EDITORIAL
1987
A indústria S.I.D.E é uma
empresa familiar especializada
há mais de 25 anos em soluções
para o bombeamento de
"Fluidos difíceis". Com base em
conhecimentos práticos no
campo, o desenvolvimento de
nossa gama de produtos é o
resultado de 30 anos de pesqui-
sa e de ouvir as preocupações diárias de usuários e
projetistas, permitindo-nos hoje oferecer soluções
inovadoras simples e completas. Muitas já são
padrões em uso na Europa há vários anos. Em
conjunto com o sistema DIP® Direct In-Line Pump,
este novo catálogo apresenta outras inovações,
com novos desenvolvimentos para proteger ainda
mais o meio ambiente, seu investimento e melhorar
a segurança: todas fabricadas e testadas
individualmente em condições reais antes do envio.
Stéphane Dumonceaux
Gerente Geral
Lançamento da Estação de elevação pré-fabricada Sidinox 120.
2
HISTÓRIA:
Fundação da Companhia “Société d’Implantation et de
Difusion d’Équipements Électro-hydraulique”, SIDE 77 de Joël
Dumonceaux
1990
Criação de uma unidade especial para renovação de estações
de elevação, com base em tecnologia de trabalho em chapa
de aço inoxidável.
2000
SIDE 77 torna-se SIDE INDUSTRIE.
2001
Criação de bombas em linha para estações de elevação.
2002
Patente para Sistema de Bombeamento Líquido e Instalação.
Fábrica aberta em Villemer, França.
2003
Comercialização do primeiro sistema, batizado “DIP”.
2006
Início da Produção Automatizada.
Rede de vendas estabelecida na França e
Entrega do 100º DIP Systeme®.
2007
Gama ampliada até 66kW e entrega do 200º DIP.
Patente arquivada para o sistema VICAP e Criação de
Impulsores T4.
2008
Lançamento da nova gama: DIP16, 21, 31, 61, 101 e 151.
Entrega do 300º DIP Systeme®.
2009
Lançamento da miniestação Domodip.
Lançamento da bomba modular PM.
Entrega do 500º DIP Systeme®.
2010
Lançamento do Sidinox 150.
Lançamento do Sidinox 200.
Entrega do 700º DIP Systeme®.
2011
Lançamento do Sidnox 250 Entrega do 800º DIP Systeme®.
2012
Entrega do 1000 DIP System®.
Lançamento do OmniDIP®.
Lançamento do Aquameter.
2013
Entrega do 100º SIDINOX
SIDINOX eleito BTP Produto do ano pelos profissionais
Lançamento do impulsor DIPCUT®.
 RANGE

33
 SISTEMA DE BOMBEAMENTO DIRETO EM LINHA
UM PRINCÍPIO INOVADOR
Ao levantar o efluente gravitacional diretamente no
ponto de entrada, sem carga de água ou um poço
úmido, o DIP Systeme® supera as desvantagens dos
volumes retidos de efluentes:
• Gases perigosos (H2S),
DESCRIÇÃO
O único sistema patenteado para bombear o
efluente diretamente no ponto de entrada
OPERAÇÃO
O DIP Systeme® é controlado, como padrão,
por velocidade variável. A operação não é mais
baseada em bombeamento de "tudo ou nada",
mas em bombeamento contínuo e modulado

• Odores, diretamente da entrada do efluente.

• Acumulação de areia e graxa,
• Corrosão do equipamento
• Erosão estrutural
• Flutuadores entupidos
• E oferece segurança de acesso.
O DIP Systeme® possibilita a concepção de
estações de bombeamento duráveis e econômicas.
UM CONCEITO COMPLETO
Uma válvula principal guilhotina de esgoto é
instalada como padrão para interromper a entrada
de água residual.
Os dois impulsores de VORTEX cônico são
protegidos contra o entupimento. O equipamento de
selagem pode ser totalmente operado seco, sem
causar danos, por um período de várias semanas.
Duas unidades de motor são conectadas por um
corpo hidráulico, de formato especialmente
projetado em CAD para poderem receber efluentes
diretamente.
O fluxo é medido por um sensor estático, instalado
na corrente de água da entrada do efluente.
Todas as peças em contato com fluidos são feitas de
aço inox EN1.4306 ou EN1.4404 (304L ou 316L).
A válvula interna de duas vias (com portinhola)
fornece fluxo integrado sem a necessidade de
sistemas de tubulação complicados.
Graças ao seu design especial, o DIP
Systeme® absorve das linhas de gravidade a
mistura de ar/fluido que as percorrem e dá-lhe
a velocidade necessária para ser descarregada
na saída.
A proporção de gás transportado pode atingir
até 10% do fluxo de fluido sem correr o risco
de bloqueio pelo ar.
O fluxo também é mantido pelo sistema, que
se adapta automaticamente a mudanças
contínuas de vazão e redução de carga, graças
à forma especial do corpo hidráulico e ao
design de seus impulsores.
Este modo de operação permite que a matéria
sólida ou fibrosa se mova através do sistema
sem causar bloqueios. A energia elétrica
ajusta-se de acordo com o fluxo de entrada.
Start-ups e paradas progressivas eliminam os
surtos hidráulicos.
Se o fluxo de entrada for inferior à carga
mínima, a operação é intermitente e, se o fluxo
for zero, o DIP Systeme® desliga-se
completamente.

O SISTEM A DE CONTROLE ELETR ÔNICO «A.L.C.V9»:

VERSÃO UNID ADE DE 4 BOMBAS
Com base nos princípios associados de regulação hidráulica e velocidade
variável, o funcionamento do DIP Systeme® usa um sistema de controle
eletrônico que é tão completo quanto direto para uso. Ele fornece regulação
para todas as confgurações, incluindo as de um complexo sistema de esgoto
combinado, oferecendo um alto nível de monitoramento e controle.

4
 DESCRIÇÃO GERAL

2 3

FLANGE DE PAREDE E VÁLVULA DE SEÇÃO

1
CORPO HIDRÁULICO
2
COMPARTILHADOINDICADOR DE NÍVEL
3
IMPULSORES
4
UNIDADE DE SELO
5
MOTORES
6
PAINEL DE CONTROLE A.L.C V9
7

5
 DESCRIÇÃO GERAL
1 FLANGE DE PAREDE E
VÁLVULA DE SEÇÃO DE
REDE COMO PADRÃO
FLANGE DE PAREDE
As várias flanges de parede de aço
inoxidável 304L fornecem uma
DESCRIÇÃO
conexão selada à entrada da rede,
independentemente do diâmetro ou
forma da estrutura, redonda ou
quadrada, assim como a descarga
da bomba de drenagem inferior.
Várias entradas e um extravasor
também podem ser conectados
entre si, usando uma série de
flanges de parede e um coletor.
VÁLVULA DE SUCÇÃO
Localizado na sucção do DIP, a
válvula permite que o sistema seja in -
terrompido na entrada da bomba.
É uma válvula de tipo guilhotina. A
válvula gaveta é uma cancela de chapa
de aço AISI 304 L com uma bord afiada,
para cortar qualquer elemento fibroso
que possa impedir que ele se feche.
2 CORPO HIDRÁULICO COMPARTILHADO
Feito inteiramente de aço
inoxidável chapeado AISI
304L (316L a pedido).
Os corpos dos perfis de
sucção são especialmente
concebidos para tirar
proveito da velocidade de
fluxo da entrada de
gravidade. O corpo de
entrada também serve como
uma armadilha para pedras
com porta de inspeção e
válvula de drenagem.
A superfície interior do corpo
é muito suave para melhorar
a eficiência e não tem áreas
onde a matéria em
suspensão possa ser retida.
A seção de fluxo largo
continua até a válvula de
controle da rotação
direcional.
A faixa de válvula é uma
parte integral do corpo, dispensando a necessidade de
tubulação entre as duas bomba.
A válvula possui três posições possíveis: direita ou
esquerda de acordo com a qual a bomba estiver
funcionando e central se ambas estiverem operando.
Possui uma armação de aço inoxidável e placas de
desgaste substituíveis.
A descarga comum, dependendo do modelo, DN80 a
DN400, possuí um flange compatível com o padrão e
um bocal medidor de pressão. Uma única válvula de
retenção deve ser montada diretamente neste flange
para separar o volume contido no tubo de descarga
(válvula de retenção de borracha).
6
 INDICADOR DE NÍVEL (NOVO SENSOR REVESTIDO EM VULKOLAN®)
3
SIMPLES E SEGURO
Um sensor de pressão localizado abaixo da câmara de entrada
mede constantemente a altura do fuido na sucção.
Graças à sua membrana de aço inoxidável AISI 316, este
sensor é altamente resistente ao desgaste. É resistente à
formação de depósitos porque nessa posição beneficia-se da
velocidade de entrada do fluido, que é ainda mais elevada DESCRIÇÃO

pelo efeito de sucção da bomba em operação.

Este sistema dispensa a necessidade de métodos clássicos de

Sensor de Membrana de água posicio-
nado na corrente de água.
detecção, tais como medidores de nível ou ultra-som. Proteção
IP67 com 15m (49 ft) de cabo padrão em todos os modelos.
TRANSMISSÃO DE DADOS
Além das informações transmitidas aos inversores em relação à
altura do fuido de entrada, as informações do sensor também
podem ser enviadas por um moldem para operação remota do
sistema, sem a necessidade de acessórios.

