SENAI SOLDADOR DE ESTRUTURAS METLICAS TURMA 2011/090

GUILHERME CABRAL DHULLIAN TOLEDO ERICK NIDECK IGOR ELLER

SOLDAGEM POR FUSO COM ELETRODO REVESTIDO

NOVA FRIBURGO 2011

Turma de Soldador de Estruturas Metlica

Guilherme Cabral Dhullian Toledo Erick Nideck Igor Eller

SOLDAGEM POR FUSO COM ELETRODO REVESTIDO

Projeto integrador apresentado ao Curso de Soldador de estruturas Metlicas do SENAI, unidade de Nova Friburgo como requisito parcial para obteno de certificao no curso.

NOVA FRIBURGO 2011

RESUMO A soldagem por fuso pode ser definida como a unio de matrias semelhantes, ou ligas diferentes no estado liquido. Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possvel, iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da solda.O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metal-base ou, ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa. Nesse Trabalho conheceremos a soldagem por fuso a arco eltrico com eletrodo revestido e suas principais caractersticas, equipamentos utilizados, pontos positivos e negativos, utilizao, etc.

Sumari

1. Histrico do processo de soldagem com eletrodo revestido Aps muitas experincias com a novidade tecnolgica da poca, um ingls chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico em 1865. Ele uniu com sucesso duas pequenas peas de ferro passando uma corrente eltrica atravs de ambas as peas e produzindo uma solda por fuso. Aproximadamente vinte anos depois, na Inglaterra, Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewsky registraram a primeira patente de um processo de soldagem, baseado em um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de carvo e a pea a ser soldada, fundindo os metais medida que o arco era manualmente passado sobre a junta a ser soldada. Em 1890, N.G. Slavianoff (Rssia) e Charles Coffin (EUA) desenvolveram,

independentemente, a soldagem com eletrodo metlico nu. Dessa forma, durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e tornavam-se parte do metal de solda. As soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera formando xidos e nitretos prejudiciais no metal de solda. No incio do sculo XX, a importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi percebida. Revestir o eletrodo com um material que se decompunha sob o calor do arco para formar uma proteo gasosa pareceu ser o melhor mtodo para atingir esse objetivo. Como resultado, vrios mtodos de revestir os eletrodos, tais como acondicionamento e imerso, foram tentados. Em 1904, Oscar Kjellberg, um engenheiro sueco, tinha um problema: ele precisava melhorar a qualidade dos trabalhos de reparo em navios e caldeiras em Gothenburg, o que resultou na inveno do primeiro eletrodo revestido, onde o revestimento era constitudo, originalmente, de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Logo aps, Oscar Kjellberg fundou a ESAB. Em 1907, Oscar Kjellberg patenteou o processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Esses esforos culminaram no eletrodo revestido extrudado em meados dos anos 1920, melhorando muito a qualidade do metal de solda e proporcionando aquilo que muitos consideram o mais significativo avano na soldagem por arco eltrico. A busca contnua do aumento da produtividade propiciou o desenvolvimento de novos processos de soldagem.

2. Soldagem por fuso com eletrodo revestido

Soldagem o processo de unio de materiais usado para obter a unio localizada de metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio. " (American Welding Society - AWS) A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding SMAW), tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho. O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria lquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda. Figura 1 Processo de soldagem eletrodo reve

3. Caractersticas operacionais 3.1 Posio de soldagem Plana, Horizontal, Vertical ascendente, Vertical descendente, Sobre cabea.

3.2 Inclinao do Eletrodo A inclinao feita em relao ao eixo do cordo, muito importante pois se utilizado uma inclinao incorreta, poder aparecer incluso de escria, mordeduras, desigualdades na perna do filete, recobrimento, etc.

3.3 Oscilaes com Eletrodo Oscilando o eletrodo da esquerda para a direita, ou vice versa em relao a direo do eixo da solda, obtm-se um cordo largo e de pouca espessura, comparado a um cordo continuo e uniforme, a oscilao mal conduzida, pode acarretar mordeduras e incluso de escria. 3.4 Comprimento do Arco A condio bsica para se obter uma boa solda devido ao seu efeito na velocidade de soldagem e na eficincia do metal depositado, o comprimento mximo dado pelo dimetro da alma do eletrodo. 3.5 Velocidade de Avano Na soldagem a velocidade de avano proporcional a velocidade de fuso. A velocidade de soldagem ser fixada pela habilidade do soldador, nos limites de uma boa aparncia. 3.6 Dimetro do Eletrodo Para um dado servio, o dimetro do eletrodo depender: da espessura da chapa, do tipo e posio da junta e do tipo de penetrao. Quanto maior o dimetro da alma do eletrodo maior a corrente. 4. Parmetros de soldagem para o processo de soldagem manual com eletrodo revestido: V = velocidade de soldagem; d = dimetro do eletrodo; a = comprimento do arco voltaico; T = temperatura de preaquecimento; U = tenso de soldagem; I = corrente de soldagem

Os parmetros de soldagem, portanto, devem ser regulados antes da soldagem e, durante a soldagem, devem ser permanentemente monitorados.

