Documento de Apoio MRP I e II- Material para estudo e

aperfeiçoamento do assunto
1.Introdução:

As empresas até os anos 60 tinham que calcular tudo manualmente que materiais
necessitavam tudo de modo a garantir que teriam esses materiais disponíveis quando
fossem produzidos. Mas a evolução trouxe o MRP (Material Requirements Planning)
com isto estes cálculos passaram a ser feitos de forma mais fácil e detalhados. Mas tarde
surgiu o MRP II que é uma evolução do MRP ele possui um significado mais
abrangente.

2.MRP e MRP II

MRP (Material Requirements Planning) quando se iniciou se referia ao planejamento

das necessidades de materiais para manufatura. Hoje em dia o seu conceito está focado
na gestão de operações como um sistema corporativo. O papel do MRP é de apoiar as
decisões sobre o momento e a quantidade do fluxo de materiais em condições de
demanda e serviços. A partir dos anos 80 o conceito do MRP se ampliou do
planejamento das necessidades de materiais assumindo um novo conceito Planejamento
de Recursos de Manufatura o MRP II.

3 .EVOLUÇÃO MRP

Os sistemas de planejamento das necessidades de recursos das empresas sempre estão

em um estado de evolução contínua. Seus primeiros sistemas eram simples e muito
pouco sofisticado e seu valor da informação que era gerada para as operação era
limitada. As necessidades de sistemas MRP mais sofisticados levou a uma mudança do
MRP I para o planejamento dos recursos de manufatura o (MRP II), que é um método
para o efetivo de planejamento de todos os recursos de uma empresa manufatureira.
Tendo a capacidade de uma simulação para responder perguntas importantes.

4.CARACTERÍSTICA DO MRP E MRP II

As principais característica do MRP na área de produção é de melhorar o serviço ao

cliente, melhorar a eficiência operacional da fábrica, reduzir os investimento em
estoque. O MRP ajuda a controlar melhor a quantidade e os tempos de entrega das
matérias primas. Outras características é a diminuição de falta de materiais, redução de
incidência de submontagens, aumento da capacidade da área de produção e etc...

5.EXEMPLOS MRP

O MRP é um processo sistemático que toma as informações necessárias ao

planejamento e de calcular as quantidades e o momento das necessidades que irão
satisfazer à demanda.

6.ESTRUTURA DO MRP
O sistema MRP II possui a seguinte estrutura dividida nos seguintes grupos Comando,
Motor e Rodas:

Comando: É composto pelos níveis mais altos de planejamento (S&OP, Gestão de

demanda e MPS/RCCP)

Motor: é o nível mais baixo do planejamento (MRP/CRP), referente ao o que, quanto e

quando produzir ou comprar, além das decisões referentes a gestão da capacidade de
curto prazo;

Rodas: composta pelos módulos de execução e controle (Compras e SFC), é

responsável por apoiar a execução detalhada daquilo que foi determinado pelo bloco
anterior, assim como controlar o cumprimento do planejamento, realimentando todo o
seu processo.

7.CONCLUSÃO

MRP permite que as empresas com base na decisão de produção dos produtos finais,
seja determinado quanto, o que e quando produzir e comprar os diversos componentes e
matérias-primas. Contribuindo assim a gestão de materiais. Já o MRP II que nasceu a
partir do MRP, além de atender a diversas necessidades de informação passou a atender
às necessidades de informação para tomada de decisão gerencial sobre outros recursos
de manufatura.