INTRODUCO

IMPORTNCIA DO ESTUDO DOS MATERIAIS

Todo projetista, seja ele cientista, engenheiro ou mesmo designer , estar exposto a problemas de projeto que envolvem materiais. Como exemplo, podemos mencionar uma engrenagem de transmisso, a superestrutura dos arranha-cus, um componente de uma refinaria de petrleo, ou um circuito integrado de um chip. E os cientistas e engenheiros de materiais so os profissionais que esto totalmente envolvidos na investigao e desenvolvimento dos materiais utilizados em todos esses projetos.

CINCIA DOS MATERIAIS

A Cincia dos Materiais envolve a investigacoo da relao existente entre estrutura e propriedades dos materiais. Assim, com base nessa correlao entre estrutura e propriedades, desenvolve ou cria a estrutura de um material para produzir um conjunto de pr-determinadas propriedades. Estrutura de um material diz respeito ao arranjo de seus componentes internos. A estrutura Subatmica envolve os eltrons dentro dos tomos e a interao com seus ncleos. Em um nvel atmico, estrutura diz respeito a organizao dos tomos ou molculas uns em relao aos outros. Seguindo essa ordem, o prximo tipo de estrutura formado por um grande numero de tomos ou molculas que formam grandes aglomerados possveis de serem observados atravs de um microscpio. Estas estruturas so denominadas microscpicas. Finalmente, a estrutura que pode ser observada diretamente com os olhos, sem nenhum equipamento especial, chamada de estrutura macroscpica. A noo de propriedade tambm merece um esclarecimento. Durante o uso, todos os materiais so expostos a estmulos externos que provocam algum tipo de resposta. Por exemplo, um espcime submetido a uma fora sofrer uma deformao, ou a superfcie de um metal quando polido refletir a luz. Portanto, propriedade uma caracterstica dos materiais em termos do tipo e magnitude da resposta para cada estmulo especfico. Geralmente, definies de propriedades so criadas independentemente da forma e do tamanho do material. Inevitavelmente as propriedades mais importantes dos materiais slidos podem ser agrupadas em seis categorias: mecnicas, eletro-magntico , qumicas, pticas e tecnolgicas. Para cada propriedade, h um tipo de estmulo que provoca uma resposta diferente. A propriedade mecnica relaciona deformao do material a uma fora aplicada sobre ou por ele. Neste caso, esto descritos os mdulos de elasticidade e fora. Para as propriedades eltricas, como a conduo e constante dieltrica, o estmulo o campo eltrico. O comportamento trmico dos slidos pode ser representado em termos de capacidade calorfica e condutibilidade trmica. As propriedades magnticas demonstram resposta de um material a aplicao de um campo magntico. Para as propriedades pticas, os estmulos podem ser uma radiao eletromagntica ou luminosa e o ndice de refrao e reflexo, representam as propriedades em si. As propriedades qumicas esto muitas vezes relacionadas a reatividade qumica dos materiais. Finalmente, as propriedades tecnolgicas esto relacionadas a adequabilidade do material diante dos processos de fabricao aos quais submetido.

CLASSIFICAC AO DOS MATERIAIS

Os materiais slidos so geralmente classificados em trs grupos bsicos: metais, polmeros e cermicas. Este esquema baseado principalmente em sua composio qumica e estrutura atmica, e os materiais entram em um grupo distinto ou outro, embora haja alguns intermedi rios. Alm destes, h mais outros trs grupos importantes para a Engenharia de Materiais, so eles: os compsitos, biomateriais e os semicondutores. Metais - Metais so elementos qumicos slidos a temperatura ambiente (exceto o mercrio), opacos, lustrosos, e quando polidos refletem a luz, alm de serem bons condutores de eletricidade e calor. A maioria dos metais forte, dctil e malevel, e, em geral, de alta densidade. Possuem um grande nmero de eltrons livres; ou seja, estes eltrons no so ligados a nenhum tomo em particular. Muitas das propriedades dos metais esto diretamente ligados a estes eltrons. Metais so os materiais estruturais primrios de toda a tecnologia e inclui um grande nmero de ligas ferrosas (por exemplo, ferro-fundido, ao (carbono, ligas de arcos, etc.). Polmeros - Dentre os polmeros incluem-se borrachas, plsticos, e muitos outros tipos de adesivos. So produzidos a partir da criao de grandes estruturas moleculares provenientes de molculas orgnicas em um processo conhecido como polimerizao. Os polmeros tem baixa condutividade trmica e eltrica, tem baixa resistncia mecnica comparado a outros materiais utilizados em Engenharia, e no so adequados para utilizao em altas temperaturas. Polmeros termoplsticos, nos quais as longas cadeias de molculas no so rigidamente conectadas, tem boa ductilidade e formabilidade. Polmeros termo fixos so normalmente mais resistentes, porm, podem apresentar-se quebradios pela sua cadeia molecular ser de forte conexo. Os materiais polimricos so utilizados em inmeras aplicaes: embalagens, componentes de eletrodomsticos, brinquedos, peas tcnicas e etc. Cermicos - Esta classe pode ser definida como qualquer material slido inorgnico, no metlico, usado ou processado em temperaturas altas. Quando falamos em cermica, imediatamente nos vem mente coisas tais como loucas sanitrias, pisos, azulejos, porcelana de mesa, etc. Freqentemente esquece-se das aplicaes tecnolgicas mais avanadas de xidos, carbonetos e nitretos. Muitos destes so de grande interesse industrial. Cermicas tambm incluem materiais como vidro, grafite, cimento (concreto), etc. Compsitos - Compsitos consistem na combinao de dois ou mais materiais diferentes. O Fiberglass um exemplo bem familiar, onde as fibras de vidro so adicionadas a um material polimrico. Um compsito desenvolvido para combinar as melhores propriedades dos materiais que o constituem. O Fiberglass, por exemplo, adquire a dureza do vidro e a flexibilidade do polmero. Muitos dos recentes materiais desenvolvidos atualmente so compsitos. Semicondutores - Semicondutores podem ser definidos como materiais que conduzem corrente eltrica melhor que os isolantes mas no melhor que os metais. Um grande nmero de materiais satisfaz a estas condies. Em temperatura ambiente, a condutividade caracteriza stica dos metais da ordem de 104 a 106 ohms-1 cm-1, enquanto nos isolantes da ordem de 10-25 a 10-9 ohm-1 cm-1. Os materiais classificados como semicondutores possuem condutividade entre 10-9 e 104 ohms -1 cm-1. Normalmente a condutividade dos metais diminui com o aumento da temperatura. Com os semicondutores ocorre o contrrio, a condutividade aumenta com o aumento da temperatura. Nos semicondutores o processo de conduo pode ocorrer de modo no inico onde h o transporte de carga ou de massa (de eltrons). As propriedades nicas dos semicondutores dependem, acima de tudo, do nmero de portadores de corrente eltrica. Estes portadores podem ser de dois tipos: eltrons ou buracos. O nmero de portadores pode variar dependendo da temperatura,

luminosidade, partculas nucleares, campos eltricos, ou imperfeies no cristal na forma de tomos de impurezas ou do sistema cristalino. Biomateriais - Biomateriais so materiais empregados em componentes destinados ao implante no corpo humano, substituindo partes doentes ou danificadas. Esses materiais no devem produzir substancias txicas e deve ser compatvel com os tecidos do corpo, isto , no deve produzir reaes biolgicas adversas. Todas as classes de materiais podem ser utilizadas como biomateriais - metais, cermicos, polmeros, semicondutores, compsitos desde que sejam cuidadosamente selecionados.

PROPRIEDADES DOS MATERIAIS

Todo projetista est vitalmente interessado nos materiais que lhe so disponveis. Quer seu produto seja uma ponte, um computador, um veculo espacial ou um automvel, deve ter um profundo conhecimento das propriedades caractersticas e do comportamento dos materiais que pode usar. Considere-se, por exemplo, a variedade de materiais usados na manufatura de um automvel: ferro, ao, vidro, plsticos, borracha, apenas para citar alguns. E, somente para o ao, h cerca de 3000 tipos ou modificaes. Com que critrio feita a escolha do material adequado para uma determinada pea? Ao fazer a sua escolha, o projetista deve levar em conta propriedades tais como resistncia mecnica, condutividade eltrica e/ou trmica, densidade e outras. Alm disso, deve considerar o comportamento do material durante o processamento e o uso, onde plasticidade, us inabilidade, estabilidade eltrica, durabilidade qumica, deve ser utilizada. Muitos projetos avanados em engenharia depende do desenvolvimento de materiais completamente novos. Por exemplo, o transistor nunca poderia ter sido construdo com os materiais disponveis h 40 anos atrs; o desenvolvimento da bateria solar requereu um novo tipo de semicondutor; e, embora os projetos de turbinas a gs estejam muito avanados, ainda se necessita de um material barato e que resista a altas temperaturas, para as ps da turbina. Desde que, obviamente, impossvel para o projetista ter um conhecimento detalhado dos milhares de materiais agora disponveis, assim como manter-se a par dos novos desenvolvimentos, ele deve ter um conhecimento adequado dos princpios gerais que governam as propriedades de todos os materiais. Dentre estas propriedades, pode-se destacar:

