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PROJETO DE PRODUTOS:
Gustavo Nos
PROJETO DE PRODUTOS:
RESUMO
Nos próximos anos o modo como vivemos nossas vidas terá que mudar,
consumindo menos produtos e reciclando ainda mais os mesmos. Nesta monografia
foi proposto a produção de um equipamento para a fragmentação de matérias
sólidas com possível uso em meios líquidos. Para o estudo de caso foi utilizado a
metodologia de projeto de produto proposta por Baxter e Löbach que divide o
processo de design de produtos em quatro fases distintas, mas que se entrelaçam
umas às outras com avanços e retrocessos. Essas fases de desenvolvimento
denominam-se: problematização, análise de similares, geração de alternativas e
realização da solução do problema. Esta última fase envolve a seleção de materiais
e processos de transformação, as especificidades de projeto e a descrição final do
produto. Dispositivos para este fim começaram a ser utilizados a 10.000 a.C. na
Pompeia e utilizavam a força de um homem para o seu funcionamento, com o
passar dos anos, evoluiu até chegar a utilização de motores para a fragmentação. O
projeto é baseado em um moinho de bolas, equipamento certo para obter uma
granulometria bastante fina. Esferas de moagem em aço inoxidável, cilindros de
cloreto de polivinila e alumínio, cálculos para a transmissão de força. O equipamento
desenvolvido obteve uma alta eficiência e desempenho a um baixo custo x beneficio,
possível graças a reutilização de materiais descartados.
RESUMEN
Durante los próximos años la forma en que vivimos nuestras vidas tendrá que
cambiar, consumiendo menos los productos y recilando aún mas los mismos. En la
presente monografia se propone la producción de un equipo para la fragmentación
de sólidos con su posible utilización en medios líquidos. Para el estudio de caso se
utilizó la metodología de proyecto de productos propuesto por Baxter y Löbach que
divide el proceso de diseño de productos en cuatro fases distintas, pero que se
entrelazan unos con los otros con flujos y reflujos. Las fases de desarrollo son
llamados: problemático, el análisis de similares, generación de alternativos y la
realización de la solución del problema. La ultima fase consiste en la selección de
los materiales y procesos de transformación, el proyecto especifico y la descripción
del producto final. Dispositivos para este propósito empezó a ser utilizados en
Pompeya a 10.000 años antes de Cristo y se utilizaba de un hombre para su
funcionamiento, con el pasar de los años, evoluiu hasta llegar a la utilización de
motores para la fragmentación. El proyecto se basa en un molino de pelotas, equipo
adecuado para la obtención de un tamaño de partícula muy fina. Molienda de pelotas
en acero inoxidable, cilindros en cloruro de polivinilo y el aluminio, cálculos para la
transmisión de energía. El equipo desarrollado cuenta con una gran eficiencia y
rendimiento a un bajo costo x beneficio, posible gracias a la reutilización de
materiales desechados.
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
Ø
ºC
µm
– Micra
– Diâmetro
– Graus Centígrados
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SUMÁRIO
1 PROBLEMATIZAÇÃO......................................................................................... 9
2 ANÁLISE DE SIMILARES................................................................................... 12
2.1 Moinhos de tração animal.............................................................................. 13
2.2 Moinhos de água............................................................................................. 14
2.3 Moinhos de vento............................................................................................ 17
2.4 Movidos a motor.............................................................................................. 19
3 GERAÇÃO DE ALTERNATIVAS......................................................................... 22
3.1 Esferas de moagem........................................................................................ 24
3.2 Cilindros…....................................................................................................... 26
3.3 Custos.............................................................................................................. 26
4 SELEÇÃO DE MATERIAIS................................................................................. 28
4.1 Transmissão.................................................................................................... 28
4.2 Cilindros.......................................................................................................... 30
4.3 Estrutura…...................................................................................................... 31
4.4 Esferas…......................................................................................................... 32
4.5 Custos do projeto........................................................................................... 34
5 DESCRIÇÃO FINAL............................................................................................ 37
REFERÊNCIAS...................................................................................................... 39
APÊNDICES........................................................................................................... 42
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1 PROBLEMATIZAÇÃO
Esta perspectiva de sustentabilidade nos trás uma discussão a ser feita sobre
o atual padrão de desenvolvimento que temos hoje. Nas próximas décadas, teremos
que passar de uma sociedade em que saúde econômica e bem-estar, que são as
medidas em termos de crescimento do pais, para uma sociedade em que é possível
viver bem consumindo menos e desenvolvendo a economia reduzindo a produção
de produtos novos (MANZINI; VEZZOLI, 2005).
enfoque mais forte, pois foi contatado que algumas matérias-primas não renováveis,
como o petróleo, iriam se esgotar rapidamente e que não haveria mais espaços para
os resíduos na natureza. A reciclagem consiste em transformar determinados
materiais já beneficiados em outros. Um bom exemplo é a lata de alumínio, que
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Equipamentos específicos para este fim não estão disponíveis na maioria das
instituições. O desafio foi o desenvolvimento de um sistema de baixo custo para
obter este pó, com granulometria de 325 mesh. Moinho de bolas não são baratos,
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2 ANÁLISE DE SIMILARES
O termo "moinho" deriva do latim molinum, que significa moer, triturar cereais.
É um engenho muito simples e que foi utilizado durante praticamente dois milênios,
permanecendo ainda em uso, embora tendencialmente decadente, no século XX. O
Dicionário Aurélio descreve moinho como um “engenho composto de duas mós
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substituída por um cavalo, o que trouxe mais eficiência para o serviço (CUNHA,
2010).
