Planejamento e Controle da Produção

Aula VII
Curso Engenharia de Produção

Universidade Paulista

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Cálculo de MRP (slide 01/17)

 Para o planejamento, serão utilizadas as seguintes definições

para o cálculo:

 •Necessidade bruta: significa a quantidade necessária para

a entrega do item planejado.
 •Recebimento programado: conforme explicado
anteriormente.
 •Necessidade líquida: é determinada pela equação:

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Cálculo de MRP (slide 02/17)

NL = NB - ED - Rpr
 Onde NL é a necessidade líquida;
 NB é a necessidade bruta;
 ED, o estoque disponível (demonstrado pelo inventário: atual
– alocado);
 Rpr, o recebimento programado.

 Ordem de produção (OP) é a quantidade e o prazo (no caso,

semana) em que a ordem deve ser realizada.

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Cálculo de MRP (slide 03/17)

 Vamos tomar o seguinte exemplo:

 Os produtos “A” e “H” serão produzidos, as árvores de
produtos informadas pela engenharia são:

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Cálculo de MRP (slide 04/17)

 Observando-se as árvores, o planejador estabeleceu a

seguinte tabela de Necessidades Brutas:

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Cálculo de MRP (slide 05/17)

 O PCP será feito para dez (10) semanas; vendas forneceu o

planejamento de produção, e compras forneceu o programa
de recebimento de peças dos fornecedores:

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Cálculo de MRP (slide 06/17)

 Observe que os itens foram colocados em ordem de

prioridade de acordo com seus níveis.
 Para completar o planejamento, o setor de almoxarifado
forneceu o inventário de estoques dos itens, e a engenharia
forneceu os lead times:

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Cálculo de MRP (slide 07/17)

 Começando pela ordem de prioridades, vamos calcular o item

“A”:

 Observe que O Plano Médio de Produção prevê uma entrega

de 1200 produtos “A” na semana “8” para o cliente, conforme
plano de vendas. Portanto preenchemos a linha ND,
conforme figura.

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Cálculo de MRP (slide 08/17)

 Vamos preencher agora a linha Rpr, com as informações de

compras, verificamos que não há recebimentos para o item
“A”.

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Cálculo de MRP (slide 9/17)

 A seguir vamos preencher a linha ED, verificamos que não há

estoque disponível para o item “A”, embora haja 300
unidades no momento “atual”, esses 300 itens estão já
“alocados”, conforme informações do almoxarifado.

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Cálculo de MRP (slide 10/17)

 Vamos agora preencher a linha NL. Tal linha deve ser

preenchida calculando-se a fórmula:
NL = NB – ED - Rpr
 Faremos o preenchimento, coluna por coluna.

 Observe que o item “A” tem a anotação L/L, que significa lote
por lote, ou seja, não há lote econômico.

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Cálculo de MRP (slide 11/17)

 Finalmente vamos calcular a Ordem de Produção. Como o

Lead Time do produto “A” é de uma semana, devemos emitir
a Ordem de Produção uma semana antes da entrega.

 Sendo assim, para que na semana “8” sejam entregues ao

cliente 1200 produtos “A”, a ordem de produção deve ser
emitida na semana “7”.

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Cálculo de MRP (slide 12/17)

 Vamos agora fazer o cálculo de MRP para o item “F”.

 Observando a árvore de produto, vemos que o item “F”

compõe o item “A” com 3 unidades.
 Portanto a necessidade bruta de F = 3.A


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Cálculo de MRP (slide 13/17)

 Preenchendo a linha de Necessidade Bruta

 O item “F” tem um recebimento programado de 100 unidades

na semana 5.

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Cálculo de MRP (slide 14/17)

 Portanto:

 O estoque disponível do item “F” é de 100 unidades.

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Cálculo de MRP (slide 15/17)

 Logo:

 Calculando-se a necessidade líquida:

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Cálculo de MRP (slide 16/17)

 Temos:

 Na semana 8 serão necessárias 3600 unidades, porém havia

em estoque 300 unidades, portanto a NL = 3600-300

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Cálculo de MRP (slide 17/17)

 A Ordem de produção será emitida duas semanas antes da

necessidade líquida, pois o Lead Time do item “F” é de duas
semanas.

 A ordem e produção será emitida na semana 6 para a

produção de 3300 unidades.

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FIM !
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