5. Equipamentos

Uma das razes para a grande aceitao do processo SMAW a simplicidade do equipamento necessrio. O equipamento de soldagem consiste na fonte de energia, no porta-eletrodo (tenaz) e nos cabos e conexes.

5.1 Transformador

O transformador um dispositivo que transfere energia eltrica de um circuito de corrente alternada para outro atravs de um campo magntico sem modificar a freqncia, mas, dependendo de sua construo, levando a um aumento ou

reduo da tenso. Em linhas gerais, um transformador composto de um ncleo de chapas de ao sobrepostas e enrolado por dois conjuntos de fio que formam os enrolamentos primrio (de entrada) e secundrio (de sada). Desprezando-se as perdas de energia e de eficincia do transformador (que podem ser considerveis quando este est ligado a uma carga), a relao entre as suas tenses de entrada e sada (V1 e V2) diretamente proporcional relao entre os nmeros de espiras dos enrolamentos (N1 e N2).

5.2 Retificador

Os retificadores so dispositivos eletrnicos que apresentam valores de resistncia eltrica diferentes dependendo do sentido de fluxo da corrente, isto , a resistncia baixa em um sentido e muito elevada em outro. O uso deste dispositivo em um circuito de corrente alternada permite bloquear o fluxo de corrente em um sentido e, desta forma, retificar a corrente. Este processo mais eficiente quando um nmero de retificadores so colocados em arranjos especiais (pontes). A figura 9 mostra exemplos tpicos de pontes para circuito CA monofsicos e trifsicos. A corrente contnua resultante apresenta flutuaes remanescentes mais fortes em sistemas monofsicos. Estas flutuaes so, em geral, reduzidas pelo uso de capacitores ou indutores que atuam como filtros da corrente.

5.3 Gerador

O gerador de soldagem (ou motor-gerador) um dos tipos mais antigos de fonte de energia para soldagem a arco e , ainda hoje, uma das fontes mais versteis. Podem ser projetados para gerar qualquer tipo de curva caracterstica e, embora geralmente produzam corrente contnua, existem equipamentos de corrente alternada, a qual pode ter uma freqncia diferente de 50 ou 60Hz (valores usuais em redes de alimentao).

Fontes deste tipo so constitudas de um motor que gera energia mecnica a qual transmitida atravs de um eixo ou por um sistema de correia e polias ao gerador de energia eltrica. O motor pode ser eltrico ou de combusto interna, tendo, como combustvel, gasolina, leo diesel, gs natural, etc. Este tipo de equipamento mais comumente utilizado na soldagem com eletrodo revestido no campo, particularmente em locais onde o acesso rede de distribuio de eletricidade complicado. Por outro lado, tendem a ser equipamentos mais pesados, barulhentos e de manuteno mais complicada do que as fontes estticas convencionais.

5.4 Porta eletrodo / Tenaz

O portas-eletrodo (ou tenaz) conecta o cabo de solda e conduz a corrente de soldagem at o eletrodo. O punho isolado usado para guiar o eletrodo sobre a junta de solda e aliment-lo at a poa de fuso medida que ele consumido. Portas-eletrodo esto disponveis em diferentes tamanhos e seus preos dependem de sua capacidade de suportar a corrente de soldagem.

5.6 Terminal terra

O terminal terra utilizado para conectar o cabo terra pea. Pode ser conectado diretamente pea ou bancada. Fazendo parte do circuito de soldagem, o terminal terra deve ser capaz de suportar correntes de soldagem sem superaquecer devido resistncia eltrica.

5.7 Cabos de solda

O cabo do eletrodo e o cabo terra so partes importantes do circuito de soldagem. Eles devem ser muito flexveis e ter um bom isolamento resistente ao calor. As conexes no porta-eletrodo, o terminal terra e os terminais da fonte de energia devem ser soldados ou bem prensados para assegurar baixa resistncia eltrica. O dimetro do cabo deve ser suficiente para conduzir a corrente eltrica com um mnimo de queda de tenso. O aumento no comprimento do cabo torna necessrio o aumento em seu dimetro para diminuir a resistncia eltrica e a queda de tenso. A Tabela XVIII lista os dimetros de cabo sugeridos para diversas correntes de soldagem e comprimentos de cabo.

