MANUAL DE OPERAÇÃO E SEGURANÇA

CARRETA DE PERFURAÇÃO DE ROCHA

PWH-5500

PW HIDROPNEUMÁTICA LTDA
CNPJ: 61.955.761/0001-91
Rua Antonio Barnabé, 652 – Distrito Industrial - 13347-340 – Indaiatuba-SP
 INTRODUÇÃO

Este manual foi elaborado com procedimentos de segurança a serem

aplicados nos trabalhos de perfuração de rocha, com a finalidade de
promover uma operação segura e sem riscos ao operador durante a
utilização do equipamento PWH-5500
 DESCRIÇÃO GERAL DO EQUIPAMENTO

Tipo: Carreta pneumática de perfuração de rocha

Modelo: PWH-5500
Capacidade de perfuração: até ø 3.1/2” e profundidade de até 30 metros

A carreta de perfuração de rocha PWH-5000 foi projetada para diversos trabalhos de perfuração de rocha como: pedreiras, construção civil,
mineração e outros.
A carreta de perfuração de rocha PWH-5000 foi projetada para perfuração em qualquer tipo de terreno, rocha ou minério e tem a mesma
eficiência em trabalhos leves ou pesados.
O posicionamento de operação é simples e confiante e a locomoção eficaz em terrenos acidentados.
Essas características aliadas à elevada força de tração contribuem para um excelente resultado da máquina.
 INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

ANTES DE INICIAR AS ATIVIDADES CERTIFIQUE-SE:

O operador deve ser capacitado e treinado para operação do equipamento com as informações contidas esse manual, conforme
exigências da portaria 3.214/78 Tem

Verificar as condições do equipamento com relação as manutenções diárias e por horas trabalhadas conforme manual do equipamento

Verificar se as condições geográficas oferecem sustentação para segurança do porte do equipamento

Verificar ao redor do equipamento possíveis situações de riscos que possam comprometer a segurança de pessoas e a outros tipos de
equipamentos.
APRESENTAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Verificação visual
Mangueiras e abraçadeiras
Articulação
Possíveis vazamentos
Tensão da esteira

Verifique a pressão do ar do compressor

Parado – aproximadamente 8 bar
Em perfuração – 7 bar

Lubrificador de linha
Drenar a água
Completar o óleo
Verificar o tipo de óleo adequado para a temperatura local

Quando a máquina tiver coletor de óleo:

Drene o óleo pneumático do coletor de óleo, localizado no
boom da máquina.
 APRESENTAÇÃO DO EQUIPAMENTO

Antes de abrir o registro de alimentação de ar comprimido do compressor, verificar:

 Se o registro de entrada de ar da perfuratriz está fechado.

 Sempre abrir devagar e com cautela o ar, para pressurizar o mangote.
 Antes de abrir o registro de ar da perfuratriz verifique se todos os comandos de operação estão na posição neutra.

Comando pneumático para máquinas Comando pneumático para máquinas

com coletor de pó em posição neutra sem coletor de pó em posição neutra
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

Deslocamento

 Não desloque o equipamento com a lança na vertical, o equipamento sempre deve ser deslocado com a lança na posição horizontal
apoiada no suporte (descanso)
(esse procedimento proporciona maior estabilidade e não danifica a articulação do equipamento)
Somente quando os furos forem próximos é permitido a realização do deslocamento na vertical.
Desloque o equipamento utilizando sempre a plataforma existente, desta forma o operador fica protegido em relação a esteira.

Atenção em áreas com inclinação elevada.

 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

As alavancas no painel central de operação são responsáveis pelo deslocamento do equipamento.
A alavanca direita é responsável pelo deslocamento da esteira direita e a alavanca esquerda pela esteira esquerda.
Para movimentar o equipamento para frente, movimente as alavancas suavemente para frente, assim o equipamento irá se movimentar
lentamente. Caso a alavanca seja acionado até o final do curso o equipamento se movimentará em velocidade máxima.
Caso ocorra a necessidade de deslocamento do equipamento por falta de compressor, o operador poderá retirar as travas existentes nos
freios e realizar a movimentação.
 Avaliar se o local possui algum tipo de inclinação, caso positivo, adotar outras medidas que impeçam a movimentação da máquina
acidentalmente.

