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INSTALADOR DE ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA
Área de conhecimento: Manual completo com o passo á passo para

se tornar um instalador de Energia Solar Fotovoltaica
Instalador de Sistemas Fotovoltaicos
SUMÁRIO
 Recurso Solar e Potencial Solar do Brasil,

 Radiação Solar,
 Tecnologia Solar Fotovoltaica e suas Aplicações,
 Energia Térmica VS Energia Solar Fotovoltaica,
 Módulos Fotovoltaicos,
 Leitura e Interpretação da Ficha de Dados Técnicos dos Módulos,
 Sombreamento,
 Associação de Módulos e Tipos de Sistemas Fotovoltaicos (SFV).
 Normas Técnicas Aplicáveis,
 Resolução 482/2012-687/2015,
 Lei 14.300, Noções de Segurança nas Instalações Fotovoltaicas,
SUMÁRIO
 Motivos de Falhas nos Sistemas Fotovoltaicos,

 Conectores MC4 e Ferramentas do Instalador,
 Manutenção e Limpeza em Sistemas Fotovoltaicos,
 Inversores Fotovoltaicos,
 Leitura e Interpretação da Ficha de Dados Técnicos dos Inversores,
 Estruturas de Suporte e Fixação,
 Cabos Elétricos para SFV,
 Stringboxes e Dispositivos de Proteção,
 Aterramento Elétrico de SFV e Procedimentos de Testes/Comissionamento.
CENÁRIO DA ENERGIA SOLAR NO BRASIL
Instalador de Sistema Solar Fotovoltaico

Por que atuar ou empreender com energia solar no Brasil?
 Abundância e gratuidade da fonte primária de energia (energia proveniente da

luz solar);
 Crescimento vertiginoso do mercado;
 Economia de energia: Os SFV garantem economia de energia elétrica para os
seus adeptos e retorno do valor investido, o que representa benefício
econômico de baixo ou nenhum risco para pessoas físicas e jurídicas;
 Praticidade: A implementação desses sistemas é prática e com pouca burocracia
envolvida.
 Quando o assunto é energia solar fotovoltaica, o Brasil é visto como um dos

países mais promissores do mundo por conta de fatores como:
 Localização geográfica privilegiada;
 Pouca variação sazonal;
 Mercado consumidor amplo e potencial.
 Os custos dos equipamentos de energia solar, que estão ficando mais acessíveis
com o passar do tempo e, por fim, a criação dos créditos energéticos pela
ANEEL.
Geração Distribuída Solar Fotovoltaica no Brasil por Classe de Consumo
Fonte: ANEEL/ABSOLAR, 2019.

ENERGIA SOLAR
 Quais os principais benefícios dos sistemas fotovoltaicos?

 Contribuição sustentável para o meio ambiente (ajuda a diminuir as taxas de
carbono);
 Possui fácil manutenção;
 Valoriza o imóvel;
 Reduz em até 95% o valor das contas de energia!!! (No caso dos sistemas
conectados à rede).
ATUAÇÃO DO INSTALADOR SOLAR FOTOVOLTAICO
Instalador de Sistemas Solar Fotovoltaicos

ATUAÇÃO DO INSTALADOR E INTEGRADOR SOLAR
 Quais as funções do instalador?

 O instalador de SFV é o responsável por toda a parte de execução do projeto
fotovoltaico realizado pelo responsável técnico e sempre respeitando as
recomendações de NR10 e NR35.
 Compreende desde a montagem da estrutura de fixação dos módulos
fotovoltaicos até as conexões elétricas entre os componentes do sistema
fotovoltaico (módulos, stringboxes, inversor, sistema de aterramento, etc).
ATUAÇÃO DO INSTALADOR E INTEGRADOR SOLAR
 O que é indicado para atuar como instalador?

 Conhecimento e capacitação profissional para aprender a aplicar as boas
práticas de instalação exigidas pelo mercado;
 Certificação NR-10 (Segurança em Instalações Elétricas e Serviços em
Eletricidade) e NR-35 (Trabalho em Altura).
 Pode ser de grande valia um curso de qualificação profissional direcionado à
área da eletricidade, caso o profissional não atue na área ou não tenha
experiência com instalações elétricas.
RECURSO SOLAR E POTENCIAL SOLAR DO BRASIL
Instalador de Energia Solar Fotovoltaica

INTRODUÇÃO: O RECURSO SOLAR
 Sol: Maior fonte primária de energia do planeta.

 Energia Solar: Energia limpa, renovável e gratuita.
 Aproveitamento do recurso solar:
 Geração de energia solar fotovoltaica.
 Geração de energia solar térmica.
 Potencial Solar do Brasil:
 Localização geográfica privilegiada.
 Irradiação solar no Brasil
 Variações sazonais pouco acentuadas.
RADIAÇÃO SOLAR

RADIAÇÃO SOLAR
• RADIAÇÃO SOLAR
 Forma de transferência da energia do Sol por meio da propagação de ondas eletromagnéticas.
 IRRADIÂNCIA
 Taxa na qual a radiação solar incide em uma
superfície, por unidade de área desta superfície.
Densidade de potência (W/m²).
 IRRADIAÇÃO
 Irradiância solar integrada durante determinado intervalo de tempo. Energia acumulada no
tempo (dia, mês ou ano) (Wh/m² ou seus múltiplos).
AVALIAÇÃO DO POTENCIAL SOLAR
 RADIAÇÃO SOLAR
 Pode ser definida como uma forma de
transferência de energia proveniente do sol e que
se propaga pela terra na forma de ondas
eletromagnéticas. Divide-se em radiação direta,
radiação refletida, radiação difusa e radiação
devido ao albedo.
TECNOLOGIA SOLAR FOTOVOLTAICA E SUAS
APLICAÇÕES

CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS DA ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA
 Eletricidade consumida onde é produzida. No caso da microgeração e da minigeração,

aproximando a geração do consumo;
 Elimina-se a necessidade de linhas de transmissão ou extensas redes de distribuição, quando
instaladas em aplicações residenciais, por exemplo. (Redução de perdas de transmissão e
distribuição de energia e de investimentos na ampliação das redes);
 Pode atender pequenas instalações em localidades remotas, comunidades isoladas e de difícil
acesso (não eletrificadas);
 Possibilidade de integração dos módulos com a edificação, principalmente nos
telhados, ou seja, não é exigida uma área física dedicada a instalação dos painéis;
 Apesar da alta tecnologia inerente à fabricação dos módulos, a sua utilização/instalação é
relativamente simples;
 Fonte energética não poluente, não produz ruídos e de natureza renovável;
 Exige manutenções simples e opera de maneira desassistida.
POP
Q U I Z
É possível zerar a fatura de energia após instalação do sistema

fotovoltaico em uma unidade consumidora?
 Custo de Disponibilidade (CDD)

Mas...
Gera uma economia significativa nas contas

de energia!!!!
Até 95% de redução
APLICAÇÕES DA TECNOLOGIA SOLAR
 APLICAÇÕES DA TECNOLOGIA SOLAR

a) Edificações (residências e condomínios horizontais e verticais) conectadas a rede;
b) Cogeração em sistemas comerciais e/ou industriais;
c) Aplicações industriais diversas;
d) Processos de secagem de frutas, grãos e análogos;
e) Dessalinização de água;
f) Aquecimento de água para atividades domésticas (chuveiro elétrico, torneira elétrica,
aquecimento de ambientes, dentre outras);
g) Aquecimento de água para piscinas, banheiras, ofurô e análogos;
h) Aplicações agropecuárias;
i) Eletrificação de áreas isoladas (energia solar é a única fonte de eletricidade).
APLICAÇÕES DA TECNOLOGIA SOLAR
 APLICAÇÕES DA TECNOLOGIA SOLAR

ENERGIA TÉRMICA X ENERGIA SOLAR
FOTOVOLTAICA

ENERGIA SOLAR TÉRMICA X ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA
 Quadro comparativo:
 ENERGIA SOLAR TÉRMICA

 Está diretamente correlacionada com a temperatura absoluta de um sistema, que por sua vez
relaciona-se com as energias cinéticas microscópicas que suas partículas constituintes
possuem. Esta energia deriva, por exemplo, do movimento das partículas (translação, vibração
ou rotação).
 Em termos de terminologia técnica, na energia solar térmica utilizamos coletores solares, ao
passo que na energia solar fotovoltaica utilizamos módulos solares.