2.1 PROPRIEDADES MECNICAS

So aquelas que definem o comportamento do material segundo um determinado esforo a que ele pode ser submetido. O conjunto de propriedades mecnicas baseado nas seguintes caractersticas do material: Resistncia mecnica: a propriedade apresentada pelo material em resistir a esforos externos, estticos ou lentos. Tais esforos podem ser de natureza diversa, como sejam: trao, compresso, flexo, toro, cisalhamento. Assim, os esquemas abaixo representam os esforos referidos: Elasticidade: Propriedade apresentada pelos materiais em recuperar a forma primitiva to depressa cesse o esforo que tenha provocado a deformao. A deformao elstica reversvel e desaparece quando a tenso aplicada removida. 5 Uma caracterstica da deformao elstica que esta praticamente proporcional a tenso

aplicada. O mdulo de elasticidade (mdulo de Young) quociente entre a tenso aplicada e a Plasticidade: a propriedade que apresentam certos materiais de se deixarem deformar permanentemente assumindo diferentes tamanhos ou formas sem sofrerem rupturas, rachaduras ou fortes alteraes de estrutura quando submetidos a presses ou choques compatveis com as suas propriedades mecnicas. A plasticidade influenciada pelo calor (o ao ao rubro (torna-se bastante plstico). O inverso da plasticidade a fragilidade ou quebrabilidade; assim, um material dito frgil ou quebradio quando o mesmo ao romper-se apresenta uma pequena deformao. A plasticidade pode ser subdividida em: Maleabilidade: a maior ou menor facilidade apresentada pelo material em se deformar sob ao de uma presso ou choque, compatvel com a sua resistncia mecnica. Um material malevel quando sob ao do laminador ou do martelo da forja, no sofre rupturas ou fortes alteraes na estrutura (endurecimento inadmissvel). A maleabilidade pode ser a quente ou a frio. Se a maleabilidade a frio muito grande o material chamado plstico. Ductilidade: a capacidade que os materiais possuem de se deformar plasticamente at a ruptura. Deformao plstica aquela que impe ao material uma deformao permanente. Assim sendo, o seu valor pode ser expresso como alongamento e nas mesmas unidades de deformao. Um comprimento comum (embora no universal) para a medida do alongamento 50mm. Como mostrado na Figura a seguir, o comprimento considerado importante pois a deformao plstica normalmente localizada. Uma segunda medida da ductilidade a estrico que a reduo na rea de seo reta do corpo, imediatamente antes da ruptura. Os materiais altamente dcteis sofrem grandes reduo de rea da seo reta antes de romper, Este ndice sempre expresso em porcentagem e calculado como se segue: Dureza: definida pela resistncia da superfcie do material a penetrao, ao desgaste, e ao atrito, embora a primeira definio seja a mais comumente aceita. Como se pode esperar, a dureza e a resistncia a trao esto intimamente relacionadas. A determinao da dureza obtida a partir de uma srie de ensaios destinados especificamente para tal intento. Fluncia (creep): Fenmeno de alongamento contnuo e que pode conduzira ruptura denominado fluncia. Esta caracterstica tpica de materiais ferrosos quando submetidos as cargas de trao constantes por longo tempo a elevadas temperaturas. Deformam-se continuamente mesmo quando a solicitao menor do que a tenso de escoamento do material naquela temperatura. A fluncia ocorre mesmo quando o material solicitado na temperatura ambiente, mas nessa temperatura a fluncia praticamente desprezvel comparada com a que ocorre em temperaturas elevadas. O fenmeno da fluncia ocorre nos instrumentos de corda, violo, por exemplo. importante frisar que certas peas ficam inutilizadas se alongarem apenas 0,01%. Resilincia. So a maior ou menor reao do material as solicitaes dinmicas, isto , a propriedade de o material resistir a esforos externos dinmicos (choques, pancadas, etc.) sem sofrer deformao permanente. Como exemplo citamos as peas de um britador de mandbulas, uma matriz para forjamento, uma ferramenta de corte, molas, etc. Assim, as molas so feitas de materiais de elevada resilincia. Tenacidade: dada pela energia consumida para fratur-lo . Em outras palavras, tenacidade mede a capacidade que o material tem de absorver de energia at fraturar-se incluindo a deformao elstica e plstica quando essa energia absorvida progressivamente.

A tenacidade , pois, medida pela rea total do diagrama tenso-deformao. Em geral diz-se que um material tanto tenaz quanto maior a sua resistncia a ruptura por trao ou distenso; isto nem sempre verdadeiro, pois alguns arcos doces, por exemplo, so mais tenazes que os arcos duros, isto porque os arcos duros apresentam, na ruptura um pouqussima deformao. A tenacidade tem alguma relao com a resistncia ao choque, porm os valores da energia medidos para ambos os casos no concordam para todos os materiais ou condies de ensaio.

2.2 PROPRIEDADES TECNOLGICAS

So as que conferem ao material uma maior ou menor facilidade de se deixar trabalhar pelos processos de fabricao usuais. As propriedades tecnolgicas so: Fusibilidade: a propriedade que o material possui de passar do estado slido para o lquido sob ao do calor. Todo metal fusvel, mas, para ser industrialmente fusvel, preciso que tenha um ponto de fuso relativamente baixo e que no sofra, durante o processo de fuso, oxidaes profundas, nem alteraes na sua estrutura e homogeneidade. Em se tratando de metais convm conhecer as temperaturas correspondentes a colocao que tomam quando aquecidas: Principais temperaturas de fuso. Alumnio 650oC Ferro puro 1530oC Aos 1300oC a 1500oC Zinco 420oC Gusa e fofo 1150oC a 1300oC Chumbo 330oC Cobre 1080oC Estanho 235oC Soldabilidade: a propriedade que certos metais possuem de se unirem, aps aquecidos e suficientemente comprimidos. A soldabilidade depende do tempo em que o metal permanece num estado slido-plstico, sob o efeito do calor produzido pela ao soldante. O metal ou liga que passar instantaneamente do estado slido para o lquido dificilmente soldvel (ferro fundido, por exemplo). Temperabilidade: Propriedade que possuem alguns metais e ligas de modificarem a sua estrutura cristalina (endurecimento) aps um aquecimento prolongado seguido de resfriamento brusco. Tal propriedade caracteriza o ao com certo teor de carbono, assim, como determinadas ligas de alumnio, transformando a estrutura cristalogrfica do material que, em conseqncia, altera todas as propriedades mecnicas. Usinabilidade (ou maquinabilidade): a propriedade de que se relaciona com a resistncia oferecida ao corte e medida pela energia necessria para usinar o material no torno, sob condies padres. A usinabilidade de um material obtida comparando-se com a de um material padro cuja usinabilidade convencionada igual a 100.(aco B1112). O conhecimento da usinabilidade de um material permitem calcular os tempos necessrios as operaes de usinagem que , portanto, indispensvel na programao de uma fabricao. A usinabilidade um fator que influi bastante na escolha de um material que deve ser usinado; assim, as mquinas automticas do grande produo quando usinam os chamados aos de corte fcil (free cutting steels) tambm chamados de usinagem fcil, que so materiais com alta percentagem de enxofre, fsforo ou chumbo.

Fadiga: Fadiga no chega a ser uma propriedade do material mais sim, um problema carterstico de materiais sujeitos a esforos cclicos. Quando um material sujeito a esforos dinmicos, durante longo tempo, observado um enfraquecimento das propriedades mecnicas ocasionando a ruptura. A fadiga pode ser tambm superficial, ocasionando desgaste de peas sujeitas a esforos cclicos, como comumente ocorre em dentes de engrenagens.

PROPRIEDADES TRMICAS

Propriedades trmicas esto vinculadas as caractersticas dos materiais quando submetidos a variaes de temperatura. Dentre estas propriedades destacam-se: Condutividade trmica: So propriedades que possuem certos corpos de transmitir mais ou menos calor. Neste caso, materiais bons condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: Ag, Cu, Al, lato, Zn, Ao e PB. Corpos maus condutores de calor, na ordem decrescente de condutibilidade: pedra, vidro, madeira, papel, etc. Dilatao: Propriedade pela qual um corpo aumenta quando submetido ao do calor. A capacidade de dilatao de um material est relacionada ao chamado coeficiente de dilatao trmica, que pode ser: linear, superficial e volumtrico. Esta caracterstica dos Materiais devem ser considerados quando o mesmo submetido a variaes considerveis de temperatura.

PROPRIEDADES ELTRICAS
A mais conhecida propriedade eltrica de um material a condutividade eltrica. A condutividade eltrica a propriedade que possuem certos materiais de permitir maior ou menor capacidade de transporte de cargas eltricas. Os corpos que permitem a eletricidade passar so chamados condutores, sendo uma caracterstica dos materiais metlicos. J os que no permitem tal fenmeno so os chamados materiais isolantes. O cobre e suas ligas e o alumnio conduzem bem a eletricidade, sendo empregados na fabricao de linhas eltricas e aparelhagens; as ligas Cr-Ni, Fe-Ni conduzem mal, servido para construo de resistncias eltricas, como reostatos, etc. Dentre os materiais isolantes destacam-se: madeira seca, baquelite, ebonite,etc.

ESTRUTURA DOS MATERIAIS

A matria apresenta um aspecto descontnuo desde o momento em que se acha constituda por partculas elementares, tomos e molculas. Quando se consideram as caractersticas de uma substncia no se leva somente em considerao o comportamento dos tomos isolados, mas tambm do conjunto de tudo aquilo que intervm em sua formao. Segundo o estado fsico da substncia, esses agrupamentos atmicos se apresentam com caractersticas distintas; assim, como nos estados gasoso e lquido os tomos tm grande mobilidade que permite adaptar-se a qualquer conformao externa que o contenha. No estado slido os tomos apresentam certa permanncia em suas posies o que confere ao material certo grau de indeformabilidade, caracterstico do estado slido. Os materiais encontrados na natureza, ou mesmo fabricados podem ser classificados segundo regularidade em que tomos ou ons esto arranjados com respeitos a outros. Assim, pode-se encontrar: Materiais Cristalinos; Um material cristalino apresenta uma ordem de tomos que se repete periodicamente at grandes distncias atmicas . Esta ordem de tomos se forma durante a solidificao do

material, em trs dimenses, e cada tomo vinculado com tomos vizinhos. Dentre os materiais cristalinos podemos destacar: todos os metais; muitos materiais cermicos; alguns polmeros. Materiais amorfos (no-cristalinos) Dentre os materiais amorfos (materiais literalmente sem-forma) incluem os gases, os lquidos e os vidros. Os dois primeiros so fluidos e so de maior importncia em engenharia, j que incluem muitos dos nossos combustveis e o ar necessrio a combusto, como tambm a gua. O vidro, o ltimo dos trs materiais amorfos, considerado um ;lquido rgido; entretanto, quando considerarmos a sua estrutura, vemos que ele mais do que apenas um lquido super-resfriado.

ESTRUTURA CRISTALINA
Uma molcula tem uma regularidade estrutural, porque as ligaes covalentes determinam um nmero especfico de vizinhos para cada tomo e a orientao no espao dos mesmos. A maioria dos materiais de interesse para a engenharia tem arranjos atmicos, que tambm so repeties, nas trs dimenses, de uma unidade bsica. Tais estruturas so denominadas cristais. Um 11

SISTEMAS CRISTALINOS
Define-se um sistema cristalino como a forma do arranjo da estrutura atmica. A sua representao consiste em substituir tomos e rede espacial por conjunto de pontos. Chama-se clula unitria a menor poro constituinte de um reticulado cristalino, conforme apresentado na Figura 3.3. A ordem tridimensional dos tomos (arranjo das clulas unitrias) se repete simetricamente at os contornos dos cristais (tambm chamados contornos de graus). Na natureza observado que os tomos, de forma geral, se arranjam de sete maneiras possveis, conforme notado na figura abaixo.

MATERIAIS METLICOS
So substncias simples que apresentam 1 a 3 eltrons no nvel mais externo e que, nas combinaes qumicas, cedem eltrons perifricos transformando-se em ctions. Apresentam, em linhas gerais as seguintes propriedades: Cor e brilho: os metais, com exceco do ouro (amarelo) e cobre (vermelho) apresentam colorao que varia do branco ao cinzento. Densidade: Os metais, quanto densidade, se classificam em leves (densidade menor que 6 - alcalinos, (alcalinos terrosos, Mg, Be, Al); e pesados (densidade superior a 6). Estrutura cristalina: Caracterstica observada em todos os metais. Classificao: Os materiais metlicos so classificados em: Metlicos ferrosos e Metlicos no-ferrosos.

METAIS FERROSOS
O ferro um metal cuja utilizao pelo homem muito antiga. As civilizaes antigas de Assria, Babilnia, Egito, Prsia, China, ndia e, mais tarde, da Grcia e de Roma j fabricavam, por processos primitivos, armas e inmeros utenslios de ferro e ao. A importncia do ferro como metal tal que fundamenta a classificao dos materiais metlicos, alm de possuir um ramo da cincia dos materiais especfico para seu estudo. Portanto, siderurgia, a cincia que estuda a metalurgia do ferro (Fe), enquanto que metalurgia a cincia que estuda a extrao dos metais, seus minerais e suas ligas. Os produtos siderrgicos comuns so ligas ferro-carbono com teor de carbono compreendido entre 0 e 6,7%, sendo que industrialmente, essa faixa de teor de carbono varia somente entre 0 e 4,5%. Os materiais metlicos ferrosos so, portanto, produtos siderrgicos que se classificam exclusivamente em funo do teor de carbono encontrado na liga. Desta forma, os materiais metlicos ferrosos so classificados como: Arcos: Liga Fe-C cujo teor de carbono varia de 0 a 2,1%C; Ferros fundidos: Liga Fe-C com o teor de carbono situando-se entre 2,1 e 6,7%C. 15 A produo dos arcos e dos ferros fundidos pode ser definida segundo dois padres mundiais, cujas estruturas diferem significativamente. Tem-se, portanto, dois modelos de usinas siderrgicas: Usinas integradas Usinas mini-mills

USINAS INTEGRADAS
As usinas integradas abrangem todas as etapas necessrias para, a partir das matrias-primas, produzir-se ferro e ao. O processo clssico e mais usado para a reduo do minrio de ferro utiliza o equipamento denominado alto forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono, denominado ferro gusa, o qual, ainda no estado lquido, encaminhado a aciaria, onde, em fornos adequados, transformado em ao. Este vazado na forma de lingotes, os quais, por sua vez, so submetidos transformao mecnica, por intermdio de laminadores, resultando blocos, tarugos e placas. Estes, finalmente, ainda por intermdio de laminadores, so transformados em formas estruturais com perfis em T, I, cantoneiras, trilhos, chapas, tarugos, etc. MATRIA-PRIMA As matrias-primas bsicas da usinas integradas so: minrio de ferro; carvo; calcrio. Minrio de ferro O minrio de ferro constitui a matria-prima essencial para a manufatura dos processos siderrgicos. Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os primeiros so os mais importantes sob a tica dos processos siderrgicos. Os

principais xidos encontrados na natureza so: Magnetita (xido ferroso-frrico) de frmula Fe3O4 , contendo 72,4% Fe. Hematita (xido frrico), de frmula Fe3O3 , contendo 69,9% Fe Limonita (xido hidratado de ferro), de formula 2Fe2O3 3H2O, contendo, em mdia, 48,3% Fe. A magnetita encontrada principalmente na Sucia, ao passo que a hematita o minrio mais comum, sendo encontrado, entre outros pases, na Frana, EUA, Rssia, ndia, Austrlia, Canad e Brasil. O minrio de ferro antes de ser inserido no alto-forno sofre um processo de beneficiamento, que compreende uma srie de operaes a que os minrios de ferro de vrias qualidades podem ser submetidos, com o objetivo de alterar seus caractersticos fsicos ou qumicos e torn-los mais adequados para a utilizao nos alto-fornos. Essas operaes so, geralmente: britamento, peneiramento, mistura, moagem, classificao e aglomerao. o consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Dentre os processos de aglomerao os mais importantes so: sinterizao e pelotizao. b) Carvo O carvo, utilizado nos alto-fornos, pode ser tanto de origem mineral quanto de origem vegetal. Tem vrias funes dentro do processo que so: atuar como combustvel gerando calor para as reaes. atuar como redutor do minrio, que basicamente constitudo de xidos de ferro atuar como fornecedor de carbono, que o principal elemento de liga dos produtos siderrgicos Da mesma forma que o minrio, o carvo tambm sofre um pr-processamento antes de ser introduzido no alto-forno. Esta operao consiste no processo de coqueificao, que por sua vez consiste no aquecimento a altas temperaturas, geralmente em cmaras hermeticamente fechadas, portanto com ausncia total de ar, exceto na sada dos produtos volteis, do carvo mineral. c) Calcrio O calcrio atua como fundente, ou seja, reage, pela sua natureza bsica, com substncias estranhas ou impurezas contidas no minrio e no carvo (geralmente de natureza cida) diminuindo seu ponto de fuso e formando a escria, subproduto, por assim dizer, do processo clssico do alto-forno. 4.1.1.2 Operaes siderrgicas a) Operao do alto-forno (produo do ferro gusa) O alto-forno constitui ainda o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos foram introduzidos e a capacidade diria paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa por dia. O alto-forno uma estrutura cilndrica, revestida internamente por tijolos refratrios, de grande altura, constituda por trs partes fundamentais: o fundo, chamado de cadinho, a parte mediana, conhecida como rampa, e a parte superior denominada cuba. O cadinho, o lugar onde o gusa lquido depositado. A escria (conjunto de impurezas que (devem ser separadas do gusa), que se forma durante o processo, flutua sobre o ferro que mais pesado. No cadinho h dois furos: o furo de corrida, aberto de tempos em tempos para que o ferro lquido escoe, e o furo para o escoamento da escria. Como a escria flutua, o furo para seu escoamento fica acima do furo de corrida. Assim, sobra espao para que uma quantidade razovel de ferro seja acumulada entre as corridas. Na rampa, acontecem a combusto e a fuso. Para facilitar esses processos, entre o cadinho e a rampa fica as ventaneiras, que so furos distribudos uniformemente por onde o ar pr-aquecido

 soprado sob presso. A cuba ocupa dois teros da altura total do alto-forno. nela que ;e colocada, alternadamente e em camadas sucessivas, a carga, compostos de minrio de ferro, carvo e os fundentes (cal e calcrio). Na operao do alto forno so inseridos, em sua parte superior, o carvo (na forma de coque ou carvo vegetal), o minrio de ferro (pelotas) e os fundentes. A reduo dos xidos de ferro acontece medida que o minrio, o agente redutor (coque ou (carvo vegetal) e os fundentes descem em contracorrente, em relao aos gases. Esses gases so o resultado da queima do coque (CO) com o oxignio do ar quente (em torno de 1000oC) soprado pelas ventaneiras, e que escapam da zona de combusto. Este processo ocorre na rampa do alto-forno. Conforme o coque vai se queimando, a carga vai descendo para ocupar os pedaos vazios. Esse movimento de descida vai se espalhando lateralmente pela carga, at atingir toda a largura da cuba. As reaes de reduo, carbonetao e fuso geram dois produtos lquidos: escria e o ferro gusa. Ambos so empurrados para os lados, pelos gases que esto subindo e escorrem para o cadinho, de onde saem pelos furos de corrida da escria e do gusa respectivamente. O ferro gusa, tambm conhecido como ferro fundido de primeira fuso, uma liga ferro-carbono com elevados teores de carbono (3,4 a 4,5% C) que vendido em blocos como matria-prima para a produo de aos e ferros fundidos (fofos). O ferro gusa extremamente frgil devido a significativa quantidade de impurezas presentes na liga (fsforo, silcio, enxofre, etc.). Por esse motivo, ele tem praticamente nenhuma aplicao na indstria. Basicamente, o uso do ferro gusa resume-se, alm de servir de matria-prima para a produo de outros produtos siderrgicos, o uso em contrapesos de guindastes e na fabricao de pouqussimas peas fundidas de pouca responsabilidade. Este material quando refundido, junto com sucatas de ferro fundido e ao, d origem ao ferro fundido de segunda fusoou ferro fundido propriamente dito. Por outro lado, ele tambm pode ser encaminhado s aciarias onde se d a produo do ao. b) Fabricao do ao Sendo o ferro gusa uma liga ferro-carbono em que o carbono e as impurezas normais - Silcio (Si), Mangans (Mn), Fsforo (P) e Enxofre (S) - se encontram em teores elevados, a sua transformao em ao, que uma liga de mais baixos teores de Carbono (C), corresponde a um processo de oxidao, por intermdio do qual a porcentagem daqueles elementos reduzida at aos valores desejados. A fabricao do ao, na usina siderrgica, ocorre dentro de um setor especfico conhecido como aciaria. H diversos modelos de aciaria cada uma utilizando processos distintos para a produo do ao. O equipamento utilizado nas aciarias, conhecido como conversor, o responsvel pelo mtodo de obteno, sendo os mais tradicionais: conversor Bessemer/Thomas sopro pelo fundo; conversor Tropenas sopro lateral; conversor L-D (Linz-Donawitz) sopro superior. Dentre os modelos apresentados, o mais utilizado no Brasil o Linz-Donawitz. O conversor L-D, tambm conhecido como BOP (basic oxygen process). Este tipo de conversor constitudo de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, revestido internamente por materiais refratrios de dolomita ou Magnesita, conforme indica a Figura. Neste processo, introduz-se oxignio, praticamente puro, atravs de uma lana posicionada pouco acima da superfcie do gusa lquido, que o sopra provocando um impacto na superfcie lquida. Este sopro de oxignio promove uma reao de oxidao eliminando o carbono e outras impurezas: silcio (Si), fsforo(P) e enxofre(S). O carbono eliminado da liga Fe-C forma com o oxignio, o CO e o CO2. O silcio oxidado, forma SiO2. O fsforo eliminado antes do carbono pela ao da cal, que introduzida no conversor

aps a introduo do oxignio pela lana. Forma-se uma escria que garante a fixao do P2O5 resultante da oxidao. O enxofre facilmente eliminado, devido forte agitao do banho e pelo fato da escria apresentar-se mais quente e mais fluida. O fim do sopro determinado atravs de clculos que indicam o teor de carbono a ser atingido. A lana ento retirada sendo, em seguida, o forno basculado para a posio horizontal de modo a proceder-se ao vazamento do ao. c) Fabricao do Ferro Fundido O ferro fundido obtido no forno cubil usando como matria-prima o ferro gusa e sucatas de ao e ferros fundidos (fofos). um forno vertical cilndrico revestido de tijolos refratrios e equipado com ventaneiras na parte inferior. A carga, que feita por uma abertura lateral, na parte superior e consiste de ferro gusa, sucatas de ferro fundido e ao, carvo coque e calcrio. Essas matrias-primas so depositadas em camadas alternadas. O metal fundido se rene no fundo do forno, de onde escoado pela bica a determinados intervalos de tempos. A escria previamente retirada por outro orifcio situado em um nvel mais alto. O fundo do forno cubil tambm pode ser removido para a limpeza e reparao da sola. MATRIA-PRIMA Este tipo de processo utiliza basicamente sucata (de ao ou ferro fundido) e cal. Pode-se tambm, a partir da aquisio do gusa, proveniente das usinas integradas, trabalhar com este material. 4.1.2.2 OPERAC OES SIDERRGICAS O conceito de fabricao do ao, observado nas usinas mini-mills, parte do princpio que no necessrio incorporar ao processo as operaes realizadas no alto-forno. Pode-se, portanto, segundo este conceito americano, trabalhar-se com sucata promovendo a fuso deste metal e adicionando os elementos de liga necessrios a fabricao de um ao novo. Desta forma, usinas tipo mini-mills iniciam seu processo a partir do que se identifica como as operaes da aciaria observadas nas usinas integradas. O princpio transformar a energia eltrica em energia trmica, por meio da qual, promove-se a fuso do gusa e/ou da sucata, onde as condies de temperatura e oxidao do metal lquido so severamente controladas. Os fornos a arco eltrico so constitudos de uma carcaa de ao feita de chapas grossas de ao soldadas e rebitadas, de modo a formar um recipiente cilndrico com fundo abaulado. Essa carcaa revestida na parte inferior (chamada soleira) por materiais refratrios. A carga feita por uma porta diametralmente oposta a bica por onde vazado o metal. O calor fornecido pelo arco eltrico que se forma entre os trs eletrodos verticais e o banho. A escria pode ser removida e substituda atravs da porta de carga. O tamanho dos fornos eltricos variam muito, havendo instalaes capazes de produzir desde 500 kg at 100 toneladas de ao em cada corrida. A durao de cada corrida de 60 toneladas de cerca de 8 horas. Durante o processo, ocorre a oxidao das impurezas e do carbono e reaes de desoxidao, ou retirada dos xidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfurao, quando o enxofre retirado. um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no ao. Os fornos eltricos contam com os xidos de ferro (ferrugem) presentes nas sucatas de ao e de ferro fundido para promover a oxidao das impurezas contidas na matria-prima. Essas impurezas so eliminadas, posteriormente, junto com a escria. b. Fornos de induo. O conjunto que compe esse forno formado de um gerador com motor de acionamento, uma bateria de condensadores e uma cmara de aquecimento. Essa cmara basculante

e tem, na parte externa, a bobina de induo. O cadinho feito de massa refratria socada dentro dessa cmara, onde a sucata se funde por meio de calor produzido dentro da prpria carga. O fenmeno qumico observado nos fornos de induo semelhante aquele existente nos fornos de arco eltrico.

PRODUTOS SIDERRGICOS
Os produtos da indstria siderrgica so classificados, conforme mencionado anteriormente, em funo do teor de carbono encontrado na liga Fe-C. O teor de carbono, como elemento de liga principal, exerce influncia significativa sobre as propriedades dos materiais. Tal influncia se explica pelos diferentes nveis de solubilidade do ferro em funo da temperatura, que altera a sua forma alotrpica, e modifica a capacidade de formar soluo com o carbono. As principais consideraes a serem feitas a respeito do diagrama binrio Fe-C, com relao `as reaes que ocorrem em equilbrio e das estruturas resultantes, so as seguintes: o ponto A corresponde ao ponto de fuso do ferro puro - 1538oC e o ponto D, impreciso, ao ponto de fuso do Fe3C; na parte superior esquerda do diagrama, numa faixa estreita, ocorre uma reao especial chamada perittica, na passagem do estado lquido ao slido, em torno de 1495oC. a qual, contudo, no apresenta importncia sob o ponto de vista prtico. Nesse trecho, ao solidificar, o ferro adquire a estrutura cbica centrada - chamada, nesse caso, de d (delta), passando, entretanto, quase a seguir, `a estrutura cbica de face centrada gama (g), que caracteriza o ferro a alta temperatura. A 912oC, h a passagem da forma cbica de face centrada para cubo centrado at a temperatura ambiente, na forma alotrpica alfa (a); na faixa de temperaturas em que o ferro est na forma alotrpica gama, ele tem capacidade de dissolver o carbono presente; entretanto, essa solubilidade do carbono do ferro gama no ilimitada: ela mxima a 1.148 C e corresponde a um teor de carbono de 2,11%. `Amedida que cai a temperatura, a solubilidade do carbono no ferro gama decresce; assim, a 727oC, a mxima quantidade de carbono que pode ser mantido em soluo slida no ferro gama 0,77%; esses fatos so indicados no diagrama pelas linhas JE e Acm, esta ltima representando, portanto, a mxima solubilidade do carbono ou do Fe3C no ferro gama, nas condies de equilbrio; as linhas JE e ECF correspondem linha solidus do diagrama; o carbono afeta, por outro lado, a temperatura de transformao alotrpica gama - alfa: a partir de 0% de carbono, essa temperatura de transformao decresce paulatinamente, at que para 0,77% ela se situa a 727oC. Abaixo de 727oC no poder existir, em nenhuma hiptese, nas condies de equilbrio, ou seja, esfriamento muito lento, ferro na forma alotrpica gama; tal fato indicado pela linha PSK ou A1; o ponto C, conforme estudado anteriormente, o conhecido ponto euttico do diagrama Fe - C. Observa-se que o ponto S assemelha-se ao C sendo chamado de ponto eutetide. entre teores de carbono 0 e 0,77% ocorre no apenas o abaixamento da temperatura de transformao alotrpica gama - alfa, esta transformao paulatina ou se d em duas etapas: comea na linha GS ou A3 e termina na linha PS ou A1. Somente a 727oC ela instantnea; a solubilidade do carbono no ferro alfa no , de fato, nula: cerca de 0,008% de carbono dissolvem-se a temperatura ambiente, e a 727oC, a solubilidade aumenta para 0.02%; de 727oC para cima, decresce novamente a solubilidade do carbono at 912oC torna-se nula.

Nesse instante, entretanto, o ferro alfa passa a gama, que pode manter em soluo slida o carbono em teores bem mais elevados, como se viu; os fatos acima esto indicados pelas linhas QP e PG. Pode-se chamar a liga Fe-C com carbono at 0,008% no mximo de ferro comercialmente puro; acima de 2,11% de carbono, na faixa dos ferros fundidos, duas linhas predominam, na fase slida: a linha ECF soliduse a linha SK, indicada por A1, abaixo da qual no pode existir ferro na forma alotrpica gama; a soluo slida do carbono no ferro gama chama-se austenita; portanto, na zona limitada pelas linhas JE, ES, SG e GNJ s existem austenita; essa zona denominada austentica; esta austenita (nome derivado do metalurgista ingls Roberts Austen) um constituinte estrutural de boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade e no-magntico; na zona limitada pelas linhas SE (Acm), ECF e SK (A1) existe simultaneamente austenita e carbono, este ltimo na forma de Fe3C, porque, como se viu, a solubilidade do carbono no ferro gama no ilimitada; o Fe3C um carboneto contendo 6,67% de carbono, muito duro e frgil; esse constituinte denominado cementita (do latim cementum). As linhas que marcam o incio e o fim das transformaes chamam-se linhas de transformao e elas limitam zonas chamadas zonas crticas. Industrialmente, pode-se, portanto distinguir, a partir do diagrama de fases a caracterizao da liga Fe-C como: Ao-Carbono: 0,008% `a 2,11% de Carbono; Ferro fundido: 2,11 `a 4,5% de Carbono. 4.1.3.1 AOS Os aos utilizados na construo mecnica se dividem em trs grandes categorias: aos-carbono ou comuns; aos-liga; Aos especiais. Estes ltimos contm elementos anexados propositalmente com a finalidade de fornecer ou melhorar as caractersticas dos aos: resistncia mecnica, resistncia a corroso ou ao calor, qualidades magnticas, etc. O ao , talvez, o material mais empregado na maioria das construes mecnicas, pelas suas timas caractersticas mecnicas e sua adaptabilidade. Comercialmente so encontrados sob a forma de aos fundidos, laminados e trefilados. a) ao-carbono (ou comum) Quando o nico elemento de liga o carbono, o material designado ao-carbono ou ao comum. Grandes variaes de resistncia e de dureza so obtidas pela modificao das percentagens de carbono ou por tratamentos trmicos. Com base no diagrama de equilbrio Fe-C, pode-se interpretar as reaes que ocorrem na faixa de composies correspondentes aos aos, que so responsveis por tais variaes. Na zona austentica, aps a solidificao das ligas, s ocorre austenita. No caso de um ao hipoeutetide - entre 0,008% e 0,77% de carbono, o ferro gama da austenita comea a transformar se em ferro alfa que se separa, visto que ele no pode manter em soluo slida seno quantidades irrisrias de carbono; assim a composio estrutural da liga vai se modificando a medida que cai a temperatura: de um lado, tem-se ferro puro alfa separando-se continuamente e do outro lado a austenita, cujo teor de carbono vai aumentando, em direo ao ponto S. No instante que a liga atinge a temperatura correspondente a 727oC, tm-se, portanto, em equilbrio, dois constituintes estruturais: ferro puro na forma alotrpica alfa e uma soluo slida de 0,77% de carbono no ferro gama (ou seja, austenita com 0,77% de C). Nesse momento, todo o ferro gama remanescente transforma-se abruptamente em ferro alfa. A transformao

, contudo, to repentina que no h tempo suficiente para que ocorra uma separao ntida entre o carbono (na forma de Fe3C ou cementita) e o ferro, na forma alotrpica alfa. Resulta um constituinte de forma lamelar, formado por lminas muito delgadas e muito prximas umas das outras, de ferro alfa e Fe3C, dispostas alternadamente. Com aumentos microscpicos relativamente pequenos, no d para perceber tais lminas. Com maiores aumentos, acima de 1000 vezes, por exemplo, elas so visveis. Esquematicamente o aspecto dessa estrutura est representada na Figura 4.10 (ao eutetide). Devido a nuance de madreprola que esse constituinte adquire, quando examinado ao microscpio, chamado Perl ita. Suas propriedades so intermedirias entre as do ferro puro (pouco resistente, mole e muito dctil) e a cementita (muito resistente, muito dura e muito frgil). aos aos, resfriados lentamente, conforme o diagrama de equilbrio Fe - C. O ferro puro, na forma alotrpica alfa, corresponde a uma estrutura chamada Ferri ta ( do (latim ferrum). A Ferri ta, como j se mencionou, pode manter em soluo slida at 0,008% de carbono. Os aos hipoeutetides, com teor de carbono entre 0,008% e 0,77%, apresentam, pois, a temperatura ambiente, uma estrutura composta de Ferri ta e Perl ita, como a Figura 4.10(b) mostra esquematicamente. A quantidade de Perl ita aumenta e a de Ferri ta diminui, medida que a composio do ao cresce em direo ao ponto eutetide. Ao resfriar-se lentamente um ao com a composio exatamente eutetide (0.77%C), a nica transformao que ocorre no ponto S, quando a austenita passa bruscamente a Perl ita, cuja estrutura est representada esquematicamente na Figura 4.10(c). Para os aos hipereutetides, entre 0,77 e 2,11% de carbono as reaes que ocorrem podem ser assim explicadas: a austenita, ao atravessar a linha SE ou Acm, de mxima solubilidade do carbono no ferro gama, comea a expulsar o excesso de carbono que no pode ser mantido em soluo. Em consequncia, numa temperatura intermediria entre Acm e A1, haver em equilbrio duas fases: uma, representada pela austenita que vai se empobrecendo em carbono e outra, pelo carbono paulatinamente expulso, na forma de Fe3C ou cementita. temperatura de 727oC (linha A1), as fases que esto em equilbrio sero, portanto: de um lado o Fe3C e do outro a austenita com 0.77% de carbono, a qual se transforma imediatamente em Perl ita ao atingir e ultrapassar a linha A1. A estrutura correspondente, que permanece at a temperatura ambiente, como nos casos anteriores, Perl ita mais cementita; esta ltima vai localizar-se nos contornos dos gros, como a Figura 4.10(d) esquematicamente indica. Assim, em resumo, para os aos, tm as seguintes estruturas, temperatura ambiente (ou abaixo da linha A1): ferro comercialmente puro: Ferri ta, mole, dctil, e pouco resistente; aos hipoeutetides: Ferri ta mais Perl ita, cuja resistncia e dureza vo aumentando e cuja ductilidade vai diminuindo, medida que se caminha em direo ao teor 0,77% de carbono; aos hipereutetides: Perl ita mais cementita; a quantidade desta, disposta nos contornos dos gros, aumenta a medida que se caminha para teores mais elevados de carbono; essa estrutura dura, resistente e pouco dctil, caractersticos que se acentuam medida que aumenta o teor de carbono. Em funcao dessas propriedades das estruturas, os acos tem suas propriedades modificadas, `a medida que o teor de carbono aumenta, conforme mostra o grafico da figura 4.11. O aco-carbono e o mais barato dos acos, razao pela qual ele e prefervel aos demais, exceto quando condicoes severas de servico exigem caractersticas especiais, ou quando ha necessidade de pequenas dimensoes. Os acos-carbonos, de um modo geral, cobrem todas as faixas das necessidades da pratica.

Com teor de 0,3% ou mais, pode ser tratado termicamente, melhorando suas propriedades de resistencia e dureza. Mas surgem dificuldades em pecas de grandes secoes devido ao resfriamento lento do nucleo, o que impede as mudancas metalurgicas requeridas para endurecimento e resistencia. O principal inconveniente do aco comum e a sua pequena penetracao de endurecimento, estendido apenas a uma fina camada. O resfriamento deve ser muito rapido, resultando tensoes residuais internas, distorcoes, perda de ductilidade e, eventualmente, trincas. Os acos comuns podem ser classificados, quanto `a composicao ou teor de carbono. A classificacao americana, praticamente adotada no mundo inteiro, define os seguintes padroes: Acos de baixo teor de carbono ate 0,25% de carbono Acos de medio teor de carbono de 0,25% `a 0,6% de carbono Acos de alto teor de carbono de 0,6% `a 2,0% de carbono De um modo geral, acos com baixo teor de carbono (ate 0,25%) constituem cerca de 90% da producao total de aco. A tabela 4.1 apresenta algumas indicacoes de utilizacao encontradas comumente na pratica. A ABNT padroniza os acos para construcao mecanica segundo o teor de carbono, baseandose nas normas SAE, excetuados alguns acos que sao indicados precedidos pela letra De sao baseados nas normas DIN. ABNT. Aco-liga Existem tres possibilidades para melhorar a resistencia mecanica de qualquer metal: aplicar processos de fabricacao por conformacao mecanica, como prensagem e laminacao; tratar o metal termicamente, ou seja, submete-lo a aquecimento e resfriamento sob condicoes controladas; ou acrescentar elementos de liga. A caracterizacao de um aco como aco-liga se da quando a quantidade dos elementos adicionados for muito maior do que as encontradas nos acos-carbono comuns, sendo esta adicao responsavel por significativa modificacao e melhoria em suas propriedades mecanicas. Dependendo da quantidade dos elementos de liga adicionados, o aco-liga pode ser um aco de baixa liga, se tiver ate 5% de elementos de adicao, ou um aco de liga especial, se tiver quantidades de elementos de liga maiores do que 5%. Os elementos de liga mais comumente adicionados ao aco sao: nquel, manganes, cromo, molibdenio, vanadio, tungstenio, cobalto, silcio e cobre, sendo possvel adicionar mais de um elemento de liga para se obter um aco-liga.
Elementos Caractersticas Alumnio Desoxidante. Reduz o crescimento do grao. Em pequena quantidade aumenta a resistencia, mas, em quantidade grande produz fragilidade.Adicionado de 2 a 5% aumenta o poder refratario e antioxidante. Chumbo Produz a formacao de fibras e partculas finamente divididas.Em pequenas quantidades favorece a usinabilidade. Cromo Produz: carbonetos duros que fazem aumentar a dureza; tempera muito profunda e grande resistencia ao desgaste. Pequenas adicoes de cromo dao tenacidade ao aco, aumentando sua resistencia e sua resiliencia;diminui a usinabilidade; reduz a zona de tempera se nao vem acompanhado de nquel. Conserva a dureza a maiores temperaturas; proporciona melhoria da resiliencia `a oxidacao e `a corrosao. Cobalto Aumenta a dureza ao rubro. A altas temperaturas, os carburetos mantem ainda a dureza, mas, tendem a descarburar o aco no tratamento termico. Faz aumentar a dureza e a tenacidade, mas em excesso faz diminuir a resiliencia. Faz aumentar o magnetismo. Niobio Utilizado para diminuir a corrosao intergranular nos acos inoxidaveis. Pode formar carburetos

para aumentar a resiliencia e a dureza,mas em geral, nao se faz uso desta possibilidade. Quando adicionado aos acos com certo teor de cromo reduz o tempo de recozimento por sua acao suavizadora. Nquel Aumenta a dureza, resistencia, ductilidade e resiliencia. Afina a estrutura sem prejuzo da usinagem. Atrasa o crescimento do grao. Em grandes quantidades produz resistencia `a oxidacao a altas temperaturas. Ltio Poderoso desoxidante e desgaseificante. Aumenta o limite de escoamento dos acos-carbono. Aumenta a fluidez dos acos inoxidaveis, produzindo fundicoes densas com limites elasticos elevados. Manganes Desoxidante e dessulfurante. Adicionado em pequenas quantidades aumenta a dureza, a resistencia ao desgaste e a resistencia `a tracao. Faz aumentar a solubilidade do carbono. Produz um aco austentico quando a composicao de Manganes oscila em torno de 12%. O aco com muito manganes e muito duro e e nao-magnetico. Aumenta o coeficiente de dilatacao. Em pequenas quantidades aumenta a profundidade e a velocidade de tempera. Molibdenio Nas altas temperaturas aumenta a resistencia e a resiliencia, e a dureza e a fragilidade em baixa temperaturas. Evita o crescimento do grao. Aumenta a resistencia `a deformacao por cargas permanentes em altas e baixas temperaturas. Aumenta a facilidade de usinabilidade dos acos-carbono. Aumenta a resistencia `a corrosao dos acos inoxidaveis. Nitrogenio Normalmente indesejavel. Aumenta ligeiramente a dureza e reduz a ductilidade. Em pequena quantidade afina o grao e aumenta a resistencia dos acos de alto cromo. Fosforo Favorece a contracao com o resfriamento. Em pequenas quantidades aumenta ligeiramente a resistencia `a tracao e `a corrosao. Silcio Desoxidante. Favorece a formacao de grafite. Separa o carbono da solucao. Em pequenas quantidades aumenta a resiliencia e ate 1,75% aumenta o limite elastico. Aumenta a resist encia dos acos pobres em carbono. Em quantidade media, aumenta a permeabilidade magnetica. Em pequena quantidade produz forte dureza, resistencia ao desgaste e resistencia aos acidos. Tantalo Utilizado em alguns acos especiais para ferramentas, para aumentar a dureza em elevadas temperaturas Titanio Desoxida e separa o nitrogenio. Aumenta a resistencia e a dureza. Reduz ao mnimo a corrosao intergranular nos acos de alto teor de carbono. Tungstenio Aumenta a dureza do aco ao rubro e a estabilidade dos carburetos duros, a altas temperaturas. Aumenta a profundidade de tempera. Aumenta a resistencia `a tracao e a resistencia ao desgaste. Em pequenas quantidades produz uma estrutura de grao fino. Forma partculas duras resistentes `a abrasao, nos acos de alto carbono. Aumenta a resistencia aos acidos e `a corrosao. Permite alcancar um elevado magnetismo remanescente e uma grande forca coerciva no aco especial para eletro-mas. Vanadio Desoxidante. Aumenta a tenacidade e resistencia dos acos. Forma carburetos duros. Afina o grao. Conserva a dureza dos acos em temperaturas elevadas. Evita o crescimento do grao.Aumenta a resistencia `a fadiga e a resistencia ao choque.

Acos especiais Acos Hadfield O aco Hadfield e um material que quando deformado endurece bastante na zona deformada, endurecimento este causado pela precipitacao da martensita. A martensita e uma microestrutura tpica observada no aco quando e submetido ao tratamento termico de tempera. Tais caractersticas sao obtidas a partir da adicao do manganes na proporcao de 11 a 14% e carbono estando entre 1,1 e 1,4%. A adicao do manganes neste teor da ao aco a notavel propriedade de ser, quando solubilizado, completamente austentico, sendo entao, muito resistente a choques. Este aco e aplicado em mandbulas de britadeiras e bolas de moinho. c.2) Acos silcio Sao empregados quando sao necessarios materiais com boa permeabilidade magnetica. Este

