Senemig Engenharia

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TRIBUNAL DE JUSTIÇA DO ESTADO DA BAHIA

MODERNIZAÇÃO DA SUBESTAÇÃO E
INSTALAÇÃO DE NOVO GMG

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
DO PROJETO
DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS

REV 00

EMPRESA RESPONSÁVEL: Senemig Engenharia LTDA

RESPONSÁVEIS TÉCNICOS:
ENG. ELETRICISTA MARCO ANTONIO GIMENES – CREA: 63.390-D-SP
ENGA. ELETRICISTA MÔNICA ANDRADE TEIXEIRA DA SILVA – CREA: 23.379-D-BA

Av. Luiz Tarquinio, 1.904, Sala 504, Pitangueiras, Lauro de Freitas – BA - CEP 42.700-000
e-mail: senemig@senemig.com.br,  (71) 3289.9352
 Senemig Engenharia
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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
OBJETIVO

Os itens a seguir contêm as especificações técnicas dos equipamentos e materiais que deverão ser utilizados na execução dos
projetos elétricos e de telecomunicações, na construção, reforma e/ou recuperação das instalações dos prédios Sistema
Judiciário do Estado da Bahia.

Nota: Os modelos e fabricantes indicados são referenciais, tendo o instalador total liberdade de utilizar similares que tenham as
mesmas características técnicas e o mesmo padrão de qualidade, desde que aprovados pela fiscalização da CONTRATANTE
antes da aquisição.

CONDUTOS E ACESSÓRIOS

Eletroduto, Curva e Luva de PVC rígido roscável.

Serão de cloreto de polivinila (PVC) rígida, e do tipo pesados com roscas e luvas.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Cia Hansen Industrial Tigre, ou similares, desde que
consultada previamente a fiscalização.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela TIGRE, ou similar, desde que consultada previamente a
fiscalização.

Eletroduto, Curva e Luva de Ferro Galvanizado

Serão do tipo pesado, galvanizado fogo, roscáveis, fixados a paredes, tetos e vigas através de abraçadeiras e fixados a caixas
através de buchas e arruelas, assegurando perfeita estabilidade à linha projetada.

Leitos e Acessórios
Serão constituídos de duas longarinas de perfil “U” de 100x19 mm e travessas de 38x19 mm com distância entre travessas de
250 mm.
A montagem dos leitos deverá ser feita com as abas das longarinas voltadas para fora, as mesmas deverão ter suas superfícies
galvanizadas por eletrólitos.
Os leitos serão constituídos de duas longarinas longitudinais produzidas em chapa de 2,65mm (#12), de comprimento 3 m,
unidas por travessas de perfilado produzidas em chapa de 2,00mm (#14). As travessas de perfilado deverão ter as dimensões de
38x19mm, pois o leito a ser utilizado deverá ser do tipo pesado.
Só serão admitidos acessórios pré fabricados e constituídos do mesmo material dos leitos.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Indústria e Comércio MOPA S/A, ou similares, desde que
consultada previamente a fiscalização.

Bucha e Arruela

Serão fundidas em Alumínio Silício, com ótima resistência mecânica e acabamento liso e de boa aparência, fornecidas com
rosca BSP (GÁS), da WETZEL, ou similar.

CAIXAS DE PASSAGEM, CONDULETES e ACESSÓRIOS PARA CAIXAS DE PASSAGEM

Caixas de passagem

As caixas de passagem deverão ser de chapa de aço esmaltada, galvanizada, em alumínio (quando indicado) ou pintada com
tinta de base metálica, quando as dimensões forem superiores a 4"x4" e sua instalação for embutida ou não aparente, de
alumínio fundido quando sua instalação for aparente, e de PVC rígido, quando as dimensões forem iguais ou inferiores a 4"x4"
e sua instalação for embutida ou não aparente.
Av. Luiz Tarquinio, 1.904, Sala 504, Pitangueiras, Lauro de Freitas – BA - CEP 42.700-000
e-mail: senemig@senemig.com.br,  (71) 3289.9352
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As caixas conterão olhais destinados a fixação dos eletrodutos (com buchas, arruelas ou roscas).
As caixas utilizadas para a passagem de condutores, quando metálicas, serão, no mínimo, de chapa de aço nº 14 BWG com
uma demão de verniz isolante e outra de zarcão na superfície interna. Suas tampas serão parafusadas e esmerado acabamento.
O proprietário admitirá a utilização de produtos fabricados pela Cia Hansen Industrial Tigre, Moferco, ou similares, desde que
consultada previamente a fiscalização.