4 IMPULSORES
O DIP systeme® pode ser equipado com:
IMPULSOR DE VÓRTICE CÔNICO
Este impulsor é considerado padrão já que é perfeitamente adaptado a efluentes
brutos, cheios de gás e areia. As propriedades especiais desse impulsor de lâminas
alternadas permitem que a maioria dos materiais fibrosos e sólidos, como panos,
ligaduras, calças, garrafas de plástico, latas de alumínio e etc. passem sem causar
bloqueio. Previne o entupimento e ajuda o sistema a desvencilhar-se rapidamente.
Este impulsor é a melhor junção entre desbloqueio, sustentabilidade e eficiência.
T4 IMPULSOR
O impulsor multicanal aber to, feito de aço inoxidável AISI 304L ou 316L,
possui uma ampla seção de fluxo que oferece uma efciência ótima no fluxo de
água. A versão T4 é instalada nos modelos maiores e tem um alto nível de
efciência. Juntamente com o novo motor IE3 Premium, este impulsor permite
economizar 30% de energia.
DIPCUT ® IMPULSOR
DIPCut® é um impulsor patenteado que se torna um «Shredder» quando muda o sentido de
rotação. Acoplado a um inversor de frequência variável, este impulsor muda seu sentido de
rotação automaticamente quando necessário para cortar materiais e trapos fibrosos longos
enrugados e depois removê-los. Este é o «Fiber Killer» ideal! DIPCut® combina as vantagens
do impulsor Vortex cônico ao bombear areia, gases ou grandes resíduos sólidos e a função de
trituração cortando materiais fibrosos longos em fragmentos. Posto que a limpeza de um sistema de bombeamento
clássico custa, em média, o equivalente a um consumo elétrico de 3.500 kW / h, o DIPCut® permite economias
desses entupimentos e usa menos energia. Contrariamente aos outros como Grinder ou cisalhar, cortar e bombear, o
impulsor DIPCut® mantém sua alta eficiência de bombeamento hidráulico. Além disso, durante a trituração, toda a
potência do motor é usada apenas pelas 4 "facas" que são muito eficientes e consomem menos energia.
Resultado: uma eficiência dobrada em comparação com outros sistemas de bombas, portanto, nenhum motor
superdimensionado. A alternância entre as 2 funções é gerenciada automaticamente pelo controlador de acionamento
com base no controle de torque e monitorada através do OmniDIP® Box conectado ao comando. Além disso, o
sistema de auto monitoramento OmniDIP® permite o acompanhamento remoto e as análises do funcionamento do
DIPCUT®.

7
 DESCRIÇÃO GERAL
5 SELOS
SELOS
• Sem óleo
• Capacidade de operação seca
até 150h
DESCRIÇÃO
• Grande capacidade
• Também opera sob pressão
• Materiais: Sic / Sic ou W / Sic
LIMITES DE OPERAÇÃO
• Máx. Temperatura: 40-80 °
C (100 ° F - 180 ° F) a pedido
• Viscosidade: 750 cSt (ou
seja, 1,08 × 10-5 ft² / s)
• Máx. Velocidade: 3.600 rpm
• Máx. Pressão: 10 bares (145
psi)
Selos
-
l APLICAÇÃO:
6 MOTORES
MOTORES MONTADOS PARA O DIP SYSTEME®:
Como padrão:
MOTOR NACIONAL (BR)
Motor elétrico nacional, síncrono de rotor de imãs ou assíncrono
de indução e com rotor de gaiola em curto-circuito, mancais
de rolamentos de esferas, com as seguintes características:
Tenaao 220/380/440V c/ 12 terminais
Alimentat;:3o Trtlaslco
Fator de Service 1,15
Frequ6ncia 60Hz
Grau de Protecao IPW55
Refrigerat;:3o TFVE Totalmente Fechado com
Ventrlacao Externa
MOTOR IMERSÍVEL PREMIUM IP67
SIDE Industrie®
Motor elétrico de Ferro fundido construído para alcançar
o grau de proteção IP 67, imersível até 15 dias sob 8
metros (26 pés) de água. Seu design é particularmente
adequado para a atuação de sistemas de bombeamento
de águas residuais instalados no poço seco,uma vez
que também são secos e imersíveis.
- Para estações de bombeamento de águas residuais
ou industriais instaladas em áreas inundáveis.
- Reforço de uma estação elevatória existente.
- Ambiente de água salgada, condições ambientais
adversas.
*Opção IP67 disponível mediante pedido de importação
8
7 PAINEL DE CONTROLE
A.L.C.V9 50Hz/60Hz COMPATÍVEL
O DIP Systeme® é fornecido com o painel A.L.C.
(Advanced Level Control) para ser montado na
configuração do cliente ou em um gabinete
completo. Cada inversor de frequência está ligado à

DESCRIÇÃO
sua unidade de motor e comunica-se com o outro. A
variação da velocidade e os níveis de controle
simplificados no mesmo painel permitem a regulação
em todas as configurações, incluindo as de
complexos sistemas de esgoto combinados. O painel
A.L.C. pode ser usado par a executar todas as
funções de uma estação de bombeamento
Comando Eletrônico do DIP
tradicional sem a necessidade de equipamentos
adicionais: Dimensões: C558,8 x L355,6x A203,2

• Alternância automática,
• Parada de emergência,
• Backup automático, FORNECE FLUXO CONSTANTE E REGULAR
• Controle manual, Localizado acima da estação de purificação, o DIP
• Inversão automática do sentido de rotação para Systeme® fornece fluxo constante e regular. Evita,
limpeza portanto, que fluidos cheguem em bateladas,
• Autoconfiguração dos limites operacionais. prejudiciais à biomassa utilizada para o tratamento
biológico. A gestão do sistema também limita os
fluxos de recalque máximos.
Ele também fornece um nível muito alto de sistemas
de proteção integrada: ELIMINAÇÃO DE SURTOS EM
• Sobreaquecimento, • Parada de emergência VÁLVULASE REDUÇÃO DO GOLPE DE
sobretensões e subtensões • Direção de fase ARIETE
• Falhas do sensor • Comunicação remota O DIP Systeme® usa uma rampa de partida no
• Falhas internas VIA MODBUS início e uma rampa de desaceleração antes de parar
• Falhas de aterramento • Manutenção remota em cada unidade de bombeamento para eliminar o
• Diagnóstico automático de fábrica VIA GPRS golpeamento de válvulas. Durante o bombeamento
• Bloqueio do impulsor • Controle de 2x DIPs bifásico (líquido + gás), os Golpes de Aríete
• Registro de falhas em série ou paralelo também podem ser reduzidos.
• Perda de fase
CONTROLE DE FLUXO, MESMO COM ALTA ECONOMIAS DE ENERGIA
VARIAÇÃO DE VAZÃO
O DIP Systeme® adapta-se automaticamente ao O problema em reduzir o número de start-ups já não
fluxo de entrada, até o limite do fluxo total de 2 existe e economias de energia podem ser realizadas a
motores, ou seja, de 0 a 200% do fluxo nominal. O baixas taxas de fluxo: a potência fornecida para os
desempenho de um modelo DIP é entre 2 e 4 vezes motores é ajustada de acordo com as taxas de fluxo
requeridas.
maior que a vazão alcançada pelo bombeamento
tradicional em batelada.
INTERFACE HOMEM MÁQUINA OmniDIP® : CONTROLE REMOTO
Na frente, um interruptor Auto/0/Manual e uma exibição
contínua de 3 informações chaves. Os painéis de controle O OmniDIP® é um sistema SCADA com controle
são removíveis para ficarem seguros. Visor remoto e gerenciamento, com base na
simplificado para fácil utilização: comunicação M2M, dedicada ao DIP Systeme®.
• Valores exibidos para: velocidade, Ele permite muitas funções remotas avançadas
intensidade, medidor de nível, potência como recarregamento, desobstrução e
do motor, torque do motor e medidores. interrogação distantes através
•Leituras de status para vigilância remota de uma interface de Internet protegida e / ou de
de usuários. controladores padrões SCADA.

9
 DESCRIÇÃO GERAL
ENGENHARIA CIVIL NOVA OU EXISTENTE
8 (VER TAMBÉM SIDINOX PRONTO PARA CONECTAR ESTAÇÕES)

ENGENHARIA CIVIL SIMPLIFICADA

Como parte de um projeto de instalação da estação de
bombeamento, o DIP Systeme® permite que os custos da
engenharia civil sejam significativamente reduzidos:
DESCRIÇÃO

Cabeça
  de
•A fundação exige, pelo menos, um metro a menos de Opção de indicadir
descarga
profundidade e concreto e ocupa menos espaço do que uma de fluxo

estação tradicional.
•A eliminação de depósitos a reduz a altura da estrutura Válvula de borracha
a 50 cm (1,5 pés) abaixo da entrada de fluxo de água. de retenção
Entrada
•A forma da estrutura pode ser circular ou quadrada e as
Bóia de alarme de
canalizações comercialmente disponíveis e os tubos inundação
pré-fabricados em concreto são mais do que adequados par a
conter o equipamento DIP e os sistemas de válvulas. Bomba de drenagem
Fechadura com
•A instalação a seco permite que o único bloco de válvula cadeadãoo e barras
anti-queda
/ gaveta seja montado no mesmo local que o DIP Systeme®
sem a necessidade de uma câmara de válvula separada. É
necessária uma única porta de inspeção.
•Para níveis de sucção que não são muito profundos, a
sala de equipamentos pode até ser construída a partir de
blocos, já que não há não há "poço" para inundar e são
Flange de
impermeáveis à água. parede
fornecida
•Durante a renovação da estação: O DIP Systeme®
adapta-se a qualquer tipo de tubulação atualmente disponível;
o posicionamento tão preciso dos tubos de sucção / recalque
não é mais necessário. A cabeça de descarga pode ser
posicionada em qualquer ângulo até 360°.

