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Módulo 5
MONTAGEM DE
PAINÉIS
CTC_M5_V1_T
SUMÁRIO
1 - CONDUTORES ELÉTRICOS ................................ ................................ ........... 2
1.1 – Capacidade de Condução de Corrente para cabos PVC 700C:.................................... 3
1.2 – Capacidade de Condução de Corrente para Barramentos com cantos
arredondados de raio igual a 1 mm:.............................................................................................. 4
1.3 - Capacidade de Condução de Corrente para Barramentos com cantos
arrendondados de raio igual à metade da espessura: ................................................................... 5
1.4 – Condutores de Fase, Neutro e Terra:............................................................................ 5
2 - CANALETAS ................................ ................................ ................................ ...... 8
3 – TRILHO DIN ................................ ................................ ................................ .....10
4 – CONECTORES................................ ................................ ................................ ..11
5 – IDENTIFICADOR DE CABOS ................................ ................................ ........12
6 – TERMINAIS ................................ ................................ ................................ ......13
7 – ESTRUTURA METÁLICA ................................ ................................ ..............14
8 – COMANDO E SINALIZAÇÃO ................................ ................................ ........15
9 - CONTATORES ................................ ................................ ................................ ..17
10 - RELÉS DE SOBRECARGA ................................ ................................ ............20
11 - FUSIVEIS................................ ................................ ................................ ..........22
12 - DISJUNTORES WEG ................................ ................................ ......................24
12.1 - Minidisjuntor MBW................................................................................................... 24
12.2 - Disjuntor–Motor MPW25 .......................................................................................... 24
12.3 - Disjuntor em Caixa Moldada ..................................................................................... 25
13 - FERRAMENTAS ................................ ................................ .............................26
14 - SIMBOLOGIA................................ ................................ ................................ ..28
15 - MONTAGEM DA ESTRUTURA MECÂNICA E COMPONENTES ...................32
15.1 – Plano de Pintura ........................................................................................................ 32
15.2 – Disposição de instrumentos de medição e dispositivos indicadores de
comando........................................................................................................................................ 34
15.2.1 – Portas para Painéis (PW) ................................................................................. 35
15.2.2 – Portas para Armários (AW)............................................................................. 37
15.2.3 – Mesas de Comando (MW)................................................................................ 39
15.3 – Montagem da Ventilação........................................................................................... 40
15.4 – Montagem dos Componentes em Placa..................................................................... 41
15.5 – Montagem de Barramentos ....................................................................................... 43
16 – FIAÇÃO ................................ ................................ ................................ ...........44
17 – TESTES DO PA INEL................................ ................................ ......................51
18 – PRATICA ................................ ................................ ................................ .........53
18.1 – Partida Estrela Triângulo (Ver Anexos) ................................................................... 54
18.2 – Painel para Correção do FP (Ver Anexos)................................................................ 57
18.3 – Painel com Inversor de freqüência (Ver Anexos). .................................................... 60
19 – REFERÊNCIAS ................................ ................................ ...............................63
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
1 - CONDUTORES ELÉTRICOS
Entende-se como instalação livre aquela que contém uma ou mais das condições a
seguir:
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
10 57,6 47,4
16 78,2 64,7
25 103,4 86,9
35 127,9 108,2
50 154,8 131,9
70 198,2 170,6
95 240,1 208,5
120 278 243,3
150 320,7 281,2
185 365,7 323,1
240 431,3 383,1
300 496,9 443,1
400 595,6 518,2
500 685,7 591,7
630 793,9 675,4
800 923,51 767
1000 1063,3 852,4
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Condutor Fase
A seção dos condutores de fase, em circuitos de corrente alternada, e dos condutores
vivos, em circuitos de corrente contínua, não deve ser inferior ao valor pertinente dado na
tabela abaixo:
Tabela 5
SEÇÃO MÍNIMA DO
CONDUTOR mm 2 -
TIPO DE INSTALAÇÃO UTILIZAÇÃO DO CIRCUITO
MATERIAL
Esc. mm2
2,5 Cu
Circuitos de força
16 Al
Cabos 1,5 Cu
Circuitos de iluminação
Isolados 16 Al
Instalações
Circuitos de sinalização
Fixas 0,5 Cu
Circuitos de controle/comando
10 Cu
Condutores Circuitos de força
16 Al
nus
Circuitos de sinalização
4 Cu
Ligações flexí veis feitas com Circuitos de controle
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Nota:
3. Circuito de controle/comando: Circuito que utiliza baixa corrente e diversos
componentes que permitem a energização da bobina de ligação do circuito de força.
