CILINDROS DE MESA

CS-300 MINI SS
CSI-300 SS
CSE-390 SS
CSI-390 SS

Manual de Instrução
e
Termo de Garantia
 APRESENTAÇÃO

A empresa, especializada no ramo de máquinas para alimentação, oferece uma

variada linha de produtos, que atendem as necessidades do mercado. São dezenas de
equipamentos projetados para facilitar o trabalho de quem atua no ramo de
alimentação. Fornecemos equipamentos para restaurantes, panificadoras, açougue,
pizzarias, supermercados, confeitarias e até mesmo para cozinhas residenciais e
industriais.
Todos os produtos são fabricados com materiais de alta qualidade e acabamento
superior, dentro das normas de segurança e higiene das leis vigentes.
A facilidade na instalação, manutenção mínima, baixo consumo e o alto rendimento
produtivo, colocam os produtos GASTROMAQ, à frente no mercado, com vantagens
de economia, produtividade, segurança e qualidade.
Queremos cumprimentá-lo por ter escolhido um produto co qualidade a que o nome
merece, GASTROMAQ.

FINALIDADE DO MANUAL

A finalidade deste manual é passar ao usuário informações necessárias sobre o produto

que acaba de ser adquirido. Leia este manual atentamente e terá a orientação correta
para que obtenha um melhor aproveitamento e durabilidade do equipamento.

SEGURANÇA
Ÿ Este aparelho não deve ser utilizado por pessoas (inclusive crianças) com
capacidade física, sensorial ou mental reduzida, falta de experiência ou conhecimento,
ao menos que tenham recebido instruções quanto ao uso deste equipamento por
pessoa responsável pela sua segurança.

Para identificar o terminal de

interligação, que visa manter diversos Para indicar os riscos decorrentes
aparelhos com o mesmo potencial. de tensões perigosas
Não sendo, necessariamente, o Terra
Equipotencialidade de uma ligação local. Tensão Perigosa
IEC 60417-5021 IEC 60417-5036

Ÿ Verifique se a voltagem do seu aparelho está de acordo com a etiqueta que

acompanha o produto (no cordão de alimentação).
Ÿ Para evitar choques e danos ao seu produto verifique o
aterramento de sua rede elétrica.

Pg.03
3. RECEBIMENTO DO PRODUTO
Ao receber o produto, recomendamos cuidado e inspeção para detectar qualquer
avaria proviniente do transporte, tais como:
- Amassamento e riscos na pintura;
- Quebra de peças;
- Falta de peças através da violação da embalagem.

Equipamento

2 Rolos de PVC

Caixa
farinha

4. INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO
- instale seu equipamento em área bastante arejada, de modo a eliminar gases provenientes de
combustão;
- a instalação do equipamento deve ser em uma superfície plana;
- deixar um espaço de pelo menos 50cm em torno do equipamento;
- não faça instalação próximo a materiais combustíveis; não use e nem guarde produtos
inflamáveis próximo ao equipamento;
- partes metálicas são condutoras de calor, portanto, antes de iniciar qualquer manutenção
verifique se o equipamento está completamente resfriado;
- verificar se a voltagem da rede elétrica é a mesma do seu equipamento.

4.1 RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA

- Nunca use extensões ou adaptadores para a ligação

dos equipamentos;

- Não remova o pino central do plug;

- Para a segurança do operador e dos componentes
elétricos, recomendamos que seja verificado se o
local de instalação possui aterramento.

Caso não haja aterramento no local, solicite um profissional especializado para executar a instalação.

Pg.03
5. CARACTERÍSTICAS GERAIS

Cilindro de Segurança
Rolo móvel para enrolar Funil de Abastecimento
massa em processo de
laminação.

Grade de Segurança

Botão de Emergência
desliga o equipamento
em situação de risco

Adesivo de Orientação

Cilindros de Trabalho
com Raspadores Botão de emergência
Escala Graduada
de Laminação

Painel de comandos

Chave Liga/Desliga
liga e desliga o Chave Geral
equipamento em corta o fornecimento
condições normais de de energia para o
uso equipamento

Os Cilindros de Mesa GASTROMAQ respondem a todas as exigências de segurança,

higiene e produtividade. Garante uniformidade de laminação obtida através da
regulagem rápida com escala graduada.

