Doc ID: S20046-OEM-0340_01

MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

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1. OPERAÇÃO DE MÓDULOS
Apenas o pessoal autorizado está autorizado a operar o módulo. Apenas o pessoal autorizado
está autorizado a intervir nas partes do edifício do equipamento mecânico e da instalação de
automação.
Salvo instruções em contrário da empresa que opera o módulo, deve ser elaborado um registo de
intervenção. O registo de intervenção indica:
- data de comissionamento
- pessoal operacional autorizado
- definir valores de parâmetros
- alterações dos parâmetros definidos
- resultado de verificações periódicas
- falhas técnicas e soluções
- trabalhos de manutenção e reparação
- possíveis alterações dos aparelhos de medição
- possíveis acidentes
Durante toda a operação do módulo, as partes do edifício podem ser submetidas a intervenções
tais como: limpeza de cartuchos filtrantes, alteração da pressão de regulação, alteração da pressão de
intervenção da válvula de alívio, outras intervenções (manutenção, reparações).
Após uma intervenção ou quando houver uma dúvida de vazamento de gás, verificar a
estanqueidade utilizando uma solução produtora de espuma.

1.1 MODOS DE OPERAÇÃO

O módulo pode funcionar num dos seguintes modos de operação:
• modo de operação normal;
• modo de emergência de uma linha de filtração;
• modo de emergência de ambas as linhas de filtração;
A primeira é a situação normal. No modo de operação normal, o gás é entregue aos consumidores.
No modo de emergência de uma linha de regulação, o gás continua a ser entregue aos
consumidores.
No modo de emergência e de ambos os modos de linhas de regulação filtrantes, o gás não é
entregue aos consumidores.

1.1.1 MODO DE OPERAÇÃO NORMAL

No modo de operação normal, o equipamento montado num chassis móvel funciona sob parâmetros
óptimos.

1.1.2 MODO DE EMERGÊNCIA DE UMA LINHA DE REGULAÇÃO FILTRANTE

Neste caso de emergência, a estação funcionará na segunda linha e fornecerá gás ao beneficiário. A
linha de regulação filtrante defeituosa será fechada usando válvulas de isolamento, será
despressurizada e haverá trabalhos de manutenção para a restaurar aos parâmetros iniciais.

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1.1.3 MODO DE EMERGÊNCIA TANTO DAS LINHAS FILTRANTES COMO DAS LINHAS DE
REGULAÇÃO

No modo de emergência, são necessárias operações de manutenção. A entrega de gás aos

consumidores é interrompida durante as operações de manutenção.

2. OPERAÇÕES DE SERVIÇO
A segurança operacional do equipamento mecânico é o aspecto mais importante do
funcionamento da estação de regulação. A fiabilidade operacional resulta das actividades de serviço
realizadas periodicamente e em pormenor.
O fabricante indica o período de tempo dentro do qual as operações de manutenção podem ser
realizadas. A experiência individual mostra que os intervalos podem ser mais curtos. Apenas pessoal
qualificado e treinado deverá efectuar operações de manutenção e serviço.

2.1 MANUTENÇÃO

As operações de manutenção abrangem todas as medidas necessárias para identificar e avaliar

o estado real, bem como para preservar e restaurar a condição operacional inicial. Podem ser
distinguidas as seguintes operações:

Inspecção Determinar o estado atual através de inspecção visual, verificações

operacionais e ensaios
Serviço Medidas que garantam o funcionamento da estação de regulação até à data
seguinte em que a manutenção seria efectuada (dependendo da experiência
prática e das instruções do fabricante)
Reparação Restaurar o estado inicial das partes individuais do edifício ou de toda a
estação
Verificação interna Inspecção visual do sistema de tubulação, vasos de pressão e outras partes
sob pressão
Ensaio de O exame não destrutivo é essencial se o estado do vaso não puder ser
resistência determinado por inspecção visual

2.2 PESSOAL COMPETENTE PARA A MANUTENÇÃO

O trabalhador formado pode realizar certos trabalhos.

O trabalhador pouco qualificado tem conhecimentos suficientes para realizar determinadas
actividades de serviço e está consciente se as normas e padrões são cumpridos.
O trabalhador qualificado tem conhecimentos técnicos suficientes e está formado e tem experiência na
área da estação de gás, das suas peças e módulos de construção. A qualificação dos trabalhadores é
assegurada por cursos frequentados periodicamente e deve ser documentada.
O trabalhador qualificado está ciente da funcionalidade da estação de regulação e entrega, das normas
e requisitos legais e das normas técnicas gerais.