 Geração indireta: Geração de vapor para acionamento de conjunto de turbina e gerador a
partir de sistema concentrador do tipo torre.

 Geração indireta: Geração de vapor para acionamento de conjunto turbina e gerador através de
coletores côncavos.
 A vantagem do coletor solar é a possibilidade de gerar aquecimento sem necessidade de

queimar combustíveis fosseis ou derivados de petróleo.
Instalador e Integrador de Energia Solar

 Sistema de aquecimento com reservatório térmico.

 Sistema de aquecimento com reservatório térmico.

 Exemplos de sistemas de concentração solar:
 Coletores côncavos: espelhos côncavos destinados a refletir os raios solares em direção a uma
tubulação, concentrando o calor na mesma. Faixa de temperatura: 100 a 400° C.

 Exemplos de sistemas de concentração solar:
 Coletores parabólicos: tratam-se de espelhos parabólicos destinados a concentrar os raios
solares em direção a um ponto central específico designado de cápsula térmica. Faixa de
temperatura: acima de 400° C.
 ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICA

 Obtida convertendo-se diretamente a luz do sol captada (pelos módulos fotovoltaicos) em
energia elétrica através do Efeito Fotovoltaico.
 O Efeito Fotovoltaico consiste no surgimento de uma tensão elétrica em uma célula fotovoltaica
(constituída de material semicondutor) quando há incidência de luz (fótons).
 Quanto maior a incidência de luz nos módulos fotovoltaicos, maior será a energia elétrica gerada
por eles!!
 Os sistemas fotovoltaicos são caracterizados por utilizarem dispositivos controladores
(controlador de carga) e conversores (choppers, inversores, etc.), podendo ainda utilizar
baterias ou estar conectados diretamente a rede elétrica.
 Podem ser sistemas autônomos (Off-Grid) ou conectados à rede elétrica (Grid-Tie/On-Grid).

 Obtida convertendo-se diretamente a luz do sol captada (pelos módulos fotovoltaicos) em
energia elétrica através do Efeito Fotovoltaico.
 O Efeito Fotovoltaico consiste no surgimento de uma tensão elétrica em uma célula fotovoltaica
(constituída de material semicondutor) quando há incidência de luz (fótons).
 Quanto maior a incidência de luz nos módulos fotovoltaicos, maior será a energia elétrica gerada
por eles!!
 Os sistemas fotovoltaicos são caracterizados por utilizarem dispositivos controladores
(controlador de carga) e conversores (choppers, inversores, etc.), podendo ainda utilizar
baterias ou estar conectados diretamente a rede elétrica.
 Podem ser sistemas autônomos (Off-Grid) ou conectados à rede elétrica (Grid-Tie/On-Grid).

 Antes da instalação e operação propriamente ditas, é indispensável uma análise preliminar da
viabilidade técnica e econômica da instalação de sistemas fotovoltaicos, desde aplicações
destinadas à microgeração até os grandes complexos de geração fotovoltaica.
 Potencial de geração solar disponível naquela localidade;
 Aspectos climatológicos;
 Presença de fontes de sombreamento;
 Tempo de retorno do investimento.

 O que determina o nível de produção de energia de um sistema fotovoltaico?
a) Radiação solar;
b) Temperatura ambiente;
c) Velocidade do vento;
d) Direção dos ventos;
e) Índice pluviométrico;
f) Umidade relativa do ar;
g) Presença ou não de fontes de sombreamento.

 Variação sazonal dos níveis de geração de energia:
 ORIENTAÇÃO E INCLINAÇÃO
 A orientação ideal, no hemisfério Sul é
voltado para o Norte geográfico.
 A inclinação ideal é próxima à latitude,
mas depende de outros fatores como
localização, por exemplo.
CÉLULA FOTOVOLTAICA

 CÉLULA FOTOVOLTAICA
 Menor unidade constituintes dos módulos fotovoltaicos Célula Fotovoltaica.
 Um painel, placa ou módulo fotovoltaico corresponderá a um conjunto empacotado de células
fotovoltaicas interligadas de modo a atingir valores desejados de corrente e/ou tensão.
 O princípio de funcionamento da Célula Fotovoltaica ocorre a partir do Efeito Fotovoltaico
somente quando há incidência de luz/radiação na mesma.
 CÉLULA FOTOVOLTAICA
 A eficiência dos módulos depende, dentre outras características, do tipo e da qualidade do
material semicondutor utilizado, bem como da qualidade de suas conexões elétricas.
 Cada célula fotovoltaica gera uma tensão de aproximadamente 0,5 a 0,6 V.
 CURVA CARACTERÍSTICA - EXEMPLO

 TECNOLOGIAS DAS CÉLULAS FOTOVOLTAICAS

Eficiência da Eficiência do
Características Aplicação
Célula Módulo
Células de Uso com lente
44% 40% Usinas com tracking.
concentração concentradora.
Alta eficiência;
menor perda
Monocristalino 19 - 25% 17 - 23% Espaço reduzido.
com
temperatura.
Boa eficiência;
Policristalino 15 - 20% 14 - 18% Instalação padrão.
baixo custo.
Filme Fino Cobre
Índio Gálio (di) 17% 16%
Seleno: CI(G)S Baixa perda com
temperatura;
melhor eficiência Aplicações específicas,
Silício amorfo ou expectativas para climas
com baixa
microcristalino (a- 11 - 13% 7 - 10% quentes.
radiação; rígido
Si/μ-Si)
ou flexível.
Filme fino: outros 12 - 14% 11 - 14%
CÉLULAS DE SILÍCIO CRISTALINO X CÉLULAS DE FILME FINO
 MÓDULOS DE SILÍCIO CRISTALINO X MÓDULOS DE FILME FINO
Silício Amorfo/Filme Fino

 TECNOLOGIAS DAS CÉLULAS FOTOVOLTAICAS – AS NOVAS ESTÉTICAS E TENDÊNCIAS DOS

PAINÉIS SOLARES
 Half-cell
 Bi-faciais
 Vidro Solar
 Telha Solar

PAINÉIS SOLARES
 Half-cell

PAINÉIS SOLARES
 Bi-faciais

PAINÉIS SOLARES
 Bi-faciais

PAINÉIS SOLARES
 Vidro Solar

PAINÉIS SOLARES
 Telha Solar

PAINÉIS SOLARES
 Telha Solar
 TECNOLOGIAS DAS CÉLULAS FOTOVOLTAICAS – PARTICIPAÇÃO NO MERCADO (ANO BASE: 2018)

 TECNOLOGIAS DAS CÉLULAS FOTOVOLTAICAS – PARTICIPAÇÃO NO MERCADO (CANAL

SOLAR/ANO BASE: 2019 – PROJEÇÃO PARA OS PRÓXIMOS ANOS)
Fonte: PV InfoLink
 TECNOLOGIAS DAS CÉLULAS FOTOVOLTAICAS – PARTICIPAÇÃO NO MERCADO (CANAL

SOLAR/ANO BASE: 2019 – PROJEÇÃO PARA OS PRÓXIMOS ANOS)
 Dominante até o ano de 2018, a produção do silício policristalino começou a entrar em

declínio a partir de 2019 e a tecnologia parece estar com seus dias contados de acordo com as
projeções para os próximos anos.
 Essa inversão ocorrida no mercado fotovoltaico em 2019, com a derrocada do silício
policristalino e a ascensão do monocristalino, em parte pode ser explicada pela redução do
custo de fabricação do silício monocristalino com a introdução de duas técnicas na
indústria: produção de wafers mais finos por serragem com fio diamantado e a produção de
células passivadas de alta eficiência, conhecidas como células PERC.
MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS
 Módulo fotovoltaico - conjunto de células fotovoltaicas interligadas eletricamente e
encapsuladas.
 Arranjo fotovoltaico - Conjunto de módulos interligados eletricamente e montados de modo a
formar uma única estrutura.
+ › Representação esquemática de um
módulo fotovoltaico.
› Também utilizada para representar um
conjunto de módulos.
› O triângulo indica o polo positivo (+).
-
Célula Módulo Arranjo

 REUNIÃO DE CÉLULAS LIGADAS EM SÉRIE
Vmódulo = N° de células x Vcélula

Imódulo = Icélula
Parâmetros Elétricos do Módulo Fotovoltaico

 Tensão de circuito aberto (Voc): tensão entre os terminais quando não há corrente circulando.
 Corrente de curto-circuito (Isc): obtida quando a tensão elétrica entre os terminais é zero. É a
máxima corrente que se pode obter.
 Ponto de máxima potência (PMP): momento em que há geração da maior quantidade de
potência.
Obs.: Métodos mais utilizados de ensaio para
determinar a potência nominal do módulo:
STC = Standard Test Conditions
1.000 W/m2 a 25 ⁰C
 Eficiência (ɳ): define quão efetiva é a conversão NOCT = Nominal Operating Cell Temperature
da energia solar em energia elétrica. É a razão 20 ⁰C e vento de 1 m/s
entre a potencia útil de saída e a potência incidente Potência útil de saída
proveniente da irradiação solar.

