O campo da engenharia dos mtodos inclui:

- a concepo e a seleco da melhor organizao

- melhores mtodos de produo, dos processos, das ferramentas, do
equipamento e das competncias para produzir um produto
Pretende-se:
- reduo do tempo para mercado
- garantir uma maior qualidade
- facilidade e economia de meios na fase de industrializao e de
produo
Engenharia dos Mtodos
Engenharia dos Mtodos
O objectivo final do estudo dos mtodos o aumento da produtividade, conseguido
atravs de melhorias no processo, nomeadamente ao nvel do:
- aperfeioamento de processos e procedimentos
- aperfeioamento da implantao do posto de trabalho, da oficina ou do sistema
produtivo
- aperfeioamento da concepo do equipamento e seus perifricos
- economia na utilizao de materiais, mquinas, energia, espao e mo-de-obra
- reduo da fadiga e do esforo humano
- aumento da higiene e segurana e o melhoramento das condies fsicas do ambiente
de trabalho
Engenharia dos Mtodos
engenharia dos mtodos aborda o estudo do trabalho em duas fases na
vida do produto:
- Inicialmente intervm na industrializao do produto, planeando e
especificando os diferentes centros ou postos de trabalho envolvidos
- Posteriormente, de forma continuada na vida do produto, re-estuda
esses centros de trabalho na busca activa da melhor soluo de produo
Quanto mais sistemtica e detalhada for interveno na fase de
planeamento e industrializao, mais reduzida ser a necessidade de
interveno da engenharia de mtodos durante a fase de produo.
Engenharia dos Mtodos
O estudo de mtodos segue um procedimento composto de seis etapas
fundamentais:
- Seleccionar e definir o trabalho a estudar
- nalisar e registar o mtodo utilizado
- Criticar sistematicamente o mtodo
- Conceber um novo mtodo
- Implementar o mtodo
- Controlar a implementao e avaliar os resultados

Engenharia dos Mtodos
Seleccionar e Definir
O estudo dos mtodos pode afectar o trabalho individual, uma seco ou
departamento ou toda a fbrica. Pode envolver toda a sequncia de acontecimentos,
os movimentos de trabalhadores, materiais, equipamentos e ferramentas, a
localizao dos acontecimentos e actividades.

- estrangulamentos do fluxo produtivo;
- trabalho envolvendo muita mo-de-obra especializada ou excessiva manipulao;
- trabalho envolvendo muito tempo mquina ou equipamento dispendioso;
- trabalho envolvendo muitas horas extraordinrias;
- trabalho com grande percentagem de rejeies ou desperdcio;
- baixa eficincia do equipamento;
- trabalho com grandes percentagens de tempo no produtivo;
- elevada frequncia de avarias;
- falta de espao;
- trabalho com perigo de acidentes
- trabalho referente a produtos com elevados custos de produo e reduzida margem
- elevadas taxas de no-qualidade
...

Engenharia dos Mtodos
Analisar e Registar
Objectivo:
Observar o mtodo operativo em uso, dividi-lo em tarefas elementares e regist-las
em documentos adequados juntamente com os dados e informao considerada
relevante
Fases
- Observar sem executar qualquer registo
- Recolha de elementos gerais sobre o trabalho, equipamento, implantao, etc.
- Registo no documento prprio seleccionado para o estudo
- diferentes operaes
- pormenores (sequncias e frequncias dos acontecimentos, tempos das
actividades, distncias percorridas)
s tcnicas e documentos para registo variam com o trabalho em anlise.
Engenharia dos Mtodos
Criticar sistematicamente
nalisar no mtodo existente (ou proposto) os pontos fracos.
engenharia dos mtodos questionar os detalhes do processo proposto e tentar
eliminar operaes, substitui-las e combin-las ou desenvolver uma melhor
sequncia.
Minimizar operaes no produtivas, no sentido de no incorporarem valor
acrescentado no produto (transporte, armazenagem e esperas).
"uesto Seguida de Aco potencial
"ual o objectivo ? Porqu ? Eliminar a actividade desnecessria
Onde deve ser realizada ? Porqu ? Combinar ou alterar o local
"uando deve ser realizada ? Porqu ? Combinar ou alterar a sequncia
"uem a deve realizar ? Porqu ? Combinar, mudar ou qualificar o operador
Como deve ser realizada ? Porqu ? Simplificar ou melhorar o mtodo

