Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia - ICET Autor: Danilo Roberto de Andrade Orientador: Prof. Dr. Eng.

Maurcio Corra

Relatrio de Estgio Aproveitamento de produtos segregados

Instituto de Cincias Exatas e Tecnologia - ICET Engenharia de Produo Mecnica Campus II Swift Campinas SP Autor: Danilo Roberto de Andrade, R.A.: 59950-5 EP6P12 Orientador: Prof. Dr. Eng. Maurcio Corra

Relatrio de Estgio Aproveitamento de produtos segregados

Campinas - 11/2008

ndice Resumo Abstract Introduo Reviso bibliogrfica Caracterizao da empresa Proposta de trabalho Resultados e discusses Concluses Referncias bibliogrficas

Resumo:

O trabalho abaixo descrito foi desenvolvido no segundo semestre de 2008, dentro da empresa Robert Bosch, planta Campinas 1 (Matriz Amrica Latina). Em 2007, aps campanha realizada, aproximadamente 600 kits bomba de combustvel retornaram para a Bosch, mas no havia qualquer problema nessas peas. Aps uma srie de negociaes com o cliente, foram acertados alguns ensaios para testar as peas novamente, verificando parmetros especificados, como vazo e presso, a fim de garantir que aps quase um ano depois de produzidos, os produtos ainda garantam total funcionalidade e confiabilidade. Com custo aproximado de R$: 80,00 por pea, o objetivo dessa srie de negociaes e testes fornecer todos os kits, gerando ento uma economia de R$:48.000,00 (quarenta e oito mil reais). Caso o destino escolhido para essas peas no fosse o fornecimento, elas seriam simplesmente descartadas, ou seja, seriam R$:48.000,00 jogados fora. O fornecimento foi realizado no ms de setembro, e todas as peas foram montadas em veculos, os quais foram submetidos a testes de aprovao dentro da montadora, satisfazendo todas as exigncias de qualidade e desempenho para as quais o produto deve suportar. Estes veculos j foram vendidos, entregues aos clientes finais e esto em campo. Numa atitude de reconhecimento da empresa para com as boas idias e iniciativas, este projeto foi indicado para participar do programa Compartilhando Sucessos, o qual consiste na apresentao dos projetos realizados dentro de cada diviso da empresa, e o projeto considerado como sendo o melhor recebe uma premiao, e divulgao interna.

Abstract:

The labor below described was developed in the second semester of 2008, at the Robert Bosch company, Campinas 1 plant (Latin America Headquarter). In 2007, after accomplished a campaign, approximately 600 fuel pump kits returned for Bosch, but there was not any problem in those pieces. After a series of negotiations with the customer, it were defined some tests to validate the pieces again, verifying specified parameters, as flow and pressure, in order to guarantee that after almost one year after have been produced, the products still keeps total functionality and reliability. With approximate cost of R$: 80,00 per piece, the target of that series of negotiations and tests are to supply all of the kits, therefore generating an economy of R$:48.000,00 (forty eight thousand real). In case of the chosen destiny for those pieces was not the supply, they would be simple discarded, in other words, it would be R$:48.000,00 thrown away. The supply was accomplished in September 2008, and all the pieces were assembled in vehicles, which were submitted to approval tests inside of the assembler, satisfying all of the quality requirements and acting for which the product should support. These vehicles were already sold, delivered to the final customers and they are in field. In an attitude of recognition of the company to the good ideas and initiatives, this project was indicated to participate in the program "Sharing Successes", which consists in the feature of the projects accomplished inside of each division of the company, and the project considered as being the best receives an award, and popularization interns.

Introduo: O trabalho abaixo descrito foi desenvolvido no segundo semestre de 2008, dentro da empresa Robert Bosch, planta Campinas 1 (Matriz Amrica Latina). Em 2007, aps campanha realizada, aproximadamente 600 kits bomba de combustvel retornaram para a Bosch em carter de conteno para que uma falha detectada fosse contida. Porm aps realizada seleo em 100% das peas e identificadas as que apresentavam o defeito procurado restaram apenas peas sabidamente prprias para o fornecimento, mas no to simples dentro de uma grande corporao enviar peas que retornaram devido a um problema, para isso necessrio muita negociao interna e definio de estratgia de negociao que ser utilizada com o cliente, nesse caso a montadora de veculos. Nesse caso a estratgia utilizada, foi firmar uma parceria entre os setores de garantia, logstica, produo e montadora de veculos que funcionou da seguinte maneira: Foram identificadas todas as peas boas para serem fornecidas no laboratrio de

garantia. Aps vrias reunies com o cliente, foi definido que os valores de vazo (litros/hora),

presso (bar), deveriam ser controlados em 100% das peas. Para isso os valores de corrente e tenso foram fixados, e a vazo e presso foram verificados. O equipamento utilizado uma bancada de teste com indicadores digitais de todos os valores. Na realizao dos testes foi utilizado um lquido de patente registrada pela Castrol, conhecido como Castrol 9090. Este lquido apresenta tenso superficial e condutibilidade muito semelhantes aos dos combustveis utilizados nos veculos (E100 -lcool etlico- e E25 -gasolina-). Realizadas as verificaes de valores, todas as peas foram identificadas, de modo que

se por ventura alguma delas apresentasse qualquer problema que possa ter sido causado pelos ensaios realizados, a ilha de seleo esteja concentrada, gerando menor transtorno em caso de alguma seleo.