• A = área da célula (m2).
• G = irradiância solar
Potência incidente incidente (W/m2).
Moldura e Proteção
EVA - acetato de vinil-etileno (Ethylene Vinyl Acetate)
Funções da moldura:
• Proteção;
• Isolamento elétrico;
• Fixação.
CERTIFICAÇÃO DOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS
 CERTIFICAÇÃO DOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

 Hoje, no Brasil, o principal selo de qualidade, que é imprescindível
para garantir a durabilidade dos equipamentos, é a certificação do
INMETRO. Porém, é aconselhável que o produto solar também seja
certificado segundo os padrões estabelecidos na IEC 61215.
 No Brasil a eficiência energética dos módulos também é controlada a
partir de um sistema de etiquetagem popularmente conhecido como
selo Procel (Programa Nacional de Conservação de Energia Elétrica)
de economia de energia.
CERTIFICAÇÃO DOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS
 CERTIFICAÇÃO DOS MÓDULOS FOTOVOLTAICOS

POTÊNCIA DO MÓDULO E SUA VIDA ÚTIL
 POTÊNCIA DO MÓDULO AO LONGO DA SUA VIDA ÚTIL

 A potência real de cada módulo varia em relação à sua potência nominal. Cada fabricante tem
sua política de informar essa variação.
Potência Nominal Tolerância Potência Real
240 Wp ± 3% 233...247 Wp
240 Wp 0-5W 240...245 Wp
240 Wp -3% a 5% 233...252 Wp
 As células fotovoltaicas sofrem degradação de, aproximadamente, 1% ao ano durante sua vida
útil.
 Escolha do módulo que melhor atende o sistema deve considerar critérios como:
 Custo da energia gerada pelo sistema;
 Vantagens arquitetônicas e elétricas de cada tecnologia;
 Credibilidade do fabricante/garantia do módulo;
 Peso;
 Coeficiente de temperatura (quanto menor essa grandeza, menor perda de desempenho
devido à temperatura);
 Eficiência;
 Tecnologia do módulo (monocristalino, policristalino, etc).
IMPACTO DO SOMBREAMENTO NA OPERAÇÃO
DO SISTEMA

SOMBREAMENTO
 SOMBREAMENTO
 O sombreamento nos sistemas fotovoltaicos é causado pela presença de obstáculos como
prédios, árvores, postes de iluminação, deposição de impurezas sobre o módulo, entre outros.
 Como os módulos fotovoltaicos são uma composição de células fotovoltaicas em série, quando
uma ou um grupos destas recebe uma quantidade menor de radiação, todo o conjunto série é
comprometido devido à limitação da corrente do conjunto pela célula sombreada.
 Além da perda de potência, há o risco de danos ao módulo parcialmente sombreado visto que,
a potência elétrica gerada que não está sendo entregue ao consumo é dissipada no módulo
gerando “pontos quentes” ou hot spots.
SOMBREAMENTO
SOMBREAMENTO
 SOMBREAMENTO
Como driblar o sombreamento?
Uma forma é através da utilização de diodos de by-pass. Esses diodos, quando polarizados
diretamente, formam um caminho alternativo para a passagem de corrente elétrica da substring
afetada.
Os módulos já incluem na sua maioria, um ou mais diodos de desvio, evitando que o projetista
tenha que considera-los em seu sistema (nas caixas de conexões dos módulos) e conectados em
anti-paralelo.
Fonte: Manual de Engenharia para Sistemas Fotovoltaicos.

SOMBREAMENTO
 SOMBREAMENTO – DIODOS DE BY-PASS

SOMBREAMENTO
 EXEMPLO DE ATUAÇÃO DO DIODO DE BY-PASS – 01 CÉLULA SOMBREADA

SOMBREAMENTO
 EXEMPLO DE ATUAÇÃO DO DIODO DE BY-PASS – 02 CÉLULAS SOMBREADAS

SOMBREAMENTO
 EXEMPLO DE ATUAÇÃO DO DIODO DE BY-PASS – 03 CÉLULAS SOMBREADAS

SOMBREAMENTO
 SOMBREAMENTO CAUSADO PELA SUJEIRA

SOMBREAMENTO
Conjunto de células
aquecidas devido à
sujeira acumulada
na base do módulo.
Célula aquecida
devido à colocação
de sombra em uma
pequena parte da
célula.
SOMBREAMENTO
 DIODOS DE BY-PASS NA CAIXA DE JUNÇÃO

ASSOCIAÇÃO DE MÓDULOS

ARRAY/ASSOCIAÇÃO DE MÓDULOS
 ARRAY/ASSOCIAÇÃO DE MÓDULOS
 Os módulos fotovoltaicos podem ser associados em série, paralelo ou até mesmo em
configuração mista, ou seja, em série e paralelo simultaneamente.
 A razão principal pela qual se realizam essas associações é o alcance de uma potência maior do
que a que seria alcançada usando os módulos isoladamente.
 ASSOCIAÇÃO EM SÉRIE
 Na conexão em série, o terminal positivo de um módulo fotovoltaico é conectado ao terminal
negativo de outro módulo, e assim sucessivamente formando as strings.
 Importante que nessa associação sejam utilizados módulos idênticos para evitar perdas no
sistema.
 A ligação em série proporciona maiores valores de tensão associados com baixas correntes de
operação.
 Principais características da ligação série:
 Principais características da ligação série:
Perda por Mismatch.
 Concluindo...
 Caso se interliguem dois módulos em série, as respectivas tensões de circuito aberto individuais
se somam: 𝑽𝑶𝑪 = 𝑽𝑶𝑪𝟏 + 𝑽𝑶𝑪𝟐;
 Novamente para uma associação de dois módulos, a corrente de curto-circuito do conjunto
será equivalente a corrente de curto de cada modulo individualmente: 𝑰𝑺𝑪 = 𝑰𝑺𝑪𝟏 = 𝑰𝑺𝑪𝟐.
 ASSOCIAÇÃO EM PARALELO
 A conexão em paralelo é realizada quando se pretende obter correntes mais elevadas com
níveis de tensão reduzidos. É uma tipologia bastante utilizada nos sistemas autônomos (off-
grid) e na qual os terminais positivos dos dispositivos fotovoltaicos são interligados entre si,
assim como os terminais negativos.
 Principais características da ligação paralelo:
Não recomendado! O
painel com menor tensão
pode se comportar como
carga!
 Principais características da ligação paralelo:
 Concluindo...
 Para uma associação de dois módulos, a tensão de circuito aberto do conjunto será equivalente
a tensão de circuito aberto de cada modulo individualmente: 𝑽𝑶𝑪 = 𝑽𝑶𝑪𝟏 = 𝑽𝑶𝑪𝟐;
 Caso se interliguem dois módulos em paralelo, as respectivas correntes de curto-circuito
individuais se somam: 𝑰𝑺𝑪 = 𝑰𝑺𝑪𝟏 + 𝑰𝑺𝑪𝟐.
 ASSOCIAÇÃO MISTA
 As ligações mistas são usadas quando necessitamos aumentar tanto o valor de corrente como o
valor de tensão no sistema. Há uma interação entre as duas associações. Dessa forma,
desejando atingir maiores valores de potência elétrica poderemos interligar em paralelo,
conjuntos de módulos previamente interligados em série.
TIPOS DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS

SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÔNOMOS (ISOLADOS/OFF-GRID)
 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÔNOMOS (ISOLADOS/OFF-GRID)

 Destinados a aplicações nas quais a localidade não é suprida por sistema de distribuição via
concessionária de serviços elétricos ou ainda em instalações e/ou aplicações para finalidades
específicas, como sinalização e bombeamento de água, por exemplo.
 Necessitam de dispositivo de armazenamento (baterias);
 Não são conectados à rede elétrica;
 Uso comum para alimentar dispositivos que funcionam em corrente contínua.
 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÔNOMOS (ISOLADOS/OFF-GRID)

 Componentes Básicos:
 Módulos fotovoltaicos;
 Controlador de carga e descarga;
 Banco de baterias (As baterias mais utilizadas são as de chumbo-ácido e estacionária);
 Inversor off-grid;
 Suportes, cabeamento e proteções;
 Cargas.
 SISTEMAS AUTÔNOMOS SEM ARMAZENAMENTO

 Funcionam somente durante as horas de sol. (exemplo: bombeamento de água).
 O módulo fotovoltaico é dimensionado para fornecer energia para o sistema.
 Pode ser usado com armazenamento energético, caso seja utilizado um reservatório de água.
Sistema de Bombeamento Solar

em 2015 Em 2017, R$ 817,22

Em 2018, RS 688,00
Em 2019, R$ 868,00
em 2015
Em 2017, R$ 2.395,39
Em 2018, R$ 1.228,00
 SISTEMAS AUTÔNOMOS COM ARMAZENAMENTO

 Armazenar a energia fotogerada permite o consumo nos momentos de baixa ou nenhuma
radiação solar. Para tanto são utilizadas as baterias (bancos de baterias).
 BATERIAS COM ELETRÓLITO LÍQUIDO


 PARÂMETROS QUE AFETAM A VIDA ÚTIL DAS BATERIAS
Relação Profundidade de descarga VS Número de ciclos
Relação Temperatura de operação VS Tensão de operação


 ESTADO DE CARGA VS TENSÃO ELÉTRICA

 CONTROLADOR DE CARGA
 Controlar o carregamento/descarregamento das baterias;
 Opera normalmente em: 12V; 24V ou 48V
 Controladores mais sofisticados possuem o recurso de rastreamento do ponto de máxima
potência do módulo ou do conjunto de módulos fotovoltaicos, possibilitando aumentar a
eficiência do sistema fotovoltaico.

 FUNÇÕES DO CONTROLADOR DE CARGA
 Proteção de sobrecarga;
 Proteção de descarga excessiva;
 Gerenciamento da carga da bateria.

 CONTROLADOR DE CARGA: MODO DE LIGAÇÃO

 INVERSOR OFF-GRID
 Equipamento responsável pela conversão da energia CC em energia CA.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
 Forma de onda de saída;
 Distorção harmônica;
 Proteção de curto-circuito;
 No mínimo um fusível de proteção;
 Proteção de reversão de polaridade
(apenas alguns inversores possuem).
SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS À REDE (GRID-TIE/ON-GRID)
 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS À REDE (GRID-TIE/ON-GRID)
Geração
100W
ENERGIA GERADA
Consumo
100W

 Conforme o seu nome sugere, tratam-se de sistemas nos quais a planta fotovoltaica está
interligada eletricamente ao sistema de distribuição da concessionária de serviços elétricos
local, de modo que a energia elétrica produzida pelo arranjo fotovoltaico é injetada na rede
elétrica da distribuidora.
 Como o sistema está interligado à rede de distribuição o excedente de energia gerada é
injetada diretamente na rede de distribuição da concessionaria.
1) Excedente de Energia:
Energia sendo exportada
para a rede
Geração Excedente
100W 20W
EXCEDENTE DE ENERGIA
Consumo
80W
2) Energia Solar + Rede Elétrica

Sistema fotovoltaico produz
parcialmente a energia da casa
Geração Utilização
50W 30W
ENERGIA DA REDE ELÉTRICA
Consumo
80W
3) Rede Elétrica
Energia elétrica sendo
totalmente fornecida pela
rede elétrica
Utilização
Geração 80W
0W ENERGIA DA REDE
Consumo
80W

MOTIVOS DE FALHAS NOS SISTEMAS
FOTOVOLTAICOS

MOTIVOS DE FALHAS NOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
 Fatores humanos:
 Pré-projeto: Irresponsabilidade, desonestidade ou falta de preparo.
 Projeto: Falta ou ausência total de conhecimentos técnicos.
 Execução: má qualidade da mão-de-obra, ausência de gestão e fiscalização.
 Comissionamento: falta de conhecimentos técnicos e ausência total de testes de
comissionamento.
 Manutenção: monitoramento e inspeção periódica.
 Fase de Pré-projeto
 Ainda na fase de projeto (ou pré-projeto), o correto dimensionamento do sistema fotovoltaico
é um fator importante de sucesso ou de falha.
 Um sistema dimensionado de forma insuficiente pode levar a conflitos entre a empresa e o
cliente.
 Ferramenta: Análise do histórico de consumo do cliente (12 últimas faturas de energia).
 Ferramenta: Simulação do sistema FV com software de projeto e dimensionamento (PVSyst,
PVSol, e outros). Inserção das informações detalhadas no PVSyst (localização, azimute,
inclinação, modelos dos componentes, etc). Estudo de sombras para a previsão da geração de
energia.
 Irresponsabilidade e desonestidade (como em qualquer segmento do mercado)

 Sistemas que não vão produzir a energia prometida.
 Orçamentos agressivos, com sistemas mal dimensionados, mal projetados (quando são
projetados) e executados por mão-de-obra despreparada.
 Fase de Projeto
 Imprescindível:
 Observância das normas técnicas pertinentes (NBR 5410, IEC 62548:2013, entre outras).
 Qualificação técnica.
 Fase de Projeto
 Estruturas mecânicas de solo: suportam a carga dos ventos?
 Fase de Projeto
 Estruturas mecânicas de solo:
 As fundações ou estacas foram dimensionadas para o tipo de solo?
 Foi feita análise do tipo de solo por profissional competente?
 Fase de Projeto
 Faltou engenharia aqui ou foi culpa do vento?
 Fase de Projeto
 Faltou engenharia aqui ou foi culpa do vento?
 Fase de Projeto
 Energia solar é coisa séria!!
 Análise estrutural do telhado e da edificação

 Deve ser feita uma análise estrutural da cobertura da edificação para verificar a viabilidade da
instalação!!
 Assunto de extrema importância que vem sendo negligenciado por empresas irresponsáveis e
criminosas!!
 Principais considerações:
 A estrutura suporta a sobrecarga adicional?
 A estrutura foi projetada de acordo com as normas pertinentes?

 O que o responsável técnico pela parte estrutural vai analisar?
 ABNT NBR 8800/2008 – Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de aço e
concreto de edifícios.
 ABNT NBR 14762/2010 – Dimensionamento de estruturas de aço constituídas por perfis
formados a frio.
 ABNT NBR 6123/1988 – Forças devidas ao vento em edificações.
 ABNT NBR 6120/1980 – Cargas para o cálculo de estruturas de edificações.
 ABNT NBR 14323/1999 – Dimensionamento de estruturas de aço de edifícios em situação de
incêndio – Procedimento.
 ABNT NBR 8681/1984 – Ações e segurança nas estruturas.

 Situações comuns:
 Telhado e edificação foram construídos sem projeto ou o cliente não possui mais o projeto.
 A empresa instaladora não se preocupa em avaliar a estrutura antes da instalação.
 O cliente não sabe que isso é um problema, ou sabe mas não quer pagar o preço do reforço
estrutural.
 Caso pitoresco: cliente “entende” a necessidade do reforço estrutural, mas confia mais no
serralheiro ou no pedreiro do que no profissional devidamente qualificado.
 Fase do Projeto – ELÉTRICA CC

 Principais aspectos no projeto elétrico:
 Organização de strings e correta distribuição dos módulos considerando diferentes águas
dos telhados e inclinações.

