HILDA PILARES Compresor - 102645

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
COMPRESOR
1. NOMBRE DOCUMENTO: PILAR CORRESPONDE:
CONSULTORIA MASTER ..........

Agenda .... de octubre de 2023.
Tempo Suporte/
Item Agenda Responsável/ Líder Local
Participantes
Início Fim duração
1 08:00 09:00 01:00
2 09:00 10:00 01:00
3 10:00 11:15 01:15
4 11:15 12:30 01:15
5 12:30 13:30 01:00 ALMOÇO - - Restaurante
6 13:30 15:00 01:30
7 15:00 16:30 01:30
8 16:30 17:00 00:30
GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 1 | 42

COMPRESOR
PAINEL DE RITMO TPM - GME`s

DATA INÍCIO Cronograma das Etapas do Ciclo de Melhoria - 2013
LÍDER
ITEM
EQUIPE / GERÊNCIA / DO CICLO

DO TEMA
GRUPO SETOR DE DATA DO
GRUPO
MELHORIA Out Out Out Nov Nov Nov Dez Dez Dez Jan Jan Jan TÉRMINO OBSERVAÇÃO
1 2 3 4 5 5 6 6 7 8 9 10
Tema
1 Grupo 01 Líder 01 Gerência 01 sep-12 ene-13
01
DATA DO
Out Out Out Nov Nov Nov Dez Dez Dez Jan Jan Jan
TÉRMINO
Tema
2 Grupo 02 Líder 02 Gerência 02 sep-12 1 2 3 4 5 5 6 6 7 8 9 10
02
ene-13
DATA DO
TÉRMINO
Tema
03
ene-13
DATA DO
TÉRMINO
Tema
04
ene-13

COMPRESOR
3. NOMBRE DOCUMENTO: : PILAR CORRESPONDE:
CONHECIMENTO NECESSÁRIO PARA REALIZAÇÃO DA ATIVIDADE OPERAÇÃO
CARGO:
ATIVIDADE CONHECIMENTOS TREINAMENTO
TIPOS DE CONHECIMENTOS
EXECUTADA REQUERIDO Nome Status

COMPRESOR
RAF - Realatório de Análise de Falhas

DADOS
OS : DATA : INICIO: FIM: DURAÇÃO DA PARADA: PARADA DE LINHA ? DETECTADA POR :

( ) SIM ( ) NÃO
N° DOCUMENTO: CRITICIDADE ABC: TAG: LINHA: EQUIPAMENTO: CONJUNTO :
TINHA ETIQUETA DE TPM ? ( ) SIM ( )

IMPACTO : ( ) SHE ( ) QUALIDADE ( ) PRODUTIVIDADE
NÃO
EFEITO DA FALHA :
OBJETIVO
Identificar a causa fundamental da falha e efetivar o seu bloqueio, de modo a
evitar a sua repetição ou minimizar os seus efeitos.
BENEFÍCIOS
Aumento da disponibilidade, através da redução de paradas não programadas;
Desenvolvimento da mão-de-obra no sentido de prevenção de falhas;
Aproveitamento da criatividade de todos na busca de melhores resultados.

COMPRESOR
5W2H "Investigativo"
O QUÊ (What)?
O que aconteceu?
Quando (When)?
Quando aconteceu?
ONDE (Where)?
Onde aconteceu?
QUEM (Who)?
Depende de quem?
QUAL (Which)?
Existe um padrão ou tendência?
COMO (How)?
Como o estado está alterado do normal?
QUANTO (How Many)?

Em um dia? Em uma semana?
FENÔMENO: Como, O Que, Onde, Quando, segundo o Qual, dependendo ou não de Quem, quanto...

COMPRESOR
ISHIKAWA - ESPINHA DE PEIXE
MATÉRIA -PRIMA MÁQUINA MEDIÇÃO ANOMALIA/FALHA
MEIO AMBIENTE MÃO DE OBRA MÉTODO

COMPRESOR
INDICADORES X PILARES TPM

Q1 YTD Meta
Prioridades Relação Pilares TPM Processos Indicadores Descritivo e unidade 2009 2010 2011 Farol 2013 2014 2015
2012 2012 12
Pilar ME
Pilar MA
Pilar MP
Pilar E&T
Pilar MA
Pilar MP
Pilar ME
Pilar E&T
Pilar CI

COMPRESOR
Tipo Departamento. Número Revisão
TABELA 0
Título Páginas Data de Revisão

1 de 1
Motivo de Parada
Aprovado por:
Código Apontamento Código Módulo

A Abastecimento de Material 54 Moega
B Ajuste operacional 55 Peneira
C Aguardando Manutenção 56 Balanças
D Troca de Produto 57 Dosagem
E Falha de Material de Embalagem 58 Datador
F Falta de Material 59 Nitrogênio
G Falta de Mão-de-Obra 60 Selagem
H Início/Reinício de Produção 61 Raio-X
I Refeição 62 Esteiras Transportadoras
J Limpeza (acima do programado)
K Manutenção Corretiva- Falha Elétrica
L Manutenção Corretiva- Falha Mecânica
M Pequenas Paradas (menores que 10 min)
N Produto não-conforme - COR
O Produto não-conforme - PESO
P roduto não-conforme - CODIFICAÇÃO
Q Produto não-conforme - OUTROS
R Parada Programada

COMPRESOR
Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante

DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7
A 0) Atendimento sem demora às etiquetas vermelhas
1) Registros de informações técnicas dos equipamentos
2) Elaboração do fluxo de manutenção preventiva (periódica)
3) Elaboração do fluxo de manutenção preditiva
B 4) Estudo sobre a gestão de informações
5) Criar formulários para análise de quebra
6) Treinamento em análise dos porques
7) Formulário análise dos porques
8) Criar critérios de níveis de quebra
9) Criar um formulário para registro de melhorias
10) Criar/Estabelecer um fluxo para análise de quebra
A 11) Estabelecer critérios e estrutura apoio a MA
12) Estabelecer critério de custeio de reparo

COMPRESOR
13) Reestruturar critério para cálculo de MTBF
14) Reestruturar critério para cálculo de MTTR
B 15) Estabelecer critérios quanto a segurança e meio ambiente

16) Estabelecer critério para avaliação relação equipamento e
qualidade
A 17) Providenciar quadro de atividades de manutenção planejada

18) Criar formulário / gráfico evolução do número de quebras,
tempo de paralização por equipamento
19) Elaborar gráfico para demonstração evolução MTBF/MTTR
20) Estabelecer criticidade dos equipamentos
B 21) Elaborar estudo/plano de lubrificação das máquinas
B 22) Treinar/orientar operadores em lubrificação
B 23) Elaborar mapa com pontos de lubrificação
A 24) Treinar/orientar operadores em aperto de parafusos e porcas

25) Treinamento dos operadores objetivando transformar etiquetas
vermelhas em azuis
26) Elaboração de planos e treinamentos dos operadores quanto
A ao funcionamento mecanismos da máquina
A 27) Elaborar mapas com pontos críticos de limpeza
A 28) Elaborar fluxo de etiquetas vermelhas

COMPRESOR
Rota de inspeção - Especialidade - Equipamento

Equipamento: Manutentor:
Método Status Tempo
Descrição da Condição Plano de
Ilustração Local de estimado Observações
atividade ideal OK NOK reação
Inspeção (min)
Rota de Inspeção

COMPRESOR
Auditivo
Tempo total necessário =

Data de
Elaborado por:
Revisão: Manutenção Produtiva
Índice de Total - TPM
Revisado Por:
revisão:

COMPRESOR
Matriz Seleção de Solução de Fonte de Sujeira

Nome Fonte de Sujeira Número: 1
Máquina: RH 3
DECISÃO EHS Pts Eficiência Pts Dificuldade de Pts Custo Pts TOTAL STATUS
Implementação
E liminar 3 - Não Impacta 5 - Melhora 1 - Alta 4 - 3001 até 5000 0

Significativamente
C ombinar 0
R eduzir 3 - Não Impacta 4 - Melhora 3 - Media 4 - 3001 até 5000 0
S implificar 3 - Não Impacta 4 - Melhora 3 - Media 4 - 3001 até 5000 0
Justificativa caso não haja tratativa:
Assinatura Gerente:
E liminar Eliminar LDA e FS

