Mill Tutorial

Capa
Tutorial sobre a fresa
SOLIDWORKS CAM
2022
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Nome do produto: SOLIDWORKS CAM 2022

Conteúdo
CAPÍTULO 1: CONCEITOS BÁSICOS SOBRE A FRESA DE 2 EIXOS ........................... 7

Fresa de 2 eixos 1 .....................................................................................................................8
Etapas para gerar caminhos de ferramenta de fresa e código NC no modo Peça ............8
Etapa 1: Modelar peça no SOLIDWORKS ou importar peça ......................................9
Visualizar as árvores de projeto do FeatureManager .................................................... 9
Etapa 2: Alterar para a árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM ........................10
Árvores de usinagem do SOLIDWORKS CAM ........................................................ 11
SOLIDWORKS CAM Command Manager ............................................................... 11
Ajuda baseada em contexto do SOLIDWORKS CAM .............................................. 12
Etapa 3: Definir a máquina ..........................................................................................12
Definir a máquina ....................................................................................................... 13
Etapa 4: Definir a peça bruta .......................................................................................16
Etapa 5: Definir recursos usináveis .............................................................................17
Definir vários recursos de forma interativa ................................................................ 20
Etapa 6: Gerar plano de operação e caminho de ferramenta .......................................21
Comando Gerar plano de operação ............................................................................. 21
O símbolo de ponto de exclamação sobre determinadas operações ........................... 23
Comando Gerar caminho de ferramenta ..................................................................... 25
Etapa 7: Ajustar os parâmetros do caminho de ferramenta ..........................................25
Simular caminho da ferramenta .................................................................................. 27
Caminho da ferramenta passo a passo ........................................................................ 30
Etapa 8: Pós-processar caminhos de ferramenta .........................................................33
Fresa de 2 eixos 2 ...................................................................................................................37
Extrair e trabalhar com recursos usináveis ...................................................................37
Guia Magazine de ferramentas .....................................................................................38
Prioridade do magazine de ferramentas ...................................................................... 38
Subestações do magazine de ferramentas ................................................................... 38
Editar o magazine de ferramentas ............................................................................... 39
Modificar as ferramentas no banco de dados de tecnologia ....................................... 41
Guia Pós-processador e guia Publicação ......................................................................43
Definir a peça bruta ......................................................................................................43
Extrair recursos usináveis .............................................................................................44
Configurar tipos de recursos a serem reconhecidos por AFR..................................... 45
Reconstruir os recursos ............................................................................................... 47
Definir estratégia de recurso ....................................................................................... 47
Configuração da peça de fresa .................................................................................... 49
Gerar plano de operação ...............................................................................................49
Operações de localização para recurso selecionado ................................................... 52
Conteúdo 3
Fresa de 2 eixos 3 ...................................................................................................................54

Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina ....................................................................54
Etapa 2: Definir a peça bruta a partir de uma caixa delimitadora ................................55
Executar o comando Extrair recursos usináveis ......................................................... 56
Etapa 3: Reconhecimento interativo de recursos .........................................................56
Necessidade de reconhecimento interativo de recursos .............................................. 56
Excluir um recurso ...................................................................................................... 56
Inserir configurações adicionais de peça de fresa ....................................................... 57
Reorganizar recursos usináveis ................................................................................... 59
Suprimir recursos usináveis ........................................................................................ 59
Inserir recursos de 2,5 eixos........................................................................................ 60
Combinar recursos usináveis ...................................................................................... 64
Etapa 5: Gerar plano de operação e caminhos de ferramenta ......................................66
Gerar um plano de operação para cada configuração de peça de fresa ...................... 66
Gerar caminhos de ferramenta e pós-processar a peça ............................................... 67
Janela de mensagem do SOLIDWORKS CAM ......................................................... 67
Simular o caminho de ferramenta ............................................................................... 68
Etapa 6: Pós-processar os caminhos de ferramenta......................................................68
Fresa de 2 eixos 4 ...................................................................................................................69
Sequência de usinagem: .............................................................................................. 69
Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina ....................................................................70
Etapa 2: Definir a peça bruta a partir de um esboço ....................................................71
Etapa 3: Extrair recursos usináveis ..............................................................................72
Configurações para reconhecer o recurso de face automaticamente .......................... 72
Reconhecimento automático de recursos .................................................................... 72
Etapa 4: Inserir recursos interativamente ..................................................................73
Etapas para inserir interativamente o recurso de Alojamento aberto ......................... 73
Etapa 5: Gerar operações ..............................................................................................75
Alterar estratégia do recurso antes de gerar operações ............................................... 75
Executar o comando Gerar plano de operação ........................................................... 76
Ajustar parâmetros de operação .................................................................................. 77
Expandir e recolher itens na árvore ............................................................................ 77
Excluir uma operação ................................................................................................. 80
Inserir uma operação ................................................................................................... 81
Etapa 6: Definir zero do programa ...............................................................................86
Etapa 7: Gerar e simular caminhos de ferramenta .......................................................87
Etapa 8: Classificação de operações .............................................................................88
Etapa 9: Simular caminho de ferramenta e pós-processar ...........................................91
CAPÍTULO 2: APRENDENDO MAIS SOBRE A FRESA DE 2 EIXOS ............................ 92
Fresa de 2 eixos 5 ...................................................................................................................93
Abrir a peça e extrair recursos usináveis por AFR .......................................................93
Definir estratégias e gerar operações ............................................................................94
Classificar e sequenciar operações ...............................................................................95
Usinar topos da ilha ......................................................................................................97
4 Conteúdo
Alterar a origem de configuração da peça de fresa ......................................................98

Combinação de operações ..........................................................................................100
Alterar parâmetros da ferramenta e gerar caminho de ferramenta .............................101
Simular caminho de ferramenta e pós-processar ........................................................102
Fresa de 2 eixos 6 .................................................................................................................103
Abrir a peça ................................................................................................................103
Definir peça bruta .......................................................................................................104
Definir o sistema de coordenadas do acessório de fixação da fresa ...........................105
Configurações de reconhecimento automático de recursos .......................................106
Extrair recursos usináveis ...........................................................................................106
Renomear configurações de peça de fresa .................................................................107
Reorganizar recursos usando a funcionalidade Arrastar e Soltar ...............................107
Gerar operações ..........................................................................................................108
Definir áreas de fuga para grampos ............................................................................108
Copiar áreas de fuga de uma operação em outra ........................................................109
Modificar parâmetros de operação antes de gerar caminhos de ferramenta ..............110
Gerar caminhos de ferramenta ...................................................................................115
Simular caminhos de ferramenta ................................................................................115
Personalizar caminhos de ferramenta .........................................................................116
Fresa de 2 eixos 7 .................................................................................................................119
Abrir a peça e reconhecer recursos automaticamente ................................................119
Definir vários recursos de forma interativa ................................................................120
Inserir recursos de gravação .......................................................................................123
Gerar um plano de operação e ajustar os parâmetros de operação .............................123
Associar Informações de usinagem após alterações de projeto .................................126
Caminho de ferramenta simulado ...............................................................................129
Alterar a cor das operações do caminho de ferramentas de simulação ......................130
Fresa de 2 eixos 8 .................................................................................................................132
Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina e a peça bruta ...........................................132
Etapa 2: Extrair recursos usináveis e gerar plano de operação ..................................132
Etapa 3: Especificar uma sobreposição de ferramenta em segmentos de ar aberto .....133
Etapa 4: Usar uma área de fuga ..................................................................................134
Etapa 5: Definir planos rápidos e de folga .................................................................136
Fresa de 2 eixos 9 .................................................................................................................138
Abrir a peça e definir a máquina e a peça bruta .........................................................138
Criar um recurso de Padrão ........................................................................................140
Inserir um recurso de padrão (padrão linear) ............................................................ 140
Inserir um recurso de padrão usando um esboço (Padrão orientado por esboço) ..... 142
Fresa de 2 eixos 10 ...............................................................................................................144
Definir o recurso de 2,5 eixos para o padrão circular ............................................... 146
Conteúdo 5
Criar um recurso de Padrão ........................................................................................146

Inserir recurso de padrão circular ............................................................................. 146
Inserir recurso de padrão orientado por esboço ........................................................ 147
Para mais prática .................................................................................................................149
Parte1 para prática .................................................................................................................149
Parte2 para prática .................................................................................................................149
CAPÍTULO 3: APRENDENDO SOBRE A FRESA DE 3 EIXOS .................................... 151
Fresa de 3 eixos 1 .................................................................................................................152
Definir a máquina ..................................................................................................... 152
Definir a peça bruta ................................................................................................... 153
Inserir uma configuração da peça de fresa e criar um recurso multissuperfície ........153
Gerar caminhos de ferramenta de folga da área .........................................................154
Gerar operações e caminhos de ferramenta .............................................................. 154
Inserir áreas de contenção usinar áreas seletivamente ...............................................155
Gerar caminhos de ferramenta de nível Z ..................................................................157
Inserir área de fuga para usinar áreas seletivamente ..................................................159
Impor limites definidos pelo usuário para usinar áreas específicas ...........................159
Gerar caminhos de ferramenta de área plana .............................................................162
Fresa de 3 eixos 2 .................................................................................................................163
Abrir a peça ................................................................................................................163
Usar áreas de contenção automáticas .........................................................................163
Método de peça bruta ................................................................................................ 163
Método da caixa delimitadora ................................................................................... 164
Método de silhueta externa ....................................................................................... 165
Método Todas as silhuetas ........................................................................................ 166
AVISOS LEGAIS ............................................................................................................. 168
6 Conteúdo
Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de

2 eixos
Este capítulo é a sua oportunidade de aprender sobre a Fresa de 2 eixos com uma prática
passo a passo dos recursos e funções.
Os exercícios neste capítulo servem para mostrar como usar o SOLIDWORKS CAM e
podem não corresponder às práticas de usinagem reais.
As peças do exercício são instaladas com o SOLIDWORKS CAM e estão na pasta
\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 201x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.
(Local típico: C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\
SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill).
IMPORTANTE! O SOLIDWORKS CAM usa um conjunto de regras baseadas em

conhecimento para atribuir operações de usinagem a recursos. O banco de dados de
tecnologia contém os dados dos planos de processo de usinagem e pode ser
personalizado para a metodologia de usinagem da sua instalação. Ao fazer esses
exercícios, seus resultados podem não ser os mesmos descritos nas etapas e
mostrados nas figuras. Isso ocorre porque as sequências de usinagem e os dados
de operações em seu banco de dados de tecnologia podem ser diferentes do banco
de dados usado para produzir a documentação.
A série de exercícios a seguir mostra como gerar caminhos de ferramenta de acabamento

em um modelo de peça do SOLIDWORKS.
Para que você entenda de como usar o SOLIDWORKS CAM de forma geral, trabalhará
com uma peça que já foi modelada no SOLIDWORKS. Ao definir as operações e os
caminhos de ferramenta, você seguirá etapas e instruções. Elas são curtas para mostrar os
fundamentos da geração de caminhos de ferramenta do início ao fim, sem entrar nos
detalhes neste momento. Caso você queira ter uma compreensão mais profunda das
funcionalidades do SOLIDWORKS CAM, consulte Ajuda baseada em contexto do
SOLIDWORKS CAM. Esta Ajuda contextual aparece quando você clica no botão Ajuda
das várias caixas de diálogo ou Interfaces de usuário dentro do aplicativo.
Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 7

Fresa de 2 eixos 1
Tópicos abordados neste tutorial:
Etapas para gerar caminhos de ferramenta de fresa e código NC no modo Peça
As etapas a seguir são usadas para gerar caminhos de ferramenta de fresa e código NC:
1. Modele a peça ou abra o arquivo de peça no SOLIDWORKS.
2. Clique na Árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
3. Defina a Máquina e modifique os parâmetros do controlador.
4. Defina a peça bruta.
5. Defina os recursos usináveis.
6. Gere um plano de operação e ajuste os parâmetros de operação.
7. Gere caminhos de ferramenta.
8. Simule a remoção de material.
9. Pós-processe os caminhos de ferramenta.
INÍCIO
Simular caminhos
Gerar caminhos de ferramenta
Modelar peça em de ferramenta
SOLIDWORKS/peça
de importação
Ajustar parâmetros de Não Os caminhos

operação conforme necessário de ferramenta
Alterar para a árvore de recursos
estão corretos?
do SOLIDWORKS CAM
Gerar plano de operação Sim

Definir máquina/alterar
parâmetros do controlador
Pós-processar
Definir recursos usináveis

(AFR e IFR)
Definir peça bruta
Transmitir arquivo para CNC
FIM
8 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Etapa 1: Modelar peça no SOLIDWORKS ou importar peça

Peça é um sólido criado com o SOLIDWORKS ou importado para ele a partir de outro
sistema CAD por meio de um arquivo IGES, Parasolid, SAT etc. Este exercício usa uma
peça existente do SOLIDWORKS.
Abra o arquivo de peça MILL2AX_1.SLDPRT localizado na seguinte pasta.
C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\
CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.
Visualizar as árvores de projeto do FeatureManager

A árvore de projeto do FeatureManager exibe a lista de recursos, esboços, planos e
eixos relacionados à peça.
Para usar o SOLIDWORKS CAM, é necessário alternar entre árvores do SOLIDWORKS
e árvores de recursos do SOLIDWORKS CAM. Diferentes guias são fornecidas para
acessar as árvores do SOLIDWORKS e as árvores de recursos do SOLIDWORKS CAM.
Clique no botão Fixar para visualizar continuamente esta área da Árvore.
Se as guias do SOLIDWORKS CAM [ , , ] não estiverem visíveis, você pode

expandir o tamanho da árvore. Posicione o cursor sobre a linha que divide a área da
árvore da área de gráficos. Quando o cursor mudar para uma barra, arraste-a para a direita
até que as guias apareçam.

Guias das árvores do Guia Árvore de recursos do Linha que divide a árvore
SOLIDWORKS SOLIDWORKS CAM da área de gráficos
Área de gráficos
Itens sob a árvore de Projeto

do FeatureManager
Etapa 2: Alterar para a árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM

Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM para exibir os itens nesta árvore.
Inicialmente, a árvore lista os itens do SOLIDWORKS CAM NC Manager, Gerenciador
de peças brutas, Máquina e Lixeira.

Árvores de usinagem do SOLIDWORKS CAM

As árvores de usinagem do SOLIDWORKS CAM dão uma visão geral das informações
de usinagem do modelo. Inicialmente, a árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM
lista somente os itens do SOLIDWORKS CAM NC Manager, Configurações,
Gerenciador de peças brutas, Máquina e Lixeira. Conforme você segue as etapas para
gerar um programa NC, essa árvore se expande para incluir Configurações de peças de
fresa e recursos usináveis.
• Configurações
Vários conjuntos de dados do SOLIDWORKS CAM são aceitos. Cada conjunto de
dados é chamado de configuração. Você pode usar configurações para suportar várias
máquinas e configurações do SOLIDWORKS.
• Gerenciador de peças brutas

A peça bruta é o material a partir do qual a peça será usinada. Se o tipo de máquina
escolhido for Fresa, você poderá definir a peça bruta como uma forma retangular
(caixa delimitadora), um esboço extrudado ou um arquivo STL. Você também pode
especificar o tipo de material.
• Máquina
O item Máquina define a ferramenta de usinagem na qual a peça será usinada. A
definição da máquina inclui o tipo de máquina (por exemplo: fresa, torno), definições
de ferramentas e o Pós-processador. As máquinas são configuradas no Banco de
dados de tecnologia.
• Lixeira
A Lixeira na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM é usada para armazenar
recursos usináveis que você não pretende usinar.
SOLIDWORKS CAM Command Manager

Clique em Ferramentas na barra de menus do SOLIDWORKS, e selecione SOLIDWORKS
CAM no menu suspenso. Clique em SOLIDWORKS CAM na barra de menus. Essa ação
exibe o SOLIDWORKS CAM Command Manager. Ela dá acesso aos principais comandos
do SOLIDWORKS CAM. Os comandos são explicados na Ajuda baseada em contexto do
SOLIDWORKS CAM.

Personalização do SOLIDWORKS CAM Command Manager
Command Manager é uma barra de ferramentas sensível ao contexto que pode ser
atualizada dinamicamente com base na barra de ferramentas que você deseja acessar. Ela
dá acesso aos principais comandos do SOLIDWORKS CAM encontrados no menu do
SOLIDWORKS CAM. Por padrão, ele tem barras de ferramentas incorporadas.
O SOLIDWORKS CAM Command Manager pode ser personalizado. Clique com o botão
direito do mouse em qualquer lugar no SOLIDWORKS CAM Command Manager e
selecione menu Personalizar no menu de contexto RMB. A caixa de diálogo Personalizar
é exibida. Use a guia Barras de ferramentas, comandos, menus, atalhos de teclado, gestos
de mouse e opções dessa caixa de diálogo para personalizar o Command Manager de
acordo com suas necessidades.
Acesso alternativo aos comandos do SOLIDWORKS CAM

Todos os comandos executados a partir do SOLIDWORKS CAM Command Manager
também podem ser acessados no menu de contexto RMB do SOLIDWORKS CAM NC
Manager. Este é um menu de contexto. Para executar o comando, clique com o botão direito
do mouse no item SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore, e selecione o comando
desejado no menu de contexto RMB. Além dos comandos do Command Manager, esse
menu de contexto do botão direito também dá acesso a uma variedade de comandos.
Ajuda baseada em contexto do SOLIDWORKS CAM

Além dos documentos do tutorial, o SOLIDWORKS CAM acompanha uma Ajuda baseada
em contexto. Cada caixa de diálogo e interface do SOLIDWORKS CAM tem um botão de
Ajuda associado. Clique no botão Ajuda no SOLIDWORKS CAM Command
Manager para abrir a Ajuda baseada em contexto. Todos os parâmetros e guias de cada
caixa de diálogo são explicados na Ajuda baseada em contexto.
Etapa 3: Definir a máquina

A máquina inclui informações que identificam o que deve ser usinado, como usinar e o
formato do resultado NC. Os parâmetros importantes da definição da máquina incluem:
• Tipo de máquina - Fresa ou Torno: O tipo de máquina define o conjunto de recursos
usináveis que pode ser reconhecido de forma automática e definido interativamente.
Os ícones exibidos na árvore identificam a máquina em questão:
Fresa Torno
Uma máquina alternativa pode ser selecionada a qualquer momento para gerar
diferentes programas de código G para ferramentas de usinagem alternativas. Se o tipo
de máquina mudar, todos os recursos e operações serão excluídos.

• Magazine de ferramentas: um subconjunto de ferramentas da biblioteca de

ferramentas que são normalmente carregadas ou usadas com a máquina atual.
• Pós-processador: o pós-processador identifica o formato do resultado do código G NC.
Definir a máquina
1. Clique com o botão direito do mouse em Máquina [Fresa - Métrico] na árvore de
recursos do SOLIDWORKS CAM e selecione Editar definição ou clique duas vezes
no item na árvore.
Você sabia?
Nas árvores de Recursos e Operações, em vez de clicar com o botão direito do
mouse nos itens e selecionar Editar Definição, você pode clicar duas vezes no
item para abrir a caixa de diálogo para editar o Gerenciador de peças brutas, a
Máquina, as Configurações, os Recursos e as Operações.
A caixa de diálogo Máquina exibe a guia Máquina. A máquina padrão é definida no

Banco de dados de tecnologia. Máquina [Fresa - Métrico] é a máquina padrão usada
para peças métricas neste manual. Quando você for usar o SOLIDWORKS CAM para
usinar suas próprias peças, selecione a ferramenta de usinagem que deseja usar para
usinar a peça.
As ferramentas de usinagem são configuradas no Banco de dados de tecnologia.
Antes de usar o SOLIDWORKS CAM para usinar suas peças, você precisa definir as
ferramentas de usinagem disponíveis no seu local. Para obter mais informações,
consulte o manual em PDF "Tutorial do banco de dados de tecnologia".

2. Na lista Máquinas disponíveis,

selecione Fresa – Métrico e
clique no botão Selecionar.
3. Clique na guia Magazine de
ferramentas e verifique se
Magazine de ferramentas 2
(métrico) é o magazine de
ferramentas ativo.
A página Magazine de
ferramentas permite que você
escolha um conjunto de
ferramentas ou montagens de
ferramenta que são usados com a
máquina escolhida. Não são todas
as ferramentas que estão
disponíveis, mas um subconjunto
que você pode modificar para
representar o conjunto de
ferramentas real que a máquina
carregou.
Magazine de ferramentas 2
(Métrico) é o magazine de Guia Magazine de ferramentas
ferramentas padrão que foi configurado da caixa de diálogo Máquina
para o exemplo de Fresa. Ao definir suas
ferramentas de usinagem no banco de dados de tecnologia, você pode configurar seus
próprios magazines de ferramentas.
4. Clique na guia Pós-processador.
Esta guia permite selecionar o pós-processador interno ou a opção APT CL para gerar
um arquivo CL. A lista exibida depende dos pós-processadores que estão instalados
no sistema.
O SOLIDWORKS CAM acompanha vários pós-processadores em tutorial. Entre em
contato com sua revenda do SOLIDWORKS CAM para obter mais informações sobre
como obter e/ou personalizar pós-processadores para sua ferramenta de usinagem.
Se os pós-processadores não forem exibidos, use o botão Procurar para localizar a
pasta que contém os arquivos (*.ctl).
5. Se M3AXIS-TUTORIAL (o pós-processador do tutorial) não for o pós-processador
ativo, realce-o na lista e clique no botão Selecionar. Este pós-processador é usado
para exercícios neste manual. Quando você usa o SOLIDWORKS CAM para usinar
suas próprias peças, pode selecionar o controlador ou o pós-processador da ferramenta
de usinagem.

Quando você seleciona este pós-processador, uma breve descrição é exibida na janela.
Esta janela contém informações somente quando um arquivo opcional é criado para o
pós-processador.
6. Clique no botão Mais.
Uma descrição mais longa é exibida. O botão Mais é ativado somente quando um
segundo arquivo opcional é criado. Essas informações são para uso em treinamento ou
como uma descrição detalhada dos atributos do pós-processador que podem ser criados.
Os arquivos de informações são fornecidos para o pós-processador de exemplo que é
usado para os exercícios deste manual. Sua revenda ou o gerente da empresa talvez
consiga fornecer esses arquivos se eles estiverem disponíveis para o seu pós-
processador. Se os arquivos não estiverem disponíveis, você pode criar arquivos de
informações de publicação, conforme explicado na Ajuda baseada em contexto.
7. Clique na guia Publicação.
Os parâmetros nesta página são usados para o seguinte:
− Fornecer as informações necessárias para gerar o programa NC. Os parâmetros são
dependentes de máquina, e diferentes parâmetros podem ser exibidos para o
controlador. O valor de um parâmetro será gerado no código NC se a máquina o
solicitar.
− Para fornecer informações para a Folha de configuração, um arquivo é criado ao
gerar o arquivo do programa NC. Todos os parâmetros do controlador estão
incluídos na Folha de configuração.
8. Digite 1001 no campo
Número de programa e
pressione a seta para baixo
no teclado para mudar o
foco para o campo
Espessura da peça.
9. Digite 40 mm para a
Espessura da peça.
10. Clique em OK para fechar
a caixa de diálogo da
máquina. Guia Publicação da caixa de diálogo Máquina

Etapa 4: Definir a peça bruta

A peça bruta é o material a partir do qual a peça
será usinada. A peça bruta padrão é o menor cubo
(caixa delimitadora) em que a peça se encaixará.
Normalmente, não é o tamanho da peça bruta que você
usará. Você pode alterar a definição da peça bruta
deslocando a caixa delimitadora a partir da peça ou
definindo a peça bruta a partir de um esboço e uma
profundidade extrusão de esboço ou de um arquivo
STL.
Neste tutorial, você define a peça bruta como um
deslocamento da caixa (caixa delimitadora) em
relação à peça.
1. Clique duas vezes no Gerenciador de peças
brutas na árvore de recursos do SOLIDWORKS
CAM.
A caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas é
exibida.
2. Para o deslocamento da caixa delimitadora, digite
1 mm para X+ e clique no botão X+ (X uniforme).
3. Repita a etapa 2 para Y+ e Z+. Para definir esses
valores inseridos como valores padrão para
trabalhos futuros, clique no botão Definir padrão.
Use o botão Obter padrão para definir os valores
de deslocamento para os valores padrão
predefinidos. Caixa de diálogo Gerenciador
4. Selecione 304L como material na lista suspensa de peças brutas
Material.
5. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

Etapa 5: Definir recursos usináveis

No SOLIDWORKS CAM, a usinagem pode ser feita apenas em recursos usináveis.
Use o seguinte método para definir os recursos usináveis:
• Recursos criados interativamente

Se o AFR não reconhecer um recurso que você quer usinar, defina interativamente o
recurso usando o comando Novo recurso de 2,5 eixos. Se você tiver uma Fresa de 3
eixos, os recursos de várias superfícies podem ser definidos usando o comando Novo
recurso multissuperfície.
Você sabia?
Você pode selecionar o tipo de 2,5 recursos que deseja que o AFR reconheça.
Abra a caixa de diálogo Opções. Você pode selecionar o tipo de recursos a serem
reconhecidos selecionando os recursos desejados na caixa de grupo Tipos de
recursos, na guia Recursos de fresa dessa caixa de diálogo.
Definir os recursos usináveis automaticamente:

Clique no botão Extrair recursos usináveis, no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
A Janela de mensagens do SOLIDWORKS CAM é exibida automaticamente para
informar o progresso e o status do processo.
É possível controlar se esta janela é exibida temporária ou permanentemente. Clique no
botão Opções do SOLIDWORKS CAM, no SOLIDWORKS CAM Command
Manager. A caixa de diálogo Opções é exibida. Marque a opção Janela de mensagens, na
guia Geral dessa caixa de diálogo para visualizar essa janela continuamente.
Guia Geral da caixa de diálogo Opções do SOLIDWORKS CAM
O SOLIDWORKS CAM gera a Configuração de peça da fresa e os recursos usináveis.

Os itens são exibidos na árvore de recursos.

A Configuração da peça de fresa é o plano de 2 eixos no qual o movimento da ferramenta

será baseado. Ela tem um local de origem e vetores de direção X, Y e Z. A Configuração
da peça de fresa é criada automaticamente; no entanto, você pode mover a origem e alterar
a direção e os ângulos dos eixos X e Y.
Uma Configuração de peça de fresa é criada para cada orientação de ferramenta diferente.
Há apenas uma Configuração de peça de fresa para esta peça, pois todos os recursos
podem ser usinados usando uma única orientação de ferramenta. Para cada Configuração
da peça de fresa, os recursos usináveis são listados na ordem em que foram reconhecidos.
A árvore de Recursos permite:
− Copiar, renomear, suprimir, excluir e combinar recursos usináveis
− Alterar parâmetros de recurso usinável
− Alterar a ordem em que os recursos são usinados
− Inserir recursos de 2,5 eixos e multissuperfície
− Pesquisar recurso com base no nome do item
− Ocultar ou mostrar exibição de recurso na área de gráficos
Você sabia?
Os recursos são exibidos em uma cor diferente quando não há operações geradas.
Depois que as operações são geradas com sucesso, elas são exibidas em outra cor.
Se as operações não forem geradas para certos recursos (isso ocorre quando as
condições do recurso não foram definidas no Banco de dados de tecnologia), elas
reterão sua cor original indicando a falta de geração das operações. Você pode
definir as cores na guia Exibição da caixa de diálogo Opções.
A maioria dos parâmetros de recurso é fixa; no entanto, alguns parâmetros podem ser
alterados utilizando o comando Parâmetros no menu de contexto RMB.
1. Clique com o botão direito do mouse em Hole Group1 na árvore e selecione
Parâmetros no menu de contexto.
A caixa de diálogo Parâmetros de furo exibe o número de componentes e os
parâmetros do furo. Como não há informações físicas sobre o tipo de furo, o
SOLIDWORKS CAM permite que você defina uma estratégia para o furo
(perfuração, rebaixo, alargamento, rosca ou estratégia definida pelo usuário).
2. Clique na seta para baixo ao lado de Perfuração para ver as opções.

