Apresentação Instalação ATOM On Line Jun 2022

Instalação ATOM
TREIN AM EN TO S TÉC NICOS - ENGENHA RI A D E SERVIÇO S
Z i l i o Z o r n i t t a J r.
Linha de produtos ATOM – unidades externas
Linha de produtos
A série ATOM é composta de 2 tipos de gabinetes de acordo com as diferentes faixas de capacidades.
38ATQA28M5 38ATQA36(42/48/56)M5
Sequência de Instalação - ATOM
Confirmar projeto Verificar desenhos
Instalar tubos dreno Instalar unid.interna Instalar unid.externa
Instalar dutos
Solda Posição tubos Cabos elétricos
Fluxo nitrogênio Teste pressão
Evacuação Isolação
Carga
Refrigerante
Instalação - ATOM
 Principais caracteristicas da série ATOM
 Projeto de tubulações de refrigerante
 Exemplo de seleção
 Material para Instalação
 Ferramentas Principais
 Instalação de Unidades Internas
 Instalação de Unidades Externas
 Instalação da Tubulação de Refrigerante
 Instalação Elétrica
 Analise da instalação
 Verificações Pré Start Up
 Configurações de campo e pré start up
 Controles evaporadoras
Principais Caracteristicas
Principais caracteristicas da série ATOM
• O que é a série Atom?

• Qual a diferença entre o Atom e Mini C(VRF) ?
O que é a sérieAtom ?
Aplicações
Perfeito para aplicações comerciais e residenciais:
Pequenos escritórios, casas, apartamentos, lojas etc.
Linha de produtos
A série ATOM é composta de 2 tipos de gabinetes de acordo com as diferentes faixas de
capacidades.
38ATQA28M5 38ATQA36(42/48/56)M5
Compressor rotativo duplo DC

Robusto e eficiente com tecnologia de ponta em compressores duplo rotativos DC que asseguram preciso
controle de temperatura e consumo com alta eficiência .
• Motor DC de alta eficiência
 Projeto enrolamento do motor inovador
 Magneto/imã de neodimio de alta densidade
 Estator do tipo concentrado(Concentrated)
 Faixa de frequência operacional maior
• Melhor balanceamento e baixa vibração extrema

 Excêntrico duplo de equilibrio
 2 pesos de balanceamento
• Partes moveis altamente estáveis

 Combinação ótima de materiais de componentes móveis
 Tecnologia de acionamento do compressor otimizada
 Mancais altamente robustos
 Carcaça compacta
Somente um ventilador
Todos os modelos da série Atom Series possuem ventilador unico , reduzindo espaço
Motor de ventilador DC Inverter

Todas ODUS da série Atom usam motores de ventilador DC
Faixa de operação ampla

A série Atom irá operar em modo refrigeração e aquecimento conforme faixas abaixo
-5 55
Refrigeração
-15 27
Aquecimento
Auto endereçamento
Facilidade de auto endereçamento disponivel para a série ATOM através de ajuste de configuração na chave rotativa
9 8 7 6 5
1 2 3 4
Fácil instalação
O Sistema VRF Atom VRF usa todas conexões flangeadas que simplificam grandemente a instalação.
Refinetes de multiplas conexões com opções de 1 para 2, 3, 4,5 ou 6 derivações simplificam ainda mais a
instalação.
Unidades internas Atom (60Hz)
Linha de produtos
Cassette uma via (7 modelos Cassette 4 vias compacto Cassette 4 vias

de 06~24kBtu/h) (4 modelos de 07~15kBtu/h) (10 modelos de 09~48kBtu/h)
Dutado de media pressão Hiwall