Caixas de passagem em alvenaria

As dimensões indicadas em projeto referem-se às dimensões internas das caixas, que deverão ter bom acabamento, com as
tampas feitas com armação de ferro apropriada. As caixas deverão ser providas de drenagem.

CABOS ELÉTRICOS

Cabo De Cobre Nu

Será formado de fios de cobre eletrolítico nu, têmpera meio dura, encordoamento classe 2A.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Prysmian ou similares, desde que consultada previamente a
fiscalização.

Cabo de cobre, PVC, Classe 750 V.

Com condutor formado de fios de cobre eletrolítico nu, têmpera mole, encordoamento classe 4 ou superior, salvo se houver
outra indicação, isolação para 750V - 70º C, em composto termoplástico em cloreto de polivinila (PVC) tipo DWF, nas cores
indicadas em projeto e memorial.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Prysmian ou similares, desde que consultada previamente a
fiscalização

Cabo de cobre, PVC, 70º, Classe 1 KV.

Com condutor formado de fios de cobre eletrolítico nu, têmpera mole, encordoamento classe 4 ou superior, salvo se houver
outra indicação, isolação para 0,6/1 KV - 70º C, em composto termoplástico em cloreto de polivinila (PVC), cor branca e
cobertura em composto termoplástico de cloreto de polivinila na cor preta.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Prysmian ou similares, desde que consultada previamente a
fiscalização.

Cabo de controle Flex CI 4 Blindado em Fita de Alumínio 500v/1Kv

Características Construtivas:
- Condutor encordaodo formado por fios de cobre eletrolítico nu, têmpera mole, encordoamento classe 4 ou 5.
- Isolação em composto á base de cloreto de polivinila (PVC/A) 70ºC ou 105ºC.
- Condutor dreno para aterramento da blindagem formado por fios de cobre eletrolítico estanhados, têmpera mole.
- Blindagem metálica de fita de alumínio/poliester aplicada helicoidalmente, com sobreposição mínima de 25%.
- Cobertura em composto à base de cloreto de polivinila (PVC) do tipo ST1, na cor preta.
IDENTIFICAÇÃO: Por meio de números sobre veias pretas.
ESPECIFICAÇÕES APLICÁVEIS: ABNT NBR 7289, 6251 e 6880.
EMPREGO: Cabos de controle blindado são utilizados em instalações fixas em circuitos de controle, comando sinalização de
equipamentos elétricos, em subestações, usinas geradoras, aréas industriais onde se requer uma blindagem contra interferências
eletromagnéticas. A Blindagem constituida por fita de aluminio/poliester confere a este tipo de cabo maior flexibilidade e
menor peso em relação aos cabos convencionais blindados com fita de cobre.
TEMPERATURA MÁXIMAS DO CONDUTOR:
- Em regime contínuo: 70ºC.
- Em regime de sobrecarga: 100ºC (100 horas por ano e um total de 500 horas ao longo da vida do cabo).
- Em regime de curto-circuito: 160ºC.
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Será admitido a utilização dos produtos fabricados pela MD POLICABOS, ou similares, desde que consultada previamente a
fiscalização.

TERMINAIS PARA CABOS ELÉTRICOS

Os terminais serão do tipo compressão, isolado até 6 mm2 e deverão ser estanhados antes de se fazer a compressão.