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O pessoal competente para a manutenção e operação deve cumprir todos os requisitos e deve
ser qualificado. A sua qualificação é actualizada periodicamente através de formação prática e teórica.
O pessoal competente para a manutenção e operação pode realizar actividades em função da sua
qualificação, de acordo com o quadro a seguir.
Actividade Qualificação
Trabalhador Trabalhador Trabalhador qualificado
formado pouco
qualificado
Inspecção visual
Verificação
Ensaio funcional Segunda pessoa
Serviço/ reparações necessária (a
Arranque qualificação não é
necessária)

2.3 OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO DO FILTRO

2.3.1 INSTRUÇÕES GERAIS

AVISO
Despressurizar o filtro antes de cada operação de manutenção. Despressurizar fechando as
válvulas de isolamento a montante e a jusante do filtro. A próxima fase de despressurização inclui
a abertura da válvula de ventilação no corpo do filtro.
Recomenda-se a manutenção preventiva e deve ser realizada a intervalos regulares quer indicada no
manual técnico quer baseada no seguinte:
- a qualidade do gás que passa pela instalação;
- a quantidade de impurezas e o grau de preservação da instalação a montante do filtro
Antes das operações de manutenção, verificar se:
- existe um kit de peças de reposição recomendado pelo fabricante;
- há ferramentas necessárias.

2.3.2 ARRANQUE E DESLIGAMENTO DO FILTRO

Estas operações são geralmente realizadas no caso de intervenções sobre um elemento componente (tal
como uma operação de limpeza de cartucho de filtro entupido). Observar os seguintes passos:
• Fechar muito lentamente a válvula esférica 10-VB-100-008 para a primeira linha ou 10-VB-
100-018 para a segunda linha.
• Fechar muito lentamente a válvula esférica 10-VB-100-017 para a primeira linha ou 10-VB-
100-027 para a segunda linha.
• Despressurizar o filtro. A pressão indicada pelo manómetro de pressão montado no filtro deve
ser de 0 bar.
• Operar no filtro de acordo com instruções específicas.
• Abrir muito lentamente a válvula esférica 10-VB-000-011 para a primeira linha ou 10-VB-000-
026 para a segunda linha.
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• Abra muito lentamente a válvula esférica 10-VB-100-017 para a primeira linha ou 10-VB-100-
027 para a segunda linha.

2.3.3 SUBSTITUIÇÃO DO CARTUCHO FILTRANTE

O acesso aos cartuchos filtrantes é fornecido no topo do filtro através do encerramento de abertura
manual.
O encerramento de abertura rápida é fornecido com chaves axiais. Despressurizar o filtro antes de
remover o encerramento. O parafuso de despressurização indicará se há pressão no vaso.

2.3.4 DESCARTE
Ao desactivar um produto, observar os regulamentos locais.
Quando os produtos chegarem ao fim de sua vida útil, devem ser recolhidos separadamente
para ajudar a melhorar a taxa de recuperação dos materiais componentes e para garantir que são
reciclados de forma a proteger a saúde humana e o ambiente.
O produto ou os seus componentes são descartados de acordo com os seguintes princípios:
- contactar o colector de materiais de reciclagem local;
- se não existir um colector ou a coleta de reciclagem não for possível, devolver os materiais ao
produtor.

2.4 INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO DOS REGULADORES DE PRESSÃO E DO

EQUIPAMENTO DE SEGURANÇA

2.4.1 INSTRUÇÕES GERAIS

AVISO
Despressurizar a linha de regulação - medição em manutenção antes de cada operação de
manutenção. Despressurizar, fechando as válvulas de isolamento. A próxima fase de
despressurização inclui a abertura da válvula de ventilação.
Recomenda-se a manutenção preventiva e deve ser realizada a intervalos regulares, quer
indicada no manual técnico, quer baseada na qualidade do gás que passa pela instalação;
Antes das operações de manutenção, verificar se:
- existe um kit de peças de reposição recomendado pelo fabricante;
- há ferramentas necessárias.
As instruções de manutenção referem-se às partes integrantes das estações de medição,
regulagem e equipamentos de segurança.
O pessoal competente para a operação e manutenção das estações de regulação e medição deve
respeitar a legislação nacional específica e as regras estabelecidas pelo operador da rede de gás.
Apenas o pessoal qualificado e formado está autorizado a realizar estas actividades. Antes de
iniciar qualquer actividade de intervenção, verificar a documentação técnica do equipamento (Manual
de serviço, etiqueta, etc.).

