BIOTECNOLOGIA

INDUSTRIAL
COORDENADORES: V O LU M E 2t

WILLIBALDO SCHMIDELL
URGEL DE ALMEIDA LIMA
EUGÊNIO AQUARONE
WALTER BORZANI

UOQUIMICA

BIOLOGIA
ÍÕLECULAR

BIOTECNOLOGIA
, INDUSTRIAL ,

U n h a r i a QU'
 Coordenadores:
W IL I IBA I.D O S C H M ID E L L
U R G E L D E A L M E ID A LIM A
E U G Ê N IO AQUARONE
W A L T E R BO R Z A N I

BIOTECNOLOGIA
INDUSTRIAL
VOLUME II
ENGENHARIA
BIOQUÍMICA

ft
EDITORA EDGARD BLÜCHER ltda.
 © 2001 Urgel d e A lm eida Lim a
E ugênio A qua rone
Walter B orzan i
W illibaldo S chm idell

1- e d iç a o - 2001

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 FERM ENTAÇAO
EM ESTADO SOLIDO

Vanildo Luiz Del Bianchi

Iracema de Oliveira Moraes
Deise Maria Fontana Capalbo

13.1 - Introdução
Quem nunca viu uma laranja coberta por uma camada verde ou negra de
mofos? Um pão embolorado? Ou mesmo um sapato mofado após ter sido deixado
em um lugar úmido? Pois bem, esses exemplos citados, que acontecem com fre­
qüência na natureza, ocorrem principalm ente devido a determinadas condições
ambientais e alimentação propícias ao crescimento desses microrganismos.
Porém, esse desenvolvimento microbiano indesejável pode ser, se houver
um controle do processo, uma ferramenta potencialmente interessante na obten­
ção de diversos produtos, tais como enzimas, biomassa microbiana, inóculos, além
de alimentos, medicamentos, pigmentos, etc.
Essa forma de processo é denominada "ferm entação em estado sólido", "fer­
mentação em substrato sólido", "ferm entação em meio sem i-sólido" ou sim ples­
mente "ferm entação sem i-sólida". Como forma abreviada, pode ser utilizada tam­
bém a sigla FSS (embora, menos freqüentemente, alguns pesquisadores prefiram
usar as siglas FMS e FES).
Esse processo, comumente empregado em países do Oriente e do continente
africano visando a elaboração de alimentos, vem ganhando adeptos em sua utili­
zação, ano após ano, entre pesquisadores da Europa e do continente americano,
devido a peculiaridades que serão enfocadas nas páginas seguintes.
T om ando por base a definição utilizada por DURANT et al.\ na qual tam­
bém se enqu adram algumas outras extraídas da l i t e r a t u r a , m a s ressalvando
que o substrato não tem de ser necessariam ente insolúvel em água e, desta forma
ser sólido, pois ocorrem exem plos em que o substrato líquido (solução de sacaro­
se e de sais nutrientes ou melaço) está um edecendo uma m atriz sólida inerte (sa­
bugo de milho ou bagaço de cana),6'7,6 a ferm entação em estado sólido pode ser
definida com o "pro cessos que referem -se a cultura de m icrorganism os sobre ou
dentro de partículas em matriz sólida (substrato ou m aterial inerte), onde o con­
teúdo de líquido (substrato ou meio umidificante) ligado a ela está a um nível d
atividade de água que, por um lado, assegure o crescimento e metabolism o da
células e, por outro, não exceda à máxima capacidade de ligação da água com
matriz sólida".
Por essa definição, eliminam-se também algumas confusões criadas por de
terminados autores,9 que colocam erroneamente os sistemas de filtro biológico ae
róbio utilizados em processos de tratamento de águas residuárias e o sistema dt
fermentação acética para obtenção de vinagre, onde, em ambos os casos, há a per
colação de nutrientes líquidos através de uma matriz sólida inerte e insolúvel, na
qual estão imobilizados os microrganismos, como processos de fermentação eir
estado sólido.
O termo fermentação em superfície, às vezes utilizado para referir-se à cul­
tura em substrato sólido, deve ser evitado, pois esta denominação diz respeito ao
processo em que há o crescimento microbiano sobre a superfície líquida estática
de um substrato, tal como a antiga forma de produção de vinagre em barris.
Outro erro que não deve ser cometido é confundir esse processo com a cul­
tura em meio sólido ou semi-sólido utilizando agar, usualmente empregada em
microbiologia para a seleção e manutenção de microrganismos.
Nesse capítulo serão descritos, de maneira sucinta, tópicos de interesse à
compreensão desse processo, mais especificamente tipos de microrganismos, ca­
racterísticas dos substratos, formas de reatores e principais controles comumente
utilizados, as vantagens e desvantagens inerentes ao sistema em relação ao pro­
cesso submerso, além de exemplificar alguns casos relatados por pesquisadores
em diversos artigos científicos. ;
Porém, dentre todos os assuntos analisados, o estudo sobre produção de co­
gumelos comestíveis, pela quantidade de material bibliográfico existente, mesmo
empregando os meios em estado sólido para o crescimento e produção enzimática,';
não será examinado neste capítulo, pois merece uma atenção à parte.
No item "Referências bibliográficas" será apresentado um vasto número de
títulos de artigos científicos utilizados neste capítulo, visando facilitar a procura
de material bibliográfico para aqueles que quiserem iniciar uma pesquisa envol­
vendo esse processo. ;