 Paralelismo de strings.

 Minimização da área de laço dos circuitos elétricos para a redução do impacto das
descargas atmosféricas e tensões induzidas.

 Minimização da área de laço dos circuitos elétricos para a redução do impacto das
descargas atmosféricas e tensões induzidas.

 Erros comuns do lado CC:
 Stringbox CC+CA (proibido pela NBR 5410).
 Cabos mal dimensionados.
 Strings paralelas com diferentes números de módulos.
 Componentes ausentes ou mal dimensionados (chaves seccionadoras, DPS, fusíveis de
strings).
 Mistura de módulos com características diferentes na mesma string.
 Cabeamentos desenhados sem planejamento.

 Conexões incorretas.

 Stringbox com densidade elevada de componentes.
 Pouco ou nenhum espaço para circulação de ar.
 Risco elevado de incêndio.
 50% do volume da stringbox deve ser vazio!
 Fase do Projeto – ELÉTRICA CA

 Erros comuns do lado CA:
 Pontos de conexão com elevada impedância: elevação da tensão durante os picos de
geração e consequente desconexão do inversor.
 Disjuntor mal dimensionado (desligamento frequente por sobreaquecimento).
 Fase do Projeto
 Minimização do impacto das sombras!
 Importância de uma ferramenta para dimensionamento e análise de sombras.
 Solução possível: uso de microinversores (não usam stringboxes).
 Não conformidade dos equipamentos e materiais:

 Módulos
 Inversores
 Cabos, conectores
 Protetores de surto (DPS)
 Chaves seccionadoras
 Estruturas de fixação
 Stringboxes
 Cuidados com os módulos
Pra que isso, jovem?

 Fixação do cabeamentos dos módulos: deixá-los o mais abrigado possível!

CONECTORES MC4

CONECTORES MC4
 Conectores MC4
IP68: Protegido contra poeira e resistente a um mergulho na

água de forma contínua, em geral até 3 metros de
profundidade.
CONECTORES MC4
 Conectores MC4
Cabo de prolongamento.
CONECTORES MC4
 Conectores MC4
CRIMPAGEM CONECTOR MC4
 Crimpagem conector MC4

 Ferramentas.

 Procedimento de Crimpagem
1. Cortar a ponta do cabo utilizando a alicate de corte.
2. Desencapar a ponta do cabo com o auxílio da ferramenta apropriada. Recomenda-se

remover de 6 a 7,5mm do isolamento da ponta do cabo.

3. Destravar o alicate crimpador.

4. Ajuste a alavanca de retenção do alicate crimpador.

5. Posicione o pino no orifício correspondente.

6. Pressione levemente o alicate para travar o pino.

7. Insira a extremidade do cabo descascado até o isolamento encostar no pino.

8. Feche totalmente o alicate para realizar a crimpagem.

9. Inserir o contato crimpado no conector MC4 e puxe suavemente para verificar a fixação
(procedimento a ser realizado para os conectores macho ou fêmea).

10. Realizar o aperto do prensa cabo utilizando a chave apropriada (procedimento a ser realizado
para os conectores macho ou fêmea).
INVERSORES

INVERSORES
 INVERSORES
 O dimensionamento de um inversor depende da potência do arranjo fotovoltaico, tecnologia e
características elétricas do módulo escolhido para compor o arranjo, características ambientais
do local, além da topologia da instalação escolhida (inversor central, inversor descentralizado,
etc).
INVERSORES
 INVERSORES
 A saber:
 A tensão de entrada do inversor será a soma das tensões dos módulos associados em série.
Atentar para a compatibilidade entre a tensão do arranjo fotovoltaico com a faixa de tensão
admitida pelo inversor!
 Assim como a tensão, o inversor também possui um valor limite para a corrente máxima de
entrada CC, o qual deve ser respeitado!
INVERSORES
POP
Q U I Z
Em nenhuma condição é possível dimensionar o arranjo
fotovoltaico com potência nominal superior à do inversor. Sob
tais circunstâncias o sistema nunca conseguirá converter a
energia gerada pelos módulos em CC para CA.
Devido ao coeficiente de temperatura negativo das tecnologias
fotovoltaicas, ou seja, redução da potência do módulo com o aumento
da temperatura, mesmo quando a irradiância está próxima de
1.000W/m2, a potência do módulo dificilmente se aproxima da sua
potência nominal. Além disso, os inversores possuem a função de limitar
a potência de entrada do equipamento de acordo com sua tolerância
construtiva.
INVERSORES
Principais Funções dos Inversores para Conexão à Rede

 Transformar corrente contínua dos módulos em corrente alternada da rede;
 Sincronizar a onda de CA com a rede;
 Acompanhar o ponto de máxima potência do gerador solar (MPP tracking);
 Anti-ilhamento: desconectar a geração da rede quando for detectada uma falha para evitar
acidentes;
 Proteção contra potência ou temperatura excessiva.
Funções adicionais:
 Monitorar a geração por hora, dia, mês, ano;
 Monitorar falhas (isolamento, fase,...);
 Apoiar o gerenciamento da rede: frequência, tensão, energia reativa.
Obs.: De modo geral inversores com potências de até 5 kW têm saída monofásica. A partir dessa
potência é mais comum a utilização de inversores com saída trifásica.
INVERSORES
Inversor ON-Grid com Stringbox Integrada

INVERSORES
Funções obrigatórias dos Inversores pela RN ANEEL 12/482
 Elemento de desconexão;
 Elemento de interrupção;
 Proteção de sub e sobretensão;
 Proteção de sub e sobrefrequência;
 Relé de sincronismo;
 Anti-ilhamento.
INVERSORES
Especificações Técnicas dos Inversores

Especificações elétricas da entrada CC (arranjo fotovoltaico)
 Potência nominal Pnom e máxima Pmax;
 Corrente máxima Imax;
 Tensão inicial para operação Ustart;
 Tensão máxima Umax;
 Tensão MPP mínima UMPP min e máxima UMPP max;
Especificações elétricas da saída CA (rede)
 Potência nominal;
 Corrente máxima;
 Tensão nominal e faixa de tensão;
 Quantidades de fases;
 Faixa de frequência da rede.
INVERSORES

INVERSORES

INVERSORES

COMPATIBILIDADE NO SISTEMA FOTOVOLTAICO
Compatibilidade entre o Inversor e o Arranjo Fotovoltaico – Fórmulas
Relação de potência entre arranjo e inversor

 Superdimensionamento VS Subdimensionamento
Potência do Inversor > Potência do arranjo Potência do Inversor < Potência do arranjo
Em irradiâncias altas
Perdas Em irradiâncias baixas
Limitação de potência
Risco Redução da vida útil
Custo total Maior Menor
Obs.: Faixa aceitável para o arranjo: entre 80% a 120% do inversor (FDI).
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
• Permite a conexão de uma única string ou de várias em paralelo;
• Todas as strings devem possuir as mesmas características;
• É padrão para instalações de pequeno e médio porte (micro e minigeração).
• Dependendo do tamanho do sistema utiliza-se vários inversores ligados em paralelo para
conseguir a potência desejada.
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
 Inversor com 1 MPPT e 1 Entrada
INVERSORES
Stringbox
Uma série
Stringbox
Duas séries
INVERSORES
É necessário ter stringbox???

