Material Autoinstrucional Bombas e Ventiladores

Bombas e Ventiladores
Meta Apresentar as definições, os tipos e o comportamento de bombas de fluxo

e de ventiladores operando em rotação constante e variável.
Objetivos
Ao final desta aula você deverá ser capaz de:
 Analisar o comportamento da instalação de bombas de fluxo e

ventiladores, em relação à conservação de energia;
 Definir e classificar as bombas de fluxo e os ventiladores, de acordo
com a forma, modo de entrada de fluido, número de rotores, posição, etc;
 Examinar as curvas características, resultantes da instalação de
bombas de fluxo e ventiladores.
E assim se consegue energia...
O homem tem buscado controlar a natureza desde a antiguidade. O homem

primitivo transportava água em baldes ou conchas; com a formação de grupos maiores,
esse processo foi mecanizado. Assim, as primeiras máquinas de fluxo desenvolvidas
foram as rodas de conchas e as bombas de parafuso para elevar a água.
Figura 2 - Bomba Parafuso de Arquimedes
Figura 1 - A PICOTA é um aparelho rudimentar, de

elevar água dum poço para a superfície,
normalmente com fins de irrigação.
Figura 3 - Roda de pás
Os romanos introduziram a roda de pás em torno de 70 a.C. para obter energia

de cursos d’água. Mais tarde, foram desenvolvidos moinhos para extrair energia do
vento, mas a baixa densidade de energia ali presente limitava a produção a poucas
1
centenas de quilowatts. O desenvolvimento de rodas d’água tornou possível a extração

de milhares de quilowatts de um único local.
Hoje, tiramos proveito de várias máquinas de fluxo. Num dia típico, obtemos
água pressurizada de uma torneira, usamos um secador de cabelos, dirigimos um carro
no qual máquinas de fluxo operam os sistemas de lubrificação, refrigeração e direção,
e trabalhamos num ambiente confortável provido com circulação de ar. A lista poderia
ser estendida indefinidamente. Porém, a recessão pela qual tem passado a sociedade
nos últimos tempos tem exigido a minimização dos custos, de maneira a otimizar os
investimentos, nos levando severamente à conservação de energia. Isto é feito
diminuindo-se as perdas de energia no processo produtivo, especificando os
equipamentos com eficiência máxima e operando os mesmos o mais próximo desta
condição.
No caso das bombas de fluxo e dos ventiladores, objetos de nossos estudos

neste capítulo, esse procedimento não é diferente, pois eles possuem um ponto melhor
de funcionamento para uma determinada vazão, altura e rotação, em que suas perdas,
inerentes do melhor escoamento, são mínimas. Entretanto, a maioria das instalações
exige da bomba ou do ventilador, operação fora desse ponto de melhor funcionamento
em função da necessidade de variação de vazão.
Normalmente na indústria, nas empresas de saneamento e em outras

aplicações, as instalações de bombeamento ou de ventilação operam suas máquinas
na rotação constante e, para obter a variação de vazão, principalmente na sua
diminuição, utilizam válvulas que estrangulam a tubulação, aumentando a pressão da
bomba ou ventilador com o aumento das perdas do sistema. Essa prática penaliza
energeticamente a instalação, se comparada com a variação de vazão por meio da
rotação variável.
Neste capítulo serão apresentadas, a você, as definições, os tipos, o

comportamento da bomba de fluxo e do ventilador operando com rotação constante e
variável, além da análise do comportamento da instalação, com o objetivo de dar
subsídios para a análise da conservação de energia.
2
Conceitos e Definições
3
 Máquina de Fluxo
As máquinas que fornecem ou extraem energia de um fluído de modo contínuo,

sob a forma de um conjugado de um eixo rotativo, são denominados máquinas de fluxo
e operam em transformações do tipo:
E mecânica  E cinética  E pressão
As máquinas de fluxo podem ser classificadas como:
o Motoras: o fluído cede energia à máquina, que transforma esta energia em

trabalho mecânico.
E pressão  Ecinética  Emecânica
Exemplos: turbinas hidráulicas, turbinas a gás, moinhos de vento, etc.
o Geradoras: a máquina cede energia ao fluído, resultando um aumento de

energia do fluído.
Emecânica  Ecinética  E pressão
Exemplos: compressor de fluxo, bombas de fluxo, ventiladores, etc.
Figura 4 – Funcionamento de máquina geradora
As máquinas de fluxo podem ser térmicas ou hidráulicas. Nas máquinas de fluxo

térmicas, o fluido é compreensível, enquanto que, nas hidráulicas, o fluido é
4
incompreensível. Nesse capítulo, serão estudadas as máquinas de fluxo hidráulicas

geradoras.
 Bombas de Fluxo
São máquinas nas quais a movimentação do líquido é produzida por forças que
se desenvolvem na massa líquida, em consequência da rotação de rotor com certo
número de pás especiais. A distinção entre os diversos tipos de bombas de fluxo é
feita, fundamentalmente, em função da forma como o rotor cede energia ao líquido,
bem como pela orientação do líquido ao passar pelo rotor.
Classificação
De acordo com a norma NBR – 10131, Nov/ 1987, Bombas Hidráulicas de Fluxo,
têm-se a seguinte classificação:
De acordo com a forma do rotor:
o Centrífuga ou radiais: aquelas em que o formato do rotor impõe um

