¿QUE ES EL FRAGUADO?

es el paso del hemihidrato en dihidrato. Como el yeso se obtiene de la calcinación, reacciona con agua
para formar la escayola en diferentes grados.

[23/4 1:18 p. m.] María Del Pilar: Fraguado: es el paso del hemihidrato en dihidrato. Como el yeso se
obtiene de la calcinación, reacciona con agua para formar la escayola en diferentes grados.

Exigencia de agua: la densidad del polvo es la responsable de la necesidad de agua en los diferentes
tipos de yesos.

Velocidad de fraguado: el agua y el polvo están muy relacionados en la velocidad de fraguado, ya que
una mezcla de escayola dental con baja relación de agua y polvo se convertirá en una mezcla endurecida
más rápidamente porque los centros de nucleación se concentran con bajo volumen.

Expansión de fraguado: a mayor cantidad de agua, disminuye.

[23/4 1:18 p. m.] María Del Pilar: Los principales factores que hay que tomar en cuenta:

1. Temperatura/clima

2. Relación agua/materiales en polvo

3. Contenido del polvo

4. Tipo de material polvoriento.

[23/4 1:18 p. m.] María Del Pilar: El tiempo de fraguado es un período mediante el cuál, las reacciones
químicas de material en forma de polvo unido al agua, pueden generar calor o no y dan origen a nuevos
compuestos. Estos en el yeso o escayola generan que este se endurezca.

REACCIÓN DE FRAGUADO
El sulfato de calcio aporta los iones calcio, que reaccionan con el alginato de sodio, potasio o amonio,
para formar alginato de calcio insoluble. La reacción entre estos componentes produciría una gelación
casi inmediata al realizar la mezcla del polvo con el agua.Con la intención de retardar la reacción lo
suficiente para dar tiempo de trabajo al odontólogo, se adiciona un retardador, como el fosfato
trisódico. Éste último reacciona con el sulfato de calcio, más rápido que el alginato (de sodio, potasio o
amonio) de tal manera que los iones de calcio no están disponibles para la formación del gel hasta que
se agote la cantidad de retardador. Por lo tanto, se producen las siguientes reacciones:
1. Fosfato trisódico + sulfato de calcio (se retarda la reacción de gelación).
2. Sulfato de calcio + alginato de sodio = alginato de calcio
Se dice que, en el producto final, las moléculas tienden a disponerse en fibrillas, quedando entre ellas la
fase dispersante, que es el agua. Podemos decir entonces, que la estructura final presenta: una red de
fibrillas, agua entre ellas y partículas de polvo sin reaccionar.

TIEMPO DE FRAGUADO
Como todo material de impresión, debe tener un adecuado tiempo de trabajo, y una vez en boca, debe
endurecer en un corto lapso. Un tiempo óptimo de endurecimiento está entre tres y cuatro minutos,
existiendo dos tipos de alginato: tipo I, de fraguado rápido (1 a 2 minutos) y tipo II, de fraguado normal
(2 a 5 minutos). El clínico puede modificar estos tiempos variando la proporción agua/polvo, y
modificando el tiempo de mezcla, sin embargo, esto no es recomendable, ya que produce cambios en la
consistencia del gel y en las propiedades finales del material.El tiempo de gelificación también puede ser
regulado alterando la temperatura del agua utilizada durante su manipulación. Cabe mencionar
también, que los cambios de temperatura ambiente también influyen en la velocidad de fraguado, a
mayor temperatura ambiente, más rápida será la reacción de fraguado.

PROCESO DE ENDURECIMIENTO

Dentro del universo de los materiales de impresión, el alginato juega un papel muy importante en
cuanto a obtención de información intraoral se refiere. Este hidrocoloide irreversible es de fácil manejo,
no requiere instrumentos ni equipos complejos para su preparación, es agradable y cómodo tanto para
el paciente como para el odontólogo y además es económico. Brinda una rápida y confiable solución al
desear obtener un registro de la anatomía oral ya que su composición química de alginato de potasio y
sulfato de calcio al mezclarse generan el proceso de “endurecimiento” llamado realmente gelación. Para
que la gelación sea exitosa deben manejarse ciertos parámetros del mismo. La preparación polvo-agua y
la proporción y relación de la misma debe seguirse según el fabricante ya que cambios en la cantidad de
uno y otro generarán resultados finales no deseados. En el momento de su mezcla la taza de caucho y
espátula deben estar perfectamente limpios y deben realizarse movimientos firmes, uniformes y con
ritmo durante el espatulado. La cubeta idealmente debe ser perforado con el fin de obtener la máxima
retención y evitar deformación al sacar de boca; y aunque la ADA exige cierta resistencia al desgarre y
deformación no se debe abusar de este principio.

⚫ Tiempo de trabajo: Corresponde al tiempo disponible para el empleo de la mezcla formada luego del
tiempo de mezclado para, por ejemplo, su vaciado en moldes de impresiones. Generalmente se
considera como adecuado un tiempo de trabajo de tres minutos.