13.2 - Histórico do processo da FSS

Pelos primeiros exemplos citados neste capítulo, pode-se concluir que a
ocorrência da fermentação em estado sólido é, com certeza, mais antiga que o pr°'
prio homem, sendo, portanto, muito difícil precisar o início desta prática pela ati­
vidade humana. Sabe-se, contudo, que várias formas de alimentos utilizando esse
processo microbiano fazem parte da dieta de diversos povos há muitos séculos, o
São citados exemplos de alim entos que necessitavam , de alguma forma, da
ferm entação em estado sólido há milênios. Como, por exemplo, na China, a pr0'
dução de molho de soja em 1.000 a.C. e a de "ch ia n g " (similar ao "m iso ") entre
2.500 e 500 a.C.,"'lu os quais são obtidos a partir da m odificação enzimática do
meio utilizando-se o "k o ji". O "k o ji" consiste numa massa umidificada de uifl
cereal cozido (na m aior parte dos casos, arroz) na qual houve o crescim ento de
Agpergillus oryzae e a conseqüente produção de um complexo enzimático com ati­
vidade diastática.10'11
Uma das primeiras referências que se tem sobre o processo em meio sólido
no Ocidente, além de uma citação da obtenção de queijo roquefort em 100 d.C.,2
"está associada, no início deste século, nos Estados Unidos, ao nome do pesquisa­
dor Takamine na produção de "m old b ra n ", similar ao "K o ji", que consiste basica­
mente no emprego do farelo de trigo no lugar do arroz e de outros fungos para a
obtenção do complexo enzimático. Esse estudo visava substituir o malte na indús­
tria de d e stila d o s.2,5,10
Segundo HESSELTINE,10 UNDERKOFLER et al.12'13 continuou este trabalho de
1937 a 49, no objetivo de produzir álcool etílico a partir de milho. Utilizaram-se
para esse processo fermentadores do tipo tambores rotativos, tambores estáticos
ou simples bandejas, sendo estudadas as vantagens e desvantagens de cada um
destes reatores.
Assim, até a metade deste século, e sempre se referindo a esta parte do pla­
neta, dominaram, para o caso de ferm entação em estado sólido, as pesquisas em
torno da produção de enzimas microbianas.
Porém, principalmente para agilizar a produção de penicilina, durante o pe­
ríodo da Segunda Guerra Mundial, houve a opção de desenvolver os processos
que envolviam a fermentação líquida em tanques profundos, negligenciando os
processos em estado sólido.10,11
Dessa forma, as pesquisas voltaram-se quase que exclusivamente para o
projeto de desenvolvimento de fermentadores para os processos em fase líquida,
com muito poucos estudos empregando a fermentação em substrato sólido.
Apenas para exemplificar, há citações de experiências para produção de áci­
do cítrico em fermentação em estado sólido até 1936, retornando novamente o in­
teresse nesses estudos somente em 1975.14
No Japão, contudo, o processo tradicional, que era realizado em bandejas de
madeira ou bam bu, onde os cereais, tais como arroz e trigo ou trigo e soja eram
inoculados e fermentados com o "k o ji", foi sendo aperfeiçoado. Projetaram-se in­
cubadoras automatizadas com inoculação, controle das condições ambientais, agi­
tação controlada do meio e recuperação do produto final, utilizando-se também
linhagens mutantes m elhoradas.10 Esses fatos conduziram o Japão à obtenção de
uma tecnologia cada vez mais avançada, em termos de produção por fermentação
em estado sólido.
Nos países do Ocidente, nos dias de hoje, diversos estudos estão sendo reali­
zados utilizando-se substrato sólido, tanto na obtenção de bioprodutos como no
desenvolvimento de reatores ou conhecim ento do metabolismo e condições do
processo. Porém, em níveis industriais, o processo submerso continua sendo o
principal sistema de geração de produtos obtidos via fermentação, sendo insigni­
ficante o núm ero de empresas que em pregam a fermentação em estado sólido para
estes fins.
 13.3 - Microrganismos comumente utilizados
PANDEY13 indica que os processos por fermentação em estado sólido podem
utilizar tanto microrganismos em seu estado natural, como por exemplo nos casos
de ensilagem ou compostagem,16 como na forma de culturas puras individuais, em
que se enquadram a maior parte das pesquisas nesta área, ou, mais raramente, na
forma de culturas mistas.1'
Devido aos baixos níveis de água no sistema, os fungos filamentosos têm re­
cebido a maioria das atenções nas pesquisas, pois apresentam melhor capacidade
de crescimento nestas condições.2 Assim, um vasto campo de estudos tem se vis­
lumbrado utilizando estes microrganismos.
Como exemplos, podem ser citados, dentre muitos outros, o uso de culturas
de Rhizopus, Trichoderma, Penicillium ou A spergillus para obtenção de enriqueci­
mento protéico e produção de enzimas, M ucor ou Rhizopus na produção de renina
microbiana, Penicillium para a produção de penicilina e Fusarium ou Giberella para
a obtenção de ácido giberélico.15
Porém, outros microrganismos têm obtido espaço nesse tipo de sistema,
como a produção de esporos de Bacillus t h u r in g ie n s is para a produção de bioinse-
ticidas, de a-amilase por linhagens de Bacillus, e de álcool por Zym om onas mobilis
ou por leveduras tradicionais/0''1
Ou seja, como todo o processo fermentativo, a escolha do microrganismo
adequado é uma peça chave no sucesso da produção desejada. Por exemplo, a
a-am ilase pode ser produzida por, no mínimo, 28 tipos diferentes de culturas mi­
crobianas. Já a cultura d e A spergillus nigcr tem a capacidade de produzir nada me­
nos do que 19 tipos diferentes de enzimas, dependendo da indução e/ou do
substrato utilizado.13
Neste sentido, a fermentação em estado sólido tem se mostrado apta a reali­
zar vários tipos de transformações, seja ela por fungos, leveduras ou bactérias, e o
que irá determinar a escolha da linhagem mais apropriada, durante a fase de sele­
ção de microrganismos, será o estudo detalhado do processo, visando obter o me­
lhor meio de cultura e as melhores condições ambientais da fermentação,
principalmente no que se refere à temperatura e à umidade do sistema.

13.4 - Substratos: características e composição

Ao iniciar este item, antes de tudo é necessário comentar que o termo fer­
mentação em estado sólido remete à idéia de dois tipos de materiais insolúveis ern
água, sobre os quais os microrganismos irão crescer: quando o suporte sólido atua
ele próprio como fonte de nutrientes e no caso em que os nutrientes são solúveis
em água e os microrganismos estão aderidos a uma matriz sólida, inerte ou nãO/-
que irá absorver o meio de cultura líquido. A maioria dos processos revistos em li',
teratura utilizam o principio em que o suporte sólido atua também como fonte de
nutrientes.
- 4\
Em relação ao segundo caso existem, dentre outras, as citações da produçaO-j
de esporos de A spergillus niger em sabugo de milho um edecido com solução de sa-;
carose para a formação de inóculo na produção de ácido cítrico,6 do emprego de
Uiria solução de glicose e de nutrientes umedecendo bagaço de cana para a produ-
&ão de ácido lático,“ de partículas de polpa de madeira fornecendo umidade e
permitindo melhor ventilação em meio de arroz ou farelo de trigo para produção
enzimas:j e a obtenção de álcool etílico em bagaço de cana umedecido com me-
S'v 7,s
laÇ°-
%ç É possível notar, pelos exemplos citados, que o substrato pode estar tanto na
form a natural como na forma sintética, dependendo do processo que se deseja rea­
lizar, da facilidade de se obter determinadas matérias-primas ou dos resultados
que se deseja conseguir. Bagaço de cana pode ser abundante em determinadas re­
giões, assim como o sabugo de milho ou a palha de arroz pode ser em outras.
Já para estudos de cinética das fermentações, cita-se o exemplo da utilização
de partículas de argila24,25 como matriz sólida inerte insolúvel, que não exercem in­
fluência sobre o consumo de substrato e facilitam a separação entre a massa m i­
crobiana e o meio de cultura.
P orém , de form a geral, os m ateriais u tilizad os são p ro ven ien tes de maté-
rias-primas, produtos e/ou resíduos agroindustriais, sendo que, logicamente, de­
pendendo do produto que se deseja obter, estes últimos têm tido a preferência nas
pesquisas, devido ao baixo ou nenhum valor comercial.
Pode-se também incorporar solução nutriente ao substrato sólido, visando
adequá-lo melhor às condições nutricionais do microrganismo para a fermentação
desejada. Como o estudo realizado para a produção de a-galactosidase por A spcr-
gillus niger,26 no qual ao meio composto de farelo de trigo foram adicionados uréia
(como fonte de nitrogênio), água de maceração de milho (como fonte de fatores de
crescimento), farinha de soja ou farinha guar (como indutores da enzima) e ácido
cítrico (que favorece a produção da enzima desejada). Ou, no caso de enriqueci­
mento protéico, quando se introduz fontes de nitrogênio tais como amónia, uréia,
triptona e caseína2' ou soluções sintéticas como sulfato de amónia.
O substrato (ou a matriz sólida) deve ter algumas características que possi­
bilitem o maior rendimento do processo. A principal peculiaridade é o alto grau
de acessibilidade do microrganismo a todo o meio e, para tanto, de suas caracte­
rísticas mais importantes destacam-se a porosidade, o tamanho e o formato das
partículas.
Em relação ao tamanho da partícula, um problema se apresenta: se, por um
lado, quanto menor o tamanho maior a área superficial e, conseqüentemente, maior
o grau de transformação, por outro lado o processo necessita ter uma granulome-
tria própria visando permitir a circulação do ar por entre a massa e a dissipação
de gases e calor produzidos, os quais poderiam vir a prejudicar o rendimento do
processo. Esse item é importante para a definição da altura do substrato e da gra-
nulometria do meio que deve ser empregada no processo.
Por exemplo, segundo estudo de PANDEY et al.,2b partículas de farelo de tri­
go e farinha de milho (a uma proporção de 9:1) com diâmetros entre 425-500 jam e
500-600 um, respectivamente, resultaram em uma maior produção de amiloglico-
Sldase, embora tenha sido notado que partículas de diâmetro entre 180 |am e 1,4
tenham apresentado rendimentos similares.
 E C H E V A R R IA et al.29 obtiveram o melhor rendimento de enriquecimento pro-
téico de Aspergillus niger utilizando partículas de cana-de-açúcar com 1,4 mm. Já
B U D IA T M A N ; L O N S A N E J° utilizaram resíduo fibroso do processamento de mandio^
ca com diâmetro entre 3,0 e 5,0 mm para a produção de pectinase. |
A Figura 13.1 apresenta a velocidade de fermentação, avaliada pela porcen­
tagem de C 0 2 produzida no decorrer do processo, em função do tamanho das par­
tículas do meio sólido. Pode-se observar que, conforme diminui o tamanho das
partículas, aumenta a quantidade de gás carbônico produzido, assim como dimi­
nui o tempo em que o processo atinge o máximo de produção de C 0 2.

Tempo de fermentação (horas)

Figura 13.1 - Influência do tamanho das partículas na velocidade de fermentação de açúcar de beterraba por Z/mo
monas mo bilis para a produção de etanol.