Carga Máxima
Modelo
(Massa Pronta)
CSI-300 SS 3 kg
CSI-390 SS 4 kg
CSE-390 SS 4 kg
CS-300 Mini SS 3 kg

Pg.04
 Potência CAPACIDADE DIÂMETRO x COMPRIMENTO
PRODUTO MODELO MOTOR nominal PESO DE PRODUÇÃO DO CILINDRO

1/2CV 3 kg de massa
CSI-300 SS 110/220V 0,62 kW 43 Kg pronta por 70 x 300 mm
Monofásico operação
1/2CV 4 kg de massa
CILINDRO CSI-390 SS 110/220V
Monofásico
0,62 kW 43 Kg pronta por
operação
70 x 390 mm
DE 1/3CV 3 kg de massa
MESA CS-300
Mini SS
110/220V
Monofásico
0,50 kW 34 Kg pronta por
operação
50 x 300 mm

1/2CV 4 kg de massa
110/220V pronta por 70 x 390mm
CSE-390 SS 0,62 kW 43 Kg
operação

A empresa reserva-se o direito de efetuar alterações nos equipamentos sem aviso prévio

5.1 CARACTERÍSTICAS DOS CILINDROS

5.1.1 CILINDROS CSI-390 SS E CSI-300 SS

Os Cilindros na versão CSI são equipados com escala graduada de 0,5 mm a 20 mm. As
partes que entram em contato com os alimentos são em aço inox e sua estrutura externa
em pintura epoxi. Os mecanismos em movimento são montado sobre rolamentos de
primeira linha com dupla blindagem, lubrificação permanente, engrenagens em aço
temperado e eixos em aço SAE 1045. Os rolos são em aço SAE 1020, revestidos em
cromo duro.

Escala Graduada ( 0,5 à 20 mm)

5.1.2 CILINDROS CS-300 MINI SS

O Cilindro na versão CS-300 Mini SS é equipado com escala graduada de 0,5 mm.
a 15 mm. Os cilindros possuem estrutura externa em pintura epoxi e rolos
confeccionados em aço SAE.1020. Os mecanismos em movimento são montados
sobre rolamentos de primeira linha com dupla blindagem, lubrificação
permanente, engrenagens em aço temperado e eixos em aço SAE.1045 Os rolos
são revestidos em cromo duro.

Escala Graduada (0,5 à 15 mm)

Pg.05
5.1.3 CILINDROS CSE-390 SS
O Cilindro na versão CSE é equipado com escala graduada de 0,5 mm. a 20
mm. Os cilindros possuem estrutura externa em pintura epoxi e rolos
confeccionados em aço SAE.1020. Os mecanismos em movimento são montados
sobre rolamentos de primeira linha com dupla blindagem, lubrificação
permanente, engrenagens em aço temperado e eixos em aço SAE.1045. Os rolos
são revestidos em cromo duro.

Escala Graduada ( 0,5 à 20 mm)

6. UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO
6.1 - Ligar o cabo na tomada certificando-se que a voltagem da rede elétrica seja a
mesma que a do equipamento;
6.2 - posicionar a chave geral do equipamento, na posição ON;
6.3 - pressionar o botão reset (botão azul);
6.4 - pressionar a chave liga/desliga.

ATENÇÃO
Utilize a chave liga/desliga para acionar e parar o equipamento. Somente em
caso de risco utilize o botão de emergência.

Quando o botão EMERGÊNCIA for acionado ou a grade de proteção for aberta

pressione o botão reset e após acione a chave liga/desliga.

6.5 - Para melhorar a eficiência de seu cilindro, aconselhamos seguir os

seguintes procedimentos:
6.5.1 - Coloque a carga máxima para cilindrar, comece a operação com abertura do
cilindro na escala 10 mm. Levante a grade e posicione o bloco de massa em frente aos
cilindros laminadores; abaixe a grade, pressione o botão reset e após acione o botão
liga/desliga.

Grade de Proteção

Massa para Laminar

Pg.06
6.5.2 - Posicione a massa pré-laminada deslizando embaixo do Cilindro de Segurança;
guie a massa até o início da laminação.
Grade de Proteção

Importante:
Pulverize o funil com
farinha para massa
deslizar melhor.

6.5.3 - Regule a Escala Graduada na espessura desejada. Utilize o rolo para

auxiliar na laminação.

Em caso de Atenção:
risco de acidente Rolo Quando necessário parar o cilindro
utilize o BOTÃO de (em condições normais de uso)
EMERGÊNCIA utilize a chave liga/desliga.

