JUNTAS METALFLEX COM PV370

José Carlos Veiga Revisão 0

24/05/1999

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1
1. Objetivo

Teste de material à base de Mica-Grafite (não-amianto) para uso como enchimento de

juntas espirometálicas Metalflex, nas aplicações com temperaturas até 232øC(450øF).

2. Considerações iniciais

Com a gradual substituição dos produtos de Amianto, tornou-se necessário o

desenvolvimento de enchimentos de materiais alternativos para enchimento de juntas
espirometálicas. O Grafite Flexível, pelas suas indiscutíveis qualidades de selabilidade e
resistência química tornou-se o material mais usado como alternativa ao Amianto. Entretanto,
o custo das juntas com enchimento em Grafite Flexível é mais elevado do que com Amianto.
Como existe um grande número de aplicações onde não se faz necessária resistência à
temperatura e produtos químicos tão elevada, foram desenvolvidos materiais à base de Mica e
Grafite ligados com Látex Nitrílico.
Neste trabalho são comparadas juntas com enchimento em Amianto, Mica-Grafite usado
por fabricantes norte-americanos e com PV-370, material desenvolvido pela Teadit
especialmente para esta aplicação.

3. Materiais testados

3.1 PV 370: material a base de Mica e Grafite ligado com Látex Nitrílico, desenvolvido pela
Teadit especialmente para enchimento de juntas espirometálicas. No Anexo 3 estão as
características físicas do PV 370.
3.2 Material a base de Clorita e Grafite ligado com Látex Nitrílico usado pelos fabricantes
norte-americanos como enchimento de juntas espirometálicas.
3.3 PV J3: material a base de fibras de Amianto ligadas com Látex Nitrílico,
tradicionalmente usado como enchimento de juntas.

4. Procedimento de teste

4.1 Descrição do teste

As peças testadas são juntas espirometálicas tipo Teadit 913 fabricadas com os materiais
de enchimento a serem testados e com dimensões seguindo a norma ASME B16.20. O
diâmetro nominal é de 2” classe 300 psi. Os testes são realizados instalando-se as juntas
entre os flanges do aparelho testador de juntas (padrão Shell), apertando-se os parafusos
com um torque conhecido, pressurizando-se o aparelho com nitrogênio, mantendo-se a
uma temperatura definida e registrando-se a pressão ao longo do tempo, de acordo com o
procedimento POQ-006 rev.0.

2
 4.2 Temperatura
As juntas também foram testadas em temperatura ambiente e a 232øC (450øF), que é a
temperatura limite indicada pela Fluid Sealing Association (FSA), para material de
enchimento não-amianto de juntas espirometálicas, com a denominação genérica de
“mica-grafite”.

4.3 Pressão
Pressão inicial de teste foi de 27 bar (300 psi).

4.4 Aperto
Foi usado um torque de aperto para os parafusos de 39.24 N-m para todos os casos
testados. Com este torque as superfícies de vedação dos flanges encostam na guia de
centralização da junta . Torques superiores não implicariam em aumento da pressão sobre
a superfície de vedação da junta, não elevando a sua selabilidade. O torque mínimo
calculado de acordo com o Código ASME é de 25.4 N-m.

4.5 Juntas testadas

Foram testadas 3 peças com cada material de enchimento em cada uma das temperaturas
de teste.

5. Resultados dos testes

Os resultados dos testes são apresentados nos gráficos dos Anexos 1 e 2.

Analisando os gráficos para temperatura ambiente (Anexo 1), pode-se verificar que as juntas
com enchimento em PV 370 e Mica-Grafite tem resultados semelhantes e pouco vazamento.
Estes resultados são superiores aos das juntas com enchimento em Amianto, que apresentam
vazamento mais elevado.
Analisando os gráficos para temperatura de 232o C (Anexo 2), verifica-se que as juntas
com enchimento em PV 370 apresentam desempenho superior em ralação às juntas com
Mica-Grafite e Amianto, com pouca variação entre cada junta testada.
As juntas com enchimento em Mica-Grafite, além de mostrarem vazamentos mais
elevados do que o PV-370, apresentam uma maior variação nos resultados de cada junta
testada. Esta variação indica que este material é menos apropriado para a temperatura de
232o C.
As juntas com enchimento em Amianto são as que apresentam maior vazamento em
quaisquer das temperaturas testadas.

6. Conclusão

Nas condições deste teste podemos concluir que as juntas fabricadas com enchimento de
PV 370 tem desempenho superior que as fabricadas com Mica-Grafite de origem norte
americana ou com Amianto.

3
 Anexo 1

Teste de junta 913 - PV 370 - temperatura ambiente

30
25
pressão - bar

20
junta1
15 junta2
10 junta3
5
0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00
tempo - h:m:s

Teste de junta 913 - Mica-Grafite USA - temperatura ambiente

30

25

20
pressão - bar

junta1
15
junta2
10
junta3
5

0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00

tempo - h:m:s

Teste de junta 913 - Amianto - temperatura ambiente

30

25

20
pressão - bar

junta 1
15
junta 2
10 junta 3

0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00

tempo - h:m:s

4
 Anexo 2

Teste de junta 913 - PV 370 - 232 O C

30

25

20
pressão - bar

junta1
15
junta2
10 junta3
5

0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00
tempo - h:m:s

Teste de junta 913 - Mica-Grafite USA - 232O C

30

25

20
pressão - bar

junta1
15
junta2

10 junta3

0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00

tempo - h:m:s

Teste de junta 913 - Amianto - 232O C

30

25

20
presión - bar

junta 1
15 junta 2
10 junta 3

0
0:00:00

1:12:00

2:24:00

3:36:00

4:48:00

6:00:00

7:12:00

tempo - h:m:s

5
 DATA SHEET PV 370
may/99

Description: PV 370 is a medium density Beater Addition material manufactured from cellulose and
inorganic fibers, bound by NBR latex.

Applications: PV 370 is designed as a filler for the spiral wound gasket, at the temperature until 450°F (
232°C ).

Availability: PV 370 is supplied in grey color, in rolls of approximately 110 kg each, 1200 mm wide
(maximum), thickness from 0,4 to 1,0mm.

Specification compliance: ASTM F104 ( F727160E52M3 )

PRODUCT DATA
Density, g/cm³ 1.12
Tensile Strength, psi 650
MPa 4.5
Compressibility at 5000 psi, % 41
Recovery, % 21
Ignition Loss (%) 26
Resistance after 5 hours immersion
ASTM 3 Oil at 300°F (150°C)
Tensile Loss, % 23
Compressibility at 5000 psi, % 41
Weight Increase, % 43
Thickness Increase, % 4
Resistance after 5 hours immersion
ASTM Fuel B at 73°F (23°C)
Weight Increase, % 36
Thickness Increase, % 3

Properties and application parameters shown throughout this datasheet are typical. Your specific application should not be undertaken
without independent study and evaluation for suitability. For specific application recommendations consult TEADIT. Failure to select
proper sealing products could result in property damage and/or serious personal injury. Specifications subject to change without
notice; this edition cancels all previous issues.