Manufatura Assistida

por Computador e CNC

4°M
Terças – 20:45 às 22:15h
Quintas – 19:00h às 22:15h

Professores: Aumir Graciano Antunes

Fabrício Iusuti de Medeiros
 Manufatura Assistida
por Computador e CNC
4°M
Coordenadas de Desbaste e
Coordenadas de Acabamento

Professores: Aumir Graciano Antunes

Fabrício Iusuti de Medeiros
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Lista de Exercícios

Data limite para a entrega – 30/09/2021

• 4 Perguntas teóricas

• Análise de desenho e determinação de coordenadas

absolutas.

• Análise de desenho e determinação de coordenadas

incrementais.
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Coordenadas para Desbaste e para Acabamento

Torno
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Coordenadas para Desbaste e para Acabamento

Torno
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Coordenadas para Desbaste e para Acabamento

• Estratégia de usinagem;

• Sucessivos passes para a

remoção do material até
formar o perfil da peça;

• Em cada remoção nós

determinaremos as
coordenadas;
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Coordenadas para Desbaste e para Acabamento

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Coordenadas para Desbaste e para Acabamento

Medidas da peça Medidas do tarugo
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Exemplo de Desbaste
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Exemplo de Desbaste
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Exemplo de Desbaste

Dependendo de uma série de fatores,

não podemos fazer o desbaste num
único passe.

Quais são esses fatores?

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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Quais são esses
Exemplo fatores?
de Desbaste

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Ferramentas Usinagem
Fabricantes de ferramentas
• Engenharia de desenvolvimento;
• Estudos teóricos: geometrias, tipos de
cobertura, resistência dos materiais, etc;
• Testes experimentais: velocidade de corte
e avanço (feed) adequados, tipo de material
a ser usinado, profundidade de corte
máxima, etc.
Finalmente lançam o produto e
disponibilizam para os clientes os
parâmetros ideais para cada tipo de
ferramenta através de catálogos.
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Catálogo Mitsubishi Catálogo Sandivik

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Ferramentas torneamento com insertos intercambiáveis

Torneamento interno

Torneamento externo

Bedames
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Insertos intercambiáveis Torneamento Externo

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Insertos intercambiáveis Torneamento Externo

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Insertos intercambiáveis Torneamento Externo

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Por isso é fundamental conhecermos todas as informações

necessárias antes de determinarmos os parâmetros de corte da
nossa usinagem.

1) Material a ser usinado;

2) Geometria da peça;
3) Tolerância dimensional da peça;
4) Acabamento superficial;
5) Fixação da peça na máquina;
6) Máquina (potência, rigidez);
7) Ferramenta;
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Exemplo Desbaste

Material: Aço Carbono SAE1020

Ferramenta: TNMG 160404 – LP

com cobertura MC6015
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Exemplo Desbaste

Quanto podemos tirar a cada passe?

Vamos consultar o Carbono

Material: Aço catálogo!
SAE1020

Ferramenta: TNMG 160404 – LP

com cobertura MC6015
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Exemplo Desbaste
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Exemplo Desbaste
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Exemplo Desbaste
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Exemplo Desbaste
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Exemplo Desbaste

Material: Aço Carbono SAE1020

Ferramenta: TNMG 160404 – LP

com cobertura MC6025

Profundidade de corte: 0.75 mm

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Exemplo de Desbaste

Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Desbaste
O sobremetal será determinado
levando em consideração:

• Tipo de material a ser usinado;

• Geometria da peça;
• Tolerância dimensional;
• Acabamento Superficial;
• Qualidade da máquina;
Z+ • Tipo da ferramenta;

X+ A experiência também nos ajudará

a determinar o sobremetal.
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Desbaste

Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Desbaste

SEMPRE NO INÍCIO DOS PROGRAMAS

ESTABELECER UM PRIMEIRO PONTO DE

SEGURANÇA PARA A NOSSA
FERRAMENTA.

Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Desbaste Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A
B
C
D
Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Desbaste Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5
B
C
D
Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Desbaste Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B
C
D
Z+
• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

X+
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5
C
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26 -31,75
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26 -31,75
D

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26 -31,75
D 26

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26 -31,75
D 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
Início 100 50
A 23,5 1
B 23,5 -31,75
C 26 -31,75
D 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E
F
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22
F
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 -31,75
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 -31,75
G
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26 - 31,75
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26 - 31,75
H

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26 - 31,75
H 26

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26 - 31,75
H 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
D 26 1
E 22 1
F 22 - 31,75
G 26 - 31,75
H 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I
J
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5
J
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K 26
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K 26 -31,75
L

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K 26 -31,75
L 26

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K 26 -31,75
L 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
H 26 1
I 20,5 1
J 20,5 - 31,75
K 26 -31,75
L 26 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M
N
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M
N
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19
N
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
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Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21 -14,75
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21 -14,75
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21 -14,75
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm
T 21
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21 -14,75
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm
T 21 1
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
M 19 1
N 19 -14,75
O 21 -14,75
P 21 1
Q 17,5 1

• Profundidade de corte = 0.75 mm R 17,5 -14,75

S 21 -14,75
• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm
T 21 1
• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5
V
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21 -14,75
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21 -14,75
Z

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21 -14,75
Z 100

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21 -14,75
Z 100 50

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Coordenadas Absolutas
Ponto Eixo X Eixo Z
U 16,5 1
V 16,5 -14,75
X 21 -14,75
Z 100 50

• Profundidade de corte = 0.75 mm

• Remoção no Ø por passe = 1.5 mm

• Sobremetal = 0.5 mm no Ø
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Restará fazer a operação de acabamento para retirar o sobremetal

Unidade de medida: mm (milímetros)

Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Acabamento
Ponto Eixo X Eixo Z
A
B
C
D
E
F
Unidade de medida: mm (milímetros)
Campus Itaquaquecetuba MAC 3 – Manufatura Assistida por Computador

Sistema Cartesiano x Máquinas CNC – Torno

Acabamento
Ponto Eixo X Eixo Z
A 0 0
B 16 0

A
C 16 -15
C D 20 -15
D B
E
E 20 -32
F 26 -31
Unidade de medida: mm (milímetros)
 Próxima aula

• Introdução aos comandos CNC e aos códigos da

linguagem de programação;

• Revisão do conceito de velocidade de corte

Prof. Aumir Graciano Antunes
Prof. Fabrício Iusuti de Medeiros
 Próxima aula
• Máquinas CNC;

• Introdução aos comandos CNC e aos códigos da linguagem de

programação;

Prof. André Leal Braga

Prof. Fabrício Iusuti de Medeiros
 Referência Bibliográfica
SOUZA, Adriano Fagali de; ULBRICH, Cristiane Brasil Lima. Engenharia
integrada por computador e sistemas CAD/CAM/CNC: princípios e
aplicações. 2. ed. rev. e ampl. São Paulo: Artliber, 2013. 358 p. ISBN
9788588098909.

Prof. Aumir Graciano Antunes

Prof. Fabrício Iusuti de Medeiros
 Manufatura Assistida
por Computador e CNC
4°M
Terças – 20:45 às 22:15h
Quintas – 19:00h às 22:15h

Professores: Aumir Graciano Antunes

Fabrício Iusuti de Medeiros