AUSÊNCIA DO POÇO INUNDADO

O tanque seco torna-se uma sala de equipamentos que pode ser
equipada com iluminação, uma escada e outros acessórios que
permitem que a equipe de manutenção realize seu trabalho em
segurança.

A estação de bombeamento torna-se uma câmara de inspeção

direta sem per igo humano (sem emissão de gases
perigosos, odores ou acumulação de matéria sólida).

O equipamento é à prova de ferrugem, o que o torna ainda

mais resistente e durável.

MANUTENÇÃO SIMPLIFICADA
A ausência de um tanque de coleta elimina o
custo das operações de limpeza de unidades
Transformação da dependência do equipamento da estação
tradicionais.
AUMENTA A CAPACIDADE DE INSTALAÇÕES EXISTENTES
O DIP Systeme® permite que as capacidades de fluxo ou descarga sejam aumentadas em uma estação
de bombeamento que tenha energia insufciente, sem alterar a engenharia civil.

10
 INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

SELEÇÃO DE MODELOS
O índice de fluxo máximo de entrada e a pressão total correspondente determinam diretamente o
modelo DIP a ser selecionado. Consulte a página de perguntas frequentes 33.

O bombeamento em linha não requer coefcientes adicionais a serem calculados (número de

start-ups ou volume de retirada): ele ajusta-se diretamente com o volume d e sucção e pode

DESCRIÇÃO
ligar e desligar os motores até 150 vezes por hora.

O fluxo máximo de sucção deve corresponder a um dos pontos na curva superior do intervalo de
operação (pág ina seguinte). Este gráfco mostra o desempenho com um único motor
em serviço, mantendo o segundo como reserva.
Para todos os pontos de operação inferiores, o sistema ajusta automaticamente o seu fluxo e
potência com a máxima efciência para atingir a pressão de referência.

POR FAVOR NÃO HESITE EM NOS CONTATAR PARA

QUALQUER DECISÃO ESPECIAL DE SELEÇÃO;
FLUXO VARIÁVEL DE 0 A 400%; REDES LIGADAS;
ETC.
EM CASO DE PLANEJAMENTO DE EXTENSÕES PARA A REDE, VOCÊ PODE ESCOLHER O MODELO
CORRESPONDENTE PARA UM RECALQUE MÁXIMO NO FUTURO, SABENDO-SE QUE,O SISTEMA
PODE OPERAR CONSTANTEMENTE ABAIXO DA NOMINAL SEM CONSUMO EXCESSIVO. EX .: UM
DIP 31/4 COM POTÊNCIA DE 2 X 3 KW (2 X 4 HP) USADO EM 30% DE RANGE OPERACIONAL, NA
REALIDADE, IRÁ CONSUMIR 30% DA POTÊNCIA DE UM DE SEUS MOTORES, ISTO É, 0.9 kW
(1.2 HP)

11
 ESTRUTURAS TÍPICAS
1 AS REGRAS DE PROJETO
DAS ESTAÇÃOES DIP SÃO AS SEGUINTES:
Idealmente, junte as várias entradas de sucção
pelo menos 5 m (15 pés) do DIP. A inclinação
superior a 2%.
DIPDESCRIÇÃO
Para instalações existentes as entradas podem
de parede do sistema DIP.
Múltiplas entradas antes da estação
360°
Requer espaço mínimo para manutenção
VEJA TAMBÉM O NOSSO RANGE DE SIDINOX
em uma câmara de inspeção antes da estação,
entre a câmara e a estação deve ser igual ou
Novas unidades podem ter uma inclinação menor.
ser adaptadas usando um conjunto de fanges
Overflow
> 4,572 m
Inclinação 2% mini
2 O espaço entre o inversor e o piso deve ser de 0,5 m
(20 polegadas). Essa altura é necessária para facilitar
o acesso ao sensor (veja as dimensões de acordo
com o modelo).
3 Além do espaço mínimo em torno das unidades de motor
necessário para a manutenção, não há restrições em
termos de forma ou volume para o gabinete que conter o
DIP Systeme®. Veja as dimensões de cada modelo nas
fichas técnicas.
A forma da estrutura e o diâmetro do tubo de sucção
4 devem ser especificados ao solicitar a flange da parede.
A parte superior da flange da parede está equipada com
uma válvula de retorno para a descarga da bomba de
drenagem. A construção pode ser de qualquer tipo: o DIP
Systeme® pode ser montado em uma estrutura de
concreto redonda ou quadrada, uma simples câmara
de inspeção feita de bloco estrutural para uma rede
próxima da superfície.
5 A direção de descarga pode ser escolhida através de
360 °, pois o sistema de guia não possui requisitos
especiais e o tubo de descarga é compartilhado por duas
unidades de motor.
6 A descar ga apenas requer uma saída e uma válvula,
exceto quando há uma exigência do cliente. Todos os
equipamentos de válvulas e quaisquer dispositivos de
medição (medidor de vazão, pontos de amostragem,
etc.) podem ser instalados na estação sem câmaras de
válvulas separadas, pois a área do compartimento
permanece limpa e saudável . Para os compartimentos
profundos equipados com um piso intermediário, deve
ser forneci da ventilação sufici ente.
7 É recomendável uma comporta 700 x 700 mm (28" x
56”) para os modelos DIP101. Modelos subsequentes
exigem uma comporta acima do sistema, de dimensões
adequadas para o tamanho do modelo selecionado.
12
 A-A

DIPDESCRIÇÃO
DIFERENTES FORMAS
POSSÍVEIS DE UNIDADES:
REDONDO , QUADRADO,
RETANGULAR .
Outros layouts disponíveis mediante solicitação,
não hesitem em contatar-nos.

A A

13
 CONEXÕES ELÉTRICAS

CONEXÕES DO MOTOR CONEXÃO DO SENSOR IP67

As conexões do motor devem ser feitas de Se possível, o sensor deve ser conectado sem
preferência sem interrupção entre os inversores interrupção entre o gabinete e o sensor.
de frequência e os motores. Os cabos
preferidos são cabos blindados LIYCY. O cabo entregue é blindado para proteger o
sinal.
Conecte-os à s placas de terminais do motor
DESCRIÇÃO

levando em consideração as tensões mostradas Não importa se o sensor está inicialmente

nas placas de classificação. conectado incorretamente já que o display está
protegido. Os cabos do motor utilizados são
A proteção IP56 de motores padrão exige uma blindados, assegure-se de uma distância de
montagem cuidadosa do prensa-cabo instalado. roteamento de fio de pelo menos 50 mm (2
As versões IP57S estão equipadas com padrão polegadas) entre eles e o cabo do sensor.
de 10m de cabo blindado por motor.
Se os cabos se cruzarem, coloque-o sobre os
Para as estações SIDINOX, os cabos são cabos de alimentação com um ângulo de 90 °.
fornecidos.
SISTEMA DE CONTROLE
SELEÇÃO DO FIO DE ALARME
(VERSÃO PADRÃO) para 460V Os armários e os painéis de controle são
entregues prontos para serem conectados.
(Comprimento máximo dos cabos do motor
para potência superior a 1,8 kW (2,5HP) = As conexões elétricas devem ser realizadas
300 m (100 pés) e 100 m (330 pés) para por pessoal qualifcado.
potência inferior a 1,8 kW (2,5 HP).)
Para as estações SIDINOX, os armários
incluem ventilação alojada na base, para
POTÊNCIA INTENSIDADE CABO
ser conectada à estação através de um
1,5 a 3 kW 3 to 7 A 4G1,5 mm² duto enterrado (TPC resistente ou
(2 a 4 HP) (16 AWG) equivalente - não fornecido).
4 a 5,5 kW 8 to 12 A 4G2,5 mm² Somente os dois motores e o sensor
(5,5 a 7,5 HP) (14 AWG) requerem conexão para operar o DIP. Todas
7,5 a 11 KW 4G4 mm² as conexões in ternas são feitas e testadas
15 to 19 A
(10 a 15 HP) (12 AWG) na fábrica. Os c ontatos secos para
relatórios de status de vigilância remota
11 a 15 kW 4G6 mm²
21 to 28 A estão instalados como padrão. Consulte as
(15 a 20 HP) (10 AWG)
instruções de instalação e manutenção.
18,5 a 22 kW 34 to 42 A 4G10 Mm²
(25 a 30 HP) (8 AWG)
30 a 37 kW 4G16 mm²
A proteção geral necessita de um interruptor
55 to 67 A diferencial de 300 mA, exceto para
(40 a 50 HP) 6 AWG)
solicitações especiais.
45 a 55 kW 4G25 mm²
90 to 110 A Para que os pai néis individuais sejam
(60 a 75 HP) (4 AWG)
montados em um gabinete, a proteção
75 kW 4G35 mm²
150 A de partida do motor corretamente calibrada
(100 HP ) (2 AWG) também deve ser instalada a montante de cada
90 a 110 kW 4G50 mm² variador (disjuntor magnético ou porta fusível
(120 a 150 HP) 180 to 220 A
(1/0 AWG) (GG-GL), por exemplo).

14
 O RANGE DO DIP
Um modelo único abrange um intervalo de operação correspondente a vários modelos de outros
fabricantes. A gama DIP padrão, portanto, cobre de 0 a 1000 m3 / h por unidade (20 a 10.000 gpm /
unidade), de 1 a 65m (3 a 300 pés) de altura monométrica com apenas doze modelos.

CADA MODELO TEM UM NOME SIMPLES COMO SEGUINTE:

DIP 101/HYD/4 _ - 18.5 kW(25 HP)
Média da Vazão da
Operação Máxima por
Unidade de
Motobomba
DESCRIÇÃO
Numeros de polos do Potência do Motor
motor (50/60 Hz): (50/60 Hz)
• 2 polos = 2900 rpm
• 4 polos = 1450 rpm
• 6 polos = 990 rpm

Opcões de Construção: VV: Acionado por um Variador de Velocidade Ajustável

C Válvulas de sucção (dependendo da versão) _ _ X: 316L
L Descarga Horizontal
R Aumento da potência do motor _ _ I: Imersível
Y Descarga separadas horizontalmente
P Estalação com suporte tripé
U Mesmo Diâmetro no recalque e
sucção (dependendo da versão)
H Alta Pressão
D Corpo removível (flanges de sucção)

A placa de classifcação de cada DIP contém informações adicionais, como características do rotor,
data e número de fabricação, e o ponto de operação defnido para aplicações especiais.

A CONSTRUÇÃO MODULAR PERMITIDA QUE PRODUZEM PRODUTOS NÃO PADRÃO PARA

REALIZAR EXIGÊNCIAS ESPECÍFICAS DE 130 kW (150 HP) POR UNIDADE MOTOR
(DETALHES DISPONÍVEIS NA SOLICITAÇÃO).

UNIDADES ACLOPADAS
Para grandes variações de fluxo de sucção, existem unidades que permitem dois DIPs para uma
conexão em paralelo. Eles também podem ser conectados em série para bombeametos até 100
mca (300 pés).
RANGES DE DESEMPENHO
A gama de desempenho de cada modelo mostra a zona de adaptação automática da relação fluxo/
altura.
A série de DIP 11 - 21 - 31 - 61 - 101 - 131 - 151 etc. permite a contração da coluna de água na
entrada DIP, que é in ferior a 10% do fluxo nominal. Consequentemente, variações de fluxo
além de uma faixa de 0 a 200% podem ser bombeadas. As curvas de carga mínima, portanto,
não representam mais o menor limite de fluxo nesses novos modelos.

15
 OPÇÕES DE CONSTRUÇÃO
NOME DESIGNAÇÃO ILUSTRAÇÃO

D: Corpo removível (Flange de Sucção)

DIP 151D
(Compatível com os variantes L, Y e U)
DESCRIÇÃO

DIP 101C C: Válvulas na Sucção

(Compatível com os variantes L, Y e U)

L: Descarga Horizontal
DIP 61L
(Compatível com os variantes D e C)

DIP 151Y Y: Descargas horizontais Separadas

(Compatível com os variantes D e C)

DIP 501U U: Mesmo diâmetro para descarga e sucção

(Compatível para as bombas D e C)
(dependendo do tamanho)

P: Suporte Tripé
DIP 21P
(Pode ser montado apenas com o DIP 11 ao 101)
(Compatível com os variantes D, C, L e U)

16
 DIP 11 / 4VV ou 2VV - 1.5 kW/2 HP

DIP
INFORMAÇÕES PERFORMANCES
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz
17
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 55
16
• Classe F 50
15
• IPW55 (como padrão) 14
45
Sistema hidráulico de efeito Vortex com 13
40
derivação do canal interior ou impulsor 12

DIPCUT® disponível por pedido 11

35
10
Ø110 - 2 P
H (m)

9 30

H (ft)
Motor sem óleo de vedação no eixo, 8
25
grande capacidade 7
6 20

Refrigeração por ventilador 5

15
4

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 3 Ø110 - 4 P 10

2
5
1
Especialmente concebido para baixas taxas de
0 0
energia 0 5 10 15 20 25 30 35 Q (m³/h)
Alimentação 250 / 480V TRI 0 20 40 60 80 100 120 140 Q (gpm)

Controle eletrônico ALCL

DIMENSÕES Dimensões em mm e ''

SUCÇÃO 125 (5’’) '

"'-.. .'.!."
RECALQUE 80 (3’’)
H1 279 (11’’)
H2 192 (7.5’’) max. i
L 610 (24’’)
P 569 (22.4’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
1.5kW/ 2HP 1800/3600 rpm 250/480V 7.0/3.6A 125(5") 80 (3 '') 55 (2 '') 84 kg/185 lb

17
 DIP 21 / 4VV - 2.2 a 3 kW (3 a 4 HP)
PERFORMANCES

15

14
45
13
60 Hz
12 40

11
35
10

9 30
55 Hz Ø165
8

H (ft)
H (m)
DIP

25
7

6 20

INFORMAÇÕES
15
4 50 Hz

3 45 Hz 10
40 Hz
2
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz
5
1
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 0 0
• Classe F 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q (m³/h)

IPW55 (como padrão) 0 50 100 150 200 250 300 350

Q (gpm)

4
Sistema hidráulico de efeito Vortex com 50 Hz
5
60 Hz
derivação do canal interior ou impulsor 3 55 Hz 4

DIPCUT®

P (HP)
45 Hz
P (kW)

3
2
40 Hz
Motor sem óleo de vedação no eixo, 1
2

grande capacidade Ø165

1

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q (m³/h)
Refrigeração por ventilador Q (gpm)
0 50 100 150 200 250 300 350

Temperatura ambiente máxima: + 40 h1°C (104 °F). 40

30
Eff (%)

20
10
0
Q (m³/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 50 100 150 200 250 300 350 Q (gpm)

l
DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 150 (6’’) •

RECALQUE 100 (4’’)
H1 349 (13.7’’)
H2 256 (10.1’’) max.L
i
L 756 (29.8’’)
P 680 (26.8’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
2.2 kW / 3 HP 1800 rpm 380-480V 5.15A 150 (6 ‘‘) 100 (4 ‘‘) 70 (2.8 ‘‘) 117 kg/258 lb
3 kW / 4 HP 1800 rpm 380-480V 6.7A 150 (6 ‘‘) 100 (4 ‘‘) 70 (2.8 ‘‘) 130 kg/287 lb

18
 DIP 21 / 2VV - 4 a 5.5 kW (5 a 7 HP)
PERFORMANCES
CHARGE 70 cm
30

28
90
Ø130
26
55 Hz
24 80

22
70
20
50 Hz
18 60

16

H (ft)
H (m)
50
14 45 Hz

DIP
12 40
40 Hz
10
30
8 35 Hz

INFORMAÇÕES 6 20

4
10
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 2

• Padrão compatível com IE2 ou IE3 0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
0
36 Q (m³/h)
• Classe F 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Q (gpm)

• IPW55 (como padrão) 6 8

55 Hz
7
Sistema hidráulico de efeito Vortex com
5 50 Hz
6

P (HP)
45 Hz
derivação do canal interior ou impulsor T4
4
5
P (kW)

3 4
ou impulsor DIPCUT® disponível por 2
40 Hz
3
pedido 1
35 Hz
Ø130
2
1
Motor sem óleo de vedação no eixo, 0 0

grande capacidade
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Q (m³/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Q (gpm)

Refrigeração por ventilador 40

30
Eff (%)

20
Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Q (m³/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ''

SUCÇÃO 150 (6’’) •

RECALQUE 100 (4’’)
H1 349 (13.7’’)
256 (10.1’’) max.
j
H2
L 756 (29.8’’)
P 680 (26.8’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
4 kW / 5 HP 3600 rpm 380-480V 8.4A 150(6'') 100 (4 ‘‘) 70 (2.8 ‘‘) 134 kg/295 lb
5.5 kW / 7 HP 3600 rpm 380-480V 11A 150(6'') 100 (4 ‘‘) 70 (2.8 ‘‘) 146 kg/322 lb

19
 DIP 31 / 4VV - 3 a 5.5 kW (4 a 7 HP)
PERFORMANCES

20 65
19
18 60
Ø185
17 60 Hz
55
16
15 50

14 45
13
12 55 Hz 40
11
35

H (ft)
H (m)
10
DIP

9 30
8 50 Hz
25
7
45 Hz
INFORMAÇÕES
6 20
5 40 Hz
15
4 35 Hz

• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz

3 30 Hz 10
2
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 1
5

• Classe F 0 0
Q (m³/h)
• IPW55 (como padrão)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

Sistema hidráulico de efeito Vortex com 7 9

derivação do canal interior ou impulsor T4 ou 6 60 Hz 55 Hz 50 Hz 8
7
impulsor DIPCUT® disponível por pedido 5
45 Hz 6

P (HP)
P (kW)

4 5
3 40 Hz 4
Motor sem óleo de vedação no eixo, 2 35 Hz 3
2
grande capacidade 1 30 Hz Ø185
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (m³/h)
Refrigeração por ventilador 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

50
Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 40
Eff (%)

30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (m³/h)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 150 (6’’)

