CURSO DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO

RODOLFO CORRÊA LEITE SUASSUNA

(Sugestão de Título)

O USO DE FERRAMENTAS DE APOIO AO PROCESSO PRODUTIVO NUMA

FÁBRICA DE MÓVEIS PLANEJADOS

CAMPINA GRANDE – PB
2020
 RODOLFO CORRÊA LEITE SUASSUNA

O USO DE FERRAMENTAS DE APOIO AO PROCESSO PRODUTIVO NUMA

FÁBRICA DE MÓVEIS PLANEJADOS

Relatório de estágio supervisionado apresentado ao

curso de bacharelado em Engenharia de Produção da
Universidade Federal de Campina Grande, em
cumprimento parcial às exigências para obtenção do
título de bacharel em Engenharia de Produção.

Área de Concentração: Engenharia de Processos

Orientador: Francisco Kegenaldo Alves de Souza

CAMPINA GRANDE – PB
2020
 RODOLFO CORRÊA LEITE SUASSUNA

O USO DE FERRAMENTAS DE APOIO AO PROCESSO PRODUTIVO NUMA

FÁBRICA DE MÓVEIS PLANEJADOS

Relatório de estágio supervisionado aprovado em _ __ / ______ /______

_____________________________________________________________

Prof. Francisco Kegenaldo Alves de Souza (Doutor).

UAEP/ CCT/ UFCG
Orientador

_______________________________________________________________

Prof. Edimar Alves Babosa (Doutor).

UAEP/ CCT/ UFCG
Avaliador (I)

_______________________________________________________________

Profa. Taciana Lima de Araújo (Doutora)

UAEP/ CCT/ UFCG
Avaliadora (II)

CAMPINA GRANDE - PB
2020
 AGRADECIMENTOS

Agradeço, primeiramente, a Deus porque sei que todas as minhas vitórias são com Ele
ao meu lado e que nada do que tenho hoje chegaria sem Ele. Que juntamente com Nossa
Senhora me guiaram pelos melhores caminhos.
À minha família, meu alicerce, que sempre apoiaram todos os meus sonhos. Aos meus
pais, Patrícia G. Corrêa Leite e Renato G. Suassuna, e ao meu irmão Renato G. Suassuna
Filho que foram meu sustento em vários momentos desta caminhada, compartilhando
momentos de tristeza e, principalmente, de alegria. São meus presentes de Deus!
Aos meus avós, Gilza Gonçalves (in memoriam), Gil Suassuna (in memoriam), Zezé
Leite e Vilberto Leite, por todas as orações, exemplos e ensinamentos. Aos meus tios, primos
e demais familiares, por todo o apoio e incentivo.
À minha namorada, Lethycia Barros, que esteve comigo em todos os momentos,
carregando junto a mim, todo o peso desta caminhada e tornando tudo mais fácil, através da
sua amizade, companheirismo e amor.
À empresa Schafer Móveis e à toda equipe a qual estive junto, em especial ao meu
supervisor Eduardo Schafer, por todo apoio, paciência e ensinamentos.
À natação, que foi muito mais que um esporte ao longo desses anos, tornou-se meu
refúgio para recarregar as energias, muito devido às pessoas que lá estavam.
Aos meus amigos da universidade, por tanto apoio e incentivo ao longo dos anos.
Às minhas famílias formadas na igreja e aos tantos irmãos a qual fui presenteado.
Obrigado, por serem luz na minha vida.
Ao meu orientador, Francisco Kegenaldo, e aos demais professores que tive durante
esta jornada discente, que somaram ensinamentos na minha vida acadêmica e profissional, por
todo conselho dado, por toda a dedicação em ensinar, por todo o incentivo e por cada
momento dispendido para me auxiliar, corrigir e orientar-me da melhor forma possível.
Enfim, gratidão a todos que estiveram comigo nesta jornada!
"Você pode sonhar, criar, desenhar e
construir o lugar mais maravilhoso do
mundo. Mas é necessário ter pessoas para
transformar seu sonho em realidade."