DISJUNTORES, QUADROS DE MEDIÇÃO E QUADROS ELÉTRICOS, SUPRESSORES DE SURTO

Disjuntores

Os disjuntores deverão possuir as seguintes características compatíveis com a instalação:

- Tensão nominal;
- Corrente nominal;
- Frequência;
- Corrente de interrupção simétrica na tensão de funcionamento;
- Corrente de estabelecimento na tensão de funcionamento;
- Curva de disparo tipo C.

Todos os disjuntores a serem instalados nos quadros deverão ter capacidade de interrupção mínima para 5 KA’s em 220V por
polo, pela IEC 947-2, quando não houver outra indicação em planta.

O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela ABB Ltda, Merlin Gerin - Groupe Schneider, Beghin,
Siemens S. A., Terazaki ou similares, desde que consultada previamente a fiscalização.

O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela ABB Ltda, Merlin Gerin - Groupe Schneider, Siemens S. A.,
ou similares, desde que consultada previamente a fiscalização.

Quadros Elétricos

Os quadros elétricos deverão ser projetados, fabricados e fornecidos de acordo com as normas da ABNT e especificações
subsequentes:
Os quadros elétricos deverão ser apropriados para instalação interna, em ambiente de alta salinidade e deverão operar sob as
seguintes condições ambientais:
. Altitude em relação ao nível do mar Até 1000 m
. Temperatura máxima 40o C
. Temperatura mínima 10o C
. Umidade relativa do ar (média mensal) 85 %
. Clima Tropical Úmido
Os quadros auto-portantes deverão ser fabricados com chapa 13 para a estrutura, chapa 16 para fechamento e chapa 13 para
placa de montagem reforçada com dobras laterais.
Os quadros de sobrepor até a dimensão de 60x50cm (HxL), deverão ser fabricados com chapa 18 e placa de montagem com
chapa 16, com dimensões superiores a 60x50 (HxL) deverão ser fabricados com chapa 16 e placa de montagem 14.
Os quadros de embutir deverão ser fabricados com espessura mínima de chapa 20 e placa de montagem com espessura mínima
de chapa 16.
As placas de montagens serão pintadas na cor laranja.
Os quadros deverão possuir placa de proteção em acrílico com a identificação dos circuitos.
Os quadros deverão conter os meios necessários à ligação do cabos, bem como dispositivos para sua fixação, de modo a evitar
que fiquem pendurados.
Vedação dos quadros dever ser executada, de modo a proteger os equipamentos contra poeira e líquidos não corrosivos em
suspensão.