Engenharia dos Mtodos
Criticar sistematicamente
"uestionrio
O "&E se faz "ual o objectivo desta fase? POR"&?
indispensvel atingir esse objectivo? POR"&?
Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? POR"&?
ONDE se faz o lugar mais prprio ? POR"&?
No poderamos situar melhor o trabalho ?
No local de trabalho, os locais de armazenamento, as mquinas, as ferramentas,
os consumveis utilizados so os mais adequados? POR"&?
"&ANDO se faz o melhor momento ? POR"&?
As matrias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e instrues de
fabrico encontram-se no local prprio no momento mais propcio? POR"&?
Poder-se-a combinar esta fase com outra? POR"&?
Poder-se-a alterar a sequncia de fases ? POR"&?
"&EM o faz O executante qualificado para o trabalho ? POR"&?
Foi devidamente formado para realizar este trabalho ? POR"&?
Possui experincia suficiente ? POR"&?
As suas qualidades fsicas e mentais so adequadas ? POR"&?
COMO se faz este o melhor mtodo de execuo ? POR"&?
Os esforos inteis so evitados e os comandos so suaves? POR"&?
Os movimentos so simples e no provocam fadiga desnecessria? POR"&?
As movimentaes de componentes e materiais so facilitadas? Desenrolam-se a
uma altura do solo adequada? POR"&?
O ambiente e a segurana so as adequadas ? A iluminao suficiente e as
proteces so eficazes? POR"&?

Engenharia dos Mtodos
Elaborar um novo mtodo
Objectivo:
Definir um novo mtodo de trabalho que, partida, elimine os pontos de ineficincia
detectados e que seja considerado o melhor dentro dos constrangimentos materiais
humanos e financeiros existentes.
- Identificar formas de avaliao, atravs de indicadores de desempenho que
permitam claramente avaliar alternativas correntes
- Criar uma base de referncia para futuras aces de melhoria
Para alm da elaborao tcnica do novo mtodo, devem ser previstas formas de
comunicao e de apresentao desse novo mtodo a supervisores e especialmente
ao conjunto dos operadores que sero responsveis pela sua implementao e
utilizao.
Engenharia dos Mtodos
desenhos
esquemas
especiIicaes
Ordens de
Execuo
Programa
de CNC
Planos de Montagem
InIormao do realizado
InIormao do realizado
Gama de
Fabrico
Projecto
Preparao
de
Trabalho
Know-how
tecnologico
Montagem
Fabrico
'olume de
produo
Equipamentos disponiveis
Ferramentas e caracteristicas
tecnicas
Mo-de-obra disponivel
Custos e Tempos
padro
Engenharia dos Mtodos
Implementar o mtodo
- Definio de um plano de implementao, onde so identificados e especificados:
- objectivos de desempenho a atingir com o novo mtodo
- calendarizao de aces e de resultados
Esse plano deve ser realista, isto , possvel de cumprir mas simultaneamente deve
constituir um desafio para a equipa envolvida.
Controlar a implementao e avaliar os resultados
valiao de resultados na Fase de produo:
- cumprimento do nvel definido para os indicadores de desempenho
- atravs de comparao com o antigo mtodo
valiao de resultados na Fase planeamento e industrializao:
- comparao dos resultados alcanados com o nvel previsto para os
indicadores desempenhos

Chassis

%
a
b
u
l
e
i
r
o
s
Carrinho
%
a
b
u
l
e
i
r
o
s
Eixos %raseiros
Chassis Carrinho
%abuleiros
Eixos Dianteiros
Suporte Rodas
Dianteiras
P
o
r
t
a
-
F
a
r
o
l
i
n
s
%
a
b
u
l
e
i
r
o
s

