ARTIGO TÉCNICO

Revolucione sua sala

de tintas com um fluxo
de trabalho digital

A tecnologia digital está revolucionando muitas facetas das operações O fluxo de trabalho
de impressão. digital ideal ajuda
as salas de tintas
Conforme os impressores e convertedores de embalagens procuram a formular em menos
maneiras de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar etapas e com menos
a produtividade, a sala de tintas é frequentemente esquecida. Isso desperdício para
é um grande erro, pois se a tinta não atender às especificações, todos obter um processo
mais sustentável
os esforços de padronização na sala de impressão serão perdidos.
e econômico.
Com as ferramentas certas, a formulação de tintas pode se tornar
parte integrante de um processo de cores completo para reduzir
a duração do ciclo e ampliar os lucros. Este whitepaper descreve
um fluxo de trabalho digital ideal para ajudar as salas de tintas a formular
em menos etapas e com menos desperdício para obter um processo
mais sustentável e econômico.
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Revolucione sua sala de tintas
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Tecnologia digital para sala de tintas

Garantir a melhor formulação possível da tinta é fundamental para oferecer uma cor com a qualidade
e a consistência que os clientes exigem. Tintas fora da tolerância aumentam o desperdício do tempo
de preparação, rejeições e retrabalho, e a recuperação de erros de tinta pode ser difícil e onerosa.
A implementação de um fluxo de trabalho digital na sala de tintas reduz as chances de erro e simplifica
o processo para a impressão.

Benefícios de um fluxo de trabalho de tintas digital

Mover a sala de tintas para um fluxo de trabalho digital possui muitos benefícios que economizarão
tempo e dinheiro ao mesmo tempo que melhora a qualidade geral da cor, incluindo:

• Formulação de tintas automatizada, incluindo toda a documentação

• Menos puxadas de tinta

• Estoque de tinta reduzido e capacidade de usar as sobras de tintas

• Recuperação rápida das receitas armazenadas

• Alta qualidade de impressão sem a necessidade de cada operador

de impressão ser um especialista em tintas

• Repetibilidade melhorada de lote a lote e de tarefa a tarefa

• Menor tempo de inatividade de impressão

A Fundação de um fluxo de trabalho

de tintas digital
O InkFormulation Software (IFS) oferece uma base sólida para ter um
fluxo de trabalho de tintas digital bem-sucedido ao criar, armazenar, aprovar
e recuperar fórmulas para tintas em impressões offset, flexográficas,
rotogravura e serigrafia. Ele pode até formular receitas que usarão as sobras
de tintas para ter um processo mais sustentável.
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Doze etapas para um fluxo de trabalho de tintas digital

1 Inspecionar as tintas que chegam

Podem ocorrer inconsistências em cores de processamento CMYK e bases de cores sólidas. Para garantir
que as tintas que chegam sejam consistentes e atendam às especificações, crie uma puxada de tinta, deixe-a
secar e meça com um espectrofotômetro.

2 Concordar com uma especificação

Um trabalho de impressão normalmente vem com uma especificação de cor, geralmente uma referência
Pantone que todos devem usar como padrão de referência e condições de medição. Uma especificação digital
é ideal para a formulação de tintas porque ela não desbota ou fica danificada e inclui o tipo da tinta, tecnologia
de impressão e dados do substrato no arquivo digital.

3 Defina a cor padrão

Existem três maneiras de definir uma cor padrão: medir uma amostra física com um espectrofotômetro, importar
um arquivo de cor digital (CxF) do cliente ou da biblioteca IFS ou escolher uma cor de uma biblioteca digital. Essas
medições e arquivos digitais incluem as informações espectrais da cor padrão a partir da qual os valores L*a*b*
são calculados.

4 Meça o substrato de impressão

A cor do substrato é uma consideração importante ao formular a tinta porque ela aparecerá e contribuirá para
a cor final. A medição com espectrofotômetro permite que a formulação a considere no cálculo da receita da tinta.

5 Defina a espessura do filme de tinta ou cilindro anilox

Normalmente, uma receita deve ser definida para o provador da sala de tintas, validada lá e, em seguida,
ajustada para a espessura específica do filme de impressão usando o software.