5.8 Outros equipamentos

As ferramentas de limpeza so a picadeira, a escova de ao, a escova rotativa e a lixadeira.

Figura 2 Equipamentos

6. Consumveis e Variveis Os eletrodos revestidos so constitudos de uma alma metlica rodeada de um revestimento composto de matrias orgnicas e/ou minerais, de dosagens bem definidas.

O material da alma metlica depende do material a ser soldado, podendo ser da mesma natureza ou no do metal de base, uma vez que h a possibilidade de se utilizar revestimentos que complementem a composio qumica da alma. Os revestimentos por sua vez so muito mais complexos em sua composio qumica, pois como eles tem diversas funes, estas so conseguidas com a mistura dos diversos elementos adicionados. 7. Classificaes do eletrodo de acordo com a AWS (American Welding Society). Os eletrodos para aos carbono so classificados pelos fabricantes de consumveis, em conformidade com a especificao AWS A5.1, com base nas propriedades mecnicas (tambm conhecidas como propriedades fsicas) do metal de solda, no tipo de revestimento, na posio de soldagem, e no tipo de corrente (CA ou CC). O sistema de classificao elaborado para fornecer certas informaes sobre o eletrodo e o metal de solda depositado.

Figura 3 Classificao do eletrodo para ao carbono

8. Para aos de baixa liga Quando se trata de especificao de eletrodos para aos de baixa liga, adicionalmente letra e aos algarismos citados, existe ainda um sufixo (letra e nmero) que indica a composio qumica do metal depositado.

E XXXYZ-L+NMERO Ex: E7010-A1 9. Para aos de alta liga Os eletrodos para ao de alta liga so especificados, tambm com a letra E, um conjunto de trs dgitos e eventualmente mais um grupo de dois dgitos. Os trs primeiros indicam a designao do ao de alta liga e os outros dois indicam o tipo de Corrente, o revestimento e as posies de soldagem.

Figura 4 Classificao do eletrodo para aos de baixa e alta liga

10. Seleo do eletrodo adequado para aos carbono

Muitos fatores devem ser considerados quando se seleciona o eletrodo adequado para uma determinada aplicao. Alguns itens a serem considerados so:

10.1 Tipo do metal de base

A soldagem de aos carbono ou aos de baixo carbono (teor de carbono inferior a 0,30%) com eletrodos revestidos de alma de ao doce no apresenta problemas na medida em que a resistncia trao do metal de solda normalmente excede a resistncia trao do metal de base. No entanto, a composio qumica do metal de base tambm importante. Soldas realizadas em aos de usinagem fcil que tenham um teor relativamente alto de enxofre sero porosas a menos que sejam feitas com um eletrodo de baixo hidrognio como o E7018. Algumas vezes so encontrados aos fora de faixa ou aos carbono de composio qumica duvidosa. Nesses casos a melhor escolha seria um eletrodo revestido de baixo hidrognio.

10.2 Posio de soldagem

A posio de soldagem determinar se ser empregado um eletrodo para soldagem em todas as posies ou outro para posies plana e horizontal. Correntes de soldagem mais altas e, portanto, maiores taxas de deposio so possveis durante a soldagem nas posies plana ou horizontal. Sempre que possvel, a pea deve ser posicionada levando-se em considerao a facilidade de soldagem a maior velocidade de soldagem.

10.3 Equipamento disponvel

A escolha do eletrodo depender dos equipamentos CA ou CC disponveis. Se ambos os equipamentos estiverem disponveis, considere os seguintes fatos gerais:

1. para uma penetrao mais profunda empregue CC+ 2. para uma penetrao menos profunda e maior taxa de deposio empregue CC3. para ficar livre de sopro magntico aplique CA

10.4 Espessura da chapa

Durante a soldagem de chapas finas devem ser empregados eletrodos de baixa penetrao. Chapas mais espessas podem necessitar de um eletrodo com penetrao profunda. Muitas chapas grossas podem necessitar de eletrodos de penetrao profunda para o passe de raiz, e de um eletrodo de mais alta taxa de deposio para os passes subseqentes.

10.5 Montagem

Alguns eletrodos so mais adequados que outros no fechamento de aberturas das peas a serem soldadas. Alguns fabricantes de eletrodos produzem consumveis especialmente formulados para montagens deficientes.

10.6 Custos da soldagem

Os principais fatores que afetam os custos da soldagem so a mo de obra e indiretos, a taxa de deposio, a eficincia de deposio e o custo dos eletrodos. 11. Funes dos Revestimentos Os revestimentos apresentam diversas funes, que podem ser classificadas nos seguintes grupos: 11.1 Funo Eltrica Como j dito, em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente alternada consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a pea soldar. 11.2 Funo Metalrgica O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fuso da alma contra o Oxignio e Nitrognio do ar. Ele depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e nitretao, mas tambm contra um resfriamento rpido

11.3 Funo Mecnica e Operatria Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma depresso que chamamos de cratera. A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da escria.

12. Funes dos Revestimentos Os revestimentos apresentam diversas funes, que podem ser classificadas nos seguintes grupos:

12.1 Funo Eltrica Como j dito, em trabalhos com corrente alternada, utilizando-se um eletrodo sem revestimento e sem nenhum outro tipo de proteo, impossvel estabelecer um arco eltrico. Porm, graas ao ionizante dos silicatos contidos no revestimento, a passagem da corrente alternada consideravelmente facilitada entre o eletrodo e a pea soldar.

12.2 Funo Metalrgica O revestimento ao fundir cria uma "cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fuso da alma contra o Oxignio e Nitrognio do ar. Ele depositar "escria" que mais leve que o metal fundido e que proteger o banho de fuso no somente contra a oxidao e nitretao, mas tambm contra um resfriamento rpido

12.3 Funo Mecnica e Operatria Durante a fuso dos eletrodos ocorre em sua extremidade uma depresso que chamamos de cratera. A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da escria. 13. Tipos de Revestimento O dimetro indicado de um eletrodo corresponde sempre ao dimetro da alma. Os dimetros de mercado variam na faixa de 2 a 6 mm, embora existam eletrodos especiais com dimenses diferentes destas.

Conforme a espessura do revestimento pode-se classificar os eletrodos nos seguintes tipos. 13.1 Peculiar ou fino Revestimento o menos comum de todos. Tem a espessura menor do que 10% do dimetro da alma, e por isto, o que requer a menor intensidade de corrente para ser fundido. Este eletrodo no apresenta a formao de cratera. Por cratera pode-se entender a medida indicada na cota da Figura - Influncia da profundidade da cratera na utilizao do eletrodo. 13.2 Semi-espesso Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 10 a 20% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ligeiramente superior ao tipo anterior. A cratera formada por este eletrodo a menor de todos os tipos. 13.3 Espesso Eletrodos em que a faixa de espessura do revestimento encontra-se entre 20 a 40% do dimetro da alma. Sua fuso requer um valor de corrente ainda maior, e a cratera formada pode ser considerada como mdia. 13.4 Muito Espesso Esta classificao engloba os revestimentos em que a faixa de espessura do revestimento seja maior que 40% do dimetro da alma. Requer as maiores intensidades de corrente para ser fundido e apresenta uma cratera que podemos considerar como profunda. O elemento que se encontra em maior teor no revestimento aquele que ser utilizado como base. Assim tambm ser possvel separar os eletrodos em funo de sua composio qumica. Esta classificao a mais importante, pois a que servir de base para as normas internacionais.

14. Os grupos de revestimentos so

14.1 Revestimento Oxidante Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro e Mangans.

14.2 Revestimento cido Este revestimento constitudo principalmente de xido de Ferro, Mangans e slica.

14.3 Revestimento Rutlico Este revestimento contm grandes quantidades de rutilo (TiO2 - xido de Titnio), e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade.

14.4 Revestimento Bsico Este revestimento contm grandes quantidades de carbonatos (de Clcio ou outro material) e fluorita.

14.5 Revestimento Celulsico Este revestimento contm grandes quantidades de material orgnico (como por exemplo celulose), cuja decomposio pelo arco gera grandes quantidades de gases que protegem o metal lquido.

15. Utilizao A soldagem com eletrodos revestidos usada na fabricao, montagem e manuteno de diferentes equipamentos e estruturas. O processo usado basicamente como operao manual. usado, desde serralherias de pequeno porte, especializadas em portes, at as grandes indstrias, estaleiros, navios, embarcaes, onde so usadas na fabricao dos mesmos, at a manuteno diria desses, por ser um processo de custo no muito alto e pela praticidade na utilizao.

16. Vantagens

So vrias as vantagens do processo de soldagem por eletrodos revestidos. o processo de soldagem mais simples disponvel. Tudo o que se necessita de uma fonte de energia de corrente constante, dois cabos eltricos e o eletrodo. o processo de soldagem mais flexvel no sentido que pode ser empregado em qualquer posio de soldagem para quase todas as espessuras dos aos carbono.