(11 modelos de 07~56kBtu/h) (8 modelos de 07~32kBtu/h)
Principais melhorias
Display digital On/Off
O display da unidade interna pode ser desligado a noite, proporcionando maior conforto aos clientes.
Display Digital
Som do teclado On/Off
Som de recepção de controle remoto pode ser desligado,criando uma operação mais silenciosa ao usuario.
receptor
Direcionamento do ar em 5 posições
O controle de direcionamento do ar de 5 posições proporciona um fluxo de ar mais preciso.Em adição, o modo auto
swing pode atender melhor as necessidades do cliente.
2 Step
3
Swing
4
5
Novo painel 360o para o cassette 4 vias – fluxo de ar 360o
Novo design, assegura distribuição do fluxo de ar e temperatura uniforme em toda grelha.
Buzzer
Aplicação
Tecnologia Mini VRF

Aplicação principal Residencial Instalação tão simples como os splits
Parte da Aplicação comercial Solução de custo efetiva/reduzido
Aplicação principal é Comercial Tecnologia Mini VRF

Necessita de instalador de VRF para
instalar
Parte da Aplicação residencial
Compatibilidade
A série Atom não é compativel com outras series. O software é diferente
ATOM IDU
1gen IDU
2gen IDU
Metodo de instalação
O Sistema VRF Atom VRF usa conexões flangeadas, o que simplifica muito a instalação.
Refinetes de multiplas conexões com 1 para 2, 3, 4,5 ou 6 conexões flangeadas simplificam a
instalação.
Projeto de tubulações de
refrigerante
Projeto de tubulações de refrigerante
Software de seleção dá como resultado final a seleção das unidades internas e externas,
diâmetro dos tubos ,codigos de refinetes e carga adicional de refrigerante,entre outras
coisas.
Software de seleção dá como resultado final a seleção das unidades internas e externas,
diâmetro dos tubos ,codigos de refinetes e carga adicional de refrigerante,entre outras
coisas.
Operação com tubulações longas

• Operação com tubulações longas permite aos Comprimento das tubulações1 Valor permitido
≤50m(modelo 28)
instaladores e projetistas projeto de instalação
Comprimento total(real) ≤65m(modelos 36/42)
mais flexivel. ≤100m(modelos 48/56)
≤35m(modelo 28)
Comprimento
≤45m(modelos 36/42)
Compr. real
tubo Maxima tubulação2
≤40m(modelo 28)
Comprimento
equivalente
20m (30m)
Comprimento do tubo(da primeira

60m (70m)
≤20m
derivação a IDU mais distante)3
≤10m (modelo 28)
10m
ODU acima ≤20m (modelos 36/42)

Altura entre ≤30m (modelo 48-56)
Desnivel IDU~ODU
4 ≤10m (modelo 28)
ODU abaixo ≤20m (modelos 36/42)
≤20m (modelos 48-56)
Altura entre IDUs(mais baixa/alta)5 ≤ 10 m
jun-22
TREINAMENTOS TÉCNICOS - Engenharia de Serviços
Nomenclatura
Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Nomenclatura
Limitações do sistema

Exemplo de Seleção
Exemplo de Seleção do Sistema



Exemplo de Seleção
Use o software de seleção ou consulte o manual

de projeto para seleção de mais de uma unidade
interna no site www.carrierdobrasil.com.br
Material para instalação
Material para Instalação
Armazenamento tubos de cobre
1. Se os tubos forem usados em seguida,fechar as extremidades com fita adesiva.
2. Se os tubos forem armazenados por longo tempo,os tubos devem ser pressurizados com
0.2~0.5MPa de nitrogênio e as extremidades deverão ser soldadas.
Espessura da parede dos tubos de cobre

Φ6.35 Φ9.53 Φ12.7 Φ15.9 Φ19.1 Φ22.2 Φ25.4
Diâmetro(mm)
(1/4) (3/8) (1/2) (5/8) (3/4) (7/8) (1)
Espessura (mm) 0.8 0.8 0.8 1 1 1.2 1.2
Φ28.6 Φ31.8 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 Φ44.5 Φ47.6

Diâmetro(mm)
(1.1/8) (1.1/4) (1.3/8) (1.1/2) (1.5/8) (1.3/4) (1.7/8)
Espessura (mm) 1.3 1.3 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5

