Solda

Branda
Ligas com
Estanho

Boletim Técnico

Rev. 01 – Março, 2018

The Harris Products Group
Brasil
THE HARRIS PRODUCTS GROUP
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ESPECIFICAÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES FÍSICAS

COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Resist. Condut.
Temp. Trab. Intervalo de Dureza Densidade Principais
Liga Harris (% em peso) tração elétrica Norma
°C fusão °C HB g/cm³ Aplicações
kgf/mm² m/Ώ.mm²
Ag Cu Sn Sb
99,75
600 (*) — — — 235 232 - 240 1,1 15 8,7 7,28 --
--
1,5 Equi pa mentos
602 (*) — Rest. — 220 210 - 230 4 15 7,5 7,3 --
el etrôni cos , a ços
2,5
i noxi dá vei s ,
2,5 ISO 9453/06 i ndús tri a ci rurgi ca ,
603 (*) — Rest. — 230 221 - 224 4,6 15 7,8 7,3
3,5 S-Sn97Cu3 ótica , a l i mentíci a ,
de utencíl i os
3,4 ASTM B32
6035 — Rest. — 221 221 5,4 15 7,8 7,3 domés ticos e
3,8 Sn96 metai s s a ni tári os .
4,5
605 (*) — Rest. — 230 221 - 240 5,5 15 8,1 7,3 --
5,5
3,0 7,0 Metal Pa tente pa ra
679 (*) -- Rest. 235 230 - 240 5,6 17 6,2 7,3 --
4,0 8,0 metal i za çã o

2,5
ISO 9453/06
691 — Rest. — 240 227 - 310 5,4 15 7,5 7,3 Juntas e obtura ções
3,5 S-Sn97Cu3
l i s a s , uni ã o de
1,5 2,0 cobres , l a tões , a ços
692 Rest. — 250 240 - 260 6,0 16 7,6 7,3 -- e ferros fundi dos .
2,5 3,0

Correçã o de
7,5
deforma ções e
698 — Rest. — 300 230 - 350 -- -- -- 7,4 -- uni ã o de cha pa s
9,0 ga l va ni za da s na i nd.
a utomotiva .

(*) Liga sob consulta.

OBS.: Os valores de resistência à tração referem-se à aplicação em aço SAE 1010, sendo que modifica em função das
características do material-base.

ALSOLDER-500
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Resist.
Temp. Trab. Intervalo de Along. Densidade Principais
Liga Harris (% em peso) tração Norma
°C fusão °C (%) g/cm³ Aplicações
kgf/mm²
Sn Zn

Juntas de alumínio,
84,0 14,0
alumínio com cobre e
outros metais. Reparos
ALSOLDER 500 230 199 - 248 14 [1] 50 7,8 Interna
em evaporadores de
alumínio e ligas de
86,0 16,0 zinco fundido.

[1] Testes realizados em cobre com cobre.

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O PROCESSO DE SOLDA BRANDA

Solda branda é um processo similar a brasagem, porém realizado em temperaturas abaixo de 450°C. Consiste
na união de metais através do aquecimento abaixo da temperatura de fusão dos mesmos, adicionando-se uma
liga de solda (metal de adição) no estado líquido, a qual penetra na folga entre as superfícies a serem unidas.
Ao se resfriar, a junta torna-se rígida.

Neste processo as partes a serem unidas não se fundem, apenas são aquecidas à uma temperatura dentro do
intervalo de fusão do metal de adição utilizado. A união ocorre através do efeito de umectação (molhagem) e
capilaridade (penetração na folga). Não ocorrendo a fusão das partes e nem o elevado aquecimento da região
adjacente à junta, o material manterá suas propriedades mecânicas originais.

A solda branda também é muito conhecida como solda fraca, solda mole e solda branca.

Utiliza metais de adição geralmente à base de estanho, com intervalo de fusão abaixo de 450°C.
Possibilita a obtenção de juntas lisas e isentas de poros, podendo unir entre si a maioria dos metais ferrosos e
não ferrosos.
A grande vantagem é a possibilidade de união de materiais dissimilares, como por exemplo: aços diversos com
cobre e suas ligas, bronzes, latões e ferros fundidos.

É empregada nos casos em que as forças agentes na junta são baixas, e temperaturas de trabalho entre –
20°C e 80°C.
Como exemplos de aplicação de solda branda, citam-se: tubulações hidráulicas, instrumentos de precisão
(manômetros, barômetros e etc.), bijuterias, talheres, radiadores automotivos e industriais, circuitos eletrônicos,
vedações de juntas diversas e componentes metálicos em geral.

Diversos métodos de aquecimento podem ser empregados no processo de brasagem, como mais utilizados
citam-se: chama e banho de metal fundido.

O uso dos fluxos SUPER FLUXO® 20 ou SUPER FLUXO® 18 são indispensáveis na utilização de ligas de
estanho com cobre e/ou prata, normalmente empregadas em metais base como aço, aço inoxidável, cobre e
suas ligas, latões, bronzes e ferros fundidos. Na união de alumínio com alumínio e alumínio com outros metais,
deve-se utilizar a liga Alsolder 500® com o fluxo STAY CLEAN®.

CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS
Os metais de adição devem ser protegidos contra umidade, para prevenir oxidação.

Para atingir os melhores resultados, as áreas do metal-base a serem brasadas devem ser cuidadosa e
previamente limpas e desengraxadas. Após limpeza deve-se evitar o contato manual com as superfícies a
serem brasadas.

Para que se tenha uma capilaridade adequada, são recomendadas aberturas de juntas da ordem de 0,05 mm a
0,20 mm.

SELEÇÃO DO METAL DE ADIÇÃO

Para a seleção correta do metal de adição, todas as características do processo devem ser verificadas.

O chumbo já foi muito utilizado na composição dos metais de adição para solda branda, porém vem sendo
substituído progressivamente pelo cobre e pela prata, devido ao fato do chumbo ser um metal tóxico, não
podendo ser utilizado em componentes de indústrias alimentícias e de água potável, bem como quaisquer
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outros que possam direta ou indiretamente entrar em contato com o organismo humano. Sendo sua utilização
cada vez mais restrita, até mesmo em componentes que não entram em contato com o organismo humano,
uma vez que existem alternativas equivalentes e sem risco à saúde.

Alguns dos metais de adição listados neste boletim possuem características intrínsecas, as quais citamos
abaixo:

A liga 691 é muito utilizada em montadoras automobilísticas para reconstruir deformações e áreas com defeito
nas carrocerias de veículos;

As ligas: 603, 6035 e 605, destacam-se no uso de equipamentos eletrônicos e componentes automotivos
devido à resistência às temperaturas relativamente altas para estes campos de aplicação.

A liga 698 é muito utilizada em correção de deformações e união de chapas galvanizadas na indústria
automotiva.

ALSOLDER 500 - liga de temperatura intermediária útil para soldar alumínio com alumínio e com metais
dissimilares (não é recomendado para o magnésio). Frequentemente usado para reparação de evaporadores
de alumínio e tubos de alumínio com cobre. Deve ser considerada a possibilidade de corrosão galvânica na
união do alumínio com outros metais. ALSOLDER 500 também é adequado para reparos em ligas de zinco
fundido.

Para mais informações consulte nosso

Departamento de Assistência Técnica – DAT

(11) 4993.8103 / 8109

97677-9267

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