Caio 2022 v6 REV ADO 010622

UNIVERSIDADE DE FORTALEZA - UNIFOR
CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS

CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
CAIO TÚLIO FAVA OSTERNE
PROPOSTA DE APLICAÇÃO DO MÉTODO MASP NAS OPERAÇÕES DE

MANUTENÇÃO DO SETOR DE FIAÇÃO DE UMA EMPRESA TÊXTIL DA
REGIÃO METROPOLITANA DE FORTALEZA - CE
NOMES PRÓPRIOS EM CX ALTA – MÁQUINAS, SETORES, OPERAÇÕES, ETC
SEMPRE ESCREVER UM PARÁGRAFO DE FECHAMENTO E CHAMANDO A

PRÓXIMA SEÇÃO !!!!
NA CONCLUSÃO, MOSTRAR OS OBJETIVOS ATINGIDOS !!!!
VER AS OBSERVAÇÕES NOS TEXTOS !!!!
RECOMENDO UMA REVISÃO ORTOGRÁFICA E GRAMATICAL !!!
FORTALEZA
2022

MANUTENÇÃO DO SETOR DE FIAÇÃO DE UMA EMPRESA TÊXTIL DA
REGIÃO METROPOLITANA DE FORTALEZA - CE
Trabalho de conclusão de curso apresentado à

banca examinadora como requisito parcial à
obtenção do título de graduado em Engenharia
de Produção.
Orientador: Prof. Me. Francisco Adones de

Oliveira Filho
FORTALEZA
2022
Ficha Catalográfica – este texto deve aparecer no Verso da Folha de Rosto
Utilizar o gerador automático, disponível no endereço:
https://uol.unifor.br/oul/FichaCatalografica.do?method=fichaCatalografica
Obs: colar aqui a imagem (capturada do arquivo .pdf)
1

MANUTENÇÃO DO SETOR DE FIAÇÃO DE UMA EMPRESA TÊXTIL DA REGIÃO
METROPOLITANA DE FORTALEZA – CE
Trabalho de conclusão de curso apresentado à

banca examinadora como requisito parcial à
obtenção do título de graduado em Engenharia
de Produção.
Aprovada em: ___/___/______.
BANCA EXAMINADORA
________________________________________
Prof. Dr. ou Me ou Esp. Xxxxxxxxx Xxxxxxx (Orientador)
Universidade de Fortaleza (UNIFOR)
_________________________________________
Prof. Dr. ou Me ou Esp. Xxxxxxxxx Xxxxxxx
Universidade de Fortaleza (UNIFOR) ou Nome de outra IES (em caso de membro externo)
_________________________________________
Prof. Dr. ou Me ou Esp. Xxxxxxxxx Xxxxxxx
Universidade de Fortaleza (UNIFOR) ou Nome de outra IES (em caso de membro externo)
2
A Deus.
Aos meus pais, Túlio Marcus Chaves Osterne e
Sara de Fátima Fava.
3
AGRADECIMENTOS
Ao Coordenador do curso Prof. Dr. Alexandre de Souza Rios, pelo apoio.

Ao Prof. Me. Francisco Adones de Oliveira Filho, pela orientação.
Aos professores participantes da banca examinadora Xxxxx Xxxxx Xxxxx e Xxxxx Xxxxx
Xxxxx pelas contribuições e sugestões de melhoria.
Aos colegas da turma de curso, pela parceria e amizade.
4
“A sua vontade de pilotar a Ferrari, deve ser

igual a vontade que a Ferrari tem de ser
pilotada por você.”
D. C.
5
RESUMO
A indústria têxtil é bastante ampla e apresenta um alto grau de complexidade e relevância para
a sociedade. Devido tal importância do setor, o presente trabalho busca de forma objetiva,
realizar um mapeamento das principais demandas de manutenção do setor de fiação, de um
empreendimento, a partir da elaboração de uma proposta de aplicação das ferramentas do
MASP. Para a realização da pesquisa foram utilizados dados primários coletados a partir da
pesquisa de campo, junto à equipe de manutenção do setor de fiação. A pesquisa possui uma
abordagem qualitativa e se classifica como um estudo de caso. Dessa forma observou-se que,
as principais demandas de manutenção do setor de fiação correspondem às operações
realizadas no open end, uma das etapas finais do setor. Esta etapa demandou cerca de 61% das
atividades de manutenção durante o período estudado. O trabalho identificou também que
70,08% dessas demandas foram para ações corretivas do tipo mecânica, 26,68% corretivas do
tipo elétrica e menos de 4% do tipo preventiva. A partir dessa compreensão foi possível
elaborar uma proposta com possíveis soluções para esses problemas. Assim, o MASP se
mostrou uma ferramenta bastante eficiente na identificação de problemas e proposição de
soluções para este setor.
Palavras-chave: Têxtil. Open end. Operações de Manutenção. MASP.

6
ABSTRACT
The textile industry is quite broad and presents a high degree of complexity and relevance for
society. Due to such importance of the sector, the present work objectively seeks to map the
main maintenance demands of the spinning sector, of an enterprise, from the elaboration of a
proposal for the application of the MASP tools. In order to carry out the research, primary
data collected from the field research was used, together with the maintenance team of the
spinning sector. The research has a qualitative approach and is classified as a case study. Thus,
it was observed that the main maintenance demands of the spinning sector correspond to the
operations carried out in the open end, one of the final stages of the sector. This stage required
about 61% of the maintenance activities during the period studied. The work also identified
that 70.08% of these demands were for corrective actions of the mechanical type, 26.68% of
the electrical type and less than 4% of the preventive type. From this understanding, it was
possible to elaborate a proposal with possible solutions to these problems. Thus, MASP
proved to be a very efficient tool in identifying problems and proposing solutions for this
sector.
Keywords: Textile. Open end. Maintenance Operations. MASP.

7
LISTA DE FIGURAS
Figura 01. Etapas que compõe a cadeia produtiva do setor têxtil, 2021..................................16
Figura 02. Etapas comas etapas do Método de Análise e Solução de Problemas – MASP,
2021...........................................................................................................................................21
Figura 03. Esquema ilustrativo do Diagrama de Ishikawa......................................................24
Figura 04. Fluxograma com etapas para aplicação do Método de Análise e Solução de
Problemas - MASP, 2021.........................................................................................................30
Figura 05. Foto panorâmica da empresa objeto de estudo, Ceará, 2021.................................33
Figura 06. Fluxograma do setor de fiação da empresa objeto de estudo, Ceará, 2021............34
Figura 07. Etapa de abertura setor de fiação, Ceará, 2021......................................................35
Figura 08. Cardas, setor de fiação, Ceará, 2021......................................................................36
Figura 09. Passador, setor de fiação, Ceará, 2021...................................................................37
Figura 10. Open end (Corpo da máquina), setor de fiação, Ceará, 2021.................................38
Figura 11. Open end (Robô), setor de fiação, 2021.................................................................39
Figura 12. Perceptual das demandas de operação de manutenção por processo do setor de
fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021............................................41
Figura 13. Perceptual das demandas de operação de manutenção para open end do setor de
fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021............................................42
Figura 14. Perceptual das demandas corretivas do tipo elétrica das operações de manutenção
para open end do setor de fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021.. 43
Figura 15. Perceptual das demandas corretivas do tipo mecânica das operações de
manutenção para open end do setor de fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte -
CE, 2021...................................................................................................................................44
Figura 16. Diagrama de Pareto das causas das demandas de manutenção corretiva dos tipos
elétrica e mecânica para os meses de agosto, setembro e outubro, empreendimento objeto de
estudo, Horizonte - CE, 2021....................................................................................................45
Figura 17. Diagrama de Ishikawa das causas das demandas de manutenção corretiva dos
tipos elétrica e mecânica para os meses de agosto, setembro e outubro, empreendimento
objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021....................................................................................46
8
LISTA DE QUADROS
Quadro 01. Plano de ação para o setor de fiação, empreendimento objeto de estudo,
Horizonte – CE, 2021...............................................................................................................47
Quadro 02. Resumo da aplicação do método MASP a partir da abordagem PCDA,
empreendimento objeto de estudo, Horizonte – CE, 2021.......................................................50
9
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO............................................................................................................10
1.1 Justificativa............................................................................................................12
1.2 Objetivos do Trabalho...........................................................................................12
1.2.1 Objetivo geral.....................................................................................................12
1.2.2 Objetivos específicos..........................................................................................12
1.3 Estrutura do trabalho.............................................................................................13
2. REFERENCIAL TEÓRICO........................................................................................14
2.1 A Indústria Têxtil no Brasil...................................................................................14
2.2 Indústria Têxtil no Ceará e o Denim.....................................................................18
2.3 Método de Análise e Solução de Problemas – MASP...........................................20
2.4 Operações de Manutenção.....................................................................................25
3. METODOLOGIA DE PESQUISA............................................................................28
3.1 Classificação do estudo.........................................................................................28
3.2.2 Instrumentos de coleta e análise dos dados........................................................29
4. DESENVOLVIMENTO..............................................................................................32
4.1 Contexto de desenvolvimento do estudo...............................................................32
4.1.1 Processo de produção do denim.........................................................................32
4.2 Identificação das atividades de manutenção..........................................................40
4.3 Observação............................................................................................................41
4.4 Análise...................................................................................................................43
4.5 Plano de Ação........................................................................................................46
4.6 Ação.......................................................................................................................48
4.7 Verificação.............................................................................................................48
4.8 Padronização..........................................................................................................48
4.9 Conclusão..............................................................................................................49
4.10 MASP aplicado ao PDCA...................................................................................49
5. CONCLUSÕES...........................................................................................................51
REFERENCIAS..............................................................................................................53
10
1 INTRODUÇÃO
A indústria têxtil é bastante ampla e apresenta um elevado grau de complexidade. Ao