C ombinar Em uma ação contempla o tratamento de duas ou
mais FS e/ou LDA (combina ações ou soluções)
R eduzir Reduzir tempo dedicado as atividades de Limpeza
e inspeção das FS e LDA
S implificar Tornar a limpeza/inspeção mais simples contendo
a sujeira. Ex. Bandejas / Raspadores / Roletes
Auto-Limpantes / Escovas
COMPRESOR
1 - Diminui Significativamente 1 1 - Reduz Significativamente 1 1 - Alta 1 1 - acima de 10001 1
2 - Diminui 2 2 - Reduz 2 NA 2 2 - 8001 até 10000 2
3 - Não Impacta 3 3 - Não Impacta 3 3 - Media 3 3 - 5001 até 8000 3
4 - Melhora 4 4 - Melhora 4 NA 4 4 - 3001 até 5000 4
5 - Melhora 5 - Melhora
Significativamente 5 Significativamente 5 5 - Baixa 5 5 - ate 3000 5

COMPRESOR
Modo de Falha: Descrever problema

Quando Quando ocorreu a quebra/falha? (Início ou fim de produção? Pós troca
When de produto ou formato? Turno? Horário?...)
Quem Depende ou não da habilidade da operação? (Há intervenção ou atua-
Who ção da operação no processo?)
O Que O que está ocorrendo? (Associar ao modo de falha - travamento, folga,
What desgaste, ruptura...)
Onde Local onde ocorre o modo de quebra/falha (Citar equipamento
Where e componente onde ocorre a quebra/falha)
Qual Existe tendência? Existe padrão? (Sempre ocorre com um mesmo pro-
Which duto, turno, posição, lado?)
Como Como está ocorrendo o modo de quebra/falha? (Descrever O QUE está
How ocorrendo)
Definição do Combinar todas as descrições acima para obter a definição do
Fenômeno: fenômeno - Como, o que, onde, quando está ocorrendo, segundo qual
dependendo ou não de quem
OBS: O primeiro porquê sai da Definição do Fenômeno.

COMPRESOR
1ª Etapa 2ª Etapa 3ª Etapa 4ª Etapa 5ª Etapa
O 1º PQ é feito sobre O 2º PQ é feito a par- O 3º PQ é feito a par- O 4º PQ é feito a par- O 5º PQ é feito a par
a definição do fenô- tir da resposta do tir da resposta do tir da resposta do tir da resposta do
meno. 1º PQ 2º PQ 3º PQ 4º PQ
OBS:
◆ Montar grupo multidisciplinar para realizar 5W + 1H e 5PQ. (Operação, mecânica, confiabilidade,
instru mentação, elétrica ... - se necessário)
◆ Não direcionar a análise para soluções conhecidas. (Prosseguir com análise até o final)
◆ Não vincular as respostas dos PQ´s com a solução executada no ato da correção (pois essa solução
pode ter sido apenas imediata e de bloqueio e não a causa raiz)
◆ Listar todas as respostas possíveis dos PQ´s, mesmo que a princípio pareça impossível e descartar
somente após checagem na máquina.
◆ Levantar o maior nº de dados possíveis na máquina e evitar respostas subjetivas. (Todas as respostas
devem ser baseadas em dados)

COMPRESOR
LOGO MASTER PLAN - SECRETARIA TPM

DA
MANUTENÇÃO
2023
PRODUÇÃO
PILAR ADM
AÇÃO Nº
LOGISTICA
PILAR E&T
EMPRES
PILAR SHE
PILAR MQ
PILAR MA
PILAR MP
PILAR ME
ATIVI
PILAR CI
EXEMP
A DAD JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL
LO
ES S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
1
ETAPA 0 - ATIVIDADES INICIAIS
2
FASE DE PREPARAÇÃO
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ETAPA 1 - DECISÃO E DECLARAÇÃO FORMAL DA
22
23
ALTA DIREÇÃO
24
25
26
27

COMPRESOR
ETAPA 2 - EDUCAÇÃO INTRODUTÓRIA
37
38
DO TPM
39
40
41
ETAPA 3 - ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO
59
60
TPM
61
62
63
64
106
ETAPA 4 - POLÍTICAS, DIRETRIZES & METAS
107
108
109
110
111
125
126
127

COMPRESOR
CRITICIDADE C C C C C C
Pontuação 0 0 0 0 0 0
As peças são importadas sem estoque no Boliivia ?

Estoque
As peças são importadas mas com estoque no fornecedor ou é nacional

sem estoque na fábrica ?
As peças possuem estoque interno ou com reposição automática ?

VULNERABILIDADE
Tempo de reparo
O equipamento retorna a sua operacionalidade normal após 12 horas

de sua parada
O equipamento retorna a sua operacionalidade normal entre 2 e 12

horas
O equipamento retorna a sua operacionalidade normal abaixo de 2
horas
Equipam. Reserva
Este equipamento é único, sem condições de by-pass ?
Este equipamento possui reserva, mas com operacionalidade difícil

e/ou com by-pass complicado ?
Possui equipamento reserva, com operacionalidade simples e/ou com

by-pass simples ?