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Todas as superfícies metálicas não condutoras de corrente elétrica, deverão ser pintadas e submetidas a tratamentos, os quais
deverão proporcionar boa resistência a óleos e graxas em geral, grande durabilidade, inalterabilidade das cores, resistência a
corrosão, boa aparência e fino acabamento. O tratamento da chapa deverá ser por jateamento de areia e pintura eletrostática em
epoxi com espessura mínima de 80 microns.
Todos os parafusos, porcas e arruelas deverão ser zincadas por imersão a quente.
Os barramentos deverão ser em cobre eletrolítico 99,9%, estanhados, com espessura mínima de 3mm para o barramento
principal, e de acordo com a corrente nominal indicada, e com espessura mínima de 2mm para os barramentos secundários..
Os barramentos e suportes deverão ser dimensionados para suportar os efeitos da corrente de curto-circuito e corrente nominal
contínua indicadas no diagrama, na freqüência de 60 HZ.
Os quadros deverão conter um barramento em cobre para ligação à terra, que permita a interligação aos quadros adjacentes, a
fim de formar um conjunto contínuo, quando for o caso.
Os barramentos de neutro e terra deverão ter no mínimo 3mm de espessura, 3cm de largura e 20 cm de comprimento, sendo que
o espaçamento entre os parafusos na largura, quando for o caso de duas carreiras de parafusos, deverá ser de 1,5cm entre eixos,
e o espaçamento dos parafusos no comprimento deverá ser de no mínimo1,0cm entre eixos.
Na será admitida qualquer barra de neutro ou terra menor que 20cm de comprimento.
Os isoladores utilizados deverão ser em epóxi e apropriado para os esforços mecânicos a que será submetido. Não será
admitida a utilização de isoladores em PVC.
Os quadros deverão ser fornecidos montados, com toda a fiação e equipamentos fixos, não passíveis de quebra no transporte.
A fiação deverá ser feita com cabos flexíveis e de diâmetros adequados à corrente a ser transportada, porém não menor que 2,5
mm 2, com isolamento, para o mínimo 600 V, em composto termoplástico não propagante de chamas.
Não serão aceitas emendas nos cabos. Todas as conexões deverão ser feitas através de terminais.
Nas interligações entre partes fixas e móveis dos quadros, os cabos deverão ter comprimento e flexibilidade suficiente.
Para a facilidade de manutenção, todos os cabos deverão ser identificados em ambas as extremidades de acordo com os
diagramas de fiação aprovados.
Os quadros deverão ser identificados de maneira apropriada, através de plaquetas ou etiquetas adesivas de PVC. As plaquetas
deverão ser aparafusadas, não sendo aceitável o uso de cola. Deverão ser confeccionadas com lâminas de plástico de
aproximadamente 3 mm de espessura e não deverão ser instaladas em partes removíveis. As inscrições deverão ser gravadas em
branco com fundo preto e serem visíveis a, no mínimo, 2 metros de distância.
Deverão ser fornecidos para todos os quadros, o lay out da área que o mesmo atende, com as luminárias, tomadas e pontos de
ar condicionado e os respectivos números de circuito, em tamanho compatível com a tampa do quadro, plastificado, e o
diagrama unifilar do mesmo, também em tamanho compatível com a tampa do quadro, plastificado, colados do lado interno da
tampa.
Deverá ser encaminhada a documentação abaixo relacionada e outros documentos e informações que o CONTRATANTE
julgar necessários:
. Desenhos de dimensões dos quadros, arranjos dos dispositivos e detalhes de montagem.
. Relação dos componentes, peças e acessórios, indicando o tipo e as características principais.
. Desenho estrutural dos quadros e detalhes da base de fixação.
. Lista de peças de reserva recomendada.
. Catálogos técnicos descritivos para cada componente.
O CONTRATANTE reserva o direito de realizar por sua conta ou através de representante credenciado, inspeção dos
equipamentos, em qualquer fase de projeto do fabricante, a fim de certificar-se de que o mesmo está sendo projetado, fabricado,
ensaiado e acabado conforme especificado.
O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Cemar, Taunus ou similares, desde que consultada
previamente a fiscalização.

Supressores de Surtos

Os supressores de surtos a serem instalados nos quadros deverão atender às seguintes características:
Apropriados para entrada de energia, conectados permanentemente, instalação em paralelo, com tecnologia de varistores
múltiplos com fusíveis individuais, tensão de trabalho 127/220V – F-N, ou 220/380V – F-F, conforme o caso, 60HZ, corrente
máxima de surto de 50KA para os quadros gerais e de 40 KA para os de distribuição de força e luz e elétrico de informática,
tempo de resposta dos componentes menor que 1 nanosegundo.

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O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela JOSLYN, Clamper, Phoenix Contact, ou similares, desde que
consultada previamente a fiscalização.

Disjuntor de Média Tensão à Vácuo

Disjuntor de média tensão, com pólos laterais isolado a vácuo, fixo, tensão de impulso suportável de 24kV, 630A, 16Ka,
equipado com bobina de abertura, tensão 220vc/vca; bobina de fechamento tensão 220vc/vca, motor para carregamento das
molas tensão 220vc/vca, botão de abertura e fechamento, bloqueio Kirk, sinalização de mola carregada/descarregada, contador
de operações, conjunto de 15 contatos auxiliares abertos/fechados, conjunto de 3 sensores de corrente KECR 24 OC2 com relé
de proteção REF 601.
Estão indicados os modelos dos sensores de corrente e do relé de proteção, pois estamos sugerindo o disjuntor modelo VD4-
R24 da ABB, logo, os demais itens devem ser da mesma linha.
Caso o instalador opte por disjuntor de outro fabricante, o mesmo deverá ter as mesmas características técnicas do sugerido,
juntamente com seus sensores de corrente e relé de proteção.