longo dos últimos anos se tem observado um aumento no consumo de produtos deste setor.
Isto faz com que o setor se configure como um nicho de mercado bastante tradicional e ao
mesmo tempo muito inovador devido aos seus desafios e possibilidade de inovação (ABIT,
2018).
De acordo com Cavalcante e Santos (2021), o Brasil possui uma posição de destaque
em relação ao setor têxtil e de confecção, no sentido do nosso país ser o 5ª maior da indústria
têxtil e o 4º no segmento de vestuário mundial. Atuando assim, como uma das grandes
atividades que compõe a economia nacional. Apesar de tal importância, os autores citados
destacam ainda a questão do baixo potencial de competitividade do setor, sendo este um dos
principais desafios serem enfrentados.
Outra forma de entender a conformação do setor no contexto nacional se dá por meio

de sua relação com o potencial de empregabilidade. De acordo com os dados da Associação
Brasileira da Indústria Têxtil e de Confecção – ABIT (2018), o setor têxtil e de confecção
brasileiro é o 2º maior empregador, considerando-se a indústria de transformação, essa
informação reforça ainda mais a importância do setor frente a economia nacional. Sendo este
responsável por muito empregos e por garantir a renda de um percentual considerável dos
brasileiros, tanto de forma direta quanto de forma indireta.
De forma geral, a indústria têxtil e de confecção pode ser caracterizada por sua
diferentes etapas e processos de transformação. O primeiro deles é o setor de fiação que
corresponde a produção de fios ou filamentos que serão preparados para a etapa subsequente,
a de tecelagem. Por sua vez, a tecelagem corresponde a fabricação de tecidos planos ou
tecidos de malha (malharia) e de tecnologia de não-tecidos (HIRATUKA et al., 2008).
A terceira etapa ou área do setor da indústria têxtil e de confecção diz respeito ao setor
de acabamento, que corresponde às operações que conferem ao produto conforto, durabilidade
e propriedades específicas. A quarta etapa, a de confecção em si é responsável pelo desenho,
confecção de moldes, gradeamento, encaixe, corte e costura. Por fim, a etapa final, é onde os
produtos tomar a forma de vestuário, de artigos para o lar (cama, mesa, banho, decoração e
limpeza), ou para a indústria (filtros de algodão, componentes para o interior de automóveis,
11
embalagens etc.). Sendo que os produtos de cada uma dessas fases é a matéria-prima da fase
seguinte (HIRATUKA et al., 2008).
Este tipo de configuração do setor, onde os elos de cada etapa são interdependentes,
conformam a indústria têxtil e de confecção como uma grande cadeia industrial composta por
muitos segmentos diferenciados (FARIA E PACHECO, 2011).
Neste sentido, é devida tal importância e complexidade do setor, que o presente

trabalho busca estudar a realidade de uma empresa do setor têxtil, com ênfase nas operações
de manutenção por meio da aplicação do método MASP, o empreendimento selecionado para
o estudo é uma organização que trabalha com a produção denim no estado do Ceará. As
operações de manutenção podem ser entendidas como a combinação de ações técnicas e
administrativas que se destinam a garantia de funcionamento de um dado equipamento,
instalação ou sistema (VIANA, 2002).
O empreendimento escolhido atua em todas as etapas do processo de transformação

do setor, sendo o Denim, o principal produto do empreendimento é um dos produtos têxteis
mais manejados pela humanidade, é desse tecido que se é feito o tão popular jeans (ABIT,
2018).
O Denim se destaca dentro da indústria têxtil devido sua resistência, originada por
meio dos entrelaçamentos dos fios de Trama e Urdume, pois possui ligamento sarjado, o qual
apresenta canaletas ou frisos oblíquos, tanto no lado direito como no avesso do tecido
(CHATAIGNIER, 2006).
Dentre o conjunto de estratégias e métodos de identificação de problemas e proposição

de soluções corretivas para os processos de uma organização, o Método de Análise e Solução
de Problemas – MASP é um método que se destaca por apresentar etapas que auxiliam no
controle das situações e no planejamento do trabalho que será realizado, apresentando assim
respostas que ajudam na priorização de soluções de problemas que exijam atenção e
dividindo-o em partes para ser analisado. Isto é, o MASP é uma forma estruturada de analisar
e solucionar problemas da rotina diária das organizações (NOBLAT et al, 2002). Por essa e
outras razões é que se é feito o delineamento desta pesquisa.
12
1.1 Justificativa
A qualificação dos processos e operações de um empreendimento é uma busca

continua e, em certa medida, reflete a própria cultura dos empreendimentos. Por isso, é de
grande relevância a elaboração de trabalhos científicos que buscam contribuir com o
entendimento destes processos de qualificação.
Ao se pensar no caso da qualificação dos processos uma empresa têxtil, tão importante
para o cenário econômico regional e nacional, estes estudos incorporam uma interface ainda
mais interessantes, visto que estes podem contribuir com a melhoria destes processos e gerar
diversos benefícios econômicos e sociais. Estas razões condicionam a motivação e interesse
da pesquisa. Deste modo, a estratégia de implementar melhorias nas operações de manutenção
é uma possibilidade bastante recomendada visto o potencial de aumento da eficiência dessas
operações. Sendo assim é de grande importância a elaboração de estudos que analisem essas
possibilidades.
Vale ainda comentar que, os aprendizados gerados a partir da elaboração de estudos

que realizam a aplicações de ferramentas de gestão em operações reais são bastante
enriquecedores e por si mesmo já justificam este tipo de trabalho.
1.2 Objetivos do Trabalho
Para o delineamento do trabalho são mostrados os objetivos direcionadores da

pesquisa.
1.2.1 Objetivo geral
Aplicar método MASP para a melhoria nas operações de manutenção do setor de fiação
de uma indústria têxtil de denim.
1.2.2 Objetivos específicos
 Conhecer o processo produtivo de uma indústria têxtil;

13
 Acompanhar as operações de manutenção do setor de fiação de uma indústria de denim;

 Realizar um mapeamento para identificar as principais demandas das operações de
manutenção do setor de fiação do denim;
 Elaborar uma proposta de aplicação das ferramentas do MASP, para analisar as
demandas identificadas.
1.3 Estrutura do trabalho VER MODELO 2022
O presente trabalho está dividido em 05 seções, incluindo esta introdução. Na seção

dois (02) se tem o referencial teórico composto pelos principais conceitos utilizados ao
decorrer da pesquisa. Já na terceira seção se tem apresentado o detalhamento do aparato
metodológicos utilizados no trabalho, assim como uma apresentação do ambiente de estudo.
Na seção quatro (04) se tem os resultados e discussão da pesquisa. A quinta seção é composta
pelas considerações finais, a qual sumariza as principais conclusões e contribuições do
trabalho.
EXPLICAR CADA SEÇÃO EM PARÁGRAFOS INDIVIDUAIS

14
2. REFERENCIAL TEÓRICO
2.1 A Indústria Têxtil no Brasil
De acordo com Kon e Coan (2009), a indústria têxtil brasileira é uma das atividades
econômicas mais antigas do país datadas do período colonial. Tendo uma grande evolução e
desenvolvimento a partir do início do século XX. Atualmente, o setor continua possuindo uma
grande importância para o país, sendo um dos setores de extrema relevância para economia
nacional (FIEG, 2018).
De uma forma geral, é possível entender a origem têxtil brasileira por meio da própria
história de formação do país, levando-se em consideração que, como afirma Rossi (2018),
antes mesmo do período colonial os indígenas já conheciam formas de tecer a palha e o
algodão e já costumavam produzir artesanatos e trajes por meio da tecelagem manual.
Mas o setor têxtil se estabelece no país com as primeiras manufaturas brasileiras, que
foram implementadas no período colonial, seguindo todas as exigências e diretrizes da
política industrial da coroa portuguesa. Isso significa que, todos os esforços produtivos se
destinavam as necessidades da metrópole ou as demandas dos acordos comerciais da coroa,
tornado o setor bastante limitado em sua origem. Tal conjuntura é uma das principais
responsáveis pelo não desenvolvimento igualitário do setor têxtil, quando comparado ao
desenvolvimento de outras áreas daquele período, como, por exemplo, a agricultura e o
extrativismo, que eram os principais interesses dos colonizadores (EMERY, 2007).
Dessa forma, como afirma Emery (2007), o desenvolvimento do setor têxtil nacional só
foi impulsionado no final do século XIX com a crise agrícola, que abalou a confiança na
capacidade das exportações. Neste período o contexto de desenvolvimento baseado na ideia
de progresso e as articulações de grupos importantes da sociedade industrial exercerão
pressão sobre o governo, demandando políticas protecionistas, visando atribuir uma imagem
de progresso e patriotismo à indústria nacional, o que favoreceu bastante o desenvolvimento
do setor têxtil no país.
15
O setor têxtil se conforma de maneira bastante complexa e vem se transformando e

evoluindo cada vez mais ao longo dos anos. Não apenas dos períodos mais recentes, mas
desde a Revolução Industrial o setor passa por processos de transformação. Boa parte desse
condicionamento se dá devido ao fato de que, os produtos têxteis são fornecedores para um
conjunto de outras áreas industriais (CAPOS E PAULA, 2006).
Dessa forma, ao longo dos mais de 200 anos de história, a indústria têxtil no Brasil se
caracteriza como uma grande cadeia produtiva distribuída por todo país e desenvolvida por
etapas bastante distintas que vão desde a produção de fibras, passando pela fiação, tecelagem,
malharia, acabamento e confecção, sendo uma das poucas do mundo que possuem indústrias
em todas as etapas (CNI, 2017). Apesar do grande potencial e do crescimento constante, um
dos grandes desafios do setor e a competitividade a nível internacional.
Além da questão do desafio da competitividade em relação ao cenário internacional. A