escoamento predominantemente segundo planos perpendiculares ao eixo;
Figura 5 – Rotor radial
o Fluxo misto: aquelas em que o formato do rotor impõe um escoamento

simultaneamente nas direções axial e perpendicular ao eixo;
5
Figura 6 – Rotor misto
o Axiais: aquelas em que o formato do rotor impõe um escoamento

predominantemente na direção paralela ao eixo.
Figura 7 – Rotor axial

Importante
É importante ressaltar que o rotor radial opera vazões pequenas e grandes alturas; o
rotor misto, médias vazões e médias alturas; e o axial, grandes vazões e pequenas
alturas. Isto quer dizer que existe a bomba certa para o lugar certo. Em outras palavras, a
escolha correta da bomba para uma determinada instalação favorecerá um melhor
rendimento.
De acordo com o modo de entrada do líquido no rotor:
o Simples Sucção: tem a entrada do líquido em um lado do rotor.
6
Figura 8 – Rotor de simples sucção
o Dupla Sucção: tem a entrada do líquido nos dois lados do rotor.
Figura 9 – Rotor de dupla sucção

Fique sabendo
O rotor de dupla sucção, também conhecido como rotor gêmeo tem a finalidade de
dobrar a vazão para a mesma pressão.
De acordo com o número de rotores em uma mesma carcaça:
o Um estágio: a bomba possui apenas um rotor, e

o Vários estágios: a bomba possui mais de um rotor.
A finalidade da bomba de vários estágios é aumentar a pressão com a mesma

vazão. Normalmente, a bomba de vários estágios apresenta rendimentos inferiores à
de um estágio.
7
Abaixo são apresentadas as figuras de duas bombas; a primeira com um rotor

radial e a segunda com vários rotores ou estágios.
Figura 10 – Bomba radial, simples sucção, um estágio e eixo horizontal (Sulzer)
Figura 11 – Bomba radial, simples sucção, quatro estágios e eixo horizontal (Sulzer)
De acordo com a posição da bomba:
o Eixo horizontal;
o Eixo vertical → de eixo prolongado
→ bomba submersa
As figuras anteriores mostram bombas de eixo horizontal, enquanto a figura que

virá na sequência mostra uma bomba de eixo vertical prolongado. Nas bombas de eixo
vertical prolongado, o motor de acionamento encontra-se externo ao líquido, enquanto
nas bombas submersas o conjunto moto-bomba opera no interior do líquido. Estas
últimas são utilizadas para poços profundos.
8
Saída
Entrada
Figura 12 – Bomba de eixo vertical, rotor radial e 1 estágio (Sulzer)
De acordo com a posição das pás no rotor:
o Rotor fechado: possui dois discos, o traseiro e o dianteiro;

o Rotor semiaberto: possui apenas um disco, onde são fixadas as pás, e
o Rotor aberto: não possui nenhum disco, e as pás são fixadas no cubo do
mesmo.
Você poderá observar na figura seguinte os rotores fechado, semiaberto e

aberto. Normalmente o rotor fechado é utilizado para líquidos limpos, enquanto os
rotores semiabertos e abertos são utilizados para líquidos sujos e viscosos. Existem
ainda outros rotores de bombas de fluxo com desenhos diferentes, que visam às
aplicações específicas e que, portanto, não se enquadram dentro dessa classificação.
Figura 13 – Rotores fechado, semiaberto e aberto
É importante salientar que, no caso da figura anterior, o rotor fechado apresenta

maior rendimento que o semiaberto que, por sua vez, apresenta maior rendimento que
o aberto. Testes foram feitos em bombas com rotor fechado e rotor aberto, operando
com água misturada com areia. A bomba de rotor fechado obteve menos desgastes
que a de rotor aberto, com consequente queda de rendimento mais acentuada para o
9
rotor aberto. Em função disto, recomenda-se que, se as condições de obstrução no

rotor não forem severas, escolher bombas de rotor fechado que possuem naturalmente
rendimento melhor que o rotor aberto e ainda, caso haja desgastes, o rendimento do
rotor fechado cai menos que o aberto.
Características
o Vazão: A vazão é definida pela NBR- 10131, Nov., 1987 como sendo o volume
de líquido bombeado em um segundo, excluindo a fuga pelas vedações e
tubulações de equilíbrio de empuxo axial (quando houver). A vazão nominal da
bomba é definida como sendo aquela para qual a bomba é especificada.
Entende-se, nessa especificação, a vazão para o rendimento máximo. No
sistema internacional, a vazão é dada em m3/s.
Figura 14 – Vazão
o Altura: Alturas geométricas da instalação.