RECALQUE100 (4’’)
•
-·'
H1
H2
374 (14.7’’)
445 (17.5’') max. '•
'
L 854 (33.6’’)
P 750 (29.5’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
3 kW / 4 HP 1800 rpm 380-480V 6.7A 150 (6 ‘‘) 100 (4’’) 80 (3’’) 156 kg/344 lb
4 kW / 5 HP 1800 rpm 380-480V 8.8A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 170 kg/375 lb
5.5 kW / 7 HP 1800 rpm 380-480V 11.6A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 190 kg/419 lb

20
 DIP 31 / 2VV - 5.5 a 15 kW (7 a 20 HP)
PERFORMANCES
60

55 Ø185 180
55 Hz
50
160

45
140
40 50 Hz
120
35

H (ft)
H (m)
30 100
45 Hz

DIP
25 40 Hz 80

20
INFORMAÇÕES
35 Hz 60
15
30 Hz
40
10
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 5
20

• Classe F 0 0
IPW55 (como padrão) 0 10 20 30 40 50 Q (m³/h)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q (gpm)
Sistema hidráulico de efeito Vortex com 18 24
derivação do canal interior ou impulsor T4 ou 16
55 Hz 50 Hz 20
impulsor DIPCUT® disponível por pedido 14
12 16

P (HP)
45 Hz
10
P (kW)

40 Hz 12
8
Motor sem óleo de vedação no eixo, 6 35 Hz 8
grande capacidade 4
2
30 Hz 4
Ø185
0 0
Refrigeração por ventilador 0 10 20 30 40 50 Q (m³/h)
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q (gpm)

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 40

30
Eff (%)

20
10
0
0 10 20 30 40 50 Q (m³/h)
DIMENSÕES 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q (gpm)

Dimensões em mm e ‘‘
SUCÇÃO 150 (6’') •
RECALQUE 100 (4’’)
H1 374 (14.7’’)
H2 445 (17.5’’) max.

P
L 854 (33.6’’)
750 (29.5’’)
•
POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
5.5 kW / 7 HP 3600 rpm 380-480V 11A 150 (6’’) 100 (4 ‘‘) 80 (3’’) 172 kg/379 lb
7.5 kW / 10 HP 3600 rpm 380-480V 14.5A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 192 kg/423 lb
11 kW / 15 HP 3600 rpm 380-480V 20A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 258 kg/569 lb
15 kW / 20 HP 3600 rpm 380-480V 27A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 332 kg/732 lb

11
I/ I
21
 DIP 61 / 4VV - 5.5 a 7.5 kW (7 a 10 HP)
PERFORMANCES
18 24
17
22
16 Ø200
15 20
14 55 Hz
18
13
12 16
11
14
10 50 Hz

H (ft)
H (m)
9 12
DIP

8 45 Hz
10
7
40 Hz
6 8

INFORMAÇÕES 5
4
35 Hz
6
30 Hz
3 4
25 Hz
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 2
2
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 1

• Classe F 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
110 Q (m³/h)
• IPW55 (como padrão) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

Sistema hidráulico de efeito Vortex com 8

55 Hz 10
derivação do canal interior ou impulsor T4 ou 50 Hz
impulsor DIPCUT® disponível por pedido
6 8
45 Hz
P (kW)

P (HP)
4
40 Hz
Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 2 35 Hz
4

capacidade 25 Hz
30 Hz
Ø200
2

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (m³/h)
Refrigeração por ventilador
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 50

40
Eff (%)

30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (m³/h)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 150 (6’’) •

RECALQUE 100 (4’’)
H1
H2
374 (14.7’’)
445 (17.5’’) max.
'
L
P
854 (33.6’’)
750 (29.5'')
•
POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO

5.5 kW / 7 HP 1800 rpm 380-480V 11.6A 150 (6’’) 100 (4 '') 80 (3’’) 190 kg/419 lb
7.5 kW / 10 HP 1800 rpm 380-480V 15A 150 (6’’) 100 (4'') 80 (3’’) 236 kg/520 lb

22
 DIP 61 / 2VV - 7.5 a 15 kW (10 a 20 HP)
CHARGE 70 cm
PERFORMANCES
44
42 140
40 130
38 Ø165
36 50 Hz 120
34 110
32
30 100
28 90
26 45 Hz
24 80

H (ft)
22

H (m)
70
20
40 Hz
18 60
16
35 Hz 50

DIP
14
12 40
10 30 Hz
30
8 25 Hz
6 20

INFORMAÇÕES 4
2
10

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q (m³/h)
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 0 50 100 150 200 250 300 350 Q (gpm)
• Padrão compatível com IE2 ou IE3
• Classe F
20
• IPW55 (como padrão) 25
50 Hz Ø165
15 20
Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação
45 Hz
40 Hz
P (kW)

P (HP)
do canal interior ou impulsor T4 ou impulsor
15
10

DIPCUT® disponível por pedido

35 Hz
10
5 30 Hz
5
25 Hz

Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 0 0

capacidade
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q (m³/h)
0 50 100 150 200 250 300 350 Q (gpm)

Refrigeração por ventilador

40

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F).

30
Eff (%)

20

10

0
Q (m³/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Q (gpm)
0 50 100 150 200 250 300 350

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 150 (6’’)

RECALQUE100 (4’’)
•
-'
H1
H2
374 (14.7’’)
445 (17.5’’) max. I
'
L 854 (33.6’’) a
P 750 (29.5’’)
'
POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO

7,5kW / 10HP 3600 rpm 380-480V 14.5A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 192 kg/423 lb
11kW / 15HP 3600 rpm 380-480V 20A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 258 kg/569 lb
15kW / 20HP 3600 rpm 380-480V 27A 150 (6’’) 100 (4’’) 80 (3’’) 346 kg/763 lb

23
 DIP 101 / 6VV - 4 kW (5 HP)
PERFORMANCES
10

9 30
Ø200

8
25
7
60 Hz

6 20

H (ft)
5

H (m)
15
4
DIP

55 Hz

3 10

INFORMAÇÕES 2
5
50 Hz
1 45 Hz
40 Hz
35 Hz
30 Hz
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 0
25Hz
0
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Q (m³/h)

• Classe F 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Q (gpm)

• IPW55 (como padrão)

5

Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação 60 Hz

Ø200 6

do canal interior ou impulsor T4 ou impulsor 4 55 Hz

50 Hz 5
DIPCUT® disponível por pedido 3 4

P (HP)
P (kW)

45 Hz

Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 2 40 Hz

3

capacidade 2
1
30 Hz 1
Refrigeração por ventilador 25Hz
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Q (m³/h)
Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Q (gpm)

50
40
Eff (%)

30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 Q (m³/h)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 200 (8’’) •

RECALQUE 150 (6’’)
H1 457 (18’’)
H2 434 (17.1’’) max. ;
L 1031 (40.6’’)
P 943 (37'')

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO

4kW / 5 HP 1200 rpm 380-480V 9A 200 (8 '') 150 (6 '') 110 (4.3 '') 233 kg/514 lb

24
 DIP 101 / 4VV - 5.5 a 15 kW (7 a 20 HP)
PERFORMANCES
26

24 Ø200 80

22
65 Hz 70
20

18 60

16
50
14

H (ft)
H (m)
60 Hz
12 40

10

DIP
30
8

6 55 Hz 20

INFORMAÇÕES 4
50 Hz 10
45 Hz
2 40 Hz
35 Hz
0 0
•Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Q (m³/h)
•Padrão compatível com IE2 ou IE3 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Q (gpm)

•Classe F 16
• IPW55 (como padrão) 14
65 Hz 60 Hz 55 Hz 20

50 Hz
12
Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação 10
15

P (HP)
do canal interior ou impulsor T4 ou impulsor 45 Hz
P (kW)

8 10
DIPCUT® disponível por pedido 6 40 Hz

4 35 Hz
5

Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 2 Ø200

capacidade 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
0
240 Q (m³/h)

Refrigeração por ventilador 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Q (gpm)

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 50

40
Eff (%)

30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Q (m³/h)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 200 (8’’) •

RECALQUE 150 (6’’)
H1 457 (18’’)
H2 434 (17.1’’) max. '•
L 1031 (40.6’’)
P 943 (37’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
5.5 kW / 7 HP 1800 rpm 380-480V 11.6A 200(8'') 150 (6’’) 110 (4.3’’) 221 kg/487 lb
11 kW / 15 HP 1800 rpm 380-480V 21A 200 (8’’) 150 (6’’) 110 (4.3’’) 311 kg/686 lb
15 kW / 20 HP 1800 rpm 380-480V 28A 200 (8’’) 150 (6’’) 110 (4.3’’) 372 kg/820 lb

25
 DIP 101H / 4VV - 18.5 A 45 kW (25 A 60 HP)
PERFORMANCES
65
Ø305 200
60

55 65Hz
175
50

45 150

60Hz
40
125
35

H (ft)
H (m)
55 Hz
30 100

50 Hz
25
DIP

75
45 Hz
20
40 Hz
15 50
35 Hz

INFORMAÇÕES
10 30 Hz
25
5

0 0
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Q (m³/h)
Q (gpm)
• Padrão compatível com IE2 ou IE3 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100

• Classe F 60 80
• IPW55 (como padrão) 65Hz 70
50 60Hz 55 Hz
60
40
Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação 50 Hz 50

P (HP)
P (kW)

do canal interior ou impulsor T4 disponível por 30

45 Hz
40

pedido 20 40 Hz
30
Ø305
20
35 Hz
10
Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 30 Hz 10

capacidade 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
0
260 Q (m³/h)

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Q (gpm)
Refrigeração por ventilador 50
40
Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 30
Eff (%)

20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Q (m³/h)

DIMENSÕES 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Q (gpm)

SUCÇÃO 200 (8’’) • Dimensões em mm e ‘‘

RECALQUE 150 (6’’)
H1 500 (20’’)
H2 848 (33.4’’) max. i
L 1420 (56’’)
P 1132 (44.6’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO

18.5 kW / 25 HP 1800 rpm 380-480V 34.5A 200 (8’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 694 kg/1530 lb
22 kW / 30 HP 1800 rpm 380-480V 42A 200 (8’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 762 kg/1680 lb
30 kW / 40 HP 1800 rpm 380-480V 55.5A 200 (8’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 822 kg/1812 lb
37 kW / 50 HP 1800 rpm 380-480V 67A 200 (8’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 968 kg/2134 lb
45 kW / 60 HP 1800 rpm 380-480V 81A 200 (8’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 1028 kg/2266 lb

26
 DIP 131 / 4VV - 11 a 22 kW (15 a 30 HP)
PERFORMANCES
28
90
26

80
24 Ø260

22 50 Hz
70
20

18 60

16
50

H (ft)
H (m)
45 Hz
14

DIP
12 40
40 Hz
10
30
35 Hz

INFORMAÇÕES
8

30 Hz 20
6

25 Hz
4
• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz 10

• Padrão compatível com IE2 ou IE3 2

• Classe F 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Q (m³/h)
• IPW55 (como padrão) 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Q (gpm)

Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação 25

Ø260 50 Hz 45 Hz 30
do canal interior ou impulsor T4 disponível por 20
25

pedido
40 Hz
15 20

P (HP)
P (kW)

35 Hz 15
10
10
Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 5
25 Hz
30 Hz
5
capacidade 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Q (m³/h)
Q (gpm)
Refrigeração por ventilador
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

40

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F).

30
Eff (%)

20
10
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 Q (m³/h)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 300 (12’’)O • •

RECALQUE150 (6’’)
H1 655 (26’’)
H2 516 (20’’) max.
L 1286 (51’’)
P 1188 (47’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MAX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
11 kW / 15 HP 1800 rpm 380-480V 21A 300 (12’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 464 kg/1023 lb
15 kW / 20 HP 1800 rpm 380-480V 28A 300 (12’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 522 kg/1151 lb
18.5 kW / 25 HP 1800 rpm 380-480V 34.5A 300 (12’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 612 kg/1349 lb
22 kW / 30 HP 1800 rpm 380-480V 42A 300 (12’’) 150 (6’’) 100 (4’’) 680 kg/1499 lb

27
 DIP 151 / 4VV - 30 a 45 kW (40 a 60 HP)
PERFORMANCES
PERFORMANCES DIP 151 / 4VV 60 HP

60
180

65 Hz 160
50

140

40
120
60 Hz

100

H (m)

H (ft)
30

80

20 60

40
10
DIP

55 Hz
20
45 Hz 50 Hz
35 Hz 40 Hz
0 0
0 100 200 300 400 500 600 Q (m3/h)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 Q (gpm)

INFORMAÇÕES
50
60

• Motor trifásico de gaiola de esquilo de 50Hz/60Hz

65 Hz
60 Hz
55 Hz

• Padrão compatível com IE2 ou IE3

P (kW) 40 50

• Classe F
50 Hz 40
30

• IPW55 (como padrão)

P (HP)
45 Hz 30

20
40 Hz
20

Sistema hidráulico de efeito Vortex com

35 Hz
10
10

derivação do canal interior ou impulsor T4 0 0

disponível por pedido 0

0 200 400
100
600 800
200
1000 1200
300
1400 1600
400
1800 2000
500
2200 2400
600 Q (m³/h)
2600 Q (gpm)

Motor sem óleo de vedação no eixo, grande

capacidade 60

50

Refrigeração por ventilador

Eff (%)

40

30

Temperatura ambiente máxima: + 40ºC (104 ºF)

20

10

0
0 100 200 300 400 500 600 Q (m³/h)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 300 (12’’)

H1
200 (8’’)
RECALQUE
761 (30’’)
•
-'
'
H2 767 (30’’) max.
L 1651 (65’’)
P 1495 (60’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
30 kW / 40 HP 1800 rpm 380-480V 55.5A 300 (12’’) 200 (8’’) 150 (6’’) 870 kg/1918 lb
37 kW / 50 HP 1800 rpm 380-480V 67A 300 (12’’) 200 (8’’) 150 (6’’) 1016 kg/2239 lb
45 kW / 60 HP 1800 rpm 380-480V 81A 300 (12’’) 200 (8’’) 150 (6’’) 1076 kg/2372 lb

28
 DIP 151 / 6VV - 22 kW (30 HP)
PERFORMANCES PERFORMANCES DIP 151 / 6VV - 22,2 kW

22
70

20 65

18 60
60 Hz
55
16
50
14 45

12 40

H (m)

H (ft)
35
10
55 Hz
30
8
25

6 20

DIP
50 Hz
15
4 45 Hz
40 Hz 10
35 Hz
2 30 Hz 5

INFORMAÇÕES 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
0
Q (m³/h)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Q (gpm)

• Motor trifásico de gaiola de esquilo 50Hz/60Hz

• Padrão compatível com IE2 ou IE3 25
• Classe F 60 Hz 55 Hz 30

• IPW55 (como padrão) 20

50 Hz 25

Sistema hidráulico de efeito Vortex com derivação 15 20

P (HP)
45 Hz
P (kW)

do canal interior ou impulsor T4 disponível por 15

pedido 10 40 Hz
10
35 Hz
5
Motor sem óleo de vedação no eixo, grande 30 Hz 5

capacidade 0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (m³/h)

Refrigeração por ventilador 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 Q (gpm)

Temperatura ambiente máxima: + 40 °C (104 °F). 50

40
Eff (%)

30

20

10

0
0 100 200 300 400 500 Q (m³/h)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 Q (gpm)

DIMENSÕES Dimensões em mm e ‘‘

SUCÇÃO 300 (12’’)

RECALQUE 200 (8’’)
• -
H1 761 (30’’)

'
H2 767 (30’’) max.
L 1651 (65’’)
P 1495 (60’’)

POTÊNCIA VELOCIDADE MÁX TENSÃO CORRENTE MÁX SUCÇÃO RECALQUE ø SÓLIDOS PESO
22 kW / 30 HP 1200 rpm 380-480V 35A 300 (12’’) 200 (8’’) 150 (6’’) 870 KG/1918 lb

29
 PRODUTOS NÃO PADRONIZADOS
DIP

Modelo de especificação do cliente

até DIP151/6VV - 45 kW (60 HP) para DIP151/4VV - 55 kW (75 HP)

30
 DIP
Modelo de especificação do cliente
até DIP201/6VV - 30 kW (40 HP) para DIP201/4VV - 90 kW (120 HP)

31
 VANTAGENS DO DIP SYSTEME®
Taxa de operac;:ao em 24 horas
Nos últimos 10 anos, a SIDE
Instalac;:ao tradiclonal / lnstalac;:.io com
Industrie continuou inovando e o DIP SystemJt.l
desenvolvendo o DIP SYSTEME® para 100%

tornar isso não só a solução COMPLETA, 80%

60%,
limpa, segura e ecológica, mas
40%
principalmente econômica! 20%�
Vamos comparar um sistema de 0%
bombeamento tradicional com o DIP
Systeme® de bombeamento direto em linha:
.!' '� .� •" •" ,<I? .:f ./' '� ,.� � vlf
DIP

DIA

Instalação com
DIP Systeme®

Instalação tradicional

•: Com poço molhado

32
 REGRAS DE DIMENSÃO / FAQs
O QUE É BOMBEAMENTO DIRETO EM LINHA? QUAIS
SÃO AS VANTAGENS? QUAIS SÃO AS
DESVANTAGENS?
O princípio do bombeamento direto em linha é
bombear diretamente do fluxo de gravidade de
acordo com as variações no fluxo da corrente de
água. Isso elimina todas as desvantagens de um
poço úmido: gases perigosos (H2S), odores,
acumulação de areia e graxa, corrosão do
equipamento, erosão estrutural e flutuadores
entupidos. Este processo reduz os custos de várias
E SE O SISTEMA ESTÁ EM FUNCIONAMENTO
CONTINUO? OU ISSO COMEÇA SER MUITO
FREQÜENTE?
O sistema inicia, regula e para de acordo com
o volume de entrada do efluente. Abaixo de
aprox. 10% de sua capacidade (um valor
definido quando colocado em serviço), o
sistema para completamente. O número de
partidas não é um problema, pois cada motor
pode ligar e desligar 150 vezes por hora sem
atingir a corrente de pico e, portanto, sem