Walt Disney
 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1- Organograma funcional.......................................................................... 09

Figura 2- Fluxograma da Schafer Móveis............................................................. 10
Figura 3- Quadro Kanban...................................................................................... 16
Figura 4- Estoque de fitas de borda....................................................................... 17
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO...................................................................................................................
2. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA...................................................................................
2.1. PERFIL...............................................................................................................................
2.2. PROCESSO PRODUTIVO................................................................................................
2.2.1. Atendimento ao cliente...............................................................................................11
2.2.2. Elaboração de projeto e orçamentos.........................................................................11
2.2.3. Reunião com clientes..................................................................................................11
2.2.4. Visita técnica...............................................................................................................11
2.2.5. Elaboração da lista de peças e plano de corte..........................................................11
2.2.6. Corte de chapas...........................................................................................................12
2.2.7. Fitamento.....................................................................................................................12
2.2.8. Refilamento..................................................................................................................12
2.2.9. Montagem teste...........................................................................................................12
2.2.10. Entrega e montagem final......................................................................................12
2.2.11. Documentação e arquivamento..............................................................................13
3. PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES NO ESTÁGIO...............................................13
4. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIÁRIO........14
4.1. ELABORAÇÃO DE PLANILHAS PARA CÁLCULOS DE ORÇAMENTOS.............14
4.2. ELABORAÇÃO DE PLANILHAS PARA SOLICITAR MATERIAIS.........................14
4.3. USO DA FERRAMENTA ‘5 PORQUÊS’......................................................................15
4.4. USO DO QUADRO ‘KANBAN’......................................................................................15
4.5. O USO DO BRAINSTORMING.......................................................................................16
4.6. ETIQUETAGEM DE FITAS...........................................................................................17
4.7. PREPARO DE CADERNO INFORMATIVO PARA VISITAS TÉCNICAS................17
4.8. PROPOSTA DE PESQUISA DE SATISFAÇÃO...........................................................18
4.9. PROPOSTA DO ESTUDO DO LEAD TIME NA PRODUÇÃO....................................18
5. COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO................................................................................19
REFERÊNCIAS..........................................................................................................................20
APÊNDICES...............................................................................................................................21
APÊNDICE A – Exemplo de planilha usada para cálculo de orçamento...................................21
APÊNDICE B – Planilha para solicitação de materiais..............................................................22
APÊNDICE C – Planilha de avaliação de fornecedores.............................................................23
APÊNDICE D – Caderno Informativo........................................................................................24
 8

1. INTRODUÇÃO

Vivenciar na prática todo o conhecimento adquirido ao longo dos anos da graduação

acaba sendo uma oportunidade para conhecer como a profissão funciona no cotidiano. O
estágio supervisionado obrigatório, então, na finalização do curso de Engenharia de Produção
oportuniza aos alunos um desfecho acadêmico necessário para a construção de um futuro
engenheiro.
Neste relatório são relatadas as atividades desenvolvidas no estágio supervisionado pelo
aluno Rodolfo Corrêa Leite Suassuna, na empresa Schafer Móveis Planejados, no período de
março a maio de 2020, durante 5 dias na semana com carga horária de 6 horas diárias,
totalizando 30 horas semanais.
A supervisão do período de estágio obrigatório foi realizada pelo diretor da empresa,
Eduardo Henrique Coura Schafer. O estágio também foi orientado pelo professor doutor
Francisco Kegenaldo Alves De Sousa, do curso de Engenharia de Produção da UFCG.
Os objetivos do estágio, portanto, foram conhecer o processo produtivo existente na
empresa, dar suporte às atividades desenvolvidas pela gerência e identificar possíveis pontos
de melhoria. Assim, no decorrer deste relatório serão apresentadas as principais informações
relativas à empresa e serão descritas as atividades realizadas durante o estágio nesse período.
 9

2. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

2.1. PERFIL

Apesar de ser considerada uma empresa recente, a Schafer Móveis Planejados, fundada
no ano de 2016, está em presente ascensão no mercado. Sendo cada vez mais reconhecida
pela clientela de móveis projetados, tornou-se referência como uma empresa no ramo da
cidade de Campina Grande, Paraíba.
A missão da empresa é descrita como “oferecer produtos de qualidade e soluções
personalizadas em móveis planejados, trazendo conforto e bem estar para os clientes” e sua
visão é ser reconhecida no mercado como a empresa que oferece o melhor custo-benefício
para soluções em móveis planejados.
A empresa que se enquadra, segundo o SEBRAE (2017) como um “microempreendedor
individual” (MEI), conta com serviços terceirizados de 06 colaboradores. Fornece seu serviço
para Campina Grande e região. Apesar de não possuir um quadro de funcionários contratados,
a empresa busca manter o serviço terceirizado com as mesmas pessoas, para manter um
padrão estabelecido com relação à maneira de trabalho.
Os colaboradores (prestadores de serviço da empresa) trabalham em dois turnos, em
expedientes diários de 09 (nove) horas que vão das 7:00 até às 12:00hrs e de 13:00 às
17:00hrs. Apesar de não ser distribuído através de nomes os cargos na empresa, pode-se
compreender o organograma da empresa como o descrito na Figura 1.

Figura 1 – Organograma funcional

Dono/Diretor

Coordenador Estagiário
Administrativo

Prestadores de
Serviço

Fonte: O Autor (2020)

2.2. PROCESSO PRODUTIVO

Na Schafer Móveis, o trajeto da prestação de serviço, desde o atendimento inicial ao

cliente até a entrega e montagem dos móveis, é gerido internamente e obedece a uma cadeia
produtiva, que está descrita no fluxograma da Figura 02.
 10

Figura 2: Fluxograma da Schafer Móveis

Fonte: O Autor (2020)

As principais atividades envolvidas desde administração gerencial até o processo

produtivo da empresa são:
 11

2.2.1. Atendimento ao cliente

Nesta primeira etapa, correspondente ao primeiro contato com o cliente, mais

frequentemente de maneira online, seja por telefone ou via e-mail, os clientes apresentam os
detalhamentos de seus projetos (produzidos por arquitetos) ou caso não o tenham, apresentam
suas ideias e inspirações para a empresa fazer um projeto e elaborar o orçamento mais
adiante, tomando como base o almejado pelo cliente.

2.2.2. Elaboração de projeto e orçamentos

Nestas etapas, os projetos e detalhamentos serão produzidos – se necessários – e

analisados através de documentos online, arquivos em softwares (como AutoCAD e Sketchup)
ou material impresso. Para elaboração de orçamento, por meio dos detalhamentos, é calculada
a quantidade de MDF a ser utilizada no projeto, levando em consideração as cores utilizadas,
além de um levantamento de ferragens a serem utilizados nos móveis e a mão de obra ao
longo de toda a cadeia produtiva.

2.2.3. Reunião com clientes

Após o envio de orçamentos, de maneira online, caso o cliente deseje contratar os

serviços da empresa, é realizada uma reunião presencial para acertar questões financeiras e
prazos de entrega, oficializando por meio de um contrato, assinado por ambas as partes.

2.2.4. Visita técnica

A maioria dos projetos tem variações ao longo do tempo, seja diferenças de milímetros
ou centímetros entre o projeto e o real, ou até mesmo mudanças, por parte dos clientes, com
base nas ideias inicias dos móveis a serem fabricados. Estas variações e mudanças são
observadas na visita técnica in loco, em que todas as medidas serão conferidas e detalhes e
particularidades serão analisadas. Para esta visita, é elaborado um checklist prévio com todas
as informações necessárias de serem observadas in loco e confirmadas junto aos clientes e
arquitetos.

