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Descrição do teste
O objetivo dos testes foi de comparar o processo de soldagem para inox, utilizando dois ti-
pos de gases, sendo eles: Stargold +SS e ATAL 12. O metal de adição utilizado foi o mesmo
para ambos os testes, espessura 0,8 mm da marca comercial SUMIG, especificação AWS:
ER308L e classificação AWS A5.9. O metal base utilizado foi o inox de especificação AISI
304, grupo M8 e espessuras de 1,50 e 3,0 mm. Os corpos de prova foram utilizados nas di-
mensões de 125x400 mm, para o processo de soldagem de topo (chanfro).
Nota: Os ensaios e critérios de aceitação utilizados para a validação dos testes, foram base-
ados na IT 2020(01). Abaixo segue os parâmetros utilizados para a soldagem, onde o teste
01 foi realizado com o gás: Stargold +SS e o teste 02 com o gás: ATAL 12. Ambos testes fo-
ram realizados com o soldador Leandro Leomar Friedrich (T01).
Face
Face
Face
V 20.7 V 18.2 V 20.3 V 17.9
t 7,69 mm/s t 6,34 mm/s t 5,71 mm/s t 6,55 mm/s
A 100 A 53 A 94 A 55
Raiz
Raiz
Raiz
Raiz
Face
Face
Face
Raiz
Raiz
Raiz
Raiz
Teste 01 – Dobramento Teste 02 – Dobramento
Face
Face
Face
Face
Raiz
Raiz
Raiz
Raiz
NOTA: Para o teste 01, realizado com o gás Stargold +SS foi efetuado mais um teste na espessura de 3,0 mm, pois, foi
onde tivemos uma maior diferença no resultado.
RESULTADO: Com os testes realizados foi possível identificar que para as chapas de espessura
1,5 mm os resultados foram satisfatórios, sendo ambos os gases aprovados pelos critérios de
aceitação. Porém, para o teste 01 testado com o gás Stargold +SS tivemos um resultado negativo,
usando os mesmos parâmetros da EPS 01 que também foi utilizado com o gás ATAL 12. É possível
analisar que houve pontos com trincas e porosidades que fizeram os corpos de prova não atender
aos esforços solicitados pelo teste de dobramento.
Deste modo é possível afirmar que para o uso do gás Stargols +SS teríamos que ter uma EPS
própria para este gás, não sendo aceitável a utilização dos mesmos parâmetros utilizados para o gás
ATAL12.