DIP
maneiras diferentes: sobreaquecimento.
100% de economia dos custos normais de limpeza
operacional É DITO QUE O VORTEX TEM UMA SAÍDA
Custos reduzidos de construção e investimento, com HIPOTETICAMENTE FRACA COMPARADA A
um poço superficial e muitas vezes menor área de IMPULSORES CENTRIFUGOS. COMO O DIP
superfície ocupada. PERFORMA EM TERMOS DE CONSUMO DE
Custos de manutenção reduzidos à medida que o ENERGIA?
equipamento é mantido seco e não está em contato Isso é correto, o efeito DIP Vortex funciona
com efluentes e gases poluídos, facilidade de acesso como um acoplador hidráulico aberto, um
e projetado com materiais sustentáveis e poucas "transmissor de torque" que fornece
peças móveis. Selo sem óleo e capaz de funcionar bombeamento bifásico, desbloqueio, etc. mas
150 horas em seco, o DIP Systeme® é muito é, portanto, um impulsor intermediário,
resistente e suas peças de desgaste são baratas. consumindo energia adicional em comparação
Redução do risco de segurança para a equipe de com um impulsor de canal (20% a 25 %). No
manutenção devido a estruturas e equipamentos caso do DIP, no entanto, o bombeamento da
menos profundos que operam em um ambiente entrada da corrente de água e a potência
saudável. absorvida ajustada no fluxo de entrada são
suficientes para compensar essa perda.
DESVANTAGENS DO BOMBEAMENTO DIRETO EM Consequentemente, o consumo é praticamente
LINHA? idêntico. Este é apenas um exemplo de
Apenas um! Areia, presente em todas as redes em economia de energia com bombeamento
maior ou menor concentração, também é bombeada modulado.
diretamente, ao contrário dos sistemas imersos
dentro dos quais decanta. Resultado: o sistema de QUAIS SÃO OS RISCOS DE BLOQUEIO? O
selo foi constantemente redesenhado e melhorado GRADEAMENTO É NECESSÁRIO? FIBRAS
para superar essa desvantagem, com baixo custo de REPRESENTAM UM PROBLEMA?
reposição e sem necessidade de pulverização externa O DIP não tem absolutamente nada a temer
normalmente necessária para peças mecânicas, que de toalhas domésticas e produtos de higiene
não conseguem operar a seco. Nos primeiros anos, semelhantes que se tornaram um problema
essa "desvantagem" era significativa, mas hoje não é nos últimos anos, já que as seções de fluxo
mais um problema. são completamente livres e sempre foram
projetadas desta forma no sistema DIP. Não é
QUAL A CAPACIDADE DE BOMBEAMENTO DIRETO necessário fornecer sistemas de gradeamento.
EM LINHA VOCÊ REQUER? Além disso, todos os DIPs possuem controle de
Nossos gerentes regionais estão disponíveis para torque do motor e reversão automática,
responder a quaisquer perguntas que você possa ter permitindo que eles atinjam e reduzam o
e para ajudá-lo a elaborar uma Planilha de Seleção de volume de total que passam durante o
Equipamentos, também disponível on-line em bombeamento (veja vídeos). Em redes
www.side-industrie.com. combinadas ou de águas pluviais, às vezes
Para redes combinadas ou de águas pluviais, é grandes objetos indesejáveis passam
avaliada usando o fluxo máximo com outros sistemas acidentalmente e, por esse motivo, o corpo de
de bombeamento, mas com 2 unidades motoras em admissão DIP está equipado com uma
serviço para evitar o sobredimensionamento que escotilha de serviço.
muitas vezes é a causa dos problemas operacionais.
33
 REGRAS DE DIMENSÃO / FAQs
HÁ RISCO DE GRAXA OU FIBRAS
ACUMULADAS NA CORRENTE?
Não, porque, quando colocados em serviço,
nossos técnicos ajustam as configurações de
fábrica de modo que o alcance operacional
corresponda ao fluxo; portanto, não pode
haver acúmulos nos dutos, apenas o fluxo
máximo, como você pode ver aqui:
DIP
O QUE ACONTECE COM A AREIA E
PEDRAS QUE PODEM CHEGAR DE UMA
REDE DE GRAVIDADE?
A areia é transportada para longe no fluxo e
grandes pedaços de grão são capturados na parte
traseira do corpo, projetados para este fim, onde
podem ser removidos através da escotilha do
serviço. Se a rede estiver cheia de pedras e
cascalho, pode ser útil rebaixar o último PV.
O QUE ACONTECE NO CASO DE FALTA DE
ENERGIA ELÉTRICA?
Como outros sistemas - o bombeamento
para! A única diferença é que o fluxo de
retorno começa mais cedo do que com uma
unidade submersa (dependendo do
tamanho), o que não representa uma ótima
segurança. Para redes críticas, um
34
conjunto de gerador automático de inicialização é
a melhor solução, especialmente porque o DIP não
precisa de um aumento de corrente na partida, o
gerador, portanto, não pode ser dimensionado sem
incorrer em custos extras. Caso contrário, a
solução sem manutenção e sem combustível é um
tanque de segurança.
O QUE ACONTECE SE O SENSOR DE MEDIÇÃO
FALHAR?
O sistema de controle garante o bombeamento de
emergência ao mudar automaticamente a bomba
principal para o modo padrão a uma velocidade
fixa pré-programada e exibe um alarme na tela.
Este modo degradado pode durar até 150 horas,
em torno de uma semana, para permitir a
mudança do sensor.
O QUE DEVE SER FEITO SE UM DOS MOTORES
FALHAREM? QUE AÇÃO DEVE SER TOMADA?
Se uma falha for identificada, mas não foi resolvida
pelo sistema automático de gerenciamento de
falhas, o sistema de controle alterna
automaticamente para a outra bomba na unidade.
Para remover a unidade para manutenção, é
necessário apenas alguns minutos de tempo de
inatividade, ou mesmo nenhum se o DIP estiver na
versão C (válvulas de sucção para cada bomba).
Existem apenas de 4 a 12 porcas para serem
afrouxadas para os modelos maiores. Uma placa é
fornecida com cada sistema para selar o local de
assento do motor removido. A intervenção é,
portanto, direta e é realizada com total segurança.
COMO SABER A VAZÃO DO RECALQUE? POSSO
UTILIZAR UM MEDIDOR DE VAZÃO
ELETROMAGNÉTICO?
Você pode usar um clássico medidor de vazão
eletromagnético para a montante de um DIP de
uma estação de purificação onde não é necessário
o bombeamento bifásico (presença de ar). No
entanto, para uma unidade de rede onde a injeção
de ar é usada, sugerimos um medidor
eletromagnético adaptado, que não requer
comprimentos retos o que fornece uma medida de
fluxo instantâneo em um sinal de 4 / 20mA e um
contador m³ (ou gpm). Esta informação pode ser
lida a partir da tela dos variadores SIDE A.L.C. e
recopiada para dispositivos de gerenciamento
remoto. Entre em contato para dimensionamento
de acordo com o diâmetro de descarga nominal.
COMO ASSEGURAR VELOCIDADE SUFICIENTE PARA
LIMPEZA AUTOMÁTICA DURANTE A DESCARGA
Em relação à limpeza automática, devemos primeiro
considerar os requisitos completos desta regra.
Evitar a sedimentação na descarga da bomba,
durante o tempo de inatividade, nomeado fases de
enchimento: a velocidade de fluxo no tubo de
descarga deve atingir o valor mínimo de ínimo 0,7
m / s (2,5 pés / s)pelo menos uma vez a cada 24
horas.
Com o bombeamento direto em linha, não há tempo
de preenchimento que exceda 3 horas, pois não há
volume de retenção. A sedimentação é, portanto,
bastante reduzida, especialmente porque as
mudanças de velocidade ajustáveis e as partidass
com velocidade total do sistema DIP promovem a
anti-sedimentação. A experiência adquirida com
mais de 1500 bombas DIP desde 2003 mostra que o
bombeamento regulado com velocidade variável,
uma velocidade média de 0.4 m / s (1.5 ft / s) não
representa nenhum problema.
PORQUE OS VARIADORES DE VELOCIDADE SÃO
SISTEMÁTICAMENTE INCLUÍDOS? QUE FUNÇÃO
DESEMPENHAM? POSSO UTILIZAR ALGO
DIFERENTE?
O sistema DIP pode funcionar sem um variador de
velocidade, em modo degradado máximo, no caso
de um grande problema com o painel de controle,
por exemplo, por até 150 horas, mas sem controle
operacional ou controle de consumo de energia.
Além desse caso extremo, ele sempre está vinculado
a uma unidade automática por motor, dando-lhe
inteligência virtual real (ver funções de automação
ALC) especialmente desenvolvidas para o sistema
em colaboração com a Vacon. Controle de torque,
economia de energia, gerenciamento de falhas,
comunicação e segurança foram integrados em cada
sistema DIP ao contrário de qualquer outro produto
no mercado. A assistência telefônica 24 horas por
dia, no exterior, também garante a paz de espírito
para os usuários de nossos sistemas de velocidade
variável.
QUAIS OS PROBLEMAS DO GOLPE DE ARIETE
NESTE SISTEMA?
O efeito do Golpe de Ariete durante o
funcionamento normal pode ser completamente
eliminado, desde que os variadores estejam em
funcionamento. Para aqueles causados por um corte
de energia total enquanto o DIP está no modo
máximo de bombeamento de pico, um efeito
35
temporário pode ser produzido onde a onda de
retorno pode ser perigosa. Nesses casos, uma
válvula de entrada de ar proporciona uma boa
proteção, para ser dimensionada de acordo com
o perfil de instalação e os níveis de
desempenho. Contate-nos em todos os casos.
COMO VOCÊ GERA O PONTO ALTO DE UMA
DES-CARGA? E FLUXO REDUZIDO?
DIP
Com o sofisticado sistema de variação de
velocidade DIP, tais circunstâncias são geridas
por aumentos temporários da velocidade no
caso de pontos altos e frenagem controlada no
caso de fluxo reduzido, sem encontrar
dificuldades particulares. No entanto, você deve
verificar se o tipo de tubo de descarga
selecionado é suficientemente forte em áreas de
baixa pressão (juntas de bloqueio, juntas eletro
soldadas, etc.). Contate-nos para mais
informações.
UM SISTEMA PATENTEADO, SIGNIFICA QUE
NÃO HÁ COMPETIDORES?
De modo nenhum! Existem vários sistemas
concorrentes e, como A S.I.D.E. Industrie não
está envolvida na competição, a concorrência
entre as várias empresas que oferecem
bombeamento em linha continua permanece
diversificada e feroz. Nós até publicamos os
preços recomendados no nosso site, visando a
transparência completa.
NÃO ESTOU CONFORTÁVEL COM A MUDANÇA,
HÁ ALGUMA ASSISTÊNCIA TÉCNICA
DISPONÍVEL? Claro! Nós fornecemos suporte
desde o estágio de projeto até o momento em
que o equipamento é posto em serviço, e
oferecemos gratuitamente um serviço de
assistência 24 horas por dia, 7 dias por semana,
para oferecer aos usuários de nossos sistemas
uma tranquilidade em relação ao bom
funcionamento. Com o nosso sistema
OmniDIP® de autocontrole, também
oferecemos assinatura de um serviço de fábrica
remoto, para quem possui cobertura GSMGPRS.
Contate-nos para mais informações.
ONDE POSSO OBTER PEÇAS DE REPOSIÇÃO? As
unidades de montagem estão nas matrizes
(França e EUA). Todas as peças de reposição
estão disponíveis nas matrizes. Ainda nossos
fornecedores oficiais darão todo o suporte para
que tudo ocorra adequadamente. Para a lista de
fornecedores, não hesite em contatar a sede.
Contatos dos fornecedores oficiais na página 38.
 AQUAMETER PARA DIP SYSTEME®
MEDIÇÃO ELETROMAGNÉTICA DE FLUXO, VELOCIDADE*,
CONDUTIVIDADE*WITHOUT STRAIGHT LENGTH
PRINCÍPIO
O AQUAMETER é um dispositivo compacto Sensor/Conversor de
medição eletromagnética projetado para completar uma instalação de
bombeamento em linha DIP Systeme® medindo o fluxo instantâneo
e volume bombeado.
Projetado para água residual condutora,
consiste em uma bobina flangeada inserida
diretamente da saída de bombeamento do DIP,
DIP