2.2.5. Elaboração da lista de peças e plano de corte

Após a visita técnica, as medidas reais obtidas são confrontadas com as dispostas no
projeto e serão realizadas as adaptações necessárias para a produção. Em seguida, será feita
uma listagem de todas as peças a serem produzidas, diferenciando-as por suas respectivas
 12

cores e tamanhos. Tendo a lista de peças, de todos os móveis, usa-se o software “SketchCut”
para fazer o plano de corte e, em seguida, impresso e levado até o setor de cortes.

2.2.6. Corte de chapas

Seguindo os planos de cortes, todas as peças serão cortadas e enumeradas para facilitar
identificação nas etapas seguintes. A máquina de corte (esquadrejadeira) funciona de maneira
manual com uma serra de corte e necessita-se de dois marceneiros para realizar esta tarefa,
conferindo esquadros e ajustando as medidas a serem cortadas.

2.2.7. Fitamento

A etapa de fitamento corresponde à colagem da fita de borda em PVC após a etapa de

corte, em que esta possui o mesmo revestimento do MDF. As peças são fitadas em uma
coladeira de borda manual com ajuda de um marceneiro. Esta máquina utiliza cola granulada
branca em altas temperaturas para realizar a colagem e cabe aos marceneiros conferir, ao
final, se a fita está devidamente colada do início ao fim de cada peça, para seguir para a etapa
seguinte.

2.2.8. Refilamento

Refilar compreende a retirada do excesso da fita. Esta etapa, então, dará acabamento às
peças, por meio da “raspagem” e polimento da fita colada à chapa, retirando a rebarba. É uma
etapa do processo que não se utiliza máquina. Os trabalhadores utilizam lâminas de estilete
para esta tarefa.

2.2.9. Montagem teste

Com todas as peças prontas, é realizada uma montagem teste na marcenaria, e caso seja
necessário, ajustes serão feitos antes de ir para a entrega. Ao final desta etapa, os móveis são
separados em módulos (agrupamento de peças) e preparados para entrega.

2.2.10. Entrega e montagem final

A entrega dos móveis se dá através de um baú, próprio da empresa, facilitando dessa

maneira, a logística de entregas e evitando gastos com terceiros para realizar esta tarefa.
Preza-se pelo cuidado no transporte com intuito de não danificar as peças durante a entrega e,
também, em realizar a mesma no prazo estabelecido em contrato com o cliente. Assim, a
 13

equipe de marceneiros envolvida no projeto realizará a montagem final com todos os ajustes
que forem necessários, considerando as particularidades existentes de cada local.

2.2.11. Documentação e arquivamento

Por fim, etapa que compreende a análise e vistoria final dos móveis projetados pela
empresa. É realizada a entrega formal ao cliente. O projeto é documentado e arquivado.
É importante evidenciar, ainda, que este processo está descrito buscando compreender o
fluxo do processo produtivo de maneira mais simplificada, porém, além das etapas detalhadas,
a gestão da empresa trabalha também na etapa de compras que é realizada à medida das
demandas necessárias de cada projeto. A empresa possui um estoque mínimo, o suficiente
para não parar a produção. Então, itens como parafusos, pregos, brocas e entre outros são
comprados constantemente. Já ferragens como corrediças, dobradiças e puxadores são
comprados a cada projeto.