3. Clique em Rosca na lista.

A figura muda para refletir sua escolha e os parâmetros de Rosca são ativados.
4. Clique na lista suspensa Estratégia e selecione Perfuração novamente.
6. Clique em ao lado de Hole Group1, na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM.
A árvore se expande para exibir cada furo individualmente.
7. Clique em ao lado de Hole Group1, na árvore de recursos.
A árvore é recolhida, ocultando os recursos individuais do furo.
Grupo de furos
8. Clique no botão Opções do SOLIDWORKS CAM, no SOLIDWORKS CAM
Command Manager.
Observe que você também pode selecionar o comando Opções no menu de contexto
RMB do SOLIDWORKS CAM NC Manager na árvore.
- A caixa de diálogo Opções é exibida.
- Na guia Geral, verifique se a opção Salvar/restaurar peça está marcada.
- Clique em OK para aplicar as configurações e fechar a caixa de diálogo.
Se esta opção Salvar/restaurar peça estiver marcada, quando você salvar e fechar
um documento de peça, os dados de usinagem serão salvos e restaurados com as
informações de projeto da peça quando o documento de peça for reaberto.
Se esta opção não estiver marcada, quando você salvar e fechar um documento de
peça que contém pelo menos uma configuração, uma mensagem indicará que
Salvar/restaurar está desativado. Se você clicar em Sim, o SOLIDWORKS CAM
salvará todos os dados de usinagem antes de fechar o arquivo. Se você clicar em
Não, o SOLIDWORKS CAM fechará a peça e descartará todos os dados novos
desde a última gravação.
9. Selecione Salvar como no menu Arquivo. Navegue até o local onde quer salvar o
arquivo.
10. Na caixa de diálogo Salvar como, atribua o nome do arquivo desejado e clique no
botão Salvar.

SALVE FREQUENTEMENTE!
− Ao abrir um arquivo, você está na
verdade trabalhando em uma cópia
do arquivo. O original ainda está
armazenado no disco. Salvar
periodicamente o arquivo garante
que o trabalho mais recente seja
mantido.
− O SOLIDWORKS CAM oferece uma
opção de salvamento automático
na guia Geral, na caixa de diálogo
Opções, para salvar
automaticamente os dados do
SOLIDWORKS CAM.
− Salvar frequentemente evita a
necessidade de refazer um modelo
ou uma operação de CAM que
demora muito. Se ocorrer uma
queda de energia, você perderá
todo o trabalho não salvo.
Definir vários recursos de forma

interativa
O Reconhecimento automático de
recursos pode economizar uma quantidade
significativa de tempo; no entanto, o AFR
tem limitações. O AFR não pode
reconhecer cada recurso em peças
complexas e não reconhece alguns tipos
de recursos. Para usinar essas áreas, você
precisa definir recursos usináveis Recurso de 2,5 eixos:
interativamente usando o comando Novo Caixa de diálogo Condições finais
recurso de 2,5 eixos.
Para algumas peças, os Recursos de faces podem ser reconhecidos por AFR selecionando
a opção Face, na caixa de grupo Tipos de Recursos, da guia Recursos de fresa, na caixa
de diálogo Opções.

Para fins de aprendizado, neste tutorial, você insere um Recurso de face para usinar a
parte superior da peça. Para definir um Recurso de face, selecione uma face na peça do
SOLIDWORKS que esteja na profundidade em que você deseja usinar a peça.
1. Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM, e selecione Recurso de
2,5 eixos no menu de contexto.
A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Selecionar
entidades será exibida.
2. Clique na seta para baixo ao lado da lista suspensa
Tipo e selecione Recurso de face.
3. Escolha a face principal superior, conforme mostrado
à direita. O contorno da face será destacado na peça
e CW Face-6 aparecerá na lista Entidades
selecionadas.
4. Clique no botão Condição final no canto superior direito da caixa de diálogo.
A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Condições finais é exibida. Essa caixa de
diálogo permite determinar como o SOLIDWORKS CAM calcula a profundidade do
recurso e selecionar uma estratégia que define uma sequência de usinagem exclusiva.
5. Na lista suspensa Estratégia, selecione Acabamento.
6. Na caixa de grupo Condição Final - Direção 1, deixe o Tipo de condição final
definido como Até a peça bruta.
7. Clique em OK para inserir o recurso e fechar a caixa de diálogo.
8. Face Feature1 aparecerá na árvore de Recursos do SOLIDWORKS CAM. Agora você
definiu todos os recursos usináveis nessa peça e está pronto para gerar o Plano de
operação.
Etapa 6: Gerar plano de operação e caminho de ferramenta

Comando Gerar plano de operação
Um Plano de operação contém informações sobre como cada recurso usinável deve ser
usinado e como o código NC será gerado. Quando Gerar plano de operação for
executado, as operações de cada recurso usinável serão criadas automaticamente com
base em informações do Banco de dados de tecnologia. Em algumas situações, as
operações definidas para um recurso no Banco de dados de tecnologia podem não ser
suficientes, e as operações adicionais podem ser necessárias. Você pode inserir operações
de forma interativa usando os comandos Nova operação de 2 eixos, Nova operação de
furo e Nova operação de 3 eixos. Os comandos são explicados na Ajuda baseada em
contexto do SOLIDWORKS CAM.

Selecione um dos seguintes métodos para gerar um plano de operação:

Clique no botão Gerar plano de operação no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
OU
Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM, e selecione Gerar plano de operação no menu de contexto.
OU
Clique com o botão direito no SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore de Recursos
do SOLIDWORKS CAM, e selecione Gerar plano de operação, no menu de contexto.
Nota:
• Se você executar o comando Gerar plano de operação pelo Command Manager
ou o SOLIDWORKS CAM NC Manager, as operações serão geradas para todos
os recursos prismáticos na árvore, independentemente do item ativo na árvore.
• Se você executar o comando Gerar plano de operação pelo nível de Configuração
de peça de fresa, as operações serão geradas somente para os recursos prismáticos
listados em determinada Configuração de fresa.
• Se você executar o comando Gerar plano de operação no nível do recurso
(clicando com o botão direito do mouse em um recurso listado na árvore de
Recursos e executando o comando Gerar plano de operação pelo menu de
contexto do botão direito do mouse), as operações serão geradas somente para o
recurso selecionado.
O SOLIDWORKS CAM gera o plano de operação para todos os recursos usináveis
em Mill Part Setup1. As operações são exibidas na árvore de Operações do
SOLIDWORKS CAM, que aparece automaticamente. A árvore de Operação também
pode ser acessada pela guia Árvore de operação do SOLIDWORKS CAM.
A árvore de Operação do SOLIDWORKS CAM fornece uma vista esquemática das
operações para os recursos usináveis. As operações são listadas em Configuração da
peça de fresa na mesma ordem dos recursos usináveis. Na parte superior da árvore,
está o SOLIDWORKS CAM NC Manager. Os itens Gerenciador de peças brutas e
Máquina são os mesmos que na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM. Você
pode alterar o tamanho e a forma da peça bruta, além do pós-processador usado pelo
SOLIDWORKS CAM, para produzir o código G.
A árvore de operações do SOLIDWORKS CAM permite:
− Inserir, renomear, suprimir e excluir operações
− Alterar parâmetros de operação
− Combinar operações
− Classificar operações
− Alterar a ordem de usinagem

− Gerar caminhos de ferramenta

− Simular caminhos de ferramenta
− Pós-processar os caminhos de ferramenta
− Ocultar ou mostrar a exibição de caminho de ferramenta
− Pesquisar com base no nome do item
À esquerda de cada operação de caminho de ferramenta está um sinal de adição ( ).
Clicar em um sinal de adição exibe o nome do Recurso usinável que esta operação vai
usinar. Esses itens de recursos usináveis podem ser usados para visualizar
informações geométricas e modificar a profundidade de usinagem do recurso.
As operações que são geradas pelo SOLIDWORKS CAM são baseadas em
informações armazenadas no Banco de dados de tecnologia. Essas operações são
destinadas a serem utilizadas como um ponto de partida. Cada operação contém
parâmetros que afetam a forma como o caminho de ferramenta é criado e parâmetros
específicos que serão gerados para o programa NC. Esses parâmetros podem ser
editados antes de gerar caminhos de ferramenta e pós-processar a peça.
O símbolo de ponto de exclamação sobre determinadas operações
Na árvore de Operação, observe que as operações Center Drill1 e Drill1 têm um ponto de
exclamação sobre elas. O ponto de exclamação serve como um aviso potencial. Na
maioria dos casos, o ponto de exclamação indica que nenhuma ferramenta adequada
estava disponível no magazine de ferramentas ativo para usinar esse recurso particular e,
consequentemente, uma ferramenta adequada foi adicionada a partir da biblioteca de
ferramentas e atribuída à operação.
A seguir estão os passos para desfazer-se do ponto de exclamação:
a. Clique com o botão direito do mouse na operação Center Drill1 com um ponto de
exclamação e selecione O que está errado? no menu de contexto.
b. Uma mensagem de aviso indicando que a ferramenta selecionada não era do magazine
de ferramentas ativo será exibida.
c. Clique no botão Limpar nessa caixa de diálogo para desfazer-se do ponto de
exclamação.

d. Repita os passos acima para todas as operações com o ponto de exclamação vermelho.
Neste tutorial, repita este passo para a operação Drill1.
Mensagem que indica o que há de

errado com a operação selecionada
Você sabia?
Se uma operação aparecer em uma cor diferente de preto, indica que os
caminhos de ferramenta não foram gerados para essa operação específica.
Isso ocorre quando você insere uma nova operação de forma interativa,
insere um novo recurso de forma interativa e gera operações para o novo
recurso, ou o SOLIDWORKS CAM não pode gerar o caminho de ferramenta
para uma operação devido a um erro no algoritmo do caminho de
ferramenta ou porque um parâmetro não está correto. Você pode definir a
cor das operações sem caminhos de ferramenta na guia Exibição, na caixa
de diálogo Opções.
Guia Exibição da caixa de diálogo Opções

Comando Gerar caminho de ferramenta

Clique no botão Gerar caminho da ferramenta no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
OU
Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1, na árvore de Operações do
SOLIDWORKS CAM, e selecione o comando Gerar caminho de ferramenta, no
menu de contexto.
O SOLIDWORKS CAM calcula os caminhos de ferramenta para cada operação na
Configuração da peça de fresa.
Nota:
Assim como o comando Gerar plano de operação, o escopo do comando Gerar
caminho de ferramenta também depende de qual nível o comando é executado.
• Executar o comando Gerar caminho de ferramenta a partir do nível do
SOLIDWORKS CAM NC Manager gera caminhos de ferramenta para todas as
operações.
• A execução do comando Gerar caminho de ferramenta no nível de Configuração
da peça de fresa gera caminhos de ferramenta somente para operações listadas na
configuração de fresa determinada.
• Você também pode gerar caminhos de ferramenta para cada operação
individualmente clicando com o botão direito do mouse em uma operação e
executando o comando Gerar caminho de ferramenta no menu de contexto.
1. Realce a primeira operação na árvore de Operação, mantenha pressionada a tecla Shift
e realce a última operação.
Essa ação exibe os caminhos de ferramenta para todas as operações na peça (na área de
gráficos), mostrando a linha central do caminho de ferramenta.
2. Clique em uma operação na árvore de operações do SOLIDWORKS CAM.
− O caminho de ferramenta dessa operação é exibido.
− À medida que você clica em cada operação, o caminho de ferramenta dessa
operação correspondente é exibido.
− A lista do caminho de ferramenta gerada aparece na árvore de Operação.
Etapa 7: Ajustar os parâmetros do caminho de ferramenta

O SOLIDWORKS CAM calcula caminhos de ferramenta usando os parâmetros de
operação e o tamanho e a forma do recurso. Depois que o caminho de ferramenta é
gerado para uma operação específica, essa operação é exibida em fonte preta na árvore de
Operação. Esses parâmetros podem ser editados depois de gerar caminhos de ferramenta
e antes de pós-processar a peça.

Editar os parâmetros do caminho de ferramenta:

1. Na árvore de Operação, clique no sinal "+" ao lado da operação Rough Mill5. O
recurso para o qual a operação foi gerada está listado abaixo dele. Observe que esta
operação foi gerada para o recurso Irregular Pocket2.
2. Clique duas vezes na operação Rough Mill5.
OU
Clique com o botão direito em Rough Mill5 e selecione Editar definição, no menu de
contexto.
A caixa de diálogo Parâmetros de operação será exibida sempre que você clicar duas
vezes ou executar o comando Editar definição para uma operação na árvore de
Operação. Essa caixa de diálogo dá acesso a todos os parâmetros usados para definir o
caminho de ferramenta.
Os parâmetros gerais para o tipo de caminho de ferramenta incluem o método de
usinagem, profundidade de corte, passo lateral, tolerância da peça bruta, altura de
retração, velocidades e avanços. Essa caixa de diálogo também fornece acesso aos
parâmetros da ferramenta que você está usando e permite que você selecione outra
ferramenta.
3. Clique na guia Desbaste e altere o Padrão de alojamento para Zigue-zague.
Guia Desbaste da caixa de diálogo Parâmetros de operação

4. Clique na guia Opções de recurso. Na caixa de grupo Entrada, altere o Método para
Furo de entrada.
6. Clique na guia Árvore de operações do SOLIDWORKS CAM. Observe que as
operações Center Drill2 e Drill2 foram criadas automaticamente acima da operação
Rough Mill5, visto que você definiu o Método de entrada como Furo de entrada.
Ao usar o método Furo de entrada, o controle é fornecido para:
− Especificar qualquer número de processos de usinagem no Banco de dados de
tecnologia para usinar o furo de entrada (ou seja, Furo de centralização e
Perfuração).
− A seleção do tipo de ferramenta tem como base o que cada operação suporta.
− A seleção do diâmetro de ferramenta pode ser personalizada no Banco de dados de
tecnologia.
− Os padrões de parâmetro de operação podem ser definidos no Banco de dados de
tecnologia.
Simular caminho da ferramenta

O SOLIDWORKS CAM fornece a capacidade de simular o caminho de ferramenta,
mostrando o movimento da ferramenta e a forma resultante da peça.
1. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Simular
caminho de ferramenta no menu de contexto.
A caixa de diálogo Simulação de caminho de ferramenta é exibida.

Caixa de diálogo Simular

caminho de ferramenta
Os controles da barra de ferramentas permitem:

− Executar a simulação no modo Ferramenta ou no modo Turbo.
− Exibir a peça simulada, a peça do projeto e uma comparação das duas, clicando no
botão Mostrar diferença .
− Personalizar a exibição da peça bruta, da ferramenta e do fixador de ferramenta
(estrutura de arame, translúcido, sombreado ou sem exibição) no modo
Ferramenta.
Observe que essas opções estão desativadas no modo Turbo.
− Executar a simulação para todas as operações ou as operações selecionadas.
− Na simulação de uma operação, a simulação poderá ser para a operação atual ou
para todas as operações anteriores até a operação selecionada.

− Alterar dinamicamente a orientação da peça usando zoom, panorâmica, rotação etc.

− Controlar a velocidade da simulação arrastando o controle deslizante Controle de
velocidade de simulação .
Para simular apenas o caminho de ferramenta de determinada operação, clique com o
botão direito do mouse nessa operação e selecione Simular caminho de ferramenta,
no menu de contexto.
2. Definir o modo de simulação para modo Ferramenta, clicando no botão modo
Ferramenta .
3. Definir a exibição da ferramenta como
Sombreado com arestas .

4. Para Colisões, configure a exibição da seguinte
forma:
i. Defina a Colisão da ferramenta como
Colisão de corte de ferramenta .
ii. Ajuste Aba/haste da ferramenta para
Colisão de corte da aba/haste da
ferramenta.
iii. Defina o Fixador de ferramenta como Modo Simulação
Colisão de corte do fixador de
ferramentas .
5. Clique no botão Executar.

A simulação é executada no modo Ferramenta, com a ferramenta e o fixador exibidos
durante a simulação.
6. Clique no botão Pausar para pausar durante a simulação. Clique no botão
Executar para continuar a simulação.
7. Clique no OK botão, para sair do modo de simulação e retornar à exibição do
SOLIDWORKS.

Caminho da ferramenta passo a passo

O SOLIDWORKS CAM também permite visualizar o movimento da ferramenta e
verificar as posições usando o comando Caminho da ferramenta passo a passo.
1. Execução do comando Caminho da ferramenta passo a passo: os comandos
Simular caminho de ferramenta e Caminho da ferramenta passo a passo podem ser
executados nos níveis global, de configuração e de operação.
Nível global: para percorrer os caminhos de ferramenta de todas as operações na
árvore de Operação, clique com o botão direito do mouse no SOLIDWORKS CAM NC
Manager na árvore de Operação e selecione o comando Caminho da ferramenta
passo a passo, no menu de contexto.
OU
Selecione o comando Caminho da ferramenta passo a passo, no Command
Manager.
Nível de configuração: clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e
selecione Caminho da ferramenta passo a passo no menu de contexto.
Nível de operação: clique com o botão direito do mouse na operação desejada na
árvore de Operação e selecione Caminho da ferramenta passo a passo no menu de
contexto.

Na execução do comando Caminho

da ferramenta passo a passo com
um dos métodos Botão OK
acima, a caixa de
diálogo Caminho da
ferramenta passo a
passo é exibida. Botão Executar
2. Use os controles
fornecidos na caixa Controle deslizante
de grupo Opções de de velocidade
da animação
exibição para definir
as opções de como o Controle
deslizante de
caminho de posição da
ferramenta será ferramenta
exibido durante o Controles para
processo Passo a definir as opções
de exibição do
passo. caminho de
3. Na lista suspensa ferramenta
Reproduzir
ferramenta até),
deixe a condição
final definida como Informações
Final padrão. sobre a
movimentação
4. Use o controle atual do
deslizante caminho de
Velocidade da ferramenta
animação para
ajustar a velocidade Exibe
da animação. informações
sobre a
5. Clique no botão operação atual
sendo simulada
Reproduzir para retroativamente
fazer a plotagem
reversa contínua até que a condição Caixa de diálogo Caminho
final especificada no campo da ferramenta passo a passo
Reproduzir ferramenta até seja
atingida.
6. Durante a animação, o botão Reproduzir muda para o botão Pausar . Clique no
botão Pausar para pausar a animação enquanto ela está em andamento.

7. Quando a animação ainda não tiver começado ou quando estiver pausada, os botões
Avançar uma etapa, Ir para o final do caminho da ferramenta atual e Ir para o final
estarão ativos.
− Use o botão Avançar uma etapa para avançar um caminho de ferramenta
cada vez que o botão for clicado.
− Use o botão Ir para o final do caminho da ferramenta atual para mover a
posição da ferramenta para o último registro do caminho de ferramenta da
operação atual.
− Use o botão Ir para o final para mover a posição da ferramenta para o último
registro do caminho de ferramenta da última operação.
Nota: a última operação varia dependendo de qual nível o comando Caminhos de
ferramenta passo a passo é executado. Por exemplo, se este comando foi
executado a partir do nível de Configuração de fresa, então a última
operação será última operação nessa configuração específica.
8. Quando a animação tiver sido concluída ou quando estiver pausada, os botões Voltar
uma etapa, Ir para o início do caminho da ferramenta atual e Ir para o início estarão
ativos.
− Use o botão Voltar uma etapa para retroceder um caminho de ferramenta

cada vez que o botão for clicado.
− Use o botão Ir para o início do caminho da ferramenta atual para mover a

posição da ferramenta para o primeiro registro do caminho de ferramenta da
operação atual.
− Use o botão Ir para o início para mover a posição da ferramenta para o

primeiro registro do caminho de ferramenta da primeira operação.
9. Se você não tiver certeza sobre o uso de um parâmetro nesta caixa de diálogo, clique
no botão Ajuda no canto superior direito. Essa ação exibirá a ajuda baseada em
contexto para o comando Caminho da ferramenta passo a passo.
10. Clique no botão OK no canto superior esquerdo para fechar a caixa de diálogo.

Etapa 8: Pós-processar caminhos de ferramenta

O pós-processamento é a etapa final na criação do arquivo de programa de NC. Quando
você usa um pós-processador interno do SOLIDWORKS CAM, essa etapa converte o
caminho de ferramenta generalizado e as informações de operação em um código NC
para um controlador de ferramenta de usinagem específico. O SOLIDWORKS CAM cria
o código de NC para cada caminho de ferramenta para que suas operações apareçam na
árvore de operações do SOLIDWORKS CAM. No pós-processamento de uma peça, o
SOLIDWORKS CAM cria dois arquivos: o programa NC e a Folha de configuração. São
arquivos de texto que você pode ler, editar e imprimir usando qualquer processador de
texto ou editor de texto.
Você sabia?
Para obter mais informações sobre como gerar um arquivo APT CL aprimorado que
seja usado por programas externos de pós-processamento, consulte a Ajuda
baseada em contexto.
Neste tutorial, você fará o pós-processamento de todas as operações e gerará o programa NC:
1. Clique no botão Pós-processar no SOLIDWORKS CAM Command Manager.
OU
Clique com o botão direito no SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore de
Operação, e selecione Pós-processar, no menu de contexto.
A caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento é exibida para que você
possa salvar o arquivo de programa NC.
Normalmente, os arquivos do programa NC e da Folha de configuração são
armazenados na pasta que continha a última peça aberta. Se quiser esses arquivos em
outro local, você pode alterá-lo.

Caixa de diálogo Pós-processar
Nota: se o comando Pós-processar estiver esmaecido no SOLIDWORKS CAM

Command Manager ou em qualquer menu de contexto, selecione um pós-
processador e gere os caminhos de ferramenta. Consulte a instrução 4 da
Etapa 3 neste tutorial.

2. Na caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento, clique na seta para baixo

à direita da caixa Salvar como tipo.
O SOLIDWORKS CAM fornece uma lista de extensões usadas com frequência para
você selecionar. Para este exercício, use a extensão .txt.
Você sabia?
Para alterar a extensão padrão de .txt para uma das opções da lista ou uma
extensão de nome de arquivo diferente para arquivos de programa NC, edite ou
crie um arquivo .pinf e especifique a nova extensão. Para obter mais
informações sobre como fazer essas alterações, consulte a Ajuda baseada em
contexto.
3. Na caixa de texto Nome do arquivo, digite o nome do arquivo apropriado e, em

seguida, clique no botão Salvar.
4. A caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento é exibida. Clique no botão
Etapa na barra de controle na parte superior.
O SOLIDWORKS CAM começa a gerar o programa NC, e a primeira linha do código
NC é exibida na caixa de visualização de saída do Código NC. O modo de pós-
processamento é definido para pós-processar uma linha de código por vez (modo
Passo).
5. Clique no botão Passo. A próxima linha de código NC é exibida.
6. Clique no botão Executar . O pós-processamento continua até ser concluído.
7. Quando o pós-processamento terminar, visualize o código usando a barra de rolagem
vertical.

Mais sobre as folhas de configuração

A folha de configuração é um recurso que pode ser impresso e que contém informações
que o operador da máquina-ferramenta pode usar para configurar a peça e as ferramentas
necessárias para produzir uma peça. As informações incluem a máquina, o controlador, o
tempo de usinagem estimado, o material da peça e as ferramentas usadas para usinar a
peça.
O SOLIDWORKS CAM fornece dois métodos para criar folhas de configuração:
i. Durante o pós-processamento, o SOLIDWORKS CAM cria automaticamente um
arquivo de texto simples com uma extensão .set.
ii. O comando Folha
de configuração,
no menu de
contexto do
SOLIDWORKS
CAM NC
Manager, e o
comando Gerar
folhas de
configuração, no
menu de contexto
Configuração. Na
Gerar folhas de configuração
caixa de diálogo
Opções de folha de configuração, as informações são salvas em um arquivo XML, que
permite que a Folha de configuração seja formatada com uma folha de estilo HTML e
exibida em um navegador da Web.

Fresa de 2 eixos 2
O SOLIDWORKS CAM é um sistema de usinagem baseado em recursos. A usinagem
baseada em recursos oferece vários benefícios, pois a definição do recurso permite um
nível mais alto de automação ao criar operações de usinagem e caminhos de ferramenta
associados. Além desse benefício, o SOLIDWORKS CAM oferece um método para
extrair recursos:
• RECONHECIMENTO INTERATIVO DE RECURSOS
Um método interativo para inserir recursos usando a função Novo recurso de 2,5 eixos
ou Novo recurso multissuperfície.
O tutorial a seguir demonstra como alguns dos recursos são identificados
automaticamente usando o comando Extrair recursos usináveis.
Extrair e trabalhar com recursos usináveis

1. Abra o arquivo de peça MILL2AX_2.SLDPRT
localizado na pasta.
C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\
SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill
2. Examine a peça. Você pode reconhecer vários tamanhos
e formatos de furos, ressaltos, alojamentos e ranhuras.
Parece que o SOLIDWORKS CAM extrai recursos com
base nos recursos do SOLIDWORKS usados para criar MILL2AX_2.SLDPRT
a peça. Como você verá, não é necessariamente assim. Observe
que a árvore de projeto não contém recursos de projeto. Esta peça foi importada para
o SOLIDWORKS.
Neste tutorial, você verá como o SOLIDWORKS CAM determina recursos usináveis.
3. Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
4. Clique duas vezes em Máquina [Fresa - Imperial] na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM.
Você sabia?
Nas árvores de Recursos e Operações do SOLIDWORKS CAM, em vez de clicar
com o botão direito do mouse nos itens e selecionar Editar Definição no menu de
contexto, você pode clicar duas vezes no item para abrir a caixa de diálogo para
editar o Gerenciador de peças brutas, a Máquina, as Configurações, os Recursos
e as Operações.

A caixa de diálogo Máquina é exibida. Esta caixa de diálogo permite selecionar uma
definição de máquina, magazine
de ferramentas e pós-processador.
Na guia Máquina desta caixa de
diálogo, Fresa - Imperial é a
máquina ativa. Esta definição de
máquina foi criada para os
tutoriais do SOLIDWORKS
CAM.
Guia Magazine de ferramentas

Quando você for usar o
SOLIDWORKS CAM para usinar
suas próprias peças, selecione as
ferramentas de usinagem para usinar
a peça.
Clique na guia Magazine de
ferramentas. Esta guia permite que
você escolha um magazine de
ferramentas que são usadas com a
máquina que você escolheu. O
magazine de ferramentas não contém
todas as ferramentas disponíveis;
contém um subconjunto de
ferramentas que você pode modificar
para representar o conjunto real de Guia Magazine de ferramentas
ferramentas carregadas na máquina. da caixa de diálogo Máquina
Prioridade do magazine de ferramentas

Quando Prioridade do magazine de ferramentas é selecionado, as regras de seleção de
ferramentas são modificadas para elevar a prioridade na seleção de ferramentas no
magazine de ferramentas. Isso resulta na adição de menos ferramentas à lista de
ferramentas da biblioteca de ferramentas. Consulte a Ajuda baseada em contexto do
SOLIDWORKS CAM para entender as regras observadas quando essa opção é usada.
Para este tutorial, deixe a caixa de seleção Prioridade do magazine de ferramentas
marcada.
Subestações do magazine de ferramentas

Selecione essa opção se a máquina suportar ferramentas em grupo. Neste tutorial, esta
opção ficará desmarcada.

Editar o magazine de ferramentas

Você pode adicionar, remover e editar ferramentas no Magazine de ferramentas ativo
pela guia Magazine de ferramentas.
1. Veja se Magazine de ferramentas 2 (Polegada) é o magazine de ferramentas ativo.
2. Realce uma ferramenta na lista Magazine de ferramentas ativo e clique no botão Editar
ferramenta.
A caixa de diálogo Editar parâmetros da ferramenta será exibida.
Caixa de diálogo Editar parâmetros da ferramenta
Esta caixa de diálogo permite alterar os parâmetros da ferramenta selecionada. As

alterações feitas nessa caixa de diálogo afetam apenas o magazine de ferramentas da
peça atual. Para alterar a definição da ferramenta para todos os trabalhos futuros,
clique no botão Salvar magazine de ferramentas, na guia Magazine de ferramentas,
ou edite a definição no Banco de dados de tecnologia.

3. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Editar parâmetros

da ferramenta. Clique em Cancelar para fechar esta caixa de diálogo sem salvar as
alterações. Neste tutorial, nenhuma alteração foi feita nos parâmetros de uma
ferramenta no magazine de ferramentas. Portanto, clique em Cancelar.
4. Para adicionar ferramentas da biblioteca ao magazine de ferramentas, clique no botão
Adicionar ferramenta, abaixo da guia Magazine de ferramentas, na caixa de diálogo
Máquina.
A caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta é exibida. Esta caixa de diálogo
permite definir filtros para exibição e seleção das ferramentas. Na parte inferior desta
caixa de diálogo está um formulário que lista todas as ferramentas existentes no
Banco de dados de tecnologia que atendem aos critérios de filtro.
5. Selecione os filtros necessários e insira os valores de intervalo correspondentes nos
campos fornecidos. Clique em OK.
6. Para adicionar uma ferramenta dessa lista ao magazine de ferramentas, realce a
ferramenta necessária e clique em OK.
A ferramenta será adicionada à parte inferior do magazine de ferramentas ativo. Para
disponibilizar essa ferramenta no magazine de ferramentas ativo para todos os
trabalhos futuros, clique no botão Salvar magazine de ferramentas.
Nota: não é possível usar a caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta para
adicionar novas ferramentas ao Banco de dados de tecnologia. Essa caixa de
diálogo só pode ser usada para adicionar ferramentas ao magazine de
ferramentas ativo.
7. Clique em Cancelar para fechar o formulário Banco de dados de ferramentas sem

adicionar uma ferramenta ao magazine de ferramentas ativo.

Caixa de diálogo Filtro de sel. de ferramenta
Modificar as ferramentas no banco de dados de tecnologia

Você pode adicionar, editar e excluir ferramentas presentes no Banco de dados de
tecnologia usando os botões da Biblioteca de ferramentas exibidos na guia Magazine de
ferramentas da caixa de diálogo Máquina.
Adicionar nova ferramenta

Para adicionar uma nova ferramenta ao Banco de dados de tecnologia, clique no botão
Nova ferramenta na guia Magazine de ferramentas. A caixa de diálogo Nova ferramenta
é exibida. Atribua os parâmetros da ferramenta conforme desejado. Clique em OK para
fechar a caixa de diálogo Nova ferramenta. Observe que a nova ferramenta é adicionada
à lista Magazine de ferramentas ativo. A ferramenta também é adicionada ao Banco de

Salvar alterações feitas em uma ferramenta no Magazine de ferramentas

Se você editar uma ferramenta listada no Magazine de ferramentas ativo, as alterações
serão aplicáveis somente à peça atual. Essas alterações podem ser permanentes (e,
portanto, disponíveis para futuros trabalhos de usinagem) salvando-as no Banco de dados
de tecnologia. Para isso, realce uma ferramenta na lista Magazine de ferramentas ativo e
clique no botão Salvar ferramenta. O SOLIDWORKS CAM exibe a caixa de diálogo
Salvar no banco de dados. Na caixa de grupo Salvar ferramenta no TechDB, dentro desta
caixa de diálogo, você pode optar por atualizar a ferramenta existente ou salvar a
ferramenta como nova no banco de dados. Marque a caixa de seleção Atualizar
ferramenta para salvar as alterações na ferramenta existente. Selecione Adicionar novas
ferramentas ao banco de dados para salvar a ferramenta editada como nova.
Mensagem exibida ao clicar

no botão "Salvar ferramenta"

Excluir uma ferramenta

Para excluir permanentemente uma ferramenta do Banco de dados de tecnologia, realce-a
na lista Magazine de ferramentas ativo e clique no botão Excluir ferramenta. Esta ação
removerá a ferramenta do Banco de dados de tecnologia. No entanto, a ferramenta ainda
estará visível na lista Magazine de ferramentas ativo da peça atual. Para remover a
ferramenta do Magazine de ferramentas ativo, realce-a na lista e clique no botão Remover
ferramenta.
Guia Pós-processador e guia Publicação

1. Clique na guia Pós-processador, na caixa de diálogo Máquina, e certifique-se de que
M3AXIS-TUTORIAL esteja selecionado.
O pós-processador M3AXIS-TUTORIAL é usado para exercícios neste manual.
Quando você usa o SOLIDWORKS CAM para usinar suas próprias peças, selecione o
controlador ou o pós-processador da máquina-ferramenta.
2. Clique na guia Publicação.
Esses parâmetros fornecem as
informações necessárias para gerar
o programa NC. Ao usar o
SOLIDWORKS CAM para usinar
suas próprias peças, altere esses
parâmetros conforme necessário.
3. Clique em OK para fechar a caixa de
diálogo Máquina.
Definir a peça bruta

1. Clique duas vezes no
Gerenciador de peças brutas na
árvore de recursos.
2. A caixa de diálogo Gerenciador de
peças brutas é exibida. Deixe o
Tipo de peça bruta definido como
Caixa delimitadora padrão.
3. Altere os deslocamentos da caixa
delimitadora para 0,1 pol uniforme
de X, Y e Z.
4. Clique em OK para aplicar as
alterações e fechar a caixa de
diálogo. Configurar deslocamentos da caixa delimitadora
na caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas

Extrair recursos usináveis

1. Clique no botão Extrair recursos usináveis, no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
A janela de mensagens do SOLIDWORKS CAM é exibida. Esta janela informa o
status e o progresso do processo.
Quando o AFR é concluído, a árvore de Recursos do SOLIDWORKS CAM exibe os
recursos usináveis.
Na árvore, você pode reordenar recursos usando arrastar e soltar, alterar nomes de
recursos e suprimir recursos.
2. Clique em cada recurso usinável na árvore de Recursos do SOLIDWORKS CAM.
À medida que você escolhe cada recurso usinável, a geometria desse recurso é
realçada na peça.
Ranhura retangular
Alojamento retangular
Ressalto ovalado
Ressalto retangular
Ranhura irregular Alojamento de 2,5 eixos

Furo de múltiplas Furo com rebaixo
gradações
Furo de
Ranhura escareament
de canto o
retangular Furo
Ranhura de canto irregular

Ressalto circular
Alojamento ovalado Alojamento irregular

Ressalto irregular
Recursos de fresa de 2,5 eixos

Observe que um recurso de Alojamento aberto foi criado.

Quando o SOLIDWORKS CAM cria uma Configuração de peça de fresa, um recurso
Alojamento aberto é criado automaticamente quando o AFR encontra um recurso de
ressalto e a Configuração é paralela a um dos lados da peça bruta. A parte inferior do
Alojamento aberto é o fundo do recurso de ressalto, que se torna uma ilha no
alojamento aberto.
Recurso de Alojamento aberto com

recursos de ressalto como ilhas
Configurar tipos de recursos a serem reconhecidos por AFR

Command Manager.
A caixa de diálogo Opções é exibida.

2. Clique na guia Recursos de fresa. Os padrões na caixa de grupo Tipos de recurso são
definidos para que o SOLIDWORKS CAM reconheça e crie recursos de Furo, Sem
furo, Ressalto e
Cônico e com filete.
3. Na seção Tipos de
recursos, marque a
opção Face.
Se a opção Face
estiver marcada,
um recurso de
face será criado
automaticamente
quando o comando
Extrair recursos
usináveis for
executado e listado
na árvore de
recursos, em
Configuração de
peça de fresa, se a
face mais alta
estiver paralela à Selecionar tipos de recursos a serem reconhecidos pelo
Configuração e a SOLIDWORKS CAM quando o comando EMF é executado
Configuração
estiver paralela a um dos lados da peça
bruta.
4. Quando o SOLIDWORKS CAM extraiu
recursos, um alojamento de 2,5 eixos
("Rectangular Pocket2") foi encontrado.
Esse recurso foi reconhecido porque a
opção Cônico e com filete na caixa de
grupo Tipos de recursos foi marcada.
Quando a opção Cônico e com filete é
marcada, o SOLIDWORKS CAM pode
criar automaticamente recursos de 2,5
eixos que atendam à definição de recursos
Alojamento retangular cônico
cônicos e com filete que atendem às e com filete (realçado em verde)
seguintes condições:
− As partes superior e inferior do recurso são planas e paralelas à direção de

− A parede de sustentação pode ser vertical ou constante cônica com um filete

superior ou inferior e/ou um chanfro superior ou inferior.
− Filetes de canto devem ser cônicos conforme definido pelo ângulo de conicidade
do recurso.
Nota: recursos cônicos e com filetes que não atendem às condições acima não são
reconhecidos automaticamente pelo AFR quando o comando EMF é executado.
Esses recursos podem ser criados interativamente usando o comando Novo
recurso de 2,5 eixos.
Reconstruir os recursos
Agora que a opção Recurso de face foi marcada na lista de Tipos de recursos a serem
reconhecidos, você precisa executar o comando Extrair recursos usináveis novamente
para recriar os recursos.

Manager.
2. O SOLIDWORKS CAM reconstrói a lista de recursos. Observe a Árvore de recursos
do SOLIDWORKS CAM. Observe que o AFR criou um recurso de Face.
Recurso de face (realçado em vermelho)
Definir estratégia de recurso

Os recursos usináveis são reconhecidos com base na geometria da peça (a forma de um
recurso) e na topologia (como os recursos estão relacionados entre si). No entanto, nem
todas as estratégias de um recurso podem ser determinadas a partir da geometria e da
topologia.
Por exemplo, o Reconhecimento automático de recursos (AFR) não pode determinar se
um furo foi rosqueado, alargado ou mandrilado. O SOLIDWORKS CAM permite
especificar uma estratégia adicional para um recurso para que operações mais apropriadas
sejam criadas.

A seguir estão as etapas para especificar a estratégia:

1. Clique duas vezes no Hole1 na árvore de recursos.
A caixa de diálogo
Parâmetros é exibida. Esta
caixa de diálogo fornece um
relatório geométrico e
dimensional sobre o recurso e
permite que você atribua
informações adicionais ao
recurso. No caso de furos,
você pode identificar que o
furo precisa ser perfurado,
rebaixado, alargado,
rosqueado etc.
Dependendo da Estratégia
selecionada, um processo de
usinagem diferente pode ser
atribuído. Você pode alterar a
forma como cada recurso é
processado definindo a
sequência no Banco de dados
de tecnologia.
2. Na lista suspensa Estratégia,
selecione Mandrilamento.
alterações à Estratégia e fechar Caixa de diálogo Parâmetros de furo
a caixa de diálogo.
4. Revise os parâmetros dos outros recursos usináveis para entender mais sobre os recursos.

Configuração da peça de fresa

Durante o Reconhecimento automático de recursos, o comando
Extrair recursos usináveis também criou Mill Part Setup1. A
Configuração da peça de fresa define a direção da ferramenta
necessária para usinar esses recursos.
1. Clique em Mill Part Setup1 na árvore de recursos.
Um marcador é exibido na peça. A seta indica o sentido de Marcador exibido na peça
usinagem. A cruz no centro do círculo representa os eixos
X e Y de usinagem. A direção de usinagem de X poderá ser alterada, se necessário.
Para obter mais informações, consulte a Ajuda baseada em contexto do
SOLIDWORKS CAM.
A origem da Configuração de peça de fresa é zero do programa. Por padrão, a origem
é definida para um vértice ou meio dos recursos mais importantes. Na maioria das
situações, você vai querer mudar isso.
Como alterar a origem de Configuração da peça de fresa é explicado no Capítulo 3
deste documento.
Gerar plano de operação

Quando você executa o comando Gerar plano de operação, as operações são criadas para
cada recurso selecionado com base nas regras definidas no Banco de dados de tecnologia
(TechDB). As operações não são geradas para recursos suprimidos e recursos na Lixeira.
Neste tutorial, primeiro você criará um plano de operação para um recurso usinável
individual e, em seguida, para todos os recursos usináveis na Configuração da peça de
fresa.
1. Clique com o botão direito do mouse em Rectangular Pocket1 e selecione Parâmetros
2. A caixa de diálogo Parâmetros de alojamento retangular é exibida. Na lista suspensa
Estratégia, selecione Grossa.

Grossa é uma Estratégia do sistema que foi definida no TechDB para gerar uma
operação de desbaste para um recurso de Alojamento retangular. Os detalhes da
operação de Fresa de desbaste designados para essa estratégia serão exibidos no lado
direito da caixa de diálogo quando você selecionar a Estratégia na lista suspensa.
Depois de aprender a usar o SOLIDWORKS CAM, você pode modificar as
Estratégias do sistema de acordo com seus requisitos.
Estratégia definida como Grossa para o recurso Alojamento

retangular na caixa de diálogo Parâmetros
3. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo.

4. Clique com o botão direito em Rectangular Pocket1, na árvore de recursos, e selecione
Gerar plano de operação no menu de contexto.
A árvore de Operação lista uma operação de Fresa de desbaste para o alojamento
retangular.
5. Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM para voltar à árvore de
Recursos.
6. Clique com o botão direito do mouse em Rectangular Pocket1 na árvore e selecione
Parâmetros no menu de contexto.

7. Na caixa de Parâmetros de alojamento retangular, altere a Estratégia para Desbaste-

Acabamento e clique em OK.
Essa estratégia Desbaste-Acabamento é uma das estratégias padrão que foram
configuradas no TechDB. Essa estratégia foi configurada para gerar operações de
Fresa de desbaste e Fresa de contorno para um recurso de Alojamento retangular.
Você pode adicionar suas próprias estratégias definidas pelo usuário e modificar ou
excluir as Estratégias existentes no TechDB para personalizá-lo. Consulte "Tutorial
do banco de dados de tecnologia" para obter detalhes.
8. Clique com o botão direito em Rectangular Pocket1, na árvore de recursos, e selecione
Gerar plano de operação.
Como o comando Gerar plano de operação já foi executado uma vez para esse
recurso, quando você executá-lo novamente, o SOLIDWORKS CAM exibirá caixa de
diálogo Gerar plano de operação, que tem as seguintes opções:
Atualizar: selecione esta opção para gerar operações para novos recursos ou recursos
de onde você excluiu todas as operações geradas anteriormente. A lista de operações
não será atualizada para recursos que tenham operações geradas anteriormente.
Gerar novamente: se você selecionar esta opção, todas as operações geradas
anteriormente são excluídas, e uma nova lista de operações é criada. Se você tiver
modificado alguma operação, ela será perdida.
Cancelar: clique em Cancelar para revogar o comando Gerar plano de operação.
9. Clique em Gerar novamente para excluir a operação anterior de Fresa de desbaste e
gerar uma nova lista de operações.
Caixa de diálogo exibida quando o comando GOP

é executado para um recurso com operações
A árvore de Operação lista as operações de Fresa de desbaste e Fresa de contorno para
o alojamento retangular.
10. Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM para voltar à árvore de
Recursos.
11. Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore de recursos, e selecione

12. Como já existem operações para pelo menos um recurso listado na Configuração da
peça de fresa (Rectangular Pocket1, nesse caso), a caixa de diálogo Gerar plano de
operação será exibida. Selecione Atualizar nesta caixa de diálogo para gerar
operações apenas para os recursos que não têm operações.
Você não alterou nenhum parâmetro de operação para as operações de Fresa de desbaste
e Fresa de contorno que já foram geradas para Rectangular Pocket1. Portanto, você
pode selecionar Gerar novamente ou Atualizar porque, em ambos os casos, o resultado
seria o mesmo. Se você tiver modificado essas operações, selecione Atualizar para gerar
uma lista de operações somente para os recursos que não têm operações.
A árvore de Operação do SOLIDWORKS CAM agora contém operações para todos os
recursos usináveis na Configuração da peça de fresa selecionada.
Operações de localização para recurso selecionado

Você pode usar o comando Ir para para a localização de operações do recurso desejado.
2. Clique com o botão direito do mouse em MS Hole1 [MSH1(inch)] na árvore de Recursos
e selecione Ir para, em seguida, selecione Operações para... no menu de contexto.
O comando Operações para... no menu de contexto

Esse comando permite localizar

rapidamente as operações que
foram geradas para um recurso
selecionado.
A caixa de diálogo Localizar na
árvore do SOLIDWORKS CAM é
exibida. A operação Center
Drill3 e Drill3 aparece nesta
caixa de diálogo. Uma operação
de broca solitária não é suficiente
para um recurso com várias Caixa de diálogo Localizar na
gradações. árvore do SOLIDWORKS CAM
No TechDB, a estratégia [MSH1(inch)] foi definida para gerar um ciclo de furo de
centralização, 2 ciclos de perfuração simples, 2 ciclos de fresa de desbaste e 2 ciclos de
fresa de rosca para recursos de furo com várias gradações. Como os furos com várias
gradações podem ter qualquer forma, você precisa definir sequências de usinagem no
TechDB comuns para a usinagem de furos com várias gradações em sua instalação.
Para gerar o código NC dessa peça, você deve ajustar os parâmetros de operação
conforme a necessidade, inserir uma série de operações para o furo com várias gradações,
gerar caminhos de ferramenta e pós-processar a peça. Essas etapas serão exploradas em
outros tutoriais.

Fresa de 2 eixos 3
• Definir a peça bruta a partir de uma caixa delimitadora
• Inserir configurações adicionais de peça de fresa
• Criar um recurso de Face
• Reorganizar recursos usináveis
• Suprimir recursos usináveis
• Inserir recursos de 2,5 eixos
• Combinar recursos usináveis
Neste tutorial, suponha que a peça comece como

peça fundição, e a usinagem seja necessária
apenas para os furos e determinadas faces.
Na primeira posição de fixação ou Configuração
da peça de fresa, você ficará voltado para a parte
inferior da peça e perfurará o orifício central
grande e os três orifícios externos.
Face inferior
Na segunda posição de fixação ou Configuração
da peça de fresa, você pode usinar fora da face
superior e centro e das três ranhuras de canto
irregulares (mostradas em cinza escuro).
Observe que os bolsos irregulares (mostrados
em cinzaclaro) e o perímetro da peça não serão
usinados.
Face superior
Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina
MILL2AX_3.SLDPRT:
1. Abra o arquivo de peça A peça a ser usinada
MILL2AX_3.SLDPRT localizado na
seguinte pasta.
CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill

3. Clique duas vezes em Máquina [Fresa - Imperial] na árvore de Recursos. A caixa

de diálogo Máquina é exibida.
− Na guia Máquina, veja se Fresa - Imperial é a máquina ativa.
− Clique na guia Magazine de ferramentas e verifique se Magazine de ferramentas 2
(Polegada) é a ferramenta ativa.
− Clique na guia Pós-processador e verifique se M3AXIS-TUTORIAL está
selecionado; em seguida, clique em OK para fechar a caixa de diálogo Máquina.
Etapa 2: Definir a peça bruta a partir de uma caixa delimitadora

O tamanho, a forma e o tipo de material da peça bruta são definidos a seguir.
A definição da peça bruta tem várias finalidades:
• Define o tamanho da peça bruta e a forma da simulação.
• Especifica o tipo de material que é usado pelo TechDB para cálculos de
avanço/velocidade.
Por padrão, a forma da peça bruta é um cubo (caixa delimitadora) cujas dimensões incluem
a peça. No entanto, na realidade, o tamanho da peça bruta geralmente é maior do que o
tamanho da peça.
Para este tutorial, suponha que a peça seja usinada a partir de uma peça fundida que tenha
um material de 0,1 pol a ser removido das superfícies superior, inferior e lateral. Você
usará o Tipo de peça bruta padrão da Caixa delimitadora e fará o deslocamento do tamanho
mínimo da peça bruta em 0,1 polegada.
1. Clique duas vezes no Gerenciador de peças brutas na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM.
2. A caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas é exibida. Altere os deslocamentos da
Caixa delimitadora para X+, Y+, Z+, X-, Y- e Z- para um tamanho uniforme de 0,1 pol.
3. Clique em OK para aplicar os deslocamentos e fechar a caixa de diálogo.

Executar o comando Extrair recursos usináveis

Clique no botão Extrair recursos usináveis, no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
O SOLIDWORKS CAM cria as configurações de peça de fresa necessárias para usinar
todos os recursos usináveis reconhecidos.
Observe que os recursos de Face não foram reconhecidos porque esse tipo de recurso não foi
selecionado entre os tipos a serem reconhecidos usando AFR na caixa de diálogo Opções.
Neste tutorial, o recurso de face para as faces superior e inferior da peça será inserido
interativamente.
Etapa 3: Reconhecimento interativo de recursos

Necessidade de reconhecimento interativo de recursos
O SOLIDWORKS CAM pode não conseguir encontrar todos os recursos de uma peça.
Para peças complexas, o AFR pode não reconhecer todos os recursos possíveis que você
deseja usinar ou o AFR pode reconhecer um recurso que pode não ser adequado para o
processo de usinagem pretendido. Quando isso ocorre, você pode definir esses recursos
de forma interativa.
Excluir um recurso
Para fins de aprendizado, neste tutorial, você terá de excluir os três recursos de ranhura
de canto irregular e inseri-los de forma interativa.
1. Mantenha pressionada a tecla Shift no teclado e clique em cada Ranhura irregular na
árvore para realçar os itens e, em seguida, selecione Excluir no menu de contexto.
2. Clique em Sim para confirmar a exclusão.
Os recursos são movidos para a Lixeira . Quando um recurso é excluído, ele é
colocado automaticamente na Lixeira, que é usada para armazenar recursos usináveis
que você não pretende usinar.
3. Clique no sinal de menos à esquerda da Lixeira para recolhê-la.

Inserir configurações adicionais de peça de fresa

Clique em Mill Part Setup1 na árvore de Recursos e observe a direção de usinagem
indicada pela tríade que é exibida na área de gráficos.
Mill Part Setup1 define a direção da
ferramenta que aponta para baixo a partir da
parte superior da peça. Neste tutorial, você
precisa usinar primeiro a parte inferior da
peça.
Para usinar a parte inferior, é necessário
definir uma Configuração da peça de fresa
para essa direção da ferramenta. Novas
configurações de peças de fresa podem ser
inseridas interativamente na árvore de
Recursos do SOLIDWORKS CAM
selecionando uma face da peça que é normal
ao eixo da ferramenta da Configuração de
peça de fresa.
Direção de usinagem indicada pela tríade Caixa de diálogo Configuração de fresa

Etapas para inserir de forma interativa uma Configuração de peça de fresa:

1. Gire a peça para que a superfície inferior fique visível.
2. Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM, e selecione Configuração da peça de fresa no menu de
contexto. A caixa de diálogo Configuração de fresa é exibida.
3. Na área de gráficos, escolha a face inferior.
Essa face será listada no campo Entidade selecionada.
Parte inferior da peça
4. Na caixa de grupo Novos recursos, verifique se a opção Face não está marcada.
Se estiver, quando o SOLIDWORKS CAM criar uma Configuração de peça de fresa,
um recurso de face será criado automaticamente se a face mais superior estiver paralela
à Configuração, e a Configuração for paralela a um dos lados da peça bruta.
5. Defina a Estratégia para Acabamento.
6. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Configuração de fresa.
Mill Part Setup2 é criada na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM com a
direção da ferramenta. O recurso Face é criado automaticamente e listado nesta
Configuração de peça de fresa.
Os nomes de Mill Part Setup1 e Mill Part Setup2 podem ser alterados para Superior e
Inferior ou para alguma outra convenção reconhecida.
7. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Renomear no
menu de contexto.

8. Altere o nome para Configuração de peça superior e pressione Enter.

Observe que quando você clica em uma Configuração de peça de fresa na árvore, um
eixo é exibido na peça para indicar a direção da ferramenta.
9. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup2 e selecione Renomear no
menu de contexto.
10. Altere o nome para Configuração de peça inferior e pressione Enter.
Reorganizar recursos usináveis

Além do recurso de face, você também pode perfurar os recursos de furo a partir da
Configuração de peça inferior. No entanto, os recursos de furo foram reconhecidos na
Configuração de peça superior. Com o mouse, você pode arrastar os recursos na árvore
de recursos do SOLIDWORKS CAM pela Configuração de peça superior para a
Configuração de peça inferior.
1. Mantenha pressionado o botão esquerdo do mouse e arraste Hole1 sobre Configuração
de peça inferior; em seguida, solte o botão.
− Observe que, ao arrastar o item, uma seta aparece para indicar onde o item será
posicionado.
− Hole1 será listado após Configuração de peça inferior.
2. Depois mantenha pressionado o botão esquerdo do mouse e arraste Hole Group1 sobre
Hole1 e solte o botão.
Hole Group1 será listado após Hole1.
Suprimir recursos usináveis

Agora você definirá os recursos para usinar a parte superior da peça. Os únicos recursos
usináveis deixados na Configuração de peça superior são o Alojamento aberto e os três
alojamentos irregulares. Como os recursos de alojamento irregular não serão usinados
neste tutorial, você pode excluí-los ou suprimi-los. As etapas abaixo mostram como
suprimir esses recursos.
1. Mantenha pressionada a tecla Ctrl e selecione Irregular Pocket1, Irregular Pocket2 e
Irregular Pocket3 na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
Selecione os 3 recursos.
2. Clique com o botão direito do mouse e selecione Suprimir no menu de contexto.
Os ícones dos recursos são exibidos em cinza em vez de magenta, para indicar que
foram suprimidos.
3. Selecione Salvar como no menu Arquivo.

4. A caixa de diálogo Salvar como é exibida. No campo Nome do arquivo, digite um

nome de arquivo apropriado e clique no botão Salvar.
Suprimir recursos
Inserir recursos de 2,5 eixos

Como mencionado anteriormente, neste tutorial, os recursos de face e ranhura irregular
desta peça serão inseridos interativamente. O recurso de face para a parte inferior da peça
foi colocado juntamente com a inserção interativa de Configuração da peça de fresa
(Configuração da peça inferior).
A parte superior do ressalto circular e as três ranhuras irregulares serão usinadas com o
uso do comando Novo recurso de 2,5 eixos para defini-las.
Recursos a serem inseridos

interativamente

Etapas para inserir interativamente o recurso de Face:

1. Gire a peça para que a face superior fique visível.
2. Clique com o botão direito em Configuração da peça superior, na árvore de recursos
do SOLIDWORKS CAM, e selecione Recurso de 2,5 eixos no menu de contexto.
3. A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Selecionar entidades é exibida. Clique na
seta para baixo para exibir a lista Tipo de recurso e selecione Recurso de face.
4. Escolha a face superior central a
partir da parte superior do
ressalto. Ao executar essa ação,
ela é realçada na área de gráficos.
Selecionar a face para inserir

interativamente o recurso de face
CW Face-3 é exibido no campo

Entidades selecionadas.
5. Clique no
botão Condições finais.
6. A caixa de diálogo Recurso de
2,5 eixos: Condições finais é
exibida. Defina a Estratégia para
Acabamento.
7. Deixe o Tipo de condição final
como Até a peça bruta. Inserir interativamente o recurso de face
8. Clique em OK para inserir o
recurso e fechar a caixa de diálogo.
Observe que Face Feature3 é adicionado à parte inferior da lista de recursos em
Configuração da peça superior.

Etapas para inserir interativamente o recurso de Ranhura de canto:

Após a inserção do recurso de Face, agora você usará a caixa de diálogo Recurso de 2,5
eixos: Entidades selecionadas para definir os recursos de 2,5 eixos para as três ranhuras
de canto irregulares.
1. Clique com o botão direito em Face Feature2 e selecione Recursos de 2,5 eixos, no
menu de contexto.
2. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Entidades selecionadas, clique na seta para
baixo para exibir a lista Tipo de recurso e selecione Ranhura de canto.
Essas ranhuras são definidas como de Canto, porque há mais de uma aresta aberta. Ao
defini-la como uma ranhura de canto, a ferramenta usina fora das ranhuras, nas arestas
de ar abertas.
3. Na área de gráficos, escolha cada uma das três faces cinza-escuro das ranhuras de
canto.
A lista Entidades selecionadas exibe CW Face-0, CW Face-1 e CW Face-2.
4. Clique no botão Condições finais. A caixa de diálogo Recurso de
2,5 eixos: Condições finais é exibida.
A profundidade do material a ser deixado para este recurso será da face da ranhura de
canto até a face imediatamente acima da ranhura de canto. Você pode escolher uma
condição final na lista suspensa Condição final ou selecionar uma face ou vértice e
fazer com que o SOLIDWORKS CAM defina a profundidade automaticamente.
5. Deixe a Condição final definida como Cego e escolha a face cinza-escuro acima da
ranhura de canto.