indústria têxtil pode ser entendia como um setor bastante tradicional, caracterizada pelo o uso
intensivo de mão de obra barata e com baixa qualificação profissional. Sendo assim, é
possível entender o mercado têxtil como um setor industrial bastante amplo, sendo este
composto por várias etapas produtivas inter-relacionadas, conformando assim uma cadeia do
tipo linear (LISBOA, 2013).
Kon e Coan (2009) afirmam que, a indústria têxtil brasileira teve um papel bastante
diferenciado na economia nacional da década de 1940, onde o setor atingiu maturidade e se
destacou no cenário mundial, ocupando o segundo lugar na produção mundial de têxtil. Já
anos 80, a evolução do setor no cenário nacional se manteve, principalmente por se tratar de
um setor de lucratividade acelerada, com baixa necessidade de grandes investimentos de
capital (LISBOA, 2013). O que torna o setor estável até os dias atuais, mesmo frente aos
cenários de crise.
Entende-se então, a indústria têxtil por meio de suas constituintes e de suas, respectivas
etapa, que compões de forma linear e interdependente sua cadeia produtiva, que por sua vez
compreende, como já comentado a: etapa ou processo de fiação, que corresponde a entrega de
fios propriamente ditos; a etapa ou processo de tecelagem e malharia, que corresponde a
produção e entrega de tecidos; a etapa ou processo de acabamento, que corresponde ao
beneficiamento do produto final por meio de tinturaria, estamparia, lavanderia entre outros
(KON E COAN, 2009).
16
Pensando-se na cadeia produtiva em sua totalidade, se tem a incorporação da indústria

de confecção, que é a etapa ou processo de confecção de artigos do vestuário e acessórios.
Esta pode ser tratada também de forma independente como um setor diferencial da indústria.
Especificamente, esta etapa consiste na fabricação de peças do vestuário de modo geral e seus
acessórios (COSTA e ROCHA, 2009).
Neste sentido, a indústria têxtil é um setor de transformação altamente dependente e de

suas matérias-primas têxteis, que são as fibras naturais, formados principalmente pelo algodão
e o linho, e de filamentos sintéticos, estes que são derivados do petróleo, tais como poliéster,
polipropileno, náilon e acrílico. Outro tipo de matéria prima do setor são as fibras artificiais,
originadas de orgânicos naturais, como raiom viscose e acetato originados da celulose
(COSTA e ROCHA, 2009). A Figura 01 apresenta um diagrama com as etapas e processos do
setor têxtil.
Figura 01. Etapas que compõe a cadeia produtiva do setor têxtil, 2021.
Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Costa e Rocha (2009).

17
Toda cadeia produtiva do setor têxtil vem apresentando bastante crescimento nos
últimos dois anos. De acordo com o IEMI (2021), em termos de faturamento total o país passa
de R$177 bilhões em 2018 para R$ 185,7 bilhões em 2021, o que denota um crescimento de
cerca de 5% no rendimento total do setor. Em relação as exportações (sem fibra de algodão)
se teve um rendimento de US$ 918,7 milhões em 2019 para US$ 810,7 milhões em 2020, o
que por sua vez denota um decrescimento de cerca de 11%, esse decrescimento pode estar
relacionado com a crise mundial relacionada a pandemia da Covid-19.1
Em um mesmo sentido as importações (sem fibra de algodão) também apresentaram

decrescimento, passando de US$ 5,4 bilhões em 2019 para US$ 4,3 bilhões em 2020,
representando uma queda de cerca de 20% nas importações. Em contra partida a este cenário,
os investimentos no setor aumentaram cerca 12,5% nos últimos dois anos (IEMI, 2021).
Outro indicador bastante interessante e que serve para avaliar a conjuntura produtiva do
país, explorado pelo IEMI (2021) disserta sobre a produtividade. Neste sentido a produção
média de confecções, levando-se em consideração a produção de vestuário, meias e
acessórios, e cama, mesa e banho apresentaram um aumento de 1,8% nos últimos dois anos,
passando de uma produção média de 8,88 bilhões de peças em 2018 para 9,04 bilhões de
peças em 2021.
Ainda sobre um panorama geral do setor no país observa-se que a indústria têxtil
brasileira possui cerca de 1,5 milhão de empregados diretos e 8 milhões se adicionarmos os
empregos indiretos, dos quais 60% são de mão de obra feminina. Esse total de trabalhadores
estão espalhados em mais de 25, mil empreendimento formais em todo o país. Dessa forma, o
setor se configura como o segundo maior empregador da indústria de transformação,
perdendo apenas para alimentos e bebidas. Vale a pena destacar que entre os cinco maiores
produtores e consumidores de denim do mundo (IEMI, 2021).
De acordo com Emery (2007), uma particularidade da indústria têxtil no Brasil é que a
mesma se organiza em aglomerados, os ditos polos industriais, que geralmente se destacam na
produção de algum tipo de produto, como fibras químicas ou tecelagem de algodão. Em todo
1
O final do ano de 2019 e início de 2020 foram marcados por um evento que chamou atenção de todo planeta,
um surto de pneumonia de causa desconhecida atingiu um grupo de pessoas na cidade de Wuhan na China. Este
foi o evento inicial que mudaria a realidade de toda população em uma escala mundial. Neste sentido, no dia 11
de março de 2020 a Organização Mundial da Saúde – OMS caracterizou o surto de pneumonia como uma
pandemia, devido a capacidade de transmissão do vírus causador dessa síndrome respiratória (SILVA et al.,
2020).
18
país os três principais polos têxtil do país se localizam em São Paulo, Santa Catarina e no
Ceará. Essa característica reforça ainda mais a necessidade de realização de estudos nesses
polos, como é o caso do presente trabalho que estuda a realidade de uma empresa localizada
na região metropolitana de Fortaleza no Ceará.
2.2 Indústria Têxtil no Ceará e o Denim
Como comentando anteriormente a indústria têxtil brasileira se organiza na forma de

polos industriais, sendo o Ceará um dos estados com aglomerados industriais de destaque no
panorama nacional. Como afirma Aragão (2002), o desenvolvimento do setor no estado se
inicia nas duas últimas décadas do século XIX. Graças ao apoio estatal, os empreendimentos
do setor conseguiram se estabilizar ao longo dos anos e das crises nacionais.
Graças a este contexto o setor têxtil cearense se constitui como o principal fabricante e
fornecedor de produtos do setor. A região metropolitana de Fortaleza se destaca neste cenário
como uma das regiões produtoras mais importantes de todo Nordeste (VIANA et al, 2008).
Viana et al, (2008) ressalta também que, apesar de ter mais de 120 anos de história no
setor da indústria têxtil, o recente crescimento do poder de consumo da população nordestina
(e, mais especificamente, cearense) é uma das determinantes para o crescimento do setor.
De acordo com a Febratex (2021) um dos pontos chaves para evolução do setor na
região metropolitana de Fortaleza é a fertilidade do estado do Ceará em relação a produção do
algodão, principal insumo do setor. Essa produção inclusive também é a responsável pela
integração do Nordeste na economia brasileira. Por sua vez a evolução do setor na região
também vem contribuindo de forma salutar para o desenvolvimento da região.
Dessa forma, o crescimento econômico da indústria têxtil cearense poder ser observado
em seu comparativo com o restante do país. Enquanto em 2018 o país recuava 4,5% em
produção de insumo, o Ceará avançou 3% na cadeia de moda. Isso é reflexo do grande
desempenho da produtividade cearense, principalmente no ramo de vestuário (FEBRATEX,
2021). Este desempenho é reflexo também da participação de incentivos estatais que sempre
estiveram presentes na realidade do setor em todo estado. Outro fator relevante é o apoio de
instituições de ensino, que viram na indústria têxtil um potencial para o desenvolvimento do
estado.
19
Dessa forma, a projeção da economia cearense para os próximos 5 anos é sair do quinto

lugar em produções têxteis e confecções do país para um dos três primeiros, hoje ocupados
por São Paulo, Santa Catarina e Minas Gerais (IEMI, 2021). Neste sentido, entende-se a
região metropolitana de Fortaleza como um grande potencial para investimento têxtil.
Dentre os produtos da indústria têxtil, o denim é um dos tecidos mais utilizados pelas
sociedades, a população brasileira não fica fora desta realidade. O principal produto elaborado
a partir deste tecido é o jeans. O qual é constituído pelo ligamento sarja e tem seus fios de
urdume tingido na cor azul índigo.
Tradicionalmente, a calça jeans comum é feita de 100% algodão. No entanto, também

são cada vez mais ofertados jeans com fibras químicas sintéticas, as quais estão suprimindo a
utilização do denim 100% algodão (DUARTE, 2013).
O denim possui sua primeira referência nas calças de lona originadas nos Estados
Unidos em meados de 1850, quando trabalhadores do garimpo e de atividades mais pesadas
demandavam tecidos mais resistentes. Uma das primeira e atuais dominantes do mercado do
jeans, Levi Strauss, é considerado também o criador da calça jeans, elaborada com
modelagem própria, reforçadas com lona para os trabalhadores. Desde de então as
modelagens se aprimoraram a lona foi então substituída por um tecido rustico de algodão
muito fabricado na França. Da evolução deste tipo de vestimenta, mais tarde surgiu o tecido
que ficou conhecido mundialmente como denim ou Índigo blue (FIGUEIREDO E
CAVALCANTE, 2010).
A diversidade de matérias primas que compõem os tecidos é tanta, que muitas indústrias
estão abolindo a utilização do denim 100% algodão. Com base no ligamento, na gramatura e
nos materiais que compõem os diferentes denim. Como principal item do vestuário mundial o
denim o denim, possui uma produção anual média de 600 milhões de metros. Neste contexto,
o Brasil também se destaca e se posiciona à frente de países como Índia, China e Coréia do
Sul na fabricação deste tipo de produto (FIGUEIREDO E CAVALCANTE, 2010).
De acordo com ABDI (2010), o cenário é dominado por cerca de 15 empresas que
produzem este tipo de tecido, estima-se que até 2023 ele seja um dos principais segmentos de
tecelagem para o consumo em vestuário. No país, os cinco maiores produtores de denim são:
Vicunha, Santista, Cedro, Canatiba e Santana Textiles. A empresa objeto de estudo deste
20
trabalho, faz parte do conglomerado de empresas localizadas no município de Horizonte,