COMPRESOR
Especialistas
Existe apenas um ou nenhum especialista ?
Existem entre 2 e 5 especialistas ?
Existem acima de 5 especialistas para este equipamento ?
O potencial de Q/F é menor que 3 meses ?

Pot de Q/F
O potencial de Q/F está entre 3 e 6 meses ?
O potencial de Q/F está acima de 6 meses ?

Custo de Reparo
O tempo de reparo supera as 3 horas e/ou o custo está acima de

R$3.500.00/mês
O tempo de reparo está entre 1/2 e 3 horas e/ou o custo fica entre R$
1.000,00 e R$ 3.499,99/mês
O tempo de reparo fica abaixo de 30 minutos e/ou o custo abaixo de R$

1.000,00/mês

COMPRESOR
PLANILHA DE GERENCIAMENTO DE ETIQUETAS

An Mê n Etapa Linh Equipament TA Colocada Data Prioridad Descrição da Falha Status Retirar Observaçõe
o s º MA a o G por Abertura e anomalia até s
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN
PLAN

COMPRESOR
Excluir
Atrasado
PLANO ANUAL DE EDUCAÇÃO E DESENVOLVIMENTO Em andamento
OK
Plano
Publico Alvo
SEGURANÇA DO TRABALHO
SISTEMA DE QUALIDADE
CONT. DE QUALIDADE
ADM MANUTENÇÃO
ALMOX. INSUMOS
ALMOX. TÉCNICO
MEIO AMBIENTE
NOVEMBRO
ADM FÁBRICA
DEZEMBRO
PREPARAÇÃO
LINHA 6 -Lata
SETEMBRO
Forma
FEVEREIRO
Periocidade
LINHA KAPO
OUTUBRO
UTILIDADES
MECÂNICA
JANEIRO
AGOSTO
Como
CALDEIRA
MARÇO
ELÉTRICA
Nº
JUNHO
LINHA 1
LINHA 2
LINHA 3
LINHA 4
LINHA 5
JULHO
MAIO
ABRIL
de
ADM
Carga
CDA
PRIORIDA será
Código Treinamento ÁREA SOLICITANTE Nome do Treinamento Qual norma é atendida? Justificativa: legal PESSOA
DE Horária entreg medida a
S eficácia?
a

COMPRESOR
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTAÇÃO DA 1ª ETAPA MA

2013 2014
Semana 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1ª Etapa - Limpeza Inicial

Preparação para 1º etapa
P
Realizar treinamento do Pilar MA
R
P
Realizar treinamento do Pilar MP
R
P
Estabelecer controle / fluxo etiquetas
R
P
Realizar treinamento fluxo etiquetas
R
Etiquetagem
P
Realização da Limpeza inicial e etiquetagem
R
Estabelecer estratificação das etiquetas por anomalias, fontes de P
sujeira e local de difícil acesso
R
Quadro de atividades P
P
Confeccionar quadro de atividades da linha
R
P
Treinar operação em conceitos de indicadores / gráficos
R
P
Estabelcer rotina de acompanhamento de indicadores
R
P
Treinar apontamento em análise de perdas
R
Lições de um ponto P
P
Realizar treinamento LPP
R
P
Estabelecer sistemática de controle
R
Check List de limpeza P
P
Realizar treinamento sobre limpeza
R
Listar todas as atividades de limpeza P
( relacionar ao equipamento) R
Definir e implantar o kit de limpeza da máquina e a rotina de P
abastecimento R
P
Preparar check list de limpeza
R
P
Treinar operação no check list de limpeza
R
P
Inciar limpeza segundo check list
R
G R U P O ; 1P I N D U S T R I A : P L A N T A D E O X I G E N O
Acompanhar tempo de limpeza através de gráfico MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 23 | 42
R
Grandes perdas / OEE P
COMPRESOR
MATRIZ DE RECORRÊNCIA DE QUEBRA EQUIPAMENTO:
4,1 Elemento de Fixação SEMANAS

ARRUELA - CONEXÃO - PINO - PARAFUSO - PORCA
BRAÇADEIRA - GUIAS - SUPORTES - BRAÇO - HASTE
Equipament Component Relatório de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

o Conjunt e Mod Perda ( N.o ) Ferrament
o ou o ( Analise S / N ) a Usada p/
Sub- falha problema
sistema crônico
5
porque's

COMPRESOR
Planilha de Estudo para Fontes de Sujeira

Equipamento
Fonte
Número: Data: Etiqueta:
Onde ela é vista?
Descrever o estado da sujeira.
O que produz a sujeira?