Ao executar essa ação, a Condição final é automaticamente definida como Até a face,
e o parâmetro Profundidade exibe a distância como 0,14 pol.
Escolher face cinza-escuro
6. Clique no botão Editar perfis do

recurso.
A caixa de diálogo Recurso de 2,5
eixos: Perfis do recurso será exibida.
Quando uma Ranhura de canto é
definida a partir de uma face da peça,
o SOLIDWORKS CAM determina
as arestas de ar abertas
automaticamente. Se necessário,
você pode alterar as arestas de ar
abertas.
Recurso de 2,5 eixos: Caixa
7. Selecione o Recurso para o qual você de diálogo Perfis do recurso
deseja revisar as arestas de ar abertas
na lista suspensa Recurso. Suponha que Irregular Corner Slot (2) seja selecionado.
8. Selecione qualquer segmento na lista Segmentos do perfil.
A aresta correspondente é realçada em Irregular Corner Slot(2). Se o SOLIDWORKS
CAM determinar a aresta como de ar aberta, o botão Segmento de ar estará ativo.
9. Para cada segmento listado nos Segmentos do perfil, observe que as arestas foram
identificadas corretamente pelo SOLIDWORKS CAM como Segmento de ar
aberto/fechado. Não é necessário alterar o perfil do recurso de nenhum segmento.
10. Clique em OK.
A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Condições finais é exibida. Essa caixa de
diálogo é exibida quando você define um recurso de Alojamento, Ranhura, Ranhura
de canto ou Face.

11. Clique no botão Ilha.

A caixa de diálogo Recurso de 2,5
eixos: Entidades de ilha aparece.
12. Veja se a opção da caixa de seleção
Detectar para todos está marcada.
Quando você define vários recursos e
seleciona essa opção, o
SOLIDWORKS CAM tenta encontrar
ilhas para todos os recursos. Se essa
opção não estiver marcada, o
SOLIDWORKS CAM tentará localizar
ilhas somente para o recurso atual. Caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos:
13. Clique em Detecção automática. Entidades de ilha
O SOLIDWORKS CAM não encontra ilhas
para as ranhuras de canto.
Quando necessário, você pode clicar no
botão Adicionar e inserir ilhas de forma
interativa.
14. Clique em OK para inserir os recursos de
ranhura de canto e fechar a caixa de diálogo.
Os recursos de Ranhura de canto irregular
são listados na Árvore de recursos.
Todos os recursos usináveis agora estão
definidos. Recursos de ranhura irregular
inseridos interativamente
Combinar recursos usináveis
Recursos de grupo
Três Ranhuras de canto irregular foram definidas nos cantos da peça. Se você fosse gerar
um plano de operação agora, operações separadas seriam criadas para cada recurso. Por
exemplo, se o Banco de dados de tecnologia definir que um recurso de Ranhura de canto
irregular será usinado com um ciclo de desbaste e de acabamento, o comando Gerar
plano de operação criará três operações de Fresa de desbaste e três operações de Fresa de
contorno para esses recursos.
Para facilitar o gerenciamento dos parâmetros de operação para esses recursos, você pode
criar um único recurso de Grupo que contenha os três recursos. Como um recurso de
Grupo, os três recursos de Ranhura de canto irregular são usinados com um conjunto de
operações.

Etapas para criar um Recurso de grupo:

Neste tutorial, os recursos de ranhura de canto irregular serão agrupados. A seguir estão
as etapas para agrupar os recursos:
1. Clique com o botão direito do mouse na primeira Ranhura de canto irregular (Irregular
Corner Slot1) na árvore
de recursos do
SOLIDWORKS CAM e
selecione Criar grupo no
menu de contexto do
botão direito.
A caixa de diálogo
Editar grupo de
recursos aparece.
A Lista de recursos à
direita exibe o recurso
selecionado. A lista
Recursos disponíveis à Comando Criar grupo no menu de contexto do botão direito
esquerda mostra outros
recursos do mesmo tipo e a profundidade que podem ser adicionados para criar o
recurso Grupo.
2. Escolha Irregular Corner Slot2 e

clique em Adicionar.
3. Observe que esse recurso é
adicionado à Lista de recursos à
direita. Escolha Irregular Corner
Slot3 e clique em Adicionar.
4. Clique em OK para criar o grupo e
fechar a caixa de diálogo.
Caixa de diálogo Editar grupo de recursos

Os três alojamentos são combinados em um único recurso chamado Irregular Slot

Group2 na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
Recurso Grupo adicionado
Etapa 5: Gerar plano de operação e caminhos de ferramenta

Gerar um plano de operação para cada configuração de peça de fresa
1. Clique no botão Gerar plano de operação no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
OU
Clique com o botão direito no SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore de
Recursos do SOLIDWORKS CAM, e selecione Gerar plano de operação, no menu
de contexto.
As operações são criadas para os recursos usináveis na Configuração de peça inferior
e Configuração de peça superior.
As operações estão listadas na árvore de operação na mesma ordem que seus recursos
usináveis associados. É fácil alterar a ordem.
2. Observe que as operações Furo de centralização e Drill2 em Configuração de peça
inferior têm um ponto de exclamação vermelho porque a ferramenta atribuída a essas
operações não é do magazine de ferramentas ativo.
Clique com o botão direito do mouse em cada uma dessas operações e selecione O
que está errado?, no menu de contexto. Na caixa de mensagem Erros que aparece,
clique no botão Limpar para se livrar do ponto de exclamação.
3. Se a operação Fresa de face não estiver listada primeiro na Configuração de peça
superior ou Configuração de peça inferior, você pode arrastar e soltar essa operação
para a primeira posição.
4. Na Configuração de peça superior, mantenha pressionado o botão esquerdo do mouse
com o ponteiro sobre Face Mill1.

5. Arraste a operação sobre a parte superior de Configuração de peça superior e solte o

botão.
A Árvore de operações reaparece com a operação movida para o novo local.
6. Repita as etapas 2 para Face Mill2 da Configuração de peça inferior e arraste a
operação sobre a parte superior da Configuração de peça inferior, e solte o botão.
Esta ação move sua primeira posição sob a Configuração de peça inferior.
Gerar caminhos de ferramenta e pós-processar a peça
Verificar parâmetros de operação e gerar caminho de ferramenta
1. Clique duas vezes em cada item de operação na árvore para abrir a caixa de diálogo
Parâmetros de operação e conferir os parâmetros de corte.
2. Depois de verificar se os parâmetros de cada operação estão definidos da forma que você
deseja, clique com o botão direito do mouse em Configuração de peça inferior na
árvore de operação do SOLIDWORKS CAM e selecione o comando Gerar caminho
de ferramenta no menu de contexto do botão direito.
3. Repita a etapa 2 para a Configuração de peça superior.
4. Experimente alterar os parâmetros das operações e gerar novamente os caminhos de
ferramenta.
Janela de mensagem do SOLIDWORKS CAM
Verifique a janela de mensagem do SOLIDWORKS CAM.
− A janela Mensagem fornece informações úteis. Por exemplo, com base nas informações
dessa janela, você pode querer alterar uma ferramenta ou inserir uma operação de
acabamento para cortar completamente um recurso usinável.
− Se a janela Mensagem não for exibida, selecione Opções do SOLIDWORKS
CAM, no SOLIDWORKS CAM Command Manager, e marque a caixa de seleção
Janela de mensagens na guia Geral.
− Você pode mover a janela e ajustar o tamanho. Para alterar o tamanho, aponte para uma
borda ou um canto da janela (o ponteiro se transforma em uma seta de duas pontas).
Arraste o canto ou a borda até que a janela tenha o tamanho desejado e solte o botão do
mouse.

Simular o caminho de ferramenta

O SOLIDWORKS CAM fornece a capacidade de simular percursos, mostrando o
movimento da ferramenta e a forma resultante da peça.
1. Clique no botão Simular caminho da ferramenta, no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.

Observe o caminho de ferramenta simulado. Em caso de erros ou colisões, modifique os
Parâmetros de operação, volte a gerar os caminhos de ferramenta e simule os caminhos
de ferramenta mais uma vez. Observe que o perímetro da peça não é simulado, pois
nenhum recurso de perímetro de peça foi inserido na lista de recursos a serem usinados.
SOLIDWORKS.
Etapa 6: Pós-processar os caminhos de ferramenta

1. Clique com o botão direito em Configuração da peça inferior, na árvore de operação do
SOLIDWORKS CAM, e selecione Pós-processar no menu de contexto.
2. Na caixa de diálogo Salvar arquivo de saída de pós-processamento, clique em Salvar
para aceitar o nome de arquivo padrão. Altere o nome do arquivo, se necessário.
Observe que se você estiver executando o SOLIDWORKS CAM no modo de
Demonstração, essa opção de menu e a caixa de diálogo não serão exibidas.
3. A caixa de diálogo Saída de pós-processamento é exibida. Na caixa de grupo Exibir
desta caixa de diálogo, marque a opção Linha de centro para que o caminho de
ferramenta seja realçado à medida que cada linha de código for produzida.
4. Clique no botão Reproduzir .

O código NC é criado para a Configuração de peça inferior.
5. Depois de visualizar o código, clique em OK para fechar a caixa de diálogo.
6. Clique com o botão direito em Configuração da peça superior, na árvore de operação
do SOLIDWORKS CAM, e selecione Pós-processar no menu de contexto.
7. Na caixa de diálogo Salvar arquivo de pós-processamento, digite um nome de arquivo
adequado.
8. Na caixa de diálogo Saída de pós-processamento, clique no botão Reproduzir O

Código NC será criado para a Configuração de peça superior.
10. Abra os arquivos salvos de Pós-processamento. Observe que o código NC gerado foi salvo.

Fresa de 2 eixos 4
• Definir a peça bruta a partir de um esboço
• Inserir recurso de alojamento aberto
• Ajustar parâmetros de operação
• Excluir uma operação
• Inserir uma operação
• Definir zero do programa
• Classificar operações
Este tutorial orienta você pelas etapas para usinar a peça mostrada abaixo. Os conceitos
mencionados acima (em Tópicos abordados neste tutorial) serão explicados durante a
execução das etapas necessárias para usinar essa peça.
Você deve conhecer os conceitos explicados nos três tutoriais anteriores antes de começar
com este tutorial.
Face superior
Sequência de usinagem:
Mill Part Setup1: Para usinar o lado
superior da peça
• Faça dois furos em cada extremidade
da peça.
• Usine a parte superior da peça.
• Usine a depressão do lado esquerdo
Depressão esquerda
da peça.
• O acabamento indica o furo em cada Lado superior da peça a ser usinada
extremidade da peça.
• Alojamento retangular de desbaste e acabamento.

• Faça o acabamento dos três orifícios

ovalados da máquina.
• Desbaste e acabamento fora do formato
da peça a partir da peça bruta
(alojamento aberto).
Mill Part Setup2: Para usinar o lado
inferior da peça
• Usine a parte inferior da peça.
• Faça o desbaste e acabamento das duas
depressões na parte inferior da peça.
Depressões da face inferior

(ranhuras irregulares)
Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina

1. Abra o arquivo de peça MILL2AX_4.SLDPRT localizado na seguinte pasta.
C:\Users\Public\Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM
Examples\Tutorial_Parts\Mill

3. Clique duas vezes em Máquina [Fresa - Imperial] na árvore de Recursos. A caixa
de diálogo Máquina é exibida.
− Na guia Máquina, Fresa - Imperial é a máquina ativa.
− Clique na guia Magazine de ferramentas e verifique se Magazine de ferramentas 2
(Polegada) é o magazine de ferramentas ativo.
− Clique na guia Pós-processador e certifique-se de que M3AXIS-TUTORIAL esteja
selecionado.
− Clique em OK para aplicar essas configurações. e fechar a caixa de diálogo
Máquina.

Etapa 2: Definir a peça bruta a partir de um esboço

Para este material, considere que a peça bruta é um bloco de material que não tem a mesma
quantidade de material em todos os lados. Para esses casos, o SOLIDWORKS CAM tem
a provisão de definir uma peça bruta usando um esboço predefinido e profundidade inserida
pelo usuário.
Neste tutorial, você a definirá usando um esboço retangular e uma profundidade. Um
esboço chamado Perfil de peça bruta já foi criado nesta peça. O plano do esboço está
posicionado a 0,05 pol acima da parte superior da
peça.
1. Clique duas vezes em Gerenciador de
peças brutas na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM para abrir a caixa de
diálogo Gerenciador de peças brutas.
O SOLIDWORKS CAM calcula
automaticamente o tamanho e a forma da peça
bruta com base no menor bloco possível.
Você pode alterar essa definição
especificando um esboço e uma profundidade.
2. Em Tipo de peça bruta, selecione Extrusão de
esboço.
3. Escolha o esboço retangular na área de
gráficos.
O esboço será realçado.
4. Configure a profundidade como 1 pol.

Caixa de diálogo Gerenciador
de peças brutas
Selecionar esboço

5. Se a peça bruta não extrudar na direção correta,

clique no botão Inverter direção.
6. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a
caixa de diálogo.
7. Clique com o botão esquerdo do mouse no
Gerenciador de peças brutas na árvore de
Recursos para ver uma descrição da peça bruta.
Peça bruta extrudada
na direção correta
Etapa 3: Extrair recursos usináveis

Configurações para reconhecer o recurso de face automaticamente
Command Manager. A caixa de diálogo Opções é exibida.
2. Clique na guia Recursos de fresa na caixa de diálogo Opções.
3. Em Tipos de recursos, marque a opção Face.
Reconhecimento automático de recursos

Manager.
O SOLIDWORKS CAM cria as configurações de peça de fresa necessárias para
usinar todos os recursos usináveis reconhecidos.
Em Mill Part Setup1, os recursos reconhecidos incluem o recurso de face, dois furos,
o alojamento retangular e os três alojamentos ovalados, que estão incluídos em
Obround Pocket Group1.

Mill Part Setup2 usina recursos pela parte

inferior. Em Mill Part Setup2, os recursos
reconhecidos incluem o recurso de face e as
duas depressões reconhecidas como recursos
de Ranhura irregular.
2. Clique em Mill Part Setup1 na árvore de
Recursos e observe a direção de usinagem
indicada na peça.
Todos os recursos de furo e alojamento
Direção correta para usinar
passam pela peça. Portanto, o AFR pode
recursos de furo e alojamento
determinar a direção da usinagem a partir da
parte superior ou inferior da peça. Se esses recursos forem reconhecidos a partir da
direção inferior, em vez da parte superior, conforme mostrado na imagem da página
anterior, arraste e solte esses recursos de Mill Part Setup2 para Mill Part Setup1.
Etapa 4: Inserir recursos interativamente

Para este tutorial, você definirá interativamente um Alojamento aberto (recurso que define
o perfil externo da peça para que ela possa ser usinada a partir da peça bruta). Esse recurso
é criado a partir de um esboço.
Etapas para inserir interativamente o recurso de Alojamento aberto

Necessidade do recurso de Alojamento aberto
Para este tutorial, você fará o desbaste da peça a partir da peça bruta, depois terminará de
usinar o perímetro da peça. Para fazer isso, você define o perímetro da peça bruta como
um Alojamento aberto e a peça como uma ilha neste alojamento. O recurso de Alojamento
aberto de 2,5 eixos inserido interativamente será usado para usinar o perímetro da peça.
Ao definir esse recurso de 2,5 eixos como um Alojamento aberto, o caminho de ferramenta
se estenderá para além do perímetro da peça bruta, de modo que todo o material seja
removido. Em comparação, se o perímetro da peça bruta fosse definido como um
Alojamento simples, o caminho de ferramenta de desbaste seria limitado dentro do
perímetro da peça bruta, deixando áreas não usinadas nos cantos.

Etapas para inserir interativamente o recurso de Alojamento aberto:

1. Na Árvore de recursos, clique
com o botão direito em Mill Part
Setup1 e selecione o comando
Recurso de 2,5 eixos no menu de
contexto.
2. A caixa de diálogo Recurso de 2,5
eixos: Selecionar entidades será
exibida. Nessa caixa de diálogo,
selecione Alojamento aberto
como tipo de recurso.
3. Na lista Esboços disponíveis,
selecione o esboço Perfil da peça
bruta.
4. Clique no
botão Condição final.
5. A caixa de diálogo Recurso de 2,5
eixos: Condições finais é exibida.
Na caixa do grupo de recurso de
2,5 eixos:
i. Defina a Estratégia como
Desbaste-Acabamento.
ii. Marque a opção da caixa de
seleção Através.
Com esta opção marcada, o
recurso será usinado
ligeiramente usinado com
mais profundidade do que a
peça bruta para remover todo
o material.
6. Na caixa de grupo Condição final
- Direção 1, clique na lista
suspensa e defina a Condição
final como Até a peça bruta.
7. Na caixa de grupo Perfil do
recurso, deixe a opção Usar
extensões de peça bruta marcada. Caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos:
Condições finais
8. Clique no
botão Ilha na parte superior da caixa de diálogo.

9. A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos:

Entidades de ilha aparece. Clique no
botão Detectar automaticamente.
O SOLIDWORKS CAM considera uma
face plana normal à Configuração de
peça de fresa como uma ilha. Nesta
parte, a face superior da peça e a face de
depressão esquerda são planas e normais
para a Configuração da peça de fresa
atual (Mill Part Setup1) e, portanto, são
identificadas como ilhas
automaticamente.
Quando necessário, você pode definir as
ilhas de forma interativa clicando no
botão Adicionar nesta caixa de diálogo e
selecionando faces, arestas, loops e
esboços.
10. Clique em OK para inserir o recurso
e fechar a caixa de diálogo.
O recurso Alojamento aberto (Open
Pocket1) agora está listado na parte Caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos:
inferior de Mill Part Setup1 na árvore Entidades de ilha
de recursos do SOLIDWORKS CAM.
As operações são geradas para recursos na mesma sequência em que os recursos
aparecem em uma Configuração de peça de fresa. A reorganização desses recursos
garantirá que, quando as operações forem geradas para esses recursos executando o
comando Gerar plano de operação, as operações sejam sequenciadas na mesma
ordem dos recursos.
Etapa 5: Gerar operações

Alterar estratégia do recurso antes de gerar operações
Antes que o Plano de operação seja gerado, as estratégias podem ser atribuídas aos recursos
para afetar as operações que são criadas para cada recurso. Neste tutorial, você alterará a
estratégia padrão de Rectangular Pocket1.
1. Na árvore de recursos, clique com o botão direito em Rectangular Pocket1 e selecione
Parâmetros, no menu de contexto, para abrir a caixa de diálogo Parâmetros do
alojamento retangular.
2. Nesta caixa de diálogo, defina a Estratégia como Desbaste.

A Estratégia desse sistema foi definida no TechDB para gerar uma operação de Fresa
de desbaste para um recurso de Alojamento retangular.
Configurar a estratégia como "Desbaste"

para o recurso de Alojamento retangular
Executar o comando Gerar plano de operação

Manager. As operações são listadas na árvore de operação para Mill Part Setup1 e
Mill Part Setup2.
OU
Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore, e selecione Gerar plano
de operação no menu de contexto.

As operações serão geradas para Mill Part Setup1 na árvore de operação do

SOLIDWORKS CAM.
2. Mude para a árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
3. Clique com o botão direito em Mill Part Setup2 e selecione Gerar plano de operação
As operações agora serão geradas para Mill Part Setup2 na árvore de operação do
SOLIDWORKS CAM.
4. Clique no símbolo de mais ao lado de cada operação em Mill Part Setup1. Essa
ação expande a árvore para identificar o recurso que é usinado pela operação em
particular.
5. Observe que as operações são geradas para os recursos na mesma sequência que os
recursos listados na árvore de Recursos. Isso é válido para Mill Part Setup1 e Mill
Part Setup2.
6. Um ponto de exclamação amarelo sobre determinadas operações indica que as
ferramentas atribuídas a essas operações não foram atribuídas a partir do magazine de
ferramentas ativo. Clique com o botão direito do mouse em cada uma dessas
operações e selecione O que está errado?, no menu de contexto. Clique no botão
Limpar na mensagem de erro exibida para se livrar do ponto de exclamação.
Ajustar parâmetros de operação

As operações que são geradas pelo SOLIDWORKS CAM são baseadas em informações
armazenadas no Banco de dados de tecnologia. Cada operação contém parâmetros que
afetam a forma como o caminho de ferramenta é criado e parâmetros específicos que
serão gerados para o programa NC. Esses parâmetros podem ser editados antes de gerar
caminhos de ferramenta e pós-processar a peça.
Neste tutorial, você editará os Parâmetros de operação das seguintes operações:
• Para a Operação de fresa de contorno gerada para o recurso de Grupo de alojamento
ovalado, a ferramenta usada para usinar a operação será alterada.
• Para as Operações de fresa de desbaste geradas para os recursos de Ranhura irregular
e Grupo de alojamento ovalado, os parâmetros da ferramenta serão alterados.
Expandir e recolher itens na árvore

1. Clique no símbolo ao lado de Contour Mill4 na árvore de operação do
SOLIDWORKS CAM.
A árvore se expande para identificar Obround Pocket Group1 como o recurso para o
qual a operação foi gerada.
2. Para recolher esse item, clique no símbolo ao lado de Contour Mill4.
Você pode usar os símbolos e ou o comando Expandir itens e Recolher itens nos
menus de contexto para exibir itens nas árvores.

Etapas para alterar a tolerância de uma operação:

1. Na árvore de Operação, clique duas vezes em Contour Mill4.
OU
Clique com o botão direito em Contour Mill4 e selecione Editar definição, no menu de
contexto.
2. A caixa de diálogo Parâmetros da operação será exibida.
3. Clique na guia Contorno da caixa de diálogo Parâmetros de operação.
4. Na caixa de grupo Parâmetros laterais, veja se Tolerância está definido como 0 pol.
Definir a Tolerância para esse valor garante que os alojamentos sejam cortados no
tamanho desejado.
5. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Parâmetros de
operação.
Etapas para alterar os parâmetros da ferramenta:

1. Na árvore de Operação, clique duas vezes em Rough Mill2.
OU
Clique com o botão direito em Rough Mill2 e selecione Editar definição, no menu de
contexto.
A operação Rough Mill2 é usada para desbastar o recurso de Ranhura irregular no
lado esquerdo da face superior da peça.
2. A caixa de diálogo Parâmetros da operação será exibida. Clique na guia Ferramenta.
3. Clique na página Ferramenta de fresa. Ela exibe os parâmetros da ferramenta
selecionada. Observe o valor Uso da ferramenta. Esse valor indica o número de
operações que estão usando essa ferramenta no momento.
A operação de Fresa de desbaste do recurso Furo em Mill Part Setup1, as operações
Fresa de desbaste e Fresa de contorno do recurso Irregular Slot2 e a operação Fresa
de desbaste do recurso Irregular Slot3 em Mill Part Setup2 também usam essa
ferramenta.
4. No campo Diâmetro de corte (D1), altere o diâmetro para 0,745 pol.

5. Clique no botão OK para aplicar as alterações.
Alterar parâmetros da ferramenta de fresa
6. Como essa ferramenta também é compartilhada por outras duas operações, fazer
qualquer alteração também as afetará. Portanto, o SOLIDWORKS CAM exibirá uma
mensagem de aviso para esse efeito e solicitará que você escolha se as alterações
serão aplicadas a outras operações ou não.
7. Clique em Alterar na caixa de mensagem.
Alterar: quando você clica em Alterar nessa caixa de diálogo, as alterações feitas
nos parâmetros da ferramenta afetam todas as outras operações que
compartilham essa ferramenta.

Adicionar: se você clicar em Adicionar dentro da caixa de diálogo da mensagem de

aviso, o SOLIDWORKS CAM criará uma nova ferramenta com os
parâmetros de ferramenta alterados e listará essa ferramenta no Magazine
de ferramentas ativo. Essa ação garante que as alterações feitas nos
parâmetros da ferramenta afetem somente a operação atual e nenhuma
das outras operações que compartilham a mesma ferramenta.
Observe que, independentemente da

opção escolhida, as alterações feitas nos
parâmetros da ferramenta são aplicáveis
somente para a usinagem da peça atual.
As alterações feitas nos parâmetros da
ferramenta não são salvas no banco de
Para salvar as alterações feitas nos
parâmetros da ferramenta no Banco de
dados de tecnologia, é necessário
executar o comando Salvar plano de
operação. Essa funcionalidade é
explicada em um tutorial posterior.
8. Na árvore de Operação, observe as
operações de Fresa de desbaste que
compartilham essa ferramenta. Observe
que o diâmetro da ferramenta
Extremidade chata, entre parênteses,
agora exibe os valores editados para todas
as operações.
Excluir uma operação

Em alguns casos, você pode querer excluir Operações que compartilham a ferramenta
operações que são criadas automaticamente
ou substituir operações criadas automaticamente por operações inseridas interativamente.
Neste tutorial, duas operações foram criadas automaticamente para o recurso Obround
Pocket Group1 - operação de fresa de desbaste (Rough Mill4) e operação de fresa de
contorno (Contour Mill2). A ferramenta que é selecionada na operação de Fresa de
contorno para esse recurso pode usinar o recurso completamente. Portanto, a operação
Fresa de desbaste pode ser excluída.
Etapas para excluir uma operação:

1. Na árvore de operação do SOLIDWORKS CAM, clique com o botão direito do mouse
em Rough Mill4 (a operação de desbaste para Obround Pocket Group1) e selecione
Excluir no menu de contexto.

2. O SOLIDWORKS CAM exibirá uma mensagem de aviso perguntando se você tem

certeza de que deseja excluir a operação e todos os itens dependentes. Clique em Sim
para confirmar a exclusão.
A operação será removida da árvore de Operação e colocada na Lixeira .
Inserir uma operação

O recurso de grupo de alojamento ovalado agora é usinado usando uma única operação de
Fresa de contorno. Para obter um melhor acabamento, você pode inserir interativamente
uma operação adicional de fresa de contorno, que usa uma ferramenta com um diâmetro
de corte menor, que terminará de usinar os recursos de alojamento ovalado.
Neste tutorial, você vai inserir interativamente uma operação adicional de Fresa de
contorno para Obround Pocket Group1. Essa operação será inserida após a operação
Contour Mill2.
Etapas para inserir interativamente uma operação:

1. Na árvore de operação, clique com o botão
direito em Contour Mill2 e selecione Editar
definição para abrir a caixa de diálogo
Parâmetros de operação.
2. Clique na guia Contorno e, na caixa de grupo
Parâmetros laterais, defina a tolerância como
0,05 pol.
3. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar
Definir valor de tolerância

4. A nova operação de Fresa de contorno deve ser inserida após a operação Contour
Mill2. Clique com o botão direito em Contour Mill2 na árvore de operação do
SOLIDWORKS CAM e selecione Operações de fresa de 2,5 eixos >>Fresa de
contorno.
Selecionar o comando para uma nova operação de 2,5 eixos de forma interativa
5. A caixa de diálogo Nova operação: Fresa de contorno será exibida. Clique na guia
Recursos.

