1.

O erro humano tem sido uma grande preocupação no ambiente de manufatura e nos sistemas produtivos em geral,
pois engloba aspectos que vão desde a concepção desses sistemas até a sua operação (CALARGE; DAVANSO,
2003). Além disso, a confiabilidade humana envolve a probabilidade de que uma tarefa, ou um serviço, seja feito
com sucesso dentro do tempo reservado para o mesmo. A figura a seguir ilustra o impacto do erro humano sobre a
falha do sistema durante o ciclo de vida de um dado produto (IMAN, 1998). Com relação ao ciclo de vida do
produto e à contribuição do erro humano, assinale a alternativa CORRETA:

FONTE: CALARGE, F.; DAVANSO, J. Conceito de dispositivos à prova de erros utilizados na meta do zero defeito
em processos de manufatura. Revista de Ciência & Tecnologia, v. 11, n. 21, p. 7-18, 2003.

IMAN. Poka Yoke: métodos à prova de falhas. São Paulo: Instituto Iman, 1998.

a) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de instalação é maior no início do ciclo de vida
do produto.
b) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de manutenção é constante ao longo do tempo.
c) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro do operador aumenta com o passar do tempo.
d) Com base na figura apresentada, é possível verificar que o erro de montagem permanece constante ao longo
do tempo.
2. A qualidade deve ser garantida em cada processo, dentro do conceito de que o próximo processo é o seu cliente.
No entanto, deve haver uma organização da garantia da qualidade que atua em um formato horizontal, cumprindo
algumas funções da qualidade. Quem garante a qualidade é quem executa as atividades do sistema de qualidade,
ou seja, todas as pessoas da empresa. Sobre as etapas básicas do sistema da qualidade e as responsabilidades
delegadas a cada área, ordene os itens a seguir:

I- Disseminação da educação: planejamento e execução dos programas de educação; consciência sobre a

qualidade, sobre controle, avaliação dos resultados; educação e treinamento dos elementos externos, como os
fornecedores.
II- Garantia da qualidade: definição de procedimentos para desenvolvimento de novos produtos; medidas para
proporcionar a segurança e responsabilidade civil do fabricante do produto.
III- Determinar os objetivos da empresa: definição de metodologia para estabelecer os objetivos e metas; uso de
técnicas estatísticas; disseminação e nível de percepção das metas.
IV- Análise: seleção de problemas e temas importantes; adequação da metodologia de análise e estatística; análise
da qualidade do processo; utilização dos resultados da análise.

Assinale a alternativa CORRETA:

FONTE: CAMPOS, Vicente Falconi. TQC - Controle da Qualidade Total. Editora: INDG Tecnologias e Serviços.
Minas Gerais, 2004.
a) IV - III - II - I.
b) I - II - III - IV.
c) II - IV - I - III.
d) III - I - IV - II.

3. Uma das formas de estratificar os problemas identificando os mais importantes e os menos importantes é por meio
da análise de Pareto. Este método foi aplicado na área da qualidade por Juran. Este pesquisador conseguiu
demonstrar que poucos problemas são vitais, diferenciando-os dos muitos que são triviais. Com base no gráfico
apresentado, analise as afirmativas a seguir:

I- Para os problemas investigados, o mais adequado seria priorizar os defeitos parafuso solto e em seguida sujeira,
pois reduzem 54% das não conformidades.
II- Somados as não conformidades sujeira e riscos totalizam 70 defeitos, maior que parafuso solto com 68 defeitos,
portanto, devem ser analisados e resolvidos por primeiro.
III- Não existe possibilidade de priorizar as não conformidades, pois as quantidades de defeitos são proporcionais
entre si, por isso devem ser resolvidos conjuntamente.
IV- Através da aplicação de Pareto, é admissível averiguar a quantidade de defeitos por não conformidade do
produto e o seu percentual acumulado.