4. Circuito de força: Circuito Principal do contator ou acionamento que permite a ligação
de motores e que utiliza correntes elevadas.
5. Circuito de sinalização: Circuito auxiliar que utiliza baixa corrente e que permite a
energização de lâmpadas sinalizadoras com finalidade de informar visualmente
ocorrências de funcionamento de um sistema.
Condutor Neutro
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
animais, em partes condutoras que não pertencem ao circuito (ex.: carcaças de equipamentos,
portas, laterais, placas de montagem, etc).
A seção do condutor de proteção pode ser determinada através da tabela abaixo se a
aplicação da tabela conduzir a valores não padronizados devem ser usados condutores com
a seção normalizada mais próxima. Os valores da tabela são válidos apenas se o condutor de
proteção for constituído do mesmo metal que os condutores fase.
Tabela 6 – Valores Mínimos para condutor de Proteção
Seção dos condutores de fase S Seção mínima do condutor de proteção
mm2 correspondente mm 2
S ≤ 16 S
16 < S ≤ 35 16
S > 35 S/2
Conforme ABNT NBR 5410:2004
A seção de qualquer condutor de proteção, que não faça parte do mesmo cabo ou do
mesmo invólucro que os condutores vivos, deve ser em qualquer caso, não inferior a:
a) 2,5 mm2 se possuir mecânica;
b) 4 mm 2 se não possuir proteção mecânica.
Cores dos condutores
As cores utilizadas para diferenciar os condutores em um painel elétrico, dependem do
padrão adotado pelo fabricante de painéis ou ainda do padrão exigido pelo cliente.
A WEG automação adota o seguinte padrão:
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
2 - CANALETAS
Para situações onde irão passar condutores com bitolas diferentes na mesma canaleta,
deve-se multiplicar o número de condutores pelo seu coeficiente, conforme tabela 2, para cada
tipo de bitola e somar o resultado de cada multiplicação. O valor final deve ser inferior ao raio
máximo interno em cada canaleta (RI).
RI foi calculado de forma a garantir o espaço mínimo de 20% livre nas canaletas,
possibilitando assim as modificações que se fizerem necessárias, além de favorecer a sua
montagem na produção.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
3 – TRILHO DIN
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
4 – CONECTORES
Também conhecido como borne, são elementos e sistemas cuja função principal é a
união segura de condutores, tanto elétrica como mecânica. Todos os tipos, formas de
sistemas de conexões estão englobados nesta denominação. Os mais usualmente empregados
se denominam conectores de passagem, utilizados em todo o mundo, e em todos os tipos de
instalações, quadros de comando para máquinas, equipamentos, controles de energia,
ferrovias, etc.
Os conectores normalmente são utilizados para realizar a união entre os
equipamentos do painel e a máquina, facilitando desta maneira a instalação do painel. A
instalação do conjunto de conectores que serão utilizados é também conhecida como régua
de bornes e sua instalação deve ficar próxima do ponto de entrada e saída de condutores do
painel.
A montagem de uma régua de conectores é feita normalmente sobre trilhos padrão
DIN.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
5 – IDENTIFICADOR DE CABOS
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
6 – TERMINAIS
Os terminais são utilizados para garantir uma maior condutibilidade elétrica entre o
condutor e os componentes que estão sendo interligados, bem como uma boa rigidez
mecânica.
Deve ser observado a bitola do condutor e com isso efetuar a escolha adequada do
terminal , de forma que uma perfeita conexão seja feita.