6. Na caixa de listagem Selecionar entre disponíveis, selecione Obround Pocket Group1

marcando a caixa de seleção correspondente. Essa ação listará o grupo de recursos
selecionado na caixa de listagem Recursos selecionados na parte superior da guia.
Guia "Recursos" da caixa de diálogo Nova operação
7. Clique na guia Ferramenta. Nesta guia, observe que uma ferramenta de Fresa de topo
plana de 0,25 pol foi atribuída a esta operação. Como esta operação termina de usinar
o recurso, uma ferramenta com diâmetro menor precisa ser selecionada. Neste
tutorial, vamos atribuir uma ferramenta de 0,125 pol.
Na caixa de listagem Ferramenta, observe que não há ferramenta de Extremidade
chata com diâmetro 0,125 pol. Portanto, a ferramenta desejada precisa ser adicionada
a partir da Biblioteca de ferramentas.
i. Clique no botão Adicionar novo.
ii. A caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta é exibida.
iii. Para Tipo de ferramenta, selecione Extremidade chata.
iv. Na caixa de grupo Filtrar por, marque a caixa de seleção Diâmetro. Insira a
faixa de diâmetro inferior como 0 pol e a faixa superior como 0,25 pol.

v. Na lista de ferramentas exibidas na parte inferior desta caixa de diálogo,

destaque uma ferramenta com 0,125 pol de diâmetro.
vi. Clique no botão OK.
vii. A ferramenta selecionada aparece na caixa de lista de Ferramentas.
.
Guia "Ferramenta" da caixa de diálogo Nova operação

8. Clique na guia Operação. Na caixa de grupo Opções, na parte inferior desta guia,
verifique se a opção Editar a operação ao criar está marcada.
Guia "Operação" da caixa de diálogo Nova operação
9. Clique no botão OK no canto superior

esquerdo da caixa de diálogo para inserir a
operação. A caixa de diálogo Parâmetros de
operação para a operação recém-inserida será
exibida.
10. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo
Em Mill Part Setup1, a operação Contour Mill7 Operação de fresa
é adicionada depois de Contour Mill4. de contorno inserida

Etapa 6: Definir zero do programa

A Configuração da peça de fresa define a direção da ferramenta e o Zero do programa.
O zero do programa pode ser alterado na Configuração da peça de fresa selecionando um
vértice ou aresta de arco, digitando a origem em relação ao zero do SOLIDWORKS,
identificando um esboço que contém um único círculo ou escolhendo um canto de peça
bruta. Ao selecionar um esboço, o centro do círculo no esboço será a origem da
Configuração da peça de fresa e o zero do programa. Cada Configuração da peça de fresa
pode ter uma origem diferente.
Neste tutorial, você alterará o Zero do programa padrão e usará um esboço contendo um
círculo para atribuir o novo Zero do programa.
Usar um esboço contendo um único círculo para atribuir o zero do programa

1. Clique duas vezes em Mill Part Setup1 na

árvore de operação para abrir a caixa de
diálogo Parâmetros de configuração de peça.
2. Na guia Origem, selecione a opção Esboço e,
em seguida, selecione Configurar origem na
lista suspensa de esboços.
3. Clique em OK para aplicar as alterações e
O círculo no canto inferior esquerdo da peça Centro do círculo atribuído
como zero do programa
bruta agora é a origem da Configuração da
peça de fresa.
Você sabia?
Se você alterar a origem da Configuração da peça de fresa depois de gerar
caminhos de ferramenta, gere novamente todos os caminhos de ferramenta. Caso
contrário, a saída pós-processada não será relativa à nova origem.
Etapa 7: Gerar e simular caminhos de ferramenta

1. Clique no botão Gerar caminho da ferramenta no SOLIDWORKS CAM Command
Manager
OU
SOLIDWORKS CAM, e selecione Gerar caminho de ferramenta, no menu de
contexto.
A cor da fonte de todas as operações listadas na árvore de operação muda para preto,
indicando que os caminhos de ferramenta foram gerados para todas as operações.
Manager
OU
SOLIDWORKS CAM, e selecione Simular caminho de ferramenta, no menu de
contexto.
3. Clique no botão Executar para simular caminhos de ferramenta.

SOLIDWORKS.

Simulação de caminho de ferramenta Simulação de caminho de ferramenta

de operações Mill Part Setup1 de operações Mill Part Setup2
Etapa 8: Classificação de operações

Quando o comando Gerar plano de operação é executado, as operações são criadas para
cada recurso na árvore de recursos, na ordem listada. Como mostrado acima, as
operações também podem ser inseridas manualmente e excluídas. Depois de fazer essas
alterações, é possível que a ordem de usinagem não esteja na sequência mais eficiente.
Por exemplo, você pode desejar que todo o desbaste seja feito antes do contorno, e que as
operações de furação sejam feitas por último. O SOLIDWORKS CAM permite o
controle automático e interativo sobre a alteração da sequência de usinagem. Usando
arrastar e soltar, as operações podem ser reordenadas em uma sequência otimizada. No
entanto, isso pode ser demorado para uma peça que inclui dezenas de operações. Para
facilitar a tarefa de organização, o SOLIDWORKS CAM oferece o comando Classificar
operações, que classifica operações com base em tipo, profundidade e ferramenta.
O comando Classificar operações fornece uma abordagem automática.

1. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Classificar
operações no menu de contexto.
A caixa de diálogo
Classificar operações
será exibida.
2. Na guia Processo,
remova a marca de
seleção da opção
Processar recurso
concluído.
Quando esta opção
estiver marcada, todas
as operações de um
determinado recurso
serão classificadas e Guia Processo da caixa de
diálogo Classificar operações
agrupadas de forma
que todo o recurso seja concluído antes do processamento de outras operações de
recurso. Depois que todas as operações de recurso forem agrupadas, a ordem de
processamento das operações será da face Z mais alta para a face Z mais baixa.
3. Clique na guia Classificar.
Esta guia exibe a ordem em que as operações serão classificadas. As operações podem
ser classificadas com base no Tipo de operação ou na Ferramenta. Mais informações
sobre como classificar operações podem ser encontradas na ajuda baseada em
contexto do SOLIDWORKS CAM.
4. Na lista suspensa Classificar por, selecione Tipo de operação. A operação listada na
árvore de Operação será usinada na ordem de seus tipos. Você pode usar a função
arrastar e soltar para classificar a ordem dos tipos de operação listados na caixa de
grupo Classificar por.
5. Na lista suspensa Depois por, selecione Ferramenta. Todas as ferramentas usadas
pelas várias operações na Configuração da peça de fresa selecionada são listadas.
Quando várias operações do mesmo tipo são usinadas, você pode classificar ainda
mais as operações com base na ferramenta usada pelas operações. As ferramentas
podem ser classificadas com base no Tamanho ou no Número da estação.
6. Na caixa de grupo Classificar ferramentas por, selecione a opção Tamanho.
Quando as operações são classificadas por tamanho de ferramenta, as operações de
Fresa são ordenadas com base no tamanho da ferramenta, do maior para o menor.
Para operações de ponto único, a ordem da ferramenta é do menor para o maior
diâmetro.

7. Clique no botão Aplicar.

Esta ação classificará as operações na árvore de Operação de acordo com a sequência
especificada. Dentro de cada tipo de operação, as operações com a face Z mais alta
são processadas primeiro. Se você não gostar da ordem, pode clicar no botão Desfazer
e alterar a ordem ou qualquer uma das opções e, em seguida, clicar em Aplicar
novamente para ver os resultados.
Guia Classificar da caixa de diálogo Classificar operações

Etapa 9: Simular caminho de ferramenta e pós-processar

Manager.
2. Execute a simulação e anote as alterações.
3. Salve a peça.
4. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Pós-processar
− A caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento é exibida.
− Se você estiver executando o SOLIDWORKS CAM no modo de Demonstração,
esta caixa de diálogo não será exibida. As funções de pós-processamento só
funcionam quando você tem uma licença válida para o SOLIDWORKS CAM.
5. Clique em Salvar para usar o nome padrão para o arquivo do programa NC.
A caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento é exibida.

O SOLIDWORKS CAM gera o programa NC.
7. Clique em Cancelar para fechar a caixa de diálogo Saída de pós-processamento.

Capítulo 2: Aprendendo mais sobre a fresa de

2 eixos
Este capítulo oferece uma oportunidade para saber mais sobre a Fresa de 2 eixos do
SOLIDWORKS CAM.
Os tutoriais neste capítulo servem para mostrar como usar o SOLIDWORKS CAM e podem
não corresponder às práticas de usinagem reais.
As peças do tutorial são instaladas com o SOLIDWORKS CAM e estão na pasta \
SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill em seu
computador. (C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\
CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill).
Antes de começar com os tutoriais fornecidos neste capítulo, verifique se você está de acordo
com os conceitos explicados no Capítulo 1.

conhecimento para atribuir operações de usinagem a recursos. O banco de dados
de tecnologia contém os dados dos planos de processo de usinagem e pode ser
exercícios, seus resultados podem não ser os mesmos descritos nas etapas e
de operações em seu banco de dados de tecnologia podem ser diferentes do banco
de dados usado para produzir a documentação.
92 Capítulo 2: Aprendendo mais sobre a fresa de 2 eixos

Fresa de 2 eixos 5
• Definir estratégias e gerar operações
• Classificar e sequenciar operações
• Usinar topos da ilha
• Alterar a origem de configuração da peça de fresa
• Combinar operações
Abrir a peça e extrair recursos usináveis por AFR

Como essa peça é retangular, você não precisa
usinar o lado de fora dela. O AFR encontrar furos,
ressaltos, ranhuras, ranhuras de canto e recursos de
alojamento aberto aberto.
2. Clique na guia Árvore de recursos do

SOLIDWORKS CAM.
3. Clique duas vezes em Máquina [Fresa -
Métrico] na árvore de recursos para abrir a caixa de
diálogo Máquina.
− Na guia Máquina, Fresa - Métrico é a máquina
ativa.
− Clique na guia Magazine de ferramentas e MILL2AX_5.SLDPRT
verifique se Magazine de ferramentas 2 (métrico) é o conjunto de ferramentas ativo.
selecionado.
− Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo.
Você sabia?
Nas árvores de Recursos e Operações, em vez de clicar com o botão direito do
mouse nos itens e selecionar Editar Definição, você pode clicar duas vezes no
item para abrir a caixa de diálogo para editar o Gerenciador de peças brutas, a
Máquina, as Configurações, os Recursos e as Operações.
Capítulo 2: Aprendendo mais sobre a fresa de 2 eixos 93

4. Clique duas vezes em Gerenciador de peças brutas na árvore para abrir a caixa de
diálogo Gerenciador de peças brutas.
- Altere os Deslocamentos da caixa delimitadora para X, Y e Z para 1 mm uniforme
em todas as direções.
- Deixe o Material definido como padrão.
- Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo.
Command Manager.
- Clique na guia Recursos de fresa.
- Na seção Tipos de recurso, remova a marca de seleção da opção Ressalto.
- Veja se a opção Face não está marcada.
- Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo.

Manager.
O Reconhecimento automático de
recursos analisa o modelo e extrai os
recursos para usinar. A árvore de Recursos
lista os recursos que foram encontrados.
− Um recurso de Alojamento aberto foi
criado com os três Ressaltos ovalados
como ilhas. Recursos reconhecidos por AFR
− O alojamento ovalado na face superior
foi reconhecido.
− Os quatro furos nos recursos de ressalto foram extraídos como um recurso de grupo,
pois eram de tamanho idêntico.
− As três Ranhuras de canto retangulares não foram extraídas como um recurso de
grupo porque são de tamanhos diferentes.
Você sabia?
A sequência de usinagem padrão é baseada na ordem em que os recursos usináveis
aparecem na lista. Usando arrastar e soltar, você pode reorganizar os recursos para
que eles fiquem na ordem em que você gostaria que fossem usinados. No entanto, a
árvore de operação do SOLIDWORKS CAM permite que as operações sejam
classificadas e sequenciadas automaticamente (como explicado abaixo) para que
não seja necessário reordenar recursos.
Definir estratégias e gerar operações

1. Clique duas vezes em Hole Group1 na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
2. Na caixa de diálogo Parâmetros do furo, mude a estratégia para Alargamento.


4. Clique duas vezes em Open Pocket1 na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM.
5. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Selecionar entidades, clique no botão Editar
recurso. Isso ativa o botão Condição final.
6. Clique no botão Condição final.
7. A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Condição final é exibida. Na lista suspensa
Estratégia dentro da caixa de grupo Recurso de 2,5 eixos, selecione a Estratégia
Desbaste-Acabamento.
Essa estratégia foi configurada para gerar operações de Fresa de desbaste e de contorno
para o recurso selecionado.
8. Clique no botão OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo.
9. Clique no botão Gerar plano de
operação no SOLIDWORKS CAM
Command Manager.
O SOLIDWORKS CAM cria a lista de
operações para usinar a peça. As
operações dos recursos são sequenciadas
na mesma ordem dos recursos listados
na árvore de recursos.
10. Algumas das operações terão um ponto
de exclamação amarelo sobre elas,
indicando que a ferramenta atribuída a
essas operações não é do magazine de
ferramentas. Clique com o botão direito
do mouse em cada uma dessas
operações e selecione O que está
errado?, no menu de contexto. Clique
Operações geradas
no botão Limpar na mensagem de erro
usando o comando GOP
exibida para se livrar do ponto de
exclamação.
Classificar e sequenciar operações

A sequência de usinagem é baseada na ordem em que as operações aparecem na árvore. As
operações de Fresa de desbaste e de contorno para o Alojamento aberto são listadas após as
operações de furo. Talvez você não queira esta ordem por não ser muito eficiente.
Neste tutorial, você pode sequenciar as operações para que todo o desbaste seja feito antes do
contorno, e que as operações de furação sejam feitas por último.

Usar a funcionalidade de arrastar e soltar para reordenar as operações é adequado somente

quando algumas alterações precisam ser feitas. No entanto, ao fazer várias alterações na
ordem da árvore, o comando Classificar operações fornece uma abordagem automática.
Neste tutorial, a sequência de usinagem será alterada usando o comando Classificar
operações.
Etapas para reorganizar operações usando o comando Classificar operações:

1. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 na árvore de operação e selecione
Classificar operações no menu de contexto.
A caixa de diálogo Classificar operações é exibida.
2. Na guia Processo, remova a marca de seleção da opção Processar recurso concluído, na
caixa de grupo Opções.
Quando essa opção for marcada, a sequência de operação será baseada na usinagem
completa de cada recurso antes de usinar o próximo recurso. Os recursos serão
classificados do Z mais alto até o Z mais baixo.
3. Clique na guia Classificar. Selecione Classificar por Tipo de operação na lista suspensa.
A guia Classificar permite que as operações sejam classificadas com base em um ou dois
critérios- Tipo de operação ou
Ferramenta. A lista Classificar por
mostra a ordem atual para operações
de classificação. A ordem padrão é
definida no Banco de dados de
tecnologia e pode ser modificada
conforme necessário.
4. Clique no botão Aplicar para ver o
resultado das regras de classificação
atuais.
As operações na árvore são
classificadas de acordo com a ordem
na lista.
Nova sequência de classificação
5. Clique no botão Desfazer para voltar à
ordem anterior.

6. Neste tutorial, você deseja classificar por tipo de operação com ciclos de Fresa de desbaste
primeiro, de Fresa de contorno em segundo e depois os ciclos de furação. Para fazer isso,
você pode arrastar e soltar para reordenar a lista de operações.
- Selecione Fresa de desbaste na lista e
arraste-a para debaixo de Fresa de faces.
Como não há operação de Fresa de faces
na árvore de operação desta peça,
posicionar o ciclo Fresa de desbaste abaixo
de Fresa de faces não faz diferença.
- Selecione Fresa de contorno e arraste e
solte esse item para debaixo de Fresa de
desbaste.
- Veja se as operações Furo de
centralização, Perfuração, Escareamento,
Rebaixo e Alargamento estão listadas
abaixo da operação de Fresa de contorno,
necessariamente na mesma ordem
determinada aqui.
7. Clique no botão Aplicar. A ordem na árvore
muda para refletir a lista de operações atual. Operações após a classificação
8. Clique em OK para atribuir as alterações e fechar a caixa de diálogo.
A ordem das operações na árvore de Operação pode ser modificada posteriormente, com
o uso da funcionalidade arrastar e soltar, se necessário.
CUIDADO!
Tenha cuidado ao arrastar e soltar as operações. Não altere a ordem de forma que as
ferramentas causem falha. Por exemplo, você pode arrastar a operação de alargamento
para a frente da operação de perfuração. O SOLIDWORKS CAM presume que você saiba
o que está fazendo e processa os caminhos de ferramenta exatamente da forma como
você pede.
Usinar topos da ilha

Para recapitular o que foi explicado nos tutoriais anteriores, a caixa de diálogo Parâmetros
de operação permite que você acesse todos os parâmetros que serão usados para usinar um
recurso. Você pode alterar os parâmetros para personalizar o caminho de ferramenta que o
SOLIDWORKS CAM gera para atender às suas necessidades de usinagem.
Você sabia?
Os parâmetros que você altera na caixa de diálogo Parâmetros de operação são
usados somente para a operação atual. Outras operações e outras peças serão
revertidas para os parâmetros padrão definidos no Banco de dados de tecnologia.

Neste tutorial, você alterará os parâmetros de operação para a operação de Fresa de desbaste
usada para usinar o recurso de Alojamento aberto para que ocorra o seguinte:
- O padrão de alojamento cria cortes de redesbaste paralelos com direção alternada. Entre
cada corte de redesbaste, a ferramenta permanece para baixo no material. (Padrão de
zigue-zague)
- As ilhas dentro desse alojamento aberto são viradas para fora.
Etapas para ativar a opção para Usinar topos da ilha:

1. Clique duas vezes em Rough Mill1 (a operação para Alojamento aberto) na árvore de
operação para abrir sua caixa de diálogo Parâmetros de operação correspondente.
2. Clique no botão Desbaste nessa caixa de diálogo.
3. Altere o padrão de Alojamento para Zigue-zague.
Esta opção cria cortes de redesbaste paralelos com direção alternada. Entre cada corte de
redesbaste, a ferramenta permanece para baixo no material.
4. Na caixa de grupo Alojamento, certifique-se de que a opção da caixa de seleção Topo da
ilha da máquina esteja ativada para que as ilhas na parte superior da peça fiquem viradas
para fora.
Alterar a origem de configuração da peça de fresa

O SOLIDWORKS CAM cria configurações de peças de fresa automaticamente durante o
Reconhecimento automático de recursos com a Profundidade da configuração da peça de
fresa definida para a face mais alta dos recursos reconhecidos, e a origem da configuração
da peça de fresa é definida na aresta do primeiro recurso reconhecido na parte superior da
peça.
Esta origem de Configuração da peça de fresa define o local zero do programa de código G
usando o local do acessório de fixação da fresadora, Coordenada de trabalho e/ou
deslocamentos de coordenadas secundárias. A posição de origem da configuração da peça de
fresa é baseada na origem do SOLIDWORKS. Você pode mover a origem da configuração
da peça de fresa para um local mais útil para usinagem.

1. Clique em Mill Part Setup1 na árvore de operação.

Observe onde a origem está localizada no centro da face superior da peça. Ela está
sincronizada com a origem do SOLIDWORKS.
Localizar a origem de
configuração da peça de fresa
2. Clique duas vezes em Mill Part

Setup1 na árvore de operação
para abrir a caixa de diálogo
Parâmetros de configuração de
peça.
3. Na guia Origem, selecione a
opção Vértice da peça bruta.
4. Escolha o canto conforme
mostrado na imagem abaixo.
alterações e fechar a caixa de
diálogo.
6. Clique em Mill Part Setup1 e
observe a peça na área de
gráficos.
A origem da Configuração da
peça de fresa é movida na peça
para o canto selecionado.
Com base na orientação da Alterar a origem da configuração da peça
peça, selecionar um canto na de fresa para um vértice da peça bruta
caixa de diálogo pode não parecer ser o mesmo canto da peça. Isso ocorre porque o
modelo pode ser girado para qualquer posição no espaço.

Origem da nova configuração de peça de fresa

em um vértice da peça bruta selecionado
Combinação de operações
Observe que várias operações de desbaste e contorno usam a mesma ferramenta. Tipos de
operação semelhantes que usam a mesma ferramenta podem ser combinados em uma
operação para melhorar a eficiência.
Etapas para combinar operações:

1. Na árvore de operação, clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 na
árvore e selecione o comando
Combinar operações no menu
de contexto.
A caixa de diálogo Combinar
operações será exibida.
2. Selecione Fresa de desbaste e
Fresa de contorno na lista.
3. Veja se a opção Gerar novamente o
caminho de ferramenta está marcada.
alterações e fechar a caixa de diálogo.
O SOLIDWORKS CAM combina
operações de Fresa de desbaste que
usam a mesma ferramenta. O mesmo
se aplica também às operações de
Fresa de contorno.
5. Clique em ao lado das operações
Rough Mill1, Rough Mill3, Rough Caixa de diálogo Combinar operações

Mill5 e Contour Mill1, na árvore de

operação, para expandir os itens.
Observe que as operações que usam a
ferramenta do mesmo tamanho foram
combinadas. Observe que a ordem das
operações foi mantida. As operações de
desbaste são as primeiras, seguidas pelas
operações de contorno e, finalmente, as
operações de furação.
Você sabia?
Depois que os caminhos de
ferramenta tiverem sido gerados, se
você combinar operações e desativar
a opção Gerar caminho de ferramenta
novamente, na caixa de diálogo
Combinar operações, será necessário
gerar caminhos de ferramenta
novamente.
Operações após a combinação
Alterar parâmetros da ferramenta e gerar caminho de ferramenta

1. Clique duas vezes em Drill1 na árvore de Operação.
2. Clique na guia Ferramenta.
3. Na página Ferramenta de furação, altere o Comprimento geral para 150 mm.
4. Na página Suporte de fresa, altere a Protrusão para 130 mm.

5. Clique em OK para aplicar as alterações e

6. Clique no botão Gerar caminho da
ferramenta no SOLIDWORKS CAM
Command Manager.
OU
Clique com o botão direito do mouse em
Mill Part Setup1 na árvore de operação e
selecione Gerar caminho de ferramenta no
menu de contexto.
7. Realce a primeira operação na árvore,
mantenha pressionada a tecla Shift e realce a
última operação. Essa ação seleciona todas
as operações e destaca todos os caminhos de Caminhos de ferramenta gerados
para todas as operações
ferramenta na peça na área de gráficos.
Seu modelo deve ser semelhante ao da figura à direita.
Simular caminho de ferramenta e pós-processar
Manager.
2. Clique no botão Executar na barra de

ferramentas para iniciar a simulação.
3. Clique no botão Retornar ao início.
4. Clique no botão Modo Turbo e, em seguida,

clique em Executar.
5. A simulação não atualiza a peça bruta até que a
simulação seja concluída. Este é o método mais
rápido para a simulação.
6. Clique no OK botão, para sair do modo de
simulação e retornar à exibição do SOLIDWORKS.
Simular caminho da
7. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part ferramenta
Setup1 e selecione Pós-processar no menu de contexto.
8. A caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-processamento é exibida é exibida para que
você possa nomear o arquivo de programa NC.
9. Use o nome de arquivo padrão ou digite um nome diferente e salve o arquivo.
10. Clique no botão Executar na caixa de diálogo Arquivo de saída de pós-

processamento para gerar o arquivo do código G.

Fresa de 2 eixos 6
• Inserir recursos de 2,5 eixos interativamente
• Evitar grampos
• Modificar parâmetros de operação e caminhos de ferramenta
• Personalizar caminhos de ferramenta
Este tutorial envolve a usinagem de uma peça sólida não retangular que requer que vários
recursos sejam inseridos interativamente.
Abrir a peça
Como essa peça não é retangular, um recurso para usinar o lado externo da peça precisa ser
inserido. Além disso, um recurso será adicionado para cortar a parte superior dos alojamentos.
Toda a usinagem acontece a partir da parte superior
da peça.

SOLIDWORKS CAM.
Métrico] na árvore de recursos para abrir a caixa de
diálogo Máquina.
− Na guia Máquina, defina Fresa - Métrico como
a máquina ativa.
− Clique na guia Magazine de ferramentas.
Na caixa de lista de Magazines de ferramentas MILL2AX_6.SLDPRT
disponíveis, verifique se Magazine de
ferramentas 2 (Métrico) é o magazine de ferramentas ativo.


selecionado.
− Clique em OK para aplicar as alterações e fechar
Definir peça bruta usando

extrusão de esboço
Definir peça bruta

1. Na árvore de Recursos, clique duas
vezes no item Gerenciador de peças
brutas.
2. A caixa de diálogo Peça bruta é
exibida.
3. Para Tipo de peça bruta, clique

no botão Esboço extrudado.
4. Na área de gráficos, escolha o esboço
que representa a peça bruta.
5. O esboço da Peça bruta será listado no
campo Esboço.
6. Defina a profundidade de 45 mm.

7. Se a peça bruta não extrudar na
direção correta, clique no botão Inverter
direção.
alterações e fechar a caixa de diálogo.
Caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas

Definir o sistema de coordenadas do acessório de fixação da fresa

A próxima etapa é definir o Sistema de coordenadas do acessório de fixação da máquina
selecionada. Siga estas etapas:
1. Na árvore de Recursos, clique duas
vezes no item Sistema de coordenadas.
2. A caixa de diálogo Sistema de
coordenadas do acessório de fixação é
exibida.
3. Defina o Método como Definido pelo
usuário.
4. Na caixa de grupo Origem, selecione a ? Clique duas vezes no item "Sistema de
opção Vértice da caixa delimitadora coordenadas", na árvore de Recursos
da peça bruta.
5. Essa ação exibirá todos os vértices associados à caixa delimitadora de peça bruta na área de gráficos.
6. Selecione o vértice do canto superior
(destacado em azul) na área de gráficos,
conforme mostrado na imagem abaixo:
7. Clique no botão OK para configurar o FCS e

O Sistema de coordenadas do acessório de
fixação agora está configurado.
Caixa de diálogo Sistema de coordenadas

do acessório de fixação

Configurações de reconhecimento automático de recursos
1. No SOLIDWORKS CAM Command Manager, clique no botão Opções do SOLIDWORKS

CAM.
Caso esse botão não esteja visível no Command Manager, clique no botão Expandir vista no
lado direito extremo do SOLIDWORKS CAM Command Manager. O botão Opções do
SOLIDWORKS CAM será exibido na lista suspensa.
2. Ao clicar nesse botão, a caixa de diálogo Opções será exibida. Clique na guia Recursos de fresa.
3. Na caixa de grupo Tipos de recursos, verifique se as seguintes opções estão marcadas:
− Furos
− Sem furos
− Face
− Perímetro da peça
Extrair recursos usináveis

1. No SOLIDWORKS CAM
Command Manager, clique no botão
Extrair recursos usináveis.
2. Os recursos reconhecidos serão listados
na árvore de recursos do
SOLIDWORKS CAM em Mill Part
Setup1 e Mill Part Setup2.
O recurso Face (para a face inferior da
peça), o recurso de Perímetro, um
recurso de Alojamento irregular e um
recurso de Furo são reconhecidos em
Mill Part Setup1. Os recursos restantes
que podem ser usinados na parte
superior da peça estão listados em Mill Recursos reconhecidos usando o comando EMF
Part Setup2. Você pode destacar cada
um desses itens de recurso na árvore Recursos para visualizar o recurso usinável correspondente
na área de gráficos.

Renomear configurações de peça de fresa

1. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Renomear no menu de
contexto. Renomeie-o como Configuração de peça da parte inferior.
2. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup2 e selecione Renomear no menu de
contexto. Renomeie-o como Configuração de peça da parte superior.
Reorganizar recursos usando a funcionalidade Arrastar e Soltar

1. Em Configuração de peça da parte inferior, arraste e solte o item Face Feature1 para o item
Perimeter-Open Pocket1. Essa ação o reposiciona em Perimeter-Open Pocket1 para que ele seja
listado como o segundo item nesta
configuração.
2. Em Configuração de peça da parte superior,
arraste e solte o item Face Feature2 para
Perimeter-Open Pocket2 para reposicioná-lo
em Perimeter-Open Pocket2 que será listado
como o segundo item embaixo dessa
configuração.
3. Realce a Configuração de peça da parte
inferior e arraste-a e solte-a na Configuração
de peça da parte superior.
Configuração da peça
4. As configurações de peças de fresa de fresa após renomear
renomeadas e reorganizadas e seus recursos
associados são mostrados na imagem ao lado.

Gerar operações
Clique no botão Gerar plano de operação no SOLIDWORKS CAM Command Manager.
OU
Clique com o botão direito em Configuração de peça da parte superior e selecione Gerar plano de
operação no menu de contexto.
A lista Operações deve ser semelhante à imagem abaixo.
Operações geradas ao executar o comando "Gerar plano de operação"
Definir áreas de fuga para grampos

As operações de desbaste, contorno e fresa de face para recursos de fresa de 2,5 eixos podem ser
modificadas especificando áreas de Fuga. As áreas de fuga podem ser usadas como uma definição
para grampos e furos grandes no recurso em que a usinagem deve ser evitada. Áreas de fuga
podem ser definidas a partir de arestas e faces planas ou não, assim como esboços. As áreas de
fuga são consideradas ilhas dentro do perímetro e serão usinadas ao redor, deixando o material
igual à soma dos parâmetros de tolerância lateral e tolerância de fuga.

Neste tutorial, definiremos áreas de fuga para o Recurso

de face e o Recurso de alojamento aberto do perímetro
listados em Configuração de peça da parte superior para
evitar a usinagem dos grampos.
A seguir estão as etapas:
1. Na árvore de operação, com o botão direito em
FaceMill1 na Configuração de peça da parte superior
e selecione Nova área de fuga no menu de contexto.
A caixa de diálogo Área de fuga é exibida.
2. Na caixa de grupo Modo de seleção:
- Selecione Faces adjacentes na lista suspensa
Seleção de face.
- Selecione Aresta única na lista suspensa
Seleção de aresta.
3. Na lista Desenhos permitidos, selecione Clamp 1 e
Clamp 2 na lista. Essa ação seleciona esses esboços na
caixa de listagem Contornos selecionados.
4. Na caixa de grupo Forma, selecione Múltipla. Isso

permite criar várias áreas de fuga a partir das entidades
selecionadas.
5. Clique em OK no canto superior esquerdo da caixa
de diálogo para inserir a área de fuga e fechar a caixa Caixa de diálogo Área de fuga
de diálogo Área de fuga.
6. Clique no sinal ( ) de mais ao lado de Face Mill1 na

árvore de operação. A área de fuga será listada na
operação de Fresa de face.
Área de fuga para

operação de fresa de face
Copiar áreas de fuga de uma operação em outra
Você pode copiar fugas em outras operações na mesma Configuração da peça de fresa. Neste
tutorial, copiaremos a área de fuga inserida como a área de fuga da operação de Desbaste (Rough
Mill1) do recurso de perímetro de peça em Configuração de peça da parte superior.

A seguir estão as etapas:

1. Na árvore de operação, expanda Face Mill1 clicando no sinal de ( ) mais ao lado dele. A área
de fuga será listada na operação de Fresa de face.
2. Realce Avoid Area1 e pressione a tecla Ctrl no teclado e arraste a área de fuga para a parte
superior de Rough Mill1.
Se você não pressionar a tecla Ctrl enquanto arrasta e solta, uma cópia da área de fuga
não será criada. Em vez disso, a área de fuga mudará de uma operação para outra.
Área de fuga copiada de uma operação em outra
Modificar parâmetros de operação antes de gerar caminhos de ferramenta

Antes de gerar caminhos de ferramenta, modificaremos alguns dos parâmetros de operação.
Normalmente, a escolha de parâmetros para usinagem é baseada na preferência pessoal.
Alterações nos parâmetros da operação de Fresa de face
1. Na árvore de Operação, em Configuração de peça da parte superior, clique duas vezes em
Face Mill1 para abrir a caixa de diálogo Parâmetros de operação.
2. Na página Magazine de ferramentas da guia Ferramenta, clique no botão Adicionar para
selecionar uma nova ferramenta na biblioteca de ferramentas.
3. A caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta é exibida. Deixe o Tipo de ferramenta
definido como Fresa de face.
4. No formulário Banco de dados de ferramentas (métrica), na parte inferior desta caixa de
diálogo, selecione uma ferramenta com 100 mm de diâmetro e clique no botão OK.
Essa ação fecha a caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta e adiciona a ferramenta
selecionada ao magazine de ferramentas ativo. A nova ferramenta será listada na parte inferior
da grade do Magazine de ferramentas.

Selecione a ferramenta de 100 mm na lista Banco de dados de ferramentas
5. Na guia Magazine de ferramentas, role para baixo na lista de ferramentas e realce a ferramenta
Fresa de face de 100 mm e clique em Selecionar.

Página Magazine de ferramentas na guia Ferramentas
6. Clique em Sim quando o SOLIDWORKS CAM exibir uma mensagem de aviso indicando se o
fixador correspondente também deve ser substituído.
7. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Parâmetros de operação.
Alterações nos parâmetros da operação de Fresa de desbaste para o recurso de

perímetro de peça
1. Na árvore de Operação, em Configuração de peça da parte superior, clique duas vezes em
Rough Mill1. Esta é a operação de desbaste para o recurso de perímetro de peça.
2. A caixa de diálogo Parâmetros de operação para esta operação será exibida. Na guia
Ferramenta, clique na página Ferramenta de fresa. Altere a Extensão da estria para 20 mm.
3. Clique na guia Desbaste.
a. Na caixa de grupo Alojamento, certifique-se de que a opção Passo de limpeza não esteja
marcada.
b. Na caixa de grupo Parâmetros de profundidade, altere a Tolerância inferior para 4,5 mm
A peça bruta foi definida de forma que a parte inferior da peça fique 5 mm acima da parte
inferior da peça bruta. Ao usinar o recurso Perímetro, se a tolerância de fundo for de
5 mm ou um pouco menos, uma pele permanecerá para segurar a peça no grampo.
4. Clique no botão OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Parâmetros de
operação.

5. O SOLIDWORKS CAM exibirá uma mensagem indicando que os parâmetros da ferramenta

foram alterados. Clique no botão Alterar dentro desta caixa de mensagem para aplicar as
alterações a todas as outras operações que compartilham esta ferramenta.
Alterações nos parâmetros da operação de Fresa de contorno para o recurso de

perímetro de peça
1. Clique duas vezes em Contour Mill1 na árvore de operações. Esta é a operação de contorno
para o recurso de perímetro de peça.
2. A caixa de diálogo Parâmetros de operação para esta operação será exibida. Clique no botão
Contorno nessa caixa de diálogo.
3. Por padrão, as profundidades de corte produzirão vários cortes de contorno. Na caixa de grupo
Parâmetros de profundidade:
a. Veja se o valor para Valor do primeiro corte é 50 mm.
b. Altere o valor atribuído para Tolerância para 4,5 mm. (Como em Rough Mill4,
essa Tolerância permite que a peça permaneça anexada à peça bruta.)
4. Na caixa de grupo Processamento de profundidade, selecione a opção Até a profundidade por
região.
Guia Contorno da caixa de diálogo Parâmetros de operação

5. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Parâmetros de operação.

alojamento circular
1. Os valores padrão atribuídos aos parâmetros de operação para o recurso de Alojamento
circular produzem mais cortes do que são necessários. Você pode editar a operação e
modificar os valores.
2. Clique duas vezes em Contour Mill3. Esta é a operação de Fresa do Alojamento circular.
3. A caixa de diálogo Parâmetros da operação será exibida. Clique na guia Contorno e altere os
seguintes parâmetros:
a. Na caixa de grupo Parâmetros de profundidade, altere o valor do primeiro corte para
10 mm e o valor de corte máximo para 10 mm.
b. Na caixa de grupo Parâmetros laterais, clique no botão Configurações.... A caixa de
diálogo Parâmetros laterais será exibida.
c. Altere o Valor de corte para 10 mm.
d. Clique em OK para aplicar as alterações e fechar esta caixa de diálogo.
4. Clique no botão OK para fechar a caixa de diálogo Parâmetros de operação.

alojamento irregular
Para esta operação, a ferramenta de Extremidade chata de 6 mm será substituída por uma
ferramenta de Extremidade chata de 2 mm.
1. Clique duas vezes em Contour Mill4 na árvore. Esta é a operação de Fresa de contorno para o
recurso Irregular Pocket2. A caixa de diálogo Parâmetros da operação correspondente será
exibida.
2. Clique na guia Ferramenta. Nesta guia, clique na página Magazine de ferramentas.
3. Percorra a lista de ferramentas no Magazine de ferramentas ativo e selecione uma Extremidade
chata de 2 mm e clique no botão Selecionar.
Se uma Fresa com extremidade chata de 2 mm não estiver listada nesta página, siga estas
etapas:
a. Clique no botão Adicionar na página Magazine de ferramentas.
b. Clicar no botão Adicionar exibe a caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta.
c. Defina o Tipo de ferramenta como Extremidade chata.
d. Na lista de ferramentas de extremidade chata exibidas na parte inferior desta caixa de
diálogo, destaque uma ferramenta com 2 mm e clique no botão OK.
e. A caixa de diálogo Filtro de seleção de ferramenta será fechada. A ferramenta Fresa com
extremidade chata de 2 mm selecionada será exibida na parte inferior da lista, na página
Magazine de ferramentas.

f. Realce a ferramenta e clique no botão Selecionar.

g. O SOLIDWORKS CAM exibirá uma mensagem de aviso solicitando que você indique se o
fixador correspondente também será substituído. Clique em Sim nesta caixa de mensagem
para substituir o fixador.
4. Clique no botão OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Parâmetros de
operação.
Gerar caminhos de ferramenta

1. Clique no botão Gerar caminho da
Command Manager.
O SOLIDWORKS CAM gera os caminhos
de ferramenta para todas as operações.
2. Em Configuração de peça da parte
superior, mantenha pressionada a tecla Shift
e selecione a primeira e a última operações Todos os caminhos de ferramenta
na árvore. evitam a área de grampo
Observe como o caminho de ferramenta evitou as áreas de grampo.
3. Clique no ícone Orientação da

vista e altere para Vista superior ,e
observe que o caminho de ferramenta
não foi para a parte inferior do material,
pois uma Tolerância de fundo de
4,5 mm foi definida para as operações
Os caminhos de ferramenta não
de Fresa de contorno e desbaste do vão até o fundo do material
recurso de Perímetro de peça.
Simular caminhos de ferramenta

1. Na árvore de operação, clique com o botão direito em
Configuração de peça da parte superior e selecione
Simular caminhos de ferramenta no menu de contexto.
2. Clique em Executar para simular o caminho da

ferramenta.
O resultado deve ser semelhante ao exemplo.
3. Clique no OK botão, para sair do modo de Simular o caminho
simulação e retornar à exibição do SOLIDWORKS. de ferramenta

Personalizar caminhos de ferramenta

Na parte final deste tutorial, você vai alterar alguns dos parâmetros de Configuração da peça de
fresa e os parâmetros de operação para personalizar
os caminhos de ferramenta.
1. No SOLIDWORKS CAM Command

Manager, clique no botão Opções do
Caminho de ferramenta
SOLIDWORKS CAM. da fresa de contorno
2. A caixa de diálogo Opções é exibida. Clique na
guia Atualizar.
3. Defina a opção Atualizar caminhos de ferramenta quando os parâmetros mudarem para Nunca.
5. Na árvore de Operação, clique duas vezes na operação Contour Mill4 em Configuração de peça
da parte superior para abrir sua caixa de diálogo Parâmetros de operação. (Contour Mill4 é a
operação para o recurso de alojamento irregular.)
6. Clique na guia Entrada.
7. Na caixa de grupo Ponto de entrada/saída, deixe a opção definida comoPonto médio.
8. Altere o Tipo de entrada para Perpendicular.
9. Defina a Entrada com valor 5 mm.
11. Clique com o botão direito do mouse na mesma operação Contour Mill4 e selecione Gerar
caminhos de ferramenta no menu de contexto.
12. Realce a operação Contour Mill4 na árvore de operações. O ponto de penetração é exibido como
um marcador quadrado no meio da aresta, pois a opção Ponto médio está selecionada.
13. Gire a peça e observe que Entrada está
perpendicular ao ponto médio da aresta.
Observe a origem do SOLIDWORKS. Você
usará isso como o início da entrada.
14. Na árvore de Operação, clique duas vezes na
operação Contour Mill4 novamente.
Marcador de ponto de
15. Na caixa de diálogo Parâmetros de operação penetração no meio da aresta
exibida, clique na guia Entrada e defina o
Tipo de entrada como Nenhum.
16. Clique na guia Opções de recurso.

17. Para o Tipo de entrada, use o Método padrão de Nenhum.

Esta opção é para a fresa de topo avançar em Z no ponto de entrada especificado.
18. Na caixa de grupo Pontos de entrada, clique na caixa Entidades selecionadas para definir o
foco.
19. Na área de gráficos, gire a peça, se necessário, e escolha a origem do SOLIDWORKS com o
mouse.
20. Ponto é exibido na caixa de listagem Entidades selecionadas, e as coordenadas X e Y são
especificadas.
Guia Opções de recursos na caixa de diálogo Parâmetros de operação

22. Clique com o botão direito do mouse na mesma operação Contour Mill4 na árvore de operação
e selecione Gerar caminhos de ferramenta
O início da entrada muda para o ponto de
origem que foi selecionado. Isso funciona
como uma entrada mesmo que o Tipo de
entrada tenha sido definido como Nenhum.
23. Clique com o botão direito do mouse em Entrada é perpendicular
Mill Part Setup5 na árvore e selecione Pós- no ponto médio da aresta
processar no menu de contexto.
24. Na caixa de diálogo Saída do arquivo de pós-processamento, use o nome de arquivo padrão ou
digite um nome diferente e salve o arquivo. Clique no botão Executar na caixa de diálogo
Arquivo de saída de pós-processamento para gerar o arquivo do código G. Depois de visualizar
o código, clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

Fresa de 2 eixos 7
• Inserir recursos de 2,5 eixos interativamente
• Inserir recursos de gravação
• Gerar um plano de operação e ajustar os parâmetros de operação
• Atualizar caminhos de ferramenta para alterações de projeto
Abrir a peça e reconhecer recursos automaticamente

1. Abra o arquivo de peça MILL2AX_7.SLDPRT
localizado na seguinte pasta.
C:\Users\Public\Public
Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\
2. Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS
CAM.
3. Clique duas vezes em Máquina [Fresa - Imperial]
na árvore de recursos para abrir a caixa de diálogo
Máquina. MILL2AX_7.SLDPRT
− Na guia Máquina, defina Fresa - Polegada como a máquina ativa.

− Clique na guia Magazine de ferramentas e verifique se [Tool Crib2] é o conjunto de
ferramentas ativo.
selecionado.
4. Clique duas vezes no Gerenciador de peças brutas na árvore de recursos. A caixa de
diálogo Gerenciador de peças brutas é exibida.
− Deixe o Tipo de peça bruta definido como Caixa delimitadora padrão.
− Clique em OK para usar essa peça bruta e fechar a caixa de diálogo.
5. Clique em Opções do SOLIDWORKS CAM no Command Manager para abrir a
caixa de diálogo Opções.
6. Na guia Recursos de fresa, na caixa de grupo Tipos de recursos, certifique-se de que a
opção Face não esteja selecionada.


Manager.
O AFR extrai recursos para a máquina e gera as configurações de peças de fresa
necessárias para usinar esses recursos.
Você sabia?
O Reconhecimento automático de recursos (AFR) pode extrair recursos de
perímetro automaticamente. A guia Recursos de fresa na caixa de diálogo Opções
do SOLIDWORKS CAM tem uma opção para reconhecer automaticamente um
recurso de perímetro de peça como um ressalto ou alojamento aberto.
Definir vários recursos de forma interativa

No tutorial, você editará o recurso Alojamento aberto para usinar a parte superior do flange e
inserir recursos para usinar o perímetro da peça e os quatro alojamentos de canto.
Etapa 1: Edite o recurso de Alojamento aberto para usinar apenas a parte

superior do flange
1. Clique duas vezes em Open Pocket1 na árvore.
A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Selecionar entidades é exibida.
2. Clique no botão Editar recursos para ativar a caixa de diálogo e editar os parâmetros.
3. Clique no botão Condição final.
4. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Condições finais, veja se a opção Usar
extensões de peça bruta não está marcada.
Quando a opção Usar extensões de peça bruta é marcada, o SOLIDWORKS CAM usa as
extensões do volume de peça bruta para definir recursos de alojamento aberto. Neste
recurso, você vai usinar apenas a parte superior do flange. Portanto, essa opção deve
permanecer desmarcada.
5. Clique em OK.

Etapa 2: Inserir um recurso de Ressalto para usinar o perímetro da peça

1. Clique com o botão direito em Open Pocket1 e selecione Recurso de 2,5 eixos, no menu
de contexto.
2. Selecione Ressalto para o Tipo de recurso na lista
suspensa.
3. Verifique se a Seleção de aresta está definida como
Converter em loop.
Com esta opção selecionada, quando você escolhe
uma aresta de peça, o SOLIDWORKS CAM agrupa
automaticamente todas as outras arestas conectadas
a essa aresta com a mesma profundidade. Isso
permite que você escolha uma aresta no interior de
uma face e identifique todo o loop dentro.
Inserir recurso de ressalto
4. Escolha a aresta inferior da peça.
Loop<1> é adicionado à lista Entidades selecionadas.
5. Clique no botão Condição final. Se a caixa de diálogo for fixada,
então após a inserção do recurso, ela permanecerá aberta.
6. Escolha a face superior de um flange para a condição final (destacada em azul).
O SOLIDWORKS CAM altera automaticamente o Tipo de condição final para Até a face
e calcula a Profundidade.
7. Clique em OK para inserir o recurso.
Observe que o recurso Circular Boss1 foi adicionado abaixo de Open Pocket1 na árvore
de recursos.
Etapa 3: Inserir recursos de alojamento para usinar as faces inferiores dos

quatro alojamentos de canto.
O Reconhecimento automático de recursos não reconhece automaticamente os quatro
alojamentos de canto irregulares. Eles serão inseridos interativamente.
1. A caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos ainda está aberta. Altere o Tipo de recurso para
Alojamento.

2. Escolha as faces na parte inferior dos 4 alojamentos de canto.

Face<15>, Face<19>, Face<23> e Face <11> são
adicionados à lista Entidades selecionadas.
Clique no botão
Condição final.
Escolha a face na parte superior do flange
para a condição final.
O SOLIDWORKS CAM altera
automaticamente o Tipo de condição final
para Até a face e calcula a Profundidade.
3. Clique em OK para inserir os recursos
de alojamento. Alojamentos de canto irregular
4. Clique em Fechar para sair da caixa de diálogo.
Os quatro recursos de Alojamento irregular são listados na árvore.
Os recursos serão usinados na ordem em que estão listados na árvore de recursos ao gerar
um plano de operação.
5. Arraste e solte para reordenar os recursos em Mill Part Setup1 para que Open Pocket1
seja o primeiro e o Circular Boss1 seja o último mostrado na imagem.
Recursos em Mill Part Setup 1

Inserir recursos de gravação

Os recursos de gravação não são reconhecidos pelo Reconhecimento automático de recursos.
Os recursos de gravação precisam ser inseridos interativamente. Neste tutorial, você
adicionará recursos de gravação para usinar o texto na peça.
1. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup6 (ou na Configuração da peça
de fresa na mesma face que o texto do SOLIDWORKS CAM) e selecione Recurso de 2,5
eixos no menu de contexto.
2. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Selecionar
entidades, selecione Recurso de gravação como tipo de
recurso.
3. Na lista Esboços disponíveis, selecione logotipo do
SWCAM.
Recurso de gravação na peça
4. Quando o logotipo do SWCAM for exibido na lista
Entidades selecionadas, clique no botão Condição final.
5. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: Condições finais, altere a Profundidade para
0,015 e clique em OK.
6. Clique em Fechar para sair da caixa de diálogo.
Engrave Feature1 aparece na árvore sob Mill Part Setup6.
Agora você definiu todos os recursos e pode gerar o plano de operação.
Gerar um plano de operação e ajustar os parâmetros de operação
Manager.
OU
Clique com o botão direito no SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore, e selecione
Gerar plano de operação.
A árvore lista as operações que o SOLIDWORKS CAM gerou para os recursos em todas
as configurações de peças de fresa.
Ajuste as ferramentas antes de gerar os caminhos de ferramenta.
2. Clique com o botão direito do mouse em Contour Mill2 (a operação de Irregular
Pocket1) na árvore e selecione Combinar operações no menu de contexto.
Este comando permite combinar e remover operações duplicadas.
3. Na caixa de diálogo Combinar operações, selecione a opção Combinar operações.
Quando esta opção é marcada, os recursos usinados por operações na lista de Recursos ou
Operações são usinados pela operação atual, e as operações individuais originais desses
recursos são eliminadas.

4. Mantenha a tecla Ctrl pressionada e selecione as três primeiras operações na caixa de

listagem Operações. As operações selecionadas de Fresa de contorno estão associadas aos
recursos de Alojamento irregular.
Operações combinadas
5. Clique no botão Adicionar.
As operações são adicionadas à lista de Recursos ou Operações, à direita.
Clique em OK para
fechar a caixa de
diálogo. Contour
Mill3, Contour
Mill4 e Contour
Mill5 são
removidos da
árvore, e os
recursos de
Alojamento
irregular são
listados em
Contour Mill2.
6. Clique duas vezes
em Contour Mill2
na árvore de
operação para Seleção de uma ferramenta de extremidade chata de 0,38 pol
abrir a caixa no magazine de ferramentas para uma operação
de diálogo
Parâmetros de configuração.
Ao combinar operações para os Alojamentos Irregulares, você precisa alterar os
parâmetros apenas uma vez, e não para cada operação.
7. Clique na guia Ferramenta. Na página da Ferramenta da fresa, sob esta guia, veja se a
ferramenta atual é uma Fresa com extremidade chata de 0,38 pol.
Se uma ferramenta diferente for selecionada, clique na página Magazine de ferramentas e
selecione uma fresa com extremidade chata de 0,38 pol, clique no botão Selecionar e, em
seguida, clique em Sim para substituir o fixador correspondente.
operação.

9. Clique duas vezes em Contour Mill6 em Mill Part Setup1 na árvore de operação para
abrir a caixa de diálogo Parâmetros de configuração.
ferramenta atual é uma Fresa com extremidade chata de 0,5 pol.
Se uma ferramenta diferente for selecionada, clique na página Magazine de ferramentas e
selecione uma fresa com extremidade chata de 0,5 pol, clique no botão Selecionar e, em
seguida, clique em Sim para substituir o fixador correspondente.
operação.
12. Clique duas vezes em Contour Mill8 em Mill Part Setup1 na árvore de operação para
abrir a caixa de diálogo Parâmetros de configuração.
ferramenta atual é uma Fresa com extremidade chata de 0,25 pol (Furo de centralização).
Se uma ferramenta
diferente for selecionada,
clique na página Magazine
de ferramentas e selecione
uma fresa com extremidade
chata de 0,25 pol (Furo de
centralização), clique no
botão Selecionar e, em
seguida, clique em Sim
para substituir o fixador
correspondente.
14. Clique em OK para aplicar
as alterações e fechar a
caixa de diálogo
15. Observe cada operação de
Furo de centralização nas
árvores e verifique o
tamanho da ferramenta
selecionada pelo TechDB Seleção de uma ferramenta de furo de centralização
visualizando a página de 0,11 pol no magazine de ferramentas para uma operação
Ferramenta de furo de
centralização na guia Ferramenta da caixa de diálogo Parâmetros de operação.
A ferramenta para cada operação de furo de centralização deve ser #3 HSS 60Deg
Center drill com um diâmetro de 0,11 pol. Se uma ferramenta diferente estiver listada,
clique na página Magazine de ferramentas e selecione a ferramenta correta nele.
16. Em Mill Part Setup1 na árvore de operação, clique duas vezes em Contour Mill7
(operação de Fresa de contorno para o recurso Irregular Boss1).

17. A caixa de diálogo Parâmetros da operação é exibida. Na guia Ferramenta, clique na

página Ferramenta de fresa. Certifique-se de que a ferramenta atual seja uma fresa de
extremidade chata de 0,5 pol.
Se não for, clique na página Magazine de ferramentas e selecione uma fresa com
extremidade chata de 0,5 pol no magazine de ferramentas, clique no botão Selecionar e,
em seguida, clique em Sim para substituir o fixador correspondente.
Manager.
OU
Gerar caminhos de ferramenta, no menu de contexto.
Associar Informações de usinagem após alterações de projeto

Um dos recursos exclusivos do SOLIDWORKS CAM é a capacidade de reaplicar ou
associar informações de usinagem a uma peça após a modificação do tamanho ou da forma
da peça. Essa ação associativa é feita através do processo de Reconstrução do
SOLIDWORKS CAM. Manter essa associatividade é um processo complexo e pode exigir
interação do usuário para ajudar a reconciliar associações não resolvidas.
Neste tutorial, você alterará o tamanho dos quatro furos de 1,00 pol de diâmetro no centro da
peça.

Command Manager.
2. Clique na guia Atualizar e certifique-se de que a opção Gerar operações para novos
recursos não
esteja marcada.
Quando essa
opção está
desativada,
você pode
associar as
operações
atuais do
recurso de furo
à geometria de
Guia Atualizar da caixa de diálogo Opções
furo modificada
quando o SOLIDWORKS CAM reconstrói os dados de usinagem.
3. Certifique-se de que a opção Excluir recursos com falha na reconstrução com operações
não esteja marcada.


Quando essa opção estiver
desativada, todos os recursos
sem operações que não
puderam ser associados
automaticamente serão
exibidos na caixa de diálogo
Associar recursos.
5. Clique na guia Árvore de
projetos do FeatureManager.
6. Na área de gráficos, clique
com o botão direito do mouse
em um dos furos de 1,00 pol de
diâmetro e selecione Editar
esboço no menu de contexto. Editar o diâmetro do furo
Você pode visualizar a dimensão dos furos.

7. Clique duas vezes na dimensão de 1,00 pol na área de gráficos e altere a dimensão
1,00 pol para 1,25 pol.
8. Clique em Salvar o valor atual e sair da caixa de diálogo para fechar a caixa de
diálogo Modificar.
9. Clique no botão Fechar caixa de diálogo para fechar a caixa de diálogo Dimensão.
10. Na área de gráficos, clique com o botão direito do mouse na peça e selecione Sair do
esboço no menu de contexto.
O SOLIDWORKS CAM exibirá uma mensagem de aviso que exibe a mensagem de que
a peça foi alterada.
12. Clique em Completo.
Se os recursos usináveis da forma da peça original não puderem ser associados
automaticamente aos recursos usináveis criados após uma alteração de modelo, os
recursos atuais e novos serão exibidos na caixa de diálogo Associar recursos. Você pode
resolver interativamente quais novos recursos estão associados aos recursos atuais.
A janela Mensagem é exibida e conclui o processo de reconstrução. Após a conclusão do
processo, a caixa de diálogo Associar recursos é exibida automaticamente.
13. Clique em Hole Group1 na lista de Recursos atuais da caixa de diálogo Associar
recursos.
Quando um recurso Atual é selecionado, as operações usadas para usinar o recurso são
listadas. Para confirmação visual, quando um recurso Atual é selecionado na lista, um
contorno do recurso aparece em vermelho na peça, na área de gráficos.

Caixa de diálogo Associar recurso - Exibida após o processo de reconstrução
14. Clique em Hole Group8 na lista Novos recursos. O botão Associar está ativado.
15. Clique no botão Associar.
O SOLIDWORKS CAM exibirá uma mensagem solicitando que você adicione, cancele
ou substitua os recursos existentes.
16. Clique no botão Substituir na caixa de mensagem Associar recurso.
17. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Associar recursos.
O SOLIDWORKS
CAM substitui o recurso
Atual selecionado (Hole
Group1) pelo Novo
recurso selecionado
(Hole Group8) em cada
operação que contém o
recurso Atual e exclui
Hole Group1 da árvore
de recursos. Mensagem de aviso
Você sabia?
Se você clicar no botão Adicionar na caixa de diálogo de mensagem, o
SOLIDWORKS CAM adicionará o recurso Novo a todas as operações do recurso
Atual selecionado. O recurso Atual não é substituído. Usar a opção Adicionar é
outro método para simplificar a usinagem de recursos semelhantes.
18. Na árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM, clique com o botão direito do mouse em
Hole Group8 em Mill Part Setup1 e selecione Gerar plano de operação no menu de
contexto.