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2.4.2 INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO PARA REGULADORES DE PRESSÃO E EQUIPAMENTOS DE
SEGURANÇA
A segurança operacional do equipamento mecânico é o aspecto mais importante da operação da
estação de regulação e de medição.
O prazo dentro do qual as operações de manutenção e serviço podem ser realizadas, é indicado
pelo fabricante. Com base na experiência individual, o período de tempo pode sofrer modificações.
A norma geral sobre a manutenção dos dispositivos de segurança relacionados não se aplica a
todos os tipos de equipamentos.
Para diminuir os riscos de condição de falha que podem causar sobrepressão ou baixa pressão
no equipamento a jusante, ter em consideração os requisitos mínimos após a instalação. Algumas
partes sensíveis dos dispositivos de segurança relacionados, especialmente as partes feitas de materiais
não metálicos, podem deteriorar-se devido à má qualidade do gás / limpeza / condições de operação do
gás.
Para maximizar a operação de segurança e minimizar a possibilidade de interrupção do
fornecimento, realizar algumas operações de manutenção.
As instruções devem ser levadas em consideração na elaboração dos procedimentos de
manutenção dos reguladores de pressão ou dos dispositivos de segurança fabricados em conformidade
com as normas EN 334 e EN 14382.
O fabricante do equipamento faz recomendações no que diz respeito às operações de
manutenção. No entanto, os operadores que possuem uma vasta experiência na operação em várias
condições podem determinar os requisitos de manutenção dependendo das condições de operação. As
recomendações fornecidas pelo fabricante podem, por conseguinte, ser consideradas, bem como
inadequadas em algumas situações.

2.4.3 ÂMBITO
Este documento fornece instruções relativas às actividades de manutenção a serem realizadas
nos reguladores de pressão de acordo com a EN 334, e nos dispositivos de segurança aferentes de
acordo com a EN 14382, com a marcação CE, que são montados nas estações de regulação e medição
em conformidade com as normas EN 12186 e EN 12279, a fim de maximizar a operação de segurança
e minimizar a possibilidade de interrupção do fornecimento.

2.4.4 PADRÕES DE REFERÊNCIA

EN 334 – Reguladores de pressão de gás para pressões de entrada até 100 bar
EN 14382 – Dispositivos de segurança para estações e instalações de regulação de pressão de
gás. Dispositivos de desligamento de segurança de gás para pressões de funcionamento até 100 bar
EN 12186 – Sistemas de abastecimento de gás - Estações de regulação de pressão de gás para
transmissão e distribuição - Requisitos funcionais
EN 12279 – Sistemas de abastecimento de gás - Instalações reguladoras de pressão de gás em
linhas de serviço - Requisitos funcionais
Definições

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Verificação periódica de rotina, incluindo ensaios de pressão – inspecção visual para verificar a
integridade e segurança do equipamento e o correcto funcionamento, verificando as pressões definidas
dos dispositivos de trabalho, bem como o estado dos dispositivos de segurança.
Verificação funcional periódica – destinada a provar o funcionamento do equipamento e dos
dispositivos de protecção. A verificação funcional é necessária para assegurar que tanto o equipamento
de trabalho como o de reserva funcionam conforme o nível definido e estão em condições satisfatórias,
especialmente o equipamento de protecção.
A manutenção preventiva periódica para os dispositivos de pressão relacionados consiste numa
revisão geral de rotina e/ou na substituição programada de peças. Na manutenção preventiva, todo o
estado de funcionamento é restaurado através da substituição das peças usadas, limpeza e lubrificação,
se for o caso.
Manutenção correctiva do regulador de pressão – necessária em caso de falha. Toda a condição de
funcionamento é restaurada em caso de falha, dano, ou resultados de verificação funcional.

2.4.5 MANUTENÇÃO
As operações de manutenção do regulador de pressão e dispositivos de segurança relacionados
podem incluir total ou parcialmente o seguinte:
- Verificação periódica de rotina, incluindo ensaios de pressão;
- Verificação funcional periódica para comprovar o funcionamento de todos os reguladores e
dispositivos de protecção;
- Manutenção preventiva periódica dos reguladores de pressão e dispositivos de segurança
relacionados: revisão de rotina e/ou substituição programada de peças;
- Manutenção correctiva dos reguladores de pressão e dispositivos de segurança relacionados
necessários em caso de falha.

