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GEQ - 057 – Gestão de Processos 1

Manufatura/serviços enxutos

Integrantes:
Grupo: ALFA

Vinicius Dumas
Felipe Callil Hebert Oliveira Pedro Dupin
Gabriel

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Prof. Dr. Adherbal Caminada Netto
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Lean Manufacturing - Produção Enxuta


História
Um sistema de Produção desenvolvido pela Toyota (STP – Sistema Toyota de
produção), após a Segunda Guerra Mundial – Taiichi Ono e Eiji Toyoda

Objetivo Ferramentas
• Redução de Custos • Kanban • Just in Time
• Melhoria Contínua • Kaizen • 5S
• Agilidade de Produção • Poka Yoke • Padronização
de atividades
• Maior Capacidade Produtiva • Smed
• Melhorias no Ambiente de trabalho

Princípios Desperdícios

• Valor • Transporte • Processamento


• Fluxo de Valor • Estoque Excessivo
• Fluxo Contínuo • Movimentação • Retrabalho
• Produção Puxada • Espera • Intelectual
• Perfeição • Superprodução

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• Empresa que atua no fornecimento de componentes eletromecânicos.


• Seu portfólio de produtos e serviços abrange todo o ciclo de vida e
todos os principais componentes para pequenos ou grandes
empreendimentos, desde geradores, turbinas, bombas e sistemas de
automação até peças de reposição, serviços de manutenção.

Nome: Felipe Callil


Formação: Tecnólogo
em Soldagem
Cargo: Inspetor de END

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OPEX – Operation Excelence – Excelência em Operação

Características de uma fábrica ideal Implementação

Identificação de Desperdício

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Shop Floor Management – Gestão do Chão de Fábrica

Método de gestão para manter e melhorar a gestão


diretamente no local.

Objetivo, Reconhecer desvios, medidas tomadas em


ciclos curtos
• Go & See
• Problemas visíveis para todos / Problem solving
• Confirmação do processo
• Priorização

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Single minute Exchange of dies (SMED) – Troca rápida de ferramenta

Reduzir o tempo necessário para a execução da operação de


setup para que o tempo seja inferior a dez minutos
• Menor estoque/Menor necessidade de espaço
• Prazo
• Aumento na produtividade

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5S – Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shitsuke

Otimização do Ambiente de trabalho através


de padronização de procedimentos, limpeza
e ordem.
Baixo custo de investimento
Produtividade
Autodisciplina
Base para cultura da melhoria contínua
Segurança
Competitividade Organizacional

5 passos da metodologia 5S

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Vinicius Dumas Gabriel


1. Organização
Organização: Coavis Brazil
Cargo: Analista de Qualidade
Localização: Vila Andrade – São Paulo
Setor Econômico: Automobilistico
Principais Produtos: Bomba de combustível

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2. Exemplo 1 – Manufatura enxuta


• Modelo de produção celular: uma linha produz mais de um produto.
• Exemplo: uma linha produz 4 produtos diferentes.
Projetos mais antigos Projetos mais Recentes

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2. Exemplo 2 – Manufatura enxuta


• Utilização de pokayokes na linha de produção.
• Exemplo: pokayoke implementado após uma reclamação do cliente.

Reclamação do cliente Pokayoke implementado

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3. Exemplo 3 – Manufatura não enxuta


Elevado estoque devido ao modelo de negócio adotado.

Componentes:
- Sensor de nível Produto final
- Subcomponentes
da bomba

Alto estoque:
- 3 a 4 semanas de
garantia de produção.

Componentes:
- Sensor de nível
- Bomba de
Produto final
combustivel

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Nome: Hebert Oliveira


Formação: Engenheiro Mecânico
Cargo: Analista da Qualidade

Instalada em um parque industrial com 3.000 m2, com


equipamentos nacionais e importados de última
geração, a Contec é especializada em usinagem de
conexões e válvulas para freio a ar, hospitalar, ar
comprimido, maquinas e equipamentos. A CONTEC é uma empresa dedicada à
industrialização de Conexões Técnicas. Possui uma
ampla linha de Produtos para os segmentos:
Industrial, Automotivo, Agrícola e Hospitalar

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Redução de desperdício dos sistemas de produção

Roteiro de Fabricação
Esse documento tem como finalidade demonstrar qual o fluxo que um determinado produto deve percorrer
durante seu processo de manufatura

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Redução de desperdício dos sistemas de produção


Ficha de Processo
Ordem de Produção
Utilizando o roteiro de fabricação o operador identifica o
Onde encontrar o número do Roteiro na Ordem de
produto e realiza a marcação do próximo setor que
Produção.
recebera o item para o processo necessário.

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Processo de Manufatura
O Controle de Qualidade acompanha e
1ª • Torno
realiza averiguações em todas as etapas
Operação Automático da produção, desde
o recebimento das matérias-primas a
serem utilizadas, até os produtos acabados,
2ª garantindo que as atividades programadas
• Laminadora de Rosca
Operação
ocorram conforme o planejado

3ª • Transfer de Usinagem
Operação


• Tratamento Superficial
Operação

5º • Inspeção Final
Operação

6ª • Montagem
Operação

7ª • Estoque
Operação

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Planejamento de Produção – Sistema Kanban

O PCP - Planejamento e Controle da Produção da


CONTEC consiste em um processo utilizado no
gerenciamento das atividades de produção. Sistema de
gerenciamento dos recursos operacionais de produção,
com funções envolvendo planejamento, programação e
controle bem como a determinação das quantidades que
serão produzidas, qual o layout da planta para melhor
aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de
cada processo de manufatura e designação de mão de
obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação
das matéria-prima passo a passo.

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5S – Seiri Seiton Seisou Seiketsu Shitsuke


• Aumento da produtividade;
• Ambiente mais organizado e
otimizado;
• Facilidade na detecção de erros;
• Prevenção de acidentes;
• Diminuição do desperdício de tempo
na busca por itens utilizados no
ambiente de trabalho;
• Melhoria das condições de trabalho

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Frenesius Kabi

• Multinacional alemã com ramos


de atuação em todos os
seguimentos de atendimento à
saúde humana;
• Produção de fármacos
destinados a pacientes agudos
ou crônicos;
Pedro Dupin
Superviso de • Produção de dispositivos
Validação médicos destinados a pacientes
agudos ou crônicos

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Frenesius Kabi

• Produção Puxada, Estoque enxuto:

Cliente MU PU

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Frenesius Kabi
• Poka Yoke:

• Disposição dos corpos e tubos na esteira;

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Frenesius Kabi
• Kanban:
• Kanbans de manufatura;
• Kanbans de deslocamento para almoxarifado intermediário

• Padronização de atividades:

• Matriz de treinamentos estabelecida para todos os


colaboradores da fábrica;
• Matriz de treinamento determinada de acordo com a função;
• Funções múltiplas para operadores.

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Frenesius Kabi
• 5S:
• Aplicado no ambiente produtivo;
• Não aplicado no ambiente administrativo

• Ferramentas para projetos específicos:


• Diagrama de espaguete;
• Mapeamento de fluxo de valor;

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Frenesius Kabi
• Projeto Galileu:
• Projeto que visa identificar pessoas chave para capacitação em
lean;
• Identificação de Desperdícios;
• Implementação de cultura Lean;
• Junção entre Lean e Seis sigma

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Análise Comparativa
Voith Coavis Contec Fresenius Kabi

Lean Aplicado

Produção Puxada

Utilização de SMED

Utilização de Kanbans

Utilização de 5S

Utilização de Poka
Yoke

Padronização de
atividades

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