Suporte Rodas
%raseiras
Carrinho
%
a
b
u
l
e
i
r
o
s
M
e
s
a
M
e
s
a
E
n
tr
a
d
a
Pneus
Caixas
Caixas
Cabines
Cabines
Edificio da Administrao
C
h
a
s
s
is
Descargas
C
abines
Chassis
Pr-
Montagem
C.K.D
Linha Frrea
Linha Montagem
0,3 0,7 min.
8,2 6,3 min.
11,8 3,1 min.
S,S 4,2 min.
S,3 4,6 min.
3,2 2,S min.
1,8 1,4 min.
14,S 11,2 min.
S,3 4,6 min.
0,3 0,7 min.
16,4 12,7 min.
2,3 1,8 min.
1,8 1,4 min.
0,S 0,4 min.
4,1 3,2 min.
3,1 7 min.
S,3 4,6 min.
1,4 1,1 min.
Apoios do motor
Cabo de massa
Caixa de velocidades
Conta Kilometros Sem fim
Embraiagem
Enchimento
Escape
Novimentaao final do motor
Novimentaao inicial do motor
Resguardo do motor
Sistema de travagem
Sistemas de arrefecimento
Sistema de vacuo
Suportes
Travao de mao
veio de trasmissao
Selagem
Registo na folha de obra
Espera
Ausente
Deslocaao
Outros
28,6%
Aprovisionar
29,1%
Montar
27,7%
Fixar
14,6%
Pr
Nontagem
t
m
= 77,3 min
102
104
86
84
63
83
64
36
7S
73 73
34
83
63
83
S7
77,3
3S
73,2 81,2
70,2
74
67
33
Posto 1 Posto 2 Posto 3 Posto 4 Posto PrNontagem
t
c
equilibrado = 80,6
Posto 2
3,2
4,2
2,1
4,2
86,3
67,7
63,6
77,3
3,0
18,2
13,1
6,6
S,0
3,0
1S,6
2,6
]os Ramos ]oao Nario Francisco vilelas ]oao Catarino
"7eraao
Deslocaao
Ausente
Es7era
Fora de 7osto
Engenharia dos Mtodos
Ferramentas Grficas para Anlise dos Mtodos
Existe uma infinidade de ferramentas grficas de aplicao corrente na engenharia dos
mtodos.
So especialmente teis na fase de anlise e registo quando necessrio obter toda a
informao relacionada com a operao ou com o processo.
Caractersticas:
- leitura simples
- compreendidas por todos
- permitem muito facilmente percepcionar os problemas, as ineficincias e o
potencial de melhoria de uma forma sistemtica
Engenharia dos Mtodos
Ferramentas Grficas para Anlise dos Mtodos
Folhas de Processo
- Representao de actividades produtivas (exclui transportes, armazenagens e
esperas)
- Sequncia cronolgica de:
- operaes envolvidas
- inspeces
- tempos e materiais utilizados
Objectivo:
ntes de melhorar qualquer processo de produo necessrio entend-lo e
compreender os problemas de forma a percepcionar as reas com maior potencial de
melhoria e canalizar para essas reas o esforo e a aco.
So utilizados dois smbolos:
- um crculo significa uma operao
- um quadrado significa uma inspeco
Folha de processo
CONJ&N%O: Mesa de apoio
Cdigo - MA 40.100
Departamento:
Dep. Mnt

Pernas - PINHO
15x300x300
Prateleira - PINHO
15x200x300
Pernas - PINHO
30x30x400
ParaIusos # 22-01
'erniz # 133-01
Tapa-poros # 123-01
Inspeco
completa
Revestir
Lixar
Montar pernas
Revestir
Cortar
Inspeco Iinal
Montar
prateleira
Cortar Cortar Cortar
Aplnar Aplanar Aplanar
Unir Unir Unir
Cortar Cortar
Lixar Lixar Lixar
'eriIicar
dimenso
'eriIicar
dimenso
'eriIicar
dimenso
19