Isolamento dos tubos

O material isolante do tubo deve ter espessura adequada e o seu diâmetro interno deve
ser o mesmo que o diâmetro do tubo.
Diâmetro do tubo Espessura

Φ6.35(1/4)~15.9mm(5/8) ≥15mm
Φ15.9(5/8)~38.1mm(1.1/2) ≥20mm
Φ38.1(1.1/2)~54.1mm(2.1/8) ≥25mm
Derivações/Refinetes
As derivações/refinetes devem ser fornecidas pela Midea Carrier, caso contrário pode
haver desbalanceamento na distribuição de refrigerante, causando perda de
confiabilidade de operação do sistema e perda de rendimento.
Derivações unidades internas

Ferramentas principais
Ferramentas Principais
Cortador tubo
Expansor
de cobre
Curvador de Manifold para

tubo de cobre R410-a
Bomba Vácuo/
Flangeador
Vacuômetro
Ferramentas Principais
Alicate
Anemômetro
Amperimetro
Decibelímetro Furadeira
Termômetro Crimpador
Infravermelho Hidráulico
Instalação das unidades
internas
Instalação das Unidades Internas
Local de Instalação
 Fixação adequada das unidades?

Espaço suficiente para operação e Manutenção(ver IOM da unidade) de acordo
com o tipo de unidade
 Manter a embalagem até o start up final.
Evitar locais proximos com interferência eletromagnética
Utilize um Prumo para definir o local de instalação da unidade interna
Prumo
Prumo
Sustentação
 Os suportes devem ser robustos o suficiente. 4 suportes para a

unidade interna
Recomendado o uso de barra roscada com
diâmetro ≥ 10mm.
Barras Roscadas
Sustentação
Duas porcas devem ser utilizadas para manter a unidade fixa.
Duas Porcas Uma Porca

Sustentação
Utilize um nível para nivelar horizontalmente

a unidade.
Benefícios:
Redução no nível de ruído.
Evita vazamento de condensado.
Nível
Sustentação
Após instalar a unidade, proteja a mesma com embalagem plástica para evitar entrada de
detritos e poeira.
Sustentação
Erros tipicos de instalação.
Saída de ar próxima a algum obstáculo. Barras roscadas não ficam totalmente

na vertical desnivelando a unidade.
Sustentação
Conexão do duto inapropriada. Saída de ar muito pequena.

Acesso
Fácil acesso para manutenção e conserto.
Inacessível para serviços.

Modelos e capacidades disponiveis

Nomenclatura
Espaços para Manutenção/dimensões

Nomenclatura
Espaços para manutenção/dimensões

Instalação com dutos

Instalação com dutos

Nomenclatura


Nomenclatura


Nomenclatura
Dimensões

Instalação das unidades
externas
Instalação das Unidades Externas
Espaço para operação e Manutenção adequado(ver IOM da unidade)
 A base é suficientemente robusta?

 Local seco e bem ventilado.
 Local suporta o peso das unidades?
 O mais próximo possível das IDU´s.
 Espaço suficiente para manutenção.
 Manter a embalagem até o start up final.
 Evitar locais com ventos predominantes
 Evitar locais proximos com interferência eletromagnética
Base Estrutural
Prever manta de borracha para evitar vibração.
Isolação de borracha
Dimensões

Espaços de manutenção

Espaços de manutenção

Conexões de refrigerante




Cargas de refrigerante
Escolha do local da instalação

Instalação das tubulações
Instalação das Tubulações
Corte dos Tubos
 1. Meça o comprimento exato do tubo
2. Use o cortador para cortar o tubo
3. Use o raspador para remover as rebarbas de cobre.