região metropolitana de Fortaleza.
2.3 Método de Análise e Solução de Problemas – MASP
De acordo com Cerqueira (1995) o Método de Análise e Solução de Problemas – MASP

se destaca entre os modelos de análise, diagnóstico e soluções administrativas, por se tratar de
um método bastante eficiente na elaboração e proposições de ações corretivas para as
empresas que buscam mensurar o impacto de problemas relacionados a riscos, custos e
benefícios. Dessa forma, tem sido implementado nas principais empresas do mundo na busca
de ações inovadoras e eficientes para os problemas do cotidiano (CERQUEIRA, 1995).
MUITO ANTIGO
Devido ao ambiente cada vez mais competitivo das corporações a busca por elaboração
de diagnósticos e identificação de problemas de forma efetiva, tem se firmado nas realidades
empresariais, visto o potencial de destes métodos no auxílio do racionamento dos recursos,
eliminação de perdas e de tempo para produção. Assim, os empreendedores se tornam cada
vez mais protagonistas das atividades, processos e rotinas produtivas de seus
empreendimentos. Para isso, a gestão da empresa deve se orientar em um nítido retrato da
organização, ilustrando um panorama geral e as oportunidades de melhoria. Com esse
conceito de ação será possível identificar problemas e tomar as medidas necessárias para cada
um deles (PORTER, 2004).
O MASP se adequa completamente a esta demanda. Este método foi criado no Japão
pela Union of Japanese Scientists and Engineers - JUSE, chegando ao Brasil em meados dos
anos 80. A proposta do método é a promoção da permanente melhoria na qualidade dos
processos internos e dos produtos e serviços oferecidos pelos empreendimentos. Por sua
eficácia, o MASP acabou ganhando espaço em todo o mundo e hoje é usado por milhões de
gestores de diversos segmentos (TOLEDO, 2010).
De acordo com Pires (2014), o método pode ser entendido por meio de sua abordagem,
do tipo reativa. Isto é, da estratégia de tomada ações corretivas e ações de caráter preventivo,
21
utilizado para identificar, analisar e solucionar problemas, impedindo que eles se repitam,
mediante a utilização do PDCA (planejar, fazer, verificar e agir) e das ferramentas de
qualidade. Neste sentido, o MASP consiste em método de controle que se apropria da
aplicação e das técnicas do PDCA.
A aplicação do MASP deve ser feita de forma ordenada, visto que um dos seus
pressupostos é a sua constituição por meio de etapas subsequentes. Esse pressuposto permite
a realização das análises de causas, determinar e planejar um conjunto de ações que consistem
em uma solução e verificar se o resultado da solução e realimentação do processo para a
melhoria do processo (TOLEDO, 2010).
De acordo com Campos (2004) e Carpinetti (2012) o MASP pode ser aplicado por meio
de 08 etapas, quais sejam: Identificação do problema; observação; análise; plano de ação;
ação; verificação; padronização; e conclusão. A Figura 02 apresenta um esquema com as
etapas do método.
Figura 02. Etapas comas etapas do Método de Análise e Solução de Problemas –

MASP, 2021.
Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Campos (2004) e Carpinetti (2012).
Para os autores Campos (2004) e Carpinetti (2012) a primeira etapa do MASP é a

22
identificação do problema, que consiste na identificação das perdas e visíveis ganhos atuais,
assim como a frequência com que ele vem ocorrendo no empreendimento. É nesta etapa que
são delegados ou mapeados os responsáveis por cada processo da empresa. Já a segunda
etapa, a da observação, é a etapa em que são investigadas as características específicas do
problema, por meio da coleta de dados e observação no local onde ocorre o problema.
A análise é a etapa onde são definidas as principais causas do problema e escolhidas as

mais prováveis. Já o plano de ação, consiste na quarta etapa, onde se desenvolvido uma
estratégia de ação com o objetivo de bloquear as causas fundamentais dos problemas
identificados ou previstos.
A etapa de ação concentra-se em realizar o que foi planejado na fase anterior. No

entanto, deve-se apresentar o plano a todos e realizar o treinamento necessário. Já por meio da
etapa de verificação, são comparados os dados coletados antes e após a ação, podendo assim
verificar a continuidade ou não do problema. A sétima etapa, a de padronização corresponde a
elaboração ou alteração do padrão, com objetivo de prevenir o ressurgimento do problema.
Por fim, na etapa de conclusão ocorre uma reavaliação de todo método (CAMPOS, 2004;
CARPINETTI, 2012).
Para aplicação da metodologia MASP podem ser utilizados um conjunto de ferramentas

de gestão e qualidade, como por exemplo, Brainstorming, que de Acordo com Werkema
(2006) é uma ferramenta que se objetiva na produção de ideias ou sugestões criativas sobre
um tópico de interesse, em um curto período. Por meio de reunião com um grupo de interesse,
cria-se um ambiente de segurança e de liberdade para que este grupo opine sobre determinado
problema. Essas informações são coletadas e analisadas.
Outra ferramenta bastante interessante é a matriz de gravidade, urgência e tendencia,

também conhecida por Matriz GUT, que serve para definir as prioridades das ações a serem
implementadas. Outra ferramenta bastante comum para auxiliar a aplicação do MASP é o
diagrama causa e efeito, que corresponde no estabelecimento e identificação de problemas e
suas possíveis causas, para facilitar o processo de determinação das medidas corretivas que
deverão ser adotadas (WERKEMA, 2006).
Além destas ferramentas, um conjunto de ferramentas de qualidade podem ser

instrumentalizadas para garantir a eficiência do MASP. Como por exemplo, a estratificação, o
23
diagrama de Pareto e diagrama de causa e efeito, também conhecido como Ishikawa,

ferramentas que serão utilizadas em nossa pesquisa.
A estratificação, uma característica da abordagem sistêmica, consiste na divisão de um

determinado grupo de dados em diversos subgrupos de acordo com fatores desejados, os quais
são conhecidos como fatores de estratificação. A estratificação permite analisar os dados
separadamente para descobrir onde realmente está a verdadeira causa de um problema
(PEINADO: GRAEML, 2007).
Como afirma Werkema (2006), se trata de uma ferramenta tem como principal função
analisar um conjunto de dados e extrair o máximo de informações possíveis, facilitando-se
assim para encontrar causas que possam impactar nos problemas recorrentes em ambientes
produtivos.
Por sua vez, o Diagrama de Pareto pode ser entendido como uma ferramenta gráfica
utilizada para estabelecer uma ordenação nas causas de perdas que devem ser sanadas. Esta
ferramenta é utilizada para classificações gerais de problemas, erros, defeitos, feedback de
clientes etc. Este diagrama foi criado por um economista e sociólogo italiano, Vilfredo Pareto.
O Diagrama de Pareto é construído a partir do Princípio de Pareto, o qual aglutina em

sua base um pequeno número de causas (geralmente 20%), que é responsável pela maioria dos
problemas (80%). Dessa forma, o Diagrama de Pareto corresponde a um gráfico de barras
verticais que dispõe as informações com o propósito de evidenciar a prioridade de temas. Para
a construção do Gráfico de Pareto é necessário que se tenha em mãos a lista de verificação,
desta forma, com o número de frequência das ocorrências pode-se confeccionar o gráfico. O
Gráfico de Pareto é formado por um eixo horizontal, onde são descritas as causas ou
problemas, por um eixo vertical, onde se anota o total de ocorrências e um eixo vertical
direito (FILHO, 2007). INSERIR ILUSTRAÇÃO
Já em relação ao Diagrama de Ishikawa, que de acordo como Maximiano (2000), pode

ser conhecido também como Diagrama de Causa e Efeito - DCE, foi instituído por Kaoru
Ishikawa, a grande particularidade deste diagrama é que sua representação tem forma de
espinha de peixe. Dessa forma, o diagrama é um modo de organização dos processos para
identificar e separar os problemas e causas raízes. Assim, o diagrama estrutura os problemas
separadamente, permitindo relacioná-los com suas possíveis causas.
24
Neste sentido, a importância do referido diagrama se dá no nível de análise dos

processos de forma a identificar as possíveis causas de um problema, uma vez que o principal
uso da ferramenta é identificar a relação existente entre o resultado de um processo, e as
causas que tecnicamente possam afetar este resultado (WERKEMA, 1995). Devido a
diversidade e possibilidades de causas e problemas de um determinado processo, estas podem
ser divididas em categorias ou famílias de causas. Campos (1999), realiza uma
exemplificação destas categorias que, podem ser: máquinas, meio ambiente, medidas,
materiais, métodos e mão-de-obra, entre outras. O diagrama deve ser realizado a partir dos
resultados obtidos como o brainstorming, a figura 3 a seguir apresenta um esquema do
Diagrama de Ishikawa.
Figura 03. Esquema ilustrativo do Diagrama de Ishikawa
Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Campos (1999).
Em relação às vantagens do MASP, ressalta-se a questão de o mesmo ser um método

para resolução de problemas que atua de forma mais estruturada e objetiva. Dentre os
benefícios da aplicação do método Hagemeyer (2006) chama atenção para a característica de
ser um método sistematizado e baseado em etapas lógicas, por se basear na realidade dos fatos
e por estabelecer uma linguagem comum, envolvendo todos os elementos participantes do
processo.
O autor ressalta ainda que o método atua na eliminação de desperdícios, na melhoria

do atendimento dos requisitos dos clientes, no auxílio da produção e qualidade. Além de
permitir uma maior delegação de responsabilidades aos funcionários, maximizando sua
25
contribuição, ao mesmo tempo em que provém satisfação pessoal através da participação do

processo de melhoria (HAGEMEYER, 2006).
Neste sentido, o método se mostra bastante interessante quando aplicado de forma