Os terminais usuais em montagem de quadros elétricos são do tipo forquilha, olhal e
pino (tubular ou ilhós), cada qual utilizado de acordo com o tipo de componente utilizado .
Fig. 3 – terminais
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7 – ESTRUTURA METÁLICA
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
8 – COMANDO E SINALIZAÇÃO
Elementos de comando são utilizados para ligar e desligar circu itos elétricos e os
elementos de sinalização são utilizados para indicativo de condições de operação.
A linha de comando e sinalização WEG (CSW) apresenta grau de proteção IP-66 que se
presta para utilização em ambientes severos e aplicações industriais. Apresenta um sistema de
montagem rápida e fácil, utilizada para furações de 22mm.
Flanges especiais para engate rápido permitem a fácil fixação do bloco de contatos
através de um simples “click” e sua remoção pode ser feita com a utilização de uma chave de
fenda comum. A praticidade e rapidez na fixação podem ser observadas, também, na maneira
pela qual as flanges são fixas no frontal, assim como na forma que o anel de fixação
rosqueável possibilita o aperto do dispositivo, dispensando o uso de chaves de qualquer
natureza.
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l Retrocesso.
l Intervenção. l Interromper condi ções anormais.
Amarelo
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9 - CONTATORES
Chave de operação não manual, eletromagnética, que tem uma única posição de
repouso e é capaz de estabelecer, conduzir e interromper correntes em condições normais do
circuito, inclusive sobrecargas no funcionamento. A WEG possui uma ampla linha de
contatores auxiliares, contatores tripolares e contatores para manobra de capacitores.
Os contatores auxiliares das linhas CAW e CAWM destinam-se às mais diversas
aplicações em circuitos de comando, apresentando as seguintes características:
• Especificação técnica conforme normas IEC 60947-1, IEC 60947-4-1, VDE 0660/102,
UL-508, CSA C.22.2/14 e CENELEC HD 419;
• Peças de reposição e acessórios para toda linha;
• Sistema de fixação para montagem rápida em trilho DIN EN 50.002 até 105A AC-3;
• Contatos auxiliares frontais e demais acessórios, comuns a todos contatores até 105A
(AC-3);
• Contatos auxiliares laterais modulares a todos contatores até 250A (AC-3);
• Fácil acesso aos terminais das bobinas.
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Posição de Montagem
• Contatores auxiliares (Fixação através de parafusos ou trilhos de 35mm (DIN))
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10 - RELÉS DE SOBRECARGA
• RW17D – este relé foi desenvolvido para montagem direta aos minicontatores (CW07
e CWM09), possui faixas de ajuste que variam de 0,28 ... 10A;
• RW27D – este relé pode ser montado direto ao contator (CWM9...25) ou montado em
trilho com o adaptador BF27D, possui faixas de ajuste que variam de 0,28...32A;
• RW67D - este relé pode ser montado direto ao contator (CWM32...80) ou montado em
trilho com o adaptador BF67D, possui faixas de ajuste que variam de 25...80A;
• RW117.1D - este relé pode ser montado direto ao contator (CWM95, CWM105) ou
montado em trilho com o adaptador BF117D, possui faixas de ajuste que variam de
63...112A;
• RW117.2D - este relé é montado separado do contator (CWM112, CWM112E),
possui faixas de ajuste que variam de 63...112A;
• RW317D - este relé é montado separado dos contatores (CWM150E...CWM250E,
CWME309...420), possui faixas de ajuste que variam de 100...420A;
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Posição de Montagem
Os relés podem ser fixados em paredes verticais. Inclinações de até 30º na vertical e
90º na horizontal são admissíveis para todos os lados (limitação da mola dos contatores).
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11 - FUSIVEIS
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
destes fusíveis é de efeito retardado (gG), pois os motores (cargas indutivas) no instante de
partida, solicitam uma corrente diversas vezes superior à nominal e que dever ser “tolerada”.