Detalhe da trava do freio

(lado direito e esquerdo)
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO
E POSICIONAMENTO

Manter a perfuratriz
( martelo) sobre o
suporte Suporte para içamento
Peso da carreta de
perfuração
Manter a lança
5 ton.
apoiada no
suporte

Suporte da lança para

máquinas com coletor de pó

Observar as mangueiras no
momento da movimentação
da esteira

Suporte da lança para

máquinas sem coletor de pó
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

Ponto de içamento

Alavancas de
acionamento

Comando pneumático
Alavanca do comando
hidráulicos
PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

Alavancas no painel
central de operação

Acionando a
bomba hidráulica

Comando de
acionamento do Acionando o
motor da bomba cilindro
hidráulica hidráulico

Alavanca do comando
hidráulico
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

Quando o deslocamento for para trás, as alavancas devem ser acionado para
trás, a velocidade do movimento também é controlada proporcionalmente pelo
curso da alavanca.

Para maior durabilidade do conjunto rodante e sistema de tração, deve-se evitar

fazer o deslocamento por longos trajetos, nestas situações o recomendado é
transportar o equipamento até a frente de trabalho.

As curvas devem ser feitas de forma suave, a fim de preservar a parte rodante,
estrutura do equipamento, conjunto de redutores e motores de tração.
Para efetuar curvas, mantenha a alavanca do lado que deseja virar menos
acionada (menos velocidade na esteira).
Caso o espaço seja pequeno, deixe a alavanca do lado que se deseja virar na Alavancas de acionamento
posição neutra ou em casos extremos ou necessidade de uma manobra rápida,
pode ser acionado a alavanca do lado que se quer virar para trás, isso fará com
que o equipamento efetue a manobra de forma acentuada.

Caso seja necessário uma parada de emergência no momento do deslocamento,

o operador deverá somente soltar as alavancas de comando para que o
equipamento pare de imediato.

Em terrenos muito arenosos, o ideal é andar o mais reto possível, evitando curvas
bruscas, pois estas manobras costumam encher os links atrapalhando ou
impedindo a locomoção.

Em terrenos acidentados sempre utilize o cilindro de oscilação N°6 para nivelar o

equipamento. O mesmo deve estar sempre o mais nivelado possível. Cilindro de oscilação n° 6
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

Posicionamento
Para iniciar o posicionamento, acione o motor
pneumático da bomba hidráulica e alavanca do
comando hidráulico referente ao movimento que
deseja realizar

Nota:
Nunca deixe o motor acelerado ao máximo e depois
acione a alavanca do comando hidráulico, pois pode
ocasionar danos ao motor e ao acoplamento

Válvula de acionamento do
Motor da bomba Motor da bomba

Alinhe a haste e o bits na marcação na linha de furação

(Caso a furação não seja vertical, certifique-se que o grau de inclinação da lança está para a direção correta)
Coloque a lança no prumo antes de apoiá-la na rocha
Coloque a lança com 2 graus a menos do que o grau de furação
Pressione a lança utilizando o cilindro n° 4, até que a grau de inclinação chegue ao desejado
Verifique se a ponta das esteiras está levemente suspendida, caso não, corrija utilizando o cilindro n° 6, (em alguns casos a rocha não
permite um bom “ancoramento”, isso faz com que a lança se mova durante a perfuração, nestes casos pode-se utilizar a técnica de
fazer um furo de suporte para fixar o pino da lança, o que dará o “ancoramento”)
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

ESTABILIDADE DURANTE A OPERAÇÃO

Nota:
Para manter o equilíbrio do equipamento durante a locomoção, manter a
lança e a perfuratriz conforme ilustrado acima.
 PROCEDIMENTOS PARA DESLOCAMENTO E
POSICIONAMENTO

ESTABILIDADE DE OPERAÇÃO NA PERFURAÇÃO

Nota:
Nunca locomover a carreta com a lança na posição ao lado.
PERIGO DE TOMBAMENTO

Durante a operação de perfuração em terreno inclinado, não usar força de

avanço excessiva para que as esteiras não se levantem.

Em geral acima de 20° de inclinação em função do terreno , recomenda-se

trabalhar com o equipamento ancorado.
 INÍCIO DA PERFURAÇÃO
INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

Operação incorreta e perigosa

 INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

Nas trocas dos bits, nunca o segure por baixo, mas sim pela lateral.
O mesmo deve ser feito quando for fechar o centralizador.
* Utilizar luvas
 INDICAÇÕES DE SEGURANÇA
INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

Nas verificações diárias e demais manutenções, sempre feche o registro de entrada de ar e despressurize o equipamento.