coerente e levando em consideração todos os requisitos necessários. A aplicação das etapas
progressivas garante o sucesso de implementação do método, e pode auxiliar ao
empreendimento ao qual será aplicado a conquista de grandes benefícios a curto, médio e
longo prazo para a empresa e todos os colabores. Assim, conjunto de ferramentas aplicadas
em oito etapas visa para resolver problemas e identificar oportunidades de melhoria de
desempenho de uma maneira totalmente estruturada, coerente e eficiente para toda a empresa.
2.4 Operações de Manutenção
A ênfase do presente trabalho são as operações de manutenção do setor de fiação de um

empreendimento têxtil, por esta razão, a presente seção se destina a realizar uma breve
discussão e a apresentação dos principais conceitos sobre esse tipo de operação. Operações
de manutenção podem ser entendidas como sendo o conjunto de tratativas e ações técnicas,
intervencionistas, indispensáveis ao funcionamento regular e permanente das máquinas,
equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a
adequação, a restauração, a substituição e a prevenção.
De acordo com ABNT (1994), o conceito de manutenção pode ser sumarizado como a
combinação de ações técnicas e administrativas, inclusive as de coordenação, destinadas a
manter ou recolocar um dado equipamento, instalação ou sistema, na sua principal função
requerido, outrora projetado. É possível realizar uma divisão entre as operações de
manutenção a partir de suas finalidades, ou seja, por meio das formas as quais se encaminham
as intervenções realizadas nos instrumentos de produção.
De acordo com Viana (2002) as principais operações de manutenção podem ser

classificadas como operações de manutenção corretivas não planejadas, operações de
manutenção corretivas planejadas, operações de manutenção preventivas, operações de
manutenção preditivas, operações de manutenção produtiva total e operações de manutenção
centradas na confiabilidade.
As operações de manutenção corretivas não planejadas correspondem as operações que

se objetivam à correção de falhas de maneira aleatória, a correção da falha ou desempenho
26
menor que o esperado após a ocorrência do fato. Esse tipo de manutenção acontece após a
falha ou perda de desempenho de um equipamento, sem que haja tempo para a preparação dos
serviços. Já operações de manutenção corretivas planejadas correspondem à correção do
desempenho menor do que o esperado ou da falha, por decisão gerencial, isto é, pela atuação
em função de acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra (VIANA,
2002).
As operações de manutenção preventivas, como podem ser encontradas na NBR 5462

da ABNT, consistem nos trabalhos de prevenção de defeitos que possam originar a parada ou
um baixo rendimento dos equipamentos em operação. Esse tipo de operação de manutenção
garante a qualidade de serviço desejado, com base na aplicação sistemática de técnicas de
análise, baseada em estudos estatísticos, estado do equipamento, local de instalação,
condições elétricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante. Um dos principais
objetivos desse tipo de manutenção é diminuir o número total de intervenções corretivas
(XENOS, 2014).
A manutenção do tipo preditiva corresponde ao conjunto de operações que se baseia no

estado do equipamento, com a finalidade de definir o estado futuro de um equipamento ou
sistema, por meio dos dados coletados ao longo do tempo por uma instrumentação específica,
verificando e analisando a tendência de variáveis do equipamento (VERRI, 2015).
Já as operações de manutenção preditivas, como afirmam Marçal et al. (2013), são as

operações de manutenção preventivas baseadas na condição do equipamento. A partir desse
tipo de manutenção é possível realizar o acompanhamento dos equipamentos por meio de
medições realizadas quando estes estiverem em funcionamento, o que possibilita uma maior
disponibilidade, já que este vai sofrer intervenção, somente quando estiver próximo de um
limite estabelecido previamente pela equipe de manutenção. Sendo assim as operações de
manutenção preditivas predizem as falhas dos equipamentos e o momento ideal para se fazer
a intervenção para reparos nos mesmos. Alguns autores ainda a classificam como uma
manutenção corretiva programada.
As operações de manutenção produtivas totais correspondem ao conjunto de estratégias

e ações que visam garantir o pleno funcionamento das máquinas em um processo produtivo
de forma mais ampla, para que a produção não seja interrompida e que não haja perda de
qualidade no produto final. Por fim, as operações de manutenção centradas na confiabilidade
27
podem ser entendidas como as operações de manutenção as quais os objetivos são definidos
pelas funções e padrões de desempenho requeridos para qualquer item no seu contexto
operacional e sua aplicação é um processo contínuo (MARÇAL et al., 2013).
O entendimento das demandas de operações de uma linha de produção, assim como de

seus diversos setores, é bastante importante para o processo de qualificação. O conjunto de
operações de manutenção atua como aliado fundamental para a otimização e eficiência dos
processos produtivos. Por essa razão um dos objetivos deste trabalho é contribuir com uma
compreensão das demandas de operação de manutenção do setor de fiação de um
empreendimento têxtil.
Na seção seguinte se tem apresentado os aspectos metodológicos e operacionais do

presente trabalho.
28
3. METODOLOGIA DE PESQUISA
A presente seção contempla os procedimentos metodológicos utilizados nesse estudo.

Sendo assim, se tem de forma inicial uma caraterização da natureza da pesquisa, seguida de
uma descrição do espaço e contexto do trabalho. Por fim, realiza-se a apresentação dos
instrumentos de coleta, assim como, das principais perceptivas e estratégias para análise das
informações coletadas.
3.1 Classificação do estudo
Para o presente trabalho utiliza-se uma abordagem qualitativa. Em relação a natureza

da pesquisa, o presente trabalho se classifica como uma pesquisa descritiva de caráter
exploratória, visto que seu principal objetivo é descrever e analisar um determinado fenômeno
em um contexto específico (MINAYO, 1999). As análises serão realizadas por meio do
método indutivo. De acordo com Gil (2008), este tipo pesquisa busca se aprofundar em uma
unidade individual auxiliando assim a compreensão dos processos organizacionais sobre
determinado fenômeno ou objeto a ser estudado. Dessa forma, a escolha do método de
pesquisa se deu baseado nos próprios objetivos da pesquisa. Para Yin (2005) este é o método
mais indicado para se estudar um determinado fenômeno, dentro de um contexto real e
específico. Por estas razões a pesquisa se caracteriza como um estudo de caso.
De acordo com Patton (2002), os estudos de caso se objetivam na coleta e
agrupamento de informações detalhadas e organizadas sistematicamente sobre um fenômeno
que se deseja estudar. Neste sentido, os estudos de caso podem se apropriar de uma grande
diversidade de instrumentos de coletas de dados, como por exemplos entrevistas e aplicação
de questionários. Em relação aos benefícios do método, o autor ressalta a questão da
quantidade e profundidade das informações coletadas.
A partir das classificações define-se o trabalho como uma pesquisa exploratória
pautada em um estudo de caso, desenvolvido em uma empresa de produção têxtil.
3.2 Sequência de aplicação da metodologia
Para a realização da pesquisa, serão realizadas fases sequenciais organizadas,

envolvendo a investigação e propostas relacionadas aos processos de produção, e de
29
manutenção, com o propósito de melhor entendimento e atingimento dos objetivos.

3.2.1 Definição do local do estudo
Para a realização do estudo, foi escolhido uma empresa que apresenta o processo de
produção têxtil, operando em todas as etapas de transformação, desde a fiação até a fabricação
do tecido denim.
3.2.2 Instrumentos de coleta e análise dos dados
Para a pesquisa foram utilizados dados primários. Tais dados foram coletados a partir de
visitas de campo, junto com as equipes operacionais do setor de manutenção. O trabalho de
campo coletou informações operacionais referentes aos meses de agosto, setembro e outubro
de 2021.
Sendo assim, a partir das informações coletadas em campo, foi possível realizar uma
análise baseada no roteiro de aplicação do Método de Análise e Solução de Problemas
proposto por Braga (2015) e Aguiar e Loos (2017). Estes autores entendem o MASP como um
processo estruturado e ordenado, com a principal finalidade de identificar e estabelecer
propostas de solução para problemas e desenvolvimento de processo de melhoria nas
operações em organizações.
Os autores ainda ressaltam que essa metodologia é adotada para manter e controlar a
qualidade de produtos, processos e serviços, e trata-se de um método para melhoria contínua.
Que pode ser realizado a partir de 08 etapas, cada uma delas auxiliando na identificação do
problema e na proposição de ações corretivas e preventivas para otimizar os processos das
organizações. A figura a seguir apresenta um fluxograma com as etapas apresentas por Braga
(2015) e Aguiar e Loos (2017).
30
Figura 04. Fluxograma com etapas para aplicação do Método de Análise e Solução de
Problemas - MASP, 2021.
Fonte: Elaborada pelo autor com base em Braga (2015) e Aguiar e Loos, 2017.
EXPLICAR AS ETAPAS DA APLICAÇÃO EM PARÁGRAFOS SEPARADOS

De acordo com a figura acima, observa-se que o primeiro passo é a etapa de
identificação. Que é a etapa de levantamento dos problemas ocorridos na rotina de trabalho,
juntamente com o histórico e demais informações pertinentes. Esta etapa é fundamental para
que as demais etapas sejam realizadas com sucesso. Já a segunda etapa é a de observação,
31
onde ocorre a caracterização e identificação das peculiaridades dos problemas detectados