Relé de Proteção Secundaria (Características Básicas), TP e TC’s de Proteção

Os TC’s e TP de proteção deverão ser fornecidos incorporados ao disjuntor.
O relé deve ser fornecido incorporado ao disjuntor de média tensão.
O relé secundário deverá possuir as seguintes características:
Curvas de intervenção em conformidade com a norma IEC 255-3: exerce a função de proteção contra sobrecarga (51), contra
curto-circuito instantâneo e retardado (50-51), contra falha a terra homopolar instantânea e retardada (50N e 51N); determina
ainda a corrente magnetizante de um transformador trifásico para assim evitar o disparo fora de tempo no momento da inserção
do transformador (68).
O relé deverá possuir também as características abaixo:
– botões para a manobra elétrica local do disjuntor (botão de abertura e de fechamento; o disjuntor lateral é sempre fornecido
com relé de abertura; para comandar o fechamento mediante do relé é necessário, obviamente, solicitar a aplicação do relé de
fechamento)
– indicadores distintos: “relé em funcionamento”, “relé em limite de intervenção”, “relé disparado”, “relé que interveio por
superação da corrente de fase”, “relé que interveio por superação da corrente de falha para a terra”
– interface HMI constituída por display LCD e teclas “de seta”, “enter” e “saída” para a navegação facilitada dentro dos menus
“medição”, “registro de dados”, “registro de eventos”, “programações”, “configuração”, “teste”
– três níveis de usuário com diferentes operações permitidas e duas senhas
– visualização contínua da corrente na fase mais carregada e da corrente de terra
– registro do valor das correntes que causaram a intervenção do dispositivo
– memorização do número de aberturas realizadas pelo dispositivo
– registro de eventos (memorização dos parâmetros descritos anteriormente nas últimas 5 intervenções do dispositivo) em
memória não volátil.

EQUIPAMENTOS

GRUPO MOTOR GERADOR

Grupo Diesel Gerador, cabinado e insonorizado, na capacidade de potência emergencial (stand-by) de 255kVA e potência
contínua (prime) de 232kVA, fator de potência 0,8, trifásico, 380/220V, 60Hz, dotado de Painel de Comando e Controle e
sincronismo Automático, microprocessado, digital, conforme especificado a seguir:

Motor Diesel:
Marca: FPT (FIAT)
Modelo: NEF67 TE5A
Tipo: injeção direta, turbo alimentado, 6 cilindros em linha.
Potência: 306CV @ 1.800rpm.
Sistema de Governo: Eletrônico .

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Sistema de Arrefecimento: água, através de radiador tropical, com ventilador soprante, tanque de expansão, sistema de pré-
aquecimento e bomba centrífuga.
Filtros: de ar, tipo seco, com elemento substituível; de lubrificação, em cartucho substituível e de combustível, tipo descartável.
Sistema Elétrico: 24Vcc dotado de alternador para carga da bateria.
Sistema de Proteção: termômetro e pressostato, provocando parada do motor nos casos de superaquecimento da água de
arrefecimento e baixa pressão do óleo de lubrificação.

Alternador:
Marca: HEIMER
Modelo: ATED
Tipo: alternador síncrono, trifásico, brushless (sem escovas).
Excitação: excitatriz rotativa sem escovas com regulador eletrônico de tensão.
Potência Continua: 225 kVA
Potência Stand-by: 255 kVA (1h a cada 12h de funcionamento).
Tensão: 380/220Vca.
Freqüência: 60 Hz.
Ligação: estrela com neutro acessível.
Nº. de pólos/RPM: 4/1800.
Grau de proteção: IP-23.
Classe de Isolamento: H.
Regulação: regulador de tensão eletrônico para +/- 2% em toda faixa de carga.
Refrigeração: ventilador montado no próprio eixo.

Base Metálica
Construída em longarinas de chapa dobrada “U”, com travessas tubulares soldadas pelo processo MIG, suportes de apoio para
motor e gerador e pontos para colocação dos amortecedores de vibração.