2.4.6 VERIFICAÇÃO PERIÓDICA DE ROTINA, INCLUINDO ENSAIOS DE PRESSÃO

A verificação periódica de rotina deve incluir, no mínimo, as seguintes actividades:
- inspecção visual: equipamento isento de falhas visíveis, protecção externa verificada
- registar dados funcionais importantes (pressão de entrada, pressão de regulação, pressão de
monitoramento, etc.)
- verificar se os indicadores dos dispositivos de segurança se encontram em posição aberta
- caso os valores não estejam dentro dos limites de funcionamento aceitáveis, são elaborados
relatórios e tomadas medidas
é elaborado um relatório sobre as actividades realizadas
Algumas das actividades acima mencionadas podem ser realizadas à distância.

2.4.7 VERIFICAÇÃO REGULAR DO FUNCIONAMENTO DE TODOS OS REGULADORES E

DISPOSITIVOS DE PROTECÇÃO
Verificar todos os reguladores e dispositivos de protecção. Efectuar verificação manual. A verificação
funcional inclui as seguintes etapas:

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- Simular o funcionamento adequado do regulador (verificação da pressão controlada e da
pressão de encerramento) e dos dispositivos de protecção para pressão controlada (dispositivos
de alívio de segurança), etc.;
- Simular o funcionamento adequado de dispositivos em modo de espera na pressão controlada,
ou seja, de linhas de espera.

2.4.8 MANUTENÇÃO PREVENTIVA PERIÓDICA DE REGULADORES DE PRESSÃO E DISPOSITIVOS DE

SEGURANÇA RELACIONADOS
Pode consistir na revisão de rotina e/ou na substituição programada de peças. Na manutenção
preventiva, todo o estado de funcionamento é restaurado através da substituição das peças usadas, da
limpeza e lubrificação, se for o caso. Geralmente, apenas as partes componentes cuja vida útil já é
conhecida são submetidas a esta actividade.
- a desmontagem e a remontagem são efectuadas de acordo com as instruções do fabricante;
- após a conclusão, efectuar uma verificação funcional;
- são comunicados pormenores sobre as actividades realizadas e registos de peças usadas.

2.4.9 MANUTENÇÃO CORRECTIVA DOS REGULADORES DE PRESSÃO E DISPOSITIVOS DE

SEGURANÇA RELACIONADOS EXIGIDOS POR FALHA
Destina-se a restaurar a cndição de funcionamento completo após uma falha, dano e como resultado da
verificação funcional, e inclui:
- monitorar a causa da falha;
- substituir as peças defeituosas, de acordo com as instruções do fabricante;
- verificar os ajustes para um funcionamento correcto;
- realizar a verificação funcional depois de reinstalar a instalação;
- são comunicados pormenores sobre as actividades realizadas e registos de peças usadas.

2.4.10 REQUISITOS PARA OPERADORES

Cada pessoa que realiza as operações de comissionamento, inspecção, operação e manutenção
de uma estação de regulação da pressão deve ser qualificada. O operador deve ter conhecimentos
técnicos e experiência prática, além ser formado.

2.4.11 FREQUÊNCIA
A frequência de manutenção pode ser determinada de acordo com os regulamentos/regras de
uso nacional ou industrial, quando aplicável.

2.4.12 VERIFICAÇÕES PERIÓDICAS DE ROTINA E ACTIVIDADES DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Salvo indicação em contrário, as operações de manutenção devem ser realizadas dentro do
prazo indicado no quadro a seguir:
Pressão de Taxa Operações de manutenção do Skid ALGYO
entrada máxima de Inspecção Manutenção
pu [bar] fluxo Verificações periódicas de Verificações preventiva *
3
[Nm /h] rotina funcionais
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de10.7 a 16.7 26700 mensalmente 4 / ano 1 / cada dois
anos
* a manutenção preventiva inclui também as verificações funcionais e a inspecção visual

2.4.13 VERIFICAÇÃO DA INTEGRIDADE MECÂNICA DAS PARTES METÁLICAS DE PRESSÃO DOS

REGULADORES E DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA RELACIONADOS
- Frequência: a mesma para equipamentos semelhantes 1/ cada dez anos

2.4.14 PEÇAS DE REPOSIÇÃO PARA ACTIVIDADES DE MANUTENÇÃO

As peças de reposição devem corresponder às especificações iniciais. Os requisitos gerais devem ser
cumpridos, especialmente para as peças de base elastomérica:
- o local de armazenamento deve estar seco, longe da luz do sol, deve ser evitado o contacto com
produtos petrolíferos;
- a duração de armazenagem não deve exceder 2 anos
- utilizar peças de reposição ao longo da vida útil da operação em condições de armazenamento
específicas;
- rastreabilidade da peça de reposição a montar no equipamento da estação.