O SOLIDWORKS CAM
exibirá uma mensagem
solicitando que você atualize
ou gere de novo as operações.
19. Clique no botão Gerar
novamente na caixa de diálogo
de mensagem para gerar novas
operações para o recurso.
Mensagem de aviso
Com base nas informações do
TechDB para o furo de 1,25 pol de diâmetro, as operações serão aplicadas ao
recurso, além de uma operação de perfuração.
20. Clique no botão Gerar caminho da ferramenta no SOLIDWORKS CAM
Command Manager.
OU
Gerar caminhos de ferramenta, no menu de contexto.
21. Se necessário, ajuste a ferramenta para as operações de Perfuração e Fresa de contorno
para Hole Group8 e gere de novo os caminhos de ferramenta.
Caminho de ferramenta simulado

Manager.
OU
Simular caminho de ferramenta, no menu de contexto.
2. Na barra de ferramentas Simular, verifique se o botão Modo da ferramenta está

selecionado.
3. Defina as opções de exibição a seguir:
− Peça bruta: Sombreado com arestas

− Ferramenta: Sombreado com arestas
− Fixador de ferramenta: Sombreado com arestas
− Peça de destino: Sem exibição
− Ferramenta: Ignorar colisão
− Haste de ferramenta: Ignorar colisão
− Fixador de ferramenta: Ignorar colisão

4. Clique no botão Executar para iniciar a simulação.
5. Clique no botão Ir para início.

6. Na caixa de grupo Opções, defina a
exibição de Colisão para o Fixador de
Ferramenta como Colisão de corte do
fixador de ferramentas para ativar
essa função.
Ao selecionar este botão, se o fixador
interferir na peça bruta, a simulação
mostrará o material que está sendo
removido pelo fixador.
7. Execute a simulação novamente e Caminho de ferramenta simulado

observe que os fixadores de perfuração
goivam a peça.
8. Você pode selecionar uma ferramenta de perfuração mais longa para eliminar as goivas.
Alterar a cor das operações do caminho de

ferramentas de simulação
Você pode modificar a cor de simulação por
operação.
1. Selecione uma ou várias operações na
árvore de Operação usando a tecla Ctrl.
2. Clique com o botão direito do mouse em
uma operação e selecione Cor da simulação
3. Na caixa de diálogo Cor de simulação,
clique em Editar e escolha uma cor
diferente para a operação selecionada.
Operação de fresa de
desbaste selecionada

Caixa de diálogo Cor da simulação

Fresa de 2 eixos 8
• Extrair recursos usináveis e gerar plano de operação
• Especificar uma sobreposição de ferramenta em segmentos de ar aberto
• Usar uma área de fuga
• Definir planos rápidos e de folga
Etapa 1: Abrir a peça e definir a máquina e a peça bruta

SOLIDWORKS CAM.
3. Clique duas vezes em Máquina [Fresa
- Imperial] na árvore de recursos para abrir
a caixa de diálogo Máquina.
− Na guia Máquina, realce Fresa -
Imperial como a máquina ativa.
− Clique na guia Magazine de
ferramentas e verifique se Crib2 é o
conjunto de ferramentas ativo.
− Clique na guia Pós-processador e MILL2AX_8.SLDPRT
certifique-se de que M3AXIS-TUTORIAL esteja selecionado.
4. Clique duas vezes no Gerenciador de peças brutas na árvore de recursos. A caixa de
diálogo Gerenciador de peças brutas é exibida.
− Clique em OK para usar essa peça bruta e fechar a caixa de diálogo.
Etapa 2: Extrair recursos usináveis e gerar plano de operação

Manager.
O reconhecimento de recurso automático cria as configurações de peça de fresa
necessárias para usinar todos os recursos usináveis reconhecidos.

Para usinar o perfil aberto no lado direito da

peça com um cortador de chaveta, você insere
interativamente os recursos conforme
explicado em "Tutoriais do banco de dados
de tecnologia".
2. Clique com o botão direito em Mill Part
Setup1, na árvore, e selecione Gerar plano de
Observe que se você clicar no botão Gerar
plano de operação no SOLIDWORKS CAM
Command Manager, as operações serão
geradas para todas as configurações de peças
de fresa. Para este tutorial, você só precisará
das operações em Mill Part Setup1. As
operações são exibidas na árvore de
Operações do SOLIDWORKS CAM.
3. Clique com o botão direito do mouse em Mill
Part Setup1 na árvore de operação e selecione
Gerar caminho de ferramenta no menu de
contexto.
Recursos reconhecidos
pelo comando EMF
Etapa 3: Especificar uma sobreposição de ferramenta em segmentos de ar aberto

Durante a usinagem de um Alojamento aberto, Ranhura, Ranhura de canto ou Recurso de
face, a guia Opções de recursos, na caixa de
diálogo Parâmetros de operações, permite
especificar quanto sobrepor as arestas de
segmento de ar em operações de Desbaste de
2 eixos e de Contorno. O valor é especificado
como uma porcentagem do diâmetro da
ferramenta até 150%.
Setup1 na árvore de operação, selecione
Definir vista, e, em seguida, selecione Sobreposição a 75% do
Configuração XY no menu em cascata. diâmetro da ferramenta

2. Clique com o botão esquerdo em Rough Mill3 na árvore de operação e aumente o

zoom no caminho de ferramentas para ver a ranhura aberta.
O caminho de ferramenta da Ranhura retangular foi gerado com a sobreposição em 75%
do diâmetro da ferramenta.
3. Clique duas vezes em Rough Mill3 para abrir a caixa de diálogo Parâmetros de operação.
4. Clique na guia Opções de recurso.
5. Na caixa de grupo Compensação de segmento aéreo, altere % de diâmetro da ferramenta
para 100.
7. Clique com o botão direito do mouse em Aviso: Sobreposição
aumentada
Rough Mill3 na árvore de operação e
selecione Gerar caminho de ferramenta no
menu de contexto e observe a sobreposição
no lado aberto da ranhura.
8. Zoom para ajustar a peça completa na

área de gráficos.
Sobreposição a 100% do
diâmetro da ferramenta
Etapa 4: Usar uma área de fuga
Depois que os caminhos de ferramenta de desbaste e contorno forem gerados, você poderá
adicionar áreas de fuga. As áreas de fuga podem ser usadas como uma definição para
grampos e furos grandes no recurso em que a
usinagem deve ser evitada.
1. Clique na Orientação da vista e altere
a visualização para Vista frontal .

2. Clique com o botão esquerdo em Rough
Mill4 ou na operação aplicável para o
alojamento grande no centro da peça e
observe o caminho de ferramenta.
3. Clique com o botão direito em Rough Mill4 e
selecione Nova área de fuga, no menu de
contexto. Operação Rough Mill4 para
usinar alojamento irregular

4. Na caixa de diálogo Área de fuga, selecione Área de fuga na lista Esboços disponíveis.
Este esboço representa o perímetro do alojamento esboçado.
Opcionalmente, a opção Deslocamento permite que você desloque a área de fuga.
5. Clique em OK para fechar a

caixa de diálogo.
6. Clique no sinal de mais ( ) ao
lado de Rough Mill4.
A área de fuga é identificada como
Avoid Area1.
Se quiser excluir uma área de fuga, realce-a na
árvore e pressione a tecla Delete no teclado.
7. Clique com o botão direito em Rough Mill4 e selecione Gerar caminhos de ferramenta,
Observe que o caminho de ferramenta agora evita o esboço selecionado.
Os caminhos de ferramenta evitam o esboço selecionado

Etapa 5: Definir planos rápidos e de folga

Para operações de fresa de 2 eixos, a definição de planos Rápido e de Folga pode ser feita
localmente dentro de cada operação ou globalmente, no nível de Configuração da peça de
fresa.
Neste tutorial, você definirá o plano Rápido em nível global.
1. Clique duas vezes em Rough Mill1 na árvore.
2. Clique na guia NC, certifique-se de que, nas caixas de grupo Plano rápido e Plano de
folga, as opções Usar definição de configuração não estejam marcadas.
As operações geradas para esta peça usam as configurações padrão definidas para esta
operação no Banco de dados de tecnologia. Quando a opção Usar definição de
configuração não estiver marcada, você poderá selecionar um método diferente para
definir a profundidade Z dos planos Rápido e de Folga.
3. Na caixa de grupo Plano rápido, marque a opção Usar definição de configuração.
O método e a profundidade mudam para a configuração atual em Configuração, e as
opções ficam esmaecidas.
5. Clique com o botão direito em Rough Mill1 e selecione Gerar caminhos de ferramenta,
no menu de contexto, para gerar de novo os caminhos de ferramenta.
6. Clique duas vezes em Contour Mill1 para abrir a caixa de diálogo Parâmetros de
operação.
7. Na guia NC, marque Usar definição de configuração na seção Plano rápido e clique em
OK.
8. Clique com o botão direito em Contour Mill1 e selecione Gerar caminhos de ferramenta,
no menu de contexto, para gerar de novo os caminhos de ferramenta.
9. Clique duas vezes em Mill Part Setup1 na árvore de operação. A caixa de diálogo
Parâmetros de configuração da peça é exibida.
10. Clique na guia Planos NC.
As opções nesta guia fornecem métodos para identificar os locais de plano Rápido e de
Folga para todas as operações geradas para recursos de 2 e 2,5 eixos em uma
11. Na lista suspensa Plano rápido acima, selecione Topo da peça bruta na lista.
12. Altere a Distância para 1 pol, depois clique em OK.
Este valor é a distância acima do local especificado que define o valor Z do plano rápido.

Caixa de diálogo Parâmetros de

configuração de peça
13. A mensagem de aviso é exibida, solicitando permissão para alterar a definição de
configuração.
14. Clique em Sim.
15. Clique com o botão direito do mouse em Mill Part Setup1 e selecione Gerar caminhos de
ferramenta no menu de contexto.
Os caminhos de ferramenta são gerados de novo com base na configuração alterada para
o plano Rápido.

Fresa de 2 eixos 9
• Definir vários recursos de forma interativa
• Inserir recurso de padrão linear
• Inserir recurso de padrão orientado por esboço
Abrir a peça e definir a máquina e a peça bruta

SOLIDWORKS CAM.
Métrico] na árvore de recursos para abrir a caixa
de diálogo Máquina.
− Na guia Máquina, veja se Fresa - Métrico é
a máquina ativa selecionada.
− Clique na guia Magazine de ferramentas e
verifique se Magazine de ferramentas 1
MILL2AX_15.SLDPRT
(métrico) é o conjunto de ferramentas ativo.
− Clique na guia Pós-processador e selecione M3AXIS-TUTORIAL como o pós-
processador ativo.
− Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Máquina.
SOLIDWORKS CAM.
A caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas é exibida.
− Clique em OK para usar a peça bruta padrão.

Neste tutorial, você aprenderá o processo de como simplificar a criação de vários recursos
definindo um recurso e inserindo um recurso de Padrão para agrupá-lo em outras posições.
O caminho de ferramenta gerado para recursos de Padrão é gerado apenas uma vez no
recurso original e copiado em cada posição, o que reduz o tempo de cálculo.


Manager.
Recursos reconhecidos
pelo comando EMF
O AFR encontrou uma Ranhura de canto irregular e um recurso de Furo. Os recursos do
Alojamento precisam ser definidos interativamente.
Um recurso de alojamento será definido e duplicado
usando o recurso de Padrão.
2. Clique com o botão direito em Hole1, na árvore de
recursos, e selecione Recurso de 2,5 eixos no menu
de contexto.
3. Na caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos:
Selecione a caixa de diálogo Entidades e defina o
Tipo de recurso como Alojamento.
4. Escolha Sketch2 na lista. O esboço é realçado na Inserir recurso de alojamento
peça na área de gráficos. interativamente
5. Selecione Até a peça bruta para a condição final. O
SOLIDWORKS CAM calcula automaticamente a Profundidade.
6. Clique em OK e, em seguida, clique em Fechar para fechar a caixa de diálogo.
O recurso Irregular Pocket1 é adicionado à árvore de recursos.
7. Clique com o botão direito em Irregular Pocket1, na árvore, e selecione Gerar plano de
A árvore de operação lista as operações de Desbaste e Contorno que o SOLIDWORKS
CAM gerou para esse recurso.


Manager.
Ao inserir o recurso de Padrão, os caminhos de ferramenta gerados para esse recurso
serão copiados automaticamente em cada posição. Você pode gerar as operações e os
caminhos de ferramenta antes ou depois de inserir um recurso de Padrão.
Criar um recurso de Padrão

Neste tutorial, você vai inserir o recurso de Padrão usando o Padrão linear e os Padrões
orientados por esboço.
Inserir um recurso de padrão (padrão linear)

SOLIDWORKS CAM.
2. Clique com o botão direito do mouse em Irregular
Pocket1 na árvore e selecione Padrão e, em
seguida, selecioneCriar padrão.
3. A caixa de diálogo Novo padrão é exibida. Nessa
caixa de diálogo, selecione Padrão linear como
tipo.
4. Escolha uma das arestas horizontais da peça
para a direção X, conforme mostrado na imagem
abaixo.
5. Clique no botão Inverter direção, se
necessário, para apontar a seta na direção
correta, conforme mostrado na imagem abaixo.
Seta de
Aresta para direção X direção
Caixa de diálogo Novo padrão
Definir padrão na direção horizontal

6. Digite 25 mm para a distância incremental entre as instâncias de recursos.

7. Digite 6 para o Número de instâncias. As instâncias do recurso na direção X são
exibidas na peça, conforme mostrado na imagem do lado direito.
8. Na seção Direction 2, clique na caixa de direção para definir o foco e, em seguida,
escolha uma das arestas verticais da peça para a direção Y, conforme mostrado na
imagem abaixo.
9. Clique no botão Inverter direção, se necessário, para apontar a seta na direção
correta.
Seta de direção
Aresta para direção Y
Definir recurso de Padrão na direção vertical
10. Digite 40 mm para a distância incremental entre as instâncias de recursos.

11. Digite 2 para o Número de instâncias. As instâncias do recurso na direção Y são
exibidas na peça, conforme mostrado abaixo.
12. Clique na caixa Instâncias a serem ignoradas para definir o foco. Os pontos azuis são
exibidos em cada instância, conforme mostrado na imagem abaixo.
13. Mova o ponteiro sobre o ponto da instância no canto superior direito da peça até que ele
fique branco, depois clique. A instância é removida e o ponto muda para vermelho.

Selecionar a instância dentro do recurso de Padrão que deve ser ignorado
14. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo. Default1-Irregular Pocket1 está listado
15. Clique em cada operação na árvore de Operações. Observe que os caminhos de
ferramenta foram copiados em cada instância.
Inserir um recurso de padrão usando um esboço (Padrão orientado por
esboço)
2. Clique com o botão direito do mouse em Pattern1-Irregular Pocket1 na árvore e
selecione Padrão e, em seguida, selecioneRemover padrão.
3. Clique em Sim para confirmar que deseja remover o recurso de Padrão.
O recurso de Padrão foi removido. O recurso original, Irregular Pocket1, as operações
associadas e os caminhos de ferramenta não são excluídos.
4. Clique com o botão direito do mouse em Irregular Pocket1 na árvore de recursos e
selecione Padrão e, em seguida, selecioneCriar
padrão.
5. Na caixa de diálogo Novo padrão, selecione Padrão
orientado por esboço para o Tipo.
O padrão de esboço consiste

em pontos em cada um dos
alojamentos

6. Escolha Padrão do esboço na lista de Esboços válidos disponíveis.

Esta caixa lista esboços 2D que contêm arcos, círculos ou entidades
de ponto. Também é possível selecionar graficamente um esboço
2D ou 3D. Embora o esboço possa conter qualquer tipo de entidade,
somente o ponto central dos círculos, arcos ou entidades de ponto
será usado para definir os locais de
recursos de padrão.
O padrão de esboço consiste em
pontos em cada um dos alojamentos.
7. Observe que o padrão não está na
posição correta na peça. O ponto no
alojamento na parte inferior direita
identifica o ponto no esboço que é o
ponto de referência do recurso. O
padrão é o primeiro ponto no esboço.
Quando esse ponto não está correto, Padrão orientado por esboço na posição incorreta
você pode alterá-lo.
8. Clique nos botões Mover para o
anterior e Mover para o próximo para
selecionar o ponto de esboço que
posiciona o padrão corretamente.
9. Clique em OK para inserir o recurso
de padrão.
10. Clique na guia Árvore de operação do
SOLIDWORKS CAM. Observe que os Recurso de padrão orientado por esboço
caminhos de ferramenta foram copiados
em cada instância.

Fresa de 2 eixos 10
• Definir vários recursos de forma interativa
• Inserir recurso de padrão circular
• Inserir recurso de padrão orientado por esboço

SOLIDWORKS CAM.
Imperial] na árvore de recursos para abrir a
caixa de diálogo Máquina.
− Na guia Máquina, veja se Fresa - Imperial é
a máquina ativa.
− Clique na guia Magazine de ferramentas e
verifique se Crib1 é o conjunto de
ferramentas ativo. MILL2AX_16.SLDPRT
− Clique na guia Pós-processador e veja se M3AXIS-TUTORIAL está selecionado como

pós-processador ativo.
− Clique em OK para aplicar as alterações e fechar a caixa de diálogo Máquina.
SOLIDWORKS CAM.
A caixa de diálogo Gerenciador de peças brutas é exibida.
− Clique em OK para usar a peça bruta padrão.


Neste tutorial, você aprenderá o processo de como simplificar a criação de vários recursos
definindo um recurso e inserindo um recurso de Padrão para agrupá-lo em outras posições.
O caminho de ferramenta gerado para recursos de Padrão é gerado apenas uma vez no
recurso original e copiado em cada posição, o que reduz o tempo de cálculo.

Manager.
OU
Clique com o botão direito no SOLIDWORKS CAM NC Manager e selecione Extrair
recursos usináveis, no menu de contexto.
O AFR encontrou um recurso de Grupo de furos (Hole Group1). Os recursos do
Alojamento serão definidos interativamente. Um recurso de alojamento, juntamente com
suas operações associadas e caminhos de
ferramenta, será definido e, em seguida,
um recurso de padrão será inserido para
agrupá-lo em outras posições.
2. Clique com o botão direito em Hole
Group1, na árvore de recursos, e selecione
Recurso de 2,5 eixos no menu de contexto.
3. Defina o Tipo de recurso para Alojamento. Escolha a face inferior azul
4. Veja se a opção Verificar cones e filetes destacada do alojamento
está marcada.
5. Escolha a face azul destacada na parte inferior do alojamento no lado direito da peça.
6. Clique no botão
Condição final.
7. Clique na face superior da peça para definir
a condição Final como Até a face.
8. Clique no botão Detectar automaticamente
na caixa de grupo da parede de sustentação
de 2,5 eixos.
9. Clique em OK.
10. Clique em Fechar para fechar a caixa de
diálogo Recurso de 2,5 eixos. Escolha a face superior
para definir a profundidade
Observe que Rectangular Pocket1 é inserido

Definir o recurso de 2,5 eixos para o padrão circular

1. Clique com o botão direito em Rectangular
Pocket1, na árvore de recursos, e selecione
Recurso de 2,5 eixos no menu de contexto. A
caixa de diálogo Recurso de 2,5 eixos: A caixa
de diálogo Selecionar entidades é exibida.
2. Defina o Tipo de recurso para Alojamento.
3. Veja se a opção Verificar cones e filetes está
marcada.
4. Escolha a face azul destacada na parte inferior
do alojamento no lado esquerdo da peça. Essa Escolha a face inferior azul
ação seleciona a face na lista Entidades destacada do alojamento
selecionadas.
5. Clique na face superior da peça para definir a condição Final como Até a face.
6. Clique no botão Detectar automaticamente na caixa de grupo da parede de sustentação
de 2,5 eixos. Essa ação detecta os cones e filetes.
7. Clique em OK e, em seguida, clique em Fechar para fechar a caixa de diálogo.
Observe que Irregular Pocket1 aparece na árvore de recursos.
Criar um recurso de Padrão

Neste tutorial, você vai inserir o recurso de Padrão usando o Padrão circular e os Padrões
orientados por esboço.
Inserir recurso de padrão circular
1. Clique com o botão direito do mouse em Irregular Pocket1 na árvore e selecione Padrão
e, em seguida, selecione Criar padrão.
2. Na caixa de diálogo Novo padrão, selecione Padrão circular para o Tipo.

3. Escolha a aresta superior do furo para definir o eixo

de rotação.
Definir recurso de Padrão na vertical
4. Por padrão, quatro instâncias do alojamento são

giradas em 360 graus ao redor do eixo.
5. Certifique-se de que o número de instâncias esteja
definido como 4. Caixa de diálogo Novo padrão
(alojamento irregular)
Inserir recurso de padrão orientado por esboço

1. Clique com o botão direito do mouse em Rectangular Pocket1 na árvore e selecione
Padrão e, em seguida, selecione Criar padrão, no menu de contexto.
2. Na caixa de diálogo Novo padrão, selecione Padrão
orientado por esboço para o Tipo.
3. Selecione Esboço circular na lista de Esboços válidos
disponíveis.
4. Esta caixa lista esboços 2D que contêm arcos, círculos
ou entidades de ponto. Também é possível selecionar
graficamente um esboço 2D ou 3D. Embora o esboço
possa conter qualquer tipo de entidade, somente o ponto
central dos círculos, arcos ou entidades de ponto será
usado para definir os locais de recursos de padrão. Neste
tutorial, o esboço 2D chamado Esboço circular consiste
em pontos em cada um dos alojamentos.
5. Observe que o padrão não está na posição correta na
peça. O ponto no alojamento na parte inferior identifica
o ponto no esboço que é o ponto de referência do
recurso. O padrão é o primeiro ponto no esboço.
Caixa de diálogo Novo
Quando esse ponto não está correto, você pode alterá-lo.
padrão (alojamento
retangular)
6. Clique no botão Mover para o anterior para selecionar o ponto de esboço que
posiciona o padrão corretamente.
Localização incorreta do Localização correta do

padrão orientado por esboço padrão orientado por esboço
7. Clique em OK para inserir o recurso de padrão. O recurso Pattern2-Rectangular

Pocket1é adicionado à árvore.
Manager.
OU
Clique com o botão direito em SOLIDWORKS CAM NC Manager, na árvore, e selecione
A árvore lista as operações geradas pelo SOLIDWORKS CAM para esses recursos.
9. Clique no sinal de mais ao lado de cada operação na árvore e observe que as operações
foram geradas somente para os recursos originais, e não para cada um, por exemplo, nos
recursos de Padrão.
Manager.
11. Clique nas operações para visualizar os caminhos de ferramenta.
Ao inserir o recurso de Padrão, os caminhos de ferramenta gerados para esse recurso
serão copiados automaticamente em cada posição. Você pode gerar as operações e os
caminhos de ferramenta antes ou depois de inserir um recurso de Padrão.

Para mais prática

Os exercícios a seguir do tutorial são para você praticar usando o SOLIDWORKS CAM. Em
vez das etapas detalhadas nos exercícios anteriores, apenas uma breve descrição do
procedimento é incluída.
Parte1 para prática

Como essa peça é retangular, você não precisa usinar o lado de fora dela. O AFR encontrará
os furos e o alojamento.
• Abra o arquivo de peça MILLP1.SLDPRT na pasta \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
CAM\Examples\Tutorial_Parts\Mill.
• Mude para a árvore de recursos SOLIDWORKS CAM.
• Use o pós-processador padrão "Máquina [Fresa - Métrico]" e o Magazine de ferramentas
ativo.
• Você pode usar a caixa delimitadora padrão para a peça bruta.
• Clique no botão Extrair recursos

usináveis, no SOLIDWORKS CAM
Command Manager.
• Clique duas vezes no recurso Hole Group1.
Altere a estratégia para Alargamento.
• Clique no botão Gerar plano de operação
no SOLIDWORKS CAM Command
Manager.
• Clique no botão Gerar caminho da
Command Manager.
• Clique com o botão direito do mouse em
MILLP1.SLDPRT
Configuração da peça de fresa e selecione
Simular caminho de ferramenta no menu de contexto. Execute a simulação.
• Clique no botão Pós-processar no SOLIDWORKS CAM Command Manager e gere o
código NC.
Parte2 para prática

Como essa peça é retangular, você não precisa usinar o lado de fora dela. O AFR encontrará
furos, ressaltos, ranhuras, alojamentos e ranhuras de canto.
• Abra o arquivo de peça MILLP2.SLDPRT na pasta \SOLIDWORKS\SOLIDWORKS
202x\ CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.

• Mude para a árvore de recursos SOLIDWORKS CAM.

• Use a máquina padrão "Máquina [Fresa - Métrico]" e o Magazine de ferramentas ativo.
• Clique duas vezes no Gerenciador de peças brutas na árvore. Altere o deslocamento da
caixa delimitadora para X, Y e Z para 1 mm uniforme.
• Clique no botão Extrair recursos usináveis, no SOLIDWORKS CAM Command

Manager.
• Clique duas vezes em Hole Group2 na árvore. Altere a estratégia para Alargamento.
• Clique no botão Gerar plano de operação no SOLIDWORKS CAM Command
Manager
• Usando o comando Classificar operações, reorganize as operações para que as de
desbaste sejam as primeiras, seguidas pelas
operações de fresa de contorno e, finalmente,
as operações de perfuração.
• Clique com o botão direito do mouse em
Configuração da peça de fresa e selecione
Combinar operações para mesclar operações
que usam a mesma ferramenta.
• Na caixa de diálogo Combinar operações,
selecione as opções Fresa de desbaste, Fresa
de contorno e Furo de centralização.
• Clique no botão Gerar caminho da ferramenta
no SOLIDWORKS CAM Command Manager.
MILLP2.SLDPRT
• Clique no botão Simular caminho da
ferramenta, no SOLIDWORKS CAM Command Manager. Certifique-se de que o
Colisão de corte do fixador de ferramentas esteja selecionado e execute a simulação.
Observe que o fixador colide com a peça.
• Clique duas vezes em Rough Mill1 na árvore de operações. Na guia Suporte de fresa,
altere a Protrusão para 65 mm.
Este parâmetro define a distância da ponta da ferramenta até a parte inferior do fixador.
Esse valor é usado para determinar quanto da ferramenta se projeta do suporte de fresa
durante a simulação. O comprimento da protrusão deve ser maior que o comprimento da
estria e menor do que o comprimento total.
• Simule os caminhos de ferramenta novamente para ver a diferença. Desta vez, o fixador
limpa a peça.
• Clique no botão Pós-processar no SOLIDWORKS CAM Command Manager e gere o
código NC.