Foi ento necessrio que as peas passassem por mais um teste, a medio da curva de

valores de resistncia do sensor de nvel de combustvel, afinal depois de tanto manuseio, no seria difcil algum tipo de descalibrao da haste destes sensores. O problema nesta etapa era encontrar algum dia em que as peas pudessem ser testadas de uma s vez, dada a demanda de produo, onde horas extras eram comuns aos finais de semana. Ento, em um sbado durante a madrugada estava programada a manuteno de uma das linhas que fornece um produto para a montagem do kit bomba de combustvel, sendo assim no haveria como montar o produto final. Neste sbado algumas pessoas responsveis pelo processo de produo acompanharam o exame dos sensores, e ao final do exame as peas foram colocadas de volta em suas embalagens de fornecimento, encaminhadas ao almoxarifado e fornecidas ao cliente.

Reviso Bibliogrfica: O diferencial deste estudo a anlise do estado futuro, o frum privilegiado e as informaes essenciais, antes no existentes. Com quatro anos executando estudos para engenharia, coordenando a produtividade de unidades de negcio e gerenciando/executando projetos de manufatura enxuta, esse estudo foi considerado de alta importncia e com excelente aceitao pelo gerente do programa. Como literatura de consulta, as referncias sobre Sistema Puxado de Produo, Teoria das Restries, Kanban e Manufatura Enxuta tiveram origem externa (Bibliografia) e interna (EQI Eaton Quality Institute).

Caracterizao da Empresa: 1954 - A Robert Bosch chegou ao Brasil iniciando os negcios com um escritrio instalado em So Paulo. 1956 - A empresa muda-se para Campinas, em uma rea de 3000m. 1957- Acordo com o SENAI e instalao do setor de treinamento com o objetivo de formar ajustadores mecnicos. 1958 Criao da Escola Tcnica da Bosch e compra do atual terreno onde est a Matriz Amrica Latina, em Campinas, com rea de 571.550 m 1960 Mudana das atividades para a nova rea. Primeira linha de produtos integralmente nacionais. Incio da Aprendizagem Industrial Bosch. 1964 Incio da exportao de produtos para Amrica Latina e Alemanha. Segunda fbrica instalada em Tatuap. 1967 Nmero de colaboradores chega a 3010, nmero recorde em Campinas, na poca. 1968 Incio da produo de ferramentas eltricas no Brasil. Constituio da Sociedade Robert Bosch Amrica Latina. 1970 Incio das atividades fabris em Arat Bahia, com a produo de velas e bobinas de ignio para toda Amrica Latina. 1971 Constituio da Associao Beneficente Robert Bosch. 1972 Lanamento dos faris Bosch projetados exclusivamente para o Brasil. 1978 Inaugurada a fbrica Curitiba e ampliao da fbrica So Paulo. 1984 - Inaugurada a planta Manaus, produzindo autordios. 1988 Lanamento do sistema Le-Jetronic. Assistncia tcnica comemora o milsimo atendimento realizado no Brasil. 1990 Anunciada a chegada do sistema de freio ABS. 1995 Lanamento da vela de ignio Bosch no mercado brasileiro.

Principais fornecedores: Letand, Cummins Filtration;

Principais clientes: General Motors; Volkswagen; Toyota; Fiat, Ford, Honda (carros e motos), Citren, Peugeot, Renault, Audi, Nissan, Crysler, Principais produtos: Kit bomba de combustvel (bomba de combustvel, sensor de nvel, conjunto plstico de alojamento e regulador de presso), vlvulas injetoras de combustvel, velas e bobinas de ignio, freios (abs), motor de partida, sistema de arrefecimento, ferramentas eltricas, aquecedores de gua (gs e solar), equipamentos de automao, mquinas para embalagens, central de comando eletrnico de veculos, conjunto distribuidor de combustvel, tecnologia flex (funcionamento com mais de um combustvel), tecnologia flex start (partida a frio), navegador GPS, autordios, eletrodomsticos, etc.