3. PROGRAMAÇÃO DAS ATIVIDADES NO ESTÁGIO

As atividades desenvolvidas pelo estagiário, descritas no plano de estágio, foram:

I. Calcular o custo de matéria prima envolvida na produção para desenvolvimento de
projetos;
II. Acompanhamento da produção, envolvendo processos de corte, fitamento e
refilamento, além de acompanhar o setor gerencial da empresa;
III. Acompanhamento da montagem em ambientes de entrega, analisando a equipe e o
trabalho que a mesma realiza;
Todas as atividades descritas no plano de estágio foram contempladas, e houve um
aprofundamento progressivo em cada uma destas tarefas citadas, à medida que o estagiário
compreendia do processo produtivo e da administração gerencial.
 14

4. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES DESENVOLVIDAS PELO ESTAGIÁRIO

As atividades desempenhadas foram supervisionadas pelo diretor da empresa em que o

mesmo possui formação em engenharia de produção, o que facilitou a comunicação e
entendimento das propostas. Ao longo de todo o período, foram desenvolvidas atividades em
todos os setores ligados não apenas à produção, mas também à gestão da empresa, de maneira
geral. Estas estão listadas a seguir:

4.1. ELABORAÇÃO DE PLANILHAS PARA CÁLCULOS DE ORÇAMENTOS

Inicialmente, a maior demanda que o estagiário deveria suprir para empresa seria no
cálculo de orçamentos por ser uma tarefa que leva muito tempo, necessitando-se descrever
todas as peças de um móvel a ser projetado. Com isso, tendo uma lista de todas as peças do
projeto, era possível elaborar um plano de corte e saber quantas chapas de MDF seriam
utilizadas em determinado projeto.
Foram elaboradas, então, planilhas visando agilizar esta etapa. Junto ao diretor,
implementou-se uma nova maneira de calcular a quantidade de matéria prima em cada
projeto. Houve a substituição de um processo totalmente manual e que demandava muito
tempo, por planilhas que passaram a calcular a quantidade de chapas de MDF através da área
e, que para apresentar esses resultados, são necessários poucos dados inseridos. Apenas as
medidas gerais do móvel passaram a ser suficiente, pois com essas medidas, a planilha foi
projetada para fazer os cálculos automaticamente gerando a área total somando todas as
peças. Com isso, orçamentos que levavam dias, passaram a ser realizados em poucas horas.
Vale salientar, que estas planilhas usam os padrões de móveis produzidos pela empresa,
ou seja, os cálculos foram baseados na maneira real em que os marceneiros da empresa
trabalham. Ademais, as planilhas mais recorrentes em orçamentos são, por exemplo, para
cálculos de roupeiros, penteadeiras, armários suspensos, nichos e balcões. Nos móveis que
possuem particularidades e não se enquadram nos “padrões gerais”, é necessário, ainda,
realizar alguns desses cálculos de maneira manual.
Uma das planilhas utilizadas na empresa está descrita no Apêndice A, como exemplo, a
qual mostra o cálculo de um gaveteiro interno de um roupeiro.

4.2. ELABORAÇÃO DE PLANILHAS PARA SOLICITAR MATERIAIS

A empresa consiste em realizar as compras de matéria prima para os móveis à medida

que novos projetos passem a entrar na produção. Um problema existente com esse
gerenciamento de compras é que por diversas vezes, devido a compra ser apenas na iminência
 15

da produção, resulta-se em uma parada na produção caso os itens solicitados estiverem em

falta no mercado. Sobretudo itens usados no cotidiano como parafusos, brocas e entre outras
ferragens.
Uma medida, a curto prazo, que amenizou este problema citado, foi a criação de uma
planilha para os próprios marceneiros solicitarem materiais diariamente, caso fossem
necessários. Esta planilha (vide Apêndice B) consiste na ideia de a administração gerencial ao
final de cada dia ir acompanhar as atualizações desta planilha e fazer solicitação de compra o
mais brevemente possível.
Vale salientar, que mesmo com esta planilha presente na produção, percebeu-se a
necessidade de continuar incentivando diariamente aos trabalhadores em usá-la, pois com o
passar do tempo foram deixando a planilha esquecida, fazendo com que o estagiário voltasse a
ter que incentivar seu uso, para seguir controlando um estoque mínimo, evitando falta de
materiais para que comprometesse a produção.
Por fim, no gerenciamento de compras, tendo as necessidade prévias da produção, usou-
se de uma outra planilha – que pode ser encontrada no Apêndice C - em que os valores
comerciais dos principais fornecedores da cidade estão registrados (e são atualizados
constantemente) para se fazer o pedido buscando o menor custo para empresa.

