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IMPERMEABILIZAÇÃO E PROTEÇÃO DAS EDIFICAÇÕES E ESTRUTURAS
EM GERAL – PROJETO, MATERIAIS, DETALHAMENTOS E EXECUÇÃO
1) Conceitos, definições e abrangência das impermeabilizações;

2) Durabilidade das estruturas e manifest. patológicas associadas à impermeabilizações;
3) Concepção das estruturas para a durabilidade e otimização das impermeabilizações;
4) Patologias frequentes oriunda das falhas de impermeabilização;
5) Premissas básicas para o Projeto de impermeabilização;
6) Sistemas de impermeabilização;
7) Impermeabilização e tratamento de juntas;
8) Procedimentos de análise e projeto de impermeabilização;
9) Procedimentos executivos – Procedimentos gerais;
10) Visita técnica a obra de impermeabilização;
11) Impermeabilizações de elementos diversos das edificações;
12) Impermeabilizações de estruturas especiais;
13) Fiscalização dos projetos e obras de impermeabilização;
14) Orçamentação e composição de custos;
Histórico e evolução das técnicas e sistemas de impermeabilização;
Por que impermeabilizar estruturas?
O que impermeabilizar nas estruturas?
Impermeabilizações, revestimentos protetores e coberturas;
Os custos de impermeabilizar e de não impermeabilizar;
Impacto econômico das obras e serviços de impermeabilização
2) Durabilidade das estruturas e manif. patológicas associadas à impermeabilizações;

Patologia das estruturas e edificações;
Deteriorações físicas e mecânicas;
Deteriorações químicas;
Deteriorações por agentes ambientais;
Deteriorações por águas pluviais;
Deterioração por água do mar e ambiente marinho;
Deterioração química por águas servidas, sulfatadas e de subsolo;
Tipos freqüentes de águas agressivas sobre o concreto;
Fissuras, infiltrações, lixiviação, condensação;
Ambientes industriais e efluentes agressivos;
Estações de tratamento de água (ETA´s) e esgotos (ETE´s).
3) Concepção das estruturas para a durab. e otimização das impermeabilizações;

Comportamento estrutural e flexibilidade local ou global;
Detalhamentos de projetos com vistas à impermeabilidade e durabilidade;
Seleção dos materiais de construção;
Detalhamentos construtivos;
Interação entre disciplinas da construção civil.
Infiltrações pelos elementos de concreto e instalações passantes;
Deterioração das juntas de dilatação e apoios – acidentes;
Sobrecargas impostas não previstas em projeto, recalques;
Esforços de compatibilidade e dilatação térmica com danos estruturais;
Desconforto térmico, danos aos usuários e salubridade;

Definições iniciais;
Normas de referência;
Drenagem dos líquidos e fluidos de contribuição;
Pressão, direção e volume das águas ou vapores;
Climatização e eficiência energética das edificações;
Projetos básico e executivo;
Aspectos e detalhamentos gerais dos projetos de impermeabilização;
Previsão para manutenção / reparo das impermeabilizações.
Definições iniciais e classificação dos sistemas;
Aplicabilidade dos sistemas às estruturas e seus elementos;
Materiais e serviços de impermeabilização;
Itens complementares de projeto conforme sistema de impermeabilização;
7) Impermeabilização e tratamento de juntas:

Funcionamento das juntas de dilatação;
Juntas de concretagem ou executivas;
Juntas de trabalho;
Preparação das superfícies;
Sistemas de impermeabilização de juntas sob pressão;
Sistemas de impermeabilização de juntas de fachadas;
Sistemas de impermeabilização de juntas de subsolos;
8) Procedimentos de análise e projeto de impermeabilização:
Remoção pontual dos revestimentos;
Inspeção das estruturas e coleta de informações;
Avaliação estrutural;
Elaboração do projeto básico, estimativa de custos e projeto definitivo;
Alternativas de projeto - soluções paliativas x soluções eficazes;
Detalhamentos de projeto e memorial descritivo.
9) Procedimentos executivos – Procedimentos gerais:

Remoção dos revestimentos;
Correção, recuperação, reforço dos elementos estruturais;
Implantação do projeto de drenagem;
Regularização das superfícies;
Teste de caimentos e/ou teste de carga hidráulica preliminar;
Aplicação do sistema de impermeabilização;
Prova de carga hidráulica;
Camadas separadoras, Proteção mecânica primária, Isolamento térmico, Proteção
mecânica secundária, Revestimentos;
Mobiliário e utilidades arquitetônicas.
10) Visita técnica a obra de impermeabilização

Verificação in sito dos aspectos abordados no curso;
Demostração das técnicas e sistemas de impermeabilização.
11) Impermeabilizações de elementos diversos das edificações:
Aspectos sobre a potabilidade das águas de consumo;
Impermeabilização de reservatórios enterrados;
Impermeabilização de reservatórios elevados;
Impermeabilização de fachadas;
Impermeabilização de esquadrias;
Impermeabilização de subsolos – lado interno;
Impermeabilização de subsolos – lado externo;
Impermeabilização de telhados – lado interno / lado externo.
12) Impermeabilizações de estruturas especiais:

Impermeabilização de tanques de efluentes industriais;
Impermeabilização de grandes reservatórios de distribuição de água;
Impermeabilização de ETA´s e ETE´s;
Impermeabilização de áreas industriais aos principais elementos agressivos (indústrias
de alimentos, câmaras frigoríficas, indústrias de petróleo e derivados, indústrias de
celulose);
Impermeabilização de bacias de contenção de derivados – Aspectos ambientais;
Impermeabilização de bacias de contenção e armazenagem de efluentes industriais –
Aspectos ambientais;
Impermeabilização de Barragens de Concreto Armado;
Impermeabilização de Obras Viárias – Viadutos, Pontes, Túneis e Metrô;
Estruturas metálicas e coberturas industriais metálicas.
13) Fiscalização dos projetos e obras de impermeabilização:
Generalidades sobre Fiscalização de Contratos;
O Gestor, o Fiscal e sua equipe de fiscalização;
Responsabilidades do Fiscal;
Legislação pertinente à fiscalização (Lei 8666-93, Código Civil 2002,
CREA/CONFEA, Código de Defesa do Consumidor);
Lista de Verificação para fiscalização de obras de impermeabilização
14) Orçamentação e composição de custos:

Custos de Consultoria e Projetos de impermeabilização;
Custos de uma obra de impermeabilização de coberturas – exercício.


Detalhamentos de projetos com vistas à impermeabilização e durabilidade;
Antiguid Roman Sécu Iníci Déc. Déc. Déc. Déc. Déc Séc. Déc
Impermeabilizantes ade
5.000
AC.
os
500
AC.
XIX o
lo Séc
.XX.
3
0
6
0
7
0
8
0
.9
0
XX . 1
I 0
Betume / Piche
Asfaltos naturais
Albumina, aminais e vegetais
Alcatrão de hulha
Asfaltos oxidados à quente
Emulsões / soluções asfálticas
Cristalizantes para
argamassas
Polímeros da ind. do petróleo
Minerais penetrantes no
concreto
Modo de
In loco
Aplicação
Pré-moldados
Estruturantes
Fibras naturais
Fibra de vidro
Fibras sintéticas e
geotêxteis
Req. Ambientais
Não agressivos à saúde e ao
Refletivos
meio e irradiativos (eficiência energética)
Verdes
O que é IMPERMEABILIZAÇÃO
É o “Produto” resultante de um conjunto de componentes e elementos

construtivos (serviços) que objetivam proteger as construções contra a ação
deletéria de fluidos, de vapores e da umidade; produto (conjunto de
componentes ou o elemento) resultante destes serviços.
Geralmente a impermeabilização é composta de um conjunto de camadas,

com funções específicas.
(NBR 9575)
O que visa a IMPERMEABILIZAÇÃO
“condições mínimas de proteção da construção contra a passagem de

fluidos, bem como a salubridade, segurança e conforto do usuário, de forma
a ser garantida a estanqueidade dos elementos construtivos que a
requeiram.”
A impermeabilização deve ser projetada de modo a:
a) evitar a passagem de fluidos e vapores nas construções, pelas partes que

requeiram estanqueidade, podendo ser integrado ou não outros sistemas
construtivos, desde que observadas normas específicas de desempenho que
proporcionem as mesmas condições de estanqueidade;
b) proteger os elementos e componentes construtivos que estejam expostos
ao intemperismo, contra a ação de agentes agressivos presentes na
atmosfera
(NBR 9575)
O que visa a IMPERMEABILIZAÇÃO
A impermeabilização deve ser projetada de modo a:
c) proteger o meio ambiente de possíveis vazamentos ou contaminações por

meio da utilização de sistemas de impermeabilização;
d) possibilitar sempre que possível a realização de manutenções da
impermeabilização, com o mínimo de intervenção nos revestimentos
sobrepostos a ela, de modo a ser evitada, tão logo sejam percebidas falhas do
sistema impermeável, a degradação das estruturas e componentes
construtivos, devido à passagem de fluidos e lixiviação de compostos solúveis
do concreto, argamassas e revestimentos;
e) proporcionar conforto aos usuários, sendo-lhes garantido a salubridade
física
(NBR 9575)
O tipo adequado de impermea-

bilização a ser empregado na
construção civil deve ser determinado
segundo a solicitação imposta pelo
fluido nas partes construtivas que
requeiram estanqueidade. A solici-
tação pode ocorrer de quatro formas
distintas, conforme a seguir:
a) imposta pela água de percolação

(molhagem em geral, fachadas, lajes etc.) ;
b) imposta pela água de condensação

(banheiros, saunas, frigoríficos etc.) ;
c) imposta pela umidade do solo;

(rodapés, pisos, ascensão por capilaridade)
d) imposta pelo fluido sob pressão

unilateral ou bilateral.
(subsolos, reservatórios, ETE´s etc.)
Os custos de impermeabilizar e não impermeabilizar;
Ábaco de Sitter
“Cada recurso não alocado no processo poderá representar um custo até 5
vezes maior na etapa posterior”
Manutenção corretiva
T4
(recuperação)
Implementação da solução
T3 Manutenção preventiva
T2 Execução
T1 Projeto
1 5 25 Custo 125
Impacto econômico das obras e serviços de impermeabilização.
A Indústria da Construção Civil (obras novas)

no Brasil representa cerca de 14% do PIB.
A Indústria da Construção Civil (obras de

manutenção e reparo) no Brasil representa
cerca do mesmo montante, 14% do PIB.
Obras e serviços de Impermeabilização no

Brasil, representam cerca de 3 a 4% do PIB.
Nacional.
Custos de deterioração estrutural por corrosão

de armaduras (principal causador sendo a
ausência ou falhas de proteção e
impermeabilização) cerca de 0,5% do PIB.


Detalhamentos de projetos com vistas à impermeabilização e durabilidade;
2) Durabilidade das estruturas e manif. patológicas assoc. à impermeabilizações;
BREVE HISTÓRICO SOBRE A QUALIDADE DAS CONSTRUÇÕES EM

CONCRETO ARMADO
ÉPOCA CÁLCULO MDO MATERIAIS AMBIENTE STATUS
Final do Estádio I Boa < C13, Aço 24 Pouco Durável
séc XIX. agressivo
Déc. 40 Estádio II Boa < C18, Aço 24 Pouco Durável

agressivo
Déc. 60 Estádio III Boa < C20, Aços 24/50 Moderada/ Moderada/
agressivo durável
Déc. 70 Otimização Péssima < C20, Aços 50/60 Moderada/ Ñ durável

computacional agressivo
Déc. 80 Otimização Péssima < C20, Aços 50/60 Agressivo Ñ durável

Déc. 90 computacional
Séc.XXI Otimização Boa > C50, Aços 50/60 Agressivo Excepcional/

Tendência computacional Compositos e polímeros durável
FENÔMENOS CAUSADORES DAS ANOMALIAS DAS ESTRUTURAS

DE CONCRETO ARMADO
•Deterioração do concreto
•Deterioração das armaduras
Conceito de Corrosão:
Deterioração de um material,
geralmente metálico, por ação
química, eletroquímica ou do
ambiente, aliada ou não a ações
mecânicas.
ORIGEM DAS MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS
30,0%
Concepção de projeto 32,0%
Execução
Mão-de-obra desqualificada
4,0%
Manutenção inadequada
Materiais deficientes
6,0%
Causas desconhecidas
15,0% 13,0%
ORIGEM DA DETERIORAÇÃO DAS ESTRUTURAS DE EDIFÍCIOS

ASSOCIADAS À PROBLEMAS DE IMPERMEABILIZAÇÃO
Umidade
30
Deslocamento 19
Fissuração
19
22
Instalações
10
Diversos
DETERIORAÇÃO DO CONCRETO E ARGAMASSAS

Fissuração
Retração plástica, autógena
Dilatação térmica, higroscópica
Abrasão
Mecânicas Lixiviação
Cavitação
Erosão
Impactos
Excesso de deformação / carregamento
Recalques
Carbonatação (CO2 atmosférico / Águas
Principais carbonatadas)
causas Águas puras
Águas servidas (sulfatadas - SO2 e NO)
Químicas Águas do mar/maresia (sais expansivos)
Reação álcali-agregado
Chuvas ácidas (H2S - ác. sulfídrico)
Produtos químicos diversos
Óleos e graxas orgânicos
Bactérias (H2S)
Biológicas Fungos
liquens
Deterioração;
CARBONATAÇÃO
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