Histrico da Bosch no Brasil 1984 Inaugurao da Robert Bosch do Brasil Amaznia S.A, destinada ao setor eletrnico (auto-rdios e toca-fitas). 1988 Lanamento da Le-Jetronic, a Injeo Eletrnica Bosch. Assistncia Tcnica comemora os 1000 Servios Autorizados realizados no Brasil. 1990 anunciada a chegada do Sistema de Freios ABS - Bosch. 1995 lanada no mercado nacional a vela de ignio Bosch Super, que apresentava caractersticas voltadas aos hbitos e padres do consumidor brasileiro. A Bosch Brasil passa a usar o sistema KanBan. 1996 Aquisio da Robert Bosch Freios Ltda, em Campinas, com cerca de 800 colaboradores. 1999 Saa das linhas de produo da Bosch Campinas a bomba de combustvel de nmero um milho. 2001 criada a Termotcnica, uma diviso estratgica do Grupo Bosch, fabricante de aquecedores de gua a gs. Sua linha de produo foi instituda na Bosch So Paulo. 2002 instalada em Campinas a Diviso Bosch Security Systems (ST), que centralizava todas as atividades referentes Amrica Latina, apresentando uma linha completa de produtos eletrnicos de segurana. 2003 Criao do Centro de Memria Bosch, responsvel pelo resgate histrico, catalogao, preservao de documentos e disponibilizao de informaes histricas. 2004 A Bosch do Brasil comemora 50 anos de sucesso no pas e de valorizao dos seus colaboradores. A Associao Beneficente Robert Bosch teve seu nome alterado para Instituto Robert Bosch. 2005 Comemorao dos 35 anos da Fbrica Aratu. Inaugurao de confeitaria da instituio Cidade da Criana que teve patrocnio da Robert Bosch Ltda.
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Inaugurao da Pista de Teste da Fbrica Curitiba. Inaugurao da linha de produo dos injetores Common Rail para caminhes (CRIN), fornecidos ao cliente Cummins (Brasil e Europa). Comemorao dos 45 anos da Escola de Aprendizagem Industrial Bosch-Senai. 2006 Lanamento do Centro de Competncia (CoC) Amrica Central e Caribe com a finalidade de melhorar o atendimento aos clientes do mercado de reposio automotiva na Amrica Central e Caribe, bem como o faturamento e a participao no mercado da regio. Lanamento da nova Bancada de Teste Diesel EPS 615, o produto totalmente nacional. Comemorao de 10 anos da constituio da Robert Bosch Freios Ltda. Comemorao dos 35 anos de Instituto Robert Bosch. Ferramentas Eltricas (PT) conquista dois lugares no ranking da Olimpada Mundial da Marca Bosch. Revitalizao do projeto Diesel Business Excellence (DBE), que tem o objetivo de adequar o novo conceito de orientao por processos aos critrios do Sistema da Qualidade regidos pela ISO/TS. Relanamento das velas Super Plus com algumas modificaes tcnicas. Incio da produo de velas Super Plus para o cliente AM nos EUA. 1 Aniversrio do Programa de Capacitao de Fornecedores, oferecidos pela Federao das Indstrias do Estado da Bahia e Instituto Euvaldo Lodi da Bahia (FIEB/IEL-BA). Inaugurao da Pista de Teste da Fbrica Campinas I. House of Orientation: conceitos que norteiam a empresa, difundidos em todas as unidades do Brasil. Lanamento do sistema multicombustvel Diesel Gs (DG Flex) para aplicao em nibus e caminhes e geradores.

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Proposta de trabalho: O trabalho abaixo descrito foi desenvolvido no segundo semestre de 2008, dentro da empresa Robert Bosch, planta Campinas 1 (Matriz Amrica Latina). Em 2007, aps campanha realizada, aproximadamente 600 kits bomba de combustvel retornaram para a Bosch em carter de conteno para que uma falha detectada fosse contida. Porm aps realizada seleo em 100% das peas e identificadas as que apresentavam o defeito procurado restaram apenas peas sabidamente prprias para o fornecimento, mas no to simples dentro de uma grande corporao enviar peas que retornaram devido a um problema, para isso necessrio muita negociao interna e definio de estratgia de negociao que ser utilizada com o cliente, nesse caso a montadora de veculos. Nesse caso a estratgia utilizada, foi firmar uma parceria entre os setores de garantia, logstica, produo e montadora de veculos que funcionou da seguinte maneira: Foram identificadas todas as peas boas para serem fornecidas no laboratrio de

garantia. Aps vrias reunies com o cliente, foi definido que os valores de vazo (litros/hora),

presso (bar), deveriam ser controlados em 100% das peas. Para isso os valores de corrente e tenso foram fixados, e a vazo e presso foram verificados. O equipamento utilizado uma bancada de teste com indicadores digitais de todos os valores. Na realizao dos testes foi utilizado um lquido de patente registrada pela Castrol, conhecido como Castrol 9090. Este lquido apresenta tenso superficial e condutibilidade muito semelhantes aos dos combustveis utilizados nos veculos (E100 -lcool etlico- e E25 -gasolina-). Realizadas as verificaes de valores, todas as peas foram identificadas, de modo que

se por ventura alguma delas apresentasse qualquer problema que possa ter sido causado pelos