Registro de entrada de ar
 INDICAÇÕES DE SEGURANÇA
INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

Quando o equipamento estiver em operação, nunca segure o centralizador fechado, utilizando os membros inferiores e
superiores (pés ou as mãos.)

Forma incorreta
 INDICAÇÕES DE SEGURANÇA
INDICAÇÕES DE SEGURANÇA

Em locais de difícil acesso, como por exemplo: a beira da bancada, nunca fixe o cinto de segurança do operador ou do ajudante ao
equipamento.

Não colocar as mãos na corrente de avanço com o equipamento em operação ou pressurizado.

Não utilizar peças adaptadas ou artesanais.

Caso necessite aplicar solda em alguma área do equipamento, consulte o fabricante com antecedência.

Respeite os limites do equipamento, embora a carreta de perfuração PWH-5000 tenha grande estabilidade, tenha cuidado nas
manobras em terrenos acidentados.

Detalhes da corrente de avanço

 INÍCIO DA PERFURAÇÃO

Acione o coletor de pó, de preferência deixe a coifa suspensa para que

possa visualizar o emboque do furo caso o equipamento não tenha
esse sistema acione o sistema de injeção de água.

A perfuração deve se iniciar de modo sutil, com pouco avanço, rotação

e impacto, até que o bits penetre seu corpo em rocha firme.

Para o bom desempenho e boa condição de trabalho da perfuratriz e

material de perfuração, é importante que o furo inicie sem desvios.
Pode-se checar se está tendo desvio, através da junta W-6968 ou das
guias da haste W-5275, pois ela tem um furo central com exatamente o
diâmetro da haste, isso significa que se a haste depois de embocada,
esteja repuxando esta borracha, o furo não esta alinhado, caso isso
ocorra, corrija a lança e continue a perfuração.
Caso a lança se mova durante a perfuração, poderá ocorrer desvio do
furo. Em consequência do desvio, as hastes sofrerão esforços
desnecessários de flexão, podendo sofrer quebras prematuras

Nota: para equipamentos com coletor de pó ou sistema de injeção

de água.
 COMANDO PNEUMÁTICO
IMPACTO
Refere-se à percussão do martelo, deve ser aplicado de
acordo com o diâmetro e dureza da rocha, quanto maior o
diâmetro mais impacto será utilizado.
A energia de impacto sempre deve ser ajustada de acordo
com o tipo de rocha a ser perfurada.
Quando a rocha for branda e fissurada, a energia de
impacto necessária para perfurar deverá ser menor.
Portanto a pressão de percussão deve ser reduzida de
acordo com as condições da rocha
Em muitas rochas fissuradas existe também o risco de que
o ar usado para limpeza do furo tome outro rumo através
das fendas. Nestes casos tome cuidado, desligue a
percussão, revertendo o avanço e tente recuperar o furo.
Maior índice de quebras ocorre justamente rebatendo o
equipamento em um furo desmoronado.
É importante mencionar que para rochas fraturadas ou
locais onde tenham concentração de terra, deve-se utilizar
o mínimo possível de impacto.
O excesso de impacto em materiais que não tenham
resistência ocasiona a “flutuação” e isso danifica o martelo,
além de causar quebra nas ferramentas de perfuração,
geralmente no punho.)
ROTAÇÃO
Deve ser aplicada de acordo com o diâmetro do furo, quanto
maior o diâmetro menor será a rotação.
A velocidade da rotação deve ser adaptada para o diâmetro
do bits e em relação à freqüência com as batidas do pistão
da perfuratriz.
Os insertos ou botões do bits precisam ser movidos numa
certa distância entre cada batida, para que a rocha nova
possa ser quebrada com continuidade.
Um bits de diâmetro maior deve ser rodado com velocidade
menor comparando-se com um bits de menor diâmetro.
O excesso de rotação resulta num desgaste maior do metal
duro, principalmente nos botões laterais do bits.
Para bits com diâmetros entre 51 e 102 mm (ver polegada) a
velocidade de rotação é aproximadamente 100 a 200
revoluções por minuto respectivamente (maior rpm para bits
de menor diâmetro). Isto corresponde a um movimento de 9 a
10 mm entre cada impacto do pistão, quando a freqüência
das batidas do pistão for de 3000 impactos por minuto.
Para rochas de dureza média deve ser utilizado rotações
aproximadas a 76 rpm para diâmetro de 3” e 90 rpm para
diâmetros de 2.1/2”
 COMANDO PNEUMÁTICO
SOPRO (LIMPEZA)
Responsável em retirar os detritos de rocha do furo.
Nem sempre ele será aberto totalmente, ele deve
ser utilizado de maneira em que consiga tirar os
detritos com eficiência, esta maneira proporcional
de abrir o sopro economiza óleo diesel do
compressor e evita que rochas fraturadas na
superfície ou aterros fiquem mais danificados.
O fundo do furo deve sempre ser isento de cavacos
de rocha.
Um limpeza boa do furo, retirando com eficiência
os cavacos, aumenta a penetração, enquanto que
uma limpeza insuficiente reduz a penetração e
aumenta o risco de encravamento de ferramentas.
AVANÇO
Sistema que aplica pressão da perfuratriz contra a rocha.
Deve-se aplicar avanço de maneira em que a perfuratriz
não trabalhe sem pressão contra a rocha(flutuando) ou
com muita carga.
Deve-se analisar o barulho e vibrações da perfuratriz,
pois podem ser ocasionados por pressão de avanço
inadequada, excesso de rotação, impacto ou folga nas
guias da mesa.
A existência de sons metálicos ocasionados pela batida
entre o punho, haste e luva é um indicativo de falta de
pressão de avanço.
A força do avanço fraca resulta em baixa velocidade de
penetração, porque as roscas não são suficientemente
tensionadas.
Perfurando com roscas soltas haverá interferência na
transmissão da energia das hastes de extensão,
causando alto grau de fadiga no aço.
A energia não transferida é perdida nas roscas resultando
em super aquecimento das luvas de acoplamento e das
roscas das hastes.
Aplicando força além do necessário causará flambagem
nas hastes, resultando em altas tensões e desvio dos
furos.
 COMANDO PNEUMÁTICO