O que diz a norma NBR 16690???
 Consideração:
 Como as tensões dos geradores ficam em torno de 500 Vcc.
 Conforme Anexo E -> DVC do tipo C (DVC-C).
INVERSORES

INVERSORES

 Limites das classes de tensão decisiva (DVC – Decisive Voltage Classification)
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
 Inversor com 1 MPPT e 2 Entradas
Internamente
 Cada entrada poderá receber:

 Uma série de módulos ou
 Mais de uma série conectada em paralelo
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
 Inversor com 1 MPPT e 2 Entradas
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
 Então... Cada sub arranjo
Arranjo fotovoltaico
Sub arranjo 1
deve possuir um
dispositivo
interruptor-
seccionador para
prover a isolação
do inversor.
Sub arranjo 2
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
 Item 4.3.4.3 da norma 16.690:
UCP (Unidade de Condicionamento de Potência) com múltiplas entradas em corrente contínua
conectadas internamente a um barramento comum
- Quando os múltiplos circuitos de entrada de uma UCP forem conectados em paralelo
internamente em um barramento em corrente contínua comum, cada setor do arranjo
fotovoltaico conectado a cada uma das entradas deve ser tratado para os efeitos dessa
Norma, como um sub arranjo fotovoltaico e todos os setores combinados devem ser
tratados como um arranjo fotovoltaico completo.
- Cada sub arranjo fotovoltaico deve possuir um dispositivo interruptor-seccionador para
prover a isolação do inversor.
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor String
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor multi-MPPT
• Pode conectar várias strings de características diferentes;
• Costuma ser mais barato do que a alternativa (vários inversores string em paralelo).
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Abaixo encontramos o modelo Sunny Boy 5.0 da SMA. Este inversor de 5kW possui 2 entradas
MPPT e permite conectar duas strings por MPPT, totalizando 4 strings.
 Os itens A e B mostram os MPPTs existentes. Os itens C a F mostram os conectores AC e de

comunicação.
INVERSORES
Tipos de Inversores
 As entradas para as strings 1 e 2 assim como 3 e 4 estão conectadas internamente no inversor
em paralelo, cada par operando em um MPPT somente. Num sistema com duas strings o
instalador deve estar atento para conectar cada string em um MPPT caso não se deseje a
conexão em paralelo!
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Novamente, consultando a norma NBR 16690:
INVERSORES
Tipos de Inversores
INVERSORES
Tipos de Inversores
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor Central
• Usado em usinas fotovoltaicas (fazendas solares).
• Com potências acima de 100 kWp.
• Uma desvantagem considerável na utilização dos inversores centrais é que, caso apresente
algum problema e necessite de manutenção, a planta pode ficar parada sem produção
acarretando prejuízo até seu conserto.
Fonte: Solarize.
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Inversor Central
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Micro-inversor
• São inversores de baixa potência, normalmente abaixo de 1.200 W.
• Conectado a até 4 módulos;
• Menor eficiência do que os inversores string;
• Não há cabeamento CC – maior segurança;
• Facilita o investimento progressivo.
Fonte: Solarize.
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Micro-inversor
INVERSORES
Tipos de Inversores
 Micro-inversor
INVERSORES
 Conexão à Rede:
INVERSORES
 Conexão à Rede:
(Diagrama elétrico e simbologia)
INVERSORES
Formas de Conexão do Inversor do Sistema Fotovoltaico

INVERSORES
INVERSORES
INVERSORES
Monitoramento
Importante para detecção de problemas e planejamento da manutenção.
 Detalhamento:
 Medição atual, médias por 1 min, 5 min, 1 hora, etc.
 Soma diária, mensal, anual, total com picos.
 Acesso:
 Display do inversor;
 Rede local, wifi, Bluetooth GPRS;
 Serviço Web interno.
INVERSORES
Monitoramento
>>>>> VER PÁGINA DO SISTEMA DE GERAÇÃO SOLAR DA UFS.
https://monitoramento.sicessolar.com.br/monitoramento-unidade-publica/558?und=165
INVERSORES - CERTIFICAÇÕES
 Inmetro
A certificação dos equipamentos é imprescindível e
serve para garantir a qualidade, durabilidade e
responsabilidade dos fabricantes/importadores em
relação aos equipamentos de um sistema de
energia solar fotovoltaico.
O INMETRO é o principal organismo de certificação
e obrigatório no Brasil.
INVERSORES
Quais são os cuidados e proteções que

o inversor necessita?
INVERSORES
 O inversor possui um sistema de segurança que evita danos caso os cabos provenientes dos
módulos fotovoltaicos forem ligados com a polaridade invertida.
 Outra característica que o inversor possui é de permitir uma determinada sobrecarga, ou seja,
pode-se instalar uma quantidade de módulos com potência total acima da especificada pelo
inversor. Quando a potência nominal é atingida, a potência excedente é desconsiderada.
 Para uma melhor proteção do sistema fotovoltaico, utiliza-se a instalação de uma caixa
denominada stringbox, geralmente próxima dos inversores. Nela são instalados fusíveis ou
disjuntores, chaves seccionadoras e dispositivos contra surtos (DPS), que tem o objetivo de
proteger tanto o lado de corrente contínua (entrada do inversor), quanto ao lado de corrente
alternada (saída do inversor para o quadro de distribuição).
ESTRUTURA DE SUPORTE E FIXAÇÃO

Formas de Instalação dos Módulos Fotovoltaicos
Fonte: Manual de Engenharia para Sistemas Fotovoltaicos.
(1) Estrutura de sustentação no solo; (2) Poste; (3) Fachada; (4) Sobre edificação.
Vantagens Desvantagens
Para grande número de Grande Ocupação do solo

Solo módulos. Facilita Vandalismo.
Estrutura mais robusta. Maior possibilidade de
Facilidade de montagem e sombreamento
manutenção. Cabos longos.
Base relativamente
Poste Adequado a sistemas pequena
pequenos.
Montagem fácil e simples. Influencia do vento
grande
Estrutura leve Difícil acesso
Parede Pequena ação do Somente para latitudes
vento elevados
Integração ao prédio Baixa eficiência
Reduz problemas de Montagem e Fixação
Telhado sombreamento. complicada.
Não ocupa terreno Difícil acesso.
adicional.
Pode servir como
cobertura.
Instalação dos Módulos Fotovoltaicos em Telhados Telha cerâmica:

- portuguesa
- colonial
- romana
- francesa
- etc.
Telha
fibrocimento
Telha metálica
Estrutura do Telhado
Cerâmica Fibrocimento Metálica

Instalação dos Módulos Fotovoltaicos em Telhados

Errado
Trilho: Grampo terminador Grampo intermediário:

- 1,12 m - 1 módulo (ou de cabeça): - 30 mm
- 2,12 m - 2 módulos - 30 mm - 35 mm
- 3,12 m - 3 módulos - 35 mm - 40 mm
- 4,12 m - 4 módulos - 40 mm - 46 mm
- 46 mm - 50 mm
- 50 mm - 57 mm
- 57 mm
Ganchos de suporte - telha fibrocimento

Ganchos de suporte - telha cerâmica

Ganchos de suporte - telha metálica

Ganchos de suporte - telha metálica

Esquema de Montagem
Estrutura de Suporte e Fixação
 Ao se projetar a estrutura de suporte deve-se levar e, consideração:

 Peso do conjunto (estrutura+módulos);
 Carga do vento;
 Forma de fixação (risco de infiltração? Vedação);
 Estética;
 Segurança na instalação/manutenção dos módulos (trabalho em altura);
 Passagem dos cabos.
Fonte: Imagens da internet.

Recomendações de Segurança
 ATENÇÃO: Recomenda-se conectar as strings às stringboxes apenas após montagem e

conferência dos dispositivos de proteção na caixa da stringbox para dirimir o risco de choque
elétrico. Isso porque uma vez que os módulos são expostos ao sol, já ocorre a passagem de
corrente gerada nos seus terminais.
Tipos de Telhado
 Irão determinar as dimensões, quantidade e formato dos componentes necessários para a

instalação;
 Ao projetar o sistema a ser instalado, dois pontos principais precisam ser considerados:
1. Garantir o número suficiente de fixadores para sustentar o sistema de energia fotovoltaica no
telhado;
2. Garantir que o telhado seja íntegro e que não será sobrecarregado com o sistema fotovoltaico
e as cargas de vento.
INSTALAÇÃO DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS E RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA
Locais de Fixação e Recomendações de Instalação
 Recomenda-se instalar a estrutura no centro da cobertura, a uma distância mínima de 0,5m

entre à extremidade do telhado e o início dos painéis solares, respeitando a região dos cantos
conforme ilustrado ao lado.
 Caso não seja possível respeitar essa distância mínima, recomenda-se diminuir a distância entre
suportes da estrutura de fixação do painel solar, conforme exemplo a seguir:
Ferramentas Utilizadas na Fixação da Estrutura
 Chave allen, chave de boca, chave estrela, chave phillips.