Isolamento da Tubulação
 Objetivos:
Prevenir que a água do

Proteção contra ferimentos Evitar troca de calor na
condensado fique na
devido a alta temperatura. tubulação.
tubulação de gás.
 Cuidado: Recomenda-se fazer o isolamento das derivações/refinetes e

conexões somente após finalizado o teste de vazamento.
 Proteja as extremidades do tubo de cobre para evitar que detritos entrem na tubulação
durante o posicionamento do isolamento.
ERRADO Evita que detritos entrem na

tubulação
 O espaço entre dois trechos de isolamento deve ser corretamente isolado com emenda de
isolamento adicional. Falha de isolamento leva a condensação!!
Errado
Isolamento
 O isolamento das tubulações de líquido e de gás devem ser separados.
 O isolamento deve cobrir 100% da tubulação.

Suporte das Tubulações

 Distancias entre suportes da tubulação de cobre.
Diâmetro (mm) ≤ 20 20 ~ 40 ≥ 40
Distância (m) 1 1.5 2
 Quando as tubulações de líquido e de gás estiverem no mesmo suporte, as distâncias são definidas pela tubulação de
líquido.
 Anote o comprimento real da tubulação de líquido para futura carga adicional de refrigerante.
Conexões
 As derivações Y do lado externo devem ser instaladas horizontalmente.
 As derivações do lado interno podem ser instaladas horizontalmente ou verticalmente.
Horizontalmente Horizontalmente
Verticalmente Verticalmente
Conexões
• Para evitar acumulo de óleo nas unidades externas, as derivações/refinetes devem ser instalados
horizontalmente e não podem ter diâmetros maiores que as conexões das unidades externas. Use os
refinetes indicados pelo software de seleção!!!
Conexões
 Quando a instalação da derivação for horizontal:
A Evite desbalanceamento na distribuição de refrigerante.
Direção A
Errado
Correto
10°
10°
Horizontal
Conexões
 Mantenha distâncias recomendadas:

1. Entre curva e entrada/saída de derivação＞ 0.5 m
2. Entre entrada e saida de duas derivações＞ 0.5 m
3. Entre derivação e seção reta antes da curva entrada da unidade interna＞ 0.5 m
Conexões
 Por que?
A passagem do refrigerante pela curvatura da derivação gera um fluxo turbulento;
Fluxo turbulento pode causar ruídos indesejados e desbalanceamento na distribuição de

refrigerante caso as distâncias recomendadas não sejam usadas.
Conexões
A curva fechada está muito próxima da Duas derivações muito próximas!

derivação !
Conexões
 Métodos de conexão para tubulações de refrigerante.
Item Tubo de Gás Tubo de Líquido

Unidade Externa Porca flange Porca flange
Unidade Interna Porca Flange Porca Flange
Derivação/Refinete Porca flange Porca flange
Solda
 Requerimentos para soldagem:
 Nitrogênio é necessário para proteger a tubulação de cobre durante a soldagem. A pressão para o
nitrogênio é de 0.02 MPa
 Circule nitrogênio no tubo de cobre no início da soldagem e só remova quando a solda tenha sido
finalizada e a tubulação estiver esfriado.
Solda
 Por que o nitrogênio é necessário?
Alta Temp.
Entope a
Óxido de Difiícil de ser Danifica o
tubulação de
Cobre removido Compressor
refrigerante
Circulação de nitrogênio
• Proposito: remover sujeira, outras particulas e umidade que podem causar falha no compressor.
• Circulação de nitrogênio deverá ser feita quando as conexões de refrigerante foram finalizadas, com
exceção das conexões das unidades internas do fim de ramal, que deverão permanecer desconectadas.
• Use somente nitrogênio.
nitrogen gas cylinder