Quanto à porosidade, a principal qualidade desta característica é a capacida­

de de absorção de água, que facilita o transporte de enzimas e metabólitos por en­
tre o meio e os microrganismos.
Embora alguns autores citem como aspecto importante a simplicidade do
meio de cultura utilizado no processo, em boa parte dos estudos o substrato ne­
cessita de um pré-tratamento para se adequar às condições necessárias ao cresci­
mento e à produção de metabólitos pelos microrganism os.,Assim , para facilitar a
atuação dos microrganismos sobre o meio, podem ser em pregados os processos
de:
• esmagamento, quebra, m oagem e peneiramento, visando adequar o meio
à granulometria mais adequada do processo;
• su plem entação de n u trie n te s e co rreção de pH , p ara su p rir a falta de
algum nutriente ou a d e q u ar às m elh o res co n d iç õ e s de cre scim e n to mi­
crobiano;
• hidrólise ácida ou alcalina de material celulósico, visando facilitar a atua­
ção enzimática;
• embebição, para regular o teor de umidade inicial do processo;
• vaporização ou aquecimento, visando a gelatinização ou inchamento do
substrato;6
 • adição de agente seqüestrante, com o objetivo de retirar íons metálicos do
meio, que podem dim inuir o rendim ento do processo/'
• processo de esterilização, que visa a diminuição ou eliminação de possí­
veis contaminações.

Nesse último caso, porém', além de ser uma etapa de consumo muito grande
de energia, a esterilização pelo calor pode causar uma modificação nas caracterís­
ticas do substrato, tais como textura ou qualidade nutricional, que refletem na for­
mação de uma massa com pacta ou granular, um ressecamento da massa e, às ve­
zes, uma adesão da m assa à parede do fermentador. OSHIMA32 cita a modificação
da textura de diferentes meios após a esterilização.
Félizmente, alguns autores mostram que, a partir da adição de uma quanti­
dade grande de inóculo que visa evitar ou abrandar o problema de contam ina­
ções, a não esterilização do meio não afeta a produtividade, como por exemplo na
obtenção de penicilina33 e de etanol.34
Diversas m atérias-prim as e, dentre estas, principalm ente diversos tipos de
resíduos agroindustriais, podem ser empregadas na fermentação em estado sóli­
do. A escolha de cada meio, logicamente, irá depender do produto final que se de­
seja obter.

Pode-se exem plificar os seguintes materiais:

• celulose, hem icelulose e lignina oriundas de biomassa vegetal e/ou ester­
co de animais para a produção de compostos orgânicos;33''’6
• farelo-3''38 e palha de trigo/ farinha e farelo de soja/’9 farinha, manipueira e
resíduos sólidos do processam ento da mandioca/0 palha e quirera de ar­
roz/“'41 bagaço de cana42,43 e melaço para produção de enzimas;
• sorgo/ polpa de beterraba,20,21 "g rits" de m ilh o,12 bagaço de maçã, bagaço
de uva, quirera de arroz, melaço e cana-de-açúcars para a produção de ál­
cool;
• resíduos de banana, farinha,44 manipueira e resíduos sólidos do processa­
mento de m andioca, espiga de milho, bagaço de laranja,4:1 ca­
na-de-açúcar,29 bagaço de cana, bagaço de m açã,1' melaço, vinhaça, farelo
e palha de trigo,46 grão-de-bico, beterraba, polpa de café,4' polpa de bata-
ta-doce,1 arroz cozido,40 folha de "m a p le " 36 para a obtenção de enriqueci­
mento protéico;
• bagaço de cana, água de maceração de milho, lactose, sacaroseJJ e farelo
de trigo48 para a produção de antibióticos;
• grãos de m ilho,49 alfafa e aveia/0 grãos de sorgo, soja, trigo, amendoim ,
m ilh o 10 e arroz10,31 para a verificação de produção de toxinas;
• farelo de trigo,14 beterraba, bagaço de cana e m elaçoJi j2 para a produção
de ácidos orgânicos;
• soja ("h a m a n a tto ", "te m p e h ", "m is o ", "n a tto ", "sh o y u "), pasta de am en­
doim ("o n tjo m "), peixe ("katsu obushi") e mandioca ("g a ri", "k o k o n te",
"la fu n ") para a elaboração de alimentos e condimentos orientais2'11'DJ e
africanos;9
 ® sacarose, polpa de beterraba e graos de argila,24,25 farinha de mandioca e
solução nutriente"’’4 para a determinação das cinéticas do processo.
Um problema que pode surgir quando da atividade em larga escala para a
obtenção de um bioproduto por FSS é o descarte ou o aproveitamento do resíduo
gerado.
Segundo ROUSSOS/’’3 tem-se sugerido a utilização do resíduo na geração de
biogás, de ração animal, disposição em aterro sanitário e de fabricação de chapas e
papéis, sem, porém, haver uma pesquisa concreta da viabilidade de cada aplica­
ção. Foi, então, realizado um estudo de ensilagem com o resíduo proveniente da
produção de celulase por Trichoderm a harzianum em meio de bagaço de cana, fare­
lo de trigo e solução nutriente. O resíduo foi prensado e ajustado a uma umidade
entre 33 e 45%. Após a adição de bactérias lácteas, soluções ácidas e melaço de
cana, a massa foi colocada em sacos plásticos perfurados a 23-28°C. Depois de 6
meses, verificou-se que o resíduo mantinha as m esmas qualidades iniciais.

13.5 - Reatores para a ferm entação semi-sólida

Para iniciar a discussão sobre os tipos de reatores comumente empregados,
é interessante analisar quais as formas de processo que são utilizadas para a reali­
zação de uma fermentação em estado sólido.
A forma empregada em praticamente todos os estudos revistos diz respeito
ao processo em batelada no qual, basicam ente, o meio é adicionado ao reator,
ocorrendo então a inoculação do substrato e a incubação do mesm o por um deter­
minado período de tempo.
A seguir, o produto obtido pode ser extraído por suspensão do meio com
água, soluções-tam pão ou solventes (como no caso de enzimas, ácidos, álcool,...)
ou então, simplesmente, secado e arm azenado (como para a produção de bioinse-
ticidas ou proteína microbiana).
Porém, outros processos são citados na literatura.
Efetuou-se uma fermentação sem icontínua para a produção de ácido cítrico,
em que há, por cinco vezes consecutivas no máxim o, a extração do produto e a re-
introdução do meio de cultura à matriz inerte e m icrorganism os para uma nova
ferm entação, permanecendo assim a m atriz sólida junto com a massa microbiana
durante 20 a 25 dias dentro do reator e m p re g a d o .’1
No caso da produção de ácido giberélico,14 cita-se o processo em batelada
alimentada, no qual há a adição de porções iguais de sacarose ao meio no terceiro,
quarto e quinto dia de fermentação, visando dim inuir o efeito inibidor ocasionado
por este substrato à massa microbiana.
Nos anos 40, há uma citação de produção em escala industrial de e n z im a s
fúngicas, por A spergillus oryzae, por processo contínuo.36 O método, baseado no
sistema de bandejas, consistia na esterilização, resfriamento, alimentação e inocu­
lação do substrato por meios mecânicos, ferm entação e secagem através da passa­
gem das bandejas, colocadas em uma espécie de estantes rolantes, por túneis
aclimatados, finalizando com m oagem e em pacotam ento mecânicos.
 Um outro item que deve tam bém ser analisado refere-se à escolha dos fer-
te n tad o res e, neste caso, deve-se levar em conta os objetivos da fe rm en ta çã o ,3' a
i f análise econôm ica dos custos iniciais e operacionais do p r o c e sso ,1'57 a m an ip u la -
ção simplificada do sistema (carga/recarga, limpeza, m a n u ten ção )1 e a p o ssib ili­
dade de m onitoram ento e controle de diversos parâm etros, se h o u v er n ece ssid a -
| d e . 1,57
7 Para a am pliaçao de escala do reator, deve-se verificar, p rim e ir a m e n te , em
V' e sca la de laboratório, se os objetivos foram alcançados,57 e o b se rv a r p a r â m e tro s
\ qUe, em pequena escala, não são com patíveis com a escala in d u stria l (co m o os
; efeitos da espessura da camada, da compactação do substrato, da taxa de aeração
P e da dissipação de calor).1
Dos diferentes tipos de reatores encontrados na literatura, seg u e-se com o
I exemplos de alguns dos mais com um ente empregados:
• Reatores de vidro: logicamente, por ser um processo ainda não m u ito di­
fundido, quando se fala em fermentação em estado sólido d ev e-se pensar
antes de tudo em pesquisas que são realizadas, em nível de labo rató rio ,
Hfe? ■ através deste método.