Assinale a alternativa CORRETA:

FONTE: SOUZA, Felipe Pires de. Engenharia da Qualidade. Centro Universitário Leonardo da Vinci - Indaial:
Grupo UNIASSELVI, 2010.

a) As afirmativas I e II estão corretas.

b) As afirmativas I e IV estão corretas.
c) As afirmativas I, II e IV estão corretas.
d) As afirmativas III e IV estão corretas.
4. Os fundamentos do Poka-Yoke foram criados por Shigeo Shingo, na empresa Toyota. Continuamente, Shigeo
analisava o processo de manufatura e sentia-se frustrado ao constatar erros dos funcionários e produtos
defeituosos na produção. A partir disso, criou mecanismos que impedissem que as pessoas pudessem executar as
atividades sem incorrer em erros. O Poka-Yoke é indicado para diminuir a quantidade de defeitos em produtos e
erros humanos na operação. Sobre as características básicas do Poka-Yoke, analise as sentenças a seguir:

I- Maior administração das características estabelecidas para o produto e/ou processo.

II- O Poka Yoke não pode paralisar o sistema de manufatura (máquina, linha etc.).
III- Uma função básica do Poka Yoke é indicar quando da detecção de anomalias nos processos.

Assinale a alternativa CORRETA:

a) Somente a sentença II está correta.
b) As sentenças I e II estão corretas.
c) Somente a sentença III está correta.
d) As sentenças I e III estão corretas.

5. O FMEA deve ser desenvolvido por uma equipe multidisciplinar, contando com pessoas de diversos departamentos
da empresa. A vantagem de uma equipe multidisciplinar é a implementação de uma visão mais ampla sobre o
produto ou processo estudado, facilitando inclusive a aceitação das decisões implementadas. Com relação às
características da equipe de elaboração dos FMEAs, analise as sentenças a seguir:

I- Existem dois membros do FMEA que merecem destaque pela sua atuação e influência: o moderador e o líder de
projeto. O moderador de projeto é responsável pela execução formal e correta da metodologia.
II- O moderador apresenta como principal atribuição ser responsável pelo projeto. Além disso, ele coordena cada
um dos participantes em suas respectivas funções e responsabilidades.
III- O líder de projeto deve apoiar o grupo interdisciplinar e orientar a execução conforme a metodologia correta.
Normalmente, tem como perfil o grande conhecimento sobre essa ferramenta.
IV- A manutenção e atualização do FMEA, após finalizada a etapa de desenvolvimento, fica, na maioria dos casos,
a encargo do líder de projeto. Também responde pela criação da metodologia em tempo hábil.

Assinale a alternativa CORRETA:

a) As sentenças I e II estão corretas.
b) As sentenças III e IV estão corretas.
c) As sentenças II e III estão corretas.
d) As sentenças I e IV estão corretas.

6. A metodologia do FMEA, possibilita obter vantagens e resultados para a empresa no que tange à garantia da
qualidade. De fato, ela é um método que tem como objetivo buscar a qualidade dos produtos e processos
preventivamente. O desenvolvimento da FMEA é realizado em cinco fases. Com relação às fases de
desenvolvimento da FMEA, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:

( ) Para o desenvolvimento da FMEA, primeiro deve-se analisar as ações, que estão relacionadas com a
classificação do estado atual.
( ) Primeiro, é preciso elencar e organizar os elementos envolvidos e desenvolver a estrutura da FMEA.
( ) Pode-se segmentar as cinco fases de desenvolvimento da FMEA em dois grupos: i) análise estrutural e
funcional; e ii) análise de risco e ações.
( ) A quinta fase do desenvolvimento da FMEA constitui-se em conferir funções aos elementos estruturados,
interligando as funções.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:

a) V - V - F - V.
b) V - V - V - F.
c) V - F - F - F.
d) F - V - V - F.
7. Fluxogramas são ferramentas gráficas que podem ser utilizadas para descrever processos e procedimentos, e
especialmente útil na elaboração de procedimentos operacionais e painéis dispostos nas linhas de produção para
descrever os processos, estruturas hierárquicas e atribuições. A ISO 9001 não especifica qual tipo de fluxograma
deve ser utilizado nos procedimentos, porém deve-se avaliar qual modelo melhor se adapta ao que se busca
apresentar. Com relação aos tipos de fluxograma e sua elaboração, classifique V para as sentenças verdadeiras e
F para as falsas:

( ) Os fluxogramas sintéticos são utilizados em situações em que se busca demonstrar de forma simplificada um
processo. Pode ser interessante para descrever processos ainda em fase inicial de projeto, por exemplo.
( ) Os fluxogramas de blocos são aplicados em fases mais avançadas de projeto, em que se busca detalhar
algumas informações pertinentes ao processo. Esse tipo de fluxograma é semelhante ao fluxograma sintético.
( ) O fluxograma vertical, apesar de ser bastante utilizado, não apresenta padronização. Apesar de sua
popularidade, traz como pontos negativos a dificuldade de preenchimento, o que dificulta a utilização.
( ) Os fluxogramas devem ser elaborados preferencialmente de acordo com algumas diretrizes, dentre as quais
podemos destacar a sua construção da direita para a esquerda e de baixo para cima.

Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:

a) F - V - V - F.
b) V - F - V - F.
c) V - V - F - F.
d) F - V - F - V.

8. Um dispositivo Poka-Yoke é aplicado usualmente em processos de produção, mas também em vários produtos
finais. Em automóveis, por exemplo, conta-se com diversos dispositivos com a finalidade de evitar o erro humano,
muitos deles são capazes de evitar acidentes. Vários equipamentos eletrônicos contêm dispositivos que impedem
o uso incorreto pelo usuário final. Já nos processos de manufatura, podemos classificar os dispositivos Poka-Yoke
de acordo com suas funções e métodos de atuação. Com relação a essa temática, analise as seguintes
afirmativas:

I- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta uma função reguladora, este fica caracterizado pela capacidade de
impedir que o erro siga na linha de produção. Esse impedimento de fluxo do erro envolve métodos de alerta e
parada da linha.
II- Um dispositivo é caracterizado pelo método de controle quando este, em sua atuação na linha de produção,
paralisa a linha ou processo na ocorrência de anormalidades, evitando assim que novos produtos defeituosos
sejam produzidos.
III- Quando um dispositivo Poka-Yoke apresenta em sua atuação características de informação ao operador na
ocorrência de anormalidades (que pode ser por sinais luminosos ou sonoros), sem parar a linha, é classificado
como método de controle.
IV- Entende-se por método de posicionamento uma característica associada a dispositivos Poka-Yoke, os quais
permitem a continuidade dos processos através de contatos de sensores somente quando posicionados
corretamente.

Agora, assinale a alternativa CORRETA:

a) As afirmativas III e IV estão corretas.
b) As afirmativas I e II estão corretas.
c) As afirmativas I e III estão corretas.
d) As afirmativas II e III estão corretas.

9. Em uma empresa de injeção de plástico, cada operador é responsável por operar uma máquina realizando também
a inspeção da qualidade dos produtos produzidos, a embalagem, a separação e a contagem dos refugos gerados
pela máquina. Para isso, o setor de qualidade disponibiliza os procedimentos de produção e inspeção das peças,
bem como uma amostra padrão em cada máquina para que as produções possam ser realizadas e verificadas
pelos próprios operadores. Com relação ao tipo de inspeção que é realizada pelos operadores das máquinas,
assinale a alternativa CORRETA:
a) É uma inspeção por julgamento realizada para análises estatísticas e para determinar a causa do problema.
b) É uma inspeção de auditoria realizada para determinar a causa do problema, idealmente realizada pelo próprio
operador do processo.
 c) É uma inspeção na fonte realizada no posto de trabalho, idealmente pelo próprio operador. A vantagem é a
identificação rápida do problema.
d) É uma inspeção informativa realizada através de amostragem ou seleção. Ocorre a separação do lote de
produtos entre "bons" e "com defeitos".

10. O Plano de Controle se refere a um documento que determina as informações necessárias para realização do
controle de qualidade. Os planos de controle permitem uma explicação resumida dos sistemas utilizados para
minimizar a variação do processo do produto, indicar a informação necessária para realização do controle da
qualidade. Sobre as informações que devem estar contidas em um plano de controle, classifique V para as
sentenças verdadeiras e F para as falsas:

( ) Quais os defeitos que podem ser encontrados no produto.

( ) A definição dos tipos de inspeção (característica especial, grau de severidade etc.).
( ) Estabelecimento da frequência de inspeção (tipo de amostragem, tamanho da amostra etc.).
( ) Plano de correção, ação e reação.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:

a) F - V - V - V.
b) V - F - V - V.
c) F - V - F - V.
d) V - V - F - V.