entre a válvula de retenção e válvula de

Conversor IFC 100
fechamento, sem comprimento reto de entrada
*Opcional, com esse conversor IFC 300. garantindo uma medição confiável (máximo
e
de imprecisão de 1%), mesmo para um efluente 10 % aerado.
PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO
Esse design exclusivo, que consiste em uma seção transversal retangular, eletrodos de aço inoxidável
otimizados e um campo magnético homogêneo, forma a base para uma seção transversal de
tubulação de otimização de fluxo e, portanto, fornece medições confiáveis que são amplamente
• independentes do perfil de fluxo. Um campo magnético forte e homogêneo é gerado por uma
corrente, fluindo através de um par de bobinas de indução. O revestimento do tubo de medição é feito
de Rilsan® e é resistente à corrosão, ao envelhecimento e à abrasão. As performances aplicadas ao
bombeamento direto em linha DIP Systeme® permitem uma instalação simplificada, ao mesmo tempo
em que mantêm resultados de medição muito precisos, mesmo quando usados em água de esgoto ou
1 - Tensão (Tensão induzida água carregada de resíduos sólidos.
proporcional à velocidade de fluxo) A tensão de sinal U é captada pelos eletrodos e é proporcional à velocidade de fluxo média v e,
2 - Eletrodos portanto, à taxa de vazão q. A tensão do sinal é bem pequena (tipicamente 1 mV em v = 3 m / s / 10
3 - Campo magnético pés /s e potência de bobina de indução igual a 1 W). Finalmente, um conversor é usado para amplificar
4 - Bobinas de campo
a tensão do sinal, filtrá-lo (separar do ruído) e convertê-lo em sinais para processamento de
totalização, gravação e saída.

DADOS TÉCNICOS
Sistema de medição Materiais
Princípio de Medição Lei de Faraday Cor po do sensor Chapa de Aço, revestimento de Poliuretano

Range de aplicação Fluídos eletricamente condutivos Tubo de medição Liga não magnética
Valor medido primário Velocidade de fluxo Flanges Padrão: Aço 1.0460/1.0038 (RSt37-2)
Volume do fluxo, massa do fluxo,
Valor medido secundário condutividade elétrica e temperatura das bobinas Forro DN50...300: Rilsan DN350...600: borracha dura

Design Sensor totalmente soldado de calibração Aço Inox 1.4301 / AISI 304
úmida padrão livre de manutenção Eletrodos de medição
Características Outros materiais sob requisição
Aço Inox 1.4301 / AISI 304
Diâmetro nominal DN25...600 / 1...24” Eletrodos de aterramento
Outros materiais sob requisição
Na tubulação: -9...9m/s / -30...30ft/s interior Connection box
Range de medição Standard: Die-cast aluminium, polyurethane coated
No sensor: -18...18m/s / -59...59ft/s (remote versions only)
Precisãode medição Médio: Temperatura da água : 20°C/68°F
Elementos de processo DN25...600 in PN10...16
Seção de entrada: 5DN
DIN ASME JIS 1...24” in 150lbs
Condições de referência Pressão de operação: 1bar/1,4psin DN25...600 in JIS 10K
Elementos elétricos 12-24 V DC
Condições de operação Rilsan liner: -5...+70°C/+23...+158°F Fonte DC : 4 W
Temperatura de processo Hard rubber liner: -5...+80°C/+23... Consumo de energia M20 x 1,5 (0,3...0,5
+176°F Entrada para cabos inches)
Este dispositivo cumpre os requisitos legais das diretivas da CE.
Temperatura Aprovações e Certificações O fabricante certifica o teste com sucesso do produto aplicando
-40…+65°C / -40…+149°F CE Sign
ambiente
a marca CE.

Temperatura de Areas de risco Padrão

-50…+70°C / -58…+158°F
armazenamento Não exemplificadas na ATEX Não disponível
Outras aprovações e padrões Diretiva 89/336/CEE
Pressão ambiente Atmosférica Compatibilidade Eletromagnética Padrão Harmonizado : EN61326-1: 2006

Directiva: 97/23/CE
Pressão nominal da Acima de PN16 Diretiva de equipamentos
Categoria I, II ou SEP
flange de pressão
Grupo de fluídos 1
Módulo de produção H

36
DIN (EN 1092-1) PN10 for DN200...600 Diretiva para baixas tensões Directiva: 2006/95/CE
PN16 for DN25...150 Padrão harmonizado: EN61010: 2001
ASME B16.5 150 lbs RF for ASME1...24” Certificados de Água Potável ACS, DVGW,KTW, NSF, WRc em andamento
Condição física Líquidos Velocidade recomendada Na tubulação : -9...9m/s / -30...30ft/s
de fluxo No sensor: -18...18m/s / -59...59ft/s

ISO insertion lengh Padrão DN25...200 / ASME 1...8”

DN300 / ASME 12”
DN400...600 / ASME 16...24” Opção:
DN250 / ASME 10” DN350 / ASME 14”

Resistência à vibração IEC 68-2-3

DIP
DESCRIÇÃO E CONFIGURAÇÃO
- Saídas disponíveis: saídade corrente ( incluindo HART®), saída IFC 100 IFC 300
de pulso/frequencia , copiado e exibido no controlador A.L.C.
- Saída adicional de corrente, velocidade e condutividade
disponível com a opção Conversor IFC 300 e com o módulo
exemplificado mediante solicitação.
- Fonte de energia: 12-24 V DC (9-31V)
[4W] -Consumo de energia: AC:8VA / 4 entradas para configurar o
DC:4W conversor de sinais sem abrir
o incólucro

DISPLAY
Grande display gráfico retroiluminado com operação intuitiva
2 totalizadores internos de no máximo 8 caracteres.
- LCD retroiluminado branco
Configuração de parâmetros em 2 páginas para valores medidos, 1
página de mensagem de status, 1 página gráfica (valores medidos e
representação: configurações para escolher)

RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO
- Instale o medidor de vazão preferívelmente após a válvula (na parte vertical
da tubulação)
-Conversor na parte superior para instalação em tubulações horizontais.
DIMENSÕES E PESOS (Sistema Métrico)
Flanges acc. Peso
Dimensões(mm)
EN 1092-1 aproximado
DN PN C A L (kg)

80 16 200 209 200 17

100 16 250 237 220 17
125 16 250 266 250 21
150 16 300 300 285 29
200 10 350 361 340 36

VAZÃO EM m/s E m³/h

Q 100% em m3/h
v (m/s) 0,3 1 3 12
DN (mm) Vazão Mínima Vazão Nominal Vazão Máxima
80 (3’’) 5,43 18,10 54,29 217,15
100 (4’’) 8,48 28,28 84,82 339,29
125 (5’’) 13,25 44,18 132,54 530,15
150 (6’’) 19,09 63,62 190,85 763,40
200 (8’’) 33,93 113,10 339,30 1357,20

37
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