4.3. USO DA FERRAMENTA ‘5 PORQUÊS’

Essa ferramenta, originado na Toyota do Japão, que busca identificar a causa raiz de um
defeito ou problema por meio de cinco questionamentos consecutivos sobre o porquê ocorrem
determinados eventos (OHNO, 1997) foi utilizada em várias ocasiões no decorrer do estágio,
visto que diariamente ocorriam problemas que necessitavam ser “revisados” com o intuito de
evitar que aquele erro voltasse a acontecer e, ainda, buscar a melhor solução caso acontecesse.
Erros oriundos de medições, erros durante a produção ou até erros durante as montagens
finais aconteceram durante este período de estágio e essa ferramenta foi importante, para
junto aos marceneiros, rastreá-los. Ao longo dos meses, observou-se que os próprios
marceneiros usavam essa ferramenta de modo intuitivo e passaram, na maioria dos casos, não
apenas a apresentar os problemas encontrados, como também trazendo a solução para estes.

4.4. USO DO QUADRO ‘KANBAN’

Com objetivos centrados na gestão à vista, o quadro Kanban, conforme pode ser
observado na Figura 3, foi uma ferramenta escolhida para implementar o método Kanban na
empresa, a qual tem como objetivo auxiliar na conclusão de demandas e melhorar as
 16

realizações de tarefas, à medida que problemas potenciais podem ser observados mais
facilmente por toda a equipe envolvida.
Figura 3 – Quadro Kanban

Fonte: O Autor (2020)

O uso desse quadro, na Schafer Móveis, leva em consideração as duas equipes de

colaboradores que prestam serviço a empresa, separados por cores, e que cada tarefa ao
quadro possui a data limite estabelecida pela administração gerencial – considerando os
prazos finais em contrato com clientes. Assim, diariamente, possíveis atrasos podem ser vistos
à tempo de buscar uma solução eficaz.
Nesse quadro, foi adicionada a seção “montando” considerando como uma tarefa que se
deve atenção, visto que a equipe envolvida nesta atividade tem sua rotina alterada, pois
passam a trabalhar no ambiente da montagem final e que, por muitas vezes, o próprio horário
disponível para esta tarefa sofre alterações.

4.5. O USO DO BRAINSTORMING

A técnica do Brainstorming que, segundo Lins (1993), busca maximizar o fluxo de

ideias, a criatividade e a capacidade analítica do grupo, foi bastante utilizada no cotidiano
empresarial, em reuniões no escritório visando implementar estratégias para melhorar o
processo produtivo. Muito das atividades citadas neste relatório, originaram-se de reuniões
usando esta técnica.
Além disso, esta técnica da “tempestade de ideias” também foi muito recorrente em
reuniões com os próprios marceneiros, visando resolver problemas atrelados a projetos
específicos.
 17

4.6. ETIQUETAGEM DE FITAS

Devido a grande variedade de revestimentos de PVC existentes para MDF, o estoque de

fitas de borda acumula várias sobras de projetos ao longo dos anos, como pode ser visto na
Figura 4, e como muitos desses revestimentos são semelhantes uns aos outros, acaba que
sempre se tornava um problema quando se necessitava rastrear determinada “cor”.
Visando suprir essa dificuldade, foram providenciadas etiquetas adesivas para
identificar cada uma das fitas de borda, facilitando o reconhecimento do revestimento, caso
necessário. Para isso, a etiquetagem ocorre no momento em que a fita é entregue pelo
fornecedor, ou seja, já entra na produção com sua identificação desde o princípio.