Contramedidas para Fonte de Quando ocorre?
Sujeira
(Durante o processo contínuo ou start up)
Como é?
(Dispersão/Vazamento)
Porque ocorre?
ELIMINAR O PROBLEMA
E Qual ação devo tomar para eliminar a fonte de
Sujeira ?
COMBINAR O PROBLEMA
C
Qual ação devo tomar para combinar a F.S ?
Decisão
Dicas de
Melhoria RELOCAR/ TROCAR/ SUBSTITUIR
R Como substituo o material ou local que causa
F.S?
SIMPLIFICAR ( Novas ferramentas, contenções
S e bandejas)
Como torno mais simples a limpeza ?
COMPRESOR
REGISTRO DE MELHORIAS
SETOR EQUIPAMENTO/LINHA Nº
SOLICITANTE PARTICIPANTES
DESCRIÇÃO DA MELHORIA
RELATÓRIO FALHA Nº MEC OPERACÃO OUTROS
ETIQUETA Nº ELÉTRICA QUALIDADE DATA:
OS Nº INSTRUM SHE
ANTES (foto,gráfico,etc.) DEPOIS (foto,gráfico,etc)
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA SOLUÇÃO DO PROBLEMA

COMPRESOR
BENEFÍCIOS: (Quantificar em ANO)
Segurança Organização Meio Ambiente
Produtividade Moral Perda Material
Qualidade Replicação Custo
CUSTO DA IMPLANTAÇÃO

COMPRESOR
ANÁLISE SWOT PILAR __________

FORTALEZAS FRAQUEZAS
FATORES INTERNOS
OPORTUNIDADES AMEAÇAS
FATORES EXTERNOS

COMPRESOR
Mês ACOMPANHAMENTO ANUAL DE ELABORAÇÃO DAS LUP´s - LINHA "x" Individual p/ mês
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11 ,
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Novembro
Dezembro
RODRIGO
Setembro
Fevereiro
LUCIANO
GERSON
SANTOS
MARCIO
Outubro
BRUNO
Janeiro
MARTA
Agosto
CESAR
CHICO
LEPEK
MARIA
ODAIR
Junho
Março
SILVA
JOÃO
Julho
RAFA
RAFA
RAFA
RAFA
KIKO
Abril
Maio
LILO
ZÉ
Conh. Básico Caso Melhoria Caso Problema

COMPRESOR
ACOMPANHAMENTO DE ETIQUETA VERMELHA - LINHA "x"
Área ou Máquina :_________________________ Mês: ______________________________
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
13
12
11
10
TURNO: NOITE
6
QUANTIDADE DE ETIQUETAS VERMELHAS
C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R C R
13
12
11
10
TURNO: TARDE
13
12
11
10
TURNO: MANHÃ

COMPRESOR
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTAÇÃO DA 2ª ETAPA MA

Mês janeiro fevereiro março abril maio junho julho
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Semana
P
Realizar treinamento de
metodologia de Etapa 2 R
Passo 1 - Revisão de Etiquetagem
Verificar se todas as P
fontes de contaminação
e locais de difícil
acesso foram
identificados R
Passo 2 - Mapeamento das etiquetas e pontos de Lubrificação

Fotografar e Mapear P
todos os locais de FS e
LDA R
Fazer o mapeamento de P
todos os pontos de
lubrificação dos
equipamentos R
Passo 3 - Medir tempos (ANTES)
Medir os tempos gastos P
em cada FS e LDA e
também sua
frequência mensal R

COMPRESOR
(ANTES DAS
MELHORIAS)
Validar o estudo de P
tempos com a
Gerência/Supervisão da
área R
Passo 4 - Analisar
P
Criar grupo de
especialistas de ECRS R
Reunir grupo de P
especialistas e realizar
análise ECRS R
Passo 5 - Planejar e Implantar

Planejar (quem e P
quando) será realizada
cada melhoria R
Acompanhar a P
implantação até sua
conclusão R
Passo 6 - Verificar Resultados (DEPOIS)
Medir os tempos gastos
em cada FS e LDA e P
também sua
frequência mensal
(DEPOIS DAS
MELHORIAS)
R
Valorar os ganhos com P
o setor de Custos (H/m;
H/h) e validar com a
gerência/supervisão da
área R