18

20

1
2
4
3 8
6

10

5

9

7

13

12

11

1
2 3
15

14

16

17

4
5
Engenharia dos Mtodos
Folhas de Fluxo do Processo
presenta informao mais detalhada referente a um processo incluindo as operaes
produtivas, inspeces, transportes, armazenagens e esperas.
Representao grfica da sequncia de actividades e acontecimentos que se
desenrolam no mtodo de trabalho e permite obter uma ideia global e integrada da
situao a estudar.
folha de fluxo de processo ao permitir visualizar a sequncia completa das
actividades de um processo uma ferramenta fundamental para o estudo sistemtico
das actividades, particularmente quando est em causa:
- Melhorar a implantao dos meios produtivos
- Reduzir tempos no produtivos, nomeadamente, esperas e transportes
- Inter-relacionar actividades, de forma a associ-las
- Comparar diferentes mtodos
- Seleccionar operaes de grande impacto no tempo de produo para estudos mais
pormenorizados
Engenharia dos Mtodos
Folhas de Fluxo do Processo
Existem dois tipos de folhas de fluxo de processo:
- associadas ao produto ou ao material
detalham sob a forma grfica os acontecimentos e actividades envolvidas no produto
- associadas operao ou ao operador
detalham a forma como o operador executa uma determinada operao
Folha associada ao produto - cadeia de operaes executadas em diferentes postos de
trabalho
Folha associada ao operador - conjunto de operaes executadas num posto de trabalho
s folhas de fluxo do processo so utilizadas para detectar e eliminar ineficincias
atravs da anlise sequencial das tarefas.
Objectivo: especificar as operaes e a sequncia de operaes mais econmica que
conduz ao produto.
Diagrama de fluxo de processo (por pea)
CONJ&N%O
Mquina %xtil de Corte
Cdigo - M%C 40.000
AR%O: Consola mvel - Cd. 40.600.2080
Subconjunto: Mesa - Cd. 40.600
Lote: 700 unidades

%empo (min)
n DESCR@O D (m)
1 6 4 2 1 1 Recortar contorno no P%1 93 20 10 5 10
2 0 0 1 0 0 Controlo de qualidade do contorno - parque de
pintura
- - 10 - -
3 36 54 18 1 0 Proteco anti-corrosiva - P%6 205 177 36 2 -
4 0 0 3 0 0 Controlo de qualidade da pintura - P%6 - - 30 - -
5 1 0 1 0 0 Contentorizao 45 - 13 - -
6 0 1 0 0 1 Armazenagem - 5 - - 5



6 43 59 25 2 2 666 min / 700 = 0,95 min/unid 343 202 99 7 15




Operaes (modificaes fsicas ou qumicas sofridas pelo produto)
%ransportes ou movimentaes
Esperas
Controlos
Armazenagens
Operaes (modificaes fsicas ou qumicas sofridas pelo produto)
%ransportes ou movimentaes
Esperas
Controlos
Armazenagens
CONJ&N%O
Mquina txtil de corte
Cdigo - M%C 40.000
Fase: Fabrico / Recorte do contorno
Artigo: Consola mvel - Cd. 40.600.2080
Lote: 700 unidades
P%1: Prensa de
excntrico
%empo (min)
n DESCR@O D (m)
1 - Levantar ferramenta da ferramentaria 5 15
2 - %ransportar ferramenta para o P%1 3 15
3 - Montar ferramenta 10
4 - Levantar bobina de banda (330 Kg) Arm. M.P. 10 10
5 - %ransportar bobina para o P%1 5 10
6 - Montar a bobina no desenrolador 5
7 - Afinar operao e sincronizar prensa/desenrol. 7
8 - Recortar a 1 pea 1
9 - Auto-controlar a 1 pea 3
10 - Recortar 699 peas 70
11 - Desmontar e lubrificar a ferramenta 7
12 - Entregar a ferramenta na ferramentaria 5 15
13 - %ransp. contentor de peas para Parque de Pintura 7 60
14 - Solicitar a interveno do controlo de qualidade 1
6 4 2 1 1 138 min / 700 = 0,197min/unid 93 20 10 5 10 125


