CURSO: TÉCNICO EM MECÂNICA Nota:

UC: PROCESSOS DE SOLDAGEM

Docente: RICARDO RODRIGUES DE BASTOS
Aluno (a)
Critérios de Atividade – Demonstração de:
Fundamentos Técnicos Científicos / Conhecimentos / Bases Tecnológicas Capacidades Sociais, Organizativas
Capacidade Técnicas / Habilidades e Metodológicas / Atitudes

Apresentar postura ética em todas as

 ações desenvolvidas e no
relacionamento interpessoal.

Apresentar dados e informações

técnicas de forma clara e organizada.

Propor possíveis melhorias na

organização do ambiente de trabalho,
tendo em vista a prevenção de
acidentes.
Tecnologia de Processos:
Soldagem (MIG, MAG, TIG, eletrodo
Uso de equipamentos de
revestido, arame tubular, arco Integrar às suas práticas as
soldagem por arco elétrico e
submerso e oxi-gás) orientações recebidas quanto à
oxi-gás.
utilização dos recursos materiais
colocados a sua disposição.

Utilizar as ferramentas, instrumentos

e insumos colocados a sua
disposição de acordo com os
procedimentos técnicos e as
recomendações recebidas.

Aplicar as ferramentas da qualidade

nos processos.

Observações da atividade:
 Antes de iniciar a resolução de qualquer questão leia e interprete atentamente,
marque a lápis antes de ter total certeza de qual alternativa está correta, questões
rasuradas serão anuladas, mais de uma alternativa anula a questão,
respostas somente com caneta de tinta azul ou preta;
 Todas as respostas devem ser claras, com exceção das questões de
múltipla escolha;
 A questão de múltipla escolha consiste em várias alternativas onde apenas
uma está correta e deve ser assinalada à caneta e sem rasuras;

1. A menor ou maior distância entre o bico de contato e a peça vai determinar a soldagem com
características diferentes, de acordo com esta afirmação se aumentarmos a distância entre o bico
de contato e a peça teremos:
a( ) Boa eficiência do arco elétrico, muitos respingos, pouca penetração e pouco aquecimento do
arame por resistência.
b(x ) Pouca eficiência do arco elétrico, muitos respingos, pouca penetração e grande aquecimento
do arame por resistência.
c( ) Boa eficiência do arco elétrico, poucos respingos, pouca penetração e grande aquecimento do
arame por resistência.
d( ) Pouca eficiência do arco elétrico, poucos respingos, muita penetração e pouco aquecimento do
arame por resistência.

2. Qual a vazão ideal do gás de proteção a ser utilizado no processo Mig/Mag.

R:

3. Na soldagem MIG-MAG, o ângulo da tocha pode ser negativo, neutro ou positivo, desta forma se
soldarmos com ângulo positivo, teremos que influência no cordão de solda:
a( ) Pouca penetração e baixa altura do cordão.
b( ) Média penetração e média altura do cordão.
c( ) Grande penetração e grande altura do cordão.
d( ) Pouca penetração e grande altura do cordão.

4. Assinale V para verdadeiro e F para falso. Toda operação de soldagem produz fumos e gases em
maior ou menor quantidade. Esses riscos podem ser bastante reduzidos através de:
a( ) Uma boa ventilação geral.
b( ) Uso de exaustores.
c( ) Procurar manter a cabeça na coluna de fumos e gases que exalam da solda.
d( ) Usando algum tipo de proteção respiratória quando a solda é feita em espaços confinados ou
de difícil circulação de ar.
e( ) Trocando o gás de proteção, de CO2 para misturas de Argônio. Assim, a quantidade de fumos
será menor.

5. São Máquinas adaptadas para trabalhos de soldagem. Existem três tipos básicos de máquinas
para soldar com eletrodo revestido. Cite os três tipos:

6. Durante a fusão dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma depressão que chamamos de
cratera. A profundidade desta cratera tem influência direta sobre a facilidade de utilização do
eletrodo, sobre as dimensões das gotas e a viscosidade da escória. Um eletrodo de boa qualidade
deve apresentar a cratera mais profunda e as gotas mais finas. Além disto, a cratera servirá
também para guiar as gotas do metal fundido. Assinale a alternativa correta com relação as função
do revestimento do eletrodo citada acima.
( ) Função elétrica
( ) Função química
( ) Função mecânica e operatória
( ) Função metalúrgica
( ) Função direcional.

7. Quais os três tipos de transferência de metal que podemos encontrar nos processos de
soldagem?

8. Durante os procedimentos de soldagem, podemos encontrar várias descontinuidades nos

cordões de solda, os quais podem ser evitados mediante a tomada de alguns cuidados básicos.
Cite duas descontinuidades, suas causas e soluções.

9. Durante a soldagem, o pó de Ferro é fundido e incorporado à poça de fusão, causando as

seguintes conseqüências: Melhora o aproveitamento da energia do arco. Aumenta a estabilização
do arco (pelo menos em adições de até 50% em peso no revestimento). Torna o revestimento mais
resistente ao calor, o que permite a utilização de correntes de soldagem com valores mais elevados.
Aumenta a taxa de deposição do eletrodo. Esta afirmação se refere a que tipo de revestimento dos
eletrodos.
a ( ) Revestimento Oxidante
b ( ) Revestimento Básico
c ( ) Revestimento Rutílico
d ( ) Revestimento Celulósico
10. Cite três principais vantagens do processo Mig/Mag, em relação ao processo de Eletrodo
Revestido.

11. Na soldagem MAG, pode ocorrer a transferência de metal por curto-circuito, com arco longo ou
curto. Durante os instantes de produção dos curtos-circuitos, aparecem picos na corrente elétrica,
controláveis por meio de uma indutância (bobina de indução). A regulagem adequada dessa
indutância depende do procedimento de soldagem (tipo de gás, tarefa, posição de soldagem), e
pode ser de dois tipos:
a( ) Regulagem de pouco efeito e regulagem de amplo efeito.
b( ) Regulagem de pouco efeito e regulagem de impacto.
c( ) Regulagem de grande efeito e regulagem de indutância.
d( ) Regulagem de amplo efeito e regulagem do arame.

12. Para evitar defeitos e realizar uma boa soldagem, devemos levar em conta, entre outros, os
seguintes fatores:
a ( ) Preparação para a soldagem, início do cordão, reinício do cordão, término do cordão.
b ( )Ajuste da corrente, comprimento do arco, velocidade de avanço, inicio do cordão.
c ( ) Preparação para a soldagem, início do cordão, comprimento do arco, velocidade de avanço.
d ( ) Velocidade de avanço, ângulo do eletrodo, reinício do cordão, término do cordão.

13. Quais são as diferenças quando trabalhamos com arco curto e arco longo?