17. Desvantagens

As desvantagens so que os eletrodos revestidos apresentam taxas de deposio mais baixas que os outros processos, tornando-o menos eficiente. Alm disso, o uso de eletrodos revestidos para aos carbono requer mais treinamento dos soldadores novos que os processos de soldagem semi-automticos e automticos.

18. Segurana

Em Qualquer ambiente de trabalho, sempre deve ser tomada as devidas precaues de segurana, para que nenhum trabalhador sofra algum tipo de ferimento. Pois a nossa sade o bem mais precioso que temos e sempre deve estar em primeiro lugar, e na rea de soldagem no diferente. Todo local de trabalho que no for a cu aberto na rea de soldagem, deve haver um sistema de exausto para que possa remover os gases produzidos pelo processo de soldagem, pois estes podem fazer muito mal para os soldadores. Alm claro do EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL (EPI). O EPI, consiste naquele equipamento que trar a proteo do soldador individualmente e ,portanto, indispensvel nesse tipo de trabalho, pois um soldador lida o tempo inteiro com peas em alta temperatura, uma luminosidade muito forte. So ele:

Figura 5 EPI

19. Normas e Qualificao em Soldagem

A realizao de soldas inadequadas durante a fabricao de certos tipos de estruturas ou equipamentos tais como navios, pontes, oleodutos, componentes automotivos e vasos de presso, pode resultar em srios acidentes com grandes perdas materiais e, eventualmente, humanas e danos ao meio ambiente. Como conseqncia, as operaes de soldagem para diversas aplicaes so reguladas por diferentes cdigos segundo a aplicao especfica. Como exemplo de cdigos e especificaes importantes ligados soldagem pode-se citar: ASME Boiler and Pressure Vessel Code (vasos de presso),Normas e Qualificao em Soldagem - 3 API STD 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities (tubulaes e dutos na rea de petrleo), AWS D1.1, Structural Welding Code (estruturas soldadas de ao carbono e de baixa liga), DNV, Rules for Design, Construction and Inspecion of Offshore Structures (estruturas martimas de ao), Especificaes diferentes de associaes como a International Organization for Standardization (ISO), American Welding Society (AWS), British Standard Society (BS), Deustches Institute fur Normung (DIN), Association Francaise de Normalisation (NF), Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), etc.

Estes cdigos e especificaes podem cobrir as mais diferentes etapas de soldagem incluindo, por exemplo, a especificao de material (metal de base e consumveis), projeto e preparao da junta, qualificaes de procedimento e de operador e procedimento de inspeo.

Para diversas aplicaes, as normas relevantes exigem que, antes da execuo da soldagem de produo, especificaes dos procedimentos que sero adotados para a sua execuo sejam preparadas e qualificadas. Este processo visa demonstrar que, atravs do procedimento proposto, soldas adequadas, de acordo com os requisitos colocados pela norma ou estabelecidos em contrato, possam ser obtidas. Alm disto, ele permite uniformizar e manter registro das condies especificadas de soldagem para controle do processo e eventual determinao de causas de falha. A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio, classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e Normas e Qualificao em Soldagem as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada.

Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado novamente). Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova dependem da aplicao e da norma considerada.

Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: Ensaio de dobramento, Ensaio de trao,

 Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corroso.

Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo.

Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder Ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes

procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem.

Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so: Processo de soldagem, Tipo de junta, Posio de soldagem, Tipo de eletrodo, Espessura da junta, Situao da raiz.

Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem,por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador.

Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades.

As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas:

19.1 Controle antes da soldagem

Que abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares.

19.2 Controle durante a soldagem

Que inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem.

19.3 Controle aps soldagem

Que p ode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.

20. Concluso

O processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido, o processo de soldagem mais usado hoje, no mundo. Pela sua praticidade e custo dentre os outros. Por ser um processo relativamente fcil de ser aplicado, por pode ser usado em diversas posies de soldagem, com fcil acesso ao local a ser soldado, em geral os profissionais dessa rea de soldagem, so profissionais capacitados no processo de eletrodo revestido, pela sua fcil acessibilidade , pois uma maquina de solda pode ser encontrada em quaisquer oficina, serralheria, e cursos

profissionalizantes em eletrodo revestido esto em maiores nmeros.

21. Referncias bibliogrficas

The ESAB Filler Metal Technology Course ESAB Welding andCutting Products, 2000. Tecnologia da Soldagem Paulo Villani Marques

http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/procedimento_soldagem.pdf

http://pt.scribd.com/doc/52674418/1/Introducao-a-Soldagem

http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos%20de%20Fabrica%C3%A7%C3%A3o/Aul a%209%20Soldagem%20Eletrodo%20revestido.pdf