Nota Importante:

Para verificar se as funções da perfuratriz estão sendo aplicadas nas proporções corretas, verifique os detritos da rocha que saem do
furo, quanto maior os detritos mais eficiente está à perfuração.
(aplicável para alguns tipos de rochas )
POSICIONAMENTO CORRETO DA MÁQUINA PARA
PERFURAR - TRIPÉ

Suspender aproximadamente 30 cm
 SOLTAR E TROCAR HASTES

Para soltar as hastes deve-se utilizar o impacto da perfuratriz, deixando o conjunto apoiado contra a rocha e dar um suave impacto (técnica
conhecida por rebater hastes)
Em alguns casos pode-se dar um pequeno e rápido giro no sentido inverso a furação para ajudar a soltar a haste.
Inserir hastes
Após terminar de inserir a haste na rocha, deve-se rebater suavemente para soltá-la
Puxe um pouco o martelo para cima, utilizando a folga do punho, deixando a haste apoiada na rocha
Utilize a rotação inversa para soltar o punho da luva e a medida que a folga do punho for diminuindo, leve o martelo para cima
Após desconectado, leve o martelo todo para cima.
Coloque uma haste e rosqueie na haste que já esta na rocha.
Utilize as funções de rotação e avanço para conectar a parte do punho/ luva.
Retome a furação, repetindo o processo até chegar na metragem desejada

Retirar Hastes
Após alcançada a metragem desejada, rebata a haste com um pouco mais de intensidade, até que perceba que todas as roscas se soltaram
Suba o martelo para que a luva que conecta a haste/haste chegue a meia lua do centralizador
Feche a meia lua do centralizador e apoie a luva sobre ela
Puxe um pouco o martelo para cima, usando somente a folga do punho, deixando a haste apoiada ao centralizador
Utilize a rotação inversa para soltar o punho da luva e a medida que a folga do punho for diminuindo, leve o martelo para cima
Após desconectado o punho da luva, desconecte manualmente a haste da luva inferior que esta apoiada na meia lua
Retire a haste da linha de avanço do martelo
Desça o martelo e rosqueie o punho na luva (não há necessidade de rosquear toda a rosca)
Repita o processo até chegar a primeira haste

Nota: Aplique o rodízio de hastes para maior durabilidade do material de perfuração