Figura 4 – Estoque de fitas de borda

Fonte: O Autor (2020)

4.7. PREPARO DE CADERNO INFORMATIVO PARA VISITAS TÉCNICAS

Para que todas as informações sejam conferidas corretamente, evitando esquecer, por
exemplo, de serem analisadas particularidades especificas de determinados projetos, foi
preparado um “caderno” informativo que além das informações básicas dos projeto, como
contatos dos clientes e arquitetos e endereço, possui também questões relacionas às cores do
projeto e de puxadores, que acabam deixando a maioria dos clientes com dúvidas até o
momento da prévio da execução.
Este caderno, conforme mostrado exemplo no Apêndice D, possui informações básicas
e é anexado juntamente com o projeto de detalhamento impresso. Possui, também, um espaço
 18

reservado para serem anotadas todas as medidas necessárias para execução do móvel, tais
como rodapé, pé direito, larguras gerais, mapeamento de tomadas e parte elétricas gerais e
entre outras.

4.8. PROPOSTA DE PESQUISA DE SATISFAÇÃO

Com o objetivo de receber feedback da clientela sobre os serviços prestados pela

empresa, depois que o projeto for entregue, a pesquisa de satisfação, por ser uma ferramenta
simples e sem custos para a empresa, pode trazer oportunidades de melhorias em vários
setores, seja na qualidade do atendimento ou na própria questão da qualidade dos móveis, por
exemplo. É algo que trará resultados positivos para empresa em curto ou médio prazo e
representa, ainda, uma melhor percepção do cliente para com a empresa ao ficarem cientes
que a Schafer Móveis busca atingir, cada vez mais, as expectativas dos clientes.

4.9. PROPOSTA DO ESTUDO DO LEAD TIME NA PRODUÇÃO

Um problema existente nesse tipo de setor de fabricação de móveis planejados é a

variação constante no lead time entre os projetos que chegam à produção. Isso se explica por
ser um sistema de produção intermitente, se opondo às padronizações de um sistema contínuo,
por exemplo. As particularidades de cada projeto, então, fazem com que o lead time possa
variar entre horas, considerando pequenos móveis, ou até semanas, considerando um projeto
com vários ambientes.
Foi proposto, assim, juntamente com o diretor, um estudo diretamente na produção com
ajuda dos próprios marceneiros para executar. A maneira encontrada para conseguir encontrar
um lead time de produção foi considerando a quantidade de peças a serem cortadas, fitadas ou
montadas. Assim, mesmo com variações existentes entre projetos, haverá uma média em
relação ao tempo e levando em consideração também a quantidade de trabalhadores
envolvidos naquela tarefa.
Logo, são deixadas na produção fichas com os marceneiros a serem preenchidas à
medida que forem trabalhando, considerando
Esta proposta ainda está em sua execução inicial, na coleta de dados, fazendo com que
não se tenha resultados até o momento.

5. COMENTÁRIOS E CONCLUSÃO

Infere-se, portanto, ao final deste estágio, que as atividades desenvolvidas nesta

empresa foram de fundamental importância para assimilar muitos dos conteúdos teóricos e
 19

práticos da Engenharia de Produção. Foi enriquecedor os aprendizados gerados no cotidiano