Assim, os primeiros reatores que devem ser citados são os de vidro, com u-
I mente utilizados em laboratório. Erlenmeyers são os prim eiros a serem lem bra-
* dos, devido à facilidade de manuseio durante as pesquisas.
Frascos de Fernbach58 também são bastante utilizados, inclusive em nível in-
dustrial, para a produção de esporos, devido à ampla área superficial entre o substra-
■: to e a atmosfera que o mesmo fornece para o desenvolvimento dos microrganismos.
WÊk •
^ Garrafas de cultura também são muito empregadas pelos m e sm o s fatos ex-
£ postos acima. Esses "reato res", embora excelentes para o início de u m a p esqu isa,
j§. deixam a desejar quando se pensa em uma ampliação de escala do processo.
Dessa forma, diversos tipos de reatores têm sido propostos para am e n iz a r os
problemas de aeração, troca de calor, umidade, entre outros.

flèífcUra ~ ^ eatores de vidro: pela ordem, frasco de Fernbach de 2500 mL. garrafa de cultura, tubular vertical,
^ ^ .T n e y e r de 250 mL, erlenmeyer de 2800 mL.
mm-
 • Bandejas: as primeiras a surgirem foram as bandejas rasas. Construídas em
estrutura de madeira/9 bam bu,2 alumínio59 ou outros materiais,6 de diver­
sos tamanhos (mas, com a altura do meio variando basicamente entre 2 a 7
cm 2'9), elas podem possuir seu fundo intacto, o que significaria uma atuação
muito parecida com a dos erlenmeyers, porém com uma área superficial de
troca e uma capacidade de alocar meio de cultura muito maior. Podem
também ter seu fundo substituído por uma tela perfurada, o que lhes con­
fere uma maior eficiência na circulação de ar por todo o meio, e não so­
mente na parte superior exposta ao ambiente.
Para a disposição das bandejas, deve-se ter um local apropriado para o de­
senvolvimento da fermentação. Podem ser utilizadas sim plesm ente salas com es­
tantes, fazendo-se uso de ar natural ou aeração forçada (passando antes por umi-
dificadores), desde que haja o controle de temperatura e umidade. As bandejas,
perfuradas, por outro lado, podem ser também dispostas em estufas que possuam
uma adaptação para a entrada de aeração forçada pelo fundo do equipamento.
CANNEL; MOO-YOUNG2 citam o exemplo de utilização de grandes bandejas
(1,4 a 4,5m 2) com fundo de tela, para a produção de "k o ji" em processo mecaniza­
do, que são colocadas em câmaras de incubação tendo a temperatura ajustada pela
passagem de ar por entre o substrato.
Nesses casos, o substrato é aspergido por uma solução de inóculo. Instala­
ções desse tipo requerem um elevado número de trabalhadores, além de o número
de bandejas manipuladas diariamente ser igualmente elevado.

Figura 13.3 - Reatores tipo bandeja: pela ordem, com meio de cultura e vazio com fundo perfurado.

• Tanques circulares: pode ser visto, na Figura 13.4, o exemplo de um ec[ul

pamento em cultura estática, em nível industrial. TOYAMA60 indica
equipamento, denominado produtor de " k o ji" automático e s tacio n ará
que consiste de dois tanques rotatórios de 7 m de diâmetro, dotados
um agitador helicoidal, dentro de uma câmara de condições controla •
Podem ser processados, a cada batelada, cerca de 2 a 3 toneladas de 111
de cultura, com alimentação, esterilização, inoculação e retirada do p
duto realizados automaticamente.
 Condicionador de ar

r
d_Í3

1
e 1 13 J

Figura 13.4 - Tanques circulares5

• Esteira rolante: este sistema é uma variante do fermentador de bandejas.

As etapas de inoculação e incubação do material esterilizado são realiza­
das em longas esteiras de fundo perfurado por onde circula ar úmido. De
acordo com as necessidades de cada produto, pode ser realizada também
uma agitação ocasional.5

• Tubular horizontal: neste processo, também denominado tambor rotativo,

o substrato é esterilizado e resfriado diretamente no tambor. A rotação do
reator pode ser ocasionada tanto por um eixo central como pela m ov im en­
tação de roletes sobre os quais o fermentador esteja montado. A rotação
pode variar de 1 até 180 rpm.

Figura 13.6 - Reator tubular horizontal com agitação interna5

A agitação do substrato pode ser realizada pela simples rotação do reator ou

Por a ^itador central contendo número variável de pás; neste segundo caso, o pro-
cesso é denominado por fermentador tubular com agitação interna.
 A aeração da massa é realizada pela passagem de ar esterilizado e umidifi
cado através do reator, objetivando também o controle da temperatura interna
Esse equipam ento apresenta como dificuldades a serem suplantadas o custo
relativamente elevado para o volume de material produzido, a manutenção da in­
tegridade do micélio devido à agitação do sistema, além das dificuldades de am­
pliação de escala do processo.'”’
Utilizou-se esse tipo de reator para a produção de ocratoxinas,61 tendo 33 cm
de diâmetro, quatro chicanas internas e uma rotação a uma velocidade de 1 a 40
rpm. Estabeleceu-se que, para permitir a formação das hifas, a fase inicial deveria
ser realizada em processo estático. TOYAMA60 citou, também, o exemplo de um
tambor rotativo automático, em escala industrial, para a produção de "k oji", em
que todas as etapas do processo são realizadas automaticamente.
Em nível laboratorial, o tambor rotativo foi utilizado por NISHIO62 (capaci­
dade de dois litros) e SILMANT* (capacidade para 150 g de meio) para a produção
de extrato enzimático a partir de A spcrgillus.
• T u b u la r v ertical: tam bém d e n o m in ad o fe rm e n ta d o r tipo co lu n a, tem
sido o reato r u tilizad o em p e sq u isas quand o se deseja o bter o controle
do p ro ce sso . Esses re a to res podem ser co n stru íd o s em v id r o 63 ou aço
in o x ,1 com d im en sõ e s de 2 a 40 cm de d iâ m etro por 20 a 180 cm de al-
t u r a 1,44'62'6'’'64, p e rm itin d o um a cap a cid a d e entre 10 g e 8 k g 33'54-63-64 a
cada b a tela d a .

O controle da temperatura deve ser feito através da passagem de ar por en­

tre o meio, embora alguns pesquisadores indiquem a existência de jaquetas em
torno do reator.6’’ Porém, devido à baixa condutividade térmica do material sólido
utilizado, somente a utilização de jaquetas não é suficiente para controlar a tempe­
ratura interna do reator.
Dentro dessa categoria, encontra-se o reator Z ym otis, projetado pela
ORSTOM -França, que possui capacidade para receber 21 kg de m eio.65
E sse tipo de rea to r a p re se n ta , com o v a n ta g e n s, um esp aço red u zid o, a
rap id ez de carga e d escarga e um a rela çã o v olu m e to ta l/ v o lu m e útil próximo
a 1. C om o d e s v a n ta g e n s , a co m p a c ta çã o da m assa, a d ific u ld a d e de dissipação
de calo r e um grau de u m id ad e da m a ssa não u n ifo rm e ao lo n g o do equipa­
mento/’’
Visando superar algumas das desvantagens apresentadas, se inclui t a m b é m
o denominado reator de leito fluidizado ar-sólido que, segundo pesquisadores,
fornece um melhor controle de temperatura, de umidade e m aior homogeneidade
do sistema.
• Sacos p lástico s: na v e rific a ç ã o de p ro d u çã o de te m p e h / 9 de toxinas e
p e s tic id a s ,6' foram u tiliz a d o s sacos de p o lie tile n o a u to cla v á v e is, co m
d im en sõ e s de 20,0 x 38,0 cm 39 e 30,5 x 61,0 c m .49 T a m b é m u tilizaram -se
tubos p lá stico s de 10,0 cm de d iâ m e tr o .59 C ita-se que é n e ce ssá rio p e f'
fu rar os sacos após um certo p erío d o , para p e rm itir a aeração do
 Controles do processo 259