Diagrama de fluxo
do processo no posto de trabalho PT1
Engenharia dos Mtodos
agrama de Crculao
Quando se pretende reduzir um transporte importante visualizar o percurso efectuado
desde a origem at ao destino e perceber claramente o posicionamento dos postos de
trabalho envolvidos.
Diagrama de circulao - planta esquemtica da oficina com as linhas de fluxo traadas,
indicando os movimentos de materiais de uma actividade para a seguinte (posto de
trabalho, reas de armazenagem, de espera e de inspeco).
E
n
t
r
a
d
a
Pneus
Caixas
Caixas
Cabines
Cabines
Edificio da Administrao
C
h
a
s
s
is
Descargas
C
a
b
in
e
s
Chassis
Pr-
Montagem
C.K.D
Linha Frrea
Linha Montagem
Engenharia dos Mtodos
agramas de Montagem
Os diagramas de montagem evidenciam os requisitos de material e a sequncia de
montagem dos componentes que formam uma montagem mecnica.
1
2
4
3
5
6
7
8
9
10
S1
A1
A2
S2
A4
A3
A5
Frame
Right wheel
LeIt wheel
Seat
Fender
Assemble
rear wheels
to Irame
Assemble
Iront
wheels to
Irame
Assemble
handle-
bars to
Iork
Assemble
seat to
Irame
Inspect Iinal
assembly
1
2
4
3
5
6
7
8
9
10
S1
A1
A2
S2
A4
A3
A5
Frame
Right wheel
LeIt wheel
Seat
Fender
Assemble
rear wheels
to Irame
Assemble
Iront
wheels to
Irame
Assemble
handle-
bars to
Iork
Assemble
seat to
Irame
Inspect Iinal
assembly
per. n Description Time (s)
1 Starting point 0
2 Fit washer on leIt wheel 10
3 Fit leIt wheel on axle 18
4 Fit washer on leIt axle 10
5 Insert and Iasten cotter key 15
6 Insert and Iasten hub cap 17
7 Fit washer on right wheel 10
8 Fit right wheel on axle 18
9 Fit washer on right axle 10
10 Insert and Iasten cotter key 15
11 Insert and Iasten hub cap 17
12 Dummy operation 0
13 Insert Iront wheel Iork in Irame 18
14 Fit collar on Iront wheel Iork 11
15 Insert handle bars into Iork 15
16 Tighten Iront wheel collar 18
17 Attach leIt handle grips 12
18 Attach right handle grips 12
19 Insert seat into Irame 9
20 Tighten seat set screw 18
21 End point 0
Total 253
Process design
1
2 3 5 4
6
8 7 9
12
11 10
17
16
15 14 13
20
19
18
21
10
18
18 17
10
10
10
18
18
18
12
11
15
9
15
15
17
0 0 0
12
Operations N.oI
predecessors
ti
1 0 0
2 1 10
3 1 10
4 2 18
5 2 18
6 3 10
7 3 10
8 4 15
9 4 15
10 5 17
11 5 17
Operations N.oI
predecessors
ti
12 11 0
13 12 18
14 12 9
15 13 11
16 13 18
17 14 15
18 15 18
19 16 12
20 16 12
21 20 0
Engenharia dos Mtodos
Estudo do Posto de Trabalho
Com a revoluo industrial passaram a utilizar-se mquinas para substituir a fora
humana e os trabalhos pesados e repetitivos.
O homem passou a ser um elemento de controlo.
E com o surgimento do controlo automtico, as suas funes passaram a ser:
Concepo, Preparao, Planeamento, Superviso, Manuteno
Tarefas simples e repetitivas so realizadas de modo mais eficaz por mquinas do
que por pessoas.
Mas o homem mais flexvel e superior em tarefas que envolvam:
Variabilidade, Criatividade, Conceptualizao, valiao, Deciso
Engenharia dos Mtodos
Estudo do Posto de Trabalho
Diviso do trabalho mais especializao