Caso fossem utilizados fusíveis com características de interrupção “ultra-rápida” estes
fundiriam (queimariam), em função da corrente de partida do motor, o que não estaria de
acordo com a função do fusível, pois a corrente de partida não representa nenhuma condição
anormal. Este tipo de fusível é indicado para proteção de equipamentos eletrônicos como
inversores de freqüência, soft-starter entre outros.
Quanto a forma construtiva dos fusíveis retardados WEG, podemos classificá-los em
fusíveis tipo “D” e do tipo “NH”.
Os fusíveis do tipo “D” (diametral – ver figura 11 (a)), são recomendados para uso
tanto residencial quanto industrial. São construídos para correntes normalizadas de 2 a 63A,
capacidade de ruptura de 50kA e tensão máxima 500V.
Os fusíveis do tipo “NH” (alta capacidade, baixa tensão – ver figura 11 (b)), são
recomendados para uso industrial e devem ser manuseados apenas por pessoal qualificado.
São fabricados para correntes normalizadas de 4 a 630A, capacidade de ruptura de 120kA e
tensão máxima de 500V.
Na prática (por questões econômicas), costuma-se utilizar fusíveis do tipo “D” até 63A
e acima deste valor fusíveis do tipo “NH”.
a) b)
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12 - DISJUNTORES WEG
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O MPW25 pode ser instalado através de fixacão rápida em trilho DIN 35mm ou com
fixação por parafuso através do adaptador PLMP.
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13 - FERRAMENTAS
Para a montagem de painéis elétricos, são utilizadas diversas ferramentas tanto para a
montagem da estrutura mecânica e fixação dos componentes como para a confecção e fixação
dos cabos e chicotes de condutores. Abaixo relacionamos as ferramentas utilizadas para a
montagem mecânica e para a montagem elétrica.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
25- Apontador;
26- Furadeira manual;
27- Arco de serra;
28- Punção de centro;
29- Jogo de limas;
30- Jogo de serra copo de 18 a 30mm;
31- Serra elétrica tico-tico;
32- Morça de bancada.
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14 - SIMBOLOGIA
Para que todos possam interpretar os diagramas elétricos de forma correta, deve-se
utilizar uma simbologia e o seu significado de acordo com um padrão normalizado.
A simbologia apresentada nesta apostila é a mesma adotada nos projetos da WEG,
baseada na norma IEC-617/ NBR 12519/12522/12523.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Para a prática de montagem de painéis deve ser obedecido o layout definido pela seção
de projetos mecânicos. Este projeto define, exatamente, o posicionamento dos componentes,
assim como as distâncias a serem obedecidas no caso do uso de barramentos ou componentes
especiais. Além disso é preciso obedecer as normas e procedimentos para que a montagem
aconteça de maneira correta.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
A WEG possui uma ampla linha de tintas e planos de pintura para atender as mais
diversas condições de operação onde o painel pode ser submetido. Na tabela 13 pode ser
observado a linha de tintas da WEG, bem como a condição de operação indicada.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Obs.: Os sinaleiros devem ficar a esquerda ou acima dos botões conforme figuras 15 e 16.
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As distâncias para furações e as distâncias básicas de portas para painéis, portas para
armários e mesas de comando fabricadas pela WEG, são definidas nas tabelas a seguir.