liquid pipe
gas pipe
Outdoor
unit
Não conectar nas unidades evaporadoras

do final de ramal de tubos Indoor Indoor
unit A unit B
Solda
 Como circular o nitrogênio.
Válvula reguladora
de pressão
Circulação de nitrogênio
• Procedimento:
As linhas de liquido e de gas devem ter circulação de nitrogênio simultaneamente.Como alternativa,um lado pode ter circulação antes e depois o outro.
1. Use tampões cegos para bloquear as extremidades dos tubos de gas/liquido, exceto o tubo da unidade interna mais distante das unidades externas.
2. Aplique pressão de nitrogênio de 0.5 MPa .
3. Use sua mão para bloquear a extremidade do tubo, quando a pressão for muito alta para bloquear,retire a mão.
4. Repetir o passo 3 até retirar sujeira e umidade existente no tubo. Selar a extremidade do tubo uma vez finalizado o processo.
5. Aplique nitrogênio em todos trechos de tubos da mesma maneira,trabalhando em sequência da unidade interna mais distante em direção as
unidades externas.
6. Após finalizar o processo,selar todos os tubos.
②
⑥ ⑤ ④ ③ ①
Sequência de aplicação do fluxo(1-2-3-4-5-6) – da unidade interna mais distante para a mais proxima das unidades externas)
Teste de Estanqueidade
 Sequência do teste:
1o Estágio 2o Estágio 3o Estágio
Grandes Vazamentos: 0.3MPa Medios Vazamentos: 1.5MPa Micro Vazamentos: 4.0MPa

mais de 3 minutos mais de 3 minutos mais de 24 horas
 Método de correção de pressão para teste de micro vazamentos:

Para cada 1℃ de diferença na temperatura, haverá 0.01 Mpa de diferença na pressão.
Fórmula para Correção:
Pressão agora = pressão na hora de término do teste + (temp. agora – temp. na hora do término do teste) × 0.01MPa
Teste de Estanqueidade
 Por exemplo:
Temperatura no término da carga de N2: 24 ℃
Pressão de N2 ao finalizar a carga: 3.8 MPa
Temperatura depois de 24 horas: 22 ℃
Pressão de N2 após 24 horas:
= 3.8 MPa + (22 ℃-24 ℃)×0.01 MPa/ ℃
= 3.8 MPa -0.02 MPa
= 3.78 MPa
Portanto, se a pressão medida depois de 24 horas for menor que 3.78 MPa, é preciso verificar se existe algum vazamento no
sistema.
Vácuo
 Objetivo：Remover umidade e ar/não condensaveis do sistema.
 Ferramentas necessárias：Bomba de vácuo (requisito: 15 CFM ou mais)
 Nível de vácuo: abaixo de 500 microns – medir com vacuômetro
Proibida a abertura das válvulas da unidade externa durante procedimento de

vácuo(unidade carregada).
Evacue o sistema até atingir 500 microns ou menos. Caso não baixe o nivel de vácuo, o
sistema precisa ser verificado quanto a vazamentos novamente.
Realize o procedimento de vácuo simultaneamente pelos lados de líquido e gás.

Vácuo
 Etapas do processo de vácuo:
Conecte a bomba de vácuo
Evacue o sistema por pelo menos 2h

Unidade Externa
Quando o nível de vácuo atingir
500 microns , continue a evacuação
por mais 60 minutos.
Interrompa o processo do vácuo. OFF OFF
Lado de Líq.
Observe se existe alguma variação de
pressão (mais de 1 hora) Lado de gás
Carga de Refrigerante
 Procedimento para carga adicional de refrigerante:
Calcule a carga adicional de refrigerante necessária de acordo com
a bitola e o comprimento da tubulação de líquido.Carga adicional
poderá ser obtida no software de seleção do sistema também
Assegure que o teste de estanqueidade, vácuo e o isolamento da

tubulação tenham sido finalizados.
Carregue o refrigerante pela unidade externa pelos lados de gás e

