IMPLANTAÇÃO DO 5S NA EMPRESA THINK TECHNOLOGY

Josiane Jusleide de Souza Mota

1. INTRODUÇÃO

A Think Technology, empresa citada nesta Atividade Prática atua no ramo de

telecomunicações, produzindo equipamentos para provedores de internet. Localizada na
cidade de Santa Rita do Sapucaí, Minas Gerais, Brasil. Fundada em 2015, é reconhecida
como uma das melhores opções em soluções para equipamentos no mercado nacional. Em
2018, especializou-se na produção de equipamentos metais mecânicos para aumentar seu
portfólio. Composta por cerca de 200 funcionários, atualmente é uma das empresas mais
importantes em produção, desenvolvimento e venda de produtos do ramo.

2. DESENVOLVIMENTO E IMPLANTAÇÃO DO 5S

O estudo foi feito entre os dias 21 de junho e 09 de julho de 2021. A setor escolhido
foi o almoxarifado, onde o mesmo se mostrou acessível e compatível com a proposta deste
trabalho. O almoxarifado é responsável pelo estoque de produtos e a organização é
essencial para a eficiência dos processos.

2.1. Seiri

Foi realizada organização por famílias de produtos e uma disposição correta dos
itens nos armazéns verticais. Na figura 1 mostra todo material separado após execução do
primeiro senso, o Seiri.

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 Figura 1 – Caixas vazias e outros materiais desnecessários encontrados

Fonte: Próprio autor

2.2. Seiton

Feita a organização dos corredores e bancada de trabalho, assim como no estoque

de embalagens. Desenvolvidas etiquetas de identificação para os armazéns verticais. As
figuras 2, 3 e 4 mostram conforme aplicado o segundo senso.

Figura 2 – Corredores de insumos (antes e depois).

ANTES DEPOIS

Fonte: Próprio autor

Figura 3 – Bancada de trabalho e separação de itens (antes e depois).

ANTES DEPOIS

Fonte: Próprio autor

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 Figura 4 – Corredor de embalagens (antes e depois)

ANTES

DEPOIS

Fonte: Próprio autor

Foram desenvolvidas as identificações e todo o setor foi identificado para facilitar a

localização dos materiais.

A figura 5 mostra as placas de identificação para os armazéns verticais registrados

no ERP, enquanto a figura 6 evidencia as etiquetas com códigos e descrições dos materiais.

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 Figura 5 – Identificação para armazéns verticais

Fonte: Próprio autor

Figura 6 – Identificação dos produtos

Fonte: Próprio autor

Foram criadas faixas para as estruturas e locais de pallets no solo para demarcação.
A figura 7 abaixo mostra o resultado final do senso de organização.

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 Figura 7 – Marcação de solo

Fonte: Próprio autor

2.3. Seisou

A Think dispõe de terceirização para limpeza das áreas comuns. Por isso, foi feita a
limpeza dos corredores, bancadas e lixos do setor. Realizada uma conscientização sobre
acumulo de lixos e para realizar o descarte correto.

Na figura 8 podemos evidenciar o antes e depois das limpezas realizadas.

Figura 8 – Aplicação do senso de limpeza

Fonte: Próprio autor

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2.4. Seiketsu

Para a aplicação do quarto senso foi preciso promover algumas orientações quanto
ao ambiente de trabalho. O senso foi praticado ao definir um roteiro de tarefas para manter
o bom clima do setor.

Foi discutido quais pontos a melhorar sobre questões de segurança e operacional,

buscando discutir sobre ajudas que os colaboradores possam precisar durante a semana ou
até mesmo alguma dificuldade que possam atrapalhar a concentração e/ou motivação.
Assim, pode-se evoluir mais o trabalho em equipe.

A figura 9 mostra o relatório das auditorias realizadas para apontar problemas

dentro dos sensos e registrá-las.

Figura 9 – Relatório de acompanhamento do 5S

Área para registrar cada ponto importante discutido em reunião para manter o bom clima organizacional

Fonte: Próprio autor

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2.5. Shitsuke

O quinto e último senso do 5S, foi definido através do formulário apresentado na

figura 9. O sinônimo deste senso é a “autodisciplina” e, para evidenciá-la criou-se uma
pontuação para avaliação de cada um dos sensos anteriores. É gerada uma nota entre 1 e 5
para cada item de acordo com as divergências encontradas em cada senso. Assim, durante
a semana é possível tomar as ações e corrigir imediatamente.

O relatório também possibilita indicar melhorias geradas no setor e aplicá-las

através de ações escritas no campo sugestão.

3. CONCLUSÃO

Após aplicado a metodologia no setor, as melhorias são evidentes, visuais e

operacionais. Reduziu o tempo para encontrar itens, armazená-los e transitar até o local
que o mesmo está guardado. As atividades fluem de acordo com que os processos precisam
ser realizados e atendidos.

Como é o setor que armazena materiais para toda empresa, cada segundo conta ao
para agilizar os processos e é possível afirmar que a separação de ordens de produção (OP)
e envio para expedição ficou eficiente e falhas operacionais reduziram a níveis mínimos.

4. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14724: Informação e

Documentação - Trabalhos acadêmicos - Apresentação. Rio de Janeiro, Rio de Janeiro.
ABNT, 2001.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6023: Informação e

Documentação - Referências - Elaboração. Rio de Janeiro, Rio de Janeiro. ABNT, 2002b.

SELEME, R., STADLER, H. CONTROLE DA QUALIDADE – As ferramentas

Essenciais. Editora IBPEX Dialógica. Uninter - 2ª Ed. Curitiba, Paraná. 2010.