UTILIZE GRAXA NAS ROSCAS DAS FERRAMENTAS DE PERFURAÇÃO
 SOLTAR E TROCAR HASTES

Recomendação: No momento da manipulação da haste, é

recomendado apoiar a haste no solo, até o momento final de montagem,
deve-se manter os joelhos flexionados e a coluna ereta, de forma a
evitar problemas ergonômicos devido a movimentação de materiais.
 SOLTAR E TROCAR HASTES
PARA EQUIPAMENTOS COM TROCADOR DE HASTES

Inserir hastes
Após acabar de perfurar a primeira haste, rebata suavemente a rosca para soltá-la
Utilize a morsa para segurar a parte fêmea da haste para que a mesma não rode
Solte a rosca do punho
Passe graxa na rosca do punho
Retorne a perfuratriz até o fim do curso
Leve a garra e o magazine ao centro da lança (sempre até o fim do curso), com ela aberta ou semi aberta, ela servirá de guia para a haste
Avance a perfuratriz e rosqueie a haste que está no magazine
Retire a haste do magazine retornando a perfuratriz
Recolha o magazine
Avance a perfuratriz
Passe graxa na rosca da haste
Rosqueie a haste na haste que esta presa na morsa
Abra a Morsa, recolha a garra e retome a perfuração

Nota: Os comandos do magazine e posição da garra, sempre

terão que ser utilizados até o final do curso, para que a perfuratriz
quando estiver em avanço não choque com os mesmos.
 PARA EQUIPAMENTOS
COM TROCADOR DE HASTES

Retirar hastes
Após atingir a profundidade desejada, rebata as hastes para soltar todas as roscas
 Retorne o martelo retirando a última haste inserida da rocha e mantenha a morsa aberta
Leve a garra ao centro da lança e feche-a travando a haste
Aperte a rosca entre o punho/haste
Abra a garra mantendo-a no centro da lança como guia.
Feche a morsa
Para soltar a haste e guardar no magazine é preciso trabalhar utilizando a folga do punho, para que a rosca fique livre
Desrosquear a haste (haste/haste)
Retorne o martelo até o fim de curso
Avance o magazine ao centro da lança
Avance a perfuratriz encaixando a haste no magazine
Feche a garra para segurar a haste
Desrosquear o punho da hastes
Abra a garra
Recolha o magazine e a garra
Avance a perfuratriz rosqueando a mesma apertando bem a rosca.
Continue o processo ate retirar todas as hastes
 COLETOR DE PÓ

O coletor de pó deve ser utilizado para coletar a poeira suspensa na perfuração.

É importante mencionar que este método não pode ser aplicado a materiais úmidos, ou caso encontre água na mina deve ser desligado
imediatamente.
Caso pegue umidade o filtro obstrui e o coletor de pó perderá eficiência, neste caso o filtro terá que ser removido, limpo através de água e
secado naturalmente.
Recomendamos que tenha de reserva um par de filtro em standy-by , caso não tenha, utilizar o sistema de injeção de água.

Filtro limpo Filtro sujo

Nota Importante:
Nunca trabalhe com o equipamento sem um método de despoeiramento, pois agride o
equipamento, motor diesel e demais equipamentos que estão ao seu redor.
 COLETOR DE PÓ

Limpeza dos filtros do coletor de pó

O coletor de pó possui um sistema de limpeza dos filtros, através de uma alavanca de acionamento localizada no comando pneumático W-5484.
Esta deve ser acionada de 1 a 2 vezes por metro, com duração de aproximada de dois segundos.

Acionamento através
de um único comando

Nota:
No manual do coletor de pó encontra-se o método de limpeza manual a seco e com água.
 SISTEMA DE INJEÇÃO DE ÁGUA

Sistema de injeção de água no sopro.

O sistema de injeção água é utilizado para reduzir a suspensão do pó.

Como acioná-lo:
Despressurizar o equipamento
Verificar o nível de água
Verificar se o registro de pressurização do tanque, localizado na parte traseira do equipamento está aberto.
A abertura da água é feito por um registro no comando pneumático.
A regulagem deve ser feita através da válvula tipo agulha localizada junto ao registro de abertura.
Nota:
A regulagem de água varia de acordo com a rocha, por isso deve ser feita in loco

Inicie a regulagem com 1 volta de abertura.