2.4.15 LUBRIFICANTES RECOMENDADOS

O tipo de lubrificante depende da aplicação.
APLICAÇÃO LUBRIFICANTE RECOMENDAÇÕES
Vedação com O-ring Massa lubrificante Para a vedação estática ou
Vedação Quad Ring siliconada dinâmica, aplicar uma camada fina
Molykote 55 em toda a superfície da peça

Bucha-guia Slydring PTFE Depois de ser montado no bolso

Porcas e anéis de vedação para
acessórios
Rolamento de esferas
Rolamento de agulha
Parafusos e porcas de ajuste
Conjuntos roscados de aço
inoxidável - aço inoxidável e
alumínio - alumínio
Massa lubrificante não
siliconada com
temperatura de trabalho -
30ºC ÷ 100ºC ou melhor
Molykote P-37
Composto anti-preensão

2.4.16 VALORES DE TORQUE MÁXIMAS PARA MONTAGENS ROSCADAS

Salvo disposição em contrário, utilizar os torques indicados abaixo para apertar os parafusos
Gr.8.8 e as porcas Gr 8, coeficiente de fricção µ = 0,15 (fricção seca).
Nº Fio Torque [N*m] Nº Fio Torque [N*m]
1. M5 5 7. M16 160
2. M6 8 8. M20 300
3. M8 20 9. M24 400
4. M10 40 10. M27 550
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5. M12 65 11. M30 1200
6. M14 110 12. M33 1400

AVISO
Utilizar chaves de torque para apertar os fios.
Se o fio for lubrificado, os torques acima já não são válidos.

2.4.17 RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

Antes de intervir no equipamento sob pressão, ler as informações técnicas fornecidas pelo
fabricante (manuais técnicos).
Demanda superior à taxa de fluxo do
Substituir
Diminuição da regulador
pressão Verificar todos os filtros na
Sem pressão a montante
conduta

2.4.18 REGULADORES DE ACÇÃO INDIRECTA RTG 412

AVISO
As intervenções no regulador são realizadas apenas quando despressurizado.
Estas instruções dirigem-se aos reguladores de acção indirecta do tipo RTG 412 fabricados pela
TOTALGAZ INDUSTRIE.

Problema Possível causa Solução

Barro Peças móveis limpas

Placa de válvula com dureza inadequada Substituir

Diafragma de separação ultrapassado Substituir

Diafragma montado incorrectamente Verificar
Funcionamento anormal
Verificar e substituir, se
Mola para ajuste
necessário
Diafragma de separação montado
Verificar
incorrectamente

Torneiras de impulso mal posicionadas Mudar de posição

Placa de válvula danificada Substituir

Placa de valvula ultrapassada Reparar ou substituir
Placa de válvula suja Limpar
The regulator is nor closed
at Q=0 O-ring ultrapassado Substituir
Diafragma de separação de ruptura Substituir
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Diafragma de separação montado

Encaixar
incorrectamente
Placa de válvula danificada Substituir
Haste bloqueada durante o
Limpar
comissionamento

Aumento de pressão para Valor de regulação superior ao limite de

Substituir a mola
Q>0 controlo da mola
Diafragma danificado Substituir
Diafragma montado incorrectamente Encaixar
Sem impulso na torneira de pressão Verificar
Demanda superior à taxa de fluxo do
Substituir
regulador
Diminuição da pressão
erificar todos os filtros na
Sem pressão a montante
conduta

2.4.19 VÁLVULAS DE SEGURANÇA

AVISO
As intervenções no regulador são realizadas apenas quando despressurizadas.
O trabalho de manutenção da válvula de segurança será efectuado de acordo com as instruções
do fabricant.

2.5 MANUTENÇÃO DO EQUIPAMENTO DE VISUALIZAÇÃO DE PARÂMETROS

LOCAL

2.5.1 MEDIDORES DE PRESSÃO

Os medidores de pressão não requerem manutenção especial. O único ajuste necessário é o ajuste
ocasional do indicador na posição zero (de acordo com as indicações do fabricante).

2.5.2 TERMÓMETROS
Os termómetros não requerem manutenção especial. Em caso de danos, substituir o termómetro.

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