 Altura geométrica de sucção: diferença de elevação entre o centro do eixo da
bomba e nível de líquido do reservatório de sucção;
 Altura geométrica de recalque: diferença de elevação entre o centro do eixo
da bomba e o nível líquido do reservatório de recalque;
 Altura geométrica total: diferença de elevação entre os níveis de líquido dos
reservatórios de recalque e sucção, e
 Altura total de elevação da bomba: por definição, é a diferença entre a altura
total na saída e altura total na entrada da bomba.
10
Figura 15 – Altura da elevação da bomba
No caso da altura total de elevação nominal da bomba é definida como sendo

aquela para qual a bomba é especificada. Neste caso considera-se esta altura para o
rendimento máximo. A altura total em metros de coluna d’água de uma posição
qualquer do escoamento é dada pelo somatório das alturas de pressão, de velocidade
e de posição. A equação seguinte representa a altura total em um ponto de um
escoamento.
p v2
Ht   z (1)
  g 2g
Onde:
p
 pressão
g
v2
 velocidade
2g
z  posição
11
H t  Altura total de uma posição qualquer em escoamento
 
p N / m 2  Pressão manométrica no ponto considerado
 kg / m   Massa específica da água

3
g m / s   Aceleração da gravidade
2
vm / s   Velocidade média de escoamento

z m  Cota da posição (normalmente em relação ao nível do mar)
A figura que será mostrada a seguir apresenta uma instalação de bombeamento

com suas cotas e nomenclaturas. Com a definição de altura total de elevação da
bomba, obtém-se a equação seguinte:
p3 v 2  v22
 z 3  z 2 
p
H  2  3 (2)
g g 2g
Figura 16 – Instalação de Bombeamento
12
H (m)  Altura total de elevação da bomba
p3
m   Altura referente à pressão na saída da bomba (medida em um
g
manômetro)
p2
m   Altura referente à pressão na entrada da bomba (medida em um
g
mano-vacuômetro)
v32  v22
m  Variação de altura referente à energia cinética entre entrada e saída
2g
da bomba
z 3  z 2 m  Diferença entre a cota de posição de entrada e saída da bomba
A definição da altura total de elevação pode ser analisada pelo aspecto da

instalação ou do sistema. Desta forma, tem-se a seguinte equação:
p 4  p1 v42  v12
H  H0    Hp (3)
g 2g
H m  Altura total de elevação da bomba

H 0 m   Altura entre os níveis do líquido dos reservatórios de recalque e sucção
p4
m   Altura referente à pressão manométrica no nível do líquido no
g
reservatório de recalque
p1
( m)  Altura referente à pressão manométrica no nível do líquido no
g
reservatório de sucção
v4 m / s   Velocidade do líquido no nível do reservatório de recalque
v1 m / s   Velocidade do líquido no nível do reservatório de sucção
H p m   Altura referente às perdas de carga na linha de sucção e recalque, que
é uma função da vazão ao quadrado Q 2 
As equações que foram apresentadas representam, respectivamente, a curva de

uma bomba de fluxo para uma rotação constante e a curva da instalação, como mostra
a figura anterior. O ponto de interseção entre as duas curvas representa o ponto de
funcionamento da bomba e da instalação.
13
Rotação Específica
A rotação específica é uma grandeza que define a geometria ou o tipo de rotor

da bomba de fluxo mais adequado. Assim, tem-se:
o Sistema internacional
103  n  Q
nq A 
H  g 3 / 4 (4)
nrps - Rotação
 
Q m 3 / s - Vazão
H m - Altura total de elevação
 
g m / s 2 - Aceleração da gravidade
o Sistema técnico (unidades métricas)
n Q
nq t 
H 3/ 4 (5)
nrpm  Rotação
 
Q m 3 / s  Vazão
H m  Altura total de elevação
o Sistema técnico (unidades inglesas)
n Q
nqt inglês   (6)
H 3/ 4
nrpm  Rotação
Qgpm  Vazão
H  pés  Altura total de elevação
As relações entre as rotações específicas estão mostradas a seguir:
14
n qA  3  nqt (7)
nqt inglês  51,6  nqt

(8)
A figura a seguir mostra um gráfico com o rendimento em função da rotação

específica de várias faixas de vazões de bombas de fluxos. As curvas apresentadas
mostram o comportamento da altura total de elevação (H), potência de eixo (P e) e
rendimento total em função da vazão para as bombas centrífugas, mistas e axiais. As
bombas de pequena potência (abaixo de 100 gpm) apresentam rendimentos máximos
da ordem 68%. São bombas centrífugas de passagens de fluxo estreitas, de difícil
construção e, normalmente, têm seu rotor fundido em uma peça só, o que dificulta seu
acabamento. Entretanto, bombas centrífugas com rotações específicas um pouco
maiores da ordem de 3000 e com vazões entre 3000 gpm e 10000 gpm atingem
rendimentos de 90% ou mais. As bombas de fluxo mistos e axiais possuem
rendimentos entre 80% a 87%.
15
Figura 17 – Rotação específica das bombas de fluxo (Karassik)
No aspecto de curvas características, nota-se que o comportamento da potência

de eixo, em função da vazão, na rotação constante, é diferente para as bombas
centrífugas mistas e axiais. No caso das centrífugas, a potência aumenta com o
aumento da pressão e, para as mistas, a potência é praticamente constante com o
aumento da vazão, enquanto que, para as axiais, a potência decresce com o aumento
da vazão. Conclui-se que, para a partida de uma bomba de fluxo, para a proteção do
motor elétrico, deve-se verificar se a válvula de saída da bomba está:
o Bomba centrífuga – válvula fechada

o Bomba mista – válvula aberta ou fechada
o Bomba axial – válvula aberta
É importante também enfatizar que mesmo que o motor de acionamento tenha

proteção ou esteja em condições de se ter uma sobrecarga, o consumo de energia na
partida torna-se maior, caso não se obedeça a essas regras de operação.
A comparação do comportamento do rendimento de uma bomba centrífuga e

uma bomba axial, versus vazão, foi caracterizada na figura apresentada, onde a
primeira tem um patamar mais achatado que a segunda. Isto quer dizer que a bomba
centrífuga pode operar com certa variação de vazão, com pouco decréscimo do
rendimento, enquanto a bomba axial opera praticamente em um ponto no rendimento
máximo e fora deste há um decréscimo acentuado de rendimento.
As curvas características de uma bomba centrífuga e de uma instalação serão

mostradas na figura seguinte. Nesta figura o ponto do funcionamento F da instalação
coincide com o rendimento máximo da bomba. Este ponto caracteriza-se por ponto
nominal ou condições nominais de funcionamento. Caso a instalação não solicitasse da
bomba uma alteração da vazão, o projetista deveria selecionar a bomba para operar no
16
ponto de máximo rendimento. Quando existe variação de vazão, este ponto varia e
cabe ao projetista, antes da seleção da bomba, analisar as solicitações da instalação e
qual será o ponto de vazão que estará mais tempo em operação.
Neste caso, deve-se selecionar a bomba, no seu rendimento máximo, para

atender esta vazão. Esta é uma preocupação de um consumo menor de operação.
Figura 18 – Curvas de uma bomba centrífuga e de uma instalação
As instalações de bombeamento são as mais variadas possíveis. Desta forma, a

figura que virá a seguir apresenta algumas instalações, bem como as curvas da altura
total de elevação da bomba e da instalação versus vazão. Cada caso foi analisado
baseado na seguinte equação da instalação:
17
p 4  p1 v42  v12
H  H0    Hp
g 2g (9)
Na sequência, a ilustração a apresenta uma instalação de bombeamento de uma

fonte luminosa ou de um sistema de irrigação. A figura b, que é mais comum de
encontrar, representa uma bomba succionando líquido de um reservatório inferior e
recalcando para um reservatório superior. No caso da figura c poderia ser uma bomba
alimentando uma caldeira, enquanto a figura d representa uma bomba succionando
líquido de um reservatório e recalcando para outro reservatório bem distante, não tendo
desnível a ser vencido. Os valores de Hps e Hpr representam, respectivamente, as
perdas na linha de sucção e recalque.
18
Figura 19 – Exemplos de instalação de bombeamento
 Ventiladores
Figura 20 – Ventiladores
Os ventiladores são definidos como geradores de fluxo que trabalham com fluido
no estado gasoso, provocando uma diferença de pressão inferior a 0,20 (kgf/cm 2).
19
Portanto, com essa diferença de pressão, a massa específica do fluido

praticamente não se altera. Desta forma, os ventiladores são considerados máquinas
de fluxo hidráulicas.
Classificação
De acordo com a forma do rotor:
o Centrífugos ou radiais
o Fluxo misto
o Axiais
Da mesma maneira que as bombas, os ventiladores centrífugos operam

pequenas vazões e grandes pressões; os mistos operam médias pressões e médias
vazões; as axiais grandes vazões e pequenas pressões.
A figura seguinte ilustra os rotores de ventiladores radial, misto e axial.
Figura 21 – Rotores de ventiladores
Modo de entrada do fluido no rotor:
o Simples sucção
o Dupla sucção
20
Importante
No caso dos ventiladores, não existe a classificação de ventiladores de vários estágios

como na bomba.
A próxima ilustração mostra um ventilador centrífugo de simples sucção e um

ventilador axial, ambos de eixo horizontal.
Figura 22 – Ventiladores axial e centrífugo de simples sucção
Características
o Vazão: É o volume de ar ventilado em um segundo. No sistema

internacional, tem-se a unidade m3/s. A vazão nominal é aquela para a qual
o ventilador foi especificado e considera-se, neste caso, o ponto de máximo
rendimento.
o Pressão
 Pressão estática: é a pressão manométrica em um determinado ponto
de escoamento.
 Pressão dinâmica: é a pressão devido à velocidade média de
escoamento em uma determinada posição.
21
 Pressão total: é a soma algébrica da pressão estática mais a dinâmica.
A pressão total pode ser:
pt  p e  p d ( 10 )
 
p t N / m 2  Pressão total
p N / m   Pressão estática
e
2
 

pd N / m 2

Pressão dinâmica  p
 d   
v2

 2 
Para os ventiladores, as pressões podem estar na unidade em milímetros de

coluna d’água (mmcA) ou em metros de coluna d’água (mcA) em vez de N/m 2.
o Diferença de pressão total de ventilador
É a diferença de pressão total na saída e na entrada do ventilador. A diferença

de pressão total nominal de um ventilador é aquela pela qual o ventilador é
especificado e considera-se, neste caso, o ponto de máximo rendimento.
A figura seguinte ilustra uma instalação com ventilador, com as posições 1 e 2,

representando a entrada e saída do ventilador, enquanto as posições 0 e 3, a entrada e
saída da instalação.
22
Figura 23 – Instalação com ventilador
Da instalação do ventilador que foi apresentado anteriormente, podem-se

determinar as equações do ventilador, sob o ponto de vista de ensaio (entre os pontos
1 e 2) e sob o ponto de vista da instalação (entre os pontos 0 e 3). As equações
seguintes ilustram, respectivamente, a equação de ensaio e da instalação em N/m 2.
pt  pt1  p d ( 11 )
v32
pt     gHp ( 12 )
2
 
pt N / m 2  Diferença de pressão total do ventilador
 
pt1 , p t 2 N / m 2  Pressões totais na entrada e na saída
 
p e N / m 2  Diferença de pressão estática entre saída e entrada do ventilador
p N / m   Diferença de pressão dinâmica entre saída e entrada do ventilador

d
2
 kg / m   Massa específica do ar

3
v3 m / s   Velocidade média de escoamento em 3
 
g m / s 2  Aceleração da gravidade
H p m   Perda de carga na linha de sucção e pressão da instalação
23
Como no caso das bombas de fluxo, as instalações com ventiladores podem

também ser variadas e, desta forma, em função da modificação do arranjo, modifica-se
a equação a seguir:
v32
pt     gHp ( 13 )
2
o Rotação Específica
Para os ventiladores, a rotação específica no sistema internacional é:
103  n  Q
nq A  ( 14 )
 pt 
 
  
nrps  Rotação
 
Q m 3 / s  Vazão
 
pt N / m 2  Diferença de pressão total
 kg / m 3   Massa específica
As rotações específicas no sistema internacional de rotores dos ventiladores e

bombas estão ilustradas a seguir.
Figura 24 – Rotações específicas no sistema internacional de rotores de bombas e ventiladores
24
o Curvas Características
As curvas características dos ventiladores têm o mesmo comportamento das

bombas de fluxo. No caso dos ventiladores, a curva da instalação não possui parte
estática, pois eles operam com fluido gasoso. Portanto, a curva da instalação para a
vazão zero tem pt zero. As curvas dos ventiladores centrífugos e axiais para a rotação
constante e a curva de uma instalação estão mostradas na figura a seguir:
Figura 25 – Curvas características dos ventiladores e da instalação para n = constante
Como no caso das bombas de fluxo, os ventiladores, em sua partida, devem ter
a válvula na saída fechada para os radiais e aberta para as axiais. Esta operação deve
ser seguida em função do menor consumo na partida e para proteger o motor elétrico
de acionamento.
25
Comportamento das Bombas

de Fluxo e Ventiladores
26
Fatores que Modificam a Curva da Bomba e do Ventilador
 Curvas da Bomba e do Ventilador com Rotação Variável
As equações seguintes, que valem para pontos homólogos (de mesmo

rendimento), representam a variação da vazão (Q), da altura total de elevação (H) e da
potência de eixo (Pe) de uma bomba de fluxo, em função da variação da rotação (n).
2 3
Q2 n 2 H 2  n2  Pe2  n2 
 ;   ;  
H 1  n1  Pe1  n1 
( 15 )
Q1 n1
A figura seguinte mostra o gráfico da altura total de elevação, rendimento e

potência de eixo da bomba em função da vazão para a variação da rotação.
Figura 26 – Influência da rotação nas curvas características de uma bomba centrífuga
Para os ventiladores, as equações mostradas anteriormente são substituídas

pelas equações que virão na sequência, em que pt representa a diferença de pressão
total entre entrada e saída do ventilador. O comportamento de variação de rotação é o
mesmo no ventilador se comparado com a bomba.
27
2 3
Q2 n2 p t 2  n2  Pe 2  n2 
 ;   ;  
p t 1  n1  Pe1  n1 
( 16 )
Q1 n1
Dentro de certos limites de variação de rotação, as equações apresentadas para

pontos homólogos, e a citada anteriormente, podem prever o comportamento da
bomba e ventilador, considerando que o rendimento não varia de ponto para ponto,
como foi mostrado na figura. Entretanto, no projeto de bombas e ventiladores, a
alteração da rotação acarreta a mudança da velocidade tangencial em qualquer raio
entre entrada e saída do rotor dos mesmos. Esta modificação faz com que outras
velocidades envolvidas no escoamento sejam alteradas e que a queda de rendimento
exista. Desta forma, para se ter um resultado de uma bomba ou ventilador com
variação de rotação, ele deve ser obtido por meio de ensaios em bancadas de testes
em laboratórios especializados. Os diagramas obtidos em laboratório representam o
campo de uma determinada bomba ou ventilador com uma faixa de rotação, mostrando
as curvas de mesmo rendimento. Esses diagramas são denominados campos básicos
de funcionamento. As figuras seguintes representam, respectivamente, o campo básico
de uma bomba centrífuga e o campo básico de um ventilador axial.
Figura 27 – Campo básico de funcionamento de uma bomba centrífuga
28
Figura 28 – Campo básico de funcionamento de um ventilador axial
Nas figuras anteriores as curvas n1, n2 ... n5 representam as curvas de mesma

rotação, enquanto as curvas de t1, t2 ... t5 representam as curvas de mesmo
rendimento. O rendimento máximo ocorre no centro da elipse. Este ponto representa o
melhor ponto de operação da bomba ou do ventilador.
 Curvas da Bomba e do Ventilador com Variação do Diâmetro do Rotor
Para bombas centrífugas, operando com rotação constante e com variação de

diâmetro, têm-se as seguintes relações obtidas experimentalmente.
2 3
Q2 d 2 H2  d2  Pe2  d 2 
 ;   ;  
H1  d1  Pe1  d1 
( 17 )
Q1 d1
Para ventiladores centrífugos, tem-se:
2 3
Q2 d 2 p t 1  d 2  Pe 2  d 2 
 ;   ;  
p t 2  d1  Pe1  d1 
( 18 )
Q1 d1
Nas equações, os diâmetros d1 e d2 referem-se aos diâmetros na saída do rotor

da bomba ou do ventilador centrífugo.
Os fabricantes de bombas de fluxo ou ventiladores aproveitam a mesma

carcaça, de tal forma que possa receber rotores de vários diâmetros, sem afetar
sensivelmente a hidráulica do conjunto. Desta forma, os rotores são fornecidos pelo
29
fabricante, em diâmetros padrões, cobrindo uma faixa operacional da bomba ou

ventilador. A figura seguinte mostra um campo básico de funcionamento, de uma
bomba centrífuga de um determinado fabricante, com rotores de diâmetro variável
operando dentro de uma mesma carcaça na rotação constante.
Figura 29 – Curva do fabricante para uma série de bombas centrífugas
Fatores que Modificam a Curva da Instalação da Bomba ou Ventilador
Neste item, será considerada a variação da parcela estática, seja o nível do

líquido variando, as pressões nos reservatórios variando ou até ambas. Outras
variações serão mostradas, como por exemplo, a abertura de uma válvula na saída da
bomba. Apesar de os exemplos, que serão mostrados, serem de bombas, alguns casos
acontecem também na instalação com ventiladores.
 Variação de níveis de líquido nos reservatórios de sucção e recalque (parcela

estática variável)
A figura na sequência mostra uma instalação de bombeamento que apresenta

variações de níveis nos reservatórios de sucção e de recalque. Neste caso, a parcela
estática, representada por H0, varia.
30
Figura 30 – Variações de níveis nos reservatórios de sucção e recalque
 Variação de pressão nos reservatórios de sucção e recalque
A próxima figura mostra uma instalação de bombeamento que apresenta

variações de pressão nos reservatórios de sucção e recalque. Um caso prático desse
tipo de instalação é uma bomba alimentando uma caldeira.
Figura 31 – Variação de pressão nos tanques de sucção e recalque
31
 Abertura e fechamento de válvula na rotação constante da bomba
A figura da sequência mostra uma instalação de bombeamento utilizando a

abertura e fechamento de uma válvula para variar a vazão. A variação da abertura faz
variar a perda de carga na válvula.
Figura 32- Abertura e fechamento de válvula
32
Utilização de by-pass para variar vazão na rotação constante da bomba
A figura apresenta uma instalação de bombeamento com by-pass.
Figura 33 – By-pass em instalação de bombeamento
A instalação com by-pass pode ser utilizada para variar a vazão. Entretanto, este
tipo de instalação é prejudicial à operação da bomba, pois consome mais energia,
como será mostrado no próximo item. A bomba opera com a vazão Q, enquanto a
instalação opera com vazão Q1, sendo Q Q1.
Análise da Bomba Operando com Rotação Constante e Variável
Como foi visto, para atender a solicitação da instalação, em se tratando de uma

diminuição de vazão, com a bomba operando com rotação constante n, é comum
estrangular a válvula na saída da mesma, alterando o ponto de funcionamento com o
aumento da perda de carga. A figura a ilustra esse arranjo. Outro método utilizado para
diminuir a vazão em uma instalação é a colocação de um by-pass na saída da bomba
para o reservatório de sucção. A figura b ilustra uma instalação com by-pass,
mostrando as curvas características da instalação e da bomba operando com rotação
constante n. A equação H  H 0  H p representa a equação da instalação da figura.
33
Figura 34 – Instalações com válvula e by-pass
Os dois casos analisados na figura apresentada, com a bomba operando com

rotação constante, variando - se a vazão por meio de estrangulamento da válvula ou
por um by-pass, podem ser analisados com rotação variável, enfocando principalmente
o aspecto da potência elétrica consumida. Desta forma, a figura a mostra a bomba
centrífuga operando com rotação constante n no ponto de funcionamento F 1 (Q1, H1).
Por meio do estrangulamento da válvula, a bomba passa a operar no ponto F 2 (Q2, H2).
A diminuição da vazão solicitada pela instalação poderia ser realizada pela diminuição
da rotação de n para n’, que proporcionaria a bomba funcionar em F 3 (Q2, H3).
Considerando o rendimento do motor elétrico el e da bomba 't , no ponto F3, a
potência elétrica economizada está mostrada na próxima equação.
 .g .Q2 .( H 2  H 3 )
Pel 
 t . el
( 19 )
No caso da figura b a bomba funciona com rotação constante n e diminui a

vazão por meio de um by-pass. Neste caso, a bomba opera no ponto F(Q, H),
consumindo uma potência maior do que a necessidade da instalação, pois a mesma
solicita uma vazão Q1. Caso utilizasse a diminuição da rotação de n para n’, a bomba
funcionaria no ponto F1 (Q1, H), deixando de consumir a potência elétrica mostrada na
equação seguinte.
34
 .g .(Q  Q1 ).H
Pel 
 t . el
( 20 )
Os arranjos convencionais mostrados anteriormente, com a bomba operando

com rotação constante, penalizam energeticamente o sistema. As análises realizadas
refletem sobre o aspecto da conservação de energia. Todavia, sobre o ponto de vista
da bomba, a mesma, apesar de ter características flexíveis de operação, possui limites
aceitáveis de funcionamento, sobre o aspecto de rendimento e também sobre
fenômenos hidráulicos que ocorrem quando há variações amplas de vazão. Este
assunto deverá ser analisado caso a caso.
A seleção de bombas, operando com velocidade variável, muitas vezes é

preterida pelos projetistas pelo alto custo do acionador, se comparado com um sistema
de rotação constante. Entretanto, trata-se de um custo inicial, com necessidade de
análises dos custos operacionais e de manutenção do equipamento relativos,
respectivamente, ao menor consumo de energia e menor desgaste da bomba. Devem
ser analisadas, também, as solicitações do sistema no que se referem às variações de
vazão e o tempo de permanência de um determinado ponto de operação,
principalmente na diminuição da vazão.
Balanço de energia no conjunto moto-bomba ou moto-ventilador
A figura seguinte mostra um conjunto moto-bomba ou moto-ventilador, com

potência elétrica de entrada Pel e potência hidráulica de saída Ph. Assim devem-se
calcular as potências e rendimentos envolvidos.
 Potências
As potências são:
Pel - potência elétrica do motor

Pem - potência no eixo do motor
Peb(v) - potência no eixo da bomba ou ventilador
Ph - potência hidráulica da bomba ou ventilador
o Bomba:
35
Ph  .g.Q.H .103 ( 21 )
Ph [kW]
 [Kg]
g [m/s2]
Q [m3/s]
o Ventilador:
Ph   p t .Q.10 3 ( 22 )
Ph [kW]
pt [N/m2]
Q [m3/s]
 Rendimentos
Os rendimentos serão:
o Rendimento do motor elétrico
Pem
 el  ( 23 )
Pel
o Rendimento do acoplamento da bomba ou do ventilador
Peb ( v )
 ac  ( 24 )
Pem
o Rendimento da bomba ou do ventilador
Ph
 b(v)  ( 25 )
Peb
o Rendimento do conjunto moto-bomba ou moto-ventilador
Ph
 mb ( v )  ( 26 )
Pel
No caso do acoplamento, o rendimento é 100 % para acoplamento direto. Para

outros, o rendimento dependerá do tipo de acoplamento. O ideal, quando possível, é
36
executar o acoplamento direto, pois o grupo moto-bomba ou moto-ventilador terá um

rendimento maior. É muito importante também que o rendimento da bomba ou do
ventilador e o rendimento do motor sejam máximos possíveis e que o motor não seja
sobredimensionado, o que acarretaria aumento de consumo operacional.
37
BIBLIOGRAFIA
ABNT, NBR-10131, Bombas Hidráulicas de Fluxo (terminologia), 1987.
Carvalho, D.F., Instalações Elevatórias. Bombas. Fumarc, Belo Horizonte, 1977.
DOOLIN, J.H., Select Pumps to Cut Energy Cost. In the Chemical Engineering Guide
of Pumps, Ed. Kenneth Mc Naughton, N. Y., USA, 1984, p. 24-26.
Eck, B., Fans, Pergamon Press, 1973.
Henry, P., Turbomachines Hydrauliques, Press Potytechniques et Univeritaires

Romandes, Lausanne, 1992.
JOHNSON, J.D., Variable - Speed Drives Can Cut Pumping Costs, In the Chemical
Engineering Guide of Pumps, Ed. Kenneth Mc Naughton, N. Y., USA, 1984, p. 57-58.
KARASSIK, I.J., Centrifugal Pumps and System Hydraulics. In the Chemical

Engineering Guide of Pumps, Ed. Kenneth Mc Naughton, N. Y., USA, 1984, p. 60-82.
Macintyre, A. J., Bombas e Instalações de Bombeamento. Editora Guanabara Dois,

1980.
Macintyre, A. J., Ventilação Industrial e Controle de Poluição. Editora Guanabara

Dois, 1988.
Mattos, E. E.; Falco, R. Bombas Industriais. Editora Técnica Ltda, 1989.
Norma ABNT, MB-1032, Bombas Hidráulicas de Fluxo-Ensaios de Desempenho e

Cavitação, nov. de 1989.
Norma ISO 9906, Rotodynamic Pumps-Hydraulic Performance Acceptance Tests-

Grades 1 and 2, dec. of 1999.
Viana, A. N. C., Seleção, Instalação, Operação e Manutenção de Bombas

Centrífugas. Curso FUPAI, Itajubá-MG, 2003.
38

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Bombas e Ventiladores

Meta Apresentar as definições, os tipos e o comportamento de bombas de fluxo

Ao final desta aula você deverá ser capaz de:

 Analisar o comportamento da instalação de bombas de fluxo e

E assim se consegue energia...

O homem tem buscado controlar a natureza desde a antiguidade. O homem

Figura 2 - Bomba Parafuso de Arquimedes

Figura 1 - A PICOTA é um aparelho rudimentar, de

Figura 3 - Roda de pás

Os romanos introduziram a roda de pás em torno de 70 a.C. para obter energia

centenas de quilowatts. O desenvolvimento de rodas d’água tornou possível a extração

No caso das bombas de fluxo e dos ventiladores, objetos de nossos estudos

Normalmente na indústria, nas empresas de saneamento e em outras

Neste capítulo serão apresentadas, a você, as definições, os tipos, o

As máquinas que fornecem ou extraem energia de um fluído de modo contínuo,

E mecânica  E cinética  E pressão

As máquinas de fluxo podem ser classificadas como:

o Motoras: o fluído cede energia à máquina, que transforma esta energia em

E pressão  Ecinética  Emecânica

Exemplos: turbinas hidráulicas, turbinas a gás, moinhos de vento, etc.

o Geradoras: a máquina cede energia ao fluído, resultando um aumento de

Emecânica  Ecinética  E pressão

Exemplos: compressor de fluxo, bombas de fluxo, ventiladores, etc.

Figura 4 – Funcionamento de máquina geradora

As máquinas de fluxo podem ser térmicas ou hidráulicas. Nas máquinas de fluxo

incompreensível. Nesse capítulo, serão estudadas as máquinas de fluxo hidráulicas

De acordo com a forma do rotor:

o Centrífuga ou radiais: aquelas em que o formato do rotor impõe um

Figura 5 – Rotor radial

o Fluxo misto: aquelas em que o formato do rotor impõe um escoamento

Figura 6 – Rotor misto

o Axiais: aquelas em que o formato do rotor impõe um escoamento

Figura 7 – Rotor axial

De acordo com o modo de entrada do líquido no rotor:

o Simples Sucção: tem a entrada do líquido em um lado do rotor.

Figura 8 – Rotor de simples sucção

o Dupla Sucção: tem a entrada do líquido nos dois lados do rotor.

Figura 9 – Rotor de dupla sucção

De acordo com o número de rotores em uma mesma carcaça:

o Um estágio: a bomba possui apenas um rotor, e

A finalidade da bomba de vários estágios é aumentar a pressão com a mesma

Abaixo são apresentadas as figuras de duas bombas; a primeira com um rotor

Figura 10 – Bomba radial, simples sucção, um estágio e eixo horizontal (Sulzer)

De acordo com a posição da bomba:

As figuras anteriores mostram bombas de eixo horizontal, enquanto a figura que

Figura 12 – Bomba de eixo vertical, rotor radial e 1 estágio (Sulzer)

De acordo com a posição das pás no rotor:

o Rotor fechado: possui dois discos, o traseiro e o dianteiro;

Você poderá observar na figura seguinte os rotores fechado, semiaberto e

Figura 13 – Rotores fechado, semiaberto e aberto

É importante salientar que, no caso da figura anterior, o rotor fechado apresenta

rotor aberto. Em função disto, recomenda-se que, se as condições de obstrução no

o Altura: Alturas geométricas da instalação.

Figura 15 – Altura da elevação da bomba

No caso da altura total de elevação nominal da bomba é definida como sendo

H t  Altura total de uma posição qualquer em escoamento

 kg / m   Massa específica da água

vm / s   Velocidade média de escoamento

A figura que será mostrada a seguir apresenta uma instalação de bombeamento

Figura 16 – Instalação de Bombeamento

H (m)  Altura total de elevação da bomba

A definição da altura total de elevação pode ser analisada pelo aspecto da

H m  Altura total de elevação da bomba