Ferro fundido O ferro fundido uma liga de ferro em mistura euttica com elementos base de carbono e silcio.

o. Forma uma liga metlica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%), silcio (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos qumicos. Sua diferena para o ao que este tambm uma liga metlica formada essencialmente por ferro e carbono, mas com percentagens entre 0,008 e 2,11%. Tipos, Aplicao e funo: Os ferros fundidos dividem-se em trs tipos principais: branco, cinzento e nodular. y Ferro Fundido Cinzento: Entre os ferros fundidos, o cinzento o mais comum, devido s suas caractersticas como baixo custo (em geral fabricado a partir de sucata); elevada usinabilidade, devida presena de grafite livre em sua microestrutura; Alta fluidez na fundio, permitindo a fundio de peas com paredes finas e complexas; e facilidade de fabricao, j que no exige equipamentos complexos para controle de fuso e solidificao. Este tipo de material utilizado em larga escala pela indstria de mquinas e equipamentos, indstria automobilstica, ferroviria, naval e outras. A presena de veios de grafite em sua microestrutura proporciona diversas caractersticas que tornam do ferro fundido cinzento quase que insubstituvel na fabricao de carcaas de motores e bases de equipamentos. A grafite, entrecortando a matriz metlica, absorve vibraes, facilita a usinagem e confere ao ferro fundido uma melhor estabilidade dimensional. Existem diversas classes de ferro fundido cinzento, com diferentes tipos, tamanhos e quantidades de grafite e diferentes tipos de matriz metlica (variaes nos teores de perlita e cementita). Podem ser submetidos a tratamentos trmicos para endurecimento localizado, porm, em geral, so utilizados principalmente no estado bruto de fundio, podendo ainda ser normalizado ou recozido, por tratamento trmico. y Ferro Fundido Branco: Menos comum que o ferro fundido cinzento, o branco utilizado em peas em que se necessite elevada resistncia a abraso. Este tipo de ferro fundido no possui grafita livre em sua microestrutura. Neste caso o carbono encontra -se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e elevada resistncia a abraso. Praticamente no pode ser usinado. A pea deve ser fundida diretamente em suas formas finais ou muito prximo delas, a fim de que possa ser usinada por processos de abraso com pouca remoo de material. utilizado na fabricao de equipamentos para a moagem de minrios, ps de escavadeir as e outros componentes similares. y Ferro Fundido Nodular: uma classe de ferro fundido, onde o carbono (grafite) permanece livre na matriz metlica, porm em forma esferoidal. Este formato da grafite faz com que a ductilidade seja superior, conferindo ao material caractersticas que o aproximam do ao. A presena das esferas ou ndulos de grafite mantm as caractersticas de boa usinabilidade e razovel estabilidade dimensional. Seu custo ligeiramente maior quando comparado ao ferro fundido cinzento, dev ido s estreitas faixas de composio qumicas utilizadas para este material.

O ferro fundido nodular utilizado na indstria para a confeco de peas que necessitem de maior resistncia a impacto em relao aos ferros fundidos cinzentos, alm de maior resistncia trao e resistncia ao escoamento, caracterstica que os ferros fundidos cinzentos comuns no possuem temperatura ambiente. Propriedades mecnicas dos nodulares: boa resistncia mecnica trao, boa ductilidade e resistncia, boa resistncia compresso.

Ferro fundido malevel: Propriedades mecnicas dos maleveis: alta resistncia mecnica, baixa ductilidade e resistncia, boa resistncia compresso, fluidez no estado liquido o que permite a produo de peas complexas e finas. A obteno feita a partir do ferro fundido branco e um tratamento trmico chamado maleabilizao, a pea do fofo branco fica submetido a uma temperatura de 900 a 1000 durante 30horas. Aplicaes: conexo para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc. Ferro fundido austemperado: Propriedades mecnicas dos austemperados: alta tenacidade e resistncia mecnica traco duas vezes superior ao nodular, e ductilidade igual aos nodulares.

Revestimento metlico e no metlico,tipos e funo Metlico Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem ser: por formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la. As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comum so:
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cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo um outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo s os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono; deposio por imerso a quente: pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao; metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas; eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo; deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

Revestimentos No-Metlicos Inorgnicos Consistem na interposio de uma pelcula no-metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica.

anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao; cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura; revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada. revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica; revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.; revestimento com material cermico: consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.