Deve se abrir ou fechar devagar e com cautela a regulagem de água, pois toda alteração costuma demorar em torno de 10 a 15
segundos para normalizar o fluxo.
A água não eliminará totalmente o pó, porém reduzirá aproximadamente 85% de sua suspensão, caso a quantidade de água seja muito
grande não sairá pó do furo e conseqüentemente ocorrerá problemas como: perda de velocidade de penetração e ou travar as hastes.
É importante em toda haste, quando faltar aproximadamente 15 cm para concluir a penetração, fechar a água para que na troca de
haste não encharque o furo.
Na ultima haste deve desligar a água aproximadamente 30 cm antes de acabar a furação para limpar bem o furo.
Em casos onde a limpeza não estiver sendo suficiente, pare a perfuração suba e desça o martelo para limpar o furo.
Nota Importante:
Nunca utilize os dois sistemas de despoeiramento simultaneamente, pois, a água da injeção prejudicará o filtro.
Nunca trabalhe com o equipamento sem um método de despoeiramento, pois agride o equipamento as pessoas e demais equipamentos
que estão ao seu redor.
SISTEMA DE INJEÇÃO DE ÁGUA

Válvula de
acionamento e
regulagem de água
SISTEMA DE INJEÇÃO DE ÁGUA

Perfuração sem sistema de despoeiramento

 CARREGAMENTO/DESCARGA

Na operação de carregamento e descarga, a atenção deve ser dada para o equipamento que irá realizar a movimentação do equipamento.
Verificar a capacidade de carga e estado de conservação do equipamento que irá içar, (talha, ponte rolante, munck).
No momento do carregamento ou descarga, todos os colaboradores responsáveis pela operação deverão permanecer afastados preventivamente do
equipamento.
Atenção ao momento em que o equipamento está sobre o veículo de transporte, mantenha distância devido ao risco de aprisionamento de membros,
bem como avaliar as distâncias entre as guardas e as extremidades laterais da carroceria devido ao risco de queda.
Após a finalização do carregamento, é obrigatório o travamento do equipamento PWH-5000, com a utilização de cordas ou correntes.
Em acordo a norma regulamentadora nº 11, somente pessoas capacitadas e treinadas deveram realizar este tipo procedimento.

2800 mm

1950 mm

Balanceamento do peso
antes do içamento.
Manter as medidas
indicadas.
CARREGAMENTO/DESCARGA

Ponto de içamento
CARREGAMENTO/DESCARGA

Medidas para transporte da carreta

de perfuração PWH-5000
 LUBRIFICAÇÃO (ÓLEO)

A regulagem de óleo pneumático é muito importante, não se deve ficar abrindo e fechando a válvula e sim regular para que trabalhe
mandando óleo por tempo integral e observar o seu consumo.

Procedimentos de regulagem:

Verifique a viscosidade do óleo para a temperatura local.

Complete o reservatório de óleo pneumático
Feche totalmente a válvula e em seguida abra uma volta e meia.

Equipamentos novos e ou equipamentos que permanecem parados por um período de tempo maior ou igual a 15 dias, deve ser feita a pré-
lubrificação antes do equipamento entrar em funcionamento.
A pré-lubrificação consiste em desconectar a mangueira dos componentes, e acionar a válvula referente esta mangueira até que saia óleo
pelo orifício da mesma.
Este procedimento deve ser realizado por 2 pessoas, para que uma comande a abertura da válvula e a outra segure a mangueira
desconectada, para que ela não fique “chicoteando”.
É importante também engraxar a articulação, roldanas, rodas e mancais, a cada 40 horas, conforme manual do equipamento, para evitar
desgastes prematuros ou quebra dos componentes.

Nota:
Verifique com freqüência, se o filtro separador do compressor está em boas condições de funcionamento, caso não, substitua imediatamente.
O óleo da unidade compressora ou a água gerada por condensação, contamina o óleo pneumático e ocasiona diversos danos ao
equipamento.

Maiores detalhes sobre a lubrificação, podem ser encontrados no manual de lubrificação do equipamento
que acompanha o catálogo de peças.
 LUBRIFICAÇÃO (GRAXA)

As roscas das ferramentas de perfuração precisam ser engraxadas para evitar o atrito direto com o aço.
A correta lubrificação diminui a temperatura, além de facilitar na hora de soltar as hastes.
A não utilização da graxa ocasiona desgastes prematuros e quebra das ferramentas.