CaCO2 + CO2 + H2O  CaH2CO3
Permeabilidade do concreto
Umidade relativa do ar
Concentração de CO2
Concreto carbonatado
Redução do pH do concreto
< 9 (despassivação)
Deterioração;
CARBONATAÇÃO
Deterioração;
CARBONATAÇÃO
Determinação do avanço da frente de carbonatação por teste colorimétrico - verificação do

pH passivador das armaduras.
Deterioração;
CARBONATAÇÃO – Fatores intervenientes

Deterioração;
ÁGUAS SERVIDAS
Esgotos domésticos, Efluentes ácidos - Indústrias químicas
Fatores que
influenciam:
•Elementos agressivos
Concentrações
•pH
•Temperatura
•Suprimento de
oxigênio
ÁGUAS SERVIDAS- Efluente industrial ácido
Aspectos da corrosão do concreto em

estação de tratamento de efluentes, por
ação química de efluentes ácidos
oriundos de processos de celulose.
ÁGUAS SERVIDAS- Esgotos domésticos, lençol freático
Má qualidade da execução em prédio de 4 pavimentos em Florianópolis aliado ao rompimento de

tubulações de esgoto e nível elevado do lençol freático. Colapso de 27 dos 49 pilares e recalques da
ordem de 20 cm em 15 anos, sendo 15 cm ocorrido em apenas 2 meses.
Deterioração;
ÁGUA DO MAR
Obras portuárias / expostas à atmosfera marinha (maresia)
•Agentes mais agressivos
NaCl, CaSO4 , MgCl, MgSO4

(Sal de Candlot - Expansão 300%)
•Mecanismo de degradação
Molhagem -Entrada de sais
Secagem -Cristalização de
sais anidros
Remolhagem -Formação de
sais expansivos
CONTEÚDO CRÍTICO DE CLORETOS
Distribuição de íons cloreto na massa de concreto
NORMAS PAÍS TEOR

ADMISSÍVEL
EH-88 Espanha 0,40
EN-206 Espanha 0,40
BS-811/85 Inglaterra 1,20 - 0,40

(função do tipo do
cimento)
ACI-318/83 EUA 0,15 - 0,30 - 1,00

(função de condições
ambientais)
•Cloretos
NBR-6118 Brasil Não versa sobre o
tema ø poros capilares - 15 a 1000 Å
ø íon cloreto < 2 Å
CONTEÚDO CRÍTICO DE CLORETOS
fatores ambientais
PERMEABILIDADE
QUALIDADE CONSUMO DE CIMENTO
CURA
COBRIMENTO
FATOR a/c
AÇÃO DO MEIO AMBIENTE MARINHO
Corrosão das armaduras
dependente de 2 fatores:
presença de oxigênio e
porosidade da superfície do
concreto.
As zonas mais críticas são a

de impacto de ondas (splash
zone) e a zona de atmosfera
marinha, que apresentam
superfícies saturadas e estão
submetidas a altas
concentrações de oxigênio;
-Pouco ativo (ou inexistente) na zona submersa porque há pouco oxigênio e praticamente
nenhuma permeabilidade do concreto (poros saturados);
Apesar da alta concentração de oxigênio na zona de marés, a corrosão é limitada em virtude da
baixa permeabilidade do concreto (há grandes possibilidades dos poros estarem saturados).
Os agentes agressivos contidos na atmosfera marinha são normalmente depositados na zona de
impacto e na zona de atmosfera marinha, e se cristalizam por causa da evaporação, do fluxo
capilar e das tensões hidráulicas existentes na superfície do concreto.
Aspectos de deterioração na zona de variação das marés e respingo das ondas, observando-se
ainda ocorrência de formações de liquens e encrustrações de moluscos marinhos (“cracas”).
Observar em ambas as imagens a ocorrência processos corrosivos posições acima da linha de
maré mais elevada (splash zone).
Quando uma estrutura de concreto armado estiver exposta a uma zona de impacto, o processo
corrosivo do aço começa à ação combinada do oxigênio, respingos e choques de ondas, gerando
um círculo vicioso entre porosidade, permeabilidade e deterioração do concreto.
As algas provocam a deterioração de estruturas de concreto porque liberam produtos ácidos,

diminuindo a alcalinidade do concreto e, portanto, diminuindo a proteção das barras das
armaduras.
As algas se desenvolvem tanto em ambientes ácidos como alcalinos, enquanto que os líquens precisam de
um ambiente com pH próximo de 7,5. Ambos crescem rapidamente, e ambos provocam modificações na
permeabilidade do concreto, além de mudanças na alcalinidade. Estes organismos também provocam o
aparecimento de manchas de eflorescências e descalcificam o concreto.
Deterioração;
FATORES AMBIENTAIS e MICROCLIMAS
A International Organization for Standardization - ISO 9223 (1992) e a NBR

14643 classificam a corrosividade atmosférica nas seguintes categorias:
TEMPO DE UMECTAÇÃO SO2 CLORETOS

CATEGORIA CORROSIVIDADE
(horas/ano) (mg/m2.dia) (mg Cl-.dia)
C1 Muito baixa < 10  10  3
C2 Baixa 10 - 250 10 - 35 3 - 60
C3 Média 250 - 2500 35 - 80 60 - 300
C4 Alta 2500 - 5500 80 - 200 300 - 1500
C5 Muito alta > 5500 - -

Áreas industriais, grandes

centros urbanos, áreas de
reservas suscetíveis a incêndios
Área de forno industrial -

Observa-se a calcinação do
concreto e a expulsão de
camadas do recobrimento em
face a efeitos térmicos do
microambiente
Área de estocagem de HCL -

Observa-se o desplacamento
generalizado do concreto com
expulsão de camadas do
recobrimento em face a efeitos
de neutralização do pH e início
dos processos corrosivos à área
da névoa ácida
FISSURAÇÃO
A ocorrência mais comum e indesejável nas estruturas
Deformação
Retração térmica
ou hidráulica
Deficiência
estrutural
Causas
Expansão interna
Juntas de
concretagem
Ciclos de
congelamento e
degelo
FISSURAÇÃO
A ocorrência mais comum e indesejável nas estruturas
Fissuras de
Retração
Fissuras
Estruturais
Qualidade do
Concreto
Exposição Juntas de Juntas de Juntas de Passagem de Concreto

a fluidos Concretagem Dilatação Concretagem Tubulações Segregado
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural - flexão
Aspecto de fissuração de flexão
em passarela de concreto armado.
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural – tração simples
Observar a formação das fissuras de tração sempre à semi-distância entre pontos livres.
Primeiramente no meio do vão, posteriormente, a cada metade das “partes” assim formadas,
sucessivamente. Observar o prolongamento das fissuras por toda a seção da peça.
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural – retração, secagem, variação térmica etc.
Demais solicitações (temperatura, retração, fluência, relaxação)
Observar a formação das fissuras de retração sempre à semi-distância entre pontos livres.
Primeiramente no meio do vão, posteriormente, a cada metade das “partes” assim formadas,
sucessivamente. Observar ainda a não formação das fissuras ao longo das armaduras
principais pelo efeito de aderência do concreto às barras, por sua vez, não retráteis.
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural – Punção
Ruptura de laje por punção, um cisalhamento em

plano (linear em vigas). Acima, laje em ruptura
por punção em face à carregamento concentrado.
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural – Torção
Aspecto de fissuração de torção em viga. Observar a

inversão das fissuras em relação às que se esperariam de
esforços de cisalhamento puro.
FISSURAÇÃO
Pelo funcionamento estrutural – Flexo-compressão .
Aspecto de fissuração de ruptura de peça submetida à compressão

excêntrica (flexo-compressão), à direita, e peça fletida com aplicação de
esforço normal. Observar aspectos similares de ruptura, embora a
primeira se trate de coluna esbelta a a segunda de viga protendida.
Deterioração;
CORROSÃO DAS ARMADURAS - Termodinâmica da corrosão

-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
2,2 2,2
E(v)
2 2
1,8 1,8
Diagrama de 1,6
Passivação
1,6
Pourbaix para 1,4 1,4

b
sistema Fe / água. 1,2 1,2
1 1
0,8 0,8
0,6 0,6
Fe++
0,4 0,4
0,2 0,2
Fe2 O3
0 a 0
-0,2 -0,2
-0,4 Corrosão -0,4
-0,6 Fe3 O4 -0,6
-0,8 -0,8
-1 -1
-1,2 Imunidade Fe -1,2
-1,4 -1,4
-1,6 -1,6
-1,8 -1,8
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
pH
CORROSÃO DAS ARMADURAS
Cinética da corrosão - formação de pilhas
Tipo de pilha Mecanismo de formação
Galvânica Eletrodos de substâncias distintas, portanto, diferentes potenciais-padrão
Concentração Eletrodos da mesma substância, soluções de concentrações diferentes

diferencial
Aeração Eletrodos da mesma

diferencial substância, soluções de
mesma concentração,
eletrodos em diferentes
pressões gasosas
Temperatura Eletrodos em
diferencial temperaturas distintas
CORROSÃO DAS ARMADURAS
Cinética da corrosão - mecanismos das pilhas
Fatores pertinentes à
armadura
•Variação na composição
química
•Concentração de tensões
•Variação de temperatura
•Variação no contorno e
tamanho dos grãos
Fatores pertinentes ao
eletrólito
•Variação na concentração
•Variação no grau de aeração
•Variação de temperatura
•Variação a resistividade
elétrica
Importância do recubrimento das armaduras e qualidade do concreto.
VIDA
VIDA ÚTIL
ÚTIL DAS DAS ESTRUTURAS
ESTRUTURAS DE
DE CONCRETO ARMADO
CONCRETO ARMADO
Desempenho
Despassivação
Mínimo de projeto
Manchas
Fissuras e desplacamentos
Mínimo de serviço
Redução de seção
Mínimo de ruptura
Perda de aderência
Vida útil de projeto

Grau I Tempo
Grau II
Grau III
Grau IV
GRAU INICIAL - l
SINTOMAS:
•Fissuração
•Manchas de carbonatação
e/ou estalactites
•Juntas sem tratamento
•Trincas localizadas
PROCEDIMENTO
DE REPARO:
•Impedir o processo na sua

origem mediante inibição
da corrosão e revesti-
mentos protetores
GRAU BAIXO - ll
SINTOMAS: Fissuras ao longo da armadura.
•Manchas de ferrugem
•Fissuração no concreto
de recubrimento ao longo
das armaduras
•Início do desplacamento
PROCEDIMENTO
DE REPARO:
Quebra do recubrimento.
•Abertura longitudinal das
partes fissuradas,
tratamento
da armadura
•Recomposição do concreto
SINTOMAS:
GRAU MÉDIO - lll
•Umidade excessiva
•Perda de recubrimento
•Armaduras corroídas
com perda de seção
PROCEDIMENTO
DE REPARO:
•Corte do concreto deteriorado
em toda a extensão da peça
•Tratamento das barras ainda
com mais de 90 % da seção
•Complementação da armadura
nas regiões com perda de seção
> 10 %
•Reposição do concreto
Armaduras com perda de seção maior que 10%.
SINTOMAS: GRAU ALTO - lV
•Umidade excessiva
•Perda completa de recubrimento
•Armaduras seccionadas e
totalmente corroídas
Fissuras e trincas estruturais
PROCEDIMENTO
DE REPARO:
•Corte do concreto deteriorado
em toda a extensão da peça
•Substituição da armadura
conforme projeto inicial
•Reposição do concreto
PROCEDIMENTO
OPCIONAL:
•Demolição da estrutura e
reconstrução
Estrutura com perda de capacidade estrutural.


Detalhamentos de projetos com vistas à impermeabilidade e durabilidade;
CARACTERIZAÇÃO DO CONCRETO
CONSTITUIÇÃO
CONSTITUIÇÃO TRAÇO
TRAÇO
Aglomerante hidráulico Peso
Agregado miúdo
Agregado graúdo Peso e volume
Água
Adições e /ou Aditivos Volume
Consolidação de agregados por ação de um aglomerante

FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE DO CONCRETO
Cimento CP I, CP I-S, CP II-E, CP II-Z,

CP II-F, CP III, CP IV, CP V-ARI.
Todos os tipos, resistentes a sulfatos
ou não.
Composição Dosagem racional, experimental ou

empírica.
Confecção Mistura, lançamento e adensamento.
Cura Normal com água ou química.
Controle Materiais (cimento e agregados);

tecnológico Concreto fresco;
Concreto endurecido.
LEI DE ABRAMS
“Empregue a menor quantidade de água que lhe possa assegurar um concreto plástico”
-1 100
fc j = K [ ( a ) - 0,5 ]
c
80
% da resistência máxima
fck = f c j - 1,65 s d
60
Fator água / cimento

40
Diminuição da resistência
Cimento Portland comum:

20
0,22 < a/c < 0,32
0
80 100 120 140 160 180 200
% da água de amassamento / hidratação
CONCRETO X IMPERMEABILIDADE - CONCEITO DE C.A.D.
Esforços Mecânicos
C.B.D. C.M.D. C.A.D ou C.E.D
< C20 > C20, < C50 > C50, < C90
< C30 > C30, < C80 > C80, < C ?
Impermeabilidade (cm/s)
< 10-5 > 10-7, < 10-9 > 10-9, < 10-11
Argilas Argilas compactadas Argilas betoníticas
naturais na umidade
ótima
Durabilidade (anos)
<6 > 10, < 50 > 80, < ?

PERMEABILIDADE
Penetração de água (DIN 1048)
Profundidade de Carbonatação (8 anos de exposição)
TRAÇO FATOR PENETRAÇÃO CARBONATAÇÃO

a/c DE ÁGUA (cm³) (mm)
Referência 0,5 10,00 6
com P 0,45 3,50 2
com SP 0,40 1,75 0
com HP 0,35 0,75 0

PROPRIEDADES
Concreto no Estado Concreto no Estado

Fresco Endurecido
Trabalhabilidade Porosidade capilar

Lançamento e Permeabilidade
adensamento
Esforços mecânicos
Coesão •
Exsudação Durabilidade
Retração plástica e Compacidade

hidráulica
Retirada de cimbres e
Calor de hidratação formas
Pega e Retração lenta
endurecimento
Transporte
Detalhamentos de projeto com vistas à impermeabilidade e durabilidade;
Critérios de projeto que visam a durabilidade
7.2 Drenagem
7.2.1 Deve ser evitada a presença ou acumulação de água proveniente de
chuva ou decorrente de água de limpeza e lavagem, sobre as superfícies das
estruturas de concreto.
7.2.2 As superfícies expostas que necessitem ser horizontais, tais como

coberturas, pátios, garagens, estacionamentos e outras, devem ser
convenientemente drenadas, com disposição de ralos e condutores.
7.2.3 Todas as juntas de movimento ou de dilatação, em superfícies sujeitas

à ação de água, devem ser convenientemente seladas, de forma a torná-las
estanques à passagem (percolação) de água.
7.2.4 Todos os topos de platibandas e paredes devem ser protegidos por

chapins. Todos os beirais devem ter pingadeiras e os encontros a diferentes
níveis devem ser protegidos por rufos.
(NBR 6118 – Projeto de estruturas de concreto armado - item 7)


7.3 Formas arquitetônicas e estruturais
7.3.1 Disposições arquitetônicas ou construtivas que possam reduzir a

durabilidade da estrutura devem ser evitadas.
7.3.2 Deve ser previsto em projeto o acesso para inspeção e manutenção de

partes da estrutura com vida útil inferior ao todo, tais como aparelhos de
apoio, caixões, insertos, impermeabilizações e outros.
7.4 Qualidade do concreto de cobrimento
7.4.1 Atendidas as demais condições estabelecidas nesta seção, a

durabilidade das estruturas é altamente dependente das características do
concreto e da espessura e qualidade do concreto do cobrimento da
armadura.