liquido simultaneamente. A quantidade adicional de refrigerante
deve ser a resultante do primeiro passo deste procedimento.
 Nota:
1. Sobrecarga de refrigerante pode causar golpe de liquido.
2. Registre a quantidade de refrigerante adicionada para futuras consultas.
A carga de refrigerante poderá ser obtida do software de seleção do sistema. Na hora de fazer a carga,
considerar os comprimentos reais das tubulações,pois pode haver discrepância entre as distâncias do
projeto e a real.
 Carga adicional de refrigerante:
Bitola da R410A
tubulação de
líquido Kg/m
Φ6.35(1/4) 0.022
Φ9.52(3/8) 0.054
Φ12.7(1/2) 0.11
Φ15.9(5/8) 0.17
 Calcule o volume adicional de refrigerante de acordo com a bitola e o comprimento de toda a

tubulação de líquido conectada às unidades internas e externas. No calculo da carga de refrigerante o
comprimento da tubulação de sucção não deverá ser considerado, somente o da linha de liquido
Tubulação de drenagem
 Etapas da seleção:
Volume de condensado (L/h) = Selecione o diâmetro de

Capac. da Unidade Int. (HP) × 2L/h acordo com a tabela abaixo:
Espessura
Volume de água de condensação: V (L/h) I.D (mm)
(mm)
V ≤ 14 Φ 25 3.0
14 ＜ V ≤ 88 Φ 30 3.5
88 ＜ V ≤ 175 Φ 40 4.0
175 ＜ V ≤ 334 Φ 50 4.5
334 ＜ V Φ 80 6.0
 Cuidado: A inclinação da tubulação principal do dreno deve ser maior que 1%
Respiro
≥ 1%
Condensado
 Notas:
1. Se a inclinação＜ 1%, selecione tubulação de dreno com diâmetro maior;
2. O comprimento da tubulação de dreno deve ser o menor possível;
3. A tubulação de dreno deve ser independente de outras tubulações de água;
4. Nunca coloque a tubulação de dreno junto com tubulação de água suja.
 Descarga com bomba de dreno:
1. Alguns tipos de unidades internas possuem uma bomba de dreno embutida, na
maioria dos casos a altura de bombeamento é de 750mm;
2. Levante a saída da tubulação do dreno para gerar a inclinação. Aumente a altura para
fácil drenagem
 Descarga com bomba de dreno.
Boa fixação neste ponto
A altura não pode ultrapassar a altura de bombeamento da bomba.

 Descarga natural de condensado (sem bomba de dreno):
50mm
50mm
plug
Tubulação principal de drenagem

plug
 Se a pressão for negativa na conexão da tubulação, é preciso colocar “sifão” na tubulação.

 Deve ser projetado um plug/tampão para facilitar a limpeza da tubulação.
Para evitar o fluxo contrário de água para a unidade interna, a tubulação deve ser ligada ao
tubo de drenagem principal pela parte superior.
Devem ser instalados suportes para evitar a flexão da tubulação do dreno.

Para tubulação horizontal a distância entre cada suporte deve ser de 0.8~1.0m.
Evite causar choque entre fluxos opostos de água
 Erro Comum:
Dreno Dreno
Dreno Tê
Correto
Tê Correto Tê
Incorreto
• Tubo de respiro deve ser posicionado do ponto mais alto de cada sistema de drenagem para garantir
que a condensação será descarregada vagarosamente.
• A curva em U ou joelho devem ser posicionados com descarga para baixo,para previnir entrada de
sujeira na tubulação.
• Tubos de respiro não devem ser instalados muito próximos de descarga da bomba de drenagem de
unidades internas.
A abertura do respiro não deve

Correto
estar virada para cima
A espessura do isolamento para tubulação do dreno deverá ser de 10mm .
As aberturas entre dois pedaços de isolamento devem

Sem isolamento
ser cobertas com outro pedaço de isolamento e fixada
com fita isolante. Isolar todo trecho até as unidades
internas
 Teste de vazamento e de fluxo de drenagem
 Verifique se há vazamento nos tubos de condensado:

Após a finalizada a instalação da tubulação de drenagem, encha todos os tubos com água e
aguarde 24 horas para verificar algum vazamento.
 Verifique drenagem de água na unidade interna:

Abasteça a unidade interna com pelo menos 600ml de água e verifique se a água é drenada
da bandeja da unidade suavemente.
Instalação elétrica
Todos os cabos e equipamentos elétricos devem ser Qualquer serviço envolvendo eletricidade deve ser
dimensionados com base nas normas locais. realizado por pessoal qualificado
Requisitos Basicos
Capacidade da fonte de
Variação de tensão Fonte de energia energia Linha terra confiável.
máxima: nominal ±10% independente
adequada a carga
Interligação elétrica

Interligação elétrica

 Alimentação de energia para as unidades internas (220V-1ph-60Hz)
Todas as unidades
internas deverão ser
conectadas às mesmas
unidades externas
Observação:
Todas as unidades internas conectadas as mesmas unidades externas devem ser conectadas a mesma fonte de energia.
Porque todas as unidades internas de um sistema devem ser conectadas na mesma fonte de energia?
Num sistema operando normalmente, quando uma das unidades internas para de operar por falta de
energia (mau contato ou falha na rede). A unidade interna para de operar com a válvula de expansão na
posição aberta e não tem como fechar. A unidade externa e as outras unidades internas continuam operando
normalmente.
O refrigerante a baixa temperatura vai continuar fluindo pela unidade interna parada. O trocador desta
máquina vai congelar pois o ventilador não está em funcionamento. Assim as outras unidades internas não
recebem refrigerante suficiente o que ocasiona uma queda no desempenho.
Outra consequência mais grave é o retorno de refrigerante líquido para o compressor, causando sérios
danos ao mesmo:
Cabos de comunicação de sinal
• Deve ser usado cabo de 0.75mm2 /3 vias e shildado para comunicação de sinal. Usar outros tipos de cabos
podem levar a interferência eletromagnetica e operação inadequada. Durante o trajeto deste cabo, deve
haver pelo menos 50cm de distância de cabos de força.
• Exemplos de configuração corretos e incorretos



Cabeamento de Sinal
 Cabeamento de sinal e de energia não devem ser conduzidos unidos.
Quando a corrente do cabo de energia for de até 10A, mantenha uma distância de no mínimo
300mm entre os cabos de sinal e de energia.
Quando a corrente do cabo de energia for superior a 10A, mantenha uma distância de no mínimo
500mm entre os cabos de sinal e de energia.
Exemplo: Cabeamento de energia da unidade interna

Análise da instalação
Análise da instalação – ATOM
Cabeamento de energia
e cabeamento de sinal
Tubulação de refrigerante
e isolamento
1.Os cabos estão conectados?
Teste de Estanqueidade 2.As especificações dos cabos estão

corretas?
& Vácuo
3.Isolação dos cabos de energia ok?
4. Estão todos conectados corretamente?
Carga adicional de refrigerante (PQE,XYE)
Verificação de Válvulas
e isolamento
1.As bitolas da tubulação estão
Teste de Estanqueidade corretas?
& Vácuo 2.Todos os tubos estão bem isolados?
Carga adicional de refrigerante
1.O teste de estanqueidade foi
e isolamento avaliado e aprovado?
2.O procedimento de vácuo foi
Teste de Estanqueidade efetuado e atingiu 500 microns?
& Vácuo Obs: em caso de uso de valvulas de
serviço nas unidades internas,
elas deverão estar abertas nestes
Carga adicional de refrigerante processos
e isolamento
Teste de Estanqueidade 1.Foi considerado o comprimento

& Vácuo real da tubulação?
2.O fluido refrigerante foi carregado
Carga adicional de refrigerante na quantidade correta?
Verificações pré start up
Verificações pré Start Up – ATOM
Pré-aquecimento Todas as válvulas das

unidades externas
estão abertas? As
valvulas das unidades
Modo Standby internas, caso existam
deverão estar abertas
Run Test
Entrega ao cliente
 Fazer o processo de endereçamento das unidades

 Após o endereçamento,o display LED da unidade externa deve mostrar o
número total de unidades internas conectadas.
 Se o número mostrado no display não é igual a quantidade total de unidades
internas, ou existem unidades internas com mesmo código de endereço ou o
cabeamento de comunicação está com problema.
 Os controles centrais das unidades internas,caso existam, devem mostrar o
número total de unidades internas
Pré-aquecimento
Todas as unidades externas devem ser

Modo Standby alimentadas 24h antes da partida.
Run Test
Entrega ao cliente
1.Ligue todas as unidades internas.

