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br
Artigo
REPRODUÇÃO de
CORES corretas
E
stamos numa época “informatizada”, quando as in
formações são abundantes, mas muitas vezes isto não
resolve o problema. Ocorre que é necessário que as
informações estejam estruturadas para serem úteis.
Usar o computador para quase todas as tarefas nos faz
pensar que “a máquina faz” - e isto leva a profundas frus-
trações quando se trata de reproduzir images em
quadricromia. Computadores são máquinas de “repetir”
tarefas, ou seja, você precisa fazer a primeira vez. Para
fazer a primeira vez, é necessário informar à máquina, e
essa informação tem que ser estruturada. Isto significa
que, quem fornece a informação da “primeira vez”, tem
que ter pleno conhecimento daquilo que vai passar a ser
feito em série.
Podemos dizer que a produção de quadricromias por
serigrafia é uma atividade sempre carregada de surpresas e
emoções, entretanto não é necessário ser programador, nem
cientista aeroespacial - mas tem que conhecer um
pouquinho mais sobre cores e sistemas de reprodução grá-
fica. Quantas e quais são as informações iniciais para o
controle do processo? Bem, vamos fazer uma lista.
Espaços de cor
As cores na natureza são um conjunto maior do que o
conjunto que um scanner consegue capturar, que é maior
do que o conjunto que o monitor do microcomputador
consegue reproduzir, que é maior do que a impressora pode
imprimir, que é maior do que a impressora gráfica (offset,
flexo, serigrafia, etc) consegue reproduzir. As diferenças
estão não só nas quantidades, mas também nas tonalida-
des das cores - porque os pigmentos utilizados no filtro do
leitor do scanner, no fósforo do monitor, nas tintas inkjet
ou toner, e nas tintas gráficas são de tonalidades diferen-
tes. Estas tonalidades também são diferentes entre diferen-
tes marcas dos mesmos tipos de equipamentos listados.
Densidades
As intensidades das cores, do branco até a máxima satura-
ção que um pigmento permite, não variam em uma escala
linear. O nome comum para este fenômeno nos monitores
é chamado “gama” e na impressão é chamado “ganho de
ponto”. Cada equipamento tem esta característica diferen-
te e, mesmo entre equipamentos semelhantes, a caracterís-
tica varia conforme outros fatores. Diversos monitores de
TV da mesma marca na loja tem imagens diferentes, em-
bora o sinal transmitido pelo canal de TV seja absoluta-
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Revista Empresário Serigráfico • Set/Out. • 2001 • +11 6676-3457
mente o mesmo. Um mesmo monitor plugado num PC
apresenta uma imagem mais escura do que se plugado
num MAC, com versão do mesmo programa apresentan-
do a mesma imagem. Um fotolito preparado para offset
apresentará im agem mais escura se impresso em serigrafia.
Separações
A imagem original está em RGB, a reprodução será nas
cores complementares e portanto opostas CMY, sendo que
será agregado um pouco de K (preto) para controlar me-
lhor os contrastes.Que cores das tintas serão utilizadas
REALMENTE? Por exemplo, existe o magenta SWOP, o
magenta ISO, o magenta SNAP, o magenta TOYO, etc,
etc. O mesmo conjunto de fotolitos no mesmo tipo de
impressão irá apresentar uma imagem mais avermelhada
se as tintas forem mais próximas de SWOP ou mais azulada
se as tintas foram mais próximas de ISO. Além disso, as
cores dos os filtros R, G e B da cabeça do scanner depen-
dem de marca. As possibilidades do acêrto das cores sem
que se saiba que compensações fazer são menores do que
as da loteria.
Para fazer com que as cores sejam controladas, é necessá-
rio saber primeiro “para que lado elas entortam”, e então
fazer compensações para “endireitar”.
O nome técnico disto é “Gerenciamento de Cores”. As
atividades envolvidas no Gerenciamento de Cores para
saber “como entortam” são as densitometrias e a
colorimetrias. E, para “endireitar”, os próprios softwares
de manipulação de páginas, imagens e de saída em fil-
mes aceitam informações para compensar o que se dese-
ja. Também existem softwares para configuração e
gerenciamento das cores no próprio sistema operacional,
que é um tema para próximos artigos.
Concluindo: para controlar é necessário medir.
Densitômetro é o equipamento mínimo que permite um
controle básico do processo de impressão, tanto utilizan-
do um sistema tradicional, quanto um totalmente
computadorizado para gerar filmes de quadricromia.
Colorímetros e espectrofotômetros são instrumentos para
o segundo passo, de ajuste fino das cores reproduzidas.
“Oportunamente iremos detalhar cada um dos pontos aqui
levantados.”
______________________________
Ary Luiz Bon - Consultor Técnico
arybon@stbnet.com.br

Artigo
Controle densitométrico
da_impressão
A
condição mínima para controlar o resultado da im
pressão quando se trata de fotografias reticuladas, é
medir a intensidade da cor obtida pela reticulação,
padronizar as variáveis (ângulos de rodo, velocidade da
passada, viscosidade da tinta, tela escolhida, etc.) e então
gerar os filmes de separação fazendo compensações para
que as intensidades reproduzidas sejam mais próximas do
original.
Aqui se sub-entende que os eventuais problemas como
moiré, etc. já estejam resolvidos pela seleção da tela corre-
ta para a retícula, angulo de retícula adequado e fotografia
/revelação feitos de forma controlada. Então, com as con-
dições de impressão normalizadas, iremos medir o ganho
de ponto do sistema.
A forma de verificar as intensidade reproduzidas com rela-
ção às intensidades originais se faz através de figuras de
teste ou “test-forms”. Os test-forms devem ser impressos
em tiragens especiais de verificação ou auditoria de pro-
cesso, e durante as tiragens de impressão. Quando o im-
presso é feito sobre materiais em folhas que serão refiladas,
é conveniente imprimir o test-form nas áreas de refile, o
que permitirá fazer um controle durante a tiragem de im-
pressão. Quando se imprime sobre localizados (peças pron-
tas), isto fica mais difícil de fazer. Com um pouco de
criatividade, pode-se gerar na tela uma imagem na área
fora da peça a imprimir, e posicionar peças para teste nes-
tas áreas, fazendo amostragens durante a tiragem (se os
berços de suporte utilizados permitirem fazer este arranjo).
A diferença entre os test-forms de auditoria e os de acom-
panhamento da tiragem é que os últimos podem ser retículas
compensadas, enquanto que os de auditoria tem de ter va-
lores de retícula absolutos (para determinar as compensa-
ções a fazer nos filmes).
As normas propostas pela ISO e ABNT para pré-impressão
serigráfica especificam que o test-form de acompanhamento
(chamado na norma de “tira de controle”) deve ter retícula
de 30 linhas por centímetro com pontos redondos, e 7
valores das amostras de retícula fixos e identificados (sem
compensação). Ainda na mesma norma (projeto de norma
NBR-ISO 12647-5) está especificado que o densitômetro a
utilizar para a leitura do test-form deve ter abertura
idealmente de 4,5 mm. Os pontos de controle especifica-
dos na norma são 15%, 25%, 50%, 60%, 75%, 85% e
100%.
A minha sugestão para o test-form de auditoria é fazer amos-
tras com intervalos de 5%, ou seja, 20 amostras por cor
impressa. É importante imprimir todas as cores porque com
diferentes ângulos, pode haver variações de ganho de pon-
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Revista Empresário Serigráfico • Nov/Dez. • 2001 • +11 6676-3457
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to de uma cor para outra. A impressão para auditoria deve
contemplar uma tiragem que seja significativa, pessoal-
mente sugiro um mínimo de 60 impressos selecionando
para leitura pelo menos 20 retirados desde o início até o
final.
A representatividade do resultado desta auditoria depende
de que as condições de impressão sejam as mesmas utili-
zadas durante as tiragens, ou seja, “não é para o teste ficar
bonito”.
Imagem de teste
• Imagem para auditoria (ou calibração do sistema)
Idealmente, este test-form deve ter a mesma retícula a ser
utilizada na produção. Se diversas lineaturas forem utiliza-
das, deve-se fazer um teste para cada uma delas. Por causa
das baixas lineaturas utilizadas em serigrafia, as amostras
devem ter pelo menos 15 mm de lado, embora a cabeça de
leitura do densitômetro seja menor.
• Compensação: ganho de ponto
O número representado nesta tela (CMYK setup) do
Photoshop para ganho de ponto se refere ao medido so-
mente na amostra de 50%.
Para o melhor resultado em serigrafia, deve inserir os valo-
res medidos no test-form, selecionando a ferramenta “cur-
vas” na própria janela no Photoshop, ou no RIP que estiver
sendo utilizado para gerar os filmes de separação.
Utilizar os valores diretamente no RIP geralmente oferece
menos chances de erro do que especificando a partir do
Photoshop.
• Uso das curvas
Os valores encontrados nas leituras do densitômetro de-
vem ser inseridos nos campos da caixa de diálogo. Con-
forme o software, estes valores podem ser porcentagens
encontradas, ou ganho encontrado, ou densidades lidas.
O densitômetro geralmente oferece diversas opções de
resultados para as leituras feitas.
A produção de quadricromias por serigrafia pode trazer
menos surpresas e emoções, desde que façamos a medi-
ção das intensidades reproduzidas. Se o processo de im-
pressão estiver livre de variações “da hora”, a imagem
poderá ser compensada para resultar fotos “realísticas”,
com as cores controladas.
O próximo passo é fazer as compensações entre as cores
das tintas que se usa e as cores da separação propriamen-
te dita - a detalhar em artigos futuros.
______________________________
Ary Luiz Bon - Consultor em Serigrafia e
Gerenciamento de Cores - ary.bon@uol.com.br

Artigo
Controle colorimétrico
na impressão
A
impressão de quadricromia é a “menina dos
olhos” de qualquer serígrafo. Conseguir as cores
corretas, por outro lado, é algo que costuma “es-
capar por entre os dedos”.
No artigo anterior, falamos sobre controle
densitométrico. Correndo o risco de estarmos repetin-
do, não há controle possível na reprodução de cores se
não for utilizado um instrumento para nos mostrar e
garantir, que as tonalidades reticuladas estão reproduzidas
corretamente. Este instrumento é o densitômetro.
Teste de densidades e
valores no Photoshop
Imagem para auditoria (ou calibração do sistema)
Idealmente, o test-form ao lado deve ter a mesma retícula
a ser utilizada na produção. Para diversas lineaturas, deve-
se fazer um teste para cada lineatura As amostras devem
ter pelo menos 15 mm de lado, para permitir diversas
leituras por amostra.
Compensação: ganho de ponto - O número representado
na tela (CMYK setup) do Photoshop para ganho de ponto se
refere ao medido somente na amostra de 50%.
Para o melhor resultado em serigrafia, devemos inserir os
valores medidos no test-form, selecionando a ferramenta
“curvas” na própria janela no Photoshop, ou no RIP que
estiver sendo utilizado para gerar os filmes de separação.
26
Revista Empresário Serigráfico • Jan/Fev. • 2002 • +11 6676-3457
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Utilizar os valores diretamente no RIP geralmente oferece
menos chances de erro do que especificando a partir do
Photoshop.
Uso das curvas - Os valores encontrados nas leituras do
densitômetro devem ser inseridos nos campos da caixa
de diálogo. Conforme o software, estes valores podem
ser porcentagens encontradas, ou ganho encontrado, ou
densidades lidas.
O densitômetro geralmente oferece diversas opções de
resultados para as leituras feitas.
Cores
Uma vez que esteja garantido o controle das intensida-
des das cores a imprimir (através da densitometria), po-
demos passar ao ajuste das cores de separação.
A teoria diz que as cores primárias aditivas são o verme-
lho, o verde e o azul (RGB), conforme foi determinado
através de estudos exaustivos da fisiologia do olho hu-
mano e normalizado pela CIE (Comission Internacionale
de Éclairage - Comissão internacional de iluminação).
Na impressão, para reproduzir as cores que o olho vê,
utilizam-se as cores secundárias, ou seja, o ciano, o
magenta, e o amarelo, teoricamente opostos ao RGB e
que deveriam recompor as cores ao imprimir.
Na prática, os pigmentos utilizados nas tintas refletem
pequenas parcelas das outras cores, o que faz com que
somente utilizando estas três cores não se consegue ob-
ter o preto.
Por isso, fazemos a impressão utilizando quatro cores -
adicionando o preto que falta na resposta cromática dos
pigmentos.
continua...
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Artigo
das mesmas. O preto também deve ser medido.

Ajuste de cores - A seqüência da impressão deve

ser mantida, porque caso contrário às sobreposições
apresentarão cores diferentes.
Os valores obtidos devem ser inseridos no item
“cores das tintas”, selecionando “personalizadas”
- o que vai abrir a caixa de diálogo para inserção
das cores.

Inserção de valores - Os valores lidos no

Dito isto, temos a teoria “da teoria” e a “teoria da prática”.
Na prática (“da prática”), quando fazemos a separação das
cores não utilizamos as cores exatamente opostas ao R, G,
B; utilizamos sim as cores das tintas de que dispomos.
Quem disse que o magenta da marca X é idêntico ao
magenta da marca Y? E quem disse que a cor da marca
“Fulano” é mais correta do que a da marca “Sicrano”?
Como já mencionei, existem esforços no sentido de nor-
malizar as cores de separação, para todos os sistemas de
impressão. No Brasil, a comissão de estudos para nor-
malização de serigrafia está analisando atualmente o
projeto de norma ISO /DIS 2846-4, chamada
“Especificação de cor e transparência para escalas de tin-
tas de impressão - parte 4 / impressão serigráfica”.
Para não entrar muito profundamente na teoria das co-
res, vamos explicar que para definir uma cor, são neces-
sárias três grandezas (luminosidade, saturação, croma) e
o padrão de medidas das cores mais aceito é o CIE L*a*b*.
Este padrão confere três números, correspondentes ao L*
(luminosidade) e às coordenadas a*, b*. Para encontrar
estes valores devemos utilizar um instrumento que é o
colorímetro.
Se soubermos quais os valores cromáticos L*a*b* das tin-
tas que estamos utilizando, ferramentas como o Photoshop
poderão fazer separações de cor adequadas e que irão re-
produzir melhor as cores na impressão.
É importante lembrar que as cores das tintas de
quadricromia na prática são muito diferentes entre si. Até
que haja uma normalização, adotada no Brasil pelos fabri-
cantes de tintas, estas tintas continuarão a apresentar cores
diferentes entre marcas, cores diferentes entre diferentes
processos como o offset, a flexografia, a serigrafia, etc. e,
portanto, dificuldades para o impressor acertar cores, tro-
car de marcas, ter consistência de resultados.
colorímetro podem ser inseridos no formato L*a*b*
ticando o primeiro box da parte inferior desta cai-
xa de diálogo.
Após inserir todos os valores, pode-se salvar o con-
junto dando um nome para as “cores das tintas”.
É necessário observar que todas as informações de ganho
de ponto, curvas e cores das tintas são salvas em conjunto,
não somente as cores.
Uma vez que o Photoshop “conheça” as cores das tintas, a
separação de cores será feita corretamente.
Se as informações de ganho de ponto forem corretas e váli-
das (não houverem variações durante a impressão), as cores
reticuladas apresentarão imagens com as cores corretas e
balanceadas, sem “surpresas” na hora de imprimir.
É importante considerar que, se uma empresa de serviços
estiver fornecendo os filmes de separação, as informações
levantadas sobre cores e ganhos de ponto sejam levadas em
consideração - o RIP da imagesetter pode estar configurado
para não considerar as curvas do arquivo original, inserindo
suas próprias compensações na execução dos filmes.
________________________________
Ary Luiz Bon - Consultor em serigrafia e
Gerenciamento de cores – Ary.bom@uol.com.br

Teste de cores e
valores no Photoshop
Amostras - Para determinar as cores das tintas de
quadricromia, é preciso imprimir amostras chapadas de cada
uma e verificar as cores resultantes das sobreposições

28
Revista Empresário Serigráfico • Jan/Fev. • 2002 • +11 6676-3457
Artigo
Controle de Processo e
Gerenciamento das Cores
O
passo seguinte aos controles aplicados à impres-
são, através da densitometria e da colorimetria, é
o gerenciamento de cor, ou seja, fazer as compensa-
ções na pré-impressão (design, separações, fotolito, matrizes)
para que as cores saiam corretas no impresso final. Iniciamos
este assunto na revista #8 - setembro /outubro de 2001.
Aqui as coisas aparentam ficar confusas, porque na medi-
da que aplicamos os valores das cores medidas das tintas,
já estamos fazendo o gerenciamento. Parece que as coisas
se fundem um pouco - então vamos explicar que a distin-
ção entre a calorimetria, a densitometria e o gerenciamento
de cores é apenas para fins de entendimento de conceitos.
Densitômetro de reflexão
Quando falamos em gerenciamento de cores, tratamos de
controles globais, a densitometria se usa no controle do
processo (idealmente deveria haver um densitômetro ao
lado de cada máquina impressora) e a calorimetria é a to-
mada dos valores a utilizar no gerenciamento de cores.
O gerenciamento de cores se faz englobando 3 atividades:
a calibração, a caracterização e a conversão das cores (Tam-
bém chamadas de 3C) Estas atividades podem ser feitas
“na unha” ou com a ajuda de softwares, sempre envolven-
do o uso de instrumentos. Para entender estas atividades,
devemos inicialmente entender alguns fatos físicos que
ocorrem durante a produção gráfica.
Entendendo o ganho de ponto
Ganho de ponto é um nome traiçoeiro. No Photoshop 5 é
chamado de “aumento de ponto” e nas normas brasileiras
é chamado “aumento de valor tonal”.
Quando imprimimos traços, digamos de 0,10 mm de
espessura (por exemplo, um texto com letras em corpo 6
ou 8) a espessura exata na impressão poderá ficar maior
ou menor - geralmente se estamos fazendo um controle
visual, sairá maior - por exemplo, uma medida de 0,12
mm ou 0,14 mm. (ver ao lado a imagem e a ampliação
do mesmo).
Traços mais espessos tem me-
nor variação porcentual, por-
que o espalhamento da tinta
reflete uma condição da ma-
triz e dos ajustes de impressão
(por exemplo, traços de 1 mm
também aumentarão provavel-
mente para 1,02 ou 1,04 mm).
Bem, estes números represen-
tam grandezas pequenas, e
desde que este aumento ocor-
ra de maneira uniforme, o re-
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Revista Empresário Serigráfico • Mar/Abr. • 2002 • +11 6676-3457
sultado final será plenamente aceitável. Aqui estamos fa-
lando de impressão de traço, e embora o aumento de nos-
so exemplo seja de 10 a 30%, o resultado na prática é
aceitável. Verifique um trabalho feito por você mesmo, e
meça as espessuras obtidas utilizando um microscópio com
medidas graduadas - comparando o fotolito e o impresso -
vendo na prática fica mais fácil.
Quando falamos de reproduzir retículas, temos outros fato-
res envolvidos - a retícula é feita de pontos, que devem ser
pequenos o bastante para “não serem vistos”. Nosso exem-
plo de traços também lida com grandezas pequenas, para
ilustrar a dificuldade de controlar o processo de impressão
quando as medidas diminuem. Ninguém vai usar um mi-
croscópio no controle de qualidade da impressão, certo?
Bem, um ponto de retícula representa uma porcentagem
da área do papel coberta com a tinta na cor impressa. Um
aumento de 0,02 ou 0,04 mm na borda do ponto pode
representar diversas coisas diferentes.
Fazendo contas, se temos uma retícula de 20 linhas /cm,
um ponto redondo correspondente a 10% da intensidade
da cor impressa mede cerca de 0,17mm. Se a retícula for
de 30 linhas /cm, a mesma intensidade de cor é reproduzida
com um ponto de cerca de 0,12 mm, e assim por diante.
Um aumento do tamanho do ponto pode fazer com que
10% da intensidade da cor se transforme na impressão em
12%, ou mