Artigo
Produção de agregado graúdo
para a construção civil.
Parte 2: Novos conceitos no projeto
de usinas de beneficiamento
Resumo
Neste segundo artigo da série que
trata de uma visão contemporânea da
produção de agregados para a cons-
trução civil é apresentada uma me-
todologia que combina algu ulações
computacionais no projeto de usinas
de beneficiamento. Essa metodologia
foi empregada no projeto de uma uni-
dade de produção de agregado graúdo
a partir de rocha dura de jazida situ-
ada em Matias Barbosa, MG, sendo,
neste artigo, apresentado e discutido
o fluxograma do circuito proposto e o
arranjo físico dos equipamentos para
o empreendimento. O resultado é uma
usina que apresenta elevada flexibi-
lidade, permitindo ao mesmo tempo
garantir a produção de até oito produ-
tos comerciais dentro das normas da
ABNT e a rebritagem parcial ou total
desses dentro do próprio processo, mi-
nimizando os excedentes de demanda.
Com capacidade anual de 2 milhões de
toneladas, a usina opera em três turnos,
com quatro estágios e um consumo de
1,0kWh/t nos britadores (para o caso
da geração de todos produtos menores
que 25 mm), demandando apenas três
trabalhadores por turno de trabalho.
Introdução
Designam-se como agregados utili-
zados na construção civil os materiais,
naturais ou produzidos por cominuição e
classificação de rochas duras, utilizados,
principalmente, na confecção de concre-
to de cimento, pavimentos asfálticos, ar-
gamassa para assentamento de alvenaria
e revestimento, lastro ferroviário, funda-
ções e sistemas de drenagem.
20
A Associação Brasileira de Normas
Técnicas – ABNT – através da NBR
7211 com validade a partir de 29 de abril
de 2005, define agregado graúdo, com
requisitos adequados à produção de con-
cretos de cimento Portland, como sendo
aquele “cujos grãos passam pela penei-
ra com abertura de malha de 75 mm e
ficam retidos na peneira com abertura
de malha de 4,75 mm”, denominado
comercialmente por brita. O passante na
malha de 4,75 mm, resultante do proces-
so de produção de agregado graúdo, se
constitui no denominado pó de brita. Os
agregados de uso nas demais alternati-
vas da construção civil não foram ainda
normatizados pela ABNT.
A indisponibilidade de jazimentos
de agregado graúdo natural, localizados
em distâncias de transporte aceitáveis
em relação aos grandes centros urba-
nos, levou a um intenso uso do agregado
manufaturado, o qual hoje praticamente
domina o mercado brasileiro.
Os empreendimentos minerais com
produção de agregado graúdo para fins
comerciais atendendo a demanda de
concentrações urbanas, ou seja, aque-
les que não estão vinculados a uma
obra civil específica, têm suas usinas
de beneficiamento projetadas de forma
a enquadrar seus produtos nas zonas
granulométricas definidas pela ABNT
conforme listadas na Tabela 1.
Além de produzir o agregado graú-
do enquadrado corretamente em cada
zona granulométrica, uma usina de
beneficiamento terá a função de ade-
quar, também, seus produtos dentro
dos limites estabelecidos pela ABNT
quanto ao índice de forma e do teor de
material pulverulento associado a cada
tipo de brita.
Bernardo Piquet Carneiro Netto*
Luís Marcelo Marques Tavares**
Os estágios de cominuição, a área
de peneiramento e a seqüência de ma-
lhas das telas usadas serão definidos no
projeto de uma usina de beneficiamento
com base na busca do enquadramento
dos produtos nestas normas da ABNT,
como também, nos parâmetros minera-
lógicos da jazida. Enquanto no Estados
Unidos e na Europa a maior parte do
agregado graúdo é produzida a partir de
rochas relativamente brandas e pouco
abrasivas (61% da produção dos EUA
é realizada a partir de rochas calcárias
– USGS, 2000) no Brasil quase a tota-
lidade da produção (>90%) se dá pelo
emprego de rochas duras e abrasivas,
como granitos, gnaisses, basaltos e
diabásios (Valverde, 2005). Portanto, o
uso dessas rochas impõe ainda maiores
desafios à produção de agregado graú-
do para a construção civil no Brasil,
particularmente em decorrência dos
maiores custos associados ao desgaste
de revestimentos de britadores e à ener-
gia, bem como à restrição da variedade
de equipamentos aplicáveis nas opera-
ções de britagem.
Uma usina adequadamente projetada
é aquela que, dentro das limitações ofe-
recidas pelo tipo de rocha lavrada, per-
mite a produção de uma ampla varieda-
de de produtos, com os menores custos
de investimento e operação. O presente
trabalho apresenta, a partir de projeto de
uma unidade industrial, diversos con-
ceitos e ferramentas – como ensaios de
laboratório, simulação computacional e
softwares de visualização gráfica – que,
adequadamente aplicados, permitem o
projeto mais racional de usinas de bene-
ficiamento para as condições brasileiras
quanto aos jazimentos minerais disponí-
veis junto aos grandes centros urbanos.
Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
 Tabela 1. Porcentagem, em massa, passante acumulada de agregado graúdo,
segundo a norma NBR 7211 (ABNT)
Telas (ABNT NBR NM Brita 4
ISO 3310-1) Lim. inf. Lim. sup.
75 mm 100 95
63 mm 95 70
50 mm 25 0 100
37,5 mm 10 0 95
31,5 mm 5 0
25 mm
19 mm
12,5 mm
9,5 mm
6,3 mm
4,75 mm
2,36 mm
Faixa nominal 37,5 – 75 mm
(*) É aceito uma variação de, no máximo, cinco unidades percentuais em apenas um dos limites marcados.
Histórico do desenvolvimento
tecnológico
Até a década de 1970, quando nas
lavras ainda eram utilizados marte-
letes manuais na produção do “run-
of-mine” (Piquet Carneiro e Tavares,
2006) a maioria das usinas de benefi-
ciamento no Brasil se constituíam de
pequenos britadores de mandíbulas e
de rolos dispostos em série, sem es-
toques intermediários, e utilizando-se
para a classificação de peneira circular
giratória disposta sobre silos de con-
cretos para estocagem dos produtos.
Com o advento, após esta década,
do uso de perfuratrizes de carreta no
desmonte primário, observou-se a se-
guinte evolução das usinas de benefi-
ciamento:
− Na busca de um adequado índice
de forma e de um satisfatório compor-
tamento da curva granulométrica de
cada produto, normalmente, passaram
a ser utilizados por via seca quatro es-
tágios de britagem e classificação em
peneiras vibratórias.
− No primeiro estágio de cominui-
ção, ou seja, na britagem primária, são
utilizados britadores de mandíbulas
com boca de alimentação igual ou su-
perior a 120 x 100 cm. Em algumas
minerações encontra-se instalado um
rompedor hidráulico na boca do brita-
dor primário com a finalidade de otimi-
zar a operação de britagem. Sua ação
consiste em orientar os grandes blocos
de rocha que se deslocam sobre a mesa
do alimentador vibratório ou de esteira,
Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
Brita 3 Brita 2
Lim. inf. Lim. sup. Lim. inf. Lim. sup. Lim. inf. Lim. sup.
95
70
25 0 100 95
13 0 95 75*
5 0 35* 5 98
8 0
5 0
25 – 50 mm 19 – 31,5 mm
de modo a serem introduzidos na boca
do britador com um posicionamento
que melhor permita a sua mordedura e,
por outro lado, romper pontas ou ares-
tas destes blocos de rocha já dentro do
britador primário até que tenham fluxo
normal através da máquina.
− No segundo estágio de britagem
é utilizado britador cônico, mas ain-
da se encontram em uso rebritadores
secundários de mandíbulas com boca
com dimensões de até 120 x 40 cm.
− Nos demais estágios de rebritagem
são utilizados britadores cônicos com ou
sem regulagem automática da abertura
de descarga.
− Os produtos são comercializados
a granel e estocados em pilhas a céu
aberto formadas por transportadores
de correia, mas em muitas empresas
encontram-se, também, dispostos em
silos de concreto localizados sob as
peneiras classificadoras.
− Em todos as minerações a ex-
pedição dos produtos é sempre rodo-
viária, sendo a carga dos caminhões
basculantes de entrega feita por pás
mecânicas sobre pneus de médio porte
ou por retomada por transportadores
de correia no caso da estocagem em
pilhas, ou então, por “boca-de-lobo”
sob os silos de concreto.
− Na quase totalidade do país a
comercialização dos agregados é fei-
ta utilizando-se o metro cúbico como
unidade de medida, cubando-os sobre
os caminhões de entrega. Como exem-
plo, pode-se citar a Região Metropo-
litana do Rio de Janeiro que, mesmo
Brita 1 Brita 0
Lim. inf. Lim. sup.
100 95
85*
60* 35* 100 95
20* 0 98 85*
8 0 60* 35*
5 0 20* 0
5 0
9,5 – 25 mm 2,36 – 12,5 mm
tendo instalado balança na quase to-
talidade das minerações, ainda usa o
metro cúbico como unidade de ven-
da, servindo a pesagem apenas como
elemento de conferência da produção.
Por ouro lado, na Região Metropolita-
na de São Paulo a comercialização da
brita é feita inteiramente utilizado-se a
tonelada como unidade de medida na
comercialização.
Com comparativamente poucas
exceções, as usinas de beneficiamento
das minerações produtoras de agre-
gados existentes no nosso país foram
projetadas, desde a qualificação e o di-
mensionamento de seus equipamentos
até o seu arranjo físico, por vendedo-
res das empresas fabricantes das má-
quinas de cominuição e de classifica-
ção granulométrica. Normalmente são
técnicos ou mesmo engenheiros sem
graduação em engenharia de minas
e, na sua grande maioria, sem expe-
riência prática compatível na minera-
ção. Como resultado, observa-se hoje
a existência generalizada de usinas
de beneficiamento inadequadamente
projetadas, onde se registra na grande
maioria dos casos:
− Britador primário como sendo o
único formador de pilha intermediária
de estoque.
− Rebritadores dispostos em série
recebendo alimentação diretamente
de cortes de peneiras, ou seja, sem
formação de pilhas intermediárias de
estoque, obrigando a que todas as má-
quinas tenham que trabalhar durante
todo o tempo determinado por aquela
21
 Artigo
Tabela 2. Produção da usina de operação com a capacidade
Horas trabalhadas Produção projetada.
Turnos/dia
Horas/dia Horas/mês Horas/ano t/dia t/mês t/ano A rocha, classificada como
3 20 440 5.280 8.000 176.000 2.112.000 granulito, se apresenta ape-
nas levemente fraturada no
que se constitui no elo mais fraco da Os produtos previstos da usina in-
jazimento mineral (Tabela 3). Ela se
cadeia produtiva. cluem os seis definidos pela ABNT
caracteriza por apresentar constância
− Máquinas impropriamente dimen- (Tabela 1 e o pó de brita), além do ra-
em termos de composição e estrutura
sionadas (desova de estoques dos fabri- chão (material maior que 75mm e não
em toda a jazida, permitindo assegu-
cantes de equipamentos) sem a mínima limitado por corte superior, usado em
rar um desempenho aproximadamente
visão da engenharia de minas do con- aterros filtrantes e em fundações de
uniforme da usina de beneficiamento
junto da mineração, insistindo-se em se edificações populares) e a “bica corri-
ao longo de toda a vida útil do empre-
dissociar a lavra do beneficiamento na da”, que corresponde à fração menor
endimento.
elaboração de seus projetos. que 25mm extraída do material produ-
Ensaios detalhados foram conduzi-
− Projetos elaborados e implanta- zido pelo britador primário, sendo nor-
dos nas dependências do Laboratório
dos com base, unicamente, em manu- malmente contaminada por material
de Tecnologia Mineral (LTM) da CO-
ais de fabricantes dos equipamentos fino da frente de lavra (possivelmente
PPE/UFRJ com o objetivo de carac-
de britagem e de classificação, sem altamente intemperizado) e encon-
terizar a rocha, fornecendo subsídios
nenhuma fundamentação em ensaios trando aplicação como base de obras
para a simulação do processo. Resul-
de laboratórios que definam antecipa- rodoviárias. Entretanto, tendo em vis-
tados típicos de ensaios de impacto
damente o comportamento das rochas ta a demanda apenas esporádica por
com partículas individuais, realizados
a serem beneficiadas. diversos dos produtos mais grossos,
na célula de carga de impacto (Tavares
− Disposição de arranjos físicos bem como a operação da usina em três
e Lima, 2006) segundo a metodologia
que impedem a maximização da pro- turnos – o que torna muito difícil a re-
proposta pelo JKMRC da Austrália
dução do conjunto de equipamentos, tomada de excedentes acumulados nas
(Napier-Munn et al., 1996), são apre-
dificultando a manutenção dos equipa- pilhas de estocagem na alimentação
sentados na Figura 1, na qual o padrão
mentos e a limpeza da área. dos britadores de forma sistemática – a
de fragmentação da rocha, bem como
escolha do fluxograma da usina e o di-
a relação entre a energia aplicada e a
Modelo de usina de mensionamento dos equipamentos se
distribuição de tamanhos resultante,
beneficiamento sob nova visão baseiam no princípio de que o circuito
são evidentes. Resultados desses en-
tecnológica seja capaz de converter inteiramente a
saios, a partir dos quais o parâmetro
produção dos agregados mais graúdos
A*b (Napier-Munn et al., 1996) é
Parâmetros básicos (rachão, brita 4, brita 3 e brita 2) nos
calculado, bem como resultados do
do projeto agregados mais finos (brita 1, brita 0
ensaio de britabilidade de impacto, o
No modelo exemplificado neste e pó de brita), além, evidentemente,
qual resulta no índice de trabalho Wi
trabalho, adotou-se uma capacidade de bica corrida, durante os três turnos
de Bond (Bergstrom,
horária projetada Figura 1 - Resultado de ensaio de fragmentação de partículas 1985), permitem clas-
de 400 t/h. A fim de individuais (22,4 x 19,0 mm) na célula de carga de impacto. sificar a rocha como de
maximizar a pro-
alta resistência à frag-
dução diária e mi-
mentação.
nimizar os custos
A resistência à fra-
de investimento do
tura, caracterizada pela
projeto é proposta
energia específica ne-
a operação diária
cessária para a fratura
da usina em três
de partículas, e, sendo
turnos. Conforme
determinada usando-
resume a Tabela 2,
se a célula de carga
isto resulta em uma
de impacto (Tavares e
produção anual da
Lima, 2006), varia mo-
ordem de 2 milhões
destamente dentro do
de toneladas de
intervalo de interesse
agregado (Piquet
na produção de agre-
Carneiro e Tavares,
gado graúdo (Figura
2006), o que ca-
2), apenas aumentando
racteriza a unidade
de forma significativa
como de porte mé-
para partículas menores
dio a grande neste
que aproximadamente
segmento.
1mm. Adicionalmente,

22 Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
o baixo valor do índice de abrasão Los Figura 2. Variação da energia específica de fratura com
Angeles (Tabela 3) mostra que a rocha o tamanho de partícula.
é pouco suscetível à degradação.
A partir do índice de abrasividade
de Bond (Ai) da rocha (Tabela 3) e
equações empíricas (Bergstrom, 1985)
estima-se que a taxa de desgaste espe-
rada dos revestimentos é da ordem de
20g de metal por kWh de energia usa-
da na britagem em britadores cônicos
e de mandíbulas. Esse é considerado
uma abrasividade de grau médio.
Ensaios de britagem em britador
cônico de laboratório no LTM/COPPE
demonstraram que a rocha apresenta
apenas pequena tendência à geração de
material de forma lamelar, mas maior
tendência à geração de material de
formato alongado (medidas de acor-
do com a British Standard 812). Com
isso, grande atenção deve ser dedicada
à escolha do tipo, número de estágios
de britagem e condição de operação
dos britadores a fim de garantir que
índices de forma adequados sejam ob-
Tabela 3. Características da rocha
tidos para essa rocha. Adicionalmente,
Tipo Metamórfica
esses ensaios de britagem ainda suge-
Classificação Granulito compacto levemente fraturado
rem, para fins de projeto, que pode-se
Densidade “in situ” 2,83 t/m3
tomar os valores intermediários a bai-
Índice de trabalho (Wi) de impacto 12,2 kWh/t
xos de capacidade reportados nos ma-
Parâmetro de fragmentação A*b 36,2
nuais de fabricantes.
Índice de abrasão Los Angeles 25%
Abrasividade Bond Ai 0,24
Fluxograma e arranjo
físico proposto detectadas em ensaio de laboratório, ou seja, o passante do segundo deque
bem como à possibilidade oferecida da peneira (P1) que alimenta o britador
A partir dos resultados dos ensaios da rebritagem total dos produtos gros- secundário.
de fragmentação e com o auxílio da sos do circuito, gerando apenas brita 0 O fluxograma proposto oferece flexi-
simulação computacional utilizando e pó de brita. bilidade suficiente para permitir que os
o software USIM-PAC®, bem como Adicionalmente, conforme mostra agregados graúdos rachão, brita 4, brita
o banco de dados de desempenho de a Figura 3, com exceção do britador 3, brita 2 e brita 1 sejam parcial ou total-
britadores e peneiras disponível no primário, todos os demais estágios de mente reciclados no processo, visando
LTM/COPPE, o circuito de beneficia- britagem operam em circuito fechado. a ampliação da produção de agregados
mento foi projetado. Maiores informa- As aberturas das telas utilizadas nas mais finos, como brita 0 e pó. Entretan-
ções sobre os modelos matemáticos e peneiras vibratórias P1 a P4 (Figura 3) to, o dimensionamento dos equipamen-
o procedimento de simulação podem foram selecionadas de acordo com os tos foi realizado de maneira a permitir a
ser encontradas em outras publicações valores dados na Tabela 4, os quais per- conversão de toda a produção em brita
(Napier-Munn et al., 1996; Neves e mitem o enquadramento dos produtos 0, pó de brita e bica corrida.
Tavares, 2004). O circuito é composto na NBR 7211 (Tabela 1), e levam em Com o auxílio do software Auto-
por quatro estágios de britagem (Figu- consideração a eficiência das peneiras. cad®, diferentes arranjos físicos do cir-
ra 3), buscado-se a otimização da pro- O rachão não é bitolado por cor- cuito foram simulados, visando otimi-
dutividade e do consumo de energia, te superior. Sua dimensão máxima é zar a utilização do terreno e minimizar
garantindo o atendimento às normas dada pelo britador primário que, neste o comprimento total dos transportado-
da ABNT quanto às curvas granulo- projeto, pode liberar material com até res de correia empregados. As Figuras
métricas (Tabela 1) e ao índice de for- 300mm. Além dos produtos listados na 4 e 5 apresentam o arranjo físico pro-
ma dos agregados. A necessidade de Tabela 4, um oitavo produto, que cor- posto, no qual é apresentada toda a se-
um quarto estágio de britagem está as- responde à fração menor que 25mm, qüência de britagem, classificação e es-
sociada principalmente às característi- denominada de “bica corrida”, é extra- tocagem de produtos intermediários e
cas impróprias de forma do material, ído do material britado pelo primário, finais da usina de beneficiamento. Toda

Julho/Agosto/Setembro - Nº 35 23
 Artigo
Figura 3. Fluxograma do circuito de beneficiamento proposto.
Tabela 4. Especificação dos produtos
Limites Rachão Brita 4
Corte superior (mm) - 75
Corte inferior (mm) 75 50
a rebritagem é instalada em terreno pla-
no, com os rebritadores e peneiras dis-
postas em linha. Ocupando um total de
22,6 mil metros quadrados do terreno,
a área alocada à usina e ao pátio de es-
toque permite a formação de um total
de 11 pilhas, com capacidade total de
armazenamento de 28 mil toneladas de
produtos e frações intermediárias.
Utilizando-se inversores de freqü-
ência nos alimentadores vibratórios
localizados sob as pilhas de estoques
intermediários e, também, dispondo de
“ladrão” nos copos dos britadores ter-
ciário e quaternário é possível o contro-
le completo da unidade de rebritagem
(estágios secundário até quaternário),
com apenas um operador posicionado
em uma cabine de comando construída
de tal forma a permitir uma visão por
cima da boca do britador secundário.
Construindo-se sob os equipamentos
um piso cimentado e inclinado em 20o
é possível efetuar a limpeza de toda a
área da rebritagem e classificação com
24
Brita 3 Brita 2 Brita 1 Brita 0
50 32 25 12,5
32 25 12,5 5,5
apenas um operário, com o auxilio de
jato de água reutilizada no próprio pro-
cesso, com pressão de 4 atm e oriunda
de hidrantes posicionados de 10 em 10
metros ao longo da faixa cimentada.
Assim sendo, contando com o opera-
dor posicionado na cabine de controle
do britador primário e mais um para o
serviço de limpeza da usina, a opera-
ção normal da usina de beneficiamen-
to demanda apenas três funcionários.
Detalhamento dos
equipamentos usados
A seguir é descrito de forma deta-
lhada cada estágio de britagem jun-
tamente com todos os equipamentos
envolvidos naquela operação:
Primeiro estágio
O primeiro estágio, operando em
circuito aberto, recebe o minério prove-
niente da lavra com dimensão máxima
de 1000mm (run-of-mine) reduzindo-o
Pó para uma faixa granu-
5,5 lométrica <300mm (re-
- dução de 3:1) visando à
alimentação do britador
secundário. Trata-se de um britador de
mandíbulas, com motor de 200 hp (150
kW), boca de alimentação de 1200mm
x 1000mm, operando com abertura na
posição fechada - APF - de 152 mm
(6”), acoplado a um alimentador vi-
bratório inclinado. O material passan-
te na grelha do alimentador vibratório
é utilizado como forração do transpor-
tador de correia que recebe a descarga
do britador primário. O produto des-
te estágio de britagem é estocado em
uma pilha cônica a céu aberto (E1)
com retomada inferior por meio de um
alimentador vibratório que transfere o
minério para o segundo estágio de bri-
tagem (Figuras 4 e 5).
Nestas condições operacionais re-
gistra-se uma taxa nominal horária de
produção de 400t com um compor-
tamento granulométrico do minério
britado dado pela Figura 6, o qual é
adequado à alimentação do estágio se-
cundário de britagem.
Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
 Figura 4. Arranjo físico: vista em planta do circuito proposto.
Figura 5. Arranjo físico: vistas em corte do circuito proposto.
Segundo estágio
O segundo estágio de britagem é
constituído por um britador giratório
ou cônico (B2), denominado de bri-
tador secundário, acionado por mo-
tor de 200 hp (150 kW), com câmara
para grossos, operando com APF de
60mm e sendo alimentado com 225t/
h de minério, referentes ao material
contido na faixa de 75mm a 300mm
produzido pela britagem primária (Fi-
gura 6), acrescidos de sua carga cir-
culante. Esse britador cominui a uma
razão de redução de aproximadamente
4:1. Portanto, a fração que alimenta o
britador secundário é o retido do pri-
meiro deque com tela de 75mm da pe-
neira vibratória plana inclinada (P1 da
Figura 7) que recebe o material com
até 300mm proveniente da britagem
Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
primária. Opcionalmente esta fração de
75mm e 300mm, denominado de “ra-
chão”, é estocada em pilha a céu aberto
atendendo a carteira de pedidos (Figura
3). O passante no primeiro e retido no
segundo deque com tela de 25mm, a
uma taxa horária de 134t, reúne-se ao
material britado pelo britador secundá-
rio (que inclui a carga circulante), tota-
lizando 403t/h. O passante do segundo
e último deque, ou seja, a fração menor
de 25mm, denominada “bica corrida”,
é estocada a uma taxa horária de 41t
por transportador de correia em pilha a
céu aberto para comercialização (Figu-
ras 4 e 5).
A fração de 403t/h correspondente
ao contido entre as telas do primeiro
e segundo deque (129t/h), somado ao
fluxo que passa no britador secundário
(270t/h), alimenta uma peneira vibrató-
ria de 3 deques (P2 da Figura 3) e apre-
senta-se com o comportamento granu-
lométrico dado pela Figura 6.
O britador secundário opera em cir-
cuito fechado, com retorno do material
(a uma taxa de 44t/h) por transportador
de correia conectado diretamente à tela
de 75mm aplicada no primeiro deque
da peneira classificadora P2. Esta tela,
além de regular a abertura de trabalho
do britador secundário, é fundamental
para bitolar a brita 4 na faixa de 75mm
a 50mm. Essa fração abastece, opcio-
nalmente, duas pilhas dispostas a céu
aberto. O fluxo de brita 4 para a pilha
que atende, principalmente, ao merca-
do de feitura de gabiões é opcional e se
faz de acordo com o atendimento aos
pedidos dos clientes. O fluxo normal
25
 Artigo
Figura 6. Distribuições granulométricas da
descarga de cada um dos britadores
(B3) acionado por motor de 200hp
(150kW), com revestimento classifica-
do como de médio a grosso, operando
com APF de 25mm e sendo alimentado
com 244t/h de minério contido predo-
minantemente na faixa granulométrica
de 38mm a 75mm. Nessas condições o
britador aplica uma redução de, apro-
ximadamente, 2:1, operando em cir-
cuito fechado com a tela de 38mm, po-
sicionada no terceiro deque da peneira
classificadora P2, já descrita acima. O
produto resultante deste britador apre-
senta o comportamento granulométri-
co dado pela Figura 6.

da brita 4 se dá no abas-
tecimento da pilha E2 que
alimenta o britador terciá-
rio juntamente com fração
de material contida no de-
que seguinte (Figura 3).
A fração passante na
tela de 50mm é retida no
terceiro deque com dispo-
nibilidade de alternância
das seguintes telas:
− Tela de 32mm para
produção de “brita 3”
abastecendo a pilha a céu
aberto que atende, princi-
palmente, ao mercado de
lastro ferroviário.
− Produzido o volu-
me de brita 3, que aten-
da a previsão semanal de
vendas, troca-se a tela
deste terceiro deque, uti-
lizando-se uma malha que
melhor equilibre o fluxo
de massa do processo de
beneficiamento. No caso
em estudo a tela de 38mm
foi a que melhor se ade-
quou ao fluxograma e enquanto ela
permanece instalada no terceiro deque menta a peneira vibratória de 3 deques
o fluxo é desviado para a pilha E2, ou (P3) disposta na seqüência do fluxo- de maneira que:
seja, agrega-se ao material da faixa grama (Figura 3).
de 75mm à 50mm retida pelo deque
do nível acima com tela de 50mm de
onde, então, é alimenta-se o britador
terciário a uma taxa de 244t/h.
Figura 7. Arranjo físico do estágio secundário
de britagem/classificação
O passante na tela de 38mm ali- usado no estágio quaternário.
Terceiro estágio
Foi especificado e dimensionado, encaminhado obrigatoriamente para a
para este estágio, um britador cônico pilha E3.
Quarto estágio
Para este estágio foi especificado
e dimensionado um britador cônico
(B4) acionado por motor de 150hp
(110kW), com revestimento médio,
operando com APF de 20mm e sendo
alimentado pela pilha E3
a uma taxa de 147t/h de
minério contido predo-
minantemente na faixa
granulométrica de 25mm
a 38mm. Aplicando uma
razão de redução de,
aproximadamente, 1,5:1,
o britador, de menor por-
te que aquele usado no
estágio terciário, opera
em circuito fechado em
tela de 25mm, disposta
no segundo deque. Em
caráter eventual, o bri-
tador também pode ser
alimentado pelo material
retido em tela de 12,5mm
do terceiro deque da pe-
neira classificadora P3.
Havendo interesse na
operação do britador
com maior freqüência
nesse ultimo modo, seria
recomendável a seleção
de um britador de maior
porte na tarefa, provavel-
mente comparável aquele
A peneira P3 de 3 deques é operada
− O retido no primeiro deque com
tela de 32mm, consistindo na fração
de material entre 38mm e 32mm, é

26 Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
 − O retido do segundo deque
com tela de 25mm, ou seja, a bri-
ta 2 é encaminhada para a pilha de
comercialização de acordo com sua
carteira de pedidos e tendo sido sa-
tisfeito a demanda o fluxo é desvia-
do para a pilha E3 visando-se sua
rebritagem.
− O retido do terceiro deque com
tela de 12,5mm, ou seja, a brita 1 é
encaminhada para a pilha de comer-
cialização e, eventualmente, diante
de uma forte demanda de brita 0 ou
pó, o seu fluxo é desviado para a pi-
lha E3 visando-se sua rebritagem.
− O passante da tela de 12,5mm
do terceiro deque é encaminhado
para a peneira P4 de 1 deque com
tela de 5,5mm classificando-se nes-
ta brita 0 e o pó.
O material britado neste estágio,
sem rebritagem de brita 1, apresen-
ta o comportamento granulométrico
dado pela Figura 6.
Produtos finais do
beneficiamento
As distribuições granulométricas
dos produtos estocados nos vários
estágios de classificação acima ana-
lisados são apresentados na Figura
8. A partição dos produtos finais
brita 1, brita 0, pó e bica corrida é
registrada na Tabela 5. Tem-se uma
produção de brita 1 equivalente a
177t/h, o que equivale a 44% da ali-
mentação total de 400t/h da usina de
beneficiamento. No caso da brita 0
esta proporção corresponde a 20%,
com 26% e 10% cabendo ao pó e à
bica corrida, respectivamente.
Conclusões
Os seguintes princípios básicos
são propostos para guiar o proje-
to de usinas de beneficiamento de
agregado:
- Geração do maior número de
produtos, incluindo todos aqueles que
atendam às faixas da NBR 7211, sem
a formação de estoques excessivos e
permitindo a rebritagem de todos os
excedentes de produção dentro do
próximo processo, ou seja, sem a ne-
cessidade de retomada de pilhas com
o auxílio de pás carregadeiras.
Julho/Agosto/Setembro - Nº 35
- Operação em todos estágios
de rebritagem em circuito fechado,
a fim de garantir a bitolagem do
maior número de produtos e carac-
terísticas ótimas de forma.
- Utilização de pilhas de estoca-
gem na alimentação de todos está-
gios de rebritagem, a fim de evitar
que a capacidade de processamento
do circuito seja reduzida devido a
sobrecargas de caráter eventual ou
sistemático de algum dos estágios
de britagem.
- Dimensionamento de britado-
res de maneira a garantir a sua ope-
ração com câmara cheia (afogado) e
com a potência adequada ao mate-
rial a ser britado. A sua capacidade
de processamento também deve ga-
rantir que não ocorra acúmulo siste-
mático na sua pilha de alimentação,
o que acarretaria a necessidade de
operação em turno extra.
- Maximização da produtividade
e minimização do custo de investi-
mento com a operação da usina em
três turnos diários.
- Minimização do consumo ener-
gético do circuito e de metal de des-
gaste, pela seleção do tipo de bri-
tador mais adequado e abertura de
posição fechada.
- Racionalização máxima do ar-
ranjo físico dos equipamentos, mi-
nimizando o número de operadores
e de pessoal envolvido na limpeza,
bem como do comprimento total de
transportadores de correia.
Esses princípios básicos de pro-
jeto, aliados a softwares de simu-
lação de processos e ensaios em
laboratório de determinação das ca-
racterísticas de britagem de um gra-
nulito de Matias Barbosa, MG, per-
mitiram a elaboração de um projeto
de uma usina modelo que opera em
três turnos, com quatro estágios de
britagem e peneiramento, três dos
quais operando em circuito fecha-
do, resultando em uma capacidade
de produção anual de 2 milhões de
toneladas e um consumo energéti-
co nos britadores de 1,0kWh/t. O
circuito permite, apenas com a re-
versão da direção do movimento de
alguns transportadores de correia e
a substituição de uma única tela de
peneira, passar de uma condição em
que oito produtos, incluindo todos
aqueles padronizados pela ABNT,
são produzidos, para uma conver-
são completa dos agregados graú-
dos (com a exceção da bica corrida)
em brita 0 e pó de brita, sem que
ocorra qualquer variação das ca-
racterísticas dos produtos com essa
mudança.
O uso dos princípios apresenta-
dos, e com o auxílio de softwares
de visualização gráfica, resultou na
racionalização do arranjo físico dos
equipamentos do circuito. Conside-
rada em conjunto às áreas de esto-
cagem – com capacidade total de 28
mil toneladas – e de carregamen-
to, a usina com quadro estágios de
britagem ocupa a área de 22,5 mil
metros quadrados de terreno. Adi-
cionalmente, britadores, peneiras e
pilhas foram arranjadas fisicamente
de maneira a minimizar o compri-
mento total de transportadores de
correia (totalizando 650m), enquan-
to a facilidade de acesso para limpe-
za e manutenção dos equipamentos
era garantida.
O uso desses softwares de simu-
lação de processos (como o USIM-
PAC®, JKSimMet®, Modsim® e
Limn®, entre outros) no projeto de
instalações de britagem e no di-
mensionamento de equipamentos é
perfeitamente justificado, tendo em
vista a complexidade dos modelos
matemáticos de britadores e peneiras
e dos fluxogramas envolvidos, além
das características peculiares de cada
rocha, o que tornam inadequado o
uso direto de informações constantes
em catálogos de fabricantes na etapa
do projeto de detalhe.
Bernardo Piquet Carneiro Netto
Engenheiro de Minas
Consultor de empresas
Luís Marcelo Marques Tavares
Engenheiro de Minas
PhD e Professor da COPPE/UFRJ
27
 Artigo

Controle das peças de

desgaste de equipamentos
de britagem
Wilson K. Obana
Objetivo:
•  Indicar parâmetros que influenciam em peças de desgaste
•  Apresentar indicativos para definição do correto momento de troca das peças de desgaste
Definições:
•  Peças de desgaste: são os componentes que estão dentro da cavidade de britagem e que tem contato direto com
material cominuido.
Em britadores de mandíbulas: mandíbulas fixas e móveis e seus revestimentos laterais
Em rebritadores cônicos: mantas e revestimentos do bojo (ou revestimentos fixos / côncavos)
•  Revestimentos: referência genérica para o par que forma a cavidade (manta+revestimento, p.ex.)
Abrangência:
•  Britadores de Mandíbulas e rebritadores cônicos secundários, terciários e quaternários
Os custos decorrentes das peças de taxa de redução elevada exige que se- influência no desgaste e desempenho
desgaste nos britadores sempre tem jam aplicadas grandes potências e ex- da produção proporcionada ao longo
sido um ponto preocupante em qual- centricidades, acelerando o consumo da vida útil das peças, bem como na
quer instalação de britagem. aparente das peças de desgaste, quan- qualidade do material processado.
É importante ter como conceito do comparados com equipamentos de A atenção sobre o desgaste se torna
que o consumo destas peças tem rela- versões anteriores. ainda mais necessária à medida que o
ção direta com a energia aplicada e o Porém, o consumo específico, que material processado tem característi-
tipo de material processado. é representado pelo fator entre os gra- cas severas. Em relação à severidade,
Para melhor entendimento deste mas de material de desgaste consumi- dois são os índices normalmente con-
processo considera-se que os seguin- dos por tonelada de material processa- siderados quando se trata de cominui-
tes fatores influenciam sobre o desgas- do, não sofre grandes alterações. ção de materiais:
te abrasivo em britagem: Os equipamentos também têm - Ai (Abrasion Index): ou índice de
. tipo do equipamento diferentes condições operacionais, abrasividade, é um parâmetro que
. características operacionais como rotação de trabalho, movimen- quantifica o poder abrasivo do mate-
. projeto da peça to do eixo (excêntrico), abertura de rial e geralmente está relacionado com
. material processado regulagem de trabalho (APF e APA), a porcentagem de sílica livre contida
Diferentes tipos de equipamentos ângulo entre peças de desgaste fixa na composição do minério. Há dife-
têm projetos e características próprias, e móvel (ângulo de britagem), entre rentes procedimentos para sua medi-
o que provoca predominância de um outros. ção, porém o mais usual em britagem
ou outro mecanismo de desgaste den- Pode-se traduzir que estas condi- é o método de Bond que, como valor,
tro da cavidade de britagem. Também, ções distintas consomem diferentes corresponde numericamente à quan-
a potência instalada e a taxa de redu- quantidades de potência e, portanto, tidade em gramas que placas padrões
ção proporcionada pelo equipamento taxas de consumo de peças de desgas- perdem em contato com material pro-
são fatores que influenciam direta- te também alteram na proporção da cessado quando submetido a equipa-
mente na vida das peças potência consumida mento e procedimento padrões;
Na prática pode-se considerar O projeto das peças de desgaste fi- - Wi (Work Index): ou fator de trabalho,
que os conjuntos dos fatos acima xas e móveis, para formar o perfil ade- é um parâmetro que quantifica a energia
provocam uma demanda maior de quado levando-se em conta as necessi- envolvida em processo de redução de
energia por tonelada de material dades de cada cavidade, como boca de material. O sentido físico deste fator é o
processado. Em consequência a taxa alimentação, abertura de regulagem de valor do trabalho, em kWh, necessário
de consumo das peças de desgaste trabalho, posição inicial-final da vida para reduzir uma tonelada-curta de um
também aumenta. dos revestimentos, ângulo de britagem determinado material, com tamanho de
A necessidade atual de ter equi- da cavidade, passagem de finos, per- alimentação infinito, a um produto 80%
pamentos com volume de produção e centual de lamelas, etc., tem grande passante na malha de 100µ.

22 Janeiro/Fevereiro/Março - Nº 45
 Trabalhos práticos indicam que o
índice Ai tem influência mais signifi-
cativa sobre o consumo das peças de
desgaste, aparecendo numa proporção
exponencial, enquanto que a influen-
cia do Wi é numa proporção direta.
Abaixo referências de Ai (Bond):
Alguns indicativos de vida das pe-
ças de desgaste devem ser considera-
dos num processo de britagem:
➠  Produtividade horária: a pro-
dução horária ao longo da vida útil dos
revestimentos sofre variação, normal-
mente a curva pode ser representada
em fases conforme gráfico abaixo:
Desempenho qualitativo de produção até máximo
aproveitamento em peso dos revestimentos
Fase inicial: revestimentos novos, ini-
ciando com produção horária pouco
menor que o máximo tendendo ao au-
mento (ajuste de boca alimentação, ân-
gulo britagem e granulometria, etc.);
Fase intermediária: revestimentos com
médio desgaste, produção horária per-
manece perto do máximo projetado;
Fase decrescente: revestimentos bas-
tante desgastados trabalhando até o
aproveitamento máximo em peso,
produção horária inicia um decrésci-
mo acentuado, volume da cavidade e
ajuste do APF são prejudicados.
A produção acumulada é conside-
rada como sendo a área abaixo do grá-
fico durante o período de trabalho dos
revestimentos.
Obs: gráfico é qualitativo. Valores, for-
matos e duração de cada fase dependem
do equipamento, da cavidade, condições
operacionais, granulometria de alimen-
tação e tipo do material processado.
Janeiro/Fevereiro/Março - Nº 45
➠  Regulagem de abertura de
trabalho: após certo nível de des-
gaste dos revestimentos os limites
físicos do equipamento podem im-
pedir que se consiga manter o APF
de trabalho.
➠  Aproveitamento em peso
das peças: não se consegue manter
os parâmetros da cavidade de brita-
gem ao longo de toda vida dos reves-
timentos, portanto eles são estudados
de maneira a ter um aproveitamento
aproximado de 50% de seus pesos.
➠  Desgaste localizado: fatores
como condições de regulagem de
abertura de trabalho, topsize mate-
rial ou granulometria de alimenta-
ção, volume de alimentação e fluxo
de alimentação dirigido para uma de-
terminada região da boca de alimen-
tação do rebritador, podem provocar
desgastes localizados, tendo como
consequência alteração significativa
no perfil da cavidade que, na prática,
reduz produção ou alteração no con-
sumo de amperagem do motor.
➠  Desgaste até peça deformar-
furar: esta prática não é recomen-
dável pois, apesar de proporcionar
o máximo aproveitamento em peso
das peças, a economia gerada pode
não compensar a queda da produtivi-
dade ocasionada pelo desgaste acen-
tuado e perda das características da
cavidade de britagem.
Os indicativos acima ajudam na
decisão do momento da troca das
peças de desgaste, o que é consequ-
ência das diferentes necessidades e
possibilidades de cada usuário.
Porém, em uma planta de brita-
gem bem equalizada e com a preo-
cupação de obter-se o melhor de-
sempenho da instalação, a redução
da produção horária deve ser o parâ-
metro prioritário para determinação
do momento da troca das peças de
desgaste.
Neste caso, ao considerar uma
curva de produção conforme apre-
sentado acima, qualitativamente
a diferença de produção média horá-
ria, ao longo de determinado período
de trocas dos revestimentos, pode
ser representada conforme gráficos
a seguir:
Produção acumulada e Capacidade Produtiva
média de um período (considerando
aproveitamento máximo em peso)
Onde:
A: capacidade produtiva média quan-
do revestimentos são trocados no iní-
cio da “fase decrescente”.
B: capacidade produtiva média quan-
do os revestimentos são trocados com
máximo aproveitamento em peso dos
revestimentos (até deformar-furar).
Nota:
1. Como o formato do gráfico de-
pende de fatores da máquina e apli-
cação, o mais adequado é construir o
gráfico do seu próprio britador. Para
isto pode-se medir as produções horá-
rias, no instante em que a capacidade
atinge o máximo, com a freqüência
encontrada na fórmula a seguir:
FAC =
FAC: Freqüência de Avaliação de
Capacidade
Vida: vida útil dos revestimentos
usando-os com máximo aproveita-
mento em peso (até deformar-furar)
Ex. Se uma peça dura 500 horas, mede-
se a produção a cada 50 horas e registra-
se no gráfico, desenhando a curva com-
pleta após a décima medição.
2. Valores e proporções de A e B
podem variar de acordo com curva real
de produção de cada equipamento.
Assim pode-se concluir que a ca-
pacidade produtiva média é significa-
tivamente maior quando os revesti-
mentos são trocados logo no início da
fase decrescente de produção horária.
Portanto utilizar a peça até o seu
aproveitamento máximo em peso
não é viável, se consideramos as
perdas pela redução da capacidade
produtiva. n
Wilson K. Obana
Eng°.Desenvolvimento de Peças de Desgaste
23
 Artigo
BRITAGEM MÓVEL SOBRE
ESTEIRA MOSTRA A SUA
VERSATILIDADE
Quase 25 anos após o lançamen-
to dos primeiros conjuntos móveis
de britagem sobre esteira, o seu uso
no cenário mundial é cada vez mais
crescente, tendo ultrapassado há
muito tempo os tradicionais conjun-
tos sobre pneus e chegando a equipa-
rar-se em quantidade aos britadores
primários fixos.
O grande sucesso dos conjuntos
sobre esteira se deve à sua alta agi-
lidade similar aos equipamentos de
carregamento, bem como facilidade
e rapidez no transporte entre uma
obra e outra devido à sua constru-
ção compacta. A imediata entrada
em operação por dispensar qualquer
obra civil e instalação elétrica é ou-
tro fator que contribui para o seu am-
plo domínio.
Estas características tornam os
conjuntos móveis de britagem sobre
esteiras soluções ideais para obras
de curto prazo que requerem reloca-
ções freqüentes, sendo largamente
empregados na execução de obras
rodoviárias e na reciclagem de entu-
lho de construção civil.
Conjunto móvel sobre esteira em trânsito em rodovia
Os conjuntos móveis sobre pneus,
ainda que tenham tido um grande
avanço tecnológico na última déca-
da, reduzindo drasticamente o tempo
necessário para a sua montagem e
Abril/Maio/Junho - Nº 46
desmobilização, estão longe de atin-
gir os mesmos níveis de mobilidade
comparados aos conjuntos sobre es-
teira.
O desenvolvimento dos conjun-
tos sobre esteiras começou com a
britagem primária, porém hoje exis-
te toda uma variedade de configura-
ções com rebritadores de cone, VSI e
peneiras, possibilitando montar uma
planta completa de britagem com os
conjuntos sobre esteiras, abrindo no-
vas possibilidades com o uso deste
conceito de britagem.
CENÁRIO BRASILEIRO
Apesar do crescente interesse, o
uso de conjuntos móveis de brita-
gem sobre esteiras no Brasil ainda é
insignificante, perdendo até mesmo
para alguns países de menor expres-
são na construção civil.
Ao contrário da grande maioria
dos países, onde a utilização dos
conjuntos sobre esteira começou
e é maciça na construção civil, as
primeiras unidades no Brasil foram
para o segmento de mineração, no
qual há hoje algumas unidades em
operação.
Os conjuntos móveis sobre pneus
ainda têm amplo predomínio no Bra-
sil. O custo de aquisição ainda é o
principal entrave para a sua maior
disseminação. Enquanto o Brasil
possui tecnologia de ponta e fabrica
os conjuntos sobre pneus localmen-
te, todos os conjuntos sobre esteira
são importados, o que eleva o inves-
timento no equipamento.
Apesar desta adversidade, a A
Mendes Terraplanagem, Construção
e Extração de Minerais Ltda. sedia-
da em Gravatal, SC apostou na ver-
satilidade do conjunto móvel sobre
Toshihiko Ohashi*
esteiras, colocando a primeira unida-
de a operar em obras rodoviárias no
Brasil.
A MENDES – Case de
Sucesso
A Mendes é uma construtora que
atua em todo o Estado de Santa Cata-
rina, com foco nas obras rodoviárias.
Atualmente possui cerca de 40 obras
em andamento espalhadas por todo
o estado. Apesar de ser uma empre-
sa relativamente jovem (fundada em
1985), já atingiu porte considera-
do médio e é uma das construtoras
com maior índice de crescimento em
Santa Catarina.
A necessidade de adquirir um
conjunto de britagem de alta mobi-
lidade surgiu quando ganhou uma
licitação para a construção de uma
praça de pedágio na BR-101 em Por-
to Belo.
Apesar de já possuir, em perfei-
tas condições de uso, um conjunto
móvel sobre pneus IBP-752, fabri-
cada pela antiga Barber Greene, o
curtíssimo prazo de 100 dias para a
sua execução com necessidade de
produzir 70.000m3 de macadame
seco (4”- 1”), fez o dono da constru-
tora, Sr. José de Assis Correa, mais
conhecido por Donga, procurar por
Lokotrack LT-95S em produção na obra da A
Mendes
35
 Artigo
uma solução capaz de atender a esta
obra e ser versátil para atender a ou-
tras no futuro.
O equipamento escolhido foi o
conjunto móvel de britagem sobre
esteira, primeiro a ser adquirido para
construção rodoviária no Brasil. O
modelo selecionado foi o Lokotrack
LT-95S da Metso.
O pioneirismo e a ousadia no uso
de novas tecnologias pela A Mendes
já é conhecido no meio empresarial,
talvez explicado pela juventude de
Donga, de apenas 34 anos, e pelo seu
gosto por inovações. Grande parte de
novos lançamentos em equipamen-
tos na área de construção em Santa
Catarina tem tido A Mendes como
destino.
Desde janeiro de 2008, quando
iniciou a operação, (um período de
um ano e meio), o conjunto já execu-
tou cinco obras e segundo informa-
ções do Donga, neste período o in-
vestimento já se pagou. Ele ressalta
ainda que é o tipo de equipamento
ideal para o perfil de obras executa-
das pela A Mendes, de prazos curtos
e localizações pulverizadas.
A operação e a manutenção do
Lokotrack estão a cargo de Julio Ce-
sar, irmão do Donga. Ele destaca vá-
rias características interessantes no
equipamento.
A alta produtividade é um dos
pontos destacados. Na obra do pe-
dágio, o equipamento alcançou pro-
dução média de 1000m3/dia traba-
lhando num turno de 12h. Quanto
à manutenção, salvo substituição
de alguns componentes, não houve
maiores problemas, tendo mostrado
alta confiabilidade.
Uma característica elogiada por
Julio é o sistema de controle eletrô-
nico bastante amigável, facilitando
tanto a operação como a manuten-
ção. Os parâmetros operacionais de
todos os equipamentos embarcados
podem ser monitorados e ajustados
facilmente através do sistema eletrô-
nico, como no caso da regulagem da
abertura do britador feito hidrauli-
camente pelo simples apertar de um
botão. O mesmo sistema eletrônico
acusa imediatamente qualquer anor-
36
malidade, agilizando o reparo e au- figuração permite produzir o maca-
N
mentando a disponibilidade. dame, sem a necessidade de instalar
O conjunto está atualmente tra- uma peneira externa. A peneira pode
balhando na obra da rodovia SC- ser desacoplada em questão de mi-
407 que liga Rancho Queimado à nutos, aumentando a versatilidade na
Anitápolis, num trecho de 23km, a sua utilização.
cerca de 60km de Florianópolis, com A equipe que opera o Lokotrack
previsão para produzir 48.000m3 de nesta obra é composta de um opera-
macadame seco. dor e um auxiliar. Como equipamen-
O Sr. Elias Dipp é o engenheiro to de carga, uma escavadeira Volvo
residente que tem acompanhado a EC-240 com caçamba de 1,45m3.
operação do Lokotra-
ck. Ele trabalhou mui-
to tempo com conjun-
to móvel sobre pneus
Azteca e destaca a mo-
bilidade do conjunto
sobre esteiras como o
grande diferencial em
relação ao tradicional
conjunto fabricado pela
Faço. Dentro da pró-
pria obra, o conjunto
já foi relocado uma vez
para britar seixo rolado
e num período de baixa
demanda, o conjunto
foi deslocado para uma LT-95S na obra da SC-407 britando rocha gerada no corte
outra obra. Esta movimentação seria Uma pá carregadeira para carrega-
inviável com conjunto móvel sobre mento de caminhões complementa o
pneus, atestando a alta mobilidade conjunto. A rigor, tendo o Lokotrack
da britagem sobre esteira. comando por radio controle, o pró-
O baixo consumo de óleo diesel prio operador da escavadeira poderia
(17 litros/h), principal componen- comandar a britagem, sem necessi-
te do custo operacional, também dade de um operador exclusivo para
mereceu destaque pelo engenheiro o Lokotrack.
residente. Impressionou-o também
a avançada tecnologia embarcada, Gerente de Aplicação América do Sul
o que facilita operação e aumenta a
produtividade. O britador de mandí- Para obter mais informações sobre este artigo:
bulas é acionado por motor hidráuli- A Mendes Terraplanagem, Construções e Extração
de Minerais Ltda.
co permitindo que parta com câmara Rodovia SC-438 km10 Pouso Alto Gravatal SC Tel.
cheia. Caso ultrapasse o limite de (48) 3301 2100 www.amendes.com.br
esforço, uma válvula de alívio im- Metso Brasil Ind. e Comércio Ltda.
Av, Independência 2500, Eden Sorocaba SP Tel.
pede a sobrecarga evitando danos (15) 2102 1300 www.metsominerals.com.br
ao britador. A reversão da rotação,
outro recurso disponível no britador, LOKOTRACK
Imagem 01
LT-95S – FICHA TÉCNICA
ajuda no desengaiolamento. Um sen- Capacidade: 350t/h
sor infravermelho colocado no chute Alimentador: TK-9-32-2V (0,95mx3,2m) tremonha
4m3
de alimentação do britador controla Britador: C95 (Dimensões da boca 950x580mm)
a velocidade do alimentador, permi- ajuste hidráulico
tindo a operação automatizada da Peneira: TK-11-20-S (1,1mx2,0m)
Transportador de correia: 0,8mx9,0m
operação. Motor: Cummins 5,9l 179kW (240HP) @ 2400rpm
A versão do Lokotrack adquirida Sistema de controle eletrônico: IC500
Dimensões para transporte: Comprimento 14,8m
pela A Mendes possui peneira vibra- Largura 2,5m Altura 3,1m
tória acoplada ao conjunto. Esta con- Peso total: 31,2t n
Abril/Maio/Junho - Nº 46
 REPORTAGEM

Conjuntos móveis “NW” da Metso

garantem qualidade e rapidez
na produção de agregados
A necessidade de constantes deslocamentos da planta de britagem
é um dos principais problemas enfrentados pelas empresas produtoras
de agregados utilizados nas construções rodoviárias.

Normalmente os equipamen-
tos são pesados e de grandes di-
mensões, gerando elevados custos
de transporte tempo de monta-
gem/desmontagem. Porém, com
os conjuntos móveis disponibiliza-
dos atualmente, este cenário tor-
na-se diferente. Compactos, com
alta portabilidade e alta capaci-
dade de produção, eles tornam o
deslocamento, montagem e des-
montagem, rápidas e simples.
“Os conjuntos móveis atuais,
oferecem uma excelente relação
custo-benefício. A portabilidade e
capacidade de produção dos con-
juntos móveis da linha NW, são
diferenciais que a Metso tem à
oferecer”, conta Walter Ananias,
gerente de vendas de equipamen- bulas série “C” e britadores cônicos pode ser mensurada por uma gran-
tos para construção da Metso. “O “HP”, que apresentam excelente de quantidade de clientes, como
tempo necessário para a monta- desempenho e têm manutenção por exemplo, a Cavalca Construção
gem e desmontagem dos conjun- extremamente simples e rápida. e Mineração Ltda, tradicional
tos em campo é muito pequeno, São vários modelos e configu- construtora rodoviária sediada em
e a facilidade para o transporte rações de plantas de britagem, Cuiabá-MT, com forte atuação,
entre as obras tornou os conjun- compostas por uma carreta para principalmente nas regiões Centro-
tos móveis uma ótima opção para produção de até 120 TPH, duas, Oeste, Norte e Nordeste do país.
a produção de agregados para a três ou até quatro carretas, para Cavalca e Metso têm relações
construção de obras rodoviárias”. produções maiores. comerciais estreitas há muitos
Os equipamentos, aos quais se Em função do grande cresci- anos e, em 2004, a Cavalca inves-
refere Ananias são os conjuntos mento de obras rodoviárias em tiu no primeiro conjunto móvel
móveis sobre pneus da linha NW, todo o Brasil nos últimos anos, a da Metso, para britagem de gra-
fabricados no Brasil pela Metso. utilização dos conjuntos móveis nito para a produção de agrega-
Eles são equipados com os britado- tem aumentado bastante. A Metso dos. Os equipamentos provaram
res tradicionais e mundiais da Met- é líder de mercado no fornecimen- ser uma excelente opção e outros
so, como os britadores de mandí- to desse produto e sua qualidade dois conjuntos completos foram

40 ABRIL/MAIO/JUNHO - Nº 53
 REPORTAGEM
adquiridos nos anos seguintes,
além de uma unidade terciária.
Arlindo Cavalca Filho, diretor
da empresa, é taxativo quanto aos
ganhos que teve por sua escolha.
“O bom de trabalhar com a Metso
é ter a garantia de receber aquilo
que você comprou. É a confiabili-
dade do equipamento em relação
ao prazo de entrega e a certeza
de que o desempenho do produ-
to vai atender o que demanda a
obra e, consequentemente, a em-
presa como um todo” diz.
Arlindo Cavalca Filho também
ressalta que a alta mobilidade dos
conjuntos móveis é fator primor-
dial na escolha da Metso. “Sem
dúvida que a capacidade de deslo-
camento dessas máquinas aumenta
nosso rendimento. As oportunida-
des aparecem de repente e temos
que nos mover rapidamente. E
ainda temos pouca manutenção da
máquina em atividade, ou seja, a
manutenção preventiva é bem fei-
ta e muito confiável. A planta para
e volta a funcionar na hora progra-
mada”, comenta Cavalca.
42
A linha NW da Metso apre-
senta alguns outros diferenciais.
Além da portabilidade, a facilida-
de de manutenção, como se refe-
riu Arlindo Cavalca Filho, também
é acima da média. “A equipe da
Cavalca já passou por treinamento
na Metso e estão experientes em
relação ao maquinário. “Os con-
juntos são fornecidos com aces-
sórios que o diferenciam, como
por exemplo, os revestimentos
das bicas de descarga, painel de
comando auxiliar para operação
à distância (além do painel em-
barcado), extensão da tremonha
dobrável para o alimentador vib-
ratório, para redução da altura
de transporte, transportadores de
correia dobráveis e portáteis para
pilhas de produtos, entre outros”,
afirma Walter Ananias.
Os conjuntos também poderão
ser fornecidos com itens opcionais
como, pinça hidráulica ou rom-
pedor para o britador primário,
sistema de aspersão de água e
cabine de comando climatizada e
independente.
Outro ponto muito importan-
te refere-se à segurança operacio-
nal dos conjuntos móveis NW. Os
equipamentos atendem às nor-
mas internacionais de segurança.
Há chaves de emergência em vá-
rios pontos do conjunto - qual-
quer problema que ocorra duran-
te o funcionamento, às chaves são
facilmente acionadas e a máquina
paralisa totalmente sua operação.
Todas as partes girantes possuem
proteções e os conjuntos têm pla-
taformas de proteção, nas quais o
operador tem uma visão panorâ-
mica de todo o conjunto de for-
ma muito segura, podendo ope-
rar o conjunto por meio de um
controle remoto. “A operação do
conjunto não exige mais que dois
operadores”, diz Ananias.
Os conjuntos da Metso são pro-
jetados e equipados para atender
todas as normas de tráfego no ter-
ritório brasileiro, dispensando ba-
tedores no seu transporte e como
é 100% fabricado no Brasil, possui
linhas de financiamento incentiva-
das pelo governo federal. n
ABRIL/MAIO/JUNHO - Nº 53
Destaque
Serveng inaugura mineração em
Mogi das Cruzes

Da esq. para a dir.: o diretor de Recursos Humanos da Serveng, Rafael Mosca, o subsecretário de Mineração do Estado de São Paulo, José
Fernando Bruno, o diretor de Mineração da Serveng, Blás Cabrera, o coordenador do Comitê da Cadeia Produtiva da Mineração (Comim) da Fiesp,
Eduardo Rodrigues Machado Luz, o Abade do Mosteiro São Bento, Dom Mathias Tolentino Braga, e o presidente da Serveng, Thadeu Penido

Preparada para atuar de forma automatizada, São Bento é a quinta unidade

mineradora da empresa fundada por Pelerson Soares Penido

O Grupo Serveng inaugurou, no

dia 28 de maio, véspera de seu
aniversário de 59 anos, a Mineração
São Bento no município de Mogi das
Cruzes, em São Paulo. Realizada na
área de despacho da pedreira, a ce-
rimônia contou com a presença de
cerca de 250 pessoas, como o sub-
secretário de Mineração do Estado
de São Paulo, José Fernando Bruno,
o diretor do Comitê da Cadeia Produ-
tiva de Mineração (Comin) da Fiesp,
Eduardo Rodrigues Machado Luz, o
presidente executivo da Associação
Nacional das Entidades de Produto-
res de Agregados para Construção
Civil (Anepac), Fernando Valverde,
entre outras autoridades.
De acordo com Blás Bermudez
Cabrera, diretor de Mineração da
Serveng, a São Bento retoma sua
ligação com a companhia após 68
anos. “Essa pedreira foi aberta em
1945, para atender à construção da
Ferrovia Central do Brasil, no trecho
Jacareí – Mogi das Cruzes. O curioso
é que, na época, o Sr. Pelerson Peni-
do, fundador da Serveng, ajudou no
serviço, utilizando a brita dessa uni-
dade”, recorda.
Foram cinco meses desde a apro-
vação do layout final da mineradora
até a instalação dos equipamentos.
Para inaugurar a nova unidade, foi ne-
cessário fazer uma operação de cor-
te de 70 mil metros cúbicos, a fim de
acomodar as plantas de peneiramen-
to, classificação e estocagem. Além
disso, por se tratar de uma pedreira to-
talmente automatizada, existe um pe-
ríodo previsto para ajustes. Segundo
Blás, a capacidade produtiva mensal
do local está em torno de 50 mil to-
neladas e, até o final do ano, chegará
em 70 mil. “Isso em um período de oito
horas. Podemos produzir 150 mil tone-
ladas mensalmente, se trabalharmos
em dois turnos”, ressalta.
A São Bento abastecerá as regi-
ões norte e leste da capital paulista e
as cidades do interior do estado num
raio de até 70 quilômetros de distân-
cia de Mogi das Cruzes. Para o dire-
tor de Mineração da Serveng, essa
localização é estratégica. “A região
leste é uma das que mais cresce na
Grande São Paulo, com importantes
obras. O início da construção do Ro-
doanel – trecho leste e norte é um
exemplo disso”, avalia.
Inicialmente, a vida útil da mina foi
prevista para dezesseis anos, poden-
do haver, no final desse período, um

20 Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013

 Destaque
ajuste capaz de prolongar as opera-
ções por mais onze anos, aproxima- Pedreiras em atividade
damente. Em uma área de 170,25
hectares, a unidade utiliza a rocha
gnaisse para produzir rachão, britas Aparecida Jambeiro
0, 1, 2, 3, 4 e 5 e pó de pedra (areia Inauguração: 1954 Inauguração: 1976
artificial). A ampliação do serviço já Localização: Aparecida (SP) Localização: Jambeiro (SP)
deve acontecer em 2014, com a inau- Tipo de minério: gnaisse Tipo de minério: gnaisse
guração das usinas de solo e asfalto. Capacidade instalada: 350 t/h Capacidade instalada: 600 t/h
Produção registrada em 2012: Produção registrada em 2012:
Investimento em automação 875.497 toneladas 1.223.587 toneladas
Um sistema automatizado que, Curiosidade: Foi o primeiro em-
em qualquer lugar do país, permite preendimento de Pelerson Soa- São Luis
o monitoramento de toda a operação res Penido, representando a fun- Inauguração: 2009
da mina, em tempo real. Foi colocan- ção do Grupo Serveng. Localização: Rosário (MA)
do esse conceito em prática que a Tipo de minério: granito
Serveng inaugurou sua quinta unida- Barueri Capacidade instalada: 500 t/h
de mineradora, com um investimento Inauguração: 1970 Produção registrada em 2012:
de R$ 15 milhões de reais. “A auto- Localização: Barueri (SP) 646.938 toneladas
mação possibilita que você acom- Tipo de minério: granito
panhe questões importantes, como Capacidade instalada: 760 t/h São Bento
a produção horária, a eficiência dos Produção registrada em 2012: Inauguração: 2013
equipamentos e a necessidade de 992.552 toneladas Localização: Mogi das Cruzes
manutenção preventiva. Isso nos ga- (SP) Tipo de minério: gnaisse
rante segurança em vários sentidos, Capacidade instalada: 400 t/h
pois eu sei o que foi produzido ao
longo do dia e o que saiu do estoque
de cada produto, ganho agilidade no
processo e ainda diminuo o risco de
acidentes”, ressalta Romualdo Farias
da Silva, gerente das unidades de Mi-
neração da empresa.
Projetada para carregar até oito
caminhões ao mesmo tempo, de for-
ma independente, por meio de baias
específicas para cada tipo de produ-
to, a São Bento dispensou o uso de
máquinas carregadeiras, que é con-
siderado o principal problema atual
das pedreiras. De acordo com Romu-
aldo, esse modo de trabalho é uma
tendência para as outras unidades
da companhia, como a de Jambeiro,
por exemplo, que deverá receber a
automação em 2014.
Embora as operações tenham co-
meçado em abril em Mogi das Cru-
zes, em fase de teste, o ciclo do pedi-
do, que vai desde a britagem primária
até a expedição, estará em funciona-
mento somente no final do ano. “O
motorista receberá um cartão mag-
nético, no qual haverá informações a Da esq. para a dir.: o subsecretário de Mineração do Estado de São Paulo, José Fernando
respeito do pedido, como o peso e o Bruno, o diretor de Mineração da Serveng, Blás Cabrera, e o coordenador do Comitê da
tipo de produto”, conta Romualdo. Cadeia Produtiva da Mineração (Comim) da Fiesp, Eduardo Rodrigues Machado Luz

Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013 21

Destaque
Como funcionará o ciclo do pedido na Mineração São Bento

Extração e transporte do minério
O processo de extração de gnaisse
começa com o decape, que é a retira-
da do material estéril da mina. Em se-
guida, o minério limpo (run of mine ou
ROM) passa pela perfuração primária,
feita com a perfuratriz pneumática. Ele
é desmontado por meio de detonação
e transportado até um britador primá-
rio, posicionado estrategicamente en-
tre a mina e a praça do complexo in-
dustrial de rebritagem e peneiramento.
Atualmente, a capacidade de trans-
porte de ROM está em torno de 100 mil
toneladas por mês, o que corresponde
a uma variação entre três e quatro mil
toneladas por dia.
Beneficiamento e
classificação final
O processo de beneficiamento pri-
mário abrange o final do transporte da
rocha – cuja capacidade varia de 450
a 500 toneladas por hora – até a bri-
tagem primária – que fragmenta en-
tre 580 e 620 toneladas de material
por hora. Nessa fase, também é feita
a descarga do mataco e, automatica-
mente, o abatimento de pó.
Em seguida, o material provenien-
te da britagem primária é transportado
por sistema de correia e lançado na
pilha pulmão ou rachão (a principal
e mais importante de todas as pilhas
formadas dentro do complexo indus-
trial), que pode acumular até 10,5 mil
toneladas de material. Ela é distribuída
para um britador secundário, que fecha
o circuito com uma peneira de classi-
ficação, responsável por selecionar as
granulometrias brita 3 e brita 2. O que
não passar nessa peneira retorna para
reprocessamento pelo britador terciá-
rio, cuja função é gerar material fino,
inferior a 35 milímetros.
Do beneficiamento, saem a pedra
1, o pedrisco e o pó. Da classificação
final, os produtos nobres: pó de pedra,
pedrisco, pedra 1, brita 3 e brita 2. Há,
ainda, os produtos secundários: bica
corrida, rachão limpo e pedra 5. Hoje, a
São Bento produz cerca de 320 tonela-
das de material por hora, sendo que a
capacidade operacional instalada está
em torno de 400 toneladas por hora.
Carregamento final e expedição
Na fase final do ciclo do pedido,
bastará ao motorista inserir um car-
tão magnético na estação do produto
desejado para que ocorra o carrega-
mento no peso exato. O próprio sis-
tema encaminhará essa informação
à central de despacho, que emitirá
a nota fiscal referente ao transporte.
Após o carregamento, a programa-
ção de reposição de material na pilha
adequada também acontece de for-
ma automática.

Maquinário e equipe
Para desenvolver suas atividades de forma automatiza-
da, a São Bento conta com os seguintes equipamentos:

No processo de extração
1 perfuratriz
2 escavadeiras
1 rompedor
7 caminhões FE

No beneficiamento
1 britador de mandíbula 1312
2 rebritadores cônicos
3 peneiras vibratórias
24 transportadores de correia, que cobrem uma distância
linear total de um quilômetro. Todos foram produzidos
pela própria Serveng.

Em função da automação, o número de funcionários da

São Bento é menor do que o das pedreiras tradicionais, que
costumam contratar cerca de 100 pessoas. Na nova unidade
do Grupo Serveng, trabalham em torno de 35 colaboradores. Vista geral das instalações da São Bento

22 Revista Areia e Brita - Edição 59 | 2013

 Destaque
Como funcionará o ciclo do pedido na Mineração São Bento

Decape Perfuração primária Detonação

Britador secundário Britador primário Carregamento

Nobres
Pó de pedra
Pedrisco
Pedra 1
Brita 2
Brita 3

Peneira de classificação Britador terciário

Secundário
Bica corrida
Rachão limpo
Pedra 5
Raio X da Mineração São Bento
Inauguração: 28 de maio de 2013
Localização: Mogi das Cruzes (SP)
Produtos: Rachão, britas 0, 1, 2, 3, 4 e 5 e pó de pedra
(areia artificial)
Capacidade produtiva anual: 840 mil toneladas (turno de
oito horas)
Sistema operacional: Automação CLP
Equipe: Em torno de 35 pessoas
Perfil de vendas: Concreteiras, pavimentação, construção Expedição
civil, depósitos e distribuidores

Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013 23

 Artigo
MERChAnDISIng
O IBRAM divulgará, em breve,
EXPOSIÇÃO INTERNACIONAL DE MINERAÇÃO oportunidades para ações de
15º CONgRESSO BRASILEIRO DE MINERAÇÃO merchandising durante a
EXPOSIBRAM 2013.
23 a 26/9/2013 ► EXPOMINAS ► Belo Horizonte (MG)

A EXPOSIBRAM 2013 COM A CARA DA SUA EMPRESA!

Já imaginou um público qualificado de 50 mil pessoas no mais significativo evento

para os negócios na mineração criando uma identificação positiva com a marca da
sua empresa?!
É o melhor retorno para os que patrocinam a EXPOSIBRAM 2013.
Cada uma das cotas oferece amplas vantagens aos patrocinadores. São variadas
formas de interação com o público formado por executivos e profissionais do setor
mineral, fornecedores, autoridades, acadêmicos e estudantes – os futuros profissio-
nais da mineração.
E lembre-se: os patrocinadores da EXPOSIBRAM 2013 ainda se beneficiam pelas
ações prévias de divulgação, que ocorrem ao longo de vários meses antes do evento.

PATROCINADOR “DIAMANTE” PATROCINADOR “PLATINA”

Valor da cota:
R$ 300.000 ,00
É a melhor maneira de expor positiva-
mente a marca de sua empresa neste
megaevento da mineração mundial. São
várias vantagens e opções. Consulte todas
elas no site www.exposibram.org.br
Valor da cota:
R$ 200.000 ,00
Outra alternativa para uma excelente ex-
posição de marca durante a EXPOSIBRAM
2013 é a cota Platina. É indicada para
companhias de médio e grande porte que
pretendem consolidar ainda mais sua po-
sição no mercado global.

COnhEÇA OUTRAS OPORTUnIDADES DE COLOCAR SUA MARCA

Para informações nA EXPOSIBRAM 2013 COM AMPLO DESTAQUE
detalhadas consulte o site
www.exposibram.org.br PATROCINADOR PATROCINADOR PATROCINADOR
ou entre em contato com “OURO” “PRATA” “BRONZE”
a Secretaria Executiva: Valor da cota: Valor da cota: Valor da cota:
(31) 3444-4794
exposibram@eticaeventos.com.br
R$ 120.000 ,00 R$ 80.000 ,00 R$ 50.000 ,00

Patrocínio Patrocínio
Realização:
Platina: Ouro:

24 Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013

 Destaque

Da esq. para a dir.: o assessor técnico executivo da secretaria de Energia do Estado de São Paulo, Antonio Camargo Junior, o subsecretário
de Mineração do Estado de São Paulo, José Fernando Bruno, o assessor executivo da subsecretaria de Mineração do Estado de São Paulo,
Ayrton Sintoni (falecido em 1º de agosto de 2013), o presidente executivo da Anepac, Fernando Valverde, o diretor comercial da Revista Brasil
Mineral, Sérgio de Oliveira, o coordenador do Comitê da Cadeia Produtiva da Mineração (Comim) da Fiesp, Eduardo Rodrigues Machado Luz,
e o filho de Eduardo Rodrigues Machado Luz, Renato Machado

A mineração na Serveng
No Grupo Serveng, o negócio de
mineração representa cerca de 10%
de toda a receita da empresa. São
cinco unidades mineradoras (Apare-
cida, Barueri, Jambeiro, São Luis e
São Bento), além de duas unidades
industriais (Brasília e Caraguatatu-
ba), também ligadas ao segmento.
“Hoje, a Serveng está entre os cinco
maiores produtores de agregados do
Brasil. No início da sua atuação, a
empresa tinha o foco no fornecimen-
to de produtos para obras próprias.
Entramos fortemente no mercado
em 2007, para atender ao consumo
geral”, conta o diretor de Mineração,
Blás Bermudez Cabrera.
Considerando as cinco unidades
mineradoras, a Serveng possui capa-
cidade produtiva total de 4.500 tone-
ladas. De acordo com Blás, a meta da
Da esq. para a dir.: o assessor técnico do Sindipedras, Osni de Melo, o diretor de Mineração da Serveng para 2014 é a abertura de
Serveng, Blás Cabrera, e o presidente executivo da Anepac, Fernando Valverde mais uma unidade. “Ainda não defini-
mos em qual cidade, mas já existem
alguns locais em estudo”, afirma.

Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013 25

Destaque
Responsabilidade social

O Grupo Serveng acredita que,

para ter sucesso nos negócios, é
fundamental investir no desenvolvi-
mento das comunidades. Por isso,
nas cidades onde estão localiza-
das suas unidades mineradoras, a
empresa procura oferecer projetos
que melhorem a qualidade de vida
da população.
A atuação social mais forte
acontece em Rosário, no Mara-
nhão. Em parceria com a Asso-
ciação de Moradores de Itamirim,
a unidade de São Luis construiu
uma escola de informática, com
o objetivo de beneficiar cerca de O presidente da Serveng, Thadeu Penido, e sua filha, Lucia Penido, dão o start-up das operações
200 famílias que residem no povo- da São Bento acompanhados por autoridades
ado. Na zona rural do município, a
Serveng também colabora com a gem Industrial (Senai), que ofe- meio de doação de terra para a cons-
manutenção das vias públicas, ce- rece qualificação profissional aos trução de aterros. Já em Jambeiro,
dendo máquinas e equipamentos. jovens da cidade. a companhia apoia, anualmente, a
Existe, ainda, uma parceria com Em Aparecida, a empresa auxilia Festa do Tropeiro, movimento cultu-
o Serviço Nacional de Aprendiza- as comunidades mais carentes por ral tradicional do município.

1959
1954
Uma história que Pelerson Penido compra a Pedreira
Pelerson Penido compra a empresa de
ônibus São Jorge com seu novo sócio,
Itaguassú, em Aparecida (SP), para
já tem quase suprir a demanda de brita nas obras
José Januário, em Guaratinguetá - SP.
A companhia começa atendendo a li-
do Vale do Paraíba.
60 anos nha Guaratinguetá - Escola de Aero-
náutica (EEAR).

Há quase seis décadas, o Grupo

Serveng tem contribuído com o
desenvolvimento do Brasil. Con-
fira alguns acontecimentos mar-
cantes dessa história.
1958
Os sócios Vicente de Paula Penido,
David Fernandes Coelho e Luiz Alves
Coelho fundam a Serveng Serviços de
Engenharia Ltda., para apoiar o cres-
cimento dos negócios iniciados em
Aparecida.
1960
A Serveng participa da construção da
infraestrutura de água e esgoto, de
rodovias e de diversos conjuntos resi-
denciais de Brasília. Na mesma época,
também contribui com a construção do
estádio do Morumbi (Estádio Cícero
Pompeu de Toledo), em São Paulo.

26 Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013


1965
A Serveng incorpora a Civilsan Enge-
nharia Civil e Sanitária S/A, tornando-
-se Serveng-Civilsan S/A Empresas
Associadas de Engenharia.
1970
A década de 70 foi marcada por uma
grande expansão do grupo. Nesse pe-
ríodo, foram inauguradas duas unida-
des de mineração: Barueri e Jambeiro.
Houve, também, a incorporação da
Enbasa Engenharia e Comércio S.A.
e a aquisição da Pássaro Marron, em-
presa de transporte de passageiros.
Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013
1980
Início da construção da Ferrovia de Cara-
jás para a Companhia Vale do Rio Doce.
As obras de pavimentação e drenagem
na Basílica de Aparecida e de canaliza-
ção do córrego Pirajuçara, em São Paulo,
também foram marcantes nessa época.
1990
Inauguração de cinco linhas do Airport
Bus Service e participação na criação
das empresas Santa Cruz Rodovias
S.A e Companhia de Concessões Ro-
doviárias – CCR.
Destaque
2000
Participação na construção do trecho
oeste do rodoanel de São Paulo e nas
operações da UHE Corumbá IV, pela
Corumbá Concessões S.A., empresa
que inaugurou as atividades do grupo
em geração de energia.
Entre 2009 e 2011
Criação da Serveng Desenvolvimento
Imobiliário e ingresso na administração
de shopping centers, com a inaugura-
ção do Serramar Parque Shopping, no
litoral norte de São Paulo. Nesse pe-
ríodo, o grupo também criou a Ventos
Potiguares Comercializadora de Ener-
gia S/A e, no segmento de mineração,
foram inauguradas mais três unidades:
São Luis (MA), Brasília (DF) e Cara-
guatatuba (SP).
27
Artigo
Moinhos de Bolas para aplicação na
cominuição de minerais industriais
A evolução dos processos industriais e a dinamização do
mercado na criação de novos produtos derivados dos
minérios elevou o grau de exigência das indústrias quanto
às especificações dos minerais beneficiados, oferecidos pe-
las indústrias de mineração.
A moagem de minerais, como areia, argila, quartzo, gra-
nito, basalto, diabásio, gnaisse, feldspato, calcário dolomítico
e muitos outros, tem sido fator determinante para muitas in-
dústrias de mineração, proporcionando a ampliação da base
de clientes e agregando valor ao seu produto final.
Não podemos deixar de citar que as rochas são encon-
tradas com diversas formações químicas e sua composição
pode esconder diversos componentes que são essenciais à
indústria. O magnésio, por exemplo, pode ser encontrado no
calcário, e este mesmo pode ser utilizado em medicamen-
tos, corretivos agrícolas e outros.
A exemplo do magnésio, existem vários outros elemen-
tos que contribuem para toda a cadeia industrial. Na indús- manutenção. As bolas que constituem os elementos moe-
tria química, podemos citar outros exemplos, tais como po- dores são em aço-liga especial, alto carbono ou cerâmicas.
tássio, sódio, ferro, cálcio, etc. Outro destaque é a versatilidade na alimentação, que pode
ser através de bica convencional, tambor, “bico de papagaio” e
Moinhos de bolas têm destaque nesse processo sistema de alimentação com transportador helicoidal.
Nesse contexto, ganham destaque os moinhos de bolas
Furlan, que, com adequações para cada tipo de aplicação, Britagem ultrafina agrega valor ao minério beneficiado
atendem às necessidades específicas de cada segmento. “Nossos clientes têm conseguido valorizar o seu produ-
Um dos equipamentos-chave em processos de remo- to final, oferecendo minérios com moagem ultrafina, com
agem, os moinhos de bolas são largamente utilizados na até 400mesh, como, por exemplo, o calcário para utilização
industrialização de produtos de granulometria fina, como, na fabricação de tintas. Isso foi possível porque a Furlan
por exemplo, na fabricação de cimentos, produtos à base de atuou em parceria com o cliente, estudando a aplicação
silicatos, novos materiais de construção, fertilizantes quími- específica e fornecendo os equipamentos com as caracte-
cos, e também os materiais não férricos, tais como vidro, ce- rísticas necessárias”, comenta Claudinei Pleul, Gerente de
râmica, etc. Podem trabalhar em circuito aberto ou fechado. Engenharia da Furlan.
Os moinhos de bolas da Furlan são utilizados para obter
produtos cuja moagem varia de 48 a 400mesh (0,3 a 0,037 Exemplos de aplicação dos minerais industriais
mm). São equipamentos tubulares, constituídos de um gran- • Agricultura, horticultura: calcário, dolomito, areia, sal, síli-
de cilindro de aço, revestido internamente com placas de ca, potássio;
aço especial ou borracha, para ampla gama de aplicações • Tintas: calcário, dolomito, areia, sílica, sal;
de moagem, inclusive minério de ferro, areia quartzítica, car- • Energias renováveis: silício, índio, estanho, cobre, ferro;
boneto de tungstênio, cal e zinco, em configurações para • Construção civil: calcário, argila, gesso, granito, basalto,
moagem via úmida ou gnaisse, diabásio;
via seca. • Indústria cerâmica: granito, argilas, caulim, areias silico-
São equipamen- sas, dolomito;
tos robustos, durá- • Indústria metalúrgica e siderurgia: areias silicosas, argilas
veis e de baixa especiais, ferro-liga, manganês;
• Indústria vidreira: areias silicosas, calcário, dolomito, feldspato;
• Indústria farmacêutica e cosmética: talco, potássio, argila,
lítio, ouro;
• Indústria química: sal, calcário, sílica, dolomito, areia;
• Indústria das próteses: titânio, platina, argilas especiais.

28 Revista Areia e Brita - Edição 60 | 2013

Artigo
HP200 – Transformando seixo rolado
em areia de alta qualidade
Fernando Vives*

N as últimas décadas, o cresci-

mento econômico brasileiro
vem impulsionando a demanda por
agregados. O mercado de areia, por
sua vez, vem enfrentando grandes
dificuldades para manter um forne-
cimento consistente. Atualmente,
um dos maiores problemas é o alto
volume de seixo obtido no processo
de extração de areia, chegando a
atingir cerca de 50% do volume total
de material retirado dos rios devido
ao excesso de represamento.
O seixo sempre foi um desafio
e um problema para os produtores
de areia, já que não pode ser de-
volvido aos rios após sua extração.
Ao longo de décadas, o processa-
mento deste material resultou num
enorme passivo ambiental, com
uma grande quantidade de seixo
estocado sem utilização.
Transformando problemas em
oportunidades de negócio
A Areia & Cia atua neste merca-
do há mais de mais de 20 anos e re-
solveu contar com a Metso para en-
contrar uma solução rentável para o
processamento do seixo.
Em julho de 2011, iniciaram as
análises de abrasividade e brita-
bilidade do material. Foram então
identificadas quatro alternativas de A britagem do seixo pelo HP200 produz areias com diferentes granulometrias que, após o penei-
processamento para transformar o ramento, são utilizadas para diversas aplicações especiais
seixo em areia.
Inicialmente, a Areia & Cia mos- Acreditando no projeto propos- ticas similares durante todo o pro-
trou-se interessada num impactor, to pela Metso, a Areia & Cia fez o cesso, o que é inviável através do
um equipamento de menor custo do investimento necessário e, em ape- processo natural.
que o sugerido pela Metso. Porém, nas seis meses de uso, o HP200 já O HP200 também possibilita, por
o cliente desejava processar todo o vem apresentando grandes resulta- meio de pequenas regulagens, a pro-
seixo retirado diariamente, além de dos. O HP200 não somente transfor- dução de areia com faixas granulo-
uma quantidade adicional do seixo ma o seixo em areia, mas também métricas específicas para aplicações
estocado. Considerando o resultado o transforma em areia de excelente especiais (filtragem, jateamento, areia
esperado pelo cliente e a abrasivida- qualidade, com alta produtividade e de fundição, etc.), agregando valor ao
de excessiva do material, o HP200 baixa manutenção. Além disso, per- produto e aumentando os tipos de
foi analisado como a melhor opção. mite produzir areia com caracterís- areia ofertados. “É uma satisfação

14 Revista Areia e Brita - Edição 59 | 2013


para a Metso saber que o HP200 per-
mitiu não só processamento de um
produto que estava inutilizado, mas
ainda abriu novas oportunidades de
mercado para a Areia & Cia.É este
padrão de resultado que buscamos
entregar aos nossos clientes”, afirma
Luiz Oliveira, vendedor técnico da
Metso - divisão de agregados.
Comparando resultados com a
concorrência
A análise do cliente Areia & CIA
passou por comparativos de vários
Após a aquisição do HP200, a Areia & Cia também está produzindo um tipo de areia especial
com preço 100% superior ao da areia comum
Revista Areia e Brita - Edição 59 | 2013
tipos de máquinas e processos no
mercado, e o HP200 foi o que obteve,
na fase de análise do investimento,
melhor custo operacional, que foi ago-
ra comprovado na prática, validando
o retorno do investimento em pouco
tempo. Além disso, a qualidade do pro-
duto gerado atingiu as expectativas.
Por que somente agora o HP200
está começando a ser utilizado no
mercado de areia brasileiro?
No passado, os britadores eram
ineficientes e apresentavam alto
Artigo
custo operacional devido ao des-
gaste sofrido por seus componen-
tes, chegando, muitas vezes, a in-
viabilizar sua utilização. Os cones
atuais, como o HP200, apresen-
tam alta resistência a impactos e
abrasividade, possuem câmaras
de britagem mais eficientes, baixo
custo de manutenção e excelente
produtividade. Graças à tecnologia
de processamento hidráulico e por
trabalhar por compressão – e não
de forma mecânica como os impac-
tores mais antigos –, o HP200 é ca-
paz de processar uma areia de me-
lhor qualidade, com menor volume
de filler. Além disso, seu custo é em
média 30% menor em relação aos
impactores que geralmente são uti-
lizados neste processamento.
Após a aquisição do HP200, a
Areia & Cia também está produzindo
um tipo de areia especial, com preço
100% superior ao da areia comum,
além de poder produzir areia para o
mercado da construção civil como
vinha fazendo desde sua fundação.
Todo o estoque de seixo acumulado
ao longo dos seus 20 anos de ativi-
dades já foi transformado em areia,
e os estoques dos concorrentes tam-
bém estão sendo comprados para
serem processados.
Cristiane Brizolari, proprietária
da Areia & Cia, confirma a trans-
formação no processo produtivo e
comercial: “o HP200 abriu novos
nichos de mercado, possibilitando
a produção de diferentes tipos de
areia com valor agregado”.
Tudo isso somente foi possível
por meio da parceria desenvolvida
com a Metso, que customizou suas
soluções e seu atendimento de acor-
do com as necessidades do cliente.
Hoje, a Areia & Cia já pode dizer
que o seixo rolado deixou de ser um
problema e que é possível produ-
zir areia de qualidade a partir dele.
Sem dúvidas, uma grande oportuni-
dade de negócios com enorme po-
tencial de crescimento.
*Fernando Vives é jornalista.
15

Telas Metálicas x Telas de Borracha
N o processo de classificação de
agregados, a tela metálica ain-
da é o meio de peneiramento mais
utilizado e atende à maioria das
aplicações. Quando bem especifi-
cada e produzida com aço de boa
qualidade, oferece o melhor custo-
-benefício e eficiência satisfatória
na separação desejada.
De fato, não é somente a tela
que responde por um peneiramen-
to eficiente, existem outros fato-
res. Podemos citar dois deles: as
condições do processo com suas
variáveis e o próprio equipamento
vibratório, que têm grande impor-
tância na separação independente
de qual seja o tipo de tela utilizado.
Hoje, muitas empresas estão
substituindo as telas metálicas por
telas de borracha. Isso porque suas
características, principalmente no
que se refere à durabilidade e fa-
cilidade de substituição, são capa-
Tela metálica
Edição 63 | OUT/NOV/DEZ | 2014
zes de reduzir significativamente o
tempo de parada do equipamento
e o nível de ruído. Entretanto, esta
substituição pode não ser reco-
mendável. Por exemplo, uma tela
metálica com uma determinada
abertura de malha pode oferecer
área aberta superior a 50%, ao
passo que em uma tela de bor-
racha com a mesma abertura de
malha este percentual fica em tor-
no de 35%. Esta redução na área
livre pode inviabilizar a substituição
que, quando associada às variáveis
do processo, pode prejudicar a efi-
ciência do peneiramento. Por outro
lado, se esta e outras questões que
envolvem o processo forem consi-
deradas, as telas de borracha po-
dem ser a melhor escolha.
Para o processo de classifica-
ção, normalmente as telas de bor-
racha são fabricadas em módulos
de troca rápida e nas dimensões
Tela de borracha
Artigo
Armando Bottley Vidal *
de 600x300 mm. A instalação do
sistema na peneira é muito simples
e a substituição dos módulos de
tela é feita em alguns minutos e por
apenas uma pessoa. Ao contrário,
a substituição de painéis de telas
metálicas requer horas de trabalho
e, no mínimo, duas pessoas treina-
das para executar esta tarefa. Com
a utilização do sistema de troca rá-
pida, a redução no tempo de para-
da do equipamento é bastante sig-
nificativa e o custo de mão de obra
de manutenção é sensivelmente
reduzido. Temos que considerar
também a durabilidade das telas
de borracha que pode ser de 8 a 10
vezes maior que a da tela metálica.
Contudo, é importante salientar
que a substituição de telas metá-
licas por telas de borracha requer
um estudo detalhado do processo
para que seja possível prever os re-
sultados desta alteração. n
* Diretor Técnico/VIMAX
19