7.7 Medidas especiais
Em condições de exposição adversas devem ser tomadas medidas especiais

de proteção e conservação do tipo:
1 – aplicação de revestimentos hidrofugantes e pinturas impermeabilizantes

sobre as superfícies do concreto;
2 – revestimentos de argamassas, de cerâmicas ou outros sobre a superfície

do concreto;
3 – galvanização da armadura, proteção catódica da armadura e outros.

Interação entre disciplinas da construção civil;
O projeto de IMPERMEABILIZAÇÃO x demais disciplinas
O projeto (de impermeabilização) deve ser desenvolvido em conjunto e

compatibilizado com os demais projetos de construção, tais como:
1 – arquitetura (projeto básico e executivo);

2 – estrutural;
3 – hidráulico-sanitário, águas pluviais;
4 – gás, elétrico;
5 – revestimento, paisagismo e outros,
de modo a serem previstas as correspondentes especificações em termos de

tipologia, dimensões, cargas, ensaios e detalhes construtivos.
(NBR 9575 – item 6.2.2)

Prestação de serviços técnicos especializados do projeto de

arquitetura
As cláusulas contratuais para a prestação de serviços do projeto de
arquitetura devem definir, entre outros aspectos técnicos, as condições de
coordenação geral das demais atividades técnicas do projeto, incluindo:
a) estruturas;
b) instalações prediais;
c) iluminação;
d) comunicação visual;
e) paisagismo;
f) impermeabilização;
g) outros.
(NBR 13532 – Elaboração de projetos de edificações – arquitetura - item 4.5)


Principais patologias p/ deficiência na impermeabilização
Infiltrações por tubulações passantes
Infiltrações por juntas de dilatação
0
Insuficiência estrutural por sobrecarregamento
Insuficiência estrutural por sobrecarregamento
Diagnóstico de patologias estruturais:
Identificação das causas geradoras por comparação com os valores obtidos das
análises com consideração das ações atuantes com aqueles valores originalmente
considerados em memorial de cálculo ou conforme uso típico da estrutura à época
da construção / projeto;
Insuficiência estrutural por erro de projeto
Grande flexibilidade do conjunto, fissuração interna dos

cantos e fissuração generalizada do concreto (álcali-
agregado).
Elevação Vista interna Detalhe externo

Avaliação estrutural
modelagem em
elementos finitos
para conhecimento
dos momentos
atuantes reais.
Projeto para cantos com sistema

flutuante
Deformações estruturais impostas por falha de concepção
Insuficiência estrutural, infiltrações e corrosão das armaduas
Infiltrações pelas vedações por detalhamentos incorretos
Infiltrações pelas vedações por detalhamentos incorretos
Desconforto e danos aos usuários
Principais vícios
Interrupção do produto de impermeabilização
Principais vícios
Impermeabilização sobre camada de isolamento / enchimento
Principais vícios
Principais vícios
Principais vícios
Tubulações de drenagem pluvial sob a impermeabilização
Principais Vícios
Superfícies inadequadas para aplicação da impermeabilização
Principais Vícios
Busca da solução p/ pingamento e não do problema
Principais Vícios
Busca da solução p/ pingamento e não do problema
Principais Vícios
Inadequação da solução adotada

ASPECTOS A CONSIDERAR
No Projeto Na Execução
Finalidade e tipo da estrutura Qualidade dos materiais

Qualidade estrutural da base Qualidade na execução-M.D.O.
Pressão da água e sua direção Monoliticidade ou emendas no
Produto
Deformabilidade da estrutura
Juntas de concretagem Equipamentos adequados
Pontos de captação Prova de carga hidráulica (ou
teste de estanqueidade)
Isolamento térmico
Interferências com os demais Fiscalização
projetos
RÍGIDO x FLEXÍVEL x ELÁSTICO

Bacia de captação com

condução dos fluidos
para coletores no interior
da estrutura
Cobertura com desvio

dos fluidos para o
exterior da estrutura
Empolamento Osmótico
Condições para a osmose:
• A formação de uma concentração de sal

• A formação de uma membrana semi-permeavel
• Uma fonte de água , especiamente em substratos cementicios com umidade
maior que 4%
Barreira impermeável
Sais Celula B
Barreira Baixo
- - + - - - - Teor
Semi-permeavel + - + + + + + + Solvente
+ + + - + + - ++- -
-
- - +- Celula A
+ - +
+ + + + + Alto
Solvente teor
solvente
Empolamento Osmótico
Sais ou substancias em solução

Membrana
Semi-permeável
Umidade no
substrato
O efeito = Empolamento Osmótico
PRESSÃO NEGATIVA / OSMÓTICA
Bolhas com diametro Bolhas quebradas ou Vazios, piso ou

entre 0,5 e 4 cm no furadas com odor revestimento com
revestimento desagradável dentro, intensiva delaminação do
parcialmente descoladas do substrato de concreto
substrato
SISTEMA SOB PRESSÃO NEGATIVA / OSMÓTICA

Cidades são Ilhas de Calor

Definições iniciais - Telhados verdes e coberturas brancas;
Efeitos da temperatura
Os telhados convencionais possuem baixa refletância, mas alta emitância térmica;
os telhados com cobertura asfáltica convencional podem atingir 74-85°C ao meio
dia durante o verão.
Telhados metálicos ou com cobertura metálica possuem alta refletância e baixa

emitância térmica e podem aquecer a 66 -77°C.

Telhados brancos com ambas - alta
refletância e alta emitância atingem T
pico de apenas 43-46°C sob o Sol de
verão. Esses picos variam de acordo
com as condições locais.

Telhados convencionais podem ser
31-47°C >T ar ambiente em qualquer
dia, enquanto nos telhados brancos a
T telhado tende a ficar entre
6-11°C > T ambiente.
Benefícios Green Roof
Fluxo de água de chuva para uma cobertura verde com espessira de (8 cm),
em um período de 24-horas
Fonte: Roofscapes
Benefícios Green Roof

Coberturas Verdes
Vegetação
Geotêxtil
Drenante
Isolante / camada protetora
Membrana líquida
Estruturante
Membrana líquida
Substrato (adequadamente preparado e
imprimado se necessário)
34 C
81C
Refletância
Refletância solar, ou albedo, é o percentual da energia solar refletida por
uma superfície.
Os materiais tradicionais possuem baixa refletância solar de 5 a 15 %, ou

seja eles absorvem 85 a 95 % da energia que os atinge, ao invés de refletir
a energia de volta à atmosfera.
Os melhores materiais para telhados frios

possuem uma alta refletância solar >65%,
absorvendo e transferindo para o prédio
<de 35 % da energia que os atinge.
Estes materiais refletem a radiação por
todo o espectro da luz solar, especialmente
nos comprimentos de onda do visível e
infravermelho (calor).
Emitância Térmica
A emitância térmica de um material determina quanto calor ele irá irradiar
por unidade de área em uma dada temperatura, isto é, quão prontamente a
superfície libera calor.
Quando exposto à luz do Sol, a superfície de alta emitância atingirá o
equilíbrio térmico a uma temperatura mais baixa que uma superfície com
baixa emitância, porque a de alta emitância libera seu calor mais
prontamente.
Definições iniciais – Coberturas brancas;
Reflete e emite a energia do Sol como luz de volta a atmosfera, ao invés de permitir sua
entrada como calor.
Pode reduzir substancialmente a carga de resfriamento do prédio, oferecendo uma série

de benefícios diretos ao proprietário do prédio e seus ocupantes, tais como:
•
maior conforto
•
uso reduzido de A/C,
resultando em entre 10 e 30%
de economia, e
•
menores custos de
manutenção devido à maior
vida útil do telhado.
O que é o LEED?
Leadership in Energy & Environmental Design – Liderança em Energia e

Projeto Ambiental. É um sistema de pontuação para definir e certificar um
Green Building, criado em 1993 e liberado pela primeira vez em 1998.
Para que serve o LEED?
Projetos que diminuem a poluição economizam energia, racionalizam o uso

da água e utilizam materiais reciclados e não agressivos.
Critério de classificação elaborado pelo USGBC (The U.S. Green Building
Council);
• Critério voluntário criado com base em consenso;

• Objetiva o desenvolvimento de edifícios de alta performance e
sustentáveis;
• Orientado para o mercado;
• Reconhecimento Internacional;
Como o LEED ajuda?
O LEED reduz significativamente os impactos ambientais adversos dos

prédios.
ENERGIA Emissões Uso da Resíduos

30% de CO2 ÁGUA 50-90%
35% 30-50%
Etiqueta Nacional de Conservação de Energia (ENCE)
Instrução Normativa nº 2, de 4 de junho de 2014, DOU de 05/06/2014, prédios

públicos federais.
Outros Requisitos da Impermeabilização
Cargas Mecânicas Resistência ao Impacto
Resistência à Abrasão Impermeável a Líquidos
Resistência Química Cura Rápida
Temperatura de Serviço Sem Bolhas de Osmose
Anti-Derrapante Flexibilidade
Resistente ao Fogo Isolante Acústico
Higiene e Assepsia Sem Odor

Outros Requisitos da Impermeabilização
Condutividade Elétrica Contato com Alimentos
Limpeza e Manutenção Emissão de Partículas
Condutividade Térmica Planicidade e Nivelamento
Cores e Estética
S T
LI
Resistência a Raios UV
C K
Resistente ao Risco
HE
C
Emissão de Voláteis
Normas de Referência;
NBR-11797:1992 - Mantas de etileno-propileno-dieno-monômero (EPDM) para

impermeabilização.
NBR-11905:1992 - Sistema de imperm. composto por cimento impermeabilizante e
polímeros.
NBR-12170:2009 - Potabilidade da água aplicável em sistema de
NBR-12171:1992 - Aderência aplicável em sistema de impermeabilização composto
por cimento impermeabilizante e polímeros.
NBR-13121:2009 - Asfalto elastomérico para impermeabilização
NBR-13321:2008 - Membrana acrílica para impermeabilização
NBR-13724:2008 - Membrana asfáltica para impermeabilização com estrutura
aplicada a quente
NBR-15352:2006 - Mantas termoplásticas de polietileno de alta densidade (PEAD) e
de polietileno linear (PEBDL) para impermeabilização
NBR-15414:2006 - Membrana de poliuretano com asfalto para impermeabilização
NBR-15460:2007 - Membrana elastomérica de isobutileno isopreno em solução p/
impermeabilização
NBR-15487:2007 - Membrana de poliuretano para impermeabilização
NBR-8521:1984 - Emulsões asfálticas com fibras de aminto para impermeabilização
NBR-9227:1986 Versão Corrigida:1986 - Véu de fibras de vidro para
NBR-9228:1986 - Feltros asfálticos para impermeabilização

NBR-9229:1986 Versão Corrigida:1988 - Mantas de butil para
impermeabilização
NBR-9396:2007 - Membrana elastomérica de policloropreno e polietileno
clorossulfonado em solução para impermeabilização
NBR-9574:2008 - Execução de impermeabilização
NBR-9575:2010 - Impermeabilização - Seleção e projeto
NBR-9685:2005 - Emulsão asfáltica para impermeabilização
NBR-9686:2006 - Solução e emulsão asfálticas empregadas como material de
imprimação na impermeabilização
NBR-9690:2007 - Impermeabilização - mantas de cloreto de polivilina (PVC)
NBR-9910:2002 - Asfaltos modificados p/ imperm. s/ adição de polímeros -
Caract. de desempenho
NBR-9952:2007 - Manta asfáltica para impermeabilização
Os sistemas de impermeabilização devem atender a uma ou mais das
seguintes exigências e características específicas:
a) resistir às cargas estáticas e dinâmicas atuantes sob e sobre a
impermeabilização;
b) resistir aos efeitos dos movimentos de dilatação e retração do substrato e
revestimentos, ocasionados por variações térmicas;
c) resistir à degradação ocasionada por influências climáticas, térmicas,
químicas ou biológicas;
d) resistir às pressões hidrostáticas, de percolação, coluna d'água e umidade
de solo, bem como descolamento ocasionado pela perda da aderência;
e) apresentar aderência, flexibilidade, resistência e estabilidade físico-
mecânica compatíveis com as solicitações previstas nos demais projetos;
f) adequados às deformações a que a base está submetida com a capacidade
do sistema de absorvê-las.
O projeto de impermeabilização deve atender aos seguintes detalhes construtivos:
a) inclinação do substrato no mínimo de 1% em direção aos coletores de água. Para
calhas e áreas internas mínimo de 0,5%;
b) coletores c/ diâmetro nominal mínimo 75 mm. Devem ser rigidamente fixados à
estrutura.
c) nos planos verticais, encaixe para embutir a impermeabilização;
d) entre áreas externas e internas, diferença de cota de no mínimo 6 cm, com
declividade para a área externa;
e) instalação que necessite ser fixada na estrutura, no nível da impermeabilização, c/
detalhes de arremate e reforços da impermeabilização;
f) tubulações que atravessem a impermeabilização, fixadas na estrutura c/ det. De
arremate e reforços;
g) as tubulações de hidráulica, elétrica e gás e outras que passam paralelamente sobre
a laje devem ser executadas sobre a impermeabilização e nunca sob ela. As
tubulações aparentes, executadas no mínimo 10 cm acima do nível do piso acabado,
depois de terminada a impermeabilização e seus complementos;
h) quando houver tubulações embutidas na alvenaria, prevista proteção adequada
para a fixação da impermeabilização;
i) tubulações externas às paredes, afastadas entre elas ou dos planos verticais no
mínimo 10 cm;
j) as tubulações que transpassam as lajes impermeabilizadas, rigidamente fixadas à
estrutura;
k) tubulações de água quente embutidas, prevista proteção adequada destas, para
execução da impermeabilização;
l) encontro entre planos verticais e horizontais, detalhes específicos da
impermeabilização;
m) planos verticais executados com elementos rigidamente solidarizados às
estruturas, até a cota final de arremate da impermeabilização, prevendo-se os
reforços necessários;
n) a impermeabilização deve ser executada em todas as áreas sob enchimento.
Recomenda-se executá-la sobre o enchimento. Devem ser previstos, em ambos os
níveis, pontos de escoamento de fluidos;
o) arestas e cantos vivos devem ser arredondadas sempre que a impermeabilização
requerer;
p) proteções mecânicas e pisos posteriores, possuir juntas de retração e trabalho
térmico preenchidos com materiais deformáveis, principalmente no encontro de
diferentes planos;
q) juntas de dilatação, divisores de água no nivelamento do caimento;
r) todas as áreas onde houver desvão devem receber impermeabilização na laje
superior e recomenda-se também na laje inferior.
3.52.2 Projeto básico de impermeabilização:
conjunto de informações gráficas e descritivas que definem as soluções de

impermeabilização à serem adotadas numa dada construção, de forma a
atender as exigências de desempenho em relação a estanqueidade dos
elementos construtivos e durabilidade frente a ação de fluidos vapores e
umidade. Pela sua característica deve ser feito durante a etapa da coordenação
geral das atividades de projeto.
3.52.3 Projeto executivo de impermeabilização:
conjunto de informações gráficas e descritivas que detalha e especifica

integralmente e de forma inequívoca, todos os sistemas de impermeabilização
a serem empregados numa dada construção. Pela sua característica é um
projeto especializado e deve ser feito concomitantemente aos demais projetos
executivos.
PROJETO DE IMPERMEABILIZAÇÃO
Ao nível da estrutura, projeto de caimentos e drenagem

Esquemas verticais com identificação dos substrato e elementos

componentes do projeto, detalhes, notas
Projeto de revestimentos e paginação de juntas, elemenos complemen-

tares, mobiliários arquitetônicos, suportes, elementos mecânicos etc.
Seus detalhamentos e esquemas de fixação de forma a não

interferir com as camadas de impermeabilização
DETALHAMENTOS DE PROJETO
Mínimo 10 Mínimo
de 15cm 8 7 5 de 15cm
acima acima
do piso do piso
Projetista
indica a
espessura
Projetista
indica a
30
espessura
Lajes e coberturas em geral

Colagem com adesivos

epoxídicos
Vedação com mástiques de poliuretano
ou adesivos epoxídicos
Argamassa mineral de alto desempenho

tixotrópica tipo grautes
Passagem de tubulações e barriletes


Juntas de trabalho;
3.53 Sistema de impermeabilização:
conjunto de produtos e serviços (insumos) dispostos em camadas ordenadas,

destinado a conferir estanqueidade a uma construção
CLASSIFICAÇÃO TEÓRICA DOS SISTEMAS
Quanto a: Podem ser:

Rígido De condensação
Flexibilidade
Flexível Sob pressão
Solicitação pela água De percolação
Normatizado Umidade de solo

Regulamentação por Norma
Não normatizado
Pré-fabricado
Execução
Moldado in loco
A frio
Aplicação
A quente Monocapa
Camadas Multicapa
Armado
Estruturação Aderente
Não armado
Parcialmente aderente
Aderência Não aderente
Sistema Rígido Norma Descrição sucinta Modo de aplicação Indicações

Aplicado diretamente sobre a
Áreas sujeitas à umidade,
estrutura de concreto. Ao
Compostos químicos de reservatórios enterrados,
entrar em contato com a água
Cristalizantes Não cimenos aditivados, resinas e baldrames, piscinas
de infiltração, cristaliza-se
água. enterradas, pressão negativa
preenchendo os poros do
etc.
concreto.
Aplicados como emboço sobre Baldrames, piscinas
Argamassas de cimento e areia
Argamassa chapisco diretamente no enterradas, subsolos,
Não aditivadas com hidrofugantes
impermeável concreto ou no assentamento e cisternas, emboços de
líquido ou pó
revestimento de alvenarias alvenarias etc.
Argamassas industrializadas, reservatórios enterrados ou
Aplicadas diretamente no
Argamassa bicomponentes (cimento e superiores s/ grande
Não concreto ou revestimento de
polimérica resinas acrílicas ou movimentação, subsolos,
alvenarias
epoxídicas) piscinas, pisos, etc.
Reservatórios enterrados ou
Argamassas fluidas ou pasta Aplicadas diretamente no
superiores s/ grande
Cimento polimérico Sim aplicado à pintura, concreto ou revestimento de
movimentação, subsolos,
bicomponentes alvenarias
piscinas, jardineiras, pisos, etc.
Resinas acrílicas, PVA ou Pisos e áreas frias,
Aplicado à brocha em várias
Resina PVC, compostas com cimento reservatórios enterrados,
Sim demãos, com estruturação ou
termoplástica aditivado formando pasta para rodapés, umidades em
não c/ telas de poliéster.
aplicação por camadas. alvenarias etc.
Resina epoxídica com ou sem Aplicados como pintura Subsolos, pisos, tanques de
Membrana cargas (areia, asfalto, alcatrão diretamente no concreto ou no armazenamento de produtos
Não
Epoxídica etc.) de grande resistência revestimento de alvenarias e químicos, estruturas metálicas,
química e mecânica pisos bacias etc.
SISTEMA RÍGIDO SOB PRESSÃO POSITIVA / NEGATIVA
COM ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Aditivo utilizado para impermeabilizar concretos e argamassas por formação

de cristais no sistema capilar, sem impedir a respiração dos materiais.
Concreto de referência sem tratamento Concreto com aditivo – efeito

com rede de capilares que permite o cristalizante dos silicatos bloqueiam
ingresso de água sob pressão o ingresso de água sob pressão
COM ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Esquema
executivo:
Superfície compacta, limpa e
seca
Chapisco: argamassa
1:2
1a camada: argamassa 1:3
2a camada: argamassa
1:3
Acabamento: argamassa
areia fina
com
1:1 Camada de
Aderência
1:1 a
1:2
Revestiment
Meia- argamassa
o:
argamassa
cana: 1:3
1:2
COM ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES – Procedimento de exec.
SISTEMA RÍGIDO SOB PRESSÃO POSITIVA ATIVA
COM ADITIVO IMPERMEABILIZANTE DE PEGA ULTRA-RÁPIDA
COM ADITIVOS MINERALIZANTES / CRISTALIZANTES
Necessita que o sistema capilar esteja saturado.

Agente ativo migra pelos capilares transportado pela água, reage com a cal hidratada
formando cristais insolúveis, bloqueando capilares e micro-fissuras.
Reação contínua até cristalização completa ou redução da água.
O agente é ativado novamente na presença de água.
Mineralização: na superfície do Cristalização: no interior do concreto

concreto com a sílica ativa com a cal disponível
COM ARGAMASSAS POLIMÉRICAS (“semirígidas / semiflexíveis”)
Misturação mecânica com batedor

elétrico e aplicação por vassoura,
trincha ou projeção.
COM ARGAMASSA POLIMÉRICA ACRÍLICA (estruturação)
Aplicação da primeira demão Colocação de véu estruturante (poliéster)
Fixação do véu Aplicação das demãos restantes

COM ARGAMASSA POLIMÉRICA EPOXÍDICA (barreira de vapor)
COM ARGAMASSA POLIMÉRICA EPOXÍDICA (barreira de vapor)
Acima, aspecto da regularização “fina” com

argamassas poliméricas epoxídicas
autonivelante de alto desempenho.
Ao lado, aplicação do revestimento protetor

final em pintura epoxídica resistente a
hidrocarbonetos .
Abaixo, revestimento em pintura epoxídica

antederrapante por aspersão de quartzo nos
trechos de circulação.
Sistema Flexível –
membranas Norma Descrição sucinta Modo de aplicação Indicações
líquidas aderentes
Aquecimento e derramamento,
Moldagem de uma membrana Nos primórdios, lajes em geral.
espalhamento com rodo e
Asfaltos moldados a por meio de sucessivas Atualmente, pequenas lajes,
sim colocação de tela estruturante
quente camadas de asfalto derretido áreas frias, terraços, varandas
manualmente,
intercaladas com estruturantes etc.
sequencialmente.
Aplicação como emprimações
Asfaltos modificados ou não Pintura de ligação,
Soluções e para outros sistemas ou
sim com polímeros em solução em impermeabilizante de pequenas
emulsões asfálticas pinturas, com ou sem
solvente ou emulsão em água. lajes, baldrames fundações etc.
estruturação.
Polímero bicomponente, à frio, Preparado por
Áreas industriais, tanques de
de grande aderência, homogeneização enérgica,
Membranas de efluentes/afluentes, lajes
sim elasticidade, durabilidade e aplicado por derramamento,
poliuretano permanentemente molhadas,
resistência química, física e pintura à rolo ou trincha, air-
reservatórios, coberturas etc.
temperaturas. less, com estruturação ou não,
Polímero bicomponente, à frio, Preparado por Áreas industriais, tanques de

Membranas de com carga de asfalto, de homogeneização enérgica, efluentes/afluentes, lajes
poliuretano c/ sim grande aderência, elasticidade, aplicado por derramamento, permanentemente molhadas,
asfalto durabilidade e resistência pintura à rolo ou trincha, air- reservatórios, estruturas
química, física e temperaturas. less, com estruturação ou não, metálicas etc.
Polímero bicomponente, à Áreas industriais, pisos,
Homogeneizado e aplicado por
Membranas de quente, de boa resistência tanques de concreto ou
não equipamento pulverizador
poliuréia química e física, de curtíssima metálicos, telhados,
(spray) de forma contínua.
cura. estacionamentos etc.
Aplicada por derramamento,
Resina acrílica em dispersão
Membranas pintura à rolo, trincha, com Coberturas, lajes de marquises
sim aquosa, em áreas não
acrílicas interposição de camadas de s/ trânsito, telhados etc.
permanentemente molhadas
estruturante.
SISTEMA FLEXÍVEL SOB PRESSÃO POSITIVA
/ PERCOLAÇÃO COM FELTRO ASFÁLTICO
Aspectos de obra de
reimpermeabilização onde
originalmente fora executado
sistema de feltro asfáltico.
Abaixo observa-se camadas
aplicadas montando cerca de 1,5
cm de espesura!
SISTEMA FLEXÍVEL DE UMIDADE DE SOLO COM
EMULSÃO ASFÁLTICA APLICADA À PINTURA
Impermeabilização contra umidade de
solo com emulsão ou solução asfáltica
por pintura e sistema construtivo
adequado à edificações sujeitas à
umidade ascendente.
SISTEMA SEMI-FLEXÍVEL DE UMIDADE DE SOLO COM
EMULSÃO ARGAMASSA PIOLIMÉRICA APLICADA À PINTURA
Impermeabilização contra umidade de solo com argamassa

polimérica aplicada a pintura e emboço com argamassa de
cimento e areia com aditivo impermeabilizante cristalizante.
SISTEMA FLEXÍVEL SOB PRESSÃO COM MEMBRANA LÍQUIDA
ACRÍLICA ESTRUTURADA
SISTEMA FLEXÍVEL SOB PRESSÃO COM MEMBRANA LÍQUIDA DE
POLIURETANO COM ASFALTO SEM ESTRUTURAÇÃO
POLIURETANO COM ASFALTO COM ESTRUTURAÇÃO
POLIURETANO COM ASFALTO COM ESTRUTURAÇÃO
SISTEMA FLEXÍVEL DE PERCOLAÇÃO COM MEMBRANA
LÍQUIDA DE POLIURETANO PURO SEM ESTRUTURAÇÃO
SISTEMA FLEXÍVEL DE PRESSÃO / PERCOLAÇÃO
COM MEMBRANA LÍQUIDA DE POLIURÉIA TERMOAPLICADA
TEMPERATURA
POLIURÉIA
POLIURETANOS HÍBRIDOS
:volume de Poliol
≥ 80%
POLIURETANO
POLIURÉIAS:
volume de Amina
≥ 80%
0°C
Todo o resto pode
ser considerado
como HÍBRIDO
0% UMIDADE RELATIVA
APLICAÇÕES VANTAGENS
•Tabuleiros de Pontes •Reação rápida do produto

•Pisos e Estacionamentos •Liberação rápida para tráfego de
•Fundações e Obras Enterradas pessoas
•Tanques e Reservatórios •Alta resistência a solventes, ácidos e
•ETE’s e ETA’s cáusticos
•Estocagem de Combustíveis •Alta resistência térmica (+120°C)
•Impermeabilização e Reparos •Resiste a baixas temperaturas (-30°C)
em Canais •Alta resistência à abrasão
•Lagoas e Diques de Contenção •Resistente a raios UV
•Juntas •Sistema elástico
•Coberturas •Alta produtividade na aplicação
•Ambientes Agressivos •Acabamento liso ou antiderrapante
•Instalações Industriais •Disponibilidade de cores
•Equipamento spray p/ produtos

bi-componentes aplicados a quente
•Ajuste de temperaturas
•Ajuste de pressão individual para
ambos os componentes
•Variedade de opções em
acessórios
•Ajuste de alta e baixa vazão
•Vazão de até 14 litros / minuto
Tanques e Reservatórios
Impermeabilização e Proteção
Primer epoxídico compatível e/ou
Barreira vapor / nivelamento
Concreto
•Aplicação abaixo do ponto de orvalho;
FALHAS TÍPICAS NA •Variações na razão de mistura dos
APLICAÇÃO componentes;
•Película seca com baixa espessura;
•Delaminação devido exceder o tempo
máximo entre camadas;
•Baixa resistência de aderência devido mal
preparo do substrato;
•Bolhas devido falta de imprimação;
•Falhas e buracos devido mal preparo do
substrato.
~70 Co
~100oC
Estádio do Barueri, Arquibancada, 6000m2

TÚNEIS DE USINA HIDRELETRICA, CHILE, 2009 20.000 m²
CONTENÇÃO EM BACIA DE CONCRETO, NOVA ZELANDIA, 2006, 36.000 m²
ESTACIONAMENTO – BEIRUT 2004
A Poliuréia foi escolhida para este projeto devido à excelente performance e

vida útil além da grande rapidez na aplicação
TANQUE DE NITROCELULOSE – ORIENTE MÉDIO
A Poliuréia foi escolhida devido à sua alta resistência química e térmica.

Após a limpeza, tratamento abrasivo e imprimação da superfície, a Poliuréia
foi aplicada com 1,5 mm de espessura usando equipamento Graco EXP2.
RESERVATÓRIO DE ÁGUA – EUA
O reservatório construído havia 60 anos apresentava vazamentos, erosão e

lixiviação do concreto. O substrato foi hidrojateado, reparado e imprimado para
receber revestimento de Poliuréia com 2mm de espessura.
INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
•Campos de Aplicação
•Torres de resfriamento
•Captação de água de resfriamento e canais
•Interior de chaminés (Alta Temperatura c/ H2S)
•Reservatórios (ETE’s – Processos – Armazenagem)
•Diques de contenção (proteção ambiental)
•Revestimento anti-corrosivo interno p/ equipamentos
•Outros
RECUPERAÇÃO DE CANAIS DE
IRRIGAÇÃO – INCO MILES LARONA,
INDONÉSIA
O tratamento de juntas em canais é

geralmente realizado com:
• Materiais rígidos
• Selantes de qualidade duvidosa
Solução
Faixa de Poliuréia aplicada sobre a
junta após limpeza e preparo do
concreto;
O canal é fechado para reparos por
apenas 3 dias por ano. Dentro do
período;
de 72 horas a Poliuréa foi aplicada
após o preparo do substrato e sem
aplicação de emprimação.
VEDAÇÃO DE JUNTAS EM
BARRAGENS
DIQUES E LAGOAS DE CONTENÇÃO
Sistema
1. Aterro / solo compactado
2. Tecido ou não-tecido geotêxtil (deve ser
cuidadosamente selecionado)
3. Camada de Poliuréia aplicada a spray
4. (segunda camada de geotêxtil como
reforço)
5. (segunda camada de Poliuréia)
DIQUES DE CONTENÇÃO EM
PLANTAS DE MINERAÇÃO –
INDONÉSIA
Instalação de geotêxtil de
polipropileno e Poliuréia
aplicada sobre o geotêxtil
com espessura de 1 mm.
Nenhuma emprimação foi
necessária.
Norma Descrição sucinta Modo de aplicação Indicações
mantas sintéticas
Elevada resiliência a baixas Aterros sanitários, lagoas de
EVA Em rolos, por distendimento e
temperaturas. Boa elasticidade regeitos, tanques e ETE´s /ETA
(Acetato de sim soldagem das emendas, em
e resistência mecânica e ´s, lagos artificiais, coberturas,
etilvinila.) camada única ou múltiplas.
química. câmaras frigoríficas.
IIR (borracha de butil). Mais Em rolos, por distendimento e
lajes e coberturas em áreas
(Poilisobutileno- sim conhecida como manta colagem a frio das emendas,
industriais
isopreno) butílica. Impermeável a gases. em camada única.
Geomembrana. 97,5% Aterros sanitários, lagoas de
PEAD Em rolos, por distendimento e
polietileno e 2,5% negro de regeitos, tanques e ETE´s /ETA
(polietileno. alta sim soldagem das emendas, em
fumo. Resistência química e à ´s, lagos artificiais, criação de
densidade) camada única ou múltiplas.
temperaturas peixes.
Reservatórios, lagos artificiais
EPDM Geomembrana. Borracha de Em rolos, por distendimento e
de criação de peixes, canais
(etileno-propileno- sim grande elasticidade, moldável soldagem das emendas, em
de irrigação, coberturas e
dieno-monômero.) às imperfeições do substrato camada única ou múltiplas.
telhados.
Túneis, galerias enterradas,
PVC Boa resistência mecânica, Em rolos, por distendimento e
bacias de contenção,
(Policloreto de sim química, raios UV e micro- soldagem das emendas, em
fundações, coberturas e
vinila) organismos. camada única ou múltiplas.
telhados
Estruturada em poliéster / fibra Em rolos ou placas, por
TPO
de vidro, grande resist. a UV, distendimento e soldagem das Coberturas e reservatórios de
(Poliolefina não
ações climáticas, bactérias, emendas, em camada única ou água potável
termoplástica,)
rasgos e perfurações. múltiplas.
Estruturada em poliéster / fibra
Em rolos ou placas, por
de vidro, grande resistência a
FPO distendimento e soldagem das Coberturas e reservatórios de
não UV, ações climáticas,
(Poliolefina flexível) emendas, em camada única ou água potável
bactérias, rasgos e
múltiplas.
perfurações.
PEAD EPDM
TPO PVC
Túneis Fundações Tanques
Piscinas Coberturas Reservatórios

Não Aderido – Fixação Sistema c/ Proteção

Mecânica Aderido Mecânica
“Green Roof” “Solar Roof” Sistemas Decorativos

COM MANTA PRÉMOLDADA DE PVC - Coberturas
Componentes Básicos
Manta de PVC
Camada Separadora
Isolamento Térmico
Fixação Mecânica
Barreira de Vapor
COM MANTA PRÉMOLDADA DE PVC - Coberturas
Membrana: SARNAFIL S 327-12L Traffic White
ANHEMBI – São Paulo

Área: 70.000 m2
COM MANTA PRÉMOLDADA DE PVC - Túneis
METRO – SÃO PAULO
Área: 300.000 m2
Norma Descrição sucinta Modo de aplicação Indicações
Mantas Asfálticas
Em rolos, por distendimento e
Desempenho básico. Baixa
soldagem à quente das Pequenas lajes, áreas frias,
I sim resistência mecânica e
emendas, em camada única ou elementos enterrados.
elasticidade.
múltiplas.
soldagem à quente das Áreas internas, sob telhados,
II sim Desempenho moderado.
emendas, em camada única ou áreas frias
múltiplas.
Bom desempenho. Com boa Em rolos, por distendimento e
Lajes estruturais de edificações
resistência mecânica, soldagem à quente das
III sim residenciais ou comerciais,
elasticidade e a ações emendas, em camada única ou
piscinas, lagos etc.
mecânicas/ carregamentos. múltiplas.
Obras de infraestrutura,
Alto desempenho e maior vida soldagem à quente das
IV sim estruturas de grandes
útil. emendas, em camada única ou
deformações e utilização.
múltiplas.
Substâncias adicionadas ao
Elastômeros - asfalto para conferir maior - Tipos III e IV
elasticidade
Substâncias adicionadas ao
asfalto para conferir melhor
Plastômeros - - Tipos I e II
resistência mecânica, térmica
e química.
soldagem à quente das
Polietileno - Revestimento básico Tipos I, II, III ou IV
emendas, em camada única ou
múltiplas.
Areia - Alternativa ao polietileno Tipos I, II, III ou IV
múltiplas.
soldagem à quente das Coberturas sem proteção
Alumínio - Para reflexão solar
emendas, em camada única ou mecânica e sem trânsito
múltiplas.
Para recebimento de pinturas soldagem à quente das Coberturas sem proteção
Geotextil -
protetoras emendas, em camada única ou mecânica e sem trânsito
múltiplas.
soldagem à quente das Coberturas sem proteção
Ardosia - Para exposição a raios solares
emendas, em camada única ou mecânica e sem trânsito
múltiplas.
Antiraiz - Com herbicidas. Floreiras e jardineiras
múltiplas.
COM MANTAS ASFÁLTICAS
COM MANTAS ASFÁLTICAS – Procedimento executivo
COMPARATIVO ENTRE SISTEMAS
Durabilidade /
SISTEMAS Custo Relativo Expectativa de Espessura
Vida Útil
Manta Asfáltica - simples $ > 10 anos 4 mm
Manta Asfáltica - dupla camada $ $ > 20 anos 3 + 4mm = 7mm
Manta Asfáltica - dupla camada

$ $ $ > 25 anos 3 + 4mm = 7mm
(18% polímero)
$ > 10 anos 1 mm
Poliuretano + Acrílico
$ $ > 15 anos 1,5 mm
$ $ > 15 anos 1,5 mm

Poliuretano Aromático
$ $ $ > 20 anos 1,8 mm
$ $ $ $ > 20 anos 1,5 mm

Poliuretano Alifático
$ $ $ $ $ > 25 anos 1,8 mm
Manta de PVC e TPO $ $ > 30 anos 1,5 mm
Membrana Poliuréia $ $ $ $ > 20 anos 2 ,5 mm


Juntas de trabalho;
Ruptura de viga por ausência de tratamento de junta

TIPOS DE JUNTAS
Juntas de dilatação: Horizontais sem pressão

Permitem a movimentação da estrutura
(ou revestimentos) devidos a esforços Verticais sem pressão
de temperatura
Horizontais ou verticais sob
Juntas de concretagem pressão
ou executivas:
Interrupções da estrutura por razões Sob pressão
construtivas
Sem pressão
Juntas de retração:
Seccionamentos previstos para que a
Executadas
estrutura retraia (fase construtiva) em
regiões previamente definidas.
Serradas
Juntas de concretagem ou executivas
TIPOS DE MASTIQUES E SUAS PROPRIEDADES
Mastique elástico monocomponente á

base de poliuretano.
Mastique elástico monocomponente á

base de poliuretano, de alta resistência às
intempéries e cura acelerada.
Mastique elásto-plástico / elástico

bicomponente, à base de alcatrão e
poliuretano.
Poliuretano expansivo hidro-ativado por

ação da umidade atmosférica.
Mastique elástico á base de polímero de silicone

acético, isento de solventes, resistente à umidade.
TIPOS DE MASTIQUES E SUAS PROPRIEDADES
Mastique elástico A tensão originária da movimentação da junta é

Proporcional à deformação.
Mastique elasto-plástico Predomínio do comportamento elástico, mas

apresenta algumas propriedades plásticas
quando tencionado por longo período ou com
grandes deformações.
Mastique plasto-elástico Predomínio do comportamento plástico, com

alguma recuperação elástica.
Mastique plástico Possuem deformação plástica e resistência nula,

isto é, deformam-se continuamente quando
submetidos a uma determinada tensão, não
retornando após o relaxamento da tensão.
Limpeza da junta Aplicação de Sika Colocação de fita

Primer 1 crepe nas bordas
Suporte no fundo da Aplicação de forma Alisamento da superfície

junta - fator de forma. constante e uniforme. com espátula metálica.
Calafetação de esquadrias Correção de juntas de concretagem
Juntas de pavimentos -
Áreas industriais - agressões químicas
Hidrocarbonetos
Fissuras em
alvenaria
Fissuras em
reservatórios
Juntas de dilatação
de revestimentos
VEDAÇÃO
Fixação de esquadrias, telhas,
alvenarias
Junta elástica pré-moldados de PVC para concreto armado -

“Fugenband”
Emprego:
Vedação de juntas de
dilatação e juntas de execução
sujeitas à pressões
hidrostáticas comuns ou
elevadas:
Juntas de Barragens;
ETA - Água;
ETE - Esgoto;
Galerias;
Juntas de muros de arrimo;
Demais estruturas.
Usina hidroelétrica de Tucuruí - Perfilados: 67,4 Km; Mastiques: Sikaflex T68 - 5,0t,
Sikaflex 1A - 1.200 cartuchos;
Mástique de Poliuretano
hidroexpansível para concreto armado
Emprego:
•Vedação de juntas de
dilatação e juntas de
execução sujeitas à
pressões hidrostáticas
comuns ou elevadas:
Juntas de Barragens;
ETA - Água;
ETE - Esgoto;
Galerias;
Juntas de muros de
arrimo;
Demais estruturas.
Fitas de manta asfáltica autoadesivas p/:

Juntas de telhados, rufos, chapins
Emprego:
SISTEMA SIKADUR COMBIFLEX
•Vedação de juntas de Manta pré-moldada de Hypalon
dilatação sujeitas à fixada com adesivo epoxídico
pressões hidrostáticas
elevadas
•Tamponamento de
trincas estruturais sujeitas
à movimentação ou
esforços excessivos
•Tratamento de juntas em
áreas sujeitas à ataques
químicos
•Utilização em ambientes
frios ou quentes
Preparação da superfície Aplicação do Sikadur 31 Colocação do Combiflex
Cobrimento com
Fixação Liberação da junta
Sikadur 31
Tratamento de trinca em
reservatórios de água com
sistema Sikadur Combiflex
Concreto
Arg. com Sika 1 1
4
Sikatop 122 Imprimação
5
Fundo da junta
Papel Kraft 2
6 Sikadur 31
Sikaflex 1A Plus 3
7 Sikadur Combiflex
Fechamento com Sika Monotop 107 + Sikatop 107
Sikaflex 1A Plus
Concreto
Imprimação
Sikaflex 1A Plus
Fundo da Junta
Sikadur Combiflex




PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS
ESTRUTURAS NOVAS ESTRUTURAS ANTIGAS
Prova de carga inicial Remoção da Impermeabilização

existente
Mapeamento e tratamento Lixamento ou jateamento do

concreto
de fissuras
Recuperação estrutural/reforço do
substrato
Estucamento e regularização
Mapeamento e tratamento
de fissuras
Aplicação do Impermeabilizante
Estucamento e regularização
Prova de carga de teste Aplicação do Impermeabilizante
Prova de carga de teste
Proteção mecânica Proteção mecânica
Acima, remoção do plaqueado com

exposição da camada de
Ao lado, demolição das camadas de

impermeabilização, regularização,
isolamento térmico até a laje estrutrual.
Abaixo, adequações estruturais

necessárias à conformação da nova
bacia.
Torre da Edificação
LEGENDA
Ponto de Inspeção
Eixo da Estrutura
Fissuras
Áreas dos Elevadores da Obra

Acima, perfuração da laje para os

novos dutos de queda.
Ao lado, aspecto final das novas

instalações conforme projeto de
drenagem.
Regularização das superfícies; Teste de caimentos e/ou teste de carga hidráulica
preliminar;
Acima, aspecto da regularização do tabuleiro

com utilização de freza diamantada.
Ao lado, após primeira etapa de nivelamento,

teste de caimentos para revisão e nova
regularização.
Abaixo, aplicação de argamassa epoxídica de

alto desempenho para nevalamentos até 0,5 cm.
PROJETO DE NIVELAMENTO POR DESBASTAMENTO E
ENCHIMENTO COM DIVERSOS MATERIAIS CONFORME ESPESSURA
Aspectos da regularização das

superfícies com argamassa de cimento e
areia traço 1:3. Observar o
arredondamento dos cantos e, após a
regularização o teste de caimento para os
novos pontos de drenagem.
Aspectos da prova de carga

hidráulica por 72 horas com
monitoração de nível e eventuais
vazamentos antes da proteção
mecânica primária e demais camadas.
Proteção mecânica primária, prova de carga hidráulica e prot. secundária;
Isolamento térmico;
5- Geotêxtil de 8- Cerâmica
proteção 7- Argamassa
4- Isolamento 6- Geotêxtil de
térmico proteção
3- Membrana 5- Isolamento
Impermeabilizante térmico
2- Geotêxtil de 4- Geotêxtil de
proteção proteção
1- Laje de concreto 3- Membrana
estrutural Impermeabilizante
2- Geotêxtil de
proteção
1- Laje de
concreto estrutural
Isolamento térmico;
CONDIÇÃO SECA Espessura  Resistência Densidade Carga Carga
Camadas de material (kcal/m.h.ºC) (n) (kN/m²) (Kg/m²)
Laje de concreto armado 0,000 1,300 0,000 0,00 0,00 0,00
regularização em argamassa 1:3 0,035 1,100 0,032 22,00 0,77 77,00
impermeabilização dupla 4 mm 0,010 0,270 0,037 13,00 0,13 13,00
Prot. primária em argamassa 1:5 0,015 1,000 0,015 22,00 0,33 33,00
Vermiculita (espessura media) 0,150 0,170 0,882 6,80 1,02 102,00
Regularização armada em arg. 1:3 0,030 1,100 0,027 22,00 0,66 66,00
Imperm. monocapa 4 mm 0,005 0,270 0,019 13,00 0,07 6,50
Proteção primária. 1:5 0,015 1,100 0,014 22,00 0,33 33,00
Pavtº em concreto armado 0,050 1,300 0,038 25,00 1,25 125,00
Somatório das resistências Resistências 1,064 Cargas 4,56 455,50
Coefieicente global K 0,940
CONDIÇÃO SECA Espessura  Resistência Densidade Carga Carga

Camadas de material (kcal/m.h.ºC) (n) (kN/m²) (Kg/m²)
Laje de concreto armado 0,000 1,300 0,000 0,00 0,00 0,00
regularização em argamassa 1:3 0,035 1,100 0,032 22,00 0,77 77,00
impermeabilização dupla 4 mm 0,010 0,270 0,037 13,00 0,13 13,00
Camada separadora em geotextil 0,001 0,500 0,002 1,00 0,00 0,10
prot. primária em argamassa 1:5 0,015 1,000 0,015 22,00 0,33 33,00
EPS alta densidade (isopor) 0,100 0,030 3,333 0,40 0,04 4,00
Camada separadora em geotextil 0,001 0,500 0,002 1,00 0,00 0,10
Regularização armada em arg. 1:3 0,015 1,100 0,014 22,00 0,33 33,00
Pavtº em concreto armado 0,050 1,300 0,038 24,00 1,20 120,00
Somatório das resistências Resistências 3,473 Cargas 2,80 280,20
Coefieicente global K 0,288
Proteção mecânica secundária;
Aspectos estruturação da proteção

mecânica secundária em
pavimentação em concreto armado,
sob camada de proteção mecânica
primária em argamassa fraca (1:6).
Observar juntas de contorno.
Posteriormente, juntas serradas.
Prova de carga inicial – Estruturas novas
ESTUDO DE CASO - Recuperação de fachadas e impermeabilização
armazém industrial
Aspectos do grau de deterioração das

fachadas
Aspectos de intervenções
anteriormente executadas já com
reincidência dos processos corrosivos
e desplacamento.
armazém industrial
Aspectos do grau
de deterioração da
impermeabilização
da cobertura
Aspectos da inadequação do
sistema de mantas à geometria
da estrutura - excesso de
emendas - pontos de
descolamento e falhas, conforme
se observou em campo
armazém industrial
Aspectos do grau
de deterioração da
impermeabilização
da cobertura
Aspectos da inadequação do
sistema de mantas à geometria
da estrutura - excesso de
emendas - pontos de
descolamento e falhas, conforme
se observou em campo
armazém industrial
Etapas de preparação p/ impermeabilização:

a) remoção da manta existentes;
b) hidrojateamento com areia para remoção
de resíduos;
c) regularização das superfícies.
armazém industrial
Tratamento de juntas de dilatação

com sistema Sikadur Combiflex
Impermeabilização com
membrana monolítica de
aplicação à frio, moldada in
loco, ELASTRON (polímero
elastomérico de poliuretano), à
taxa de 2 Kg/m².
armazém industrial
Acima, aplicação mediante

pintura.
À direita aspecto final da
aplicação (com opção de
pintura refletiva adicional).
armazém industrial
Proteção térmica refletiva da

impermeabilização (polímero
elastomérico de poliuretano -
Elastron) com membrana líquida
acrílica branca à pintura.
armazém industrial
Tratamento de fissuras nas lajes das capotas
Preparação das superfícies mediante

lixamento mecânico / hidrojateamento com
areia.
armazém industrial
Testes para seleção do esquema de

pintura:
Verniz poliuretano semi-brilho e semi-
flexível sobre base acrílica.
Testes para seleção do percentual de

pigmentação (0,5%, 1% e 1,5%) do fundo
selador acílico.
armazém industrial
Esquema de pintura (verniz poliuretano

semi-brilho e semi-flexível sobre base
acrílica) aprovado pela aparência e
reprovado por aderência.
Esquema de pintura (verniz poliuretano

semi-brilho e semi-flexível sobre base
acrílica) aprovado pela aparência e
aderência
armazém industrial
Aspectos finais da recuperação das

fachadas com esquema de poliuretano
semi-flexível
armazém industrial
11) Impermeabilizações de elementos diversos das edificações:
Aspectos sobre a potabilidade das águas de consumo;
Impermeabilização de reservatórios enterrados;
Impermeabilização de reservatórios elevados;
Impermeabilização de fachadas;
Impermeabilização de esquadrias;
Impermeabilização de subsolos – lado interno;
Impermeabilização de subsolos – lado externo;
Impermeabilização de telhados – lado interno / lado externo.
12) Impermeabilizações de estruturas especiais:

Impermeabilização de tanques de efluentes industriais;
Impermeabilização de grandes reservatórios de distribuição de água;
Impermeabilização de ETA´s e ETE´s;
Impermeabilização de áreas industriais aos principais elementos agressivos (indústrias
de alimentos, câmaras frigoríficas, indústrias de petróleo e derivados, indústrias de
celulose);
Impermeabilização de bacias de contenção de derivados – Aspectos ambientais;
Impermeabilização de bacias de contenção e armazenagem de efluentes industriais –
Aspectos ambientais;
Impermeabilização de Barragens de Concreto Armado;
Impermeabilização de Obras Viárias – Viadutos, Pontes, Túneis e Metrô;
Estruturas metálicas e coberturas industriais metálicas.
13) Fiscalização dos projetos e obras de impermeabilização:
Generalidades sobre Fiscalização de Contratos;
O Gestor, o Fiscal e sua equipe de fiscalização;
Responsabilidades do Fiscal;
Legislação pertinente à fiscalização (Lei 8666-93, Código Civil 2002,
CREA/CONFEA, Código de Defesa do Consumidor);
Lista de Verificação para fiscalização de obras de impermeabilização
14) Orçamentação e composição de custos:

Custos de Consultoria e Projetos de impermeabilização;
Custos de uma obra de impermeabilização de coberturas – exercício.
OBJETIVOS DESTE ENCONTRO
• Abordar aspectos de fiscalização dos

projetos e obras de impermeabilização;
• Apresentar tópico de orçamentação e

composição de custos.
PROCEDIMENTOS PARA REALIZAÇÃO DE OBRAS E SERVIÇOS
Projeto básico /
Especificação
Descrição dos serviços Metodologias
Materiais Contratante
Obrigações dos Contratantes Contratada
Fiscalização
Documentação p/ Licitação
Edital
Global
Planilha de preços Garantia
Unitário
Contrato Pagamentos
Físico
Cronograma Documentação
Financeiro
Fiscalização
Medição
Contrato e especificação Cumprimento
Interface
Fiscalização dos projetos e obras de impermeabilização
Projeto Básico: (definição da Lei Federal 8.666/93) conjunto de

elementos necessários e suficientes, com nível de precisão
adequado, para caracterizar a obra ou serviço, ou complexo de
obras ou serviços objeto da licitação, elaborado com base nas
indicações dos estudos técnicos preliminares, que assegurem a
viabilidade técnica e o adequado tratamento do impacto
ambiental do empreendimento, e que possibilite a avaliação do
custo da obra e a definição dos métodos e do prazo de
execução, devendo conter os seguintes elementos:
a) desenvolvimento da solução escolhida de forma a fornecer

visão global da obra e identificar todos os seus elementos
constitutivos com clareza;
b) soluções técnicas globais e localizadas, suficientemente

detalhadas, de forma a minimizar a necessidade de
reformulação ou de variantes durante as fases de elaboração do
projeto executivo e de realização das obras e montagem;
c) identificação dos tipos de serviços a executar e de materiais e

equipamentos a incorporar à obra, bem como suas
especificações que assegurem os melhores resultados para o
empreendimento, sem frustrar o caráter competitivo para a sua
execução;
d) informações que possibilitem o estudo e a dedução de

métodos construtivos, instalações provisórias e condições
organizacionais para a obra, sem frustrar o caráter competitivo
para a sua execução;
e) subsídios para montagem do plano de licitação e gestão da

obra, compreendendo a sua programação, a estratégia de
suprimentos, as normas de fiscalização e outros dados
necessários em cada caso;
f) orçamento detalhado do custo global da obra, fundamentado

em quantitativos de serviços e fornecimentos propriamente
avaliados;
Contrato administrativo
Considera-se contrato administrativo todo e qualquer ajuste

entre órgãos ou entidades da Administração e particulares, em
que haja um acordo de vontades para a formação de vínculo e
a estipulação de obrigações recíprocas, seja qual for a
denominação utilizada.
Cláusulas obrigatórias no contrato administrativo.
Art. 55 de Lei Federal 8666/1993.
Assinatura do contrato.
Início dos serviços.
Alterações contratuais.
Acréscimos e supressões – Termos aditivos

Os contratos administrativos poderão ser alterados – ou

aditados – nos seguintes casos:
•Unilateralmente pela Administração
•Por acordo das partes
O contratado é obrigado a aceitar, nas mesmas condições

contratuais, os acréscimos e supressões que se fizerem
necessários nas obras ou serviços até 25% do valor inicial do
contrato e, no caso particular de reforma de edifício ou
equipamento, até o limite de 50%, apenas para os seus
acréscimos. As supressões resultantes de acordo celebrado
entre os contratantes não poderão exceder esses limites.
Existe uma exceção em relação aos limites anteriormente

referido é quando a alteração decorrer de aumento
qualitativo, conforme decisão 215/1999 do TCU:
“nas hipóteses de alterações contratuais consensuais, qualitativas e

excepcionalíssimas de contratos de obras e serviços, é facultado à
Administração ultrapassar os limites aludidos no item anterior,
observados os princípios da finalidade, da razoabilidade e da
proporcionalidade, além dos direitos patrimoniais do contratante
privado, desde que satisfeitos cumulativamente os seguintes
pressupostos:
I - não acarretar para a Administração encargos contratuais superiores

aos oriundos de uma eventual rescisão contratual por razões de
interesse público, acrescidos aos custos da elaboração de um novo
procedimento licitatório;
II - não possibilitar a inexecução contratual, à vista do nível de
capacidade técnica e econômico-financeira do contratado;
III - decorrer de fatos supervenientes que impliquem em dificuldades

não previstas ou imprevisíveis por ocasião da contratação inicial;
IV - não ocasionar a transfiguração do objeto originalmente contratado

em outro de natureza e propósito diversos;
V - ser necessárias à completa execução do objeto original do contrato,

à otimização do cronograma de execução e à antecipação dos
benefícios sociais e econômicos decorrentes;
VI - demonstrar-se - na motivação do ato que autorizar o aditamento

contratual que extrapole os limites legais mencionados na alínea "a",
supra – que as conseqüências da outra alternativa (a rescisão
contratual, seguida de nova licitação e contratação) importam sacrifício
insuportável ao interesse público primário (interesse coletivo) a ser
atendido pela obra ou serviço, ou seja gravíssimas a esse interesse;
inclusive quanto à sua urgência e emergência;”
Tempestividade dos aditivos
Conforme estabelecem os art. 62 e 63 da Lei n.º 4.320/1964,

somente podem ser efetuados pagamentos de serviços após a
comprovação de sua efetiva entrega ou prestação por parte da
contratada, tendo por base o contrato, ajuste ou acordo
respectivo.
Portanto, no caso de alteração nos serviços contratados, o

pagamento pela execução dos novos serviços somente pode
ser efetuado após a realização do aditivo contratual. Em caso
contrário, será considerada antecipação de pagamento –
Despesa sem prévio empenho.
Subcontratação
A subcontratação é o instrumento utilizado pela empresa

contratada para repassar parte dos serviços a ela incumbidos
para empresa com maior especialização técnica em
determinado assunto ou que trabalhe com custos inferiores aos
seus.
A subcontratação, desde que não vedada no edital, é permitida
A sub-rogação do contrato não é permitida.

Medições
Somente poderão ser considerados para efeito de medição e
pagamento os serviços e obras efetivamente executados pelo
contratado e aprovados pela fiscalização, respeitada a rigorosa
correspondência com o projeto e as modificações expressa e
previamente aprovadas pelo contratante.
A medição de serviços e obras será baseada em relatórios

periódicos elaborados pelo contratado, onde estão
registrados os levantamentos, cálculos e gráficos necessários à
discriminação e determinação das quantidades dos serviços
efetivamente executados.
A discriminação e quantificação dos serviços e obras

considerados na medição deverão respeitar rigorosamente as
planilhas de orçamento, os critérios de medição e pagamento e
o cronograma máximo de desembolso.
Fiscalização da Execução do Contrato
Entre o contrato e o recebimento, dá-se a execução. E a esse

respeito impõe o art. 67 de Lei nº 8.666/93: “A execução do
contrato deverá ser acompanhada e fiscalizada por um
representante da Administração especialmente designado”.
Do mesmo modo, o legislador estabeleceu (art. 68 da mesma lei)

que o contratado também tenha um representante – o preposto –
que é a pessoa de contrato a quem a Administração irá se
reportar, quando necessário.
Não se deve confundir gestão com fiscalização de contrato. A

gestão é o serviço geral de gerenciamento de todos os contratos;
a fiscalização é pontual. Ela é exercida necessariamente por um
representante da Administração, especialmente designado, como
exige a lei, que cuidará pontualmente de cada contrato.
Função da Fiscalização
A função da fiscalização é exigir da contratada o cumprimento

integral de todas as suas obrigações contratuais, segundo
procedimentos definidos no Edital e no Contrato e o estabelecido
na legislação em vigor. Desde a elaboração do projeto básico, já
devem estar previstas as normas de fiscalização do futuro
contrato.
As decisões e providências que ultrapassarem a competência da

fiscalização deverão ser solicitadas a seus superiores em tempo
hábil para a adoção das medidas convenientes.
A solicitação de aditamentos contratuais sobre prazos, alterações

de projeto, acréscimos de quantitativos e novos serviços, deve ter
manifestação da fiscalização do contrato.
Atribuições e Responsabilidades do Fiscal
O fiscal do contrato precisa estar preparado para a tarefa. Ela

envolve um nível de responsabilidade específica.
A omissão do funcionário encarregado do ofício – ou o incorreto

cumprimento da tarefa – pode gerar dano ao erário. Neste caso,
além da responsabilidade no plano disciplinar, v.g., ele sofrerá
as consequências civis, atraindo para si o dever de reparar o
prejuízo. Para isso, há, na esfera federal um processo próprio,
previsto no art. 8º da Lei nº 8.443/92; o processo de tomada de
contas especial. Esse processo vem repetido em praticamente
todas as Leis Orgânicas das Cortes de Contas.
responsabilidades do fiscal do contrato:
• Obter cópia da documentação da obra e manter, no canteiro de

obras, um arquivo completo e atualizado contendo: projetos,
especificações, memoriais, caderno de encargos, edital de
licitação, orçamentos, contrato, proposta da contratada,
cronograma físico-financeiro, ordem de serviço, ARTs,
instruções e normas da Administração sobre obras públicas,
correspondências, relatórios diários, certificados de ensaios e
testes de materiais e serviços, protótipos e catálogos de
materiais e equipamentos aplicados nos serviços e obras etc;
• Recolher ART de fiscalização;
• Certificar-se da existência do Diário de Obra e visá-lo
periodicamente;
• Tomar conhecimento da designação do responsável técnico

(preposto) da contratada;
• Analisar e aprovar o projeto das instalações provisórias e
canteiro de serviço apresentados pela Contratada no início dos
trabalhos;
• Analisar e aprovar o plano de execução e o cronograma
detalhado dos serviços e obras a serem apresentados pela
Contratada no início dos trabalhos;
• Solicitar e acompanhar a realização dos ensaios técnicos;
• Acompanhar todas as etapas de execução e liberar a etapa
seguinte;
• Elaborar relatórios, laudos e medições do andamento da obra;
• Avaliar as medições e faturas apresentadas pela contratada;

• Aprovar os projetos executivos, quando este fizer parte do
contrato;
• Exigir as memórias de cálculo de dimensionamento do projeto
executivo;
• Opinar sobre aditamentos contratuais;
• Verificar as condições de organização, segurança dos
trabalhadores e das pessoas que por ali transitam, de acordo
com Norma própria (ABNT), exigindo da contratada as
correções necessárias;
• Comunicar ao superior imediato, por escrito, a ocorrência de
circunstâncias que sujeitam a contratada a multa ou, mesmo a
rescisão contratual;
• Manter o controle permanente de custos e dos valores totais
dos serviços realizados e a realizar;
• Acompanhar o cronograma físico-financeiro e informar à
contratada e ao seu superior imediato (do fiscal), as diferenças
observadas no andamento das obras;
• Elaborar registros e comunicações, sempre por escrito;
• Promover reuniões periódicas no canteiro de serviço para
análise e discussão sobre o andamento dos serviços e obras,
esclarecimentos e providências necessárias ao cumprimento
do contrato;
• Esclarecer ou solucionar incoerências, falhas e omissões
eventualmente constatadas nos desenhos, memoriais,
especificações e demais elementos de projeto, bem como
fornecer informações e instruções necessárias ao
desenvolvimento dos trabalhos;
• Solucionar as dúvidas e questões pertinentes à prioridade ou

sequência dos serviços e obras em execução, bem como às
interferências e interfaces dos trabalhos da Contratada com as
atividades de outras empresas ou profissionais eventualmente
contratados pelo Contratante;
• Promover a presença dos autores dos projetos no canteiro de
serviço, sempre que for necessária a verificação da exata
correspondência entre as condições reais de execução e os
parâmetros, definições e conceitos de projeto;
• Paralisar e/ou solicitar o refazimento de qualquer serviço que
não seja executado em conformidade com projeto, norma
técnica ou qualquer disposição oficial aplicável ao objeto do
contrato;
• Solicitar a substituição de materiais e equipamentos que sejam

considerados defeituosos, inadequados ou inaplicáveis aos
serviços e obras;
• Solicitar a realização de testes, exames, ensaios e quaisquer
provas necessárias ao controle de qualidade dos serviços e
obras objeto do contrato;
• Exercer rigoroso controle sobre o cronograma de execução
dos serviços e obras, aprovando os eventuais ajustes que
ocorrerem durante o desenvolvimento dos trabalhos;
• Aprovar partes, etapas ou a totalidade dos serviços
executados, verificar e atestar as respectivas medições, bem
como conferir, vistar e encaminhar para pagamento as faturas
emitidas pela Contratada;
• Verificar e aprovar a substituição de materiais, equipamentos e

serviços solicitada pela Contratada e admitida no Caderno de
Encargos, com base na comprovação da equivalência entre os
componentes, de conformidade com os requisitos
estabelecidos no Caderno de Encargos;
• Verificar e aprovar os relatórios periódicos de execução dos
serviços e obras, elaborados de conformidade com os
requisitos estabelecidos no Caderno de Encargos;
• Solicitar a substituição de qualquer funcionário da Contratada
que embarace ou dificulte a ação da Fiscalização ou cuja
presença no local dos serviços e obras seja considerada
prejudicial ao andamento dos trabalhos;
• Verificar e aprovar os desenhos de como construído (as built)

elaborados pela Contratada, registrando todas as modificações
introduzidas no projeto original, de modo a documentar
fielmente os serviços e obras efetivamente executados;
• Emitir Termo de Recebimento Provisório e/ou Definitivo da
obra;
• Auxiliar no arquivamento da documentação da obra.
Recebimento da obra
Finda a execução do contrato, a obra será recebida

provisoriamente pelo responsável por seu acompanhamento e
fiscalização, mediante termo circunstanciado, assinado pelas
partes, no prazo de até quinze dias da comunicação escrita do
contratado de que a obra foi encerrada.
Após o recebimento provisório, o servidor ou comissão designada

pela autoridade competente, receberá definitivamente a obra,
mediante termo circunstanciado, assinado pelas partes, após o
decurso de prazo de observação hábil, ou vistoria que comprove a
adequação do objeto aos termos contratuais, ficando o contratado
obrigado a reparar, corrigir, remover, reconstruir ou substituir, às
suas expensas, no total ou em parte, o objeto do contrato em que
se verificarem vícios, defeitos ou incorreções resultantes da
execução ou de materiais empregados.
Responsabilidade da contratada finda a obra
O recebimento provisório ou definitivo não exclui a

responsabilidade civil pela solidez e segurança da obra ou do
serviço, nem ético-profissional pela perfeita execução do contrato,
dentro dos limites estabelecidos pela lei ou pela avença.
Conforme dispõe o art. 441 da Lei nº 10.406/2002 (Código Civil), a

coisa recebida em virtude de contrato comutativo pode ser
enjeitada por vícios ou defeitos ocultos, que a tornem imprópria ao
uso a que é destinada ou lhe diminuam o valor.
Responsabilidade da contratada
Além disso, o art. 12 da Lei nº 8.078/1990 (Código de Proteção e

Defesa do Consumidor) dispõe que o fabricante, produtor,
construtor, nacional ou estrangeiro, e o importador respondem,
independentemente da existência de culpa, pela reparação dos
danos causados aos consumidores por defeitos decorrentes de
projeto, fabricação, construção, montagem, fórmulas,
manipulação, apresentação ou acondicionamento de seus
produtos, bem como por informações insuficientes ou
inadequadas sobre sua utilização e riscos.
Orçamentação e composição de custos
Dá-se o nome de orçamentação ao processo de traduzir,
em termos monetários, as consequências esperadas de
uma decisão que se pretende tomar relativa a ações
futuras. Em outras palavras, a orçamentação consiste em
determinar quanto vai custar uma decisão que se pretende
tomar e quais serão os resultados financeiros esperados se
as decisões forem implementadas.
A essência de qualquer orçamento é a transformação de

quantidades físicas em valores monetários. As quantidades
são uma lista de tudo que se pretende comprar (ou fazer),
medidas em unidades físicas. Os valores (despesas ou
receitas) são o produto destas quantidades físicas pelos
respectivos preços. O formato de um orçamento é
determinado em função de seu objetivo.
Por que ter um orçamento?
Para a Administração Pública
A Lei 8.666/1993 é clara ao dispor que antes de licitar é

necessário que exista um orçamento detalhado em
planilhas que expressem a composição de todos os seus
custos unitários.
Art. 7o As licitações para a execução de obras e para a prestação de serviços

obedecerão ao disposto neste artigo e, em particular, à seguinte seqüência:
§ 2º As obras e os serviços somente poderão ser licitados quando:
II - existir orçamento detalhado em planilhas que expressem a composição de

todos os seus custos unitários;
Por força de decisões e recomendações dos órgão

fiscalizadores, para fazer um orçamento para o governo
devemos utilizar tabelas oficiais (SINAPI, SICRO, DNOCS,
CODEVASF, EMOP, FGV), composições de fontes oficiais
(ORSE, SEINFRA, SEOP, EMOP) e pesquisas de mercado
com no mínimo três cotações de cada serviço ou insumo,
embora este quantitativo não esteja expresso nos textos
normativos (Lei ou Decreto) é usual que se utilize. Com
estas ações o governo busca garantir que os custos
inseridos no orçamento sejam os mais justos para a
empresa contratada bem como para a administração
pública.
EMPRESAS PRIVADAS
No caso de empresas privadas a metodologia de orçamentação
muda, pois neste caso, as fontes de pesquisas de preço e as
composições não são rígidas ou regidas por lei ou órgãos
fiscalizadores. Este orçamento tem por base os valores de mercado,
ou seja, aqueles que são utilizados pelas empresas construtoras e
prestadores de serviços. As composições podem ser baseadas nas
mesmas fontes de pesquisa das empresas públicas ou nas fontes de
pesquisas já consolidadas no mercado como TCPO, ORÇAWEB,
ORÇAPLUS, COMPOR90, PINI entre outros. Algumas empresas
assim como alguns orçamentistas possuem suas próprias
composições que também podem ser utilizadas no processo. Os
preços de quase todos os serviços/insumos são coletados no
mercado consumidor local dando maior veracidade ao orçamento
elaborado. Por estas razões o orçamento feito para empresas
privadas são, geralmente, mais fiéis a realidade do mercado que os
orçamentos elaborados para empresas públicas.
CLIENTES PARTICULARES
Neste caso, não há regras para serem seguidas de forma

fixa como nos dois casos anteriores. Nesta ora, o cliente
conta com o profissionalismo daquele que foi contratado
para elaborar o orçamento. Normalmente os clientes
desconhecem as metodologias da orçamentação e confia
totalmente no orçamento elaborado. É comum que os
profissionais sigam a mesma metodologia utilizada na
orçamentação para empresas particulares. Isto garante que
as informações utilizadas no orçamento são tão verídicas
quanto às de uma obra com fiscalização.
Quadro comparativo entre os três tipos de orçamento
ADMINISTRAÇÃO EMPRESAS CLIENTES
PÚBLICA PRIVADAS PARTICULARES
Metodologia
MÉTODO DE Leis, normas e definida pelo Sem metodologia
ELABORAÇÃO jurisprudências mercado ou definida
contratante
FONTES DE Publicas (municipal,
Públicas e privadas Públicas e privadas
PESQUISA federal e estadual)
Tabelas oficiais,
Cotações de Cotações de
FONTE DE PREÇO Cotações de
mercado mercado
mercado
Controladoria
ÓRGÃOS TCU, TCE, CGU,
interna/ Setor de Não possui
FISCALIZADORES outros
Engenharia
Menor que o Menor que o
CONFIABILIDADE orçamento de Maior confiabilidade orçamento de
empresas privadas empresas privadas
Diferença entre custo e preço de mercado
Nos orçamentos, dois componentes determinam o preço final de uma

obra: os custos diretos e o BDI (Benefícios e Despesas Indiretas),
onde:
1. CUSTOS - Despesas diretas necessárias para a realização de um

determinado serviço. Tudo aquilo que fica agregado ao produto, como
os materiais empregados, a utilização dos equipamentos e
ferramentas e a mão-de-obra necessária, incluindo os respectivos
encargos sociais, que já estão inclusos nos Sistemas de Custos
Unitários. A administração local também faz parte dos custos diretos
de uma obra, assim como a mobilização e desmobilização, quando
couber.
2. BDI - Benefício e Despesas Indiretas: Despesas Indiretas - São as

despesas indispensáveis à realização dos serviços mas que não
ficam a eles incorporados.
Benefícios e Despesas Indiretas – BDI
É sigla originária da cultura anglo-saxônica, que significa