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ensaios realizados, a ilha de seleo esteja concentrada, gerando menor transtorno em caso de alguma seleo. Foi ento necessrio que as peas passassem por mais um teste, a medio da curva de

valores de resistncia do sensor de nvel de combustvel, afinal depois de tanto manuseio, no seria difcil algum tipo de descalibrao da haste destes sensores. O problema nesta etapa era encontrar algum dia em que as peas pudessem ser testadas de uma s vez, dada a demanda de produo, onde horas extras eram comuns aos finais de semana. Ento, em um sbado durante a madrugada estava programada a manuteno de uma das linhas que fornece um produto para a montagem do kit bomba de combustvel, sendo assim no haveria como montar o produto final. Neste sbado algumas pessoas responsveis pelo processo de produo acompanharam o exame dos sensores, e ao final do exame as peas foram colocadas de volta em suas embalagens de fornecimento, encaminhadas ao almoxarifado e fornecidas ao cliente.

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Resultados e Discusses:

Seiscentos kits bomba de combustvel que poderiam ter como destino o descarte, foram testados, aprovados, liberados para fornecimento e montados em veculos, os quais j foram vendidos e entregues aos clientes finais. Foi com isso gerada uma economia da ordem de R$: 48.000,00 (quarenta e oito mil reais). Devido srie de reunies o contato entre fornecedor e montadora de veculos estreitouse e hoje em dia, problemas so tratados em parceria com foco na sua soluo, mesmo quando a contribuio por parte da Robert Bosch seja apenas com conhecimento especfico em um produto que no seja seu. Dentro de uma grande corporao muitas vezes preferem assumir custos a riscos, mas quando tudo est baseado em testes, e com o conhecimento do cliente final, pode-se conseguir minimizao de perdas, melhoria do relacionamento interpessoal e ganho de conhecimento tcnico e administrativo.

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Concluses e sugestes para prximos trabalhos:

Segundo o estudo, a reduo do WIP (work in process) forte nas condies identificadas como futuras pelo Master Planning do GMI para a unidade de HDT. Identificado como uma grande oportunidade de melhoria, esse estudo ser aplicado durante a transio do layout atual para o futuro, podendo assim diminuir os custos de operao da unidade, refletindo diretamente no DOH (days on hands). Para prximo trabalho, visualizo oportunidade de melhorias significativas no controle de produtividade das unidades de negcio, com foco em preciso e realimentao de processo para a engenharia.

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Referncias Bibliogrficas:
Goldratt, Elyahu M. e Cox, Jeff A META, Teoria das Restries. So Paulo: Editora Educador, 1997 Moura, Reinaldo A. Sistemas e Tcnicas de Movimentao e Armazenagem de Materiais. So Paulo: Imam, 2005 (Srie Manual de Logstica Vol.1) Rother, Mike e Harris, Rick Criando Fluxo Contnuo. So Paulo: Lean Institute, 2002 Rother, Mike ; Harris, Rick e Wilson Earl Fazendo Fluir os Materiais. So Paulo: Lean Institute, 2004 E.Q.I. (Eaton Quality Institute) - Intranet Coorporativa. Manufatura Enxuta.

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RELATRIO ESCRITO DOS ESTGIOS

ndice Resumo Captulo 1: Introduo (aprox. 2 pginas) Na Introduo deve ser ressaltada a importncia do trabalho bem como a insero do assunto no contexto atual. Alm disso, a introduo deve apresentar o objetivo do trabalho e no final uma breve descrio do contedo dos captulos. Captulo 2: Reviso Bibliogrfica (aprox. 5 pginas) Este captulo deve conter todos os aspectos tericos relacionados ao objetivo do trabalho Captulo 3: Caracterizao da empresa (aprox. 2 pginas) Este captulo deve conter uma caracterizao da empresa onde o estgio foi realizado. Aspectos como: histrico, organograma, principais fornecedores e clientes, principais produtos, nmero de funcionrios devem ser abordados. Captulo 4: Proposta de Trabalho (aprox. 1 pgina) Apresentar o problema. Detalhar o objetivo do trabalho, mostrando sua metodologia de execuo. Captulo 5: Resultados e Discusses (aprox. 2 pginas) Apresentao dos resultados obtidos atravs da aplicao da metodologia. Captulo 6: Concluses (aprox. 1 pgina) O que poderia ser melhorado? Pontos positivos.
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Pontos negativos. Referncias Bibliogrficas

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