(BRAGA, 2015; AGUIAR E LOOS, 2017).
A terceira etapa é a realização da análise, é por meio dela que são apontadas as
principais causas dos problemas detectados a partir das etapas anteriores. É nessa etapa
também que se realizam algumas hipóteses. É válido ressaltar que nessa etapa também serão
aplicadas as ferramentas de qualidade apresentadas na seção 02. O quarto passo corresponde
etapa do plano da ação, que consiste na elaboração de estratégias de ação a serem
implementadas para solução dos problemas e situações identificadas. Seguindo a sequência da
Figura 03 se tem o quinto passo que é a ação, propriamente dita. Isto é, é a aplicação das
ações propostas. A sexta etapa corresponde a verificação que pode ser feita de forma pontual
ou de forma contínua. Uma das formas de realizar a verificação das ações é por meio da
análise dos resultados obtidos ou por meio da listagem dos efeitos dessas ações (BRAGA,
2015; AGUIAR E LOOS, 2017).
Por fim, os passos finais correspondem a etapa de padronização que consiste na
efetivação das ações corretivas implementadas e da etapa de conclusão que consiste na
revisão de todo o processo de solução de problemas para aplicação em futuros trabalhos
(BRAGA, 2015; AGUIAR E LOOS, 2017).
A seção seguinte apresenta os resultados da aplicação do método MASP no setor de
fiação de uma empresa têxtil, com ênfase nas operações de manutenção.
32
4. DESENVOLVIMENTO
A presente seção se destina a realização de uma apresentação da área de estudo do

trabalho e da elaboração de uma proposta de aplicação do método MASP com ênfase nas
operações de manutenção do setor de fiação da empresa objeto de estudo.
4.1 Contexto de desenvolvimento do estudo

VC TEM AUTORIZAÇÃO PARA DIVULGAR A EMPRESA ?
A empresa objeto de estudo é uma das principais indústrias do setor têxtil das Américas.
Este empreendimento possui suas atividades iniciais datadas de 1963, no interior do Ceará,
em Jaguaruana, quando o seu fundador decidiu empreender no ramo de redes de dormir,
segmento no qual foi líder nacional no final da década de 1970. O empreendimento se torna
na década de 80, a primeira indústria brasileira do setor totalmente voltada para o processo
(Open End) para a produção de fios de algodão. Por volta de 1995, a empresa se verticaliza
com o início da produção de tecidos Denim.
Desde então, a empresa vem se consolidando e possui fábricas em várias localidades do
Brasil e do mundo, transformando-se em uma multinacional de origem cearense. A empresa
objeto de estudo ocupa posição de destaque entre as indústrias do setor têxtil e consolida sua
expertise na fabricação e no desenvolvimento de tecidos denim básicos, diferenciados e
inovadores.
A Companhia tem presença em toda América através de uma das maiores equipes
comerciais entregando os fios de algodão e o tecido denim de maior qualidade do mercado.
Por se comportar como um dos principais empreendimentos do setor é de grande relevância a
elaboração de estudos que avaliem os processos e a realidade de uma forma geral do
empreendimento no sentido de identificar os desvios, problemas e proposição de soluções
corretivas para os processos de uma organização. o Método de Análise e Solução de
Problemas - MASP se classifica com uma ótima oportunidade metodológica para realização
de tal abordagem.
4.1.1 Processo de produção do Denim
No início dos anos 80, a empresa objeto de estudo, se torna a primeira indústria
brasileira desse segmento totalmente voltada para o processo open end para a produção de
fios de algodão.
33
Figura 05. Foto panorâmica da empresa objeto de estudo, Ceará, 2021.
Fonte: Dados da pesquisa. 2021.
A empresa em questão é uma fábrica de tecidos Denim verticalizada. O início do

processo produtivo se dar na abertura dos fardos de algodão e termina na revisão,
classificação e embalagem dos rolos de tecido. Em seguida estes rolos são armazenados em
um grande depósito e enviados para os clientes através do setor de expedição.
Variando principalmente a gramatura, cor, composição e visual a empresa em questão
produz mais de 70 tecidos diferentes atendendo assim as demandas do mercado com
excelência. Apesar de se abarcar todas as etapas da cadeia produtiva do setor têxtil, a empresa
objeto de estudo possui suas atividades direcionadas especialmente para os setores de fiação e
tecelagem. Por essa razão foi selecionado o setor da fiação como objeto de estudo do presente
trabalho.
De acordo com Morais (2016), a fiação é o setor da indústria têxtil responsável pela
transformação da fibra em fio. O processamento do fio se constitui de diversas etapas
mecânicas. O processo de fiação open end elimina algumas fases do processamento industrial
convencional de filatórios a anéis, como as da maçaroqueira e da conicaleira. O processo
open ende utiliza rotores que giram a altas velocidades, provocando o retorcimento das fibras
individualizadas, para dar formação ao fio. A produção de uma unidade open end é três a
34
quatro vezes maior do que a de uma unidade do filatório convencional.

A Figura 06 a seguir apresenta o fluxograma do processo de produção adotado no
empreendimento objeto de estudo.
Figura 06. Fluxograma do setor de fiação da empresa objeto de estudo, Ceará, 2021.
O processo produtivo se inicia no depósito de algodão, local destinado para a

armazenagem da principal matéria prima do processo produtivo, o algodão. Ele é recebido em
forma de fardos compactados para uma armazenagem e transporte mais eficiente desde o
produtor até o início do processo produtivo. Em seguida, vai para sala de Abertura (Figura
07), que é composta por diversas máquinas interligadas através de tubulações. Seu objetivo
principal é abrir o algodão em forma de flocos para facilitar a limpeza e mistura do mesmo.
Esse processo se dar por meio de ventiladores, caixas, telas perfuradas, cilindros, pinos e
35
agulhas.
Figura 07. Etapa de Abertura setor de fiação, Ceará, 2021.
A segunda etapa, processo que acontece nas Cardas (Figura 08), tem como função
transformar os flocos de algodão em fitas com as fibras paralelas, livres de impurezas. A
máquina é alimentada por sistema pneumático e o processo principal é executado pelas fitas
de aço com perfil de dentes de serra chamadas de guarnição.
36
Figura 08. Cardas, setor de fiação, Ceará, 2021.
Em seguida o produto segue para a terceira etapa, que ocorre no Passador (Figura 09). O
passador tem como objetivo uniformizar o peso por unidade de comprimento (a partir de
regulagem das velocidades do trem de estiragem), estirar (afinar o produto), paralelizar as
fibras, reduzir os ganchos formados na linha de abertura e carda, e homogeneizar o material (a
partir de dublagem das fitas das cardas).
37
Figura 09. Passador, setor de fiação, Ceará, 2021.
A quarta etapa é Open End (Figuras 10 e 11) propriamente dita, que corresponde ao
processo de produção de fios de fibras descontinuas no qual a ponta da fita ou mecha seja
aberta ou separada nas suas fibras individuais ou tufos, sendo seguidamente reconstituída no
dispositivo de fiação para formar o fio. Por fim, o fio segue para Entrelaçadeira, onde ocorre o
processo responsável por entrelaçar filamentos de poliéster e de elastano para produção dos
fios de trama.
38
Figura 10. Open end (Corpo da máquina), setor de fiação, Ceará, 2021.

39
Figura 11. Open end (Robô), setor de fiação, 2021.
A partir da aplicação do Método de Análise e Solução de Problemas na empresa objeto

de estudo, busca-se a identificação das principais demandas de operação de manutenção do
setor de fiação.
40
4.2 Identificação das atividades de manutenção
A partir da observação e conhecimento no processo produtivo, foram levantados os

dados referentes a manutenção no setor de fiação, especificamente no open end. Assim, foi
possível observar que, para o mês de agosto, setembro e outubro foram registradas 1215
operações de manutenção em todo o setor de fiação da fábrica, esse valor nos remete à média
de aproximadamente 13 registros ou necessidades de operações de manutenção por dia. O
registro das operações de manutenção é realizado por meio do sistema de gestão da empresa
objeto de estudo que utiliza a plataforma SharePoint® na estruturação de um sistema de gestão
de processos e informações automatizadas.
Neste sentido, foi possível categorizar as demandas de operação do setor de fiação por
meio dos processos que acontecem no setor. Observou-se que os processos que acontecem na
Entrelaçadeira não indicaram ocorrências de manutenção para os meses de análise, não
apresentando nenhum tipo de demanda para este setor.
Em relação aos demais processos que ocorrem no setor observou-se que o processo
que mais demandou operações de manutenção no período de estudo, foi o de open end com
61,07% das demandas, seguido pelos processos das Cardas que demandaram 31,44% das
operações de manutenção e por fim os processos da sala de abertura que representaram cerca
de 4% das demandadas de manutenção. As demais demandas de operação, tiveram
representatividade baixa e são descritas na Figura 12, que apresenta um gráfico com a
distribuição das demandas de operação de manutenção por processo do setor de fiação.
ONDE ESTÃO OS DADOS QUANTITATIVOS QUE PROJETARAM ESSES

VALORES PERCENTUAIS ? ELES DEVER SER MOSTRADOS EM UM QUADRO !!!
41
Figura 12. Perceptual das demandas de operação de manutenção por processo do setor de
fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021.
Abertura 4.12%
Cardas 31.44%
Climatização 0.08%
Filtros 2.06%
Linha de Resíduos 0.74%
Open-end 61.07%
Outros 0.16%
Passador 0.33%
Como resultado deste primeiro passo se tem o mapeamento e identificação das

principais demandas operacionais de manutenção, que correspondem aos processos que
ocorrem no open end.
4.3 Observação
Após a identificação das principais demandas de operações de manutenção do setor de

fiação, se realizou uma análise dos principais aspectos das demandas identificadas na etapa
anterior. Como método de pesquisa, utilizou-se da ferramenta de estratificação. Como
comentado anteriormente, a estratificação é um método de análise da abordagem sistêmica,
que se baseia na divisão de um determinado grupo de dados em diversos subgrupos de acordo
com fatores desejados.
Uma primeira consideração em relação às demandas de operação de manutenção do
open end, é que 78% dos registros correspondem a demandas de operações de manutenção
onde as máquinas ou equipamentos a serem operacionalizados estão paradas devido à
emergência da demanda. Essa é uma questão é bastante importante, pois esse tipo de operação
influencia diretamente o potencial de produção e de produtividade do setor.
Por sua, tal condição é exige certa atenção, visto que, para os meses de agosto, setembro
e outubro, no processo open end foram gastos aproximadamente 580 horas e meia com
42
máquinas e equipamento parados devido a algum tipo de manutenção, fato que pode interferir
em todo fluxo produtivo, isso reflete uma média de pelo menos 6 horas com algum das
máquinas ou equipamentos parados devido à manutenção. DE ONDE SAÍRAM ESSES
NÚMEROS ?
Já em relação ao tipo de manutenção, a partir do levantamento de dados em campo, foi
possível organizar as demandas por meio de quatro categorias, operações corretivas de ordem
elétrica, operações corretivas de ordem mecânica, operações preventivas de ordem elétricas e
operações preventivas de ordem mecânicas. A Figura 13 apresenta a estratificação e seus
respectivos percentuais em relação às demandas de operação para open end do setor de fiação.
Figura 13. Perceptual das demandas de operação de manutenção para open end do setor de
fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021.
As demandas de operação de manutenção dos processos que ocorrem no open end se

destacaram em relação aos outros setores, por ter sido o único processo onde ocorreram
operações do tipo preventivas, mesmo que em quantidades bastante inferiores que as demais
43
operações de manutenção do tipo corretivas, cerca de 3%. Para estas operações, 70,08%
representaram demandas operacionais corretivas do tipo mecânicas e 26.68% do tipo elétrica.
Dessa forma destaca-se que as principais demandas do open end correspondem a demandas de
ordem mecânica.
4.4 Análise
Com a finalidade de entender as principais causas das demandas de operação do setor de

fiação do empreendimento objeto de estudo, a presente seção corresponde a busca pelas
principais causas das operações de manutenção.
No que diz respeito às demandas de operação de manutenção do tipo elétrica, 50%
representaram manutenções elétricas no corpo da máquina, 30% no robô e 20% em
componentes diversos. Com mostra a Figura 14. Definiu-se como outros ou componentes
diversos os componentes que apresentaram baixa representatividade, sendo eles: Cilindro,
Flats Móveis, Tambor, Ventilador de sucção, Cabeceira Traseira, Condensador, Esteira, Motor
elétrico, Quadro de Alimentação, DFK e IDF – O QUE SÃO ESTAS SIGLAS ?.
Figura 14. Perceptual das demandas corretivas do tipo elétrica das operações de manutenção
para open end do setor de fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021.
20%
Corpo da máquina
50% Robo
Outros
30%
Da mesma forma, observou-se que para manutenção no corpo das máquinas os

principais problemas foram ocasionados por sobrecargas elétricas ou por mudança de tensão
elétrica. Já em relação às demandas de manutenção no robô, o principal causador de
44
problemas identificados é por motivos físicos, como queda de cabos e queda de objetos nas
esteiras, principalmente entre as trocas de turnos.
Já em relação às operações de manutenção corretivas do tipo mecânica, além de
problemas identificados no corpo da máquina e no robô, verificaram-se também problemas
nas cabeceiras dianteira e traseira, no cilindro e nos componentes DFK e IDF. A Figura 15
apresente a distribuição percentual desses problemas.
Figura 15. Perceptual das demandas corretivas do tipo mecânica das operações de
manutenção para open end do setor de fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte -
CE, 2021.
Cabeceira Dianteira 4%
Cabeceira Traseira 2%
Cilindro 2%
Corpo da máquina 30%
DFK 8%
IDF 3%
Robo 46%
Outros 6%
Em relação à cabeceira dianteira, a principal causa de problemas foi o entupimento de

tubos de sucção. Para a cabeceira traseira, a principal causa de problemas foi o rompimento de
correias. Para os problemas no corpo da máquina, as principais causas foram queda de tensão
elétrica e rompimento de correrias. Por fim, as principais causas para os problemas que
demandaram manutenção dos robôs, foram perdas de emendas.
Como resultado da análise das demandas do open end, foi possível elaborar um
Diagrama de Pareto, que dispõe as informações com o propósito de evidenciar a prioridade de
causas das demandaram manutenção corretiva dos tipos elétrica e mecânica nos meses de
análise, como mostra a Figura 16.
45
ESSES NÚMEROS DE OCORRENCIAS DEVEM SER ORGANIZADOS EM UM

QUADRO DE OCORRÊNCIAS, ANTES DA APLICAÇÃO DA ANÁLISE !!!
Figura 16. Diagrama de Pareto das causas das demandas de manutenção corretiva dos tipos
elétrica e mecânica para os meses de agosto, setembro e outubro, empreendimento objeto de
estudo, Horizonte - CE, 2021.
100% 100% 742

90% 92%
642
80% 81%
542
70% 68%
60% 442
50% 342
40% 37% 242
30% Totais
142 % Acumulada
20%
10% 42
0% -58
A partir da Figura 16 é possível observar que, o rompimento de correias, sobrecargas

elétricas ou mudança de tensão e quedas de cabos e objetos, representam cerca de 80% das
causas dos problemas que demandam manutenção do tipo corretiva. Sendo estas causas os
principais pontos de atenção a serem melhorados.
Ainda sobre a análise das informações coletadas sobre as operações de manutenção, foi
possível elaborar um Diagrama de Ishikawa para mapear os processos, identificar e separar os
problemas e causas raízes. A Figura 17 apresenta o resultado da análise. No que diz respeito a
questão dos equipamentos o principal problema observado foi queda de cabos e demais
objetos, como uma das causa, notou-se a ausência de operações de manutenção preventiva
com a finalidade especifica de verificar as condições dos componentes das máquinas. Já em
relação aos processos, identificaram-se os danos nas máquinas devido a ausência de um
programa de monitoramento das máquinas, assim como no caso anterior. Em relação a mão-
de-obra ou as pessoas, ressalta-se a questão das trocas de turno, muitas demandas surgem
nesses períodos. Em relação aos matérias, destacou-se a questão da qualidade das correias. No
que diz respeito ao ambiente foi mapeado a questão da instabilidade do fornecimento elétrico.
E por fim, no que corresponde ao gerenciamento, ressaltou-se a ausência de sistema de
46
avaliação das demandas de operação de manutenção com o uso de indicadores para melhorar
a qualidade dos processos.
GRAFICO ILEGÍVEL ATÉ NO DATA SHOW !!!!
Figura 17. Diagrama de Ishikawa das causas das demandas de manutenção corretiva
dos tipos elétrica e mecânica para os meses de agosto, setembro e outubro, empreendimento
objeto de estudo, Horizonte - CE, 2021.
A partir da compreensão das principais causas que geraram algum tipo de demanda de
manutenção no open end do setor de fiação, foi possível traçar algumas estratégias que estão
apresentadas na seção seguinte.
4.5 Plano de Ação
Após analisar as causas fundamentais dos problemas que geraram demandas de

manutenção no Open End do setor de fiação, foi possível elaborar um plano de ações que
devem ser tomadas a fim de mitigar os efeitos negativos ou eliminar os problemas
identificados.
As estratégias são baseadas em dois eixos: o primeiro deles realização de avaliação e
fiscalização dos componentes elétricos e mecânicos do setor; já o segundo eixo corresponde a
implementação de uma rotina de capacitação contínua para os operados de máquinas e
equipamentos do setor. O quadro a seguir apresenta o detalhamento do plano de ação.
47
Quadro 01. Plano de ação para o setor de fiação, empreendimento objeto de estudo, Horizonte – CE, 2021.
Eixo 01: Avaliação, inspeção e vistoria dos componentes elétricos e mecânicos

Condiçã
Ações Participantes Entregas Responsável Prazo
o
Inspeção do sistema de Diagnóstico da situação do Gerência de Outubr

A ser Equipe de consultoria
baixa tensão do setor de sistema de distribuição de manutenção do o de
realizada contratada
fiação baixa tensão elétrica setor de fiação 2022
Vistorias trimestrais dos

Relatório de condição dos Gerência de Outubr
componentes das A ser
Equipe de manutenção componentes das máquinas e manutenção do o de
máquinas e realizada
equipamentos setor de fiação 2022
equipamentos
Eixo 02: implementação de uma rotina de capacitação contínua para os operados de máquinas e equipamentos do setor
Condiçã
Ações Participantes Entregas Responsável Prazo
o
Todos os envolvidos Estabelecimento de uma Outubr

Realização de A ser Gerência do setor
com as operações do rotina de capacitação para os o de
capacitações trimestrais realizada de fiação
setor funcionários do setor 2022

48
4.6 Ação
A primeira ação a ser realizada diz respeito a validação das estratégias entre a diretoria
do empreendimento, em seguida deve-se fazer a divulgação da ação entre os colaboradores do
setor para que todos estejam cientes das ações que serão implementadas.
Dessa forma, contemplando o primeiro eixo do plano de ação deve-se contratar uma
empresa de consultoria especializada na inspeção e verificação de sistemas de baixa tensão.
Ainda contemplando o primeiro eixo do plano de ação, se tem a ação de realização de
Vistorias trimestrais dos componentes das máquinas e equipamentos, essa ação deve ser feita
por um comitê formado pelos colaboradores técnicos do setor tanto de operadores, quanto da
equipe de manutenção. A primeira vistoria deve ser realizada até o mês de outubro 2022
PORQUE ?, sendo realizadas pelo menos três vezes ao ano. O principal resultado dessa ação é
um diagnóstico com as condições das máquinas e equipamentos que compõe o setor.
Já o segundo eixo do plano de ação deve ser realizado por meio das capacitações com os
colaboradores em relação a saúde e segurança do trabalho, praticas de conservação e uso dos
equipamentos, boas práticas e qualificação em relação às mudanças de turnos. Para essa ação
deve-se formar um grupo de trabalho responsável para deliberar a principais demandas de
capacitação.
4.7 Verificação
A proposta de avaliação e controle das atividades do plano de ação e a realização de

reuniões trimestrais para monitoramento, acompanhamento e, quando for necessário, ajustes
das atividades. Será montada uma equipe de avaliação com colaboradores de várias áreas do
setor de fiação, os quais irão realizar reuniões trimestrais para avaliar as ações do
implementadas. A avaliação das ações também deve contemplar a apreciação dos efeitos de
cada ação, no sentido de por meio de analises comparativas, deve-se realizar a cerificação do
comportamento das demandas de manutenção do setor.
4.8 Padronização
Após a verificação e validação da efetividade das ações realizadas, deve-se inserir as

estratégias adotadas na cultura organizacional do empreendimento. O plano de ação apresenta
estratégias para melhorias do setor ao longo de um ano. As estratégias de sucesso devem ser
49
repetidas de forma contínuas.