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COORDENADAS
X Y
POS PW 16-06X PW 20-08X PW 16-06X PW 20-08X
PW 20-06X PW 23-08X PW 20-06X PW 23-08X
PW 23-06X PW 23-06X
REFERÊNCIA S DOS FUROS QUADRADOS
68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2)
1 156 144 256 244 172 160 472 460
2 224 236 324 336 240 252 540 552
3 282 270 382 370 308 296 608 596
4 350 362 450 462 376 388 676 688
5 408 396 508 496 - - - -
6 476 488 576 588 - - - -
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COORDENADAS
POS
X Y
REFERÊNCIA DOS FUROS QUADRADOS
68x68 1) 92x92 2) 68x68 1) 92x92 2)
1 155,5 143,5 137 125
2 223,5 235,5 208 217
3 281,5 269,5 - -
4 349,5 361,5 - -
5 407,5 395,5 - -
6 565,5 487,5 - -
CENTRO DOS FUROS REDONDOS ( φ 22,5)
7 235 313
8 315 313
9 395 313
10 235 393
11 315 393
12 395 393
13 235 473
14 315 473
15 395 473
CENTRO DOS FUROS PARA OS FECHOS
16 80,5 Conf. A – TAB. 1
17 80,5 Conf. B – TAB. 1
CENTRO DO FURO PARA CHAVE SECCIONADA
18 315 623
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Todo painel deve ser provido de um sistema de ventilação interna. O sistema a ser
utilizado depende dos equipamentos que forem instalados dentro do p ainel, para tanto deve-se
atentar aos manuais dos equipamentos que forem instalados para verificar a vazão mínima de
ar necessária para a correta refrigeração dos equipamentos e assim permitir que a temperatura
fique dentro da faixa permitida.
Caso o sistema de exaustão seja composto apenas com venezianas, verificar que sejam
instaladas as venezianas juntamente com os filtros para evitar a entrada de poeiras ou
partículas metálicas/óleos suspensos no ar. Se for necessário utilizar um sistema de ventilação
forçada, verificar onde será instalada para que o sistema funcione de maneira correta.
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Se for montado na parte inferior da porta ou lateral do painel, o equipamento deve ter
a função de ventilador, ou seja, deve puxar o ar para dentro do painel forçando a circulação
entre os componentes e saindo na parte superior, para tanto o painel deve ser provido de um
teto ventilado ou com venezianas na parte superior, laterais ou porta, para que o ar quente
possa sair.
Se a ventilação forçada for instalada na parte superior do painel, lateral ou teto, ela
deverá ter a função de exaustor, ou seja, deve puxar o ar de dentro do painel e jogar para fora,
sendo que o painel deve ter venezianas com filtro de ar na parte inferior, lateral ou porta, para
que o ar possa entrar.
Para uma melhor visualização de como ficará a montagem dos componentes na placa
de montagem, recomenda-se dispor os equipamentos, canaletas e trilhos sobre a placa
conforme layout desenvolvido pelo projetista a fim de verificar como ficará a montagem e
fazer ajustes os necessários antes da fixação dos componentes. Uma vez definido o layout,
deve-se iniciar a fixação dos componentes na placa.
Pode-se iniciar a montagem da placa, com a confecção das canaletas. Para tanto, deve-
se medir o comprimento das mesmas, fazer as marcações e realizar os devidos cortes. Os
cortes podem ser realizados a 45º ou reto (90º). Um melhor acabamento visual é permitido
pelo corte a 45º, além de evitar as aberturas que ficam nos cantos para o caso dos cortes em
90º, porém um maior cuidado no momento da fixação e ajuste das canaletas com relação as
tampas faz-se necessário. No caso dos cortes serem realizados a 90º, é importante atentar-se
para a questão do posicionamento no momento da fixação. Para evitar transtornos futuros
adota-se que as tampas das canaletas fixadas na vertical fiquem apoiadas na horizontal. A
fixação das canaletas poderá ser através de rebites tipo POP.
Entre as canaletas será montado os trilhos para fixação dos componentes, trilho TA
(DIN), este deverá ser cortado nas medidas definidas no layout e fixado na placa através de
rebites do tipo POP com distâncias entre um ponto e outro em torno de 150 a 200mm.
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Se no layout da placa existir algum equipamento que necessite ser fixado através de
parafusos (conversores, soft-starter etc.), deve-se furar a placa e fazer rosca . É importante não
realizar furos passantes, pois isso exigiria a fixação do equipamento através de porcas , o que
dificultaria a instalação e retirada do mesmo em uma possível manutenção.
Após efetuada toda a furação, rosca e fixação de trilhos e canaletas necessárias, parte-
se para a fixação dos componentes, atentando para a utilização da ferramenta adequada no
momento da inserção destes. Vale lembrar que verificar se o componente ficou bem fixo ao
trilho é sempre válido!