COMPRESOR
Fotografar a situação P
“DEPOIS” e registrar as
melhorias R
Passo 8 - LUP
Elaborar as LUPs P
"DEPOIS" das
melhorias R
Realizar auto-auditoria P
da Operação R
Realizar auditoria da P
Gerência/Supervisão da
área R
Realizar auditoria Oficial P
da Gerência
fabril/Corporativo R
Planejado Executado Atrasado

COMPRESOR
PLANO DE AÇÃO xxxxxxx

Quando
Prazo
N.º Descriação da Ação Onde? foi Responsável Urgente? Importante? Prioridade Status Observações
Conclusão
gerada?
1 C NOK
2 C NOK
3 C NOK
4 C NOK
5 C NOK
6 C NOK
7 C NOK
8 C NOK
9 C NOK
10 C NOK
11 C NOK
12 C NOK
13 C NOK
14 C NOK
15 C NOK
16 C NOK
17 C NOK
18 C NOK
19 C NOK
20 C NOK
Índice de execução #¡DIV/0!
Índice de atraso #¡DIV/0!
Ações no prazo #¡DIV/0!

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

COMPRESOR

HILDA PILARES Compresor - 102645

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CONSULTORIA MASTER ..........

1 08:00 09:00 01:00

2 09:00 10:00 01:00

3 10:00 11:15 01:15

4 11:15 12:30 01:15

5 12:30 13:30 01:00 ALMOÇO - - Restaurante

6 13:30 15:00 01:30

7 15:00 16:30 01:30

8 16:30 17:00 00:30

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 1 | 42

PAINEL DE RITMO TPM - GME`s

EQUIPE / GERÊNCIA / DO CICLO

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 2 | 42

CONHECIMENTO NECESSÁRIO PARA REALIZAÇÃO DA ATIVIDADE OPERAÇÃO

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 3 | 42

RAF - Realatório de Análise de Falhas

OS : DATA : INICIO: FIM: DURAÇÃO DA PARADA: PARADA DE LINHA ? DETECTADA POR :

N° DOCUMENTO: CRITICIDADE ABC: TAG: LINHA: EQUIPAMENTO: CONJUNTO :

TINHA ETIQUETA DE TPM ? ( ) SIM ( )

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 4 | 42

QUANTO (How Many)?

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 5 | 42

MEIO AMBIENTE MÃO DE OBRA MÉTODO

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 6 | 42

INDICADORES X PILARES TPM

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 7 | 42

Tipo Departamento. Número Revisão

Título Páginas Data de Revisão

Código Apontamento Código Módulo

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 8 | 42

Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante Integrante

A 0) Atendimento sem demora às etiquetas vermelhas

1) Registros de informações técnicas dos equipamentos

2) Elaboração do fluxo de manutenção preventiva (periódica)

3) Elaboração do fluxo de manutenção preditiva

B 4) Estudo sobre a gestão de informações

5) Criar formulários para análise de quebra

6) Treinamento em análise dos porques

7) Formulário análise dos porques

8) Criar critérios de níveis de quebra

9) Criar um formulário para registro de melhorias

10) Criar/Estabelecer um fluxo para análise de quebra

A 11) Estabelecer critérios e estrutura apoio a MA

12) Estabelecer critério de custeio de reparo

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 9 | 42

13) Reestruturar critério para cálculo de MTBF

14) Reestruturar critério para cálculo de MTTR

B 15) Estabelecer critérios quanto a segurança e meio ambiente

A 17) Providenciar quadro de atividades de manutenção planejada

19) Elaborar gráfico para demonstração evolução MTBF/MTTR

20) Estabelecer criticidade dos equipamentos

B 21) Elaborar estudo/plano de lubrificação das máquinas

B 22) Treinar/orientar operadores em lubrificação

B 23) Elaborar mapa com pontos de lubrificação

A 24) Treinar/orientar operadores em aperto de parafusos e porcas

A 27) Elaborar mapas com pontos críticos de limpeza

A 28) Elaborar fluxo de etiquetas vermelhas

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 10 | 42

Rota de inspeção - Especialidade - Equipamento

GRUPO ; 1 INDUSTRIA:PLANTA DE OXIGENO MATERIA:MEC 3300 A P á g i n a 11 | 42

Tempo total necessário =

Área ou Máquina :_ Mês: ______