Budget Difference Income.
Costuma ser traduzido por Benefícios e Despesas Indiretas

(mais usual) ou por Bônus e Despesas Indiretas (menos
usual), pode ser traduzido como percentual relativo às
despesas indiretas que incidirá sobre as composições dos
custos diretos.
É um percentual no custo da obra que pode ser inserido na

composição dos custos unitários ou no final do orçamento
sobre o custo total. Seu valor é avaliado para cada caso
específico, pois depende do local, tipo de obra e impostos
gerais. Inclui, ainda, o lucro esperado pelo construtor.
Há de ressaltar que os programas e tabelas existentes no
mercado ou disponíveis nos órgãos públicos são majoritariamente
sistemas de custos.
O BDI, tanto pode ser aplicado sobre cada um dos itens

planilhados como pode possuir item específico, localizado após o
somatório dos custos diretos planilhados. Portanto, é
imprescindível que, antes de se utilizar uma tabela de referencia é
importante que se verifique se a mesma já considera os custos
indiretos.
Este percentual varia de acordo com a empresa. A mesma

empresa, inclusive, pode utilizar diversos percentuais de BDI, em
consonância com as peculiaridades de cada obra ou serviço de
engenharia. Este episódio repete-se, também, com relação aos
Órgãos Públicos, sendo que alguns nem incluem o BDI em suas
estimativas.
PREÇO DE MERCADO
PREÇO = CUSTOS + BDI

O TCU em sessão de 31.8.2011 aprovou o ACÓRDÃO Nº
2369/2011, que trata da definição das taxas de BDI:
ACÓRDÃO Nº 2369/2011
SUMÁRIO: ADMINISTRATIVO. ADOÇÃO DE VALORES

REFERENCIAIS PARA TAXAS DE BENEFÍCIO E DESPESAS
INDIRETAS – BDI PARA DIFERENTES TIPOS DE OBRAS E
SERVIÇOS DE ENGENHARIA E PARA ITENS ESPECÍFICOS PARA
A AQUISIÇÃO DE PRODUTOS. ORIENTAÇÕES ÀS UNIDADES
TÉCNICAS. DETERMINAÇÃO À SEGECEX QUE CONSTITUA
GRUPO DE TRABALHO INTERDISCIPLINAR COM VISTAS A
EFETUAR A VERIFICAÇÃO DA ADEQUABILIDADE DOS
PARÂMETROS UTILIZADOS E DA REPRESENTATIDADE DAS
AMOSTRAS SELECIONADAS, TANTO NO ÂMBITO DESTES
AUTOS QUANTO NO ESTUDO QUE ORIGINOU O ACÓRDÃO N.
325/2007 – PLENÁRIO.
Parcelas que não devem compor o BDI.
Ao discorrer sobre questões relacionadas ao BDI, o TCU, em

diversas oportunidades, não se restringiu a tratar apenas dos
itens que compõem essa taxa, incluindo também, em suas
abordagens, considerações voltadas às parcelas que não
devem integrar as despesas indiretas.
Os tributos IRPJ e CSLL não devem integrar o cálculo do LDI,

tampouco a planilha de custo direto, por se constituírem em
tributos de natureza direta e personalística, que oneram
pessoalmente o contratado, não devendo ser repassado à
contratante;
Os itens Administração Local, Instalação de Canteiro e

Acampamento e Mobilização e Desmobilização, visando a maior
transparência, devem constar na planilha orçamentária e não no
BDI;
Outros impostos que não devem compor o BDI, consoante

deliberações já proferidas pelo TCU. São eles: i) Imposto Sobre
Circulação de Mercadorias e Serviços – ICMS; ii) Imposto sobre
Produtos Industrializados – IPI; e iii) Contribuição Provisória
sobre Movimentação ou Transmissão de Valores e de Créditos e
Direitos de Natureza Financeira – CPMF;
Os encargos sociais que devem compor os custos de mão de

obra;
Outros encargos que devem fazer parte da composição de

“Administração Central” como por exemplo “Viagens de
Supervisão da Diretoria”.
Quais quer despesas que costumeiramente fazem parte dos

custos diretos.
Custos de Consultoria e Projetos de impermeabilização
Os custos de projeto em geral são estimados através de

planilhas considerando o custo hora x homem de
engenheiro, projetistas, cadistas, custos de papel, reuniões,
viagens, visita ao local da obra, etc..
A elaboração dos orçamentos para execução de estudos e

projetos de engenharia consultiva, por profissionais
diferentes, pode resultar em valores diversos, tendo em
vista a subjetividade do entendimento das tarefas que
estão sendo orçadas, assim como a variedade dos custos e
da produtividade estimada das equipes de profissionais
alocadas para a execução de cada tarefa.
Custos de Consultoria e Projetos de impermeabilização
Com o intuito de possibilitar uma aferição ou balizamento

do orçamento elaborado, apresenta-se a seguir uma curva
obtida de dados pesquisados pela Associação Brasileira de
Consultores de Engenharia ABCE e pela Financiadora de
Estudos e Projetos FINEP, publicados no “Manual de
Orçamentação”.
Exemplo para formatação de obra de impermeabilização
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS UNID. QUANT. P. UNIT. P. GLOBAL

1. SERVIÇOS PRELIMINARES:
1.1. Demolições m² 1.000 6,00 6.000,00
1.2. Retirada de terra sem ensacamento m³ 150 20,00 3.000,00
1.3. Retirada de entulho sem ensacamento m³ 130 20,00 2.600,00
1.4. Trat. encontros de lajes c/ tub. e ralos Ud 20 200,00 4.000,00
1.5. Arg. reg. e caimento para pts de captação m² 1.000 7,19 7.190,00
SUBTOTAL 22.790,00
2. IMPERMEABILIZAÇÃO:
2.1. Impermeabilização das lajes m² 1.100 17,08 18.788,00
2.2. Proteção mecânica primária m² 1.100 3,70 4.070,00
2.3. Prot. secundária em pedra São Tomé m² 1.000 35,00 35.000,00
SUBTOTAL 57.858,00
3. JUNTAS DE DILATAÇÃO:
3.1. Tratamento principal das juntas de dilatação m 25 10,77 269,25
3.2. Trat. da junta (nível prot. mec. secundária) m 25 8,00 200,00
SUBTOTAL 469,25
4. SERVIÇOS COMPLEMENTARES:
4.1. Jardineiras do play Ud 10 950,00 9.500,00
m
4.2. Instalações elétricas para iluminação e tomadas 250 7,60 1.900,00
4.2.1. Projeto de instalação elétrica Vb 1 1.500,00 1.500,00
4.2.2. Poste e luminária Un. 10 250,00 2.500,00
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS UNID.QUANT. P. UNIT. P. GLOBAL
4.3. Churrasqueira
4.4. Madeiramento para pergoloado e estruturas m 123 40,00 4.920,00
4.5. Alvenarias em refratário Ud 1 3.000,00 3.000,00
4.6. Colunas de concreto m 21 200,00 4.200,00
4.7. Bancadas de granito m² 8 150,00 1.200,00
SUBTOTAL 25.723,00
5. RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL Vig. junta
5.1. Tratamento das armaduras
5.1.1. Recomposição das armaduras
5.1.2. Escoramento m 25 40,00 1.000,00
5.1.3. Armaduras de flexão m² 25 50,00 1.250,00
5.1.4. Armaduras de cisalhamento m² 25 100,00 2.500,00
5.2. Tratamento por escovação mecânica m² 25 5,00 125,00
5.3. Trat. por aplicação de inibidor de corrosão m² 25 5,00 125,00
5.4. Recomposição do concreto m² 25 60,00 1.500,00
5.5. Acabamento m² 150 20,00 3.000,00
SUBTOTAL 9.500,00
TOTAIS
Total 116.340,25
BDI % 15 17.451,04
Lucro sobre o faturamento dos serviços % 15 28.397,75
Impostos sobre faturamento dos serviços % 14,33 27.129,32
TOTAL GERAL 189.318,36
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS UNID. QUANT P. UNIT. P. GLOBAL
SERVIÇOS PRELIMINARES 22.790,00
IMPERMEABILIZAÇÃO 57.858,00
JUNTAS DE DILATAÇÃO 469,25
SERVIÇOS COMPLEMENTARES 25.723,00
RECUPERAÇÃO ESTRUTURAL Vig. junta 9.500,00
TOTAL 116.340,25
BDI % 15 17.451,04
Lucro sobre faturamento % 15 28.397,75
Impostos sobre faturamento % 14,33 27.129,32
TOTAL GERAL 189.318,36
ALTERNATIVAS CUSTO DO TOTAL BDI LUCRO IMPOSTOS TOTAL %

SISTEMA GERAL
Membrana asfáltica c/ véu 13,20 112.072,25 16.810,84 27.355,96 26.134,07 182.373,13 3,37
Manta Asfáltica 4 mm 17,08 116.340,25 17.451,04 28.397,75 27.129,75 189.318,36 -
Manta butílica 23,74 123.666,25 18.549,94 30.185,97 28.837,67 201.239,83 6,29

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IMPERMEABILIZAÇÃO E PROTEÇÃO DAS EDIFICAÇÕES E ESTRUTURAS

EM GERAL – PROJETO, MATERIAIS, DETALHAMENTOS E EXECUÇÃO

1) Conceitos, definições e abrangência das impermeabilizações;

2) Durabilidade das estruturas e manif. patológicas associadas à impermeabilizações;

3) Concepção das estruturas para a durab. e otimização das impermeabilizações;

5) Premissas básicas para o Projeto de impermeabilização;

7) Impermeabilização e tratamento de juntas:

9) Procedimentos executivos – Procedimentos gerais:

10) Visita técnica a obra de impermeabilização

12) Impermeabilizações de estruturas especiais:

14) Orçamentação e composição de custos:

2) Durabilidade das estruturas e manif. patológicas associadas à impermeabilizações;

3) Concepção das estruturas para a durab. e otimização das impermeabilizações;

É o “Produto” resultante de um conjunto de componentes e elementos

Geralmente a impermeabilização é composta de um conjunto de camadas,

O que visa a IMPERMEABILIZAÇÃO

“condições mínimas de proteção da construção contra a passagem de

A impermeabilização deve ser projetada de modo a:

a) evitar a passagem de fluidos e vapores nas construções, pelas partes que

O que visa a IMPERMEABILIZAÇÃO

A impermeabilização deve ser projetada de modo a:

c) proteger o meio ambiente de possíveis vazamentos ou contaminações por

O tipo adequado de impermea-

a) imposta pela água de percolação

b) imposta pela água de condensação

c) imposta pela umidade do solo;

d) imposta pelo fluido sob pressão

A Indústria da Construção Civil (obras novas)

A Indústria da Construção Civil (obras de

Obras e serviços de Impermeabilização no

Custos de deterioração estrutural por corrosão

2) Durabilidade das estruturas e manif. patológicas associadas à impermeabilizações;

3) Concepção das estruturas para a durab. e otimização das impermeabilizações;

BREVE HISTÓRICO SOBRE A QUALIDADE DAS CONSTRUÇÕES EM

Déc. 40 Estádio II Boa < C18, Aço 24 Pouco Durável

Déc. 70 Otimização Péssima < C20, Aços 50/60 Moderada/ Ñ durável

Déc. 80 Otimização Péssima < C20, Aços 50/60 Agressivo Ñ durável

Séc.XXI Otimização Boa > C50, Aços 50/60 Agressivo Excepcional/

FENÔMENOS CAUSADORES DAS ANOMALIAS DAS ESTRUTURAS

•Deterioração das armaduras

ORIGEM DAS MANIFESTAÇÕES PATOLÓGICAS

Concepção de projeto 32,0%

ORIGEM DA DETERIORAÇÃO DAS ESTRUTURAS DE EDIFÍCIOS

DETERIORAÇÃO DO CONCRETO E ARGAMASSAS

Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

Determinação do avanço da frente de carbonatação por teste colorimétrico - verificação do

CARBONATAÇÃO – Fatores intervenientes

Aspectos da corrosão do concreto em

Má qualidade da execução em prédio de 4 pavimentos em Florianópolis aliado ao rompimento de

•Agentes mais agressivos

NaCl, CaSO4 , MgCl, MgSO4

Molhagem -Entrada de sais

NORMAS PAÍS TEOR

EH-88 Espanha 0,40

EN-206 Espanha 0,40

BS-811/85 Inglaterra 1,20 - 0,40

ACI-318/83 EUA 0,15 - 0,30 - 1,00

QUALIDADE CONSUMO DE CIMENTO

As zonas mais críticas são a

As algas provocam a deterioração de estruturas de concreto porque liberam produtos ácidos,

FATORES AMBIENTAIS e MICROCLIMAS

A International Organization for Standardization - ISO 9223 (1992) e a NBR

TEMPO DE UMECTAÇÃO SO2 CLORETOS