6 Formule uma receita

O IFS calculará as principais receitas para fornecer resultados dentro da tolerância definida e as listará de
acordo com critérios como Delta E, número de componentes, desvio espectral etc. Uma vez que uma receita
é selecionada, ela aparecerá na interface do usuário do IFS.

7 Crie uma puxada de tinta

Misture a tinta usando uma escala de acordo com a receita selecionada e, em seguida, faça uma puxada
de tinta. Com um fluxo de trabalho digital baseado em valores espectrais, a maioria dos clientes ainda requer
puxadas de tinta físicas, uma vez que há tolerâncias e especificações muito estritas em vigor orientadas por
uma referência digital. Isso economiza um tempo de ciclo significativo. Depois que a tinta for formulada, continue
a compará-la com o padrão para verificar a precisão da cor. Certifique-se também de que as configurações do
proofer estejam o mais próximo possível da geometria da impressora da produção para a impressão do padrão.

8 Meça a puxada de tinta

Usando um espectrofotômetro, meça a puxada de tinta em três lugares para calcular uma medição espectral
média. O IFS comparará a medição da puxada de tinta com a cor padrão e calculará um Delta E. Se a formulação
estiver fora das especificações, o IFS calculará uma correção. Reformule e crie uma nova puxada de tinta
conforme necessário. Na prática, um fluxo de trabalho digital requer menos puxadas de tinta, o que acelera
significativamente a preparação da tinta.
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9 Salve a receita
Depois que a formulação for determinada para estar dentro da tolerância, salve a receita para formular a
cor e o peso corretos, dessa vez e todas as vezes. Dependendo do substrato padrão, várias receitas podem
ser necessárias para cada cor. Fazer medições espectrais durante a preparação e as impressões assegurarão
uma cor consistente que atenda aos requisitos do cliente.

10 Avalie os resultados
O software de controle de qualidade pode comparar com rapidez a formulação com a referência de cor
digital presente nele para emitir uma análise de aprovação/reprovação. Esses dados podem ajudar a integrar
a especificação da cor e o relatório a fluxos de trabalho da cadeia de fornecimento para monitorar de forma
eficiente a produção de impressão e fazer correções de tinta em tempo real para evitar erros de cor.

11 Resolver problemas na impressão

Quando as medições de cor de impressão flexográfica ou por rotogravura não estão em conformidade com
a tolerância e os relatórios do software de controle de qualidade apontam que as tolerâncias não podem
atingir a formulação atual, os dados de reformulação podem ser enviados para o IFS da X-Rite com o toque
de um botão. A sala de tintas pode realizar os ajustes adequados e distribuir com rapidez a nova fórmula,
para alcançar um processo de correção rápido e eficiente na impressão.

12 Fechando o circuito
O IFS se integra a sistemas de informação de gerenciamento (MIS) aprimorados. Isso encerra o ciclo em
um fluxo de trabalho de produção de maneira completa, desde a estimativa até o faturamento, facilitando
a estimativa do consumo de tinta por tarefa e a reutilização de formulações de tintas existentes.

Soluções completas para uma sala de tintas digital

Para aumentar a precisão das cores dentro do fluxo de trabalho, todas as soluções de tinta e sala de impressão precisam ser integradas.
O software IFS trabalha em conjunto com espectrofotômetro eXact e é compatível com o PantoneLIVE, possibilitando a utilização
das especificações de cores digitais mais atualizadas. A comunicação perfeita e automatizada de resultados de controle de qualidade do
ColorCert e/ou Color iQC oferecem uma solução de produção de loop fechado. A interface do InkFormulation baseada no trabalho mantém
os trabalhos agrupados por uma questão de eficiência e é compatível com a troca de informações com sistemas MIS/ERP. Além disso, todas
as receitas de tinta solicitadas para uma determinada tarefa podem ser vinculadas a ela, adicionando um valor significativo a muitos sites
de tinta e convertedores.

Fechando o circuito em um fluxo de trabalho de impressão digital

Incluir a sala de tintas em um fluxo de trabalho de impressão digital aumentará significativamente
os benefícios de qualidade, custo e produtividade. Entre em contato para saber como as soluções
da X-Rite podem criar o fluxo de trabalho da sala de tintas digital que é ideal para ter um processo
mais sustentável e econômico.

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