Graxa
A graxa para as ferramentas de perfuração possuem grafite em sua composição e ponto de gota muito elevado.
A graxa contaminada com poeira de rocha ou terra se torna um abrasivo, isso fará com que as ferramentas de perfuração tenham um
desgaste excessivo além de um aumento de temperatura.

Não armazenar a graxa em recipientes sujos e sem tampa.

Mantenha sempre tampado o recipiente da graxa quando não estiver em uso

Armazenamento das hastes.

Devem-se manter as hastes afastadas do equipamento e somente passar a graxa na hora da utilização das mesmas, para evitar a
contaminação pela poeira.

Hastes próximas
a carreta Graxa contaminada
 EPI – EQUIPAMENTO DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
No processo de perfuração, temos a presença dos seguintes agentes:
Agente químico(poeira)
Nesta fase é obrigatório a proteção do sistema respiratório, com a
utilização do equipamento de proteção individual, respirador semi -
facial filtrante, classe PFF1, para proteção contra poeiras.
Agente físico(ruído)
Nesta fase é obrigatório a proteção do sistema auditivo, com a
utilização do equipamento de proteção individual, abafador de ruído,
que proporciona excelente atenuação ao ruído.
Observação:
Para obter um melhor resultado, recomendamos a utilização do
protetor auricular tipo plug silicone ou espuma, juntamente com o
abafador de ruído.
O capacete de segurança com jugular é obrigatório, devido ao risco
de queda de materiais e projeção de partículas e choques provocados
pela aproximação da máquina. Protege também contra ação dos
raios solares.
Agente físico (partículas)
Nesta fase é obrigatório a proteção do sistema ocular com a
utilização do equipamento de proteção individual, óculos com lentes
de policarbonato, para proteção contra possíveis projeções de
partículas.
A botina de segurança com biqueira de aço, nesta fase é obrigatório o
uso para proteção dos membros inferiores (pés), devido risco de queda
de materiais e risco de corte, devido minerais com superfície cortantes
encontrados nas proximidades da máquina.
A utilização de luvas de raspa, nesta fase obrigatório o uso para
proteção dos membros superiores(mãos), devido o material a ser
montado pode apresentar rebarbas ou quinas vivas, quando não
protegido pode ocasionar lesões graves.
A utilização de luvas de látex nitrílico, nesta fase é obrigatório o uso
para proteção dos membros superiores(mãos), devido o contato
intermitente com óleos e graxas, quando não protegido pode ocasionar
contaminação da are cutânea.
Protetor solar, é recomendado para todos os funcionários que realizam
trabalho ao ar livre com exposição aos raios solares.
Nota: Estas recomendações estão contempladas no PPRA Programa
Prevenção de Riscos Ambientais.
Conforme exigência da Norma Regulamentadora Nº 6, da portaria
3.214/78 MTe.
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

É recomendável a realização das revisões preventivas na perfuratriz (martelo) a cada 600 horas trabalhadas.

Em geral nestas revisões se substitui rolamentos e buchas de bronze, que devem ser analisadas com relação ao desgaste.

A revisão preventiva é viável, pois as peças substituídas por desgaste evitam a quebra de componentes como: Pistão, Engrenagens e
carcaça , garantindo uma maior segurança na operação do equipamento.

Verifique a folga e ou desgaste das guias, ajuste ou substitua se necessário.

Verifique a estrutura do equipamento com relação a trincas ou desgaste de pinos ou buchas da articulação.

Verifique o aperto de parafusos que fixam os componentes como: roda, mancal etc.

Verifique constantemente o aperto das abraçadeiras e possíveis defeitos nas mangueiras e conexões.

Quando equipamento apresentar algum defeito que comprometa o seu funcionamento, o usuário deverá comunicar imediatamente o
responsável pela operação.

Verificar demais manutenções conforme manual de manutenção.

Maiores detalhes sobre a manutenção da perfuratriz (martelo) constam no catálogo: Manutenção da perfuratriz
 DESGASTE DAS BUCHAS DE ROTAÇÃO

Perfurando com a bucha de rotação (acoplamento) PW-5828 e a PW-5838 gastas, ocasionará deformação no punho e prejudicará o
pistão da perfuratriz.
Essas deformações reduzem a vida útil dos componentes e são a maior causa de quebras prematuras.