Cabine Insonorizada :
Cabinado silenciado, confeccionado em chapa de aço, com tratamento anticorrosivo através de jato de areia e pintura primer.
Terá tratamento interno acústico, constituído por placas de lã de PET, com revestimento em nylon, tecnicamente distribuídas na
cabine. A tubulação de escapamento de gases também é tratada termicamente através de lã de vidro com revestimento em
alumínio corrugado, fixado com cinta, limitando a emissão sonora em 85dB(A) a 1,5m de distância.

Sistema de Força:
Dotado de chave de transferência automática marca HEIMER, formada por par de contatores tripolares intertravados mecânica
e eletricamente (trava mecânica e contato auxiliar).

Painel de Comando e Controle:

Painel de Comando e Controle Automático, marca HEIMER, montado em gabinete metálico, dotado de módulo
microprocessado, digital, marca Deep Sea, modelo DSE4520, com supervisão de rede, partida, parada e transferência
automática de carga, com possibilidade de funcionamento Manual, Automático ou Teste, com as seguintes características:

Monitora pressão do óleo, temperatura, velocidade, nível de combustível, frequência, tensão, corrente, potência e energia. Os
alarmes, alertas e status do motor podem ser visualizados na tela do módulo em um display LCD animado com ícones.
Maior display da categoria;
4 entradas configuráveis;
4 saídas configuráveis;
3 entradas configuráveis como analógicas ou digitais;
3 alarmes de manutenção;
Controle de motores eletrônicos e mecânicos;
Monitoramento de energia (kWh, kVAh, kVArh e FP);
Medição e proteção de corrente do gerador e da carga;
Proteção de sobrevelocidade;

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Contador de horas de operação;

Controle de pré-aquecimento;
Programador horário / Exercitador semanal;
Monitoramento de tensão de bateria;
Partida do motor por tensão baixa de bateria;
1 configuração alternativa;
Log de Eventos (15).

Acessórios que acompanham cada conjunto:

Tanque de combustível, incorporado à base do GDG;
Bateria com cabos e terminais de ligação;
Sistema de absorção de vibração tipo Vibra-Stop com molas;
Silencioso hospitalar e segmento elástico para o escapamento dos gases de combustão;
Conjunto de documentação técnica em mídia digital.

O proprietário admitirá a utilização dos produtos fabricados pela Heimer ou similares, desde que consultada previamente a
fiscalização.

ESCAPAMENTO

Tubo

O escapamento será em tubo de aço com costura DIN 5880 isolado com tubos bipartidos (calha) de silicato de cálcio e alumínio
corrugado.

Tubo Metálico Flexível com Flange

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Utilizado na conexão do coletor de escape do motor com tubulação rígida do sistema de exaustão dos grupo-geradores para
eliminar o esforço da tubulação rígida no coletor do motor ou da turbina, absorver movimentos e vibrações transmitidas do
motor ao sistema de escape, aumentar a durabilidade das peças do motor e do sistema de exaustão (escapamento), compensar
variações térmicas.
Fabricado em Aço Inox Série 300 no diâmetro indicado em planta
Fornecido com Flanges

Silicato de Cálcio

Calha de Silicato de Cálcio produzido a partir de matérias-primas naturais como a cal virgem e a diatomita (sílica amorfa),
reforçadas por fibras de celulose e vidro.
Totalmente isento de amianto, o silicato de cálcio também não apresenta sílica cristalina.
O processo de produção passa pela moldagem, reação em autoclaves, secagem e acabamento.
Pode ser utilizado em temperaturas de operação até 650ºC e é quimicamente inerte, podendo ser utilizado em contato com todos
os tipos de aço, sem causar corrosão.