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Caso tenha de ser montado barramentos dentro do painel, devem ser observadas as
distâncias mínimas de isolação e escoamento.
Distância de isolação é a distância entre duas partes condutoras medida ao longo de
um fio esticado segundo o menor trajeto possível entre essas partes condutoras.
Distância de escoamento é a menor distância entre duas partes condutoras, medida ao
longo da superfície do corpo que separa essas partes.
Deve ser observado para que os espaçamentos de condutores nus e terminais, devem no
mínimo atender aos espaçamentos especificados para os equipamentos com os quais estão
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
associados. E que os esforços provocados por condições anormais de serviço, tal como curto -
circuito, não devem reduzir os espaçamentos.
16 – FIAÇÃO
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
Após feita a fiação da porta, deve-se realizar a fiação do restante do painel conforme
tabela de fiação e observando os detalhes abaixo:
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
• Devem ser obrigatoriamente separados dos demais cabos, todos os cabos de força de
“SAÍDA” , de qualquer bitola de condutor em componentes eletrônicos , como
(conversores, chaves soft-starters, CTW e servos);
• Pode percorrer na mesma canaleta os cabos de comando, fiação de 24 V proveniente
de CLP`s (cabos azul e vermelho) e também cabos de força com bitola do condutor até
6,0 mm² (exceto os cabos do motor);
• Em casos de ligações em blocos de contato que exijam pontos A e B , fica por regra a
ligação dos mesmos , conforme figura 27;
Nota: Os de letra “A” na parte superior e os de letra “B” na parte inferior do bloco de
contato.
• Não utilizar a parafusadeira elétrica para o aperto da fiação em conectores dos cartões
eletrônicos e CLP, pois pode danificar os terminais dos mesmos, conforme figura 28;
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• Aterrar com bitola do condutor 4,0 mm² verde-amarelo, toda carcaça de painel;
• Utilizar a bitola do condutor 1,5 mm² verde-amarelo , para o aterramento em
dispositivos de rearme;
• Utilizar 2 terminais por parafuso nas barras de aterramento , podendo se aterrar até 4
cabos por parafuso, desde que seja utilizado um terminal DUPLO , 2 condutores com
bitola 1,5 mm² ou 1 condutor com bitola 2,5 mm²;
• A seqüência correta de arruelas em parafusos deve ser, parafuso, arruela lisa, terminal,
arruela lisa, arruela de pressão e porca , conforme Figura 4.
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• O chicote dos cabos ligados à capacitores , deve conter no máximo 21 cabos por
chicote, sendo que na montagem de capacitores o terminal a ser utilizado é do tipo
GARFO, conforme figura 31;
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17 – TESTES DO PA INEL
Após concluída a montagem do painel, deve ser feito um pré-teste antes de energizar o
painel. Neste pré-teste devem ser observados os itens abaixo:
Se todos os itens acima forem atendidos, deve-se conectar o painel em uma mesa ou
local apropriado com níveis de tensão compatíveis com a tensão de operação do painel e
energizá-lo.
Deve-se então realizar um ensaio funcional elétrico verificando se os circuitos
principal e auxiliar estão operando conforme especificação do projeto, para isso deve ser
observada a necessidade de parametrização e a instalação de softwares se necessário.
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18 – PRATICA
Na seqüência são apresentados três projetos completos, uma caixa metálica com uma
partida estrela-triângulo, uma caixa metálica com um circuito automático para correção de
fator de potência e uma caixa metálica com um acionamento com inversor de freqüência.
Você deverá analisar os circuitos, construir a tabela de fiação para cada projeto, fazer a
montagem mecânica e elétrica e por fim realizar os testes de funcionamento dos projetos.
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TABELA DE FIAÇÃO
Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
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TABELA DE FIAÇÃO
Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
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Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
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Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
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Bitola / Cor Ident. Fio De * Para *
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Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
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Módulo 5 - Montagem de Painéis
TABELA DE FIAÇÃO
Bitola / Cor Ident Fio De * Para *
62
Módulo 5 - Montagem de Painéis
19 – REFERÊNCIAS
63