Para a obtenção da energia d'água, construíam represas que faziam com que
a água passasse em moinhos de Rodízio. Uma tubulação era construída para que a
água chegasse a um composto com rodas horizontais com pás em sua extremidade
distribuídas radialmente, as quais recebem a impulsão do jato de água que nelas
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A difusão deste tipo de engenho hidráulico foi muito rápida por toda a Europa,
devido à profusão e características dos cursos de água aí existentes. Altos impostos
eram cobrados para quem quisesse utilizar estes engenhos, pois eram um privilégio
dos senhores feudais terem este tipo de equipamento (Moinhos de Portugal, 2011).
Na Holanda o moinho de vento foi utilizado para uma função diferente, retirar
a água das terras baixas. Estes moinhos movimentavam uma bomba tipo parafuso
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Ao norte da Europa muitos dos moinhos tem a rotação de toda a torre para
melhor obtenção do vento. No Mediterrâneo a estrutura é fixa e somente o telhado
sofre a movimentação. A força captada pelas pás, é transmitida através de um eixo
central onde estão localizadas as mós. É possível regular a altura das faces das
pedras, para que estas não tranquem com a rotação e para o desgaste das mesmas.
Nestas pedras existem sulcos onde acontece a moagem dos cereais por fricção
(Centro Moinhos Vivos, 2007).
Outro tipo de moinho bastante utilizado para produzir material mais fino que
os obtidos em moinhos de rolos é com o de martelos. Dentro de um cilindro, um rotor
de alta velocidade com inúmeras articulações impactam com as matérias postas
através de um orifício na parte superior do equipamento. A moagem é feita
predominantemente por impacto do material com os martelos e com as placas de
britamento, mas o corte e o atrito também são importantes (STREIT, 2000).
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3 GERAÇÃO DE ALTERNATIVAS
Uma das facilidades que temos com o uso das esferas de aço inoxidável, é
que são fáceis de serem limpas, pois não acumulam impurezas em sua superfície.
Em equipamentos industriais, estas esferas podem ser utilizadas também para
polimento de peças em máquinas.
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3.2 Cilindros
avançadas.
3.3 Custos
Fonte: http://www.zenithbritador.com.br/Grinding_4.html.
Ao contrário dos moinhos industriais que são vendidos pelo seu tamanho em
milímetros, os moinhos de bolas para laboratório são vendidos conforme sua
litragem. Geralmente são de tamanhos muito menores que os industriais, pois o seu
uso geralmente é para analisar o produto final.
4 SELEÇÃO DE MATERIAIS
4.1 Transmissão
4.2 Cilindros
PVC (cloreto de polivinila). Este material é utilizado em muitos produtos por sua
versatilidade e facilidade de manuseio, como em tubos, esquadrias de janelas,
construção civil e frascos. Pode ser fabricado em diferentes níveis de rigidez, é difícil
de queimar, fácil pigmentação e pintura. Sua densidade varia entre 1,34 e 1,6 g/cm³
(LIMA, 2006). Todas as peças de PVC presentes no equipamento são do fabricante
Amanco®.
Para a confecção dos cilindros são utilizados dois canos de Ø200mm de PVC,
cada um com 200 mm de comprimento. Para que as esferas sejam conduzidas até o
topo são fixadas, através de rebites, três cantoneiras de alumínio de 200 mm cada
uma (Prancha 4.1 – Apêndice A).
Para selar cada lado do cano são necessários dois caps Ø200 mm de PVC.
Para a facilidade de manutenção do cilindro, é fixado um flange com cap roscável de
1½'' em um deles (Prancha 4.2 – Apêndice A). Para garantia de vedação é utilizado
um silicone de PVC para selar possíveis pontos de vazamento de líquidos.
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4.3 Estrutura
4.4 Esferas
1 24,7380 16 24,7821
Área da esfera: 4/3πr³ 2 24,6769 17 24,6700
Resultado: 3154,95 mm³ 3 24,7395 18 24,7294
4 24,6543 19 24,7294
Densidade: 7,8 g/cm³ 5 24,6780 20 24,8017
Resultado: 24,61 g 6 24,7441 21 24,7962
7 24,8065 22 24,7467
8 24,8034 23 24,6872
9 24,7986 24 24,7383
10 24,8058 25 24,7379
11 24,7265 26 24,7986
12 24,8022 27 24,6624
13 24,8005 28 24,7262
14 24,7454 29 24,7870
15 24,7457 30 24,7790
Cálculo de Impacto
Ref. Cálculo i=(m*V²)/2-V0²
Resultado: 0,036 J
parabólica também reduziram o valor final, porém como estes suportes não são
vendidos separadamente do aparelho, não se sabe ao certo o valor de mercado.
5 DESCRIÇÃO FINAL
Com base nas pesquisas efetuadas, concluiu-se que a melhor alternativa para
a obtenção de um material com baixa granulometria era com um moinho de bolas.
Um equipamento ruidoso e lento, mas com alta eficiência para o que é proposto.
REFERÊNCIAS
BAXTER, Mike. Projeto de produto: guia prático para design de novos produtos.
São Paulo: Edgard Blucher, 2003.
Enciclopédia Barsa. Vol. 10. 3. ed. São Paulo: Barsa Planeta Internacional Ltda. 004.
APÊNDICES
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