EM335 – TECNOLOGIA MECÂNICA - Lista de exercícios - 1o. sem.

2022

1) Como os processos de fabricação são classificados?

2) Quais são os tipos de processos de fundição? Quais são as aplicações de cada um
e por que?
3) O que é um modelo de fundição? O que é a fundição em areia? Quais as etapas?
Quando é usada? Quais suas vantagens e desvantagens?
4) O que é a fundição em casca? Quais as etapas? Quando é usada? Quais suas
vantagens e desvantagens?
5) O que é a fundição em molde permanente e em coquilha? Quais as diferenças? Quais
as etapas em cada uma? Quando são usadas? Quais as vantagens e desvantagens
comparativas entre ambas?
6) Descreva os principais tipos de processos de soldagem.
7) No que consistem os processos de conformação plástica dos metais? Qual é a principal
propriedade que um material precisa ter para que possa ser conformado plasticamente? O
que é encruamento que geralmente ocorre quando um metal é conformado a frio? Por que
um processo de conformação plástica é, geralmente, facilitado quando é realizado a
quente? Quais são os tipos de materiais que, em geral, não são conformados
plasticamente?
8) Por que um processo de conformação plástica é realizado?
9) Descreva os processos de forjamento. Quais são os tipos de peças obtidos com este
processo?
10) Em que situações se utiliza o forjamento a frio e em que situações se utiliza o
forjamento a quente? Qual destes 2 tipos de processos gera peças com tolerância mais
apertada? Por que? Qual destes 2 tipos de processos é adequado para peças com formas
complexas?
11) O que são forjamento com matriz aberta e forjamento com matriz fechada? Em que
situações se utiliza o forjamento com matriz aberta?
12) Descreva o processo de laminação. Quais são os tipos de produtos possíveis de serem
obtidos com este processo?
13) Descreva o processo de trefilação. Quais são os tipos de produtos possíveis de serem
obtidos com este processo?
14) Qual é o tipo de solicitação mecânica aplicada ao produto trefilado e que tipo de
solicitação mecânica realmente causa a conformação plástica neste tipo de processo?
15) Que tipo de barra possui uma tolerância mais apertada - trefilada ou laminada? Por
que?
16) compare o processo de extrusão com a trefilação em termos de esforços impostos à
peça? Quais são as aplicações destes 2 processos?
18) O que é o processo de estampagem? Quais são os seus tipos?
19) O que é usinagem? Por que processos de usinagem são necessários?
20) Quais são os principais processos de usinagem? Descreva cada um deles.
21) Quais são os processos de usinagem para acabamento de furos? Cite a aplicação de
cada um deles.
22) Qual é a operação de usinagem para a produção de furos estriados? Descreva esta
operação.
23) Quais são os tipos de superfícies possíveis de serem obtidas com o processo de
fresamento? Qual é o tipo de fresa utilizada para a fabricação de cada uma destas
superfícies?
24) Quais são os tipos de operações de retificação? Descreva cada um deles e cite sua
aplicação.
25) Explique a sequência de operações de fabricação de um eixo de transmissão
automobilística (produção de 10000 peças/mês). Qual é a diferença desta sequência se a
produção mensal for de 100 peças/mês?
26) Explique a sequência de operações de fabricação de uma engrenagem de transmissão
automobilística (produção de 10.000 peças/mês).
27) Quais são as fases do planejamento do processo de fabricação?
28) Quais são os dados de entrada para que se possa definir o roteiro de fabricação de
uma peça? E para se definir o planejamento dos processos de usinagem?
29) Quais são os fatores que se deve levar em conta para a seleção da peça em bruto de
uma peça de revolução com L/D grande (eixo)? Explique como cada fator influencia nesta
escolha.
30) Quais são os processos de fabricação da peça em bruto na fabricação de um sólido
não de revolução? Quando cada um é aplicado? Por que?
31) Qual a finalidade da primeira operação de usinagem em uma peça? Qual deve ser esta
primeira operação em: a) peça de revolução com L/D grande? B) peça de revolução com
L/D pequeno? C) sólido não de revolução?
32) Qual é a sequência típica de operações de usinagem em um sólido de revolução com
L/D grande e em um sólido de revolução com L/D pequeno?
33) Quais são as típicas operações de usinagem em uma peça não de revolução? Quais
são os desvios de forma e posição que devem ter tolerâncias apertadas em um sólido não
de revolução?
34) Explique cada um dos termos da fórmula teórica do sobremetal.
35) Descreva os processos de usinagem por meio dos quais podem ser confeccionados
dentes de engrenagens. Quais são os processos para acabamento de dentes de
engrenagem?
36) Uma engrenagem possui ângulo de pressão α = 20º e módulo de 4,2. Sabendo que a
dimensão sobrepino mínima de shaving (dspms) é 140,00 mm e a dimensão sobrepino
máxima de shaving (dspMs) 140,040 mm, calcule a dimensão sobrepino mínima de corte
(dspmc) e a dimensão sobrepino máxima de corte (dspMc). Considere a Tolerância de
Sobrepino de Corte (Tspc) igual a 100 µm.
36) Por que um sobremetal mínimo a ser removido deve ser estipulado em uma dada
operação de usinagem?
37) Um determinado diâmetro do eixo possui as seguintes dimensões finais: 120+1500.
Sabendo que este diâmetro deve ser torneado e retificado (após ToTo) para se chegar à
dimensão final, calcule as dimensões do forjado para este diâmetro. Utilize os tabelas e
quadro apresentados em sala de aula. Considere o comprimento a ser retificado = 80 mm.
38) O furo de uma engrenagem possui as seguintes dimensões finais: 60+00-10. Tal furo é
obtido por meio de uma furação, seguida de torneamento e retificação interna (após
ToTo). Utilizando as informações relacionadas à sobremetal e qualidades de trabalho para
as operações, determine as dimensões a serem obtidas pelo processo de furação.
Considere o comprimento a ser retificado = 40 mm.