Quando o cilindro for desligado

através do botão de emergência ou
da grade de proteção, para ligá-lo
novamente acione o botão reset e
após utilize a chave
LIGA/DESLIGA.
Escala graduada

7. ASPECTOS DE SEGURANÇA

7.1 INFORMAÇÕES GERAIS

7.1.1 - Leia com atenção os itens a seguir para evitar problemas durante a instalação e uso
do seu equipamento;
7.1.2 - nunca retirar o cabo do equipamento puxando pelo fio, sempre pegando o plug e
tirando-o da tomada;
7.1.3 - seu equipamento possui grade de proteção e componentes elétricos que impedem
acesso as partes móveis. A retirada ou adulteração destes componentes de segurança
podem causar riscos graves nos membros superiores do usuário do produto;
7.1.4 - este equipamento foi projetado exclusivamente para a área de alimentação, a
utilização para outros fins resultarão em desgaste prematuro do produto e danos no seu
sistema de transmissão;
7.1.5 - em situações de risco utilize o botão de emergência;
7.1.6 - pessoas não habilitadas não devem operar o equipamento.

Pg.07
 Atenção
É PROIBIDA A RETIRADA DE QUALQUER ITEM DE SEGURANÇA DE SUA MÁQUINA SOB
PENA DE PERDA DA GARANTIA E FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO.

Representação esquemática das funções dos componentes de segurança:

7.2 MODELO V1
Interruptores positivos
Botão de Desligam o equipamento quando a
Emergência grade de proteção for aberta.
Desliga o
equipamento em
situações de risco.
Contactoras
Blocos de contato Duas contactoras redundantes
com duplo canal. para acionamento do motor.
Contactora
Aciona o freio.
Relé de Segurança
Monitora o todo o
sistema de segurança.
Temporizador Transformador
para freio. para freio.

Chave Liga Desliga

Desliga o equipamento
em condições normais de uso. Transformador
Deixa a corrente
Botão Reset abaixo de 25V.
Reseta o equipamento Chave Geral
sempre após uma parada. Corta o fornecimento de energia para o
equipamento. Possui trava de segurança.

7.3 MODELO V3

Botão de
Transformador
Emergência
Transformador para freio.
Desliga o
equipamento em Deixa a corrente
abaixo de 25V. Temporizador
situações de risco. para freio.
Chave Liga Desliga
Desliga o Contactora
Blocos de contato equipamento
com duplo canal. Para
em condições acionamento
normais de uso. do motor.
Contactora
Aciona o freio.

Micro Interruptor
Chave Geral
Desliga o equipamento Botão Reset Corta o fornecimento de energia para o
quando a grade de Reseta o equipamento equipamento. Possui trava de segurança.
proteção for aberta. sempre após uma parada.

Pg.08
7.4 CILINDRO DE SEGURANÇA
Barra o acesso da mão do usuário na área de
laminação do equipamento.
Grade de Proteção
Cilindro de
segurança

7.5 ACIONAMENTO DO FREIO ATIVANDO O FREIO

Pressione o botão.
.
Os rolos (cilindros) são frenados através
dos botões de emergência ou quando a
10

10

7 ,5

grade de proteção for aberta. 22,5

,5
22,5
,5
5

LIBERANDO O BOTÃO.
Puxe o botão para cima.
7.6 GRADE DE PROTEÇÃO
Impede o acesso das mãos do
10

10

75,

operador junto aos cilindros laminadores, 22,5

2,5
2,5
,5
5

a não ser que haja necessidade de

intervenção do mesmo. Situação em que
se pode bascular a grade, neste caso o
cilindro para seu funcionamento evitando
com isso acidentes. A grade não deve ser
retira do equipamento bem como os
demais elementos de de segurança, caso
isso acontecer o equipamento perde seu
funcionamento.

Pg.09
 # PAINEL V3
76
75
73 # Modelo V1
62 69 58 59 29
59 64
51
61 78
74
57
24
60 23
56 22
21
# Modelo V3
77
29
51
# PAINEL V1
70 43
25
18
71
# Modelo V3
61 56
60 63
43
62 57 20
17
52
58
69 59
68 64 59
48
49
67 65
66 50 39 13
38 44 45
30
31 26
37