empresarial. Ter contato com diferentes temas durante o estágio, os quais foram ensinados
durante a graduação, auxiliou na execução das atividades e interferiu positivamente na
escolha da minha carreira, das atividades que pretendo exercer como profissional.
Por ser estagiário em uma empresa considerada de pequeno porte, destaco como ponto
positivo a possibilidade de participar de todos os setores da empresa e, em cada uma delas,
conseguir ter um olhar sistêmico e tirar algo positivo. A oportunidade de poder acompanhar e
gerir uma empresa, traçando estratégias e resolvendo problemas gerados diariamente, foi
desafiadora e é inegável o quanto de conhecimento adquirido.
As dificuldades encontradas no decorrer do estágio foram ligadas, sobretudo, ao ano
atípico em que estamos vivendo, relacionado à pandemia do COVID 19, em que foi
necessário em parte do estágio, o uso do “home office” para dar seguimento à algumas das
atividades. Além disso, as limitações que podem ser citadas são da quantidade de recursos
disponíveis para empresa investir em melhorias mais implementadas (com maiores custos),
ainda serem pouco limitada.
É importante salientar que várias disciplinas da graduação foram de extrema
importância para meu desenvolvimento no estágio como “Gestão da Qualidade” e
“Engenharia de Métodos” em várias ferramentas usadas na empresa, “Custos de Produção”,
“Gestão de Pessoas”, “PCP” e “Empreendedorismo” no dia-a-dia empresarial e, ainda,
“Desenho Técnico” usado diariamente através de projetos ligados à arquitetura.
Constatou-se, assim, que a experiência como estagiário foi bastante positiva para o
crescimento pessoal e profissional, e que as atividades realizadas neste estágio, com o apoio
do supervisor, trouxeram resultados significativos para empresa.

REFERÊNCIAS

Lins B. F. E. Ferramentas básicas da qualidade. Ciência da Informação. Brasília, v. 22, n. 2,

p. 11. ago., 1993.
 20

OHNO, T. Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre:
Bookman, 1997.

SEBRAE, S. de A. as M. e P. E. S. C. Qual a Receita Bruta e o Número de Empregados

para MEI, ME e EPP. 2017. Disponível em: <https://blog.sebrae-sc. com.br/.numero-de-
empregados-receita-bruta-para-mei-me-epp/.> Acesso em: 22 nov. 2020.

APÊNDICES

APÊNDICE A – Exemplo de planilha usada para cálculo de orçamento

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Medidas Gerais Módulo Interno Branco

Largura 750 Peça / Medida Medida 1 Medida 2 M² Qtde M² total
Altura 200 Base 750 450 0,3375 2 0,675
Profundidade 450 Lateral 170 450 0,0765 2 0,153
Qtde. de Gavetas 5 Traseiro de GVT 662 40 0,02648 10 0,2648
Lateral de GVT 450 40 0,018 10 0,18
Frente de GVT 750 40 0,03 5 0,15
TOTAL: 29 1,4228

Fundo 3mm
Peça / Medida Medida 1 Medida 2 M² Qtde M² total
Fundo de Gaveta 692 450 0,3114 5 1,557
Fundo módulo 750 200 0,15 1 0,15
TOTAL: 6 1,707

Cortes: 70

*Obs.: Apenas a tabela “Medidas Gerais Módulo” que são inseridos valores, as demais tabelas
são geradas automaticamente através de fórmulas.

APÊNDICE B – Planilha para solicitação de materiais

LISTA DE SOLICITAÇÕES DE MATERIAIS

QUANT. DESCRIÇÃO DATA OBS
 22

APÊNDICE C – Planilha de avaliação de fornecedores

Fornecedores
Produtos
Forn. 1 Forn. 2 Forn. 3 Forn. 4 Forn. 5 Forn. 6
MDF 03mm BC
MDF 06mm BC
MDF 15mm BC
 23

MDF 18mm BC
MDF 06mm Mad
MDF 15mm Mad
MDF 18mm Mad
Fita Bc (300m) 6.4
Fita Mad (20m) 6.4
Galão Cola Granulada
Galão Cola de Contato
Cola instântanea
Trilho Inferior
Trilho Superior
Parafuso x14
Parafuso x16
Parafuso x25
Parafuso x40
Parafuso x50
Parafuso x100
Suporte Oblongo
Corrediça 25mm
Corrediça 30mm
Corrediça 35mm
Corrediça 40mm
Corrediça 45mm
Roldanas com Mola
Dobradiça com Amort.
Dobradiça sem Amort.
Tubo Oblongo
Porta Tempero
Porta Pano Triplo
Puxador Concha
Esquadreta
Suporte Prateleira
Passa Fio
Pistão

APÊNDICE D – Caderno Informativo

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