4.9 Conclusão
Como se trata de uma proposta de aplicação do método, a grande conclusão que

podemos ressaltar da proposta apresentada é que, a prática de aplicação metodologias para
identificação de problemas por si mesma, já é bastante positiva, visto obtenção de uma maior
compreensão dos reais problemas do empreendimento e o potencial escopo de soluções que
são adquiridas por meio destas propostas metodológicas. Assim, por meio da aplicação do
método será possível construir um conjunto de aprendizados e uma base de informação
bastante sólida para futuras ações ou tomadas de decisão sobre o setor de fiação do
empreendimento.
4.10 MASP aplicado ao PDCA
Por fim é possível realizar uma sumarização das etapas realizadas no MASP a partir da
abordagem do PDCA, que é uma ferramenta de gestão que, assim como o MASP, tem como
objetivo a compreensão de problemas. Dessa forma, o quadro a seguir apresenta a aplicação
do método por este tipo de abordagem.
50
Quadro 02. Resumo da aplicação do método MASP a partir da abordagem PCDA, empreendimento objeto de estudo, Horizonte – CE, 2021.
Ciclo Etapa Atividade
Realizado a partir da identificação das principais demandas de

1 Identificação
manutenção do setor de fiação
Realizado a partir da distribuição dos tipos de manutenção do processo
2 Observação
open end do setor de fiação
P
Estudo das principais causas que geraram demandas de manutenção em
3 Análise
máquinas e equipamentos do setor
Elaboração de um plano de ação com ações preventivas e corretivas dos
4 Plano de Ação
problemas identificados
D 5 Ação Implementação das estratégias definidas no plano de ação
C 6 Verificação Avaliação das estratégias adotadas
7 Padronização Incorporação das estratégias de sucesso na cultura organizacional

A
8 Conclusão Sistematização dos potenciais aprendizados

ESCREVER UM PARÁGRAFO DE FECHAMENTO E DE CHAMADA DAS CONCLUSÕES !!!
51
5. CONCLUSÕES
Este estudo teve como objetivo a elaboração de uma proposta de aplicação do Método
de Análise e Solução de Problemas orientados à realidade de um empreendimento da indústria
têxtil que trabalha com a produção de denim na região metropolitana de Fortaleza - Ceará, no
sentido de identificar, descrever e analisar os principais problemas em relação as demandas de
manutenção do setor de fiação. Considerou-se nesse estudo que a aplicação do método possui
um papel fundamental na para implementação de melhorias do setor para o empreendimento
em questão.
A partir do trabalho realizado observou-se que, as principais demandas de manutenção
do setor de fiação correspondem as operações realizadas no open end, uma das etapas finais
do setor. Esta etapa demandou cerca de 76% das atividades de manutenção durante o período
estudado. Além disso, foi possível identificar que os principais problemas que demandaram
algum tipo de manutenção, correspondem a problemas no corpo da máquina (Figura 08) e nos
robôs (Figura 09).
Com o trabalho foi possível observar também que, para os meses de agosto, setembro e
outubro, no processo open end, foram gastos aproximadamente 10 horas e meia com
máquinas e equipamento parados devido à algum tipo de manutenção. Ainda em relação às
demandas por operações de manutenção, foi possível identificar que 80% dessas demandas
foram para ações corretivas do tipo mecânica e 19% do tipo elétrica.
Dentre as principais causas destes problemas se destaca a questão das sobrecargas
elétricas ou por mudança de tensão elétrica, queda de cabos e queda de objetos nas esteiras,
entupimento de tubos de sucção e rompimentos de correias. Sendo assim, foi possível elaborar
um plano de ação como um conjunto de estratégias que podem auxiliar na redução ou
eliminação dos problemas observados.
Com a elaboração do trabalho foi possível conhecer o processo produtivo de uma
indústria têxtil, assim como acompanhar as operações de manutenção do setor de fiação de
uma indústria de denim. A possibilidade também permitiu realizar um mapeamento para
identificar as principais demandas das operações de manutenção do setor de fiação do denim e
elaborar, por meio de aplicação das ferramentas do MASP, uma analise das demandas
identificadas e uma proposta de plano para melhoria da qualidade dos processos.
Conclui-se também que o Método de Análise e Solução de Problemas – MASP, se
mostrou uma ferramenta bastante eficiente na identificação de problemas e proposição de
soluções para as organizações que trabalham neste setor, visto seu potencial de transformação
52
operacionais a partir da capacidade de resolver problemas e minimizar perdas.

VC DEVE ESCREVER AQUI, QUE FORAM ATINGIDOS OS OBJETIVOS -
GERAL E ESPECÍFICOS !!!!!
Diante do exposto, sugere-se para investigações futuros, uma avaliação geral da
aplicação do método, com a finalidade de avaliem os efeitos e impactos reais originados a
partir de propostas elaboradas.
53
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Caio 2022 v6 REV ADO 010622

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UNIVERSIDADE DE FORTALEZA - UNIFOR

CENTRO DE CIÊNCIAS TECNOLÓGICAS

CAIO TÚLIO FAVA OSTERNE

PROPOSTA DE APLICAÇÃO DO MÉTODO MASP NAS OPERAÇÕES DE

NOMES PRÓPRIOS EM CX ALTA – MÁQUINAS, SETORES, OPERAÇÕES, ETC

SEMPRE ESCREVER UM PARÁGRAFO DE FECHAMENTO E CHAMANDO A

PROPOSTA DE APLICAÇÃO DO MÉTODO MASP NAS OPERAÇÕES DE

Trabalho de conclusão de curso apresentado à

Orientador: Prof. Me. Francisco Adones de

CAIO TÚLIO FAVA OSTERNE

PROPOSTA DE APLICAÇÃO DO MÉTODO MASP NAS OPERAÇÕES DE

Trabalho de conclusão de curso apresentado à

Aprovada em: ___/___/______.

Ao Coordenador do curso Prof. Dr. Alexandre de Souza Rios, pelo apoio.

“A sua vontade de pilotar a Ferrari, deve ser

Palavras-chave: Têxtil. Open end. Operações de Manutenção. MASP.

Keywords: Textile. Open end. Maintenance Operations. MASP.

A indústria têxtil é bastante ampla e apresenta um elevado grau de complexidade. Ao

Outra forma de entender a conformação do setor no contexto nacional se dá por meio

Neste sentido, é devida tal importância e complexidade do setor, que o presente

O empreendimento escolhido atua em todas as etapas do processo de transformação

Dentre o conjunto de estratégias e métodos de identificação de problemas e proposição

A qualificação dos processos e operações de um empreendimento é uma busca

Vale ainda comentar que, os aprendizados gerados a partir da elaboração de estudos

1.2 Objetivos do Trabalho

Para o delineamento do trabalho são mostrados os objetivos direcionadores da

1.2.1 Objetivo geral

1.2.2 Objetivos específicos

 Conhecer o processo produtivo de uma indústria têxtil;

 Acompanhar as operações de manutenção do setor de fiação de uma indústria de denim;

1.3 Estrutura do trabalho VER MODELO 2022

O presente trabalho está dividido em 05 seções, incluindo esta introdução. Na seção

EXPLICAR CADA SEÇÃO EM PARÁGRAFOS INDIVIDUAIS

2.1 A Indústria Têxtil no Brasil

O setor têxtil se conforma de maneira bastante complexa e vem se transformando e

Além da questão do desafio da competitividade em relação ao cenário internacional. A

Pensando-se na cadeia produtiva em sua totalidade, se tem a incorporação da indústria

Neste sentido, a indústria têxtil é um setor de transformação altamente dependente e de

Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Costa e Rocha (2009).

Em um mesmo sentido as importações (sem fibra de algodão) também apresentaram

2.2 Indústria Têxtil no Ceará e o Denim

Como comentando anteriormente a indústria têxtil brasileira se organiza na forma de

Dessa forma, a projeção da economia cearense para os próximos 5 anos é sair do quinto

Tradicionalmente, a calça jeans comum é feita de 100% algodão. No entanto, também

trabalho, faz parte do conglomerado de empresas localizadas no município de Horizonte,

2.3 Método de Análise e Solução de Problemas – MASP

De acordo com Cerqueira (1995) o Método de Análise e Solução de Problemas – MASP

Figura 02. Etapas comas etapas do Método de Análise e Solução de Problemas –

Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Campos (2004) e Carpinetti (2012).

Para os autores Campos (2004) e Carpinetti (2012) a primeira etapa do MASP é a

A análise é a etapa onde são definidas as principais causas do problema e escolhidas as

A etapa de ação concentra-se em realizar o que foi planejado na fase anterior. No

Para aplicação da metodologia MASP podem ser utilizados um conjunto de ferramentas

Outra ferramenta bastante interessante é a matriz de gravidade, urgência e tendencia,

Além destas ferramentas, um conjunto de ferramentas de qualidade podem ser

diagrama de Pareto e diagrama de causa e efeito, também conhecido como Ishikawa,

A estratificação, uma característica da abordagem sistêmica, consiste na divisão de um

O Diagrama de Pareto é construído a partir do Princípio de Pareto, o qual aglutina em

Já em relação ao Diagrama de Ishikawa, que de acordo como Maximiano (2000), pode

Neste sentido, a importância do referido diagrama se dá no nível de análise dos

Figura 03. Esquema ilustrativo do Diagrama de Ishikawa

Fonte: Elaborado pelo autor a partir de Campos (1999).

Em relação às vantagens do MASP, ressalta-se a questão de o mesmo ser um método

O autor ressalta ainda que o método atua na eliminação de desperdícios, na melhoria

Aprovada em: _/_/______.