40 41
32 34 12 27 28
42
35
34 47 42
34 35
33

36
53
54

# Seu cilindro vem equipado com o painel Modelo V1 ou Modelo V3.

A GASTROMAQ reserva o direito de fazer qualquer alteração nas informações sem aviso prévio.
 ITEM CSI 390 220V CSI 300 220V CS 300 MINI 220V DESCRIÇÃO
1 8441 8441 8441 Punho
2 6122 6122 6122 Engate
3 6989 6989 6989 Pino
4 7179 7179 7179 Manípulo
5 8367 8367 8357 Cremalheira
Atualizado em 21/08/12 6 6307 6307 1065 Mancal Direito
7 9649 9650 9650 Haste sustentação
8 1054 1054 7092 Mancal Nylon Esquerdo
9 3875 3875 3875 Excentrico
10 5749 6890 6930 Haste
1 11 6939 6939 6938 Mancal Guia Menor
12 505 505 505 Rolamento
13 5112 5112 6131 Flange
2 14 5832 6892 6935 Conj. Cilindro Inferior
15 5947 6894 6936 Conj. Cilindro Superior
16 6327 6923 6923 Conj. Limpador
3 17 11599 11888 11888 Prot. Superior
18 15672 15551 15551 Conj. Grade Proteção
4 19 6453 6453 6453 Mola
55 20 15655 15655 15655 Caixa Proteção Esq
5 21 7299 7299 7299 Mancal Rolete Direito
22 15671 15668 7385 Conj. Funil
23 7356 8668 8668 Tubo Rolete
24 7045 2937 2937 Conj. Tubo PVC
25 7300 7300 7300 Mancal Rolete Esquerdo
7 6 26 1058 1058 6999 Mancal Guia Maior
16 27 3580 3580 3580 Proteção
28 6741 6741 6137 Mola
29 13084 13084 13084 Conjunto Eixo Acionador
30 1553 1553 2413 Conj. Pinhão
10 31 7291 7291 7266 Volante
32 95 95 94 Anel Elástico
9 16
33 1541 1541 2607 Espaçador
34 505 505 504 Rolamento
9 35 3860 3860 6133 Engrenagem Movida
36 5348 5348 2453 Engrenagem
15 37 6129 6129 6325 Engrenagem
38 6325 6325 6325 Engrenagem
11 39 5759 5759 6931 Eixo
12 40 7134 7134 7135 Eixo Fixação Direito
8 41 1543 1543 7000 Eixo Fixação Esquerdo
13 28 12 42 6308 6308 1067 Mancal Esquerdo
14 43 70704 70704 70704 Micro Interruptor
44 1056 1056 1036 Mancal Direito
45 506 506 505 Rolamento
46 424 424 424 Pé Nylon
47 6083 6083 6978 Base
48 521 521 13018 Motor
49 9080 9589 3297 Polia
50 3994 3994 8842 Correia
51 11882 11882 11882 Caixa Proteção Dir
52 70710 70710 70710 Botão emergência
53 00956 00956 00956 Cabo Elétrico
54 6085 6085 6986 Conjunto Proteção
55 6664 6664 6664 Mola
a 56 70705 70705 70705 Chave Geral
57 70711 70711 70711 Chave liga/desliga
58 70715 70715 70715 Bloco contato Aberto
59 70714 70714 70714 Bloco contato Fechado
60 71257 71257 71257 Botão Reset
61 13151 13080 13080 Transformador
62 71350 71350 71350 Transformador
63 15096 15096 15096 Acionador Micro
64 71354 71354 71354 Temporizador
65 71351 71351 71351 Relé Segurança
b 66 16748 16748 16748 Contactora
67 70970 70970 70970 Contato Auxiliar
68 15675 15675 15675 Conjunto Painel soldado
69 71264 71264 71264 Ponte Retificadora
70 15677 15677 15677 Conjunto Painel Montado
71 15785 15785 15785 Proteção Contactora
Índice 72 16351 16351 16351 Proteção Contactora
a Chave Geral p/Painel V3 CSI300/CS300MINI: 71469 73 16152 16152 16152 Conj. Chave Bivolt
b P/Painel V1 CS390: 1 contactora 71334 mais 2 contactoras 71353 74 16349 16349 16349 Conj. Painel Soldado
c P/Painel V3 CS390: 1 contactora 16747 mais 1 contactora 16748 75 16351 16351 16351 Proteção Contactora
76 16336 16336 16336 Conjunto Painel Montado
c 77 16747 16747 16747 Contactora
78 490 490 490 Micro interruptor
8. MANUTENÇÃO E LIMPEZA

A manutenção periódica do equipamento evita o desgaste prematuro das peças

que trabalham entre si, sendo necessário efetuar as seguintes verificações. As
manutenções devem ser feitas por profissionais qualificados e autorizados.

8.1 - Lubrificar engrenagens a cada 100 horas, para lubrificar as engrenagens

utilize graxa asfáltica, para isso retire a proteção lateral.

8.2 - Para manutenção dos cilindros os mesmos podem ser lubrificados com óleo
protetor, caso não sejam utilizados diariamente.

NOTA: Especificação do oleo protetor: O indicado é do fabricante fiorga, ref. DEPROT

F.87 classificação risco 3 ou óleo de cozinha.

Nota: Utilizar GRAXA ESPECIAL TUTELA ASF. 360 DXC 3276

Lubrificar com graxa

(Somente as engrenagens)

8.3 - Verificar a tensão das correias

Para tensionar a correia.

afrouxe os parafusos do
motor (4 parafusos). Puxe
motor e torne a reapertar
os parafusos, quando
conseguir a tensão
desejada de 5 à 7mm. Verificar folga das correias,
que deverá ser de no máximo
5 a 7 mm.

Pg.12
8.4 - Os raspadores dos cilindros devem ser substituídos sempre que os mesmos
não estiverem efetuando a limpeza.
8.5 - Caso a massa esteja sendo, laminada com espessura disforme, regule os rolos
conforme esquema abaixo:
. ERRADO CERTO

Espessura diferente (A =B) Espessura iguais (A = B)

B A B
A

É necessário alinhar paralelamente

os rolos, isto é; as distâncias A e B
A devem ser iguais.
B

Regulagem dos cilindros

Abre
2
Afrouxe ou aperte o
parafuso até alinhar
os cilindros

1
Afrouxe a porca

3
Fecha Aperte a porca

1
Abra o manipulo,
8.6 - Com o uso frequente do cilindro, trazendo-o no sentido
poderá ocorrer desalinhamento da anti-horário ( sentido da
20

mesa de trabalho) até

17
,5

escala graduada. Para alinha-la siga o

15

que os cilindros encoste

10

7 ,5

esquema abaixo: 5
um no outro.

2,5

4 Após fixe os parafusos
da escala.
2
Solte os dois parafusos
3 da escala
Regule a escala de tal
forma que o posicionador
do manipulo coincide
com o número zero.

Pg.13
A limpeza de seu equipamento deverá ser feita sempre após a sua utilização. Não utilize
produtos abrasivos, somente sabão neutro. Procure evitar o uso excessivo de água para
não danificar nenhum componente elétrico.

Ÿ Para a operação adequada, este aparelho deve ser instalado em local com
temperatura entre 5°C a 25°C.
Ÿ Um eletricista deverá fornecer serviços elétricos conforme especificações de leis
locais e nacionais.
Ÿ Este aparelho não deve ser limpo com jato de água.
Ÿ Caso o cordão de alimentação esteja danificado, o mesmo deverá ser substituído
pelo fabricante ou serviço autorizado com um cordão de alimentação especial
disponibilizado pelo fabricante ou serviço autorizado, com o objetivo de prevenir
acidentes.
Ÿ A máquina não poderá ser submergida para limpeza.

Pg.14
9. OCORRÊNCIA DE DEFEITOS

9.1 - Se observar a ocorrência de algum problema em seu equipamento, antes de

chamar a Assistência Técnica, verifique os seguintes itens:
- Verificar se não há energia elétrica na tomada;
- Certifique-se de ter seguido os passos na ordem indicada para ligar o equipamento
no item 9 deste manual;
- Certifique-se de que nenhum dispositivo de segurança tenha sido removido de seu
equipamento.
9.2 - Após estas verificações, se o problema persistir, então contate a Assistência
Técnica Autorizada GASTROMAQ, pois ela está apta a prestar serviços de qualidade.
Ao perceber cheiro diferente ou fumaça em seu equipamento, desligue a chave geral e
retire o cabo da tomada. Após chame um assistente técnico habilitado.
Um assistente habilitado deverá fazer as seguintes verificações:
- Verificar se não há nenhum fio, na parte interna da máquina, desconectado ou
rompido;
- Verificar se as correias estão solta;
- Verificar se as contactoras estão com seus contatos travados;
- Se necessário fazer as seguintes verificações no Relé de Segurança:
(antes de iniciar as verificações certifique-se de que os botões de emergência estejam
liberados e a grade de proteção fechada)

Relé de Segurança Instrutech

Leds - O equipamento estará apto a funcionar quando todos os leds estiverem ligados;
- Caso o led Pw estiver desligado, verificar entradas de energia, como
Pw transformador e fios desconectados.
- Caso apenas o led Pw estiver ligado deve-se acionar o botão reset, ao acioná-lo os
S2
demais leds ligarão. Se os leds não ligarem verificar se existe algum fio
S1 desconectado ou se os botões de emergência estão armados ou se a grade de
proteção está aberta.
Out
- Quando o freio não está sendo acionado deve-se verificar se algum fio está
desconectado da ponte retificadora ou dos contatos auxiliares.

Relé de Segurança Schmersal

Leds - O equipamento estará apto a funcionar quando todos os leds estiverem ligados;
- Caso o led Ui estiver desligado, verificar entradas de energia, com transformador e
Ui fios desconectados.
- Caso apenas o led Ui estiver ligado deve-se acionar o botão reset, ao acioná-lo os
K1
demais leds ligarão. Se os leds não ligarem verificar se existe algum fio
K2 desconectado ou se os botões de emergência estão armados ou se a grade de
proteção está aberta.
- Quando o freio não está sendo acionado deve-se verificar se algum fio está
desconectado da ponte retificadora ou dos contatos auxiliares.

Atenção
O freio só é acionado quando a grade de proteção for
aberta ou o botão de emergência for utilizado.

Pg.15
 Conj. Painel Traseiro
1 1
2 2

A1 A1 A1
Contactora Motor 1 Contactora Motor 2 Contactora Freio
NF NF NF
NC NC NC
Tensão Menor Tensão Menor
A2 A2 A2 2 2 1/3" CV 1/2" CV
3 4
1" CV
NF NF
5 8 2

1 1
Botão Emergência 1 2 1 3
4
"Emergência 1"

13 42 5 13 824

22 12
3 3
NF NF
4 4
5 5 21 11
6 6 Interruptor Positivo
"Micro 1"
+
13 23 A1 X1 S12 S22

AC
A1 15 A3
2 2
NF NF

16 18 A2 S: 60V 1 1
Botão Emergência
"Emergência 2"
14 24 Y1A2 X2 S11
E: 110V/220V

22 12
S: 24V NF NF

21 11
Interruptor Positivo
10. ESQUEMA ELÉTRICO V1 - SCHMERSAL

Legenda Cabos Elétricos

"Micro 2"
Cabo Elétrico Amarelo 0,5mm²
E: 110V/220V
Cabo Elétrico Azul 0,5mm²
Cabo Elétrico Cinza 0,5mm²
Cabo Elétrico Verde 0,5mm²
Conj. Painel Lateral Cabo Elétrico Vermelho 0,5mm²
Cabo Elétrico Marrom 0,5mm²
Cabo Elétrico Branco 0,5mm²
Cabo Elétrico Preto 0,5mm²

10

20
Cabo Elétrico Vermelho 1,5mm²

NA
Cabo Elétrico Branco 1,5mm²

Cabo Elétrico 3x1,5x1,5 mts

Cabo Elétrico Preto 1,5mm²

NF
9

19
NA

Botão Faceado Azul Botão Liga e Desliga

"Resert" "Start Stop"

Pg.02
Pg.16
Pg.04
Chave Seccionadora
"Chave Geral"
110V MONOFÁSICO
 Conj. Painel Traseiro
1 1
2 2

A1 A1 A1
Contactora Motor 1 Contactora Motor 2 Contactora Freio
NF NF NF
NC NC NC
Tensão Maior Tensão Maior
A2 A2 A2 2 2 1/3" CV 1/2" CV
3 2
1" CV
NF NF 5 8 2

1 1
Botão Emergência 1 4 1
3 4
"Emergência 1"

1 4 2 3 51 4 38 2

22 12
3 3
NF NF
4 4
5 5 21 11
6 6 Interruptor Positivo
"Micro 1"
+
13 23 A1 X1 S12 S22

AC
A1 15 A3
2 2
NF NF

16 18 A2 S: 60V 1 1
Botão Emergência
"Emergência 2"
14 24 Y1A2 X2 S11
E: 110V/220V

22 12
S: 24V NF NF
11. ESQUEMA ELÉTRICO V1 - SCHMERSAL

21 11
Interruptor Positivo Legenda Cabos Elétricos
"Micro 2"
Cabo Elétrico Amarelo 0,5mm²
E: 110V/220V Cabo Elétrico Azul 0,5mm²
Cabo Elétrico Cinza 0,5mm²
Cabo Elétrico Verde 0,5mm²
Conj. Painel Lateral Cabo Elétrico Vermelho 0,5mm²
Cabo Elétrico Marrom 0,5mm²
Cabo Elétrico Branco 0,5mm²
Cabo Elétrico Preto 0,5mm²

10

20
Cabo Elétrico Vermelho 1,5mm²

NA
Cabo Elétrico Branco 1,5mm²

Cabo Elétrico 3x1,5x1,5 mts

Cabo Elétrico Preto 1,5mm²

NF
9
NA

19

Pg.02
Pg.17
Pg.04
Botão Faceado Azul Botão Liga e Desliga
"Resert" "Start Stop"
Chave Seccionadora
"Chave Geral"
220V MONOFÁSICO
 Conj. Painel Traseiro
1 1
2 2

A1 A1 A1
Contactora Motor 1 Contactora Motor 2 Contactora Freio
NF NF NF
NC NC NC
Tensão Maior Tensão Maior
A2 A2 A2 2 2 1/3" CV 1/2" CV
3 2
1" CV
NF NF
5 8 2

1 1
Botão Emergência 1 4 1
4
3
"Emergência 1"

1 4 2 3 51 4 38 2

22 12
3 3
NF NF
4 4
5 5 21 11
6 6 Interruptor Positivo
"Micro 1"
+
13 23 33 41 A1 Y1 S12 S22

AC
A1 15 A3
2 2
NF NF

16 18 A2 S: 60V 1 1
Botão Emergência
"Emergência 2"
14 24 34 42 A2 Y2 S11 S21
E: 110V
12. ESQUEMA ELÉTRICO V1 - INSTRUTEC

22 12
S: 24V NF NF

21 11
Interruptor Positivo Legenda Cabos Elétricos
"Micro 2"
Cabo Elétrico Amarelo 0,5mm²
E: 110V/220V
Cabo Elétrico Azul 0,5mm²
Cabo Elétrico Cinza 0,5mm²
Cabo Elétrico Verde 0,5mm²
Conj. Painel Lateral Cabo Elétrico Vermelho 0,5mm²
Cabo Elétrico Marrom 0,5mm²
Cabo Elétrico Branco 0,5mm²
Cabo Elétrico Preto 0,5mm²

10

20
Cabo Elétrico Vermelho 1,5mm²

NA
Cabo Elétrico 3x1,5x1,5 mts
Cabo Elétrico Branco 1,5mm²
Cabo Elétrico Preto 1,5mm²

NF
9

19
NA

Pg.18
Botão Faceado Azul Botão Liga e Desliga
"Resert" "Start Stop"
220V MONOFÁSICO
 Conj. Painel Traseiro
1 1
2 2

A1 A1 A1
Contactora Motor 1 Contactora Motor 2 Contactora Freio
NF NF NF
NC NC NC
Tensão Menor Tensão Menor
A2 A2 A2 2 2 1/3" CV 1/2" CV
3 4
1" CV
NF NF
5 8 2

1 1
Botão Emergência 1 2 1 3
4
"Emergência 1"

13 42 5 13 824

22 12
3 3
NF NF
4 4
5 5 21 11
6 6 Interruptor Positivo
"Micro 1"
+
13 23 33 41 A1 Y1 S12 S22

AC
A1 15 A3
2 2
NF NF

16 18 A2 S: 60V 1 1
Botão Emergência
"Emergência 2"
14 24 34 42 A2 Y2 S11 S21
E: 110V

22 12
13. ESQUEMA ELÉTRICO V1 - INSTRUTEC

S: 24V NF NF

21 11
Interruptor Positivo Legenda Cabos Elétricos
"Micro 2"
Cabo Elétrico Amarelo 0,5mm²
E: 110V/220V
Cabo Elétrico Azul 0,5mm²
Cabo Elétrico Cinza 0,5mm²
Cabo Elétrico Verde 0,5mm²
Conj. Painel Lateral Cabo Elétrico Vermelho 0,5mm²
Cabo Elétrico Marrom 0,5mm²
Cabo Elétrico Branco 0,5mm²
Cabo Elétrico Preto 0,5mm²

10

20
Cabo Elétrico Vermelho 1,5mm²

NA
Cabo Elétrico Branco 1,5mm²
Cabo Elétrico 3x1,5x1,5 mts Cabo Elétrico Preto 1,5mm²

NF
9

19
NA

Pg.19
Botão Faceado Azul Botão Liga e Desliga
"Resert" "Start Stop"
Chave Seccionadora
"Chave Geral"
110V MONOFÁSICO
 Conj. Painel Traseiro
1 1
2 2
3 3
4 4

1L1 3L2 5L3 21 NC 1L1 3L2 5L3 21 NC

2
Tensão Menor Tensão Maior Tensão Maior Tensão Menor
A1 A1 NF 1/4" CV 1/4" CV 1/2" CV 1/2" CV
3 4 3 2 1" CV 1" CV
A1 15 A3 1 5 8 2 5 8 2

Contactora Motor Contactora Freio Botão Emergência

"Emergência 2"
A2 A2 1 2 1 4 1 1 3
3 4 4

16 18 A2
2T1 4T2 6T3 22 NC 2T1 4T2 6T3 22 NC

5 5 2
6 6 NF

1
+ Botão Emergência
14. ESQUEMA ELÉTRICO V3

"Emergência 1" 4 1 3 2 4 5-1 3 8-2

AC

S: 24V S: 60V
NA

E: 110V/220 E: 110V/220
"Micro 1"

220V

110V
Comum
220V

110V
Comum
Conj. Painel Lateral
Legenda Cabos Elétricos
Cabo Elétrico Amarelo 0,5mm²
Cabo Elétrico Azul 0,5mm²
Cabo Elétrico Cinza 0,5mm²
Cabo Elétrico Verde 0,5mm²
Cabo Elétrico Vermelho 0,5mm²
Cabo Elétrico Marrom 0,5mm²
Cabo Elétrico Branco 0,5mm²
Cabo Elétrico Preto 0,5mm²
Cabo Elétrico Vermelho 1,5mm²

10

20
Cabo Elétrico Branco 1,5mm²

NA
Cabo Elétrico Preto 1,5mm²
NF Cabo Elétrico 3x1,5x1,5 mts

NF
9

9
19

19

Pg.20
Botão Liga e Desliga Botão Faceado Azul
"Start Stop" "Resert"

Chave Seccionadora
"Chave Geral"
220V e 110V MONOFÁSICO
TERMO DE GARANTIA
A empresa compromete-se com a garantia de 6 (seis) meses referente ao produto
abaixo qualificado, a partir da data da revenda ao cliente final, mediante as seguintes
condições e normas:
1) A empresa não cobrirá em hipótese alguma defeitos e riscos na pintura ou
amassamento decorrentes de transporte, devendo estes serem exigidos da
transportadora no momento da entrega, ou seja, recebimento da mercadoria. Também
não terão garantia equipamentos expostos ao tempo, ou que por alguma forma após
seu uso tenham ficado muito tempo sem funcionamento, pois poderá aparecer
ferrugem nas partes de movimento não lubrificadas.
2) A garantia não cobrirá vidros, lâmpadas, fusíveis, chaves contactoras, resistências,
termostatos, controlador de temperatura, relés, válvulas solenóides de água e válvula
solenóide de gás, pois são componentes sensíveis às variações de tensão elétrica,
transporte não apropriado, instalações não apropriadas e sem proteção.
3) O motor elétrico, quando danificado, deve ser encaminhado à Assistência Técnicas
dos respectivos fabricantes, devendo ocorrer um prévio contato com a GASTROMAQ .
4) O cliente terá o direito a Assistência Técnica no local de uso da máquina cuja medida
da mesma seja maior que 0,360m³ ou peso superior a 94Kg. Caso a máquina não se
enquadre nas medidas citadas, a mesma deverá ser enviada para a Assistência
Técnica Autorizada mais próxima. Caso seja constatado que houve mau uso ou
instalação inadequada do equipamento, a visita, o deslocamento e os custos do
conserto correrão por conta do usuário, mesmo sendo no período de garantia.
5) A garantia estabelecida pela fábrica refere-se à máquinas que em serviço e uso
normal apresentarem defeitos de material ou montagem. A fábrica reserva o direito de
dar pareceres e não autoriza outras pessoas a julgar defeitos apresentados durante a
vigência da garantia. A garantia cobrirá custos com a mão-de-obra desde que a mesma
seja executada pela Assistência Técnica Autorizada. Excluem-se da garantia defeitos
ou avarias resultantes de acidentes por negligência nas operações.
6) A empresa não se responsabiliza por modificações no produto, salvo as
alterações feitas pela própria fábrica.
7) Após 3 (três) meses de uso, considera-se fora de garantia todas peças ou acessórios
que tenham desgaste natural ou acelerado tais como: rolamentos e retentores, discos
do Moedor de Carne e do Preparador de Alimentos; globo, pá e espiral da Batedeira
Planetária; feltros da Modeladora; trefilas, caracóis e alimentadores de extrusão.

Pg.21
8) Regulagens, lubrificações, ajustes e limpeza do equipamento, oriundos de seu
uso e funcionamento, não serão cobertos pela garantia, devendo estes correr por
conta do proprietário.
9) EXTINÇÃO DA GARANTIA:
ü A não execução dos serviços de revisão e lubrificação constantes no Manual de
Instrução do equipamento;
ü O emprego de peças e componentes não originais e não recomendadas pela
empresa;
ü Modificação do produto e consequente alteração das características técnicas de
funcionamento, com exceção às executadas pela empresa;
ü Utilização das máquinas e equipamentos para outras funções que não sejam as
indicadas pelo fabricante;
ü Pelo decurso do prazo de validade da garantia.

Obs: Para qualquer demanda judicial fica eleito o Foro da Comarca de Caxias do
Sul (RS), com renúncia a qualquer outro, por mais privilegiado que seja ou venha a
ser.

Etiqueta do produto
Etiqueta del producto

Pg.22
 Janeiro 2013

(0-XX-54) 2101 3400

www.gastromaq.com.br - gastromaq@gastromaq.com.br

Gastromaq Indústria de Equipamentos para Aliementação Ltda.

Estrada Monte Bérico, 325 - Cx. Postal 8141 - CEP. 95034-970 - Caxias do Sul -RS

CNPJ 90.771.833/0002-20