Tubos bipartidos (calhas): Isolante térmicos rígido fabricado em Silicato de Cálcio, isento de amianto, moldados em 2
seções, com alta resistência à compressão e flexão.
Utilização: isolamento térmico de tubulações aquecidas até 650°C e tubulações sujeitas a esforços mecânicos externos.
ABNT NBR 10662
Alumínio Corrugado
Especificações

Liga: 3003 / 5005

Dureza: H 14 à H 18
Largura: 910 mm (36")
0,15 mm (0,005") sem barreira
Espessuras: 0,15 mm (0,006") com barreira
0,40 mm (0,006") com barreira
bobinas com 50 m (0,15 mm)
Embalagem:
bobinas com 25 m (0,40 mm)

Detalhes de Utilização
O alumínio corrugado é utilizado para proteção de isolamento térmico de tubulações

. Sistemas isolados com silicato de cálcio

- tubulações até 12" pode ser utilizado espessura de 0,15mm (Norma N250 - Petrobras)
- tubulações acima de 12" e tanques pode ser utilizado espessura de 0,40mm (Norma N250 - Petrobras)

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Detalhe de Aplicação

Tabela de Cálculo para quantidades necessárias

. Cinta de alumínio
Deve-se pegar a quantidade necessária de alumínio corrugado (em m²) e multiplicar por 3, obtendo-se a quantidade de cinta de
alumínio (em metro linear) necessária.

. Selo de Alumínio
Para cada metro linear de tubulação deve ser utilizado 3 selos; ou seja, deve multiplicar a metragem de tubos (em metros
lineares) por 3, obtendo-se a quantidade necessária de selos de alumínio (em unidade)

. Alumínio Corrugado
Para o cálculo do alumínio corrugado (em m²) necessário para um sistema de isolamento térmico deve ser considerados 3
fatores: comprimento da tubulação (metro linear), diâmetro nominal da tubulação (polegadas) e espessura do isolamento
utilizado(polegadas).
Para facilitar o cálculo desta quantidade, pode ser utilizada a tabela abaixo:

Diâmetro Espessura de Isolamento

Nominal (polegadas)
(polegadas) 1" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4"
1/2" 0,23 0,31 0,39 0,47 0,55 0,71
3/4" 0,25 0,33 0,41 0,49 0,57 0,73
1" 0,27 0,35 0,43 0,51 0,59 0,75
1.1/4" 0,3 0,38 0,46 0,54 0,62 0,78
1.1/2" 0,32 0,4 0,48 0,56 0,64 0,8
2" 0,35 0,43 0,51 0,59 0,67 0,83
2.1/2" 0,39 0,47 0,55 0,63 0,72 0,88
3" 0,45 0,53 0,61 0,69 0,77 0,93
3.1/2" 0,49 0,57 0,65 0,73 0,81 0,97
4" 0,52 0,6 0,68 0,76 0,84 1
4.1/2" 0,57 0,65 0,73 0,81 0,89 1,05
5" 0,61 0,69 0,77 0,85 0,93 1,09
6" 0,69 0,77 0,85 0,93 1,01 1,17
8" 0,85 0,93 1,01 1,09 1,17 1,33
10" 1,02 1,1 1,18 1,26 1,35 1,51
12" 1,19 1,27 1,35 1,43 1,51 1,67
14" 1,29 1,37 1,45 1,53 1,61 1,77
16" 1,44 1,52 1,6 1,68 1,76 1,92
Observação: Nesta tabela não estão sendo consideradas sobreposições e perdas

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. Exemplo de cálculo
200 metros de tubulação de 2.1/2", com isolamento térmico de 2"
1. Achar o coeficiente de multiplicação na tabela: 0,55
2. Multiplicar a metragem da tubulação pelo coeficiente acima: 200 x 0,55 = 110m² de alumínio corrugado
3. Para cálculo de selos de alumínio (3pçs por metro de tubo): 200 x 3 = 600peças
4. Para cálculo da cinta de alumínio (3mts de cinta para cada m² de alumínio corrugado): 110m² x 3 = 330 metros de cinta de
alumínio
OBS: neste cálculo ainda deve ser considerado um coeficiente de perda e as sobreposições. Tais parâmetros variam em função
da execução da mão-de-obra.
Neste cálculo ainda deve ser considerado um coeficiente de perda e as sobreposições.

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