Pré-aquecimento
2.Existe algum código de erro mostrado
nas PCB’s das IDUs ou ODUs?
Modo Standby
3.O display LED da ODU está mostrando
a quantidade correta de IDUs?
Run Test
Entrega ao cliente
Configurações de campo e
pré start up
Configurações de campo e pré start up
Configurações da placa principal

Configurações da placa de comunicação

Placa de comunicação – função teste – botão SW1

Placa de comunicação – função parâmetros operacionais – botão SW2

2.Teste da unidade externa:

Pré-aquecimento  Temperaturas de sucção e descarga
dos compressores
 Pressões de sucção e descarga do
Modo Standby
sistema
 Alguma vibração ou ruído estranho
Run Test  Registro dos parâmetros de operação
Entrega ao cliente
Funções do controle

Controle remoto das
evaporadoras
Controles remotos das evaporadoras– ATOM
Controles sem fio
RM05B RM12D(padrão)
Controles com fio
WDC-120G/WK WDC-86E/KD
Ajustes de campo(controle RM05B)

Ajustes de campo(controle RM05B)

Botões e funções(controle RM12D)

Botões e funções(controle RM12D)

OBRIGADO!

Apresentação Instalação ATOM On Line Jun 2022

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apresentação Instalação ATOM On Line Jun 2022

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Instalação ATOM

TREIN AM EN TO S TÉC NICOS - ENGENHA RI A D E SERVIÇO S

Confirmar projeto Verificar desenhos

Instalar tubos dreno Instalar unid.interna Instalar unid.externa

Solda Posição tubos Cabos elétricos

Fluxo nitrogênio Teste pressão

• O que é a série Atom?

Compressor rotativo duplo DC

• Melhor balanceamento e baixa vibração extrema

• Partes moveis altamente estáveis

Motor de ventilador DC Inverter

Faixa de operação ampla

Cassette uma via (7 modelos Cassette 4 vias compacto Cassette 4 vias

Dutado de media pressão Hiwall

Tecnologia Mini VRF

Parte da Aplicação comercial Solução de custo efetiva/reduzido

Aplicação principal é Comercial Tecnologia Mini VRF

Operação com tubulações longas

Comprimento do tubo(da primeira

ODU acima ≤20m (modelos 36/42)

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Use o software de seleção ou consulte o manual

Espessura da parede dos tubos de cobre

Espessura (mm) 0.8 0.8 0.8 1 1 1.2 1.2

Φ28.6 Φ31.8 Φ34.9 Φ38.1 Φ41.3 Φ44.5 Φ47.6

Espessura (mm) 1.3 1.3 1.3 1.5 1.5 1.5 1.5

Isolamento dos tubos

Diâmetro do tubo Espessura

Derivações unidades internas

Curvador de Manifold para

 Fixação adequada das unidades?

 Os suportes devem ser robustos o suficiente. 4 suportes para a

Duas Porcas Uma Porca

Utilize um nível para nivelar horizontalmente

Saída de ar próxima a algum obstáculo. Barras roscadas não ficam totalmente

Conexão do duto inapropriada. Saída de ar muito pequena.

Inacessível para serviços.

Modelos e capacidades disponiveis

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Instalação com dutos

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Espaços para Manutenção/dimensões

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

 A base é suficientemente robusta?

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy

Dr i ve for Resul t s - A ct w i th Integri t y - Create Syne rgy