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Módulo 3 – Matemática e Metrologia

Matemática e Metrologia

Fundamental de Serviço 52 Mercedes-Benz Global Training


Aritmética.

Adição com números inteiros.

Exercícios: 1 9 3 2
4 5 9 Parcelas
283
4 1 0 1
71 92 436
+ 37 + 143 + 65 6 4 9 2 Soma

Adição com números decimais.

Obs.: As vírgulas devem ser colocadas sempre uma sob a outra


4 8 , 3
Exercícios:
9 , 2 0 9 Parcelas
1 0 7 , 6 1
5,82 91,00 19,830
1 6 5 , 1 1 9 Soma
+ 15,49 + 0,57 + 12,450

Fundamental de Serviço 53 Mercedes-Benz Global Training


Aritmética.

Subtração com números inteiros.

Exercícios: 3 6 4 Minuendo
-
2 3 1
Subtraendo
149 43 437
- 77 - 25 - 019 1 3 3 Resto ou Diferença

Subtração com números decimais.

Para facilitar o cálculo, completar as casas vazias com ‘zero’. 1 4 8 , 9 2 Minuendo

Exercícios:
-
2 1 , 4 1 5 Subtraendo

28,35 52,10 43,134


1 2 7 , 5 0 5
- 12,09 - 5,80 - 0,281 Resto ou Diferença

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Aritmética.

Multiplicação com números inteiros.


Exercícios: 1 2 0 Multiplicando

x 4 Multiplicador

63 490 236
4 8 0 Produto
x 4 x 9 x 048

Multiplicação com números decimais.


O total de casas existentes a direita da vírgula = 3 1 2 5 , 1 8 Multiplicando
Colocar a vírgula antes das três casas finais, conforme contagem feita acima.
x 1 2 , 8 Multiplicador
Exercícios:
1 0 0 1 4 4
2 5 0 3 6
19,20 1,470000 24300
1 2 5 1 8
x 25 x 3,4350 x 2,5

1 6 0 2 3 0 4 Produto
,

Fundamental de Serviço 55 Mercedes-Benz Global Training


Aritmética.

Divisão com números inteiros

Exercícios: 125 5 81 9
25 25 81 9
244 4 360 3 0 0

Divisão com números decimais

Iguala-se o número de casas da direita e corta-se as vírgulas.

Neste caso, como 135 não dá para ser dividido com 150, acrescenta-se um ‘zero’ à
Dividendo 7,35 1,5 Divisor
direita de 135 e coloca-se uma vírgula à direita do cociente, dando continuidade à
divisão. 1 35 4,9
Cociente
Exercícios: Resto 0 00

192 3,2 14,4 1,20 48,6 3

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Unidade de Medidas Lineares.

Em mecânica automotriz, as medidas utilizadas para ajuste de folgas, pinos, eixos, colos, mancais, etc., são especificadas em milímetros, escritas
conforme as casas decimais.

,
centenas dezenas unidade vírgula décimos centésimos milésimos

Exemplos de leitura de medidas


28,4 mm vinte e oito milímetros, e quatro décimos de milímetro 0,08 mm oito centésimos de milímetros

4,82 mm quatro milímetros, e oitenta e dois centésimos de 0,005 mm cinco milésimos de milímetros
milímetro

35,283 mm trinta e cinco milímetros, e duzentos e oitenta e três 0,25 mm vinte e cinco centésimos de milímetros
milésimos de milímetros

0,3 mm três décimos de milímetros 0,025 mm vinte e cinco milésimos de milímetros

Obs.: A mesma medida pode ser escrita de maneira diferente conforme o grau de precisão.
Ex.: 0,5 mm; 0,50 mm; 0,500 mm indicam precisões de: décimos, centésimos e milésimos, respectivamente.
Fundamental de Serviço 57 Mercedes-Benz Global Training
Tabela de conversão.

EM MILÍMETROS EM METROS UNIDADE DE MEDIDA ABREVIATURA

1.000.000 mm 1.000 m Quilômetro km

100.000 mm 100 m Hectômetro hm

10.000 mm 10 m Decâmetro dam

1.000 mm 1m Metro m

100 mm 0,1 m Decímetro dm

10 mm 0,01 m Centímetro cm

1 mm 0,001 m Milímetro mm

0,1 mm 0,0001 m Décimos de mm 0,1 mm

0,01 mm 0,00001 m Centésimos de mm 0,01 mm

0,001 mm 0,000001 m Milésimos de mm 0,001 mm

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Geometria.

Ângulo
RETA 1

Chama-se ângulo à figura plana resultante da interseção de 2 retas, num ponto chamado
origem. ÂNGULO
ORIGEM

RETA 2

Os ângulos podem ser:


ÂNGULO AGUDO
MENOS DE 90°
- Agudo
ÂNGULO RETO
- Reto
90° IGUAL 90°
- Obtuso

ÂNGULO OBTUSO

MAIS DE 90°

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Círculo Geométrico.

Circunferência é uma curva plana e fechada, cujos pontos possuem a mesma


distância de um ponto interno, chamado centro.

1 circunferência = 360° (graus)


1 grau = 60 ’ (minutos)
1 minuto = 60 ” (segundos)

Somando

1. Colocar as parcelas uma sob a outra de modo que as unidades da mesma


ordem fiquem na mesma coluna.

2. Somar as unidades da mesma ordem a partir da direita.


F2009x0137.jpg
3. Reduzir as unidades, somando o excesso na unidade imediatamente superior

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Adição de Ângulos.

Exemplo: 05° 40’ 10”


+ 10° 32’ 52”

15° 72’ 62”

Simplificação

15° 72’ 62”


-
60” 60” = 2’

02”

72’
F2009x0137.jpg
+
01’
73’
73’
-
60’ 60’ = 1°
15°
+ 13’
01°
Resultado final 16° 13’ 02”
16°

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Circunferência.

Circunferência
Circunferência é a linha plana fechada em que todos os seus pontos estão à mesma
distância de um ponto fixo.

Elementos da circunferência
Centro

Raio
A
Seguimento de reta definido e qualquer ponto da circunferência.

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Circunferência.

Diâmetro
A
Corda que passa pelo centro da circunferência
dividindo-a em duas metades.

Perímetro P=2xΠxR
Onde: P = Perímetro A
Comprimento da linha que define a Π = 3,1416
circunferência. R = Raio
Calculo pode ser feito:

Cálculo da superfície do círculo S = Π x R² Exemplo:


Onde: S = Superfície do circulo R=2m
Comprimento da linha que define a Π = 3,1416 S = Π x R² O R=2
circunferência. R = Raio S=Πx(2)²
Calculo pode ser feito: S = 3,14 x 4 = 12,56 m²

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Metrologia – Medidas de Superfície.

São medidas de um corpo qualquer com duas dimensões, ou seja comprimento e


largura. Essa medida é dada em m² (metro quadrado). O calculo desta área é feito
da seguinte maneira:

Exemplo:
O compartimento de uma casa com largura de 4m e comprimento de 6m possui
uma superfície de?
Área = Comprimento x Largura
Largura
Área = 6m x 4m
Área = 24m²
Portanto a superfície é igual a 24m²
Comprimento
Medidas de Capacidade.
A capacidade é o maior volume disponível dentro de um recipiente.
A unidade de capacidade usual é o litro.
O litro é o volume equivalente a1dm³.
A medida de capacidade de um recipiente é obtida pelo Largura
calculo do volume e é medida em m³ (metro cubico)

Exemplo:
Um recipiente com comprimento de 2m, largura de 1m e altura de 1m
Altura
Volume= Comprimento x Largura x Altura
Volume= 2m x 1m x 1m
Volume= 2m³
Portanto a capacidade deste recipiente é de 2m³ Comprimento

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Tipos de Paquímetro.

F2009x0138.jpg F2009x0459.jpg F2009x0460.jpg

Universal: Paquímetro com Relógio de Leitura: Paquímetro para Serviços pesados:


Modelo convencional com as quatro O cursor movimenta-se através de uma Geralmente fabricados para capacidades
possibilidades de acesso ao lugar da cremalheira na escala principal o que permite acima de 300mm. Estes instrumentos
medição. a incorporação do sistema de leitura com o possuem um corpo mais robusto. A
ponteiro giratório, uma leitura mais simples e medição interna é feita com bicos
livre de erros. reforçados no lugar das orelhas
convencionais.

F2009x0461.jpg F2009x0462.jpg F2009x0463.jpg

Paquímetro para Medição de Paquímetro com Leitura Digital Eletrônica: Paquímetro com Bico de Formas
Profundidade: Possui leitura através de visor LCD (cristal Especiais:
Consiste de uma escala sem bico de líquido), que elimina os erros de leitura do Uma grande variedade de formas e
medição e um cursor especial com duas operador, erro de paralaxe e os originários de tamanhos de bicos de medição, permite a
partes para apoiar na peça. graduação por traços, tornando possível uma realização de medições de difícil acesso,
leitura de maior exatidão (0,01mm e .0005’). especialmente internas, como diâmetros
de fundo de canais, distâncias entre
canais, espessuras de paredes e etc..
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Metrologia - Paquímetro.
Faces para medições
internas

Parafuso de fixação
Orelhas

Haste para
Medições de profundidades

Escala principal
Impulsor
Bico fixo
Cursor Nonio
F2009x0139.jpg
Bico móvel

Faces para medições externas

O paquímetro é um instrumento de precisão usado para medição de dimensões externas, internas, profundidades e ressalto.
O instrumento compõe-se basicamente de uma régua graduada sobre a qual corre um cursor.

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Metrologia - Paquímetro.

Os paquímetros encontram-se com diversas escalas, as quais qualificam o grau de


precisão de cada instrumento. Existem paquímetros com precisão de:
0,1mm → quando o nônio possuir 10 divisões ou seja, 1mm :10= 0,1mm

A medição indicada na escala (A) é de 15mm, e mais uma fração de milímetro, que
podemos ler da seguinte maneira:

15mm+a divisão do nônio (B), a qual coincide com uma divisão da escala, que por
ser a quarta correspondente a 15,4mm

0,05 mm → quando o nônio possuir 20 divisões ou seja, 1mm :20= 0,05mm


Leitura da escala principal (A) = 7 mm
Leitura do nônio (B) 0,05 x 4 = 0,2 mm
Leitura do paquímetro = 7,2 mm

0,02 mm → quando o nônio possuir 50 divisões ou seja, 1mm :50 = 0,02


Leitura na escala principal (A) = 4,5 mm
Leitura do nônio (B) 0,02 x 11 = 0,22mm
Leitura do paquímetro = 4,72mm

F2009x0140.jpg

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Metrologia - Paquímetro.

Medição correta e incorreta com o paquímetro:

Errado Certo
1. Medidas externas:
Colocar a peça a ser medida o mais profundo possível entre os bicos de medição.
2. Medidas internas:
Colocar o paquímetro paralelo à peça a ser medida.
3. Medidas de profundidade:
A escala deverá estar perpendicular a peça à ser medida. Errado Certo Errado

4. Medidas de ressaltos:
Colocar a parte do paquímetro apropriada para efetuar medições em ressalto,
perpendicular à superfície de referência.
Cuidados:
Errado Certo
1. Limpar bem o paquímetro antes e depois do uso, a fim de evitar que qualquer tipo de
sujeira fique depositada em sua superfície de medição.
2. Não forçar o paquímetro ao colocá-lo ou retirá-lo da peça que esta sendo medida.
Usar sempre uma pressão de medição apropriada e constante.
3. Evitar derrubar o instrumento, assim como utilizado para outros fins.
4. Manter ou guardar o instrumento em seu respectivo estojo e colocá-lo em lugar seco Certo Errado
e protegido de influência direta de calor. F2009x0141.jpg

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Micrômetro.

Fuso
Bainha de Bucha interna
Porca de
Contato cilindro
ajuste
móvel
Contato fixo

Catraca
Faces de medição
Arco ou contato
Trava de Tambor
Parafuso Parafuso Micrométrico
Micrométrico

Isolamento térmico
F2009x0142.jpg

O nome do instrumento deriva de sua capacidade de medir dimensões ou diferenças de dimensões de natureza micrometrica, sendo portanto um
instrumento mais preciso que o paquímetro.

O micrômetro acima, é de precisão de 0,01mm, mas existem com precisão de até 0,001mm

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Tipos de Micrômetro.

1. No uso do micrômetro, deve-se tomar cuidado especial com a superfície de medição, pois caso as mesmas sejam danificadas afetará toda
precisão do micrômetro.
2. O micrômetro nunca deverá ser guardado com as superfícies de medição encostada, dada a condição de acabamento das superfícies. Se
uma for comprimida de encontro com a outra, após certo tempo podem manifestar pontos de corrosão.
3. Periodicamente, limpar bem o micrômetro para eliminar poeira. O único ponto do instrumento que exige lubrificação é o parafuso
micrometrico. (óleo fino tipo de máquina de costura).
4. Evitar que o micrômetro sofra choques.
5. Não girar o micrômetro segurando, unicamente no tambor.
6. Ao guardar o micrômetro, coloque-o no seu estojo, em lugar seco e protegido da influencia direta do calor ou sol.

Tipos:
Todos os micrômetros para medição externa são dotados de escalas que permitem leitura num intervalo de 25mm ou 50mm.
Assim conforme a medida ou tamanho da peça a ser controlada, existem instrumentos com capacidade de:
0 - 25 mm; 25 - 50 mm; 50 - 75 mm; 75 - 100 mm; 100 - 150 mm.

F2009x0143.jpg F2009x0144.jpg F2009x0145.jpg

Arco: Batente: Pontas de medição:


Pode ser de aço forjado com ou sem Com a ponta móvel e o batente podendo ser Podem ser placas, esféricas, cônicas, finas,
placas termo-isolantes. esférico, retangular, cilíndrico em forma de tipo lâmina, tipo disco e etc., podendo as
“V”, do tipo intercambiável e etc.. duas faces de contato serem diferentes
(plana ou esféricas)
Fundamental de Serviço 70 Mercedes-Benz Global Training
Tipos de Micrômetro.

F2009x0146.jpg F2009x0464.jpg F2009x0465.jpg


Para medição de furos: Ponta tipo paquímetro: Micrômetro para Medição de
Para furos pequenos (até diâmetros de Possuem dois bicos tipo paquímetro, Profundidade:
6mm), consiste de duas partes móveis sendo que o movimento da parte Trata-se de uma cabeça micrométrica
e para furos maiores com três pontas móvel é retilíneo por um sistema acoplada a uma base plana com
auto-centrantes. especial. superfície de apoio lapidado. Pode ter
haste única ou hastes intercambiáveis.

F2009x0466.jpg F2009x0467.jpg F2009x0468.jpg


Para medição de roscas: Medição de entalhes internos: Medição de dentes de engrenagem:
Tanto o furo quanto o batente possuem Utilizado para medir distâncias entre Utilizado para medir as espessuras dos
um furo de precisão, para encaixe de as faces de canais internos com a dentes de uma engrenagem reta, pelo
pontas especiais para medição do utilização de pontas tipo disco. método de Wildhaber.
diâmetro interno, externo e de flanco
da rosca.
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Aferição do Micrômetro.

O micrômetro, bem como certos instrumentos equipados com cabeçotes


micrométricos, desempenham papel de vital importância no controle da precisão
dimensional. Por esse motivo muitas fabricas dotaram seu departamento de
controle de qualidade, com recursos para a aferição periódica de seus micrômetros.
A precisão de medição do micrômetro depende da pressão utilizada. A pressão é
dada por uma mola contraida, que funciona por meio do atrito de encontro a uma
superfície ligada à extremidade do parafuso micrometrico.
Essa pressão deve ser periodicamente testada utilizando-se de “Blocos padrão”, os
quais são gabaritos de medidas exatas, que acompanham cada jogo de micrômetro.
F2009x0148.jpg
Como ajustar o “Zero”dos micrômetros:

1. Limpar bem a superfície de medição.


2. Em Seguida encoste as mesmas, usando somente a catraca e trave o fuso.
3. Com auxilio da chave apropriada fornecida com cada micrômetro, gire a
bainha graduada até que a sua linha longitudinal coincida com a linha zero do
tambor.

Obs: Por se tratar de uma operação delicada, a mesma deverá


ser efetuada por uma pessoa conhecedora do instrumento.

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Medição com Micrômetro.

Leitura.
Quando o traço do tambor coincidir com um traço da linha de referência da bainha, você deverá proceder da seguinte maneira:

Nos micrometros com escala em milímetros ou polegadas, você deverá contar o número de traços da linha de referência da bainha, até o traço
mais próximo à esquerda da aresta do tambor. Adicione a este número a fração lida no tambor, desde o traço zero do mesmo até o último traço
que coincida com a linha da bainha.

Exemplo: Micrômetro em milímetro.

Escala dos mm da bainha 16,00 mm


Escala dos meios mm da bainha 0,50 mm
Escala centesimal do tambor 0,32 mm

Leitura Final 16,82 mm

F2009x0147.jpg

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Medição com Micrômetro.

Medição de colos e mancais. Medição com esferas, dos raios dos Ovalização a - b
colos da arvora de manivelas.
O diâmetro da esfera deve ser 2 vezes
o raio do colo.
Obs.: A maneira correta de se efetuar
a medição dos raios é com o auxilio de
calibradores de raio.

Pressão das capas dos mancais e


Capas desencontradas. Pressão de aperto correta.
das bielas. Ponto de medição.
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Medição com Micrômetro.

F2009x0150.jpg

Pressão de aperto excessiva. Pressão de aperto insuficiente.

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Relógios Comparadores.

São instrumentos para medir por meio de comparação. São empregados para controle de desvio com relação a um ponto determinado e para
medição de tolerância para peças em série.

A aproximação de leitura pode ser de 0,01 mm ou 0,001 mm.

Parafuso de
Capa da haste
fixação do aro

Limitador de tolerância

Aro
Ponteiro
principal
Mostrador

Contador de voltas

Haste

Ponta de Encosto
F2009x0151.jpg

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Medição com Relógio Comparador.

Para efetuar qualquer medida com um relógio comparador, faz-se primeiramente, o ajuste do zero com blocos padrão, podendo o ponteiro
principal girar uma volta ou mais conforme necessidade, para que possíveis medidas não caiam no campo morto do relógio. Em seguida, substitui-
se o bloco padrão pela peça a ser medida. A diferença existente permite determinar a medida efetiva, ao somar algebricamente esta diferença do
valor obtido com o bloco padrão.

F2009x0152.jpg

Padrão Peça 1 Peça 2

Medida Padrão : Medida Peça 1: Medida Peça 2:


100,00mm 100,00 + (+0,09) = 100,09mm 100,00 + (- 0,05) = 99,95mm

Fundamental de Serviço 77 Mercedes-Benz Global Training


Medição com Súbito.

F2009x0153.jpg

Ajuste o comparador com micrômetro. Aplicação do comparador na medição de cilindros.

Fundamental de Serviço 78 Mercedes-Benz Global Training


Medição com Súbito.

F2009x0154.jpg

Ovalização A - B Conicidade C - D Movimentos a serem efetuados com


suporte telescópico para se obter a leitura
do diâmetro dos cilindros.

Cuidados importantes:

Sempre limpar o comparador e as peças antes da medição.


Verifique se o comparador esta fixado corretamente no suporte e devidamente calibrado.
A ponta de contato utilizada na medição deve estar perpendicular a peça.
Após o uso guardar o equipamento em seu respectivo estojo.

Fundamental de Serviço 79 Mercedes-Benz Global Training


Conceito de Física.

Motor – Cilindrada.

Cilindrada é o volume ou espaço deslocado pelo embolo do PMS para o PMI, ou seja, é a quantidade de aspirada pelo êmbolo.

V = 3,14 x r² x h x n

V = cilindrada
R²= raio do cilindro ao quadrado
n = número de cilindros
h = curso do êmbolo (PMS ao PMI)
Sendo: PMS= Ponto morto superior
PMI = Ponto morto inferior
Π = letra grega. Pronúncia “PI” = 3,1416

(D)
DIÂMETRO

RAIO
(R)
F2009x0155.jpg

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Conceito de Física.

Motor – Relação de compressão.

Relação de compressão é a relação volumétrica entre o volume total (V) e o


volume da câmara de combustão (v) com o Pistão em PMS.

T=V+v
v

T = Razão de compressão
V = Volume do cilindro
v = Volume da câmara de combustão

F2009x0156.jpg

Fundamental de Serviço 81 Mercedes-Benz Global Training


Força.

Força é toda causa capaz de produzir ou alterar o movimento de um corpo. É utilizado o Newton (N) para se medir.

Força
F2009x0157.jpg

Fundamental de Serviço 82 Mercedes-Benz Global Training


Torque.

Torque é o momento de uma força em relação a um ponto.

Pode ser calculado pela fórmula:


T=FxD
N= 100 Newton
m= 1 metro
T = 100N x 1 m = T = 100 Nm

F2009x0158.jpg F2009x0159.jpg F2009x0160.jpg

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Potência.

Potência é todo trabalho realizado por um corpo, em um determinado


período de tempo.

Para que uma caixa fosse deslocada a uma distancia de 10m, aplicando-
se uma força de 100N, foi gasto um tempo de 5s.

Portanto foi aplicado um potência de 200Watts (W)

Potência = força X distancia = 100N X 10m = 200 Watts


tempo 5 seg.

Por ser o Watt (W) uma medida de dimensão pequena para a utilização
em mecânica automotriz, é utilizado o Quilowatt (KW).

1Kw = 1,36cv. F2009x0161.jpg

Fundamental de Serviço 84 Mercedes-Benz Global Training


Tabela para conversão.

Novas unidades de medidas, segundo "SI".No decorrer dos tempos foram implantados diversos sistemas de medidas, tornando-se cada vez mais
difíceis serem entendidos. A 10ª conferência geral de "pesos e medidas", fixou em Paris um novo sistema comum de medida. E o "Sistema
Internacional de Unidades" que recebeu abreviatura "SI" (do francês Systeme International d'Unités), válida mundialmente.

As unidades "SI" mais utilizadas em mecânica automotriz são:

UNIDADE NOVA UNIDADE ANTIGA


Nomenclatura Denominação Abreviatura Denominação Abreviatura
Potência Watt W Cavalo Vapor cv
Momento de força Newton metro Nm Metroquilograma força mkgf
Massa Quilogramo kg - -
Força Newton N Quilopound kp
Pressão Bar bar Quilograma força por cm² kgf/cm²
Logitude Metro m - -
Intensidade de corrente Ampère A - -
Tensão Volt v - -

Fundamental de Serviço 85 Mercedes-Benz Global Training

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