Recursos humanos de menor qualificao, tornando o recrutamento mais fcil e os
custos de mo-de-obra menores.
Os custos de formao so menores e o efeito da experincia no aumento da
produtividade mais pronunciado.
Vantagens: em especial em situaes de elevado volume de produo onde os
custos fixos unitrios so tipicamente baixos e a percentagem do custo da mo-de-
obra significativa.
natureza e a extenso da diviso do trabalho ditada pelo tipo de produo em
causa e pelas mquinas e equipamentos perifricos utilizados.
Engenharia dos Mtodos
&m trabalho o agregado de todas as tarefas que so solicitadas a um trabalhador.
O trabalho pode ser dividido em tarefas, elementos e micro - movimentos:
mcro-movmento - pequena parcela de trabalho (movimentos bsicos como
alcanar, posicionar, agarrar, largar)
elemento - composto por dois ou mais micro - movimentos e consiste numa
entidade mais completa como cortar, encher, transportar.
tarefa - agregado de elementos numa operao completa como ajustar, controlar,
monitorar.
trabalho - reunio de todas as tarefas que o trabalhador pode realizar, requer
normalmente capacidades fsicas e intelectuais.
Objectivo: definir o melhor mtodo de trabalho de acordo com constrangimentos
tecnolgicos, humanos e sociais ditados pelas variveis envolvidas.
Engenharia dos Mtodos
O procedimento normal do estudo do mtodo de trabalho consiste em registar,
avaliar e criticar sistematicamente o mtodo corrente e tentar melhora-lo atravs de
princpios ergonmicos e de economia de movimentos.
lgumas formas de conseguir essa melhoria passam por:
- lmnar movmentos desnecessros, indutores de fadiga e sem qualquer
benefcio em termos de desempenho
- Combnar tarefas, sempre que dessa combinao resultar um maior
desempenho ou se estiver em causa aumentar o alargamento ou enriquecimento do
contedo do trabalho
- Aumentar a ergonoma do posto de trabalho, reduzindo a fadiga e
promovendo o bem estar fsico e psicolgico do operador
- Melhorar a mplantao do posto de trabalho e melhorar a concepo de
ferramentas e equpamentos, tendo em conta a economia de movimentos, o
aumento da ergonomia, a garantia da fiabilidade do trabalho e, em ltima anlise, o
desempenho geral do processo
Engenharia dos Mtodos
agrama de operao (dagrama da mo dreta e da mo esquerda)
Objectivo: apresentar uma operao com suficiente detalhe, com o enfoque nos
movimentos e esperas do operador, de forma que a operao possa ser analisada e
avaliada e que a melhoria possa ser promovida.
plicao prtica apenas em situaes de trabalho manual com um elevado nvel de
repetio, permite:
- apresentar um diagnstico da operao corrente
- facilitar a definio de novos mtodos onde o trabalho equilibrado das duas mos
seja atingido
- reduzir ou eliminar movimentos inteis, difceis e ineficazes
O resultado ser um ciclo de trabalho mais suave, onde o tempo de desocupao e a
fadiga sejam minimizados.
Componente Ref:
Desenho N
Operao:
rf
ico
n
Data:
Mo esquerda %empo (seg) Simbolos %empo (seg) Mo direita
Alcanar unio 1,0 RE RE

1,0 Alcanar clip do cabo
Posicionar unio 1,2 M M
P P
1,2 Posicionar clip
Segurar unio 11,0 RE

1,0 Alcanar 1

parafuso
M
P
1,2 Posicionar 1

parafuso
& 3,4 Apertar 1 parafuso
RE

1,0 Alcanar 2 parafuso
M
P
1,2 Posicionar 2

parafuso
& 3,4 Apertar 2 parafuso
Acondicionar montagem 1,1 M
RL &D
0,9 Esperar
%otal 14,3
%empo de ciclo 14,3 seg
1 montagem por ciclo
%otal 14,3

Parafusos
operador
360 mm
&nidades
montadas
&nies Clips

Alcanar RE &sar &
Apanhar Largar RL
Mover M Esperar D
Posicionar P Segurar H

Engenharia dos Mtodos
agrama homem / mquna
Representa a relao temporal entre o ciclo de trabalho do operador e o ciclo de
trabalho das mquinas do posto de trabalho, de forma a facilitar a anlise e a
identificao de melhorias ao nvel da eficincia e do equilbrio desses ciclos.
ctualmente, a grande maioria das mquinas presentes nos sistemas de produo
no so nem totalmente automticas, nem totalmente manuais, isto , embora
exijam a presena do operador para operaes de assistncia, trabalham sozinhas
durante uma parte do ciclo de trabalho, deixando o operador desocupado.
utilizao desse tempo de desocupao para a realizao de outras tarefas,
incluindo a assistncia de uma segunda mquina aumenta a eficincia e a
produtividade do trabalho.
Engenharia dos Mtodos
#elaes homem - mquna
travs de um diagrama homem - mquina possvel analisar um posto de trabalho
composto por um operador e N mquinas.
No entanto, difcil avaliar qual o nmero ptimo de mquinas que, para um
determinado ciclo de trabalho, devem ser associadas a cada operador.
Num posto de trabalho as relaes homem - mquina podem ser de trs tipos:
- servio sncrono
- servio aleatrio
- combinao de servio sncrono e aleatrio
Frequentemente, o tempo de servio constante e conhecido, mas o tempo de
assistncia do operador mquina aleatrio.
Engenharia dos Mtodos
$ervo sncrono
So conhecidos:
- os elementos de trabalho de assistncia
- os elementos automticos do ciclo da mquina
- os respectivos tempos
O posto de trabalho evolui como um sistema peridico, cujo comportamento se
repete no tempo. Num caso ideal, associar mais de uma mquina a um operador
pode resultar na situao onde ambos, o operador e a mquina, esto ocupados
durante todo o ciclo.
O nmero de mquinas, N, que pode ser associado ao operador determinado
atravs da igualdade dos ciclos de trabalho do operador, Toperador, e das mquinas,
Tmquina:
Toperador = Tmquina
Engenharia dos Mtodos
$ervo sncrono
Isto :
m o tempo de funcionamento automtico da mquina
o tempo de servio do operador por mquina
o tempo de deslocamento do operador de mquina para mquina
ssim, o nmero ptimo de mquinas a associar a um operador dado por:
w N m + = +
w
m
N
+
+
=

Engenharia dos Mtodos

Exemplo
Se o tempo total de servio do operador for de 1 min, o tempo de servio automtico
da mquina for de 4 min e o tempo de deslocamento for considerado desprezvel, o
servio sncrono implica a atribuio de 5 mquinas a cada operador.


Mquina 1
A

B

Mquina 2


Mquina 3


Mquina 4


Mquina 5


Operador
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 ...
%empo
A Mquina em assistncia
B Mquina em run-time (automtico)
1,...,i Assistncia do operador mquina i

Engenharia dos Mtodos
No exemplo anterior o clculo do nmero de mquinas no posto de trabalho conduz
a um inteiro (soluo ptima).
Contudo, em geral, esse clculo no conduz a um nmero inteiro de mquinas.
ssim a soluo ptima dever ser encontrada num domnio de duas solues
possveis, N1 e N2:
Se dimensionarmos o posto de trabalho com N1 mquinas, o ciclo de trabalho
ditado pelo ciclo das mquinas, ou seja, por ( m) e o operador no est ocupado
durante todo o ciclo.
Recorrendo a N1 o custo unitrio de produo, Cunit, pode ser calculado atravs da
seguinte expresso:
m
N1
w
int
+ +
=

+
' '

N2 = N1 1
ciclo por reali:adas peas de Numero
ciclo por trabalho de posto do Custo
C
unit
* * * * *
* * * * * *
=
Engenharia dos Mtodos
Substituindo variveis e supondo que em cada ciclo cada mquina realiza uma nica
pea:
o custo da hora homem
o custo da hora mquina
Se dimensionarmos o posto de trabalho com N2 = N1 1 mquinas, o ciclo de
trabalho governado pelo ciclo de trabalho do operador, ou seja, por .
Recorrendo a N2 o custo esperado de produo, Cunit, pode ser calculado atravs da
seguinte expresso:
O nmero de mquinas a considerar depende, claramente, de qual dos valores, N1
ou N2 , conduzir ao menor custo unitrio por pea.
1
1
unit
HH m N m HM
C
N
+ + +
=


unit
C w N w 2 HH HM = + +
w N2 +
Engenharia dos Mtodos
xemplo
&m analista de mtodos na empresa XYZ deseja verificar o nmero de mquinas
semi-automticas a associar a cada operador tendo como objectivo a minimizao do
custo por unidade de produo.
&m estudo detalhado revelou os seguintes dados:
Tempo de carregamento manual da mquina = 3,4 min.
Tempo de descarregamento manual da mquina = 2,6 min.
Tempo de inspeco manual da pea = 1,6 min.
Tempo de deslocamento entre mquinas = 0,1 min.
Tempo de operao automtica = 13,8 min.
Custo da hora de trabalho manual = 240 &
Custo da hora de trabalho da mquina = 360 &
Quantas mquinas devero ser associadas a cada operador e qual o custo da
unidade assim produzida, supondo que em cada ciclo cada mquina executa uma
pea?
Engenharia dos Mtodos
$ervo aleatro
Sistemas onde no possvel saber quando que uma mquina precisa de ser
assistida nem quanto tempo demora essa assistncia.
Normalmente, os valores mdios so conhecidos ou podem ser determinados e com
eles as leis das probabilidades so ferramentas teis na determinao do nmero
ptimo de mquinas a associar a cada operador.
Tratam-se de situaes onde no possvel prever qual o estado (em assistncia ou
em trabalho automtico) de uma mquina num dado instante, mas onde possvel
saber qual a probabilidade de nesse instante se verificar um determinado estado.
Os termos sucessivos da expanso binomial, (pq)
N
, fornecem uma aproximao til
da probabilidade de 0,1,2,3,...N mquinas necessitarem de servio
simultaneamente, considerando que cada mquina requer servio do operador um
nmero aleatrio de vezes
p probabilidade de estar a trabalhar
q probabilidade de necessitar desse servio
Engenharia dos Mtodos
xemplo
Diversos tornos mecnicos podem ser operados por um trabalhador. Em termos
mdios cada torno trabalha sem assistncia 60% do tempo total e necessita de
servio do operador 40% do tempo total.
Nestas condies os valores de p e q so respectivamente 60% e 40% e pode ser
estimado o nmero ptimo de mquinas no posto de trabalho (admitindo = 0).
O nmero ptimo de mquinas de 2,5
devem ser analisadas duas situaes N1 = 2 e N2 = 3
nalisando primeiro N2=3, vem:
(p q)
3
= p
3
3p
2
q 3pq
2
q
3
1.00 = 0.216 0.432 0.288 0.064
0.6 0.4
2.5
0.4
5 6
N
6
+ +
= = =
Engenharia dos Mtodos
Probabilidade de existirem 0 mquinas em assistncia de 21,6% e a este estado
no corresponde qualquer desocupao das mquinas.
Probabilidade de existirem 2 mquinas a necessitarem de assistncia de 28,8%.
Como o operador apenas pode assistir uma mquina de cada vez, vo existir horas
de trabalho - mquina perdidas.
Num dia de trabalho de 8 horas so em mdia perdidas 2,304 h.
tabela seguinte resume, para N2 = 3, todos os estados possveis do sistema e
respectivas horas de trabalho-mquina perdidas por dia de trabalho, que em
percentagem representam 13,9% do tempo disponvel:
N de mquinas
em assistncia
Probabilidade Horas mquina perdidas por
dia de trabalho
0 0.216 0
1 0.432 0
2 0.288 2.304 = (0.288 X 8)
3 0.064 1.024 = (0.064 X 8 X 2)
% 1 3.328

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Para N1=2, situao que conduz a menor tempo de inactividade das mquinas.
No entanto, mais uma vez o dimensionamento ptimo do posto de trabalho deve
considerar critrios econmicos e a soluo ptima dever ser aquela que garantir
um menor custo por pea. O custo unitrio , neste caso, dado por:
Ou seja
hora pecaspor Numerode
hora abalhopor ostodetr Custodop
=
unit
C
hora pecaspor Numerode
HM N HH +
=
unit
C
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xemplo
Na empresa XYZ um operador trabalha com trs mquinas iguais onde produzido
um determinado tipo de peas. O nmero de vezes que cada uma est parada por
dia por falta de assistncia do operador aleatrio.
&m estudo de tempos revelou que, em mdia, a mquina opera 60% do tempo sem
assistncia do operador e requer a presena do operador 40% do tempo, embora em
intervalos de tempo irregulares. Esta disposio resulta na perda de cerca de 14%
do tempo mquina devido interferncia das mquinas, situao que ocorre sempre
que 2 mquinas necessitam em simultneo da assistncia do operador.
Se a hora mquina for de 2000 & e a hora homem for de 1200 &, qual o nmero
ptimo de mquinas (do ponto de vista da minimizao do custo unitrio da pea
produzida) que devem ser associadas ao operador?