PW-5828 – peça nova PW-5828 – peça gasta

PW-5838 –peça nova

PW-5838 - peça gasta

PW-5838 - peça muito gasta

 TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO DO
MATERIAL DE EXTENSÃO

O transporte e armazenamento das hastes também é de extrema importância.

Impactos externos ou corrosão que deforma a superfície dos componentes de aço, originam ponto de partida das falhas por fadiga.
Como os componentes de aço estão sujeitos as tensões pulsantes muita altas, estes produtos devem ser manuseados com
bastante cuidado. As ferramentas possuem tratamento térmico, formando uma camada superficial muito dura e também quebradiça
e sensível a deformações.
As chaves usadas para desacoplar as roscas por exemplo, devem estar em boas condições.
Sempre tomar cuidado de guardar os bits de maneira a não danificar o metal duro.
Mesmo que o material duro seja muito resistente ao impacto de outros materiais, ele poderá facilmente ser danificado em contato
com outro metal duro.

Em campo as ferramentas de perfuração devem permanecer sobre cavaletes para que as roscas não fiquem em contato
com o chão e sejam contaminadas pela poeira.

Armazenamento
correto

Armazenamento
incorreto

Forma correta de
Exemplo de quebra por transportar/armazenar
fator externo os bits
 DESGASTE DOS BITS

Os botões sofrem desgaste durante a perfuração. Maior desgaste é provocado pelo arrastamento contra a rocha, no fundo do furo e nas
paredes laterais do furo, enquanto o bits está em rotação.
Se o desgaste ocorrer em excesso, a penetração diminuirá e o metal duro e o aço do corpo do bits estarão sujeitos a tensões desnecessárias
muito altas. O metal duro deve ser reafiado regularmente para restaurar o seu formato original.

Diferentes tipos de rocha causam diferentes tipos de desgaste, tanto no seu formato como no volume.
Desgaste frontal é normal em rochas abrasivas como granitos e gnaiss, enquanto a altura do inserto estiver diminuindo, forma-se uma face
plana. Nos insertos dos bits de pastilhas, a face plana se alarga do centro para a periferia do bits. A razão é disto é que a periferia do bits
percorre um circulo maior do que a parte central do bits e se arrasta sobre a rocha numa distância maior.

No caso do bits de botões, os botões periféricos se desgastam mais do que os botões frontais pela mesma razão.
Desgaste lateral ocorre em rochas com alto teor de quartzo, que é um material altamente abrasivo.
O metal duro periférico (lateral) do bits pode ser gasto tão severamente que a conicidade de alívio desaparece e se transforma e inverso,
popularmente chamado de anticone.

Um bits de botões deve ser afiado quando a penetração diminuir aos níveis não aceitáveis, ou quando ocorrerem freqüentes quebras antes do
bits ser considerado no final da sua vida útil.

Normalmente a penetração diminui a níveis inaceitáveis quando o tamanho achatado medir metade (1/2) do diâmetro do botão.
A reafiação será muito mais fácil e econômica se o botão for reafiado quando a face achatada atingir um terço (1/3) do diâmetro do botão.
Para medir o desgaste dos bits, é mais fácil usar gabaritos confeccionados para essa finalidade.

Nos bits em cruz ou em X, deve-se deixar intacto 1/10 do diâmetro do bits com a parte achatada por desgaste, na parte periférica ou externa.
Botões de metal duro achatados por desgaste devem ser reafiados até a restauração da sua forma original. A maneira mais fácil de fazer isso é
com um rebolo pré-formado e impregnado com diamantes sintéticos.
Existem rebolos diamantados para remover o aço ao mesmo tempo em que se reafia o metal duro.
 AFIAÇÃO DOS BITS

É importante que os rebolos diamantados e os de esmeril sejam adequados para retificar produtos de metal duro. Os rebolos só podem ser
usados quando são: autoafiávies, com liga cerâmica, carbureto de silício, com granulometria e dureza corretas.

Todos os rebolos são marcados com código alfa numérico que indica as características do rebolo. Rebolos com liga dura não devem ser usados.
Enquanto se faz economia na afiação com rebolos duros, os mesmos destroem o metal duro, resultando em perda na economia total.

Bits novo

Bits mal afiado

Os bits não afiados corretamente, comprometem a produção, as ferramentas de perfuração e a vida útil do martelo.
Maiores informações podem
ser obtidas através de nosso
fone (19) 3801 9500 ou
através de um de nossos
distribuidores