I |3.6 - Controles do processo

Como em todo processo ferm entativo, o controle de determinados parâme-
; - tros se faz necessário para a obtenção de produtos com características constantes e
uniformes.
Em relação aos conhecim entos de engenharia bioquímica, importantes à
compreensão desse item, RAMANA MURTHY et al.bb apresentam uma resenha a res-
• eito de transferência de massa, transferência de calor, cinética das reações, medi-
I *}as experimentais de crescimento de biom assa e controle de temperatura e con­
c e n tr a ç ã o de gases, além da influência do substrato e do biorreator no processo
^ .fe r m e n ta tiv o .
O controle da umidade, da temperatura e do pH do meio, a velocidade e fre­
q ü ê n cia de agitação, as condições de transferência de oxigênio e de nutrientes, as
características do substrato, além das características e estimativa de crescimento e
da automação do processo são os parâm etros mais freqüentemente analisados em
diversos estudos revistos.
• Umidade: o teor de umidade do substrato é um dos principais parâmetros
W
que influencia o sucesso de uma fermentação em estado sólido.
A natureza do substrato, as necessidades do microrganismo utilizado e o
tipo de produto final desejado são os principais fatores que determinam o grau de
umidade que o substrato deverá ter no início e ao longo da fermentação.4'3
Um substrato apropriadam ente umedecido deve ter um filme superficial de
. água visando facilitar a dissolução e a transferência de massa de nutrientes e de
oxigênio. Porém, entre as partículas devem existir canais que permitam a difusão
•de gases e a dissipação de calor.16
Assim, se o nível de umidade for elevado, implicará no decréscimo de poro-
Lsidade do substrato e irá resultar em uma menor difusão de oxigênio no interior
do meio e conseqüente decréscimo de trocas gasosas, além de aumentar o risco de
contaminação, principalm ente a bacteriana.4
Para níveis de umidade menores que o necessitado, haverá maior dificulda­
de na difusão de nutrientes, resultando em um crescimento do microrganismo m e­
nor do que o possível e esperado e, conseqüentemente, com menor produção do
produto desejado (lembrando que, a um teor de umidade abaixo de 12%, não há
desenvolvimento microbiano).69
m' O teor de um idade na FSS pode variar entre 18 e 85%, sendo ele estipulado
em função do poder de absorção do substrato. Como exemplo, pode-se citar o pro­
cesso "koji" (cultura de fungos sobre arroz cozido) onde o substrato é m oderada­
mente umedecido durante o cozimento pelo vapor (35 a 40% de água), e mantido
úmido pela passagem de ar com 80 a 90% de umidade relativa, para o desenvolvi-
. iftento de determinados fungos em sua superfície.
Para a produção de toxinas, é necessário apenas um teor de umidade entre
a 30%,61-6-’ enquanto que para o crescimento de microrganismos, tendo a ligno-
jg e l u lo s e como substrato, os níveis variaram entre 70 a 80%. Quando o microrga-
HVnismo utilizado é uma bactéria, a um idade costuma ser sempre superior a 60%.
TH A Figura 13.7 apresenta a taxa de produção de proteínas de A spergillus niger
e acordo com a um idade inicial do meio de cultura. Pode-se observar que, con-
forme há o aumento da umidade do meio de 35% para 55%, aumenta-se a produ­
ção de proteínas no processo, assim como diminui o tempo em que se dá a fase
logarítmica e o ponto máximo de obtenção do bioproduto desejado.

Tempo de fermentação (horas)

44
Figura 13.7 - Influência do teor de umidade no crescimento de Aspergillus niger.

Durante a fermentação, haverá uma perda de um idade devido à evaporação

e às atividades metabólicas microbianas. Essa perda poderá ser reposta ou evita­
da, pela adição de água esterilizada em intervalos constantes de tempo, pela ma­
nutenção da umidade atmosférica entre 90-97% de um idade relativa através de
injeção contínua de ar úmido no fermentador ou com a instalação de umidificado-
4
res.
• A tiv id ad e de água: este parâm etro fo rn ece a q u an tid a d e de água não li­
gada viável à disposição dos m icro rg a n ism o s. Ela é definid a como a ra­
zão entre a pressão de equ ilíbrio de v a p o r do su bstrato em relação à
água pu ra, à m esm a tem peratura. A ativ id ad e de água (aw) influencia o
d esen v o lv im en to m icrobiano e os p ro ce sso s b io q u ím ico s. A ssim , cada
m icro rg a n ism o tem um nível de aw m ín im o para que possa efetuar suas
ativid ades m etabólicas. Em term os g erais, por exem p lo , os fungos pos­
suem um a aw m ínim a de 0,7, enqu anto que p ara as lev ed u ras o valor si­
tua-se em 0,8 e para as bactérias, 0,9.68

Em P A N D E Y ,1'-’ são citados exemplos em que, durante uma fermentação em

estado sólido para fungos filamentosos, altas atividades de água favorecem a es-
porulação, enquanto que para baixas atividades há o favorecim ento de crescimen­
to micelial ou germinação dos esporos. A atividade da água influencia a produção
de aromas em queijos, sendo encontrado que o ponto ótimo de produção situa-se
na faixa de aw = 0,98. N A R A H A R A 40 cita que o desenvolvim ento de A spergillus ory-
zae em arroz cozido cessa a valores inferiores a aw = 0,90. Y A N G ,70 para o enriqueci­
mento protéico de resíduos de batata-doce com leveduras amilolíticas, indica
valores de aw= 0.98-0,99.
 Controles do processo 26 I

• Temperatura: devido às atividades metabólicas dos microrganism os e de­

pendendo da altura da cam ada de substrato, uma grande quantidade de
calor pode ser produzida durante o processo fermentativo.

Por exemplo, RATHBUN, SHULER'1 indicam um gradiente de 3°C a cada cen­

tímetro de meio em um reator, sem dissipação de calor, com uma camada de subs­
trato de 6,5 cm de profundidade, para a produção de tempeh.
Como a temperatura afeta diretamente a germinação dos esporos, o cresci­
mento e a esporulação dos microrganism os e a formação de produto, o calor pro­
duzido deverá ser im ediatam ente dissipado, para que o aumento da temperatura
não prejudique a fermentação desejada.
Isso pode ser efetuado com a introdução de ar comprimido através do meio
de cultura, com o controle da temperatura da sala ou do equipamento onde ocorre
a fermentação, ou pelo sistema de camisas em torno do fermentador com circula­
ção de água refrigerante.4
No processo de com postagem , que utiliza grandes leiras de difícil oxigena­
ção interna, a temperatura interior chega a atingir níveis de 60 a 70°C.D/
Já em um exemplo de produção de etanol, a temperatura ótima situou-se na
faixa de 35°C, sendo que foi observada a produção de sorbitol a temperaturas pou­
co maiores (39°C) e a formação de levana a temperaturas mais baixas (25°C).21
A Figura 13.8 apresenta a taxa de produção de proteínas de A spergillus niger
em relação à temperatura empregada no processo. Pode-se observar que, embora
a temperatura de 40°C tenha apresentado um menor tempo em que ocorre a fase
logarítmica, o processo à temperatura de 35°C obteve os maiores valores de pro­
dução protéica. Observa-se também que a temperatura de 45°C apresentou uma
perda sensível na eficiência do processo.

Tempo de fermentação (horas)

* • 44
Figura 13.8 - Influência da temperatura no cresdmento de Aspergillus niger.

Quanto ao controle de temperatura, N A R A H A R A 40 reporta que para a pro d u ­

