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Colocação de rodapés de MDF


O serviço é simples, desde que você faça as emendas das peças com muito
cuidado para garantir um bonito acabamento. Confira as dicas para fazer um
bom trabalho

Reportagem: Heloisa Medeiros

A colocação de rodapés de MDF, um material feito com fibras de madeira, é


relativamente simples. O produto pode ser instalado em ambientes com piso
laminado, tábua de madeira, carpete ou revestimentos cerâmicos. Existem vários
tipos de rodapés, com diferentes medidas, sendo que alguns deles já vêm prontos e
dispensam pintura.

O início da instalação do rodapé começa com uma limpeza do piso e com a medição
do perímetro da área de colocação, que pode ser feita com uma trena. O ideal é que
se acrescente 10% à quantidade medida para compensar os cortes e possíveis
perdas. Em seguida, retire as peças da embalagem para cortá-las com a serra
meia-esquadria. É importante tomar cuidado durante o manuseio para evitar que
impactos causem danos às peças.

Segundo Edison Clini Rocco, da Duratex, o acabamento é o ponto principal da


instalação de rodapés, por isso, a atenção com topos e emendas deve ser
redobrada. "Quando se executa os cortes dos rodapés a 90° nos topos, é muito
difícil que fiquem alinhados e se 'casem' perfeitamente. Normalmente, a parede não
ajuda, pois geralmente existem imperfeições de prumo", diz Rocco. "Por isso, o
corte feito a 45° nos topos é a solução para conseguir absorver pequenas
imperfeições e garantir melhor acabamento", ensina.

Este passo-a-passo foi feito com rodapés prontos, de 20 cm de altura, na cor


branca, em ambiente com piso laminado. Em caso de rodapés não acabados, basta
regularizar a área com massa acrílica e pintar as placas com esmalte sintético à
base de água, tinta látex ou acrílica. No exemplo ilustrado, foram utilizados pregos
de cabeça chata, além de cola PVA, pois as paredes são de alvenaria. Também
podem ser usados parafusos com buchas plásticas tanto em paredes de alvenaria
como em paredes de drywall. Veja a seguir como se executa o trabalho.

Materiais e ePIs

Serra meia-esquadria elétrica ou manual, furadeira, pregos de cabeça chata,

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martelo, estilete, cola base PVA resistente à umidade, luva de malha com palma
emborrachada, protetor auricular, óculos de proteção, máscara e sapatos fechados.

1 Depois de instalado o piso laminado no ambiente, limpe o excesso de cola. Faça a


medição do perímetro da área de colocação com uma trena e anote todas as medidas,
acrescentando 10% na quantidade para compensar os cortes e possíveis perdas.

2 Procure começar a instalação dos rodapés pelo canto que vai ficar atrás da porta.
Inicie os cortes das extremidades das peças a partir da face principal, de acordo com as
medidas, ajustando a serra para um ângulo de 45o para que possam ser feitas emendas
com as outras barras, também cortadas a 45o .

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3 Repare que o corte é feito com a serra meia-esquadria em ângulo de 45º,


previamente ajustado na máquina. Depois, as peças com 45º serão encaixadas,
formando uma emenda mais firme e imperceptível.

4 Posicione o rodapé já cortado na parede e faça a medição da próxima régua a ser


cortada, marcando com um lápis o encontro das duas peças.

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5 Repare que no encaixe com a guarnição da porta a extremidade do rodapé fica oculta.
Do outro lado, a emenda dos dois rodapés cortados em 45o tem bom acabamento. Ao
unir as barras um corte irá cobrir completamente o outro.

6 Nos cantos das paredes o procedimento é o mesmo. Uma das barras deve ser cortada
de modo inverso, para que se encaixe na outra. O encaixe das réguas é feito no mesmo
ângulo de 45o .

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7 Depois de seguir o mesmo procedimento em todo o perímetro da área, é a vez de


fazer o acabamento do canto próximo ao outro lado da porta. Nesse exemplo, foi
executado o acabamento moldura de topo, onde é feito um corte de 45o a partir da face
principal da barra na posição horizontal. Reserve o pedaço pequeno, em forma de
triângulo. Vire a barra e faça outro corte também em ângulo de 45o a partir da face
principal. Assim, é possível unir no ângulo correto o pedaço pequeno à barra, usando
cola de PVA resistente à umidade.

8 Outra opção é fazer o acabamento de topo embutido. Para isso, faça um corte de 45o
com a barra de rodapé na posição horizontal. O corte deve ser feito na mesma
espessura da barra, neste caso, 18 mm. Reserve o pedaço pequeno que terá um lado
com ângulo de 90o e outro de 45o . Vire a barra do rodapé e corte num ângulo de 45o a
partir da face principal. Una as duas partes com a cola PVA.

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9 Se a guarnição da porta tiver uma medida que coincida com a do rodapé, basta cortar
a barra num ângulo de 45o para que ela se encaixe de maneira correta, permitindo um
acabamento simples.

10 Terminados todos os cortes e conferidas as medidas e encaixes, é hora de fixar os


rodapés. Comece pela primeira barra, espalhando a cola de PVA na face interna, em
ziguezague. Fixe a peça à parede, ajuste de maneira a ficar o mais próximo possível da
parede e bem apoiada no piso. Em seguida, fixe a barra com pregos ou parafusos a cada
60 cm, cuidando para que fiquem bem afundados no rodapé, porém sem danificá-lo.
Para melhor fixação, em rodapés com 20 cm de altura, faça a furação na parte superior
e na inferior, alternadamente.

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11 Se desejar, use outro prego ou parafuso, martelando-o até afundar o que já está
fixado. Isso é importante para fazer o acabamento com massa acrílica, que deve
preencher o pequeno buraco de entrada da cabeça do prego ou parafuso fixado.

12 Também é possível disfarçar a cabeça do prego ou parafuso com adesivos brancos


autocolantes, fornecidos pelos fabricantes. Repare que nas emendas em ângulo é preciso
pregar ou parafusar o mais próximo do topo do rodapé, um em uma barra e outro na
barra seguinte. Isso garante uma boa fixação nos pontos críticos.

13 Para o acabamento final, preencha com massa acrílica todas as emendas e juntas
entre a parede e o rodapé, usando um estilete ou espátula pequena.

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14 Passe um pano úmido e limpo para retirar os excessos com a massa ainda fresca. Se
as imperfeições forem maiores, espere a massa secar por alguns minutos e lixe
levemente para eliminá-las.

Apoio técnico: Luis Fernando Guering, atendimento e assistência técnica da Duratex

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