Procedimento de Instalação
 TELHADOS DE CERÂMICA E/OU CIMENTO (COLONIAL)

1. Aperte o parafuso de regulagem de altura:

2. O parafuso está a 15º em relação ao plano da base, para maior facilidade na fixação:

3. Para instalar o trilho, posicione-o inclinado sobre o suporte, inserindo em seguida a presilha de
fixação para dar aperto segurando o trilho contra o suporte.

4. Após a instalação, a estrutura para fixação fotovoltaica deve estar conforme imagem abaixo.
Lembre-se de verificar o aperto de todos os parafusos.

5. A instalação do suporte gancho ajustável pode ser facilmente realizada com uma parafusadeira
e broca adequada. Exponha os caibros onde os suportes do painel serão instalados,
removendo as telhas localizadas nos pontos de fixação.

6. Posicione a base do suporte tipo gancho sobre o caibro de madeira, fazendo uma pré-
regulagem, de modo que sua parte superior (onde o trilho será fixado) saia alinhado ao centro
da calha da telha, sem que haja contato direto entre o gancho e a telha.

7. Utilizando uma furadeira com broca 4mm, faça 3 furos no caibro conforme as posições pré-
determinadas na base do gancho. Isso irá evitar que o caibro seja danificado ou que ele rache
com o aperto dos parafusos.
8. Posicione o primeiro dos três parafusos e fixe-o utilizando uma chave Philips ou uma
parafusadeira, repetindo a operação para os demais parafusos. Tome o cuidado de
montar o gancho alinhado e na posição que permita ser regulado posteriormente.

9. Após fixado o gancho no caibro, ajuste e fixe a peça que sai da base, através da porca ali
localizada, de modo que o suporte não encoste na telha que está por baixo e que fique
centrado à calha. Certifique se o gancho está bem fixado apertando os parafusos.

9. Posicione as telhas sobre o gancho e repita os passos anteriores nos demais suportes.
 Uma dica para facilitar o processo de instalação é instalar o primeiro e o último gancho, e
traçar uma linha utilizando um fio de nylon, isso irá facilitar o alinhamento dos demais
ganchos, visto que alguns telhados podem sofrer variações.

9. Após alinhar e fixar os ganchos, inicie a instalação dos trilhos.
Encaixe o trilho sobre o suporte do gancho através do
parafuso de fixação, repetindo a mesma operação nos
demais. Em seguida, faça o aperto das porcas pela parte
inferior utilizando uma chave de boca 13mm, mantendo o
alinhamento do trilho com a ajuda de um nível de bolha.
Mantenha o trilho o mais próximo possível da cobertura, sem
que haja contato direto. Aperte o parafuso da regulagem do
gancho e certifique-se de que todos os parafusos estão
devidamente fixados. A emenda do trilho deverá ser usada
caso você necessite unir duas peças, fazendo o encaixe por
baixo, no interior do perfil e apertando os 2 parafusos com a
chave 13mm.

10. Com os trilhos devidamente instalados, inicie o posicionamento do primeiro módulo
sobre eles. Faça o alinhamento com a estrutura e fixe-o utilizando os dois clamps finais,
apertando os parafusos com uma chave de boca 13mm ou uma parafusadeira.

11. Posicione os dois clamps intermediários e em seguida o módulo seguinte, faça o alinhamento
e fixe-os. Faça este processo para os demais módulos, sempre se certificando do correto
posicionamento e fixação dos clamps.
 Os clamps possuem sistema que facilita o aterramento dos módulos. Realize o teste de
passagem de corrente entre os furos, o módulo e a estrutura utilizando um multímetro, para se
certificar do perfeito aterramento.
 TELHADOS DE FIBROCIMENTO
1. Localize a posição dos caibros de madeira sob a cobertura de fibrocimento, facilmente
localizado através da posição dos parafusos ou pregos utilizados em sua fixação, na parte
superior da
2. Utilizando uma furadeira com broca de 10 mm, faça um furo na parte superior da telha para
ter acesso ao caibro. Em seguida, com uma broca de 8 mm, faça um furo no caibro que servirá
de guia para o suporte, evitando com que o caibro seja danificado.
3. Posicione o parafuso de suporte no caibro através da furação da telha e com o auxílio de uma
chave de boca 7 mm ou uma parafusadeira, faça a fixação do mesmo, movimentando-o até
que a vedação fique próxima da telha.
3. Certifique-se de que o parafuso de suporte esteja bem fixado no caibro. Movimente o
anel de vedação para cima e aplique vedação PU no furo da telha, ao redor do parafuso. Em
seguida, posicione o anel de vedação contra a telha, comprimindo o PU aplicado, apertando a
porca utilizando uma chave de boca 15 mm. Certifique-se de que a vedação esteja totalmente
em contato com a telha, assegurado pelo PU aplicado. Isso irá evitar que ocorra vazamentos
para o interior da cobertura.
4. Siga a mesma orientação para os demais parafusos de suporte, seguindo a orientação da
tabela do trilho.
5. Após todos os suportes alinhados e devidamente fixados, siga para a instalação dos trilhos.
Posicione os trilhos sobre os suportes dos parafusos, fixando com os respectivos parafusos.
Utilize um nível para garantir o nivelamento do trilho, ajustando a sua altura através das
duas porcas que fixam o suporte “Z” no parafuso de suporte, movimentando-os para cima ou
para baixo, mantendo-o mais próximo da cobertura, sem que haja o contato com a mesma.
Aperte as porcas de regulagem do suporte uma contra a outra com 2 chaves de boca de 15
mm. Certifique-se de que todos os parafusos estão devidamente apertados.
6. Encaixe o trilho sobre o suporte do gancho através do parafuso de fixação, repetindo a mesma
operação nos demais. Em seguida, faça o aperto das porcas pela parte inferior utilizando uma
chave de boca 13 mm, mantendo o alinhamento do trilho com a ajuda de um nível de bolha.
Mantenha o trilho o mais próximo o possível do teto, mas sem que haja contato direto.
7. Com os trilhos devidamente instalados, inicie o posicionamento do primeiro módulo
sobre eles. Faça o alinhamento com a estrutura e fixe-o utilizando os dois clamps finais,
apertando os parafusos com uma chave de boca 13 mm ou uma parafusadeira.
7. Posicione os dois clamps intermediários e posteriormente o módulo seguinte, faça o
alinhamento e fixe-os. Faça este processo para os demais módulos, sempre se certificando do
correto posicionamento e fixação dos clamps.
8. Os clamps possuem sistema que facilita o aterramento dos módulos. Realize o teste de
passagem de corrente entre os furos, o módulo e a estrutura utilizando um multímetro, para
se certificar do perfeito aterramento.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS

Etapa 1: Conferência de Material e Ferramentas
1. Verificar a disponibilidade das ferramentas que serão utilizadas.

2. Verificar os materiais da instalação.
DICA: O uso de checklist pode ajudar a identificar a falta de alguma ferramenta e/ou material.
Etapa 2: Preparo para início da instalação
3. Por vezes a área utilizada para instalação tem um fluxo de pessoas que não fazem parte da
equipe de instalação, podendo apresentar perigo, desta forma é interessante, sempre que se julgar
necessário, bloquear acesso a estas áreas, tomando as medidas de segurança necessárias. Essa
medida respeita as determinações da norma regulamentadora de segurança NR-10 (Segurança em
Serviços com Eletricidade).
4. Para instalações em locais altos, como telhados, preparar, com a devida segurança, a escada ou
andaime a ser utilizado para acesso ao local de instalação.
Etapa 3 : Instalação da Estrutura

5. Com o uso de lápis marcador, trenas e demais ferramentas que se julgar necessário, efetuar as
marcações que irão auxiliar a instalação da estrutura do sistema fotovoltaico. Em caso de telhado
de fibrocimento ou cerâmico, quando necessário, deve-se desfazer temporariamente uma parte do
telhado para reconhecimento de posição da estrutura que o suporta.
6. Com o devido reconhecimento de onde inserir os itens de estrutura do sistema fotovoltaico,
deve-se iniciar a instalação dos itens onde serão apoiados os perfis.
7. Fixar os perfis, com extrema cautela com relação à inclinação e paralelismo entre os perfis.
8. Posicionar os eletrodutos que conduzirão os cabos até o inversor. Preferível que o eletroduto já
esteja com o cabo elétrico em seu interior. Este é o melhor momento para fazer essa passagem de
eletrodutos e cabos, pois posteriormente com os módulos fotovoltaicos posicionados, pode-se
encontrar uma maior dificuldade para tal ação.
9. Posicionar braçadeiras que irão envolver os cabos elétricos. Abraçadeiras de Nylon evitarão
condutores soltos, dando um resultado final mais “limpo” e seguro.
Etapa 4: Instalação dos Módulos
10. Posicionar os módulos em cima dos perfis da estrutura e fixá-los com uso dos grampos
especificados para este fim.
11. Efetuar a ligação em série/paralelo de acordo com o projeto. Confira se todas as conexões foram
feitas de acordo com o projetado.
DICA: Com o condutor que conectará os módulos à stringbox posicionado, instale o conector MC4
(crimpagem), mas não o conecte ao módulo nesse momento. Desta forma você poderá fazer toda a
instalação da stringbox e inversor sem energia CC presente no cabeamento.
Etapa 5: Instalação do Inversor e Proteções
12. Conectar o cabeamento proveniente dos módulos na entrada da stringbox (proteção DC).
Garantir que os disjuntores/chaves seccionadoras estão na posição de desconexão.
13. Conectar a saída da stringbox ao inversor. Não ligar o inversor.
14. Conectar a saída do inversor à entrada do sistema de proteção AC. Garantir que os disjuntores
estão na posição de desconexão.
LEMBRANDO: Estamos trabalhando com energia elétrica! Tenha sempre certeza do que está
energizado e do que não está!
Etapa 6: Finalização
15. Conectar os módulos fotovoltaicos (que antes indicados a não serem conectados para trabalhar
de forma desenergizada).
16. Verificar a tensão nos arranjos fotovoltaicos; desta forma é possível analisar se os módulos estão
conectados devidamente.
17. Após revisar todas as conexões e certificar que estão de acordo com o projetado, ligue o
sistema.
18. Verifique que a inicialização do inversor ocorreu e que não há notificação de erro.
19. Efetuar a limpeza de sujeiras provindas da instalação efetuada e certificar-se de não esquecer
nenhuma ferramenta necessária.
ATERRAMENTO

ATERRAMENTO
Aterramento
 O aterramento é a ligação intencional de estruturas ou instalações com a terra, visando garantir

o funcionamento correto da instalação proporcionando um caminho preferencial às correntes
elétricas de falta, fuga ou surto evitando riscos às pessoas e equipamentos. O aterramento
deve ser feito de forma a permitir a equipotencialização de todos os corpos condutores da
instalação. Por razões de segurança é importante que as caixas dos equipamentos e as
estruturas metálicas de suporte dos módulos estejam conectadas à terra.
 A norma ABNT NBR 5410:2004 trata do aterramento de sistemas elétricos em baixa tensão.
ATERRAMENTO
Aterramento
ATERRAMENTO
Aterramento
ATERRAMENTO
Aterramento
ATERRAMENTO
Aterramento
ATERRAMENTO
Aterramento
ATERRAMENTO
Aterramento
 O aterramento visa garantir a proteção pessoal contra acidentes causados por choque elétrico
decorrentes de:
 Falhas no isolamento;
 Indução capacitiva;
 Diferenças de potencial entre peças;
 Nota: Importante que seja adotada a norma referente a cor dos cabos. Para aterramento: cabo
verde ou verde-amarelo.
ATERRAMENTO
Aterramento
 Para garantir o funcionamento e segurança do gerador de energia fotovoltaico deve-se realizar

o aterramento dos componentes listados a seguir, respeitando as normas vigentes.
a) Módulos;
b) Estruturas de fixação;
c) Stringbox (DPS);
d) Inversor;
e) Quadro de distribuição (DPS / Barramento de aterramento);
f) Quadro de medição (Aterramento da entrada padrão).
ATERRAMENTO
Aterramento
 Nas instalações fotovoltaicas os módulos são fixados em algum tipo de estrutura. Na grande
maioria das vezes essa estrutura é metálica, seja em telhado ou solo. O próprio módulo, possui
um frame de alumínio para garantir proteção, resistência mecânica e uma montagem segura
dos módulos. Essas partes metálicas são consideradas massas, e devem ser equipotencializadas
conforme texto retirado da NBR 5410, exposto abaixo:
ATERRAMENTO
Aterramento
 MÓDULOS:
 Os módulos possuem um ponto para conexão do condutor de aterramento, conforme mostra a
figura abaixo.
ATERRAMENTO
Aterramento
 A moldura do módulo é feita de uma liga de alumínio anodizado.

 A anodização faz com que a camada de óxido seja aumentada conferindo resistência
avançada à corrosão.
 Esta camada é má condutora de eletricidade.
 Apenas perfurando a camada é que se tem contato elétrico.
ATERRAMENTO
Aterramento
 ESTRUTURA DE FIXAÇÃO:
 Toda a estrutura metálica deverá estar conectada ao condutor de aterramento.
ATERRAMENTO
Aterramento
 STRINGBOX – DPS:
 O DPS dos stringbox deverá ser conectado ao condutor de aterramento, respeitando o
diagrama elétrico.
ATERRAMENTO
Aterramento
 INVERSOR:
 Deve-se conectar o condutor de aterramento no inversor CC/CA conforme orientação do
manual do produto.
ATERRAMENTO
Aterramento
 QUADRO DE DISTRIBUIÇÃO:
 O quadro de distribuição elétrica deverá ter
sistema de aterramento conforme norma
NBR 5410.
ATERRAMENTO
Aterramento
 QUADRO DE MEDIÇÃO:
 O quadro de medição deverá ter o sistema de
aterramento com conformidade com o padrão
da concessionaria de energia elétrica.
ATERRAMENTO
Aterramento
IÇAMENTO DOS MÓDULOS
Içamento dos Módulos
 Os módulos devem ser suspensos um a um. Note-se o nó acima do centro de gravidade da carga
que evitará seu tombamento. Pode se usar carrinho de elevação.
PROCEDIMENTOS DE TESTE E
COMISSIONAMENTO
Instalador de Energia Solar Fotovoltaico

PROCEDIMENTOS DE TESTE E COMISSIONAMENTO
Comissionamento
 Norma ABNT NBR 16274:2014 – Sistemas fotovoltaicos conectados à rede – Requisitos mínimos
para documentação, ensaios de comissionamento, inspeção e avaliação de desempenho.
 IEC 62446:2009 – Grid connected photovoltaic systems – Minimum requirements for
documentation, comissioning tests and inspection.
Comissionamento
 A ABNT NBR 16274 determina dois regimes de ensaio como parte dos procedimentos de
sistemas fotovoltaicos:
 CATEGORIA 1 – conjunto padrão de ensaios que deve ser aplicado a todos os sistemas.
 CATEGORIA 2 – sequência expandida de ensaios que assume que todos os ensaios da categoria 1
já foram realizados.
Comissionamento
 Continuidade de ligação à Terra

Comissionamento
 Ensaio de polaridade
Comissionamento
 Ensaio da caixa de junção

Comissionamento
 Ensaio das correntes das séries

 Correntes de curto-circuito
 Corrente operacional
Comissionamento

Comissionamento
A corrente de curto-circuito pode, então, ser medida utilizando-se um alicate-amperímetro, um amperímetro em série
com o circuito ou um instrumento de ensaio com função de medição de corrente de cur to-circuito.
Comissionamento

Comissionamento
 Ensaio das tensões de circuito aberto

Comissionamento
 Ensaio funcionais
Comissionamento
 Ensaio funcionais
Comissionamento
Comissionamento
 Medição da curva I-V

 Correntes de cuto-circuito
 Tensões de circuito aberto
 Potência dos arranjos
 Identificação das falhas
 Sombreamento
 Performance
 Degradação
 Diodos de bloqueio
Comissionamento
 Medição da curva I-V

Comissionamento
 Inspeção com câmera infravermelha

 Falhas em conexões
 Hot spots
 Falhas em diodos de bloqueio

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