ção de enzim as proteolíticas utilizando-se A spergillus oryzae em arroz cozido, a
temperatura ideal situa-se na faixa de 30°C, sendo que, visando o crescimento do
microrganism o, a temperatura deve ser mantida a 38°C.
• pH: o controle do pH durante a ferm entação em estado sólido, embora
este seja um dos parâmetros mais críticos, dificilmente será conseguido
devido à heterogeneidade e à consistência do material. Como tentativa de
amenizar o efeito de uma variação brusca do potencial hidrogeniônico,
utilizam-se substratos com boa capacidade tamponante ou a adição de so-
luções-tampão durante a etapa de umidificação do substrato.4
• Aeração: para um bom rendimento e uma rápida fermentação em substra­
to sólido, é necessário o uso de uma grande área superficial do meio de
cultura, no qual o microrganismo pode se desenvolver em contato com o
ar. Na maior parte dos processos, tanto em nível laboratorial como em ní­
vel industrial, a oxigenação do meio é realizada pela introdução de ar es­
terilizado sob pressão no equipam ento de fermentação.
Dependendo do valor da taxa de aeração introduzida, pode ser ocasionada
uma perda de umidade devido à exaustão do ar, provocando uma secagem não
desejada do substrato. Assim sendo, torna-se sempre necessário, nesses casos, a
presença de umidificadores de ar antes da introdução do mesmo ao reator.
Há diferentes maneiras para se obter uma m elhor movimentação do ar por
entre o substrato, permitindo assim uma m elhor transferência de oxigênio, quer
seja pela utilização de material poroso m edianam ente granulado ou fibroso, pelo
uso de pequena espessura da camada de substrato, pela utilização de bandejas
perfuradas ou reatores com fundo composto por uma tela de arame, pela agitação
do substrato ou ainda pela introdução de ar forçado estéril dentro do reator.4
Essa quantidade de ar estéril a ser introduzida no processo fermentativo vai
depender da natureza dos microrganismos, da quantidade de calor metabólico a
ser dissipada do processo, da espessura da camada de substrato, da quantidade de
C 0 2 e outros metabólitos voláteis a serem elim inados e da necessidade de oxigê­
nio para a síntese dos produtos.4
Em comparação com a fermentação submersa, esta necessita de quatro a cin­
co vezes mais oxigênio que a fermentação em estado sólido.'
Para se avaliar a taxa de consumo de oxigênio e de formação de outros ga­
ses, pode-se utilizar tanto um analisador de 0 2e C O z, assim como um cromatógra-
fo a gás, capazes de analisar os gases existentes na atmosfera do reator.62'72
• Agitação: o emprego da agitação em um processo em estado sólido pode
vir a fornecer uma melhor hom ogeneização quanto à distribuição dos ino-
culos e do umidificante, impedir a form ação de agregados e favorecer tan­
to a transferência gasosa pela exposição de partículas de substrato a
atmosfera do fermentador como a troca de calor dentro do m eio.4 A agita­
ção, porém, devido à fragmentação m ecânica do micélio, pode interferir
na formação dos esporos e no desenvolvim ento natural do microrganis­
m o.’’8 Pode causar também a com pactação do meio e a danificação das hi"
fas.5
• Estimativa e característica de crescimento: a seqüência de crescimento tfU'
crobiano em meio de cultura, em condições ótimas, envolve a germinaçao
 Controles do processo 263

nas primeiras horas, seguida de um aumento gradual de temperatura de­

vido ao início das atividades metabólicas, uma taxa crescente das ativida­
des metabólicas, a fase estacionária e de declínio. A duração de cada etapa
vai depender das condições de fermentação, do microrganismo emprega­
do e do produto que se deseja obter.4

O fungo filamentoso tem a capacidade de penetrar nos espaços inter e intra-

granulares por meios m ecânicos ou enzimáticos, com a firme fixação das hifas na
superfície do substrato e posterior intensa ramificação e penetração na parede ce­
lular do substrato pela atuação de enzimas extracelulares produzidas e excretadas
pelos microrganismos.
Alguns estudos têm sido realizados visando determinar as cinéticas de cres­
cim ento do m icrorganism o, de consumo de substrato e de geração do produto.
Contudo, é muito difícil estimar diretamente a biomassa microbiana no processo
em estado sólido,69 assim como separar, em muitos casos, o micélio do substrato.
Dessa fo rm a, são u tiliz a d o s m é to d o s in d ireto s, tais com o e xtração a lca li­
na da p ro teín a m icelia l do co m p lex o ce lu lo se -fu n g o ; e stim a tiv a da q u a n tid a ­
de de ATP ou g lic o s a m in a 24'20'62 do m icro rg a n ism o ; e stim a tiv a da q u a n tid ad e
de proteínas por in f r a v e r m e lh o 1; d e te rm in a çã o da a tiv id a d e da lacase extrace-
lular; d e te rm in ação c o n tín u a da q u an tid ad e de C 0 2 e 0 2 p re sen te s na a tm o sfe ­
ra do fe rm e n ta d o r por a n a lisa d o re s de g a s e s ,1'2','24'40'/2'7,'/4 ou por abso rção do
C 0 2 e m N a O H .54
• Extração de produtos: existem poucas informações disponíveis em litera­
tura relacionadas a estudos de extração de produtos obtidos por FSS. Por
exemplo, para extração de enzimas extracelulares, em geral, apenas é cita­
da a utilização de um diluente, como água corrente, água destilada, solu­
ção diluída de sais ou solução-tampão.
R a m akrisH N A et al.'° realizaram uma pesquisa visando recup erar am ilo-
glicosidase, p ro d u z id a por A sp erg illu s niger em m eio de farelo de trigo, farinha
de milho e solução nu trien te, utilizan do os m étodos de perco lação e recu p era­
ção em sistem as m u ltiestág ios em co ntracorrente. C onclu íram , por esse estudo,
que:
a) para a percolação, o rendimento da extração é o mesmo, tanto utilizando a
proporção 1:10 como 1:100 entre meio e diluente. Nesse caso, o rendimento máxi­
mo de extração foi de 80 a 82%.
b) A recuperação com agitação é cerca de 8% maior em relação ao processo
estático. Ainda assim, tende a restar 17% da enzima produzida retida na matriz
sólida.
c) a utilização de solução de sais, na faixa de 0,5% a 5%, não afetou a taxa de
extração.
d) o sistema utilizando cinco estágios, com o diluente circulando continua­
mente por entre eles, mostrou-se mais vantajoso, devido ao fato de o extrato enzi-
mático obtido estar mais concentrado, eliminando, por vezes, a necessidade de
concentração que poderia interferir na atividade enzimática.
 13.7 - Vantagens e desvantagens
O processo em estado sólido apresenta as seguintes vantagens operacionais
em relação ao processo submerso:
• apresenta uma aceleração na taxa de reação devido ao direto contato entre
o substrato e o m icrorganism o;21
• pode eliminar etapas de pré-tratam ento do substrato, como no caso da
produção de etanol, no qual não há a necessidade do processo de extração
do caldo de cana;21
• vários estudos apontam que o substrato utilizado é relativam ente simples,
necessitando, em muitos casos, somente de adição de água ou uma peque­
na correção do meio com a introdução de fontes de nitrogênio e de outros
, • , • • 2,9,11,76
nutrientes minerais;
• devido à menor quantidade de água empregada, o volum e do reator deve
ser sempre bem menor que a operação similar em processo submerso, o
que irá reduzir os custos de operação e de capital investido assim como o
espaço ocupado necessário ao p ro ce sso ;'"' '
• essa baixa quantidade de água empregada também deve reduzir os custos
de capital investido e de energia consumida na recuperação do produto,
como no caso da produção de álcool;2,21
• a utilização de agitação contínua raramente é necessária, podendo ser em­
pregada, ocasionalmente, apenas uma leve mistura do substrato;2
• a aeração, natural ou forçada, é facilmente acessível aos microrganismos,
devido aos interstícios existentes entre as partículas do substrato;2,9'"6
• os baixos teores de umidade empregados, somados à alta concentração de
inóculo incorporado ao meio, reduzem, ou muitas vezes até eliminam, o
problema de contaminação por outros microrganismos indesejáveis;2,7,33'
• as condições de crescimento em pregadas são, em geral, similares às condi­
ções naturais de crescimento dos fungos filamentosos, o que possibilita,
em muitos casos, maiores rendim entos na obtenção de produtos de utili­
zação industrial;'6
• também esse fato permite o estudo de casos que somente ocorrem em con­
dições semelhantes à ferm entação em estado sólido, como a produção de
toxinas por determinados fungos filamentosos em grãos;76
• o produto final encontra-se mais concentrado, o que permite, em alguns
casos, como na produção de bioinseticidas ou ração anim al/0 o processo
direto de secagem e em balagem do produto final obtido, ou mesm o a utili­
zação direta, como para alguns alimentos orientais;2,/6
• quando for necessária a recuperação do material obtido, a concentração
do mesmo facilita esta etapa, pois permite a utilização de menores quanti­
dades de solventes em pregados para extrair o produto;76
• há uma menor produção de resíduos líquidos a serem tratados ou dispos­
tos, o que reduz também os custos de capital investido e de operação da
 planta de tratamento construída, além de resultar em uma redução nos
problemas ambientais originados pelo processo;2'7''6
• assim como o processo submerso, a fermentação em estado sólido pode
ser realizada de modo contínuo, semicontínuo ou em batelada, e os equi­
pam entos em pregados em laboratório, planta-piloto ou em escala indus­
trial por este sistema não são mais complexos em comparação com aqueles
utilizados na ferm entação tradicional;
• sendo necessária uma área de estocagem do produto semiprocessado ou
final, esta deverá ser bem menor que a similar em processo subm erso;2
• em diversos casos, obteve-se um rendimento do processo maior que em
comparação à fermentação submersa/6
Contudo, o processo apresenta também as seguintes limitações, que devem
ser conhecidas para futuros estudos visando uma possível resolução destes pro ­
blemas:
• dependendo das características do meio e do tipo de reator empregado,
pode haver dificuldade em dissipar tanto o calor produzido como os gases
gerados durante o processo, o que irá conduzir, para o primeiro caso, a
uma elevação da temperatura em pontos localizados, e, no cômputo geral,
resultará em quedas sensíveis no rendimento;2
• devido à heterogeneidade do substrato, dissipação de calor e gases gera­
dos, manipulação do meio e do produto final e do monitoram ento e con­
trole do processo, poderá haver dificuldades intrínsecas quando se desejar
realizar a ampliação de escala do sistema;
• se for necessário o emprego da agitação do meio em fermentação, a ener­
gia despendida deverá ser bem maior que em processo su bm erso;11'76
• embora estejam sendo realizados estudos para a suplantação desses pro ­
blemas, ainda há uma dificuldade no acompanhamento e controle de pa­
râmetros operacionais, tais como pH, temperatura, umidade, aeração e
crescimento de m icrorganism os;2'3'9'76
• para evitar a esterilização do meio e visando obter o máximo de rendi­
mento, há a necessidade de incorporar uma grande quantidade de inóculo
ao substrato e posterior homogeneização do sistema/'11
• assim como, para alguns estudos, somente essa forma de processo pode
ser utilizada, para outros casos, principalmente quando há o envolvim en­
to de bactérias, a exclusividade cabe ao processo submerso;
• da mesma forma que a fermentação tradicional, há a necessidade do
pré-tratamento dos substratos, e, em alguns casos, mais custoso, ade­
quá-los à fermentação desejada/6
• há uma dificuldade de coleta de amostras representativas durante o pro­
cesso, devido à não homogeneidade da massa em fermentação/
• de acordo com o processo, pode haver a necessidade de um controle mais
rigoroso das condições ambientais nos locais de acesso à ferm entação,
principalm ente quando houver a produção de esporos de fungos filam en­
tosos, visando preservar a saúde das pessoas envolvidas com o sistema;
 • embora seja um fato que vários estudos têm sido realizados, notando-se
um crescente interesse nessa área por pesquisadores do Ocidente, ainda
há uma reduzida oferta de publicações técnicas2 e de exemplos concretos
que possam ser observados e vivenciados.

13.8 - Exempíos de casos

Este item é dedicado à apresentação de alguns estudos referentes à explora­
ção da fermentação em estado sólido para a obtenção de bioprodutos por diversos
autores, publicados nos mais importantes periódicos da área de biotecnologia ebio-
processos. Não se trata de esgotar o tema, e sim de dar subsídios para quem quiser
com eçar a utilizar esse processo em suas pesquisas.

PRO D UÇ ÃO DE ÁLCO O L ETÍLICO

Foram três as principais linhagens de microrganism os estudadas na pro­
dução de álcool etílico via FSS: a tradicional Sacchciromyces cerevisiae7,s,12M e
Schw anniom yces castelli,64'" dentre as leveduras, e a bactéria Z ym om onas m obilis.20,11
O emprego de cada uma delas dependeu principalmente do substrato a ser utiliza­
do: no caso de Sciccharomyces e Z ym om onas, o meio de cultura deve ser composto
basicam ente por açúcares (cana-de-açúcar,8 beterraba,20'21 sorgo/ vagem de alfar­
roba2’4) ou amido pré-sacarificado (milho e cevada12); já para Schw anniom yces castel­
li, pode ser utilizado amido diretamente/'8 uma vez que estes microrganismos
apresentam enzimas com capacidade amilolítica. No caso, os autores utilizaram
amido solúvel embebido em bagaço de cana. O teor de um idade do meio, nos dife­
rentes estudos, variou de 70,0 a 77,3%, a temperatura de 25 a 35°C e o pH de 4,0 a
5,7. O etanol pôde ser obtido em um período entre 16 a 30 horas, a partir de inócu-
los variando de 1,0 x 107 a 7,5 x 10b células/g meio. U tilizaram -se partículas de ta­
m anho desde 0,5 a 5,0 mm, sendo que a eficiência de conversão a etanol situou-se
na faixa de 80 a 95%.

PRO D U Ç Ã O DE ÁCIDOS ORGÂNICOS

a) Ácido láctico: a produção pode ser obtida a partir de R hizopus oryza
dentre os fungos/S e pelas bactérias Lactobacillus casei, L actobacillus helveticus e
Streptococcus t h e r m o p h i l u s Utilizaram-se, como meio de cultura, soluções de gli­
cose e de carbonato de cálcio embebendo partículas de bagaço de cana de tamanho
entre 0,8 a 2,0 mm ou torta de filtro (resíduo da indústria de álcool) simplesmente.
Em uma comparação com o processo em meio líquido, SOCCOL et al.7S apontaram
um rendimento na faixa de 77% para ambas as fermentações.
b) Ácido giberélico: esta produção foi realizada utilizando-se linhagens
G ibberella fu jiku roi em meio de cultivo composto basicam ente de farelo de trigO/
amido solúvel e solução de nutrientes minerais, com o teor de um idade sendo es­
tabelecido a partir da proporção de duas partes de meio sólido para uma de liqul
do. Manteve-se a temperatura a 28ÜC e a produção efetuou-se por um período de ^
a 7 dias, utilizando-se os processos de fermentação em estado sólido, tanto em
j 14
telada como em batelada alimentada.
 c) Ácido cítrico: o m icrorganism o utilizado para esta produção foi, em to­
dos os estudos, A spergillus n iger.bM,52,79'm Os meios de cultura podem ser melaço
/junto com a adição de solução de nutrientes à base de nitrogênio, fósforo e potás­
sio) em bagaço de cana/1'52 torta de filtro do processam ento de cana-de-açúcar/1’
bagaço de m açã/9 ou sacarose,5" com o teor de açúcar variando de 8,5 a 14,0%. A
temperatura situou-se na faixa de 28 a 30°C, com o meio tendo um teor de um ida­
de em torno de 65 a 88%, e valores de pH entre 5,5 e 5,8. Inoculando-se com uma
suspensão de 2,0 x 106 esporos/s; meio, após 4 a 6 dias, obteve-se uma conversão
de 80%- A adição de m etanol3" ' 1 e/ou hexacianoferratojl,s0 (agente seqüestrante)
ao substrato aumentou o rendim ento do processo.

