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Fluxograma Montagem Fluxograma Packing Fluxograma Testes

Mounting Flowchart Packing Process Flowchart FAT Process Flowchart

Preparação e Corte da camada Proteção da área e enchimento


Passagem das peças traseiras Decapagem da GEX Introdução da Cunha Usinagem da camada externa Dobramento das armagens de pressão Decapagem da GP Corte de Carcaça Mobilização dos equipamentos / auxiliares da linha
Rear parts pass through pipe GEX Unsheating Canula Installation External sheath Machining Unfolding back of armous wires Preparation and Cutting the pressure vault GP Unsheating Carcass Cutting Mobilization of equipments/ancillaries Area protection and pipe lling
Corte da Camada de Pressão e
Posicionamento do Tubo Corte camada por camada carcaça Finalização do Corte
Pipe Positioning Cutting layer by layer Pressure vault and inner carcass Cutting Cutting Finishing

Pressurização
Pressurization

Preparação para passagem das peças Corte circunferencial da camada de GEX Introdução da cunha por baixo da camada, Vericar se a espessura da camada e o Remoção da camada de ta das armagens. Fazer alguns pontos de solda na camada Executar o corte circunferencial da Abertura de duas janelas opostas a Instalação de acessórios e equipamentos para enchimento e testes no tubo. Identicação da área do FAT com placas e
traseiras através do tubo, como ange com máquina de decapagem e um corte se necessário aqueça a camada para diâmetro respeitam os requisitos do Limpar os os e realizar o dobramento. zeta/teta/freta a m de bloquear a camada GP e um corte longitudinal com camada de pressão. Realizar pontos de barreiras de proteção. Em seguida,
traseiro, housing e anel de cravamento do longitudinal com faca ou serra circular concluir a introdução. Cálculo das procedimento e se o bicone passa através desespiralagem, em seguida, cortar a uma faca ou serra circular para remover a solda na carcaça, em seguida, cortá-la. enchimento da linha com água.
housing (monocone). para remover a camada protetora. dimensões da cunha para usinagem a m da cunha. camada de pressão. camada de proteção. Tubo posicionado para execução do corte. Cortando camada por camada para preparar o tubo para a montagem do conector. Corte do tubo nalizado.
de atender os requisitos de cravamento.

Instalação do sistema de Retornando os os de armagem Preparação para Cravamento Usinagem da camada de Testes Complementares Monitoramento FAT
Injeção de Resina Cravamento traseiro Enroscamento da capa Drenagem de Gás para a terminação Cravamento Traseiro Dianteiro pressão Complementary Tests FAT Monitoring
Injection Back crimping Cover Installation Gas Drainage system installation Putting armour wires back into the vault Front Crimping Front Crimping Preparation Pressure sheath machining

Montagem

Início do processo FAT para


pressurização/despressurização do tubo.
(Alívio da armadura de pressão, 24 horas
com despressurização controlada).

Tubo e conector amarrados para Pintura do ID e marcações de Inspeção do tubo.


transporte e entrega nal. comprimento do tubo.
Realizar teste elétrico, teste de vácuo, teste de inertização e teste de drenagem de gás. Controle e monitoramento das taxas de
Conector posicionado para injeção de Instalação das peças traseiras e aperto dos Enroscar a capa até encostar na Instalação dos tubos de drenagem de gás Posicionar a camada de armadura na Encaixar a terminação e apertar os Instalação do ange de cravamento Vericar se a espessura e o diâmetro da
pressurização/despressurização.
resina Araldite e testes nais. parafusos. terminação, em seguida, realizar o teste de no anel coletor de gás. terminação e formar os ganchos. parafusos para realizar o cravamento dianteiro, anel de retenção e monocone camada respeitam os requisitos de
estanqueidade. dianteiro. dianteiro. procedimento para as peças de encaixe.

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