Capítulo 3: Aprendendo sobre a fresa de 3 eixos
Este capítulo é a sua oportunidade de aprender sobre a Fresa de 3 eixos com uma prática
passo a passo dos recursos e funções.
Recomendamos que você consulte os tutoriais no Capítulo 1 e Capítulo 2 primeiro. Além
de aprender a gerar caminhos de ferramenta de fresa de 2 eixos, esses tutoriais explicam
funções e procedimentos básicos usados para gerar caminhos de ferramenta de fresas de 2 e
3 eixos e código NC.
As peças do tutorial são instaladas com o SOLIDWORKS CAM e estão na pasta
\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill.
(C:\Users\Public\Public Documents\SOLIDWORKS\SOLIDWORKS 202x\
CAM Examples\Tutorial_Parts\Mill).
Os tutoriais neste capítulo servem para mostrar como usar o SOLIDWORKS CAM para
operações de fresa de 3 eixos e podem não corresponder às práticas de usinagem reais.

conhecimento para atribuir operações de usinagem a recursos. O banco de dados
de tecnologia contém os dados dos planos de processo de usinagem e pode ser
tutoriais, seus resultados podem não ser os mesmos descritos nas etapas e
de operações em seu banco de dados de tecnologia podem ser diferentes do
banco de dados usado para produzir a documentação.
Capítulo 3: Aprendendo sobre a fresa de 3 eixos 151

Fresa de 3 eixos 1
• Inserir uma configuração da peça de fresa e criar um recurso multissuperfície
• Gerar caminhos de ferramenta de folga da área
• Usar a área de contenção para usinar seletivamente dentro de áreas especificadas
• Gerar caminhos de ferramenta de nível Z
• Usar a área de fuga para usinar seletivamente dentro de áreas especificadas
• Impor limites definidos pelo usuário para usinar seletivamente áreas específicas
• Gerar caminhos de ferramenta de área plana

2. Clique na guia Árvore de recursos do SOLIDWORKS
CAM.
Definir a máquina
1. Clique duas vezes em Máquina [Fresa - Imperial]
na árvore de recursos para abrir a caixa de diálogo
Máquina.
2. Na guia Máquina, Fresa - Imperial é a máquina ativa.
3. Clique na guia Magazine de ferramentas e verifique se MILL3AX_2.SLDPRT
Crib1 é o conjunto de ferramentas ativo.
4. Clique na guia Pós-processador e certifique-se de que M3AXIS-TUTORIAL esteja
selecionado.
5. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Máquina.
152 Capítulo 3: Aprendendo sobre a fresa de 3 eixos

Definir a peça bruta

1. Clique duas vezes no Gerenciador de peças brutas
na árvore.
2. Na caixa de diálogo Gerenciador de peças
brutas, .clique no botão Extrusão de
esboço.
3. Na área de gráficos, escolha o esboço retangular que
representa a peça bruta. Essa ação seleciona o esboço no
campo Entidade selecionada.
4. Clique no botão Inverter direção.
5. Defina Profundidade como 1,3 pol e clique em OK para aplicar as alterações e

Inserir uma configuração da peça de fresa e criar um recurso multissuperfície
Etapas para inserir uma configuração da peça de fresa e criar um recurso

multissuperfície:
1. Clique com o botão direito em Gerenciador de peças brutas e selecione Nova
configuração de peça de fresa, no menu de contexto.
A caixa de diálogo Configuração de fresa é exibida.
2. Na área de gráficos, escolha o topo de um dos cones
arredondados, como mostra a figura.
Essa ação seleciona a face no campo Entidade selecionada.
3. Certifique-se de que a opção Face, na caixa de grupo Novos
recursos, não esteja marcada.
Mill Part Setup1 é inserido na árvore de recursos. Escolha a face
5. Clique com o botão direito em Mill Part Setup1, na árvore, e superior do cone
selecione Novo recurso multissuperfície no menu de contexto.
A caixa de diálogo Novo recurso multissuperfície será exibida.
6. Na lista suspensa Estratégia, selecione Folga de área, nível Z.
7. Em Opções de seleção de face, clique no botão Selecionar todas as faces.
8. Clique em OK para inserir o recurso.
Multi Surface Feature1 agora aparece na árvore de recursos.

Você sabia?
Quando você definir recursos multissuperfície para operações de 3 eixos (exceto
Desbaste e acabamento de 3 eixos), os resultados mais confiáveis serão geralmente
obtidos por meio da seleção de todas as faces de modelo como Faces para cortar.
Não é recomendável usar Faces a evitar. Se você precisar restringir a usinagem a
áreas específicas, use os comandos Nova contenção e Nova fuga no nível de
operação.
Gerar caminhos de ferramenta de folga da área

Gerar operações e caminhos de ferramenta
Manager.
2. Clique duas vezes em Area Clearance1 na árvore de operações.
A caixa de diálogo Parâmetros da operação é exibida.
3. Clique na guia Ferramenta e depois selecione a página Magazine de ferramentas.
4. Realce uma fresa com extremidade chata de 0,375 pol e clique no botão Selecionar.
5. Clique em Sim para substituir o fixador correspondente.
6. Na guia Padrão, defina o tipo de padrão como Redesbaste.
7. Na guia Folga da área, na caixa de grupo Parâmetros de profundidade:
- Defina o método como Constante
- Defina o valor de corte como 0,2 pol.
8. Na guia Links:
- Na caixa de grupo Processamento de
profundidade, selecione a opção Até a
profundidade por região, para o
processamento de profundidade.
- Na caixa de grupo Cantos, selecione
Redondo para Tipo e defina o Raio
máximo e Desvio de peça como
0,0375 pol.
9. Na guia Entrada/Retração:
- Selecione Aplainamento para o
Caminho de ferramenta gerado
Método de retração para a operação Folga da área
- Defina o Ângulo máximo de rampa
como 20 graus.
operação.
Manager.

Inserir áreas de contenção usinar áreas seletivamente

Dependendo dos requisitos de usinagem, você pode querer inserir uma área de contenção
apenas para fazer o desbaste da parte superior
da peça:
1. Clique duas vezes em Area Clearance1 na
árvore.
2. Na guia Avançado, altere o método
Automático da área de contenção para
Silhuetas externas.
Com esse método, a forma XY da área de
contenção é baseada apenas em uma
silhueta XY externa das faces de corte no
recurso multissuperfície.
3. Clique em OK para aplicar as alterações e Área de contenção para fazer o desbaste
apenas da parte superior da peça
Por padrão, a opção Atualizar caminhos de ferramenta de 3 eixos quando os parâmetros
mudarem, na guia Atualizar, na caixa de diálogo Opções, é definida como Aviso. Quando
essa opção é definida como Aviso, se você clicar no botão OK de qualquer caixa de
diálogo Parâmetros de operação depois de alterar seus parâmetros, uma mensagem será
exibida perguntando se você deseja gerar de novo os caminhos de ferramenta. Clique em
Sim. Se a opção na caixa de diálogo Opções estiver definida como Sempre, o
SOLIDWORKS CAM gerará automaticamente os caminhos de ferramenta. Se
configurada como Nunca, você precisará executar manualmente o comando Gerar
caminho de ferramenta no menu de contexto.
4. Clique em Sim quando aparecer o aviso de gerar de novo os caminhos de ferramenta. Se
você clicar em Não, os caminhos de ferramenta serão gerados quando você executar o
comando Gerar caminho de ferramenta.
Você sabia?
Para operações de fresa de 3 eixos (exceto Desbaste e acabamento de 3 eixos), as
extensões XY ficam dentro de uma área de contenção durante a usinagem sobre e
ao redor das faces e superfícies no recurso multissuperfície. A área de contenção
pode ser definida automaticamente na guia Avançado, da caixa de diálogo
Parâmetros de operação, ou interativamente, usando o comando Nova área de
contenção.
A prioridade é observar a forma XY de qualquer área de contenção definida
interativamente. Se as Áreas de contenção definidas interativamente forem
suprimidas ou se não tiverem sido definidas, uma área de contenção XY gerada
automaticamente será utilizada.

Etapas para usinagem de desbaste somente nas cavidades da peça:

Talvez você queira fazer o desbaste apenas das cavidades. A seguir estão as etapas:
1. Clique com o botão direito em Area
Clearance1, na árvore, e selecione Nova
área de contenção no menu de contexto.
2. É exibida a Área de contenção. Na caixa
de grupo Modo de seleção, defina Seleção
de aresta como Curva de profundidade
constante.
3. Clique dentro da caixa de lista Contornos
selecionados para definir o foco.
4. Na área de gráficos, escolha uma aresta
superior em cada cavidade, conforme Selecionar arestas das cavidades
mostrado na imagem à direita.
Loop<1> e Loop<2> aparecem na caixa de lista.
O SOLIDWORKS CAM seleciona
automaticamente todas as outras arestas
conectadas a esta a uma profundidade constante.
5. Clique em Múltiplo para definir a Forma.

6. Clique em OK para inserir a área de
contenção.
7. Clique em Sim se o SOLIDWORKS CAM exibir
uma mensagem de aviso perguntando se você
deseja gerar novamente os caminhos de
ferramenta. Caminhos de ferramenta da
área de contenção para usinar
8. Clique duas vezes em Area Clearance1 na árvore. apenas as cavidades da peça
A caixa de diálogo Parâmetros da operação é
exibida.
9. Na guia Padrão, defina o Tipo de padrão como Alojamento externo.
10. Na guia Vínculos, na caixa de grupo Cantos, defina o desvio de Deslocamento para
0,0375 pol.
operação.
12. Clique em Sim se o SOLIDWORKS CAM exibir uma mensagem de aviso perguntando
se você deseja gerar novamente os caminhos de ferramenta.


Setup1, na árvore, e selecione Definir
vista, depois selecione Configuração XY
no menu em cascata.
14. A vista da peça muda na área de gráficos.
Clique na operação Area Clearance1 na
árvore e observe a quantidade de material
na parte inferior das cavidades.
O SOLIDWORKS CAM oferece um
método de Variáveis e planos, que insere Quantidade de material deixado nas cavidades
cortes adicionais no caminho de
ferramenta em um local Z igual à
Tolerância acima de qualquer face
plana entre as partes superior e
inferior da superfície. Essas faces
planas podem definir saliências ou
topos de ilhas. Quando essa opção é
selecionada, a distância entre os
passes da ferramenta varia de acordo
com as configurações de Valor
mínimo de corte, Passo lateral máx.
em XY e Precisão do nível. Níveis adicionais de cortes no caminho de
15. Clique duas vezes em Area ferramenta usando o método Variáveis e Planos
Clearance1 na árvore de operações.
16. Na guia Folga da área, altere o Método de parâmetros de profundidade para Variáveis e
Planos, defina o valor de corte Min. como 0,05 pol.
operação.
19. Observe os níveis adicionais em relação às configurações anteriores.
Gerar caminhos de ferramenta de nível Z

O ciclo do Nível Z é um ciclo de contorno do acabamento da superfície que remove o
material ao fazer uma série de cortes planares horizontais. Os cortes seguem o contorno da
superfície em diferentes níveis. O corte começa a partir do local mais alto no modelo e vai
descendo. Nível Z tem características únicas que o tornam adequado para áreas com paredes
íngremes. Este ciclo não é geralmente usado em peças com faces planas ou quase planas.

Etapas para inserir uma operação de nível Z:

1. Clique com o botão direito em Area Clearance1, na árvore, e selecione Novas operações
de fresa de 3 eixos no menu de contexto. Selecione Nível Z no menu em cascata.
2. A caixa de diálogo Nova operação é exibida. Realce Multi Surface Feature1 na lista de
Recursos.
3. Veja se a opção Editar operação ao criar está marcada.
4. Clique em OK para inserir a operação.
Como a opção Editar a operação ao criar foi marcada, a caixa de diálogo Parâmetros de
operação para a operação do Nível Z recém-inserida é exibida.
5. Clique na guia Ferramenta e depois na página Magazine de ferramentas. Realce uma
ferramenta de Ponta esférica de 0,25 pol e clique no botão Selecionar.
Se não houver uma ferramenta de Ponta esférica com esse diâmetro disponível, clique no
botão Adicionar e use o formulário Banco
de dados de ferramentas para adicionar a
ferramenta necessária ao Magazine de
ferramentas.
6. Clique em Sim para substituir o fixador
correspondente.
7. Na guia Nível Z, na caixa de grupo
Parâmetros de profundidade, defina o valor
de Corte como 0,08 pol.
8. Na guia Links, verifique se a opção
Processamento de profundidade está
definida como Até profundidade por
região. Caminhos de ferramenta
para operações de nível Z
9. Na guia Entrada/Retração, use
Aplainamento para o Método de retração.
Na caixa de grupo Rampa, defina o Ângulo máximo de rampa como 20 graus.
11. Clique em Cancelar para fechar a caixa de diálogo Nova operação.

13. Se o SOLIDWORKS CAM não exibiu uma mensagem solicitando a nova geração dos
caminhos de ferramenta (Etapa 12),
clique com o botão direito em Z Level1
na árvore de operação e selecione Gerar
caminhos de ferramenta no menu de
contexto.
Caminho de ferramenta para a

operação no nível Z com área de fuga
Inserir área de fuga para usinar áreas seletivamente

Dependendo dos requisitos de usinagem, você pode querer cortar apenas a parte externa da
peça.
1. Clique com o botão direito em Z Level1, na árvore de operação, e selecione Nova área de
fuga no menu de contexto.
A caixa de diálogo Área de fuga é exibida.

2. Na caixa de grupo Modo de seleção, defina Seleção da face como Face única.
3. Clique dentro da caixa de lista Contornos selecionados para definir o foco. Escolha a face
superior da peça.
Essa ação lista a face superior na caixa de listagem Contornos selecionados.
4. Clique em OK para inserir a área de fuga.
6. Se esse aviso não for exibido, clique com o botão direito em Z Level1 na árvore de
operação e selecione Gerar caminhos de ferramenta no menu de contexto.
Impor limites definidos pelo usuário para usinar áreas específicas

Veja a seguir as etapas para inserir uma operação de Nível Z e limitar o caminho de
ferramenta para cortar ao redor dos cones com uma ferramenta cônica:
1. Clique com o botão direito em Z Level1, na árvore, e selecione Novas operações de fresa
de 3 eixos no menu de contexto. Selecione Nível Z no menu em cascata.
2. A caixa de diálogo Nova operação é exibida. Realce Multi Surface Feature1 na lista de
Recursos.

3. Remova a marca de seleção da opção Usar padrões do TechDB. Na lista suspensa Copiar
de, selecione Z Level1.
4. Veja se a opção Editar operação ao criar está marcada.
5. Clique em OK para inserir a Aresta superior Aresta inferior
operação.
A caixa de diálogo Parâmetros de
operação para a operação recém-
inserida aparece.
6. Clique na guia Ferramenta e depois na
página Magazine de ferramentas.
7. Escolha uma ferramenta cônica de
extremidade chata de 0,25 pol e clique
no botão Selecionar.
Escolha a aresta Escolha a aresta
8. Clique em Sim para substituir o superior do cone inferior do cone
fixador correspondente.
Se não houver uma ferramenta cônica de Extremidade chata com esse diâmetro
disponível, clique no botão Adicionar e use o formulário Banco de dados de ferramentas
para adicionar a ferramenta necessária ao Magazine de ferramentas.
9. Na página Ferramenta cônica, veja se o ângulo de conicidade é 10 graus.
10. Clique na guia Nível Z.
11. Na caixa de grupo Limites, para a opção Primeiro corte de, selecione Definido pelo
usuário.
12. Clique no botão Ponto de seleção.
13. A caixa de diálogo Definir ponto será exibida. Escolha a aresta superior de um dos cones
e clique em OK para fechar a caixa de diálogo.
14. Na caixa de grupo Limites, para a opção Último corte em, selecione Definido pelo
usuário.
15. Clique no botão Ponto de seleção.
16. A caixa de diálogo Definir ponto será exibida. Escolha a aresta superior do cone e clique
em OK para fechar a caixa de diálogo.

17. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Parâmetros de operação.

Não é necessário alterar nenhum outro
parâmetro, pois você copiou os parâmetros
da operação anterior.
18. Clique em Cancelar para fechar a caixa
de diálogo Nova operação.
19. Observe que o caminho de ferramenta não
foi gerado para a operação Z Level2
(indicada pela cor magenta do item Z
Level2 na árvore de operação). Isso ocorre
porque quando os parâmetros da operação
Z Level1 foram copiados em Z Level2, as
áreas de contenção e fuga associadas a Caminho de ferramenta no
essa operação também foram copiadas. nível Z para cortar em torno dos
20. Clique com o botão esquerdo no sinal de cones com uma ferramenta cônica
mais ao lado de Z Level2 na árvore.
21. Clique com o botão direito do mouse em Avoid Area2 e selecione Excluir no menu de
contexto. Clique em Sim para confirmar.
22. Clique com o botão direito do mouse em Z Level2 na árvore de operação e selecione
Gerar caminho de ferramenta no menu de contexto. O caminho de ferramenta para esta
operação foi gerado com sucesso. Somente a área ao redor dos cones é cortada.
23. Clique com o botão direito do mouse em Z Level2 na árvore e selecione Simular caminho
de ferramenta no menu de contexto.
24. Clique em Executar. A ferramenta cônica corta ao redor dos cones.

SOLIDWORKS.

Gerar caminhos de ferramenta de área plana

Você pode usar uma operação de Área plana para usinar as áreas planas desta peça. O ciclo
de Área plana usa um padrão de desbaste para remover material nos níveis Z de faces planas
entre as partes superior e inferior da superfície. O SOLIDWORKS CAM gera caminhos de
ferramenta em áreas completamente planas.
Observe que você também pode definir interativamente os recursos de 2,5 eixos para as áreas
planas e, em seguida, gerar operações de 2
eixos.
Etapas para inserir uma operação de
área plana:
1. Clique com o botão direito em Z Level2, na
árvore de operação, e selecione Novas
operações de fresa de 3 eixos no menu de
contexto. Selecione Área plana no menu
em cascata.
2. A caixa de diálogo Nova operação é
exibida. Realce Multi Surface Feature1 na
lista de Recursos.
3. Veja se a opção Editar operação ao criar
está marcada. Caminho de ferramenta para
a operação de área plana
4. Clique em OK para inserir a operação.
5. A caixa de diálogo Parâmetros de operação para a operação recém-inserida aparece.
Clique na guia Ferramenta nesta caixa de diálogo e depois selecione a página Magazine
de ferramentas.
6. Realce a ferramenta de extremidade chata de 0,375 pol no magazine de ferramentas e
clique no botão Selecionar.
7. Clique em Sim para substituir o fixador correspondente.
8. Na guia Vínculos, para o processamento de Profundidade, verifique se a opção Até a
profundidade por região está selecionada.
9. Na guia Entrada/Retração, use Aplainamento para o Método de retração, use Rampa para
o Método de rampa, defina o Ângulo máximo de rampa como 20 graus.
operação.
12. Clique em Cancelar para fechar a caixa de diálogo Nova operação.
13. Se o SOLIDWORKS CAM não exibiu uma mensagem solicitando a nova geração dos
caminhos de ferramenta (Etapa 12), clique com o botão direito em Flat Area1 na árvore
de operação e selecione Gerar caminhos de ferramenta no menu de contexto.
O SOLIDWORKS CAM gera caminhos de ferramenta em áreas planas.

Fresa de 3 eixos 2
Para operações de 3 eixos, as extensões XY ficam dentro de uma área de contenção durante a
usinagem sobre e ao redor das faces e superfícies no recurso Multissuperfície. A área de
contenção pode ser definida interativamente, usando o comando Nova área de contenção, ou
automaticamente, na guia Avançado, na caixa de diálogo Parâmetros de operação, conforme
mostrado neste tutorial.
A prioridade é observar a forma XY de qualquer área de contenção definida interativamente.
Se as áreas de contenção definidas interativamente forem suprimidas ou se não tiverem sido
definidas, uma área de contenção XY gerada automaticamente será utilizada.

• Entender as diferenças entre os vários métodos de Área de contenção automática
Abrir a peça
1. Abra o arquivo de peça MILL3AXII_5.SLDPRT localizado na seguinte pasta.
2. Clique na guia Árvore de operação do SOLIDWORKS CAM.
Uma operação de Folga da área e uma operação de Nível Z já foram geradas para o
recurso Multissuperfície.
Usar áreas de contenção automáticas

Método de peça bruta
1. Clique duas vezes em Z Level1 na árvore de Operação.
2. Clique na guia Avançado. Na caixa de grupo Área de contenção automática, observe que
o Método está definido como Peça bruta.
Quando você usa esse método, a forma XY da área de contenção é baseada no formato da
peça bruta original. Se a forma da peça bruta for definida a partir de um esboço e a
configuração atual for normal para o esboço, a área de contenção será a mesma do
esboço. Caso contrário, a área de contenção será baseada na caixa delimitadora XY
mínima da peça bruta.

4. Clique em Sim se o SOLIDWORKS CAM exibir uma mensagem de aviso perguntando se

você deseja gerar novamente os caminhos de ferramenta.
OU
Clique com o botão direito do mouse em Z Level1 na árvore de operação e selecione
Gerar caminho de ferramenta no menu de contexto.
OU
Clique no botão Gerar caminho da
Command Manager.
5. Na árvore de projeto do
FeatureManager, posicione o ponteiro
sobre o item de esboço Peça bruta.
O formato da Peça bruta é representado
pelo esboço retangular colorido.
Método da caixa delimitadora Área de contenção automática

1. Clique duas vezes em Z Level1 na árvore de definida como "Peça bruta"
Operação.
o Método está definido como Caixa delimitadora.
Com esse método, a forma XY da área de contenção é baseada na caixa delimitadora XY
mínima das faces no recurso Multissuperfície. A caixa delimitadora é baseada apenas nas
Faces de corte no recurso Multissuperfície.


4. Clique em Sim se o SOLIDWORKS CAM
exibir uma mensagem de aviso
perguntando se você deseja gerar
novamente os caminhos de ferramenta.
OU
Clique com o botão direito do mouse em Z
Level1 na árvore de operação e selecione
Gerar caminho de ferramenta no menu de
contexto.
OU
Command Manager.
Área de contenção automática
5. Na árvore de projeto do definida como "Caixa delimitadora"
sobre o item de esboço Caixa delimitadora.
A Caixa delimitadora é representada pelo esboço retangular colorido.
Método de silhueta externa

o Método está definido como Silhueta externa.
Com esse método, a forma XY da área de contenção é baseada apenas em uma silhueta
XY externa das Faces de corte no recurso Multissuperfície.

4. Clique em Sim se o SOLIDWORKS CAM exibir uma mensagem de aviso perguntando se

você deseja gerar novamente os caminhos de ferramenta.
OU
Clique com o botão direito do mouse em Z Level1 na árvore de operação e selecione
Gerar caminho de ferramenta no menu
de contexto.
OU
Command Manager.
5. Na árvore de projeto do
sobre o item de esboço Silhueta externa.
O esboço exibido no perímetro da face
superior representa a Silhueta externa.
Área de contenção automática

definida como "Silhueta externa"
Método Todas as silhuetas
o Método está definido como Todas as silhuetas.
Com esse método, a forma XY da área de contenção é baseada em uma silhueta XY das
Faces de corte no recurso Multissuperfície. A silhueta incluirá a forma externa das faces e
também a face interna baseada em recursos de passagem. As áreas da silhueta interna são
tratadas automaticamente como áreas de fuga.

3. Clique em OK para fechar a

caixa de diálogo Parâmetros de
operação.
4. Clique em Sim se o
SOLIDWORKS CAM exibir
uma mensagem de aviso
perguntando se você deseja
gerar novamente os caminhos
de ferramenta.
OU
Clique com o botão direito do
mouse em Z Level1 na árvore de
operação e selecione Gerar
caminho de ferramenta no menu Área de contenção automática
de contexto. definida como "Todas as silhuetas"
Silhueta interna para
5. Na árvore de projeto do o recurso de passo
FeatureManager, posicione o
ponteiro sobre o item de esboço Todas as silhuetas.
O esboço exibido representa a silhueta externa das Faces selecionadas no recurso
Multissuperfície e a silhueta interna do recurso de passo.

AVISOS LEGAIS
Avisos de patentes
• O software SOLIDWORKS® 3D mechanical CAD e/ou Simulation é protegido pelas patentes norte-
americanas 6.219.049; 6.219.055; 6.611.725; 6.844.877; 6.898.560; 6.906.712; 7.079.990; 7.477.262;
7.558.705; 7.571.079; 7.590.497; 7.643.027; 7.672.822; 7.688.318; 7.694.238; 7.853.940; 8.305.376;
8.581.902; 8.817.028; 8.910.078; 9.129.083; 9.153.072; 9.262.863; 9.465.894; e patentes estrangeiras.
(p. ex., EP 1.116.190 B1 e JP 3.517.643).
• O software eDrawings® é protegido pelas patentes americanas 7.184.044 e 7.502.027, e pela patente
canadense 2.318.706.
• Patentes pendentes nos EUA e no exterior.
Nomes de produtos e serviços SOLIDWORKS

SOLIDWORKS 2017, SOLIDWORKS Standard, SOLIDWORKS Professional, SOLIDWORKS Premium,
SOLIDWORKS PDM Professional, SOLIDWORKS PDM Standard, SOLIDWORKS Workgroup PDM,
SOLIDWORKS Simulation Standard, SOLIDWORKS Simulation Professional, SOLIDWORKS Simulation
Premium SOLIDWORKS Flow Simulation, eDrawings Viewer, eDrawings Professional, SOLIDWORKS
Sustainability, SOLIDWORKS Plastics, SOLIDWORKS Electrical Schematic Standard, SOLIDWORKS
Electrical Schematic Professional, SOLIDWORKS Electrical 3D, SOLIDWORKS Electrical Professional,
CircuitWorks, SOLIDWORKS Composer, SOLIDWORKS Inspection, SOLIDWORKS MBD, SOLIDWORKS
PCB desenvolvido pela Altium, SOLIDWORKS PCB Connector desenvolvido pela Altium, e SOLIDWORKS
Visualization são nomes de produtos da DS SolidWorks.
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O Software é um "item comercial" segundo a definição do termo em 48 C.F.R. 2.101 (OUT 1995),
consistindo em "software comercial para computador" e "documentação de software comercial" conforme
a utilização dos termos em 48 C.F.R. 12.212 (SET 1995), sendo fornecido ao Governo dos EUA (a) para
aquisição por órgãos civis ou em seus respectivos nomes, em conformidade com as políticas
estabelecidas em 48 C.F.R. 12.212; ou (b) para aquisição por unidades do Departamento de Defesa dos
EUA ou em seus respectivos nomes, em conformidade com as políticas estabelecidas em 48 C.F.R.
227.7202-1 (JUN 1995) e 227.7202-4 (JUN 1995)
Na eventualidade de receber uma solicitação de qualquer agência do Governo dos EUA para fornecer o
Software com direitos além daqueles estabelecidos acima, você deverá notificar a DS SolidWorks sobre o
escopo da solicitação e o SolidWorks terá cinco (5) dias úteis para, segundo seu exclusivo critério, aceitar
ou rejeitar tal solicitação. Contratante/fabricante: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman
Street, Waltham, Massachusetts 02451 EUA.
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168 AVISOS LEGAIS

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AVISOS LEGAIS 169

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Capa

Tutorial sobre a fresa

Declarações de isenção de responsabilidade

Nome do produto: SOLIDWORKS CAM 2022

CAPÍTULO 1: CONCEITOS BÁSICOS SOBRE A FRESA DE 2 EIXOS ........................... 7

Fresa de 2 eixos 3 ...................................................................................................................54

Alterar a origem de configuração da peça de fresa ......................................................98

Criar um recurso de Padrão ........................................................................................146

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de

IMPORTANTE! O SOLIDWORKS CAM usa um conjunto de regras baseadas em

A série de exercícios a seguir mostra como gerar caminhos de ferramenta de acabamento

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 7

Ajustar parâmetros de Não Os caminhos

Gerar plano de operação Sim

Definir recursos usináveis

Transmitir arquivo para CNC

8 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Etapa 1: Modelar peça no SOLIDWORKS ou importar peça

Visualizar as árvores de projeto do FeatureManager

Se as guias do SOLIDWORKS CAM [ , , ] não estiverem visíveis, você pode

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 9

Itens sob a árvore de Projeto

Etapa 2: Alterar para a árvore de recursos do SOLIDWORKS CAM

10 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Árvores de usinagem do SOLIDWORKS CAM

• Gerenciador de peças brutas

SOLIDWORKS CAM Command Manager

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 11

Personalização do SOLIDWORKS CAM Command Manager

Acesso alternativo aos comandos do SOLIDWORKS CAM

Ajuda baseada em contexto do SOLIDWORKS CAM

Etapa 3: Definir a máquina

12 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

• Magazine de ferramentas: um subconjunto de ferramentas da biblioteca de

A caixa de diálogo Máquina exibe a guia Máquina. A máquina padrão é definida no

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 13

2. Na lista Máquinas disponíveis,

14 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 15

Etapa 4: Definir a peça bruta

16 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Etapa 5: Definir recursos usináveis

• Recursos criados interativamente

Definir os recursos usináveis automaticamente:

Guia Geral da caixa de diálogo Opções do SOLIDWORKS CAM

O SOLIDWORKS CAM gera a Configuração de peça da fresa e os recursos usináveis.

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 17

A Configuração da peça de fresa é o plano de 2 eixos no qual o movimento da ferramenta

18 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

3. Clique em Rosca na lista.

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 19

Definir vários recursos de forma

20 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Etapa 6: Gerar plano de operação e caminho de ferramenta

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 21

Selecione um dos seguintes métodos para gerar um plano de operação:

22 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

− Gerar caminhos de ferramenta

Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos 23

Mensagem que indica o que há de

Guia Exibição da caixa de diálogo Opções

24 Capítulo 1: Conceitos básicos sobre a fresa de 2 eixos

Comando Gerar caminho de ferramenta