PRODUÇÃO DE ENZIMAS
a) Fitase: para a redução de níveis de ácido fítico em farinha de sem ente
de colza e de canola (su bprod utos do p ro cessa m en to de óleo a partir destas m a­
térias-primas), utilizou-se uma cultura de A spergillus carbonarius em meio com pos­
to por farinha de canola e fosfato inorgânico/1 O período de fermentação foi de 72
horas, a um teor de umidade de 53-60%/2 A adição de oleato de sódio (1%) e Twe-
en-80 ao meio aumentou a produtividade do processo.83
b) a-amilase: para a produção desta enzima termoestável, utilizaram-se di­
versas linhagens de Bacillus, como Bacillus coagulans,2] Bacillus m egaterium ,84 Ba­
cillus licheniform isSD e Bacillus sp .,HC) em meio de farelo de trigo,21 com partículas de
diâmetro entre 0,4 e 0,8 cm, pH inicial 7,0 a 40UC.84 Foi mostrado que a atividade
enzimática é reduzida em até 85% caso o teor de umidade inicial do meio varie de
65% a 95%. LONSANE; RAMESH1 mostram um resumo desta produção em FSS por
bactérias. Já por fungos, verificou-se a produção por Rhizopus oryzae em meio à
base de mandioca/'
c) Pectinase: foram empregadas culturas de A spergillus sp .,3Ü A spergillus car­
bonarius88 e A spergillus niger em meio de resíduo fibroso de processamento de
mandioca/0 farelo de trigo e sais/* pectina mais sacarose, glicose ou ácido galactu-
rônico embebidos em suporte de bagaço de cana.43 Um dos meios consistiu de par­
tículas de tamanho entre 3-5 mm , " a uma umidade de 70%,30,43 e a 30°C.SS Foi
constatado que, em termos de atividade enzimática, a fermentação em estado sóli­
do foi onze vezes superior à fermentação submersa.43
d) C elulases: Foi observada a atividade celu lolítica de extratos e n zim áti-
cos obtidos a partir de T richoderm a reesei/ T richoderm a v irid e,42,89 P en icilliu m ci-
trinum,'11 P en icilliu m chrysogen um e Fiisarium ox y sp oru m ,42 tendo com o su bstrato
palha de trig o ,3 bagaço de cana seco ao so l,42 cascas de arroz41 e fibra de c o c o / 1
Foram u tilizad as, com o condições do processo, um pH inicial de 5,8 a um teor
de umidade^de 80% e tem peratura de 25"C42 e 30°C/ durante um período de
■7-14 dias.41,'~,S) O bservou -se, tam bém , que a produção em meio sólido foi três
Vezes su perior à su b m ersa .42
e) E n z im a s p ro te o lític a s : v e rific o u -se a p ro d u çã o de e n z im a s p r o te o líti-
Cas a p a rtir de B a cillu s a m y lo liq u e fa c ie n s ,1" A sp erg illu s a z v a m o r i/9 e A s p e r g illu s
oryzae, 0,91 à te m p e r a tu r a de 30 e 37°C,37 pH in icial de 7 ,9 j9 e um te o r de
Umidade de 3 5 % ,40 u tiliz a n d o arroz c o z id o ,4' farelo de tr ig o 91 e fa r in h a de
ifoia.39 °
 f) amiloglicosidase: estudou-se a produção por R hizopus oryzae,s' Aspergil
o r y z a e 23 e A spergillu s niger,l3,2S'5/'3S'92 em meio à base de farinha de m andioca,87 fare­
lo de trigo28,38,73'92 e farelo de arroz.13 Empregou-se, como condições de cultivo
uma temperatura entre 28 e 30°C,15,23,3S'92 a valores iniciais de um idade de 55% e pH
4,7.92 M ostrou-se que a produtividade em meio sólido foi 32 vezes superior à pro­
dução em meio líquido.8'

Meio de cultura à base de farelo de trigo umedecido, esterilizado com vapor

li
Resfriamento e inoculação com esporos de Aspergillus

4
Mistura e colocação em bandejas ou tambores rotativos

JJ
Incubação a 20-45°C de 1 a 7 dias

u u
Extração da enzima com água ou solução-tampao Secagem e moagem da cultura

Jj
Extrato enzimático
D
Farelo enzimático

Figura 13.9 - Uma seqüência típica de um processo de produção de enzimas pelo método de cultura sólida.

P R O D U Ç Ã O DE TOXINAS
Observou-se que diferentes espécies de Fusarium são potenciais produtores
de toxinas, tais como a fusarina C,93 a fumonisina,49 deoxinivalenol e
3-acetildeoxinivaleol/1 tendo como substrato arroz51 ou milho.49 Da mesma forma,
A spergillus produzem aflatoxina e ocratoxina, principalmente por Aspergillus flavus,
A spergillus parasiticus e A spergillus ocraceus.™'*0'61'94,95 O s estudos foram conduzidos
em uma faixa de temperatura entre 25 a 29°C, teor de umidade entre 18 a 31%,
utilizando-se como meio sólido forragens de alfafa e aveia,10,50'94 grãos de sorgo,
soja, trigo, amendoim, milho e arroz.10'30,93

PRO D U Ç Ã O DE AN TIBIÓTICOS ^
a) Penicilina: a utilização de P énicillium chrysogenum , em meio de bagaço
cana umidificado com solução nutriente à base de glicose, lactose e água de mace
ração de milho, obteve maior produtividade volum étrica e m aior rendimento e111
menor período de fermentação, quando com parado com o processo submerso^
Para tanto, foi introduzido no processo um inóculo com 5,0 x 106 esporos por
ma de meio, à temperatura de 26°C, pH inicial de 5,5 e um teor de umidade im * ...
de 70 a 73%, durante um período de 46 horas.33
 b) Iturina: para a produção deste antibiótico antifúngico por Bacillus subtilis,
utilizou-se farelo de trigo, verificando-se que a produção em meio sólido foi de
cinco a seis vezes maior que a similar em meio líquido.4S

PRODUÇÃO DE BIOPESTICIDAS
a) Foram produzidos esporos do fungo entomopatogênico B ea u v eria
brongniartii em grãos de milho pré-tratados, alcançando um rendimento de 4,8 x
108 conídios por grama de grãos;6'
b) Estudou-se a atuação do farelo fúngico, obtido a partir da fermentação de
Stilbella aciculosa em farelo de trigo, contra Rhizoctonia solani;96
c) Esporos de Coniothyrium m initans, inibidor da germinação de Sclerotinia
sclerotiorum , foram produzidos em diferentes tipos de substratos, alcançando um
rendimento na faixa de 1,9 a 9,3 x 108 esporos por grama de meio de cultura;9'
d) Verificou-se a produção de esporos de Bacillus thuringiensis a partir de
resíduos de indústria de processamento de mandioca, alcançando um alto rendi­
mento no processo, bem superior à cultura subm ersa.18

PRODUÇÃO DE ESPOROS
Efetuou-se a obtenção de esporos de T richoderm a harzianum (potencial gera­
dor de celulases, biopesticidas, antibióticos, com postos flavorizantes e proteína
microbiana) em suporte inerte (bagaço de cana) e substrato composto por fari­
nha de m andioca e solução nutriente, a 29°C, com um teor de umidade de 75%,
durante um período de 6 dias a uma taxa de aeração de 300 litros de ar por qu ilo ­
grama de meio por hora. A partir de um inóculo de 3,0 x 10' esporos/g meio, fo­
ram gerados até 5,0 x 1 0 10 esporos/g de meio, 5 vezes mais que a produção em
meio agar.98

ENRIQUECIMENTO PROTÉICO
Visando obter um enriquecimento protéico microbiano, foram estudadas as
linhagens de A spergillus niger,29MAoA7 Trichoderm a reesei,lA6 Rhyzopus sp./5 Rhizopus
oligosporus," A spergillus oryzae,w Saccharom yces diastaticus e Saccharom yces sp.'° Os
meios empregados foram cana-de-açúcar e nutrientes,29 polpa de batata-doce,1''1’
arroz cozido,40 farinha de mandioca e solução salina,44 "g rits" de milho,99 polpa de
café, bagaço de laranja,4" palha de trigo e solução nutriente,43 com uma concen­
tração inicial de 2 a 5 x 107 esporos por grama de meio.29,44
Verificou-se que as variáveis do processo observadas foram as mais diversi-
!cadas dentre todas as aplicações da fermentação em estado sólido revistas. Como
exemplos, os estudos foram conduzidos a um pH inicial de 2,5/ 3,5,47 3,8/
3,5-4,3,45 4,2,29 4,5'° e 5,0,46 a teores de umidade de 40%/° 50-55% ,44 60%,99 65%/°
g V 7 0 % « « e 80% ,47 temperaturas de 28°C/ 29°C,46 30°C,45'70 33-36°C,29 35°C,44'47
C, e 38°C/° com taxas de aeração de 4,329 e 8,047 litros por quilograma de meio
Por minuto.
Também foram realizados estudos a partir de resíduos agrícolas celulósicos
‘palha de centeio(3D), folha de " m a p le " (j6)), com pré-tratamento com H 2S 0 4 e
NH^OH/3 ou N aO H 36 a 121°C para hidrólise do material. Após essa etapa, adicio­
nou-se solução salina e inoculou-se com Candida utilis, A erobasidium pululans, Tri-
choderm a viride33 e Chaetomium cellu lolyticu m ,j6 a um teor de um idade de 75%-78% e
temperatura ambiente'1' ou a 37°C.j6

A LIM EN TO S ORIENTAIS
Com o exem plo, foi estudada a p ro d u çã o de tem p eh , um tradicional ali-
m ento da Ind o nésia, a partir de R liizopus olig o sp o ru s100 e R h izop u s sp./9 em meio
à base de tr ig o 100 ou soja,'’’9 a 31°C por 20-24 h o ra s.39,100 Por esse p ro cesso , o sabor
d esag ra d á v el da soja torna-se mais aceitáv el, o alim ento é m ais facilm ente di­
gerível devido à ação das enzim as lip o líticas, p ro teo líticas e am ilolíticas produ­
zid as, além de au m entar os níveis de niacina e ribo flav ina ao longo da
fe rm e n ta ç ã o .100

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