fenomeno ocorre porque o material tem a sua resistencia bastante elevada. Sao empregados em motores, alternadores, transformadores, etc. A composicao desses acos varia dentro dos seguintes teores: C - 0,07 Mn - 0,4 Si - 2,4 Acos inoxidaveis A expressao aco inoxidavel, como e usualmente conhecido, nos da uma ideia de um material que nao se destroi mesmo quando submetido a severas condicoes de trabalho. Na verdade este tipo de aco nao e eterno e sim apresenta uma maior resistencia `a corrosao, quando submetido a um determinado meio ou agente agressivo. Apresenta tambem uma maior resistencia `a oxidacao a altas temperaturas em relacao a outras classes de acos, quando, neste caso em particular, recebe a denominacao de aco refratario. A resistencia `a oxidacao e corrosao do aco inoxidavel se deve principalmente a presenca do cromo, que a partir de um determinado valor e em contato com o oxigenio, permite a formacao de uma pelcula finssima de oxido de cromo sobre a superfcie do aco, que e impermeavel e insoluvel nos meios corrosivos usuais. Assim podemos definir como aco inoxidavel o grupo de ligas ferrosas resistentes a oxidacao e corrosao, que contenham no mnimo 12% de cromo. O cromo favorece o endurecimento produzido pela tempera em oleo, e refina os graos, dificulta a ferrugem, mantendo o material brilhante na atmosfera. Os acos inoxidaveis sao resistentes ao ataque de varios elementos, tais como o acido acetico e ntrico, os alcalis, sumos de frutas, etc. Com cerca de 17% Cr, ou 18% Cr + 8% Ni, nao escamam nas altas temperaturas como outros acos. A alta resistencia dos acos inoxidaveis, combinada com a boa ductilidade, desenvolveu o seu emprego onde resistencia e leveza sao importantes. Os acos inoxidaveis sao classificados em tres grupos de acordo com a microestrutura basica formada: aco inoxidavel martenstico, aco inoxidavel ferrtico, aco inoxidavel austentico. Os acos inoxidaveis martensticos sao obtidos apos resfriamento rapido quando aquecimento em altas temperaturas. Mostram uma estrutura caracterizada pela alta dureza e fragilidade. Contem de 12 a 17% de Cromo e O,l a O,5% de carbono (em certos casos ate 1% de carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variacao das condicoes de aquecimento e resfriamento (tratamento termico). Sao dificilmente atacados pela corrosao atmosferica no estado temperado e se destacam pela dureza, sendo tambem ferromagneticos.Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade pior, especialmente com carbono mais elevado, devido `a formacao de martensita no resfriamento. A padronizacao deste tipo de aco segue a norma AISI no qual a numeracao distingue os teores de carbono, cromo e outros elementos de liga adicionados. Os tipos mais comuns sao os acos 403, 410, 414, 416, 420, 420F, 431, 440A, 440B, 440C e 440F. Os tipos 403, 410, 414, 416 e 420 caracterizam-se por baixo teor de carbono e um mnimo de 11,5% de cromo, que, no tipo 431, pode chegar a 17%. Embora o carbono seja baixo, esses acos possuem boa temperabilidade, devido `a presenca do cromo. Esses acos sao chamados tipo turbinae e apropriado em aplicacoes como: laminas de turbina e compressor, molas, eixos e helices de bombas, hastes de valvulas, parafusos, porcas, etc. O tipo 420F possui carbono entre 0,30 e 0,40% e nos tipos 440A, 440B e 440C, o teor de carbono

e mais elevado, mnimo de 0,60% no tipo 440A e maximo 1,20% no tipo 440C. O teor de cromo varia de 12,0 a 18,0%. Sao denominados tipo cutelariae empregados em cutelaria, instrumentos cirurgicos, molas, mancais antifriccao, etc. Os acos inoxidaveis ferrticos apos o resfriamento rapido de alta temperatura eles mostram uma estrutura macia e tenaz, altamente homogenea. Contem de 16 a 30% de Cromo. Nao podem ser endurecidos por tratamento termico e sao basicamente usados nas condicoes de recozido. Possuem uma maior usinabilidade e maior resistencia `a corrosao que os acos martensticos devido ao maior teor de cromo. Possuem boas propriedades fsicas e mecanicas e sao efetivamente resistentes `a corrosao atmosferica e a solucoes fortemente oxidantes, sendo ferromagneticos. As aplicacoes principais sao aquelas que exigem boa resistencia `a corrosao, otima aparencia superficial e requisitos mecanicos moderados. Apresentam, tendencia ao crescimento de grao apos soldagem, particularmente para secoes de grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade. A designacao AISI indica como tipos principais: 405, 406, 430, 430F, 442, 443 e 446. Sao aplicados em equipamentos para a industria qumica, em equipamentos para restaurantes e cozinhas, pecas de fornos e em componentes arquitetonicos ou decorativos. Podem ser aplicados tambem em queimadores e radiadores devido `a sua resistencia a corrosao em altas temperaturas. Os acos inoxidaveis austenticos sao obtidos a partir da introducao do nquel como elemento de liga, que proporciona uma alteracao na sua estrutura capaz de elevar a sua resistencia mecanica e tenacidade. Este aco apresenta excelente resistencia `a corrosao em muitos meios agressivos. Outros elementos como molibdenio, titanio e niobio, se adicionados podem melhorar a resistencia `a corrosao. Dos tres grupos, estes acos sao os que apresentam maior resistencia `a corrosao. Eles combinam baixo limite de escoamento com alta resistencia a tracao e bom alongamento, oferecendo as melhores propriedades para trabalho a frio. Nao podem ser endurecidos por tratamento termico, mas suas resistencia `a tracao e dureza podem ser aumentadas por encruamento, nao sendo ferromagneticos. Possuem uma ampla faixa de propriedades mecanicas, oferecendo boa ductilidade e resistencia a altas e/ou baixssimas temperaturas, alem de boa usinabilidade e soldabilidade. Os tipos AISI mais comuns sao designados pelos numeros 301, 302, 302B, 303, 304, 308, 309, 309S, 310, 316, 317, 321 e 347. As aplicacoes desses acos inoxidaveis sao as seguintes: pecas decorativas, utenslios domesticos, pecas estruturais, componentes para a industria qumica, naval, alimentcia, de papel e inclusive componentes que devam estar sujeitos a temperaturas elevadas, como pecas de estufas e fornos, devido `a boa resistencia `a oxidacao que apresentam. Acos Rapidos Os acos rapidos sao aqueles que, depois de endurecidos por tratamento termico, mantem a dureza e a temperatura mais elevadas do que `a temperatura de incio de amolecimento dos acos comuns. Apresenta como elementos de liga o vanadio, tungstenio e cromo. Um aumento extraordinario de eficiencia dos acos rapidos foi conseguido pela adicao do cobalto. A adicao de 5% de cobalto ao aco com 18% de tungstenio faz aumentar a eficiencia em 100%. Com o aco rapido com cobalto consegue-se usinar ate o aco manganes. Quanto maior o teor de cobalto mais fragil se torna o aco. O vanadio opoe-se a esta tendencia e por isso sera sempre proporcionalmente adicionado nos acos rapidos ao cobalto.

FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos sao ligas de ferro e carbono com teores elevados de silcio e tambem sendo fabricados a partir do ferro-gusa. Neste caso, o carbono esta presente em teores situados entre 2 e 4,5%. O ferro fundido e o que chamamos de uma liga ternaria. Isso quer dizer que ele e composto de tres elementos: ferro, carbono (2 a 4,5%) e silcio (1 a 3%). Existe ainda o ferro fundido ligado,ao qual outros elementos de liga sao acrescentados para dar alguma propriedade especial `a liga basica. Dependendo da quantidade de cada elemento e da maneira como o material e resfriado ou tratado termicamente, o ferro fundido sera cinzento, branco, maleavel ou nodular. O que determina a classificacao em cinzento ou branco e a aparencia da fratura do material depois de seu resfriamento. Essa aparencia, por sua vez, e determinada pela forma como o carbono se apresenta depois que a massa metalica solidifica. No ferro fundido cinzento, o carbono se apresenta sob a forma de grafita, semelhante `a grafite dos lapis comuns, em flocos ou laminas, que da a cor acinzentada ao material. Como o silcio favorece a decomposicao da cementita em ferro e grafita, esse tipo de liga ferrosa apresenta um teor maior de silcio (ate 2,8%). Outro fator que auxilia na formacao da grafita e o resfriamento lento. Os ferros fundidos cinzentos apresentam boa usinabilidade e grande capacidade de amortecer vibracoes. Sao empregados nas industrias automobilstica, de equipamentos agrcolas e de maquinas e, na mecanica pesada, na fabricacao de blocos e cabecotes de motor, suportes, barras e barramentos para maquinas industriais. O ferro fundido branco e formado no processo de solidificacao, quando nao ocorre a formacao da grafita e todo o carbono fica na forma de carboneto de ferro (cementita). Da, sua cor clara. Para que isso aconteca, tanto os teores de carbono quanto os de silcio devem ser baixos e a velocidade de resfriamento deve ser maior. Nos ferros fundidos brancos ligados, elementos como o cromo, o molibdenio e o vanadio funcionam como estabilizados dos carbonetos, aumentando a dureza. Por causa da elevada dureza, os ferros fundidos brancos sao frageis, embora tenham uma grande resistencia `a compressao, ao desgaste e `a abrasao. Essa resistencia e dureza se mantem mesmo em temperaturas elevadas. Por isso, esse tipo de material ferroso e empregado em equipamentos de manuseio de terra, mineracao e moagem, rodas de vagoes e revestimentos de moinhos. O ferro fundido maleavel e um material que reune as vantagens do aco e as do ferro fundido cinzento. Assim, ele tem, ao mesmo tempo, alta resistencia mecanica a alta fluidez no estado lquido, o que permite a producao de pecas complexas e finas. O ferro fundido maleavel e produzido a partir de um ferro fundido branco submetido a um tratamento termico, por varias horas, que torna as pecas fabricadas com este material mais resistentes ao choque e `as deformacoes. Dependendo das condicoes do tratamento termico, o ferro pode apresentar o nucleo preto ou branco. O ferro fundido nodular, apresenta partculas arredondadas de grafita. Isso e obtido com a adicao de elementos, como o magnesio, na massa met alica ainda lquida. Com o auxlio de tratamentos termicos adequados, esse material pode apresentar propriedades mecanicas, como a ductilidade, a tenacidade, a usinabilidade e as resistencias mecanica e `a corrosao, melhores do que as de alguns acos-carbono. Devido ao menor custo de processamento, esta substituindo alguns tipos de acos e ferros fundidos maleaveis na maioria de suas aplicacoes. a tabela abaixo apresenta algumas informacoes a respeito dos ferros fundidos.

METAIS NAO-FERROSOS
ALUMINIO E SUA LIGAS
O alumnio e um metal retirado de um minerio chamado bauxita, que existe em grande quantidade na natureza. Na verdade, cerca de 8% da crosta terrestre sao constitudos pelo alumnio. Isso o torna o metal mais abundante no nosso planeta. Quando comparamos sua historia com a do ferro ou do cobre, descobrimos que sua utilizacao e muito recentemente. Ela so se tornou realidade com o desenvolvimento tecnologico proporcionado pela Revolucao Industrial. Atualmente, seu volume de producao e maior do que o de todos os outros metais nao-ferrosos juntos. O processo de obtencao do alumnio e constitudo por duas etapas: Obtencao da alumina; Obtencao do alumnio. Apos a obtencao do minerio (bauxita), sao retiradas impurezas da bauxita para que sobre somente a alumina. Para isso, a bauxita e triturada em moinho especfico e misturada com uma solucao de soda caustica no digestor. Dessa forma, a alumina e dissolvida, a slica contida na pasta e eliminada, mas as outras impurezas nao. Entao, elas sao separadas por processos de sedimentacao e filtragem no decantador e no filtro .prensa respectivamente. A solucao resultante, chamada aluminato de sodio, e colocada em um precipitador e, nesse processo, obtem-se a alumina hidratada. Nesse ponto, a alumina hidratada pode seguir um entre dois caminhos: pode ser usada como esta ou ser levada para os calcinadores. No primeiro caso, sera materia-prima para produtos qumicos, como o sulfato de alumnio, usado no tratamento da agua e na industria de papel. Podera ser empregada, tambem, na producao de vidros, corantes e cremes dentais. O aluminato de sodio e materia-prima nao so para a producao de alumnio, mas tambem de abrasivos, refratario, isoladores termicos, tintas e ceramicos de alta tecnologia. Na sequencia do processo de producao do alumnio, o aluminato de sodio precisa perder a agua que se encontra quimicamente combinada em seu interior. Tal processo acontece nos calcinadores nos quais e aquecido a temperaturas entre 1000oC e 1300oC formando a alumina (Al2O3). Para se obter o alumnio e preciso retirar esse oxigenio que esta dentro da alumina. Como essa ligacao do oxigenio com o alumnio e muito forte, e impossvel separa-lo utilizando os redutores conhecidos, como o carbono, por exemplo, que e usado na reducao do ferro. Esse foi o problema que impediu o uso desse metal ate pouco mais de cem anos atras. E isso foi resolvido com a utilizacao de fornos eletrolticos. O processo funciona da seguinte forma: a alumina e dissolvida dentro dos fornos eletrolticos em um banho qumico `a base de fluoretos. Os fornos sao ligados a um circuito eletrico, em serie, que fornece corrente contnua. No momento em que a corrente eletrica passa atraves do banho qumico, ocorre uma reacao e o alumnio se separa da solucao e libera o oxigenio. O alumnio lquido se deposita no fundo do forno e e aspirado a intervalos regulares por meio de sifoes. Depois disso, ele sera resfriado sob a forma lingotes, barras ou tarugos para ser utilizado na industria de transformacao. O processo para obtencao do alumnio e um processo caro. Para produzir 1kg de alumnio precisa-se de tanta eletricidade quanto para deixar 250 lampadas de 100W acesas durante uma hora. Este fato explica porque e tao interessante reciclar alumnio. Para reciclar sucata de alumnio, basta aquece-la ate a temperatura de fusao que e 660oC. O alumnio derretido e transformado em lingotes e vendidos `as industrias que o utilizam. O alumnio e o metal que concorre diretamente com o aco em diversas aplicacoes e apresenta uma serie de condicoes favoraveis ao seu emprego. Suas principais caractersticas sao: 3 E bastante leve e possui relacao resistencia-peso bastante elevada;

3 Como consequencia de seu pequeno peso especfico, oferece pequena resistencia `a acelera cao, absorvendo menos potencia; 3 A resistencia `a corrosao e elevada devido a camadas estaveis de oxidos que se formam ao ar ou sob tratamentos especiais. Quanto mais puro o alumnio, maior e a sua resistencia `a corrosao. Eresistente `a acao da agua pura, do acido fosforico diludo, do acido ntrico concentrado, do dioxido de enxofre. E sensvel `a agua do mar, `a solda e aos acidos inorganicos; Suas propriedades podem ser modificadas por elementos ligados; O alumnio e mole e ductil, mas pode ser endurecido por trabalho a frio, e certas ligas podem ser laminadas, forjadas, extrudadas, estampadas e fundidas em areia ou em coquilha. Pode ser tambem usinado, lixado e polido; Com elementos de liga, pode ser unido por todos os processos usuais: soldagem, rebitagem, colagem e brasagem. Excelente condutor de calor, sua condutividade termica e quatro vezes maior que a do aco. Sua superfcie pode ser anodizada, envernizada e esmaltada; Sua condutividade eletrica e ausencia de magnetismo o tornam adequado para aplicacoes na industria eletrica. O alumnio puro (aquele que possui 99% ou mais de alumnio), apesar de ter muitas qualidades desejaveis, e realmente fraco e nao responde aos tratamentos termicos. A nao ser onde a resistencia e secundaria recorre-se ao alumnio puro. Tais caractersticas o tornam indicado para a fabricacao de laminados muito finos, embalagens,

COBRE E SUA LIGAS

O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Os livros de historia mostram que 4000 anos antes de cristo, o homem ja fazia suas primeiras experiencias com esse metal. O cobre deve ter sido o primeiro metal usado pelo homem provavelmente pelas cores do minerio. Acostumados a trabalhar com a pedra para fazer seus instrumentos, eles devem ter imaginado que aquilo tambem era uma pedra, so que mais bonita, sendo trabalhada atraves do forjamento. Descobriram entao que era um material mais mole e muito mais facil de se trabalhar. Observaram tambem que nao lascava e que, quanto mais batiam, mais dura ficava. Inicialmente, por causa da cor e da possibilidade de trabalhar o metal a frio, o homem deve ter usado o cobre principalmente para fazer objetos de adorno; brincos, colares, pulseiras. Depois, percebendo as enormes possibilidades do material, passou a fabricar outros tipos de objetos: vasilhas, tacas, armas e ferramentas. No antigo Egito, por exemplo, cunhas e serras feitas de cobre foram usadas na construcao das piramides. E encontrado na natureza em estado nativo e combinado formando minerios que podem ser oxidos ou sulfetos, conforme apareca associado ao oxigenio ou ao enxofre. Os principais minerios de cobre calcosita (sulfeto de cobre) e calcopirita (sulfeto duplo de ferro e cobre), cuprita (oxido de cobre). O tratamento metalurgico consiste simplesmente na reducao do minerio. Esta reducao e feita em forno de cuba, onde reduz o minerio com combustvel e fundente. Quando se trata o minerio sulfurado, o processo consiste numa ustulacao (aquecimento do minerio sem fusao) que elimina o enxofre. Em seguida procede-se a reducao, obtendo-se o cobre bruto que posteriormente deve ser refinado. O cobre e um metal nao-ferroso e nao magnetico que se funde a 1080oC e, depois da prata, e o melhor condutor de eletricidade e calor. E um metal d

uctil e maleavel que pode ser laminado a frio ou a quente. Ao ser laminado a frio, estirado ou estampado, adquire um endurecimento superficial que aumenta sua resistencia, porem diminui sua maleabilidade. Isso o torna mais fragil, o que e corrigido com o tratamento termico. Em contato com o ar seco e em temperatura ambiente, o cobre nao sofre alteracoes, isto e, nao se oxida. Em contato com o ar umido, no entanto, ele se recobre de uma camada esverdeada popularmente conhecida por azinhave, ou zinabre(hidrocarbonato de cobre). O zinabre impede a oxidacao do cobre, mas e prejudicial `a saude. Por isso, recomenda-se lavar as maos sempre que se manusear pecas de cobre. O cobre e um metal relativamente escasso. Ha somente 0,007% de cobre na crosta terrestre e, como vem sendo usado ha milhares de anos, seu custo e alto em relacao a outros metais mais abundantes. Por isso, para muitas aplicacoes o cobre vem sendo substitudo pelo alumnio. Por suas caractersticas, o cobre e usado nas seguintes aplicacoes: componentes de radar, enrolamento de rotores para geradores e motores, trilhas de circuitos impressos, caldeiras, tachos, alambiques, tanques, camaras de esterilizacao, permutadores de calor, radiadores e juntas para industria automotiva, pecas para aparelhos de ar condicionado e refrigeradores, condutores para gas e aguas pluviais, etc. Pode ser usado como elemento de liga, geralmente adicionado para aumentar a resistencia `a corrosao. E o caso, por exemplo, do aco ao carbono: adiciona-se cobre ao aco quando se deseja melhorar sua resistencia `a corrosao. Em relacao ao alumnio, a adicao de cobre confere a essa liga maior resistencia mecanica. .