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Manutenção Corretiva e/ou Preventiva de Máquinas e Equipamentos

1. OBJETIVO:
Definir uma sistemática para execução das manutenções corretivas e preventivas de
máquinas e equipamentos.

2. ALCANCE
Manutenção

3. RESPONSABILIDADE
a. Supervisores;
b. Mecânico de Manutenção;
c. Eletricista;
d. Gerente de Produção

4. DEFINIÇÕES
NA

5. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL – EPI’s obrigatórios:

- Capacete
- Protetor Auricular
- Óculos de Proteção
- Calçado de Segurança
- Máscara Respiratória
6. PROCEDIMENTO
6.1 Identificação dos equipamentos e máquinas
Os equipamentos e máquinas devem ser identificados por um código alta numérico seguindo
as diretrizes abaixo:

Família Código Família Código Família Código

Empilhadeira EP Policorte PL Pêndulo PD
Forno Tratamento Térmico FT Desengrossadeira DS Serra SR
Jato JE Plaina PA Lixadeira LI
Ponte Rolante PR Furadeira FV
Estufa Portátil CX Prensa Hidráulica PH
Estufa EF Máquina de corte MC
Máquina de Solda Elétrica ME Torno Vertical TV
Máquina de Solda Mig MI Transformadores TF
Compressor CO Máquina Goivagem MG

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Exemplo de Identificação:

FF – 01

Nº Sequencial
Código da Família

6.2 Manutenção Corretiva

Quando detectada a necessidade de realização da manutenção corretiva o responsável
pelo setor deve comunicar a manutenção via e-mail, telefone, etc.
De posse da solicitação de manutenção, cabe ao Supervisor e/ou Encarregado de
Manutenção a impressão da Ordem de Serviço OSM – FR-MAN-006.
Caso os integrantes do departamento de manutenção (mecânicos e/ou eletricistas),
verifiquem também que há necessidade de manutenção corretiva, devem informar ao
Supervisor e/ou Encarregado de Manutenção para emissão da Ordem de Serviço – FR-MAN-
006.
As ordens de serviços são, então, entregues aos mecânicos/eletricistas para a
execução do serviço.
Após a execução do serviço, os mecânicos/eletricistas devem preencher o formulário e
retornarem o documento ao setor de manutenção para que o Supervisor de Manutenção
realize o devido apontamento, caso não haja pendencias a Ordem de Serviço é encerrada.
No caso de pendencias, a Ordem de Serviço ficará em aberto até que a manutenção
seja concluída.

6.2 Manutenção Preventiva

Os equipamentos considerados críticos e que necessitam de manutenções preventivas
estão definidos no procedimento LT-MA-001 Planejamento Anual de Manutenção Preventiva.
Caberá ao departamento de manutenção a revisão anual deste plano, para a inclusão ou
retirada de algum equipamento mediante ao histórico e resultado das manutenções
realizadas.
Para os equipamentos listado no LT-MA-001 Plano de Manutenção Preventiva é gerado
um Check List dos itens a serem verificados e a frequência de checagem.
A partir do Check List, cabe ao Supervisor e/ou Encarregado de Manutenção a emissão
do formulário Manutenção Preventiva FR-MAN-005 que é entregue aos mecânicos/eletricistas
para realização da manutenção preventiva.
Após a execução da manutenção preventiva, os mecânicos /eletricistas devem
preencher o formulário e retornarem o documento para o Setor de Manutenção para que o
Supervisor de Manutenção realize o devido apontamento.

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Caso seja identificado a necessidade de se efetuar uma manutenção corretiva, o

procedimento deve ser o mesmo descrito no item 6.1

6.3 Monitoramento do Processo

O processo de Manutenção é monitorado através dos seguintes indicadores:
 % Manutenções Preventivas previstas x realizadas;
 Horas Máquina Parada por manutenções corretivas (h)

7. FORMULÁRIOS
 FR-MAN-005 Manutenção Preventiva
 FR-MAN-006 Ordem de Serviço de Manutenção – Check List

8. DOCUMENTOS ASSOCIADOS
LT-MA-001 Planejamento Anual de Manutenção Preventiva

9. DISTRIBUIÇÃO
Documento físico – original: Sistema de Gestão da Qualidade
Documento eletrônico: acesso via Intrapama somente para consulta
Documento físico – cópias controladas:
a. Setor de Manutenção

10. HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES:

Rev. Data Elaboração Verificação Alterações

08 17/07/2018 Reginaldo Ferreira da Ana Lívia Rosa Revisão no item 6.2
Costa
09 10/08/2021 Tiago da Silva Faria Reginaldo Revisão Geral do Procedimento
Ferreira da Costa

11. APROVAÇÃO

Nome Área Aprovação

Paulo César Ângelo Gerente Manutenção

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