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MandrilamentoMandrilamento
Mandrilamento em desbaste
Mandrilamento de acabamento
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Mandrilamento de acabamento
As operações para mandrilamento de precisão são realizadas para acabar um furo existente, obter uma tolerância estreita do furo, corrigir o posicionamento e melhorar a qualidade do acabamento
superFcial. A usinagem é executada com pequenas profundidades de corte, geralmente, abaixo de 0,5 mm (0,020 pol.).
O mandrilamento com aresta única é usado para operações de acabamento com profundidades de corte pequenas quando forem necessários tolerância estreita (IT6 a IT8) ou um acabamento superFci
de alta qualidade. O diâmetro de uma ferramenta para mandrilamento de precisão pode ser ajustado em mícrons com um mecanismo de alta precisão. O mandrilamento com aresta única pode ser
aplicado com uma ferramenta para mandrilamento em desbaste com tolerâncias IT9 ou superiores.
Mandrilamento reverso
O mandrilamento reverso é usado para permitir a usinagem de um furo com um canto a 90 graus que não pode ser alcançado na direção oposta. O mandrilamento reverso também pode ser usado para
otimizar a concentricidade de um furo com um canto a 90 graus, já que todo o furo é usinado a partir de uma única posição.
Nota: CertiFque-se de que a ferramenta de mandrilar passe pelo furo com o canto a 90 graus e que a frente da ferramenta de mandrilar não entre em colisão com a peça. Durante o mandrilamento revers
a ferramenta de mandrilar é conFgurada para passar em um furo com diâmetro mínimo de DC/2 + BD1/2.
Remova o parafuso sem cabeça pela saída de refrigeração superior e conecte-o à saída de refrigeração inferior
Saída de refrigeração inferior para obter a posição de refrigeração correta (para ferramentas menores, o parafuso sem cabeça não pode ser colocado na saída de refrigeração inferior)
Gire a cápsula 180°
Use um cassete de extensão se necessário
Mude o sentido de rotação
Mandrilamento externo
As operações de acabamento externo podem ser feitas com uma ferramenta para mandrilamento de precisão para obter uma tolerância mais estreita do diâmetro.
Para usinagem externa, a massa do cassete e a cabeça para mandrilamento de precisão irá girar ao redor da peça e causará forças centrífugas elevadas. Portanto, a velocidade de corte máxima para uma
aplicação externa deve ser calculada em relação à velocidade máxima de corte para o diâmetro, quando a cabeça for girada em 180° o que signiFca que a ferramenta está ajustada para o mandrilamento
de precisão.
Exemplo de cálculo:
Dekexão da ferramenta
O tamanho dos componentes tangenciais e radiais da força de corte é afetado pela profundidade de corte, pelo raio de ponta e pelo ângulo de posição.
A dekexão na direção radial afeta o diâmetro do furo usinado. A dekexão tangencial afeta a aresta de corte da pastilha ao dobrá-la para baixo, longe da linha central. Siga nossas recomendações para
compensar a dekexão radial. As ferramentas para mandrilamento de precisão da Sandvik Coromant são equipadas com um mecanismo de ajuste que possibilita ajustar o diâmetro dentro de 2 μm (0,078
μpol.).
Eixo X: Profundidade de corte
Eixo Y: Dekexão
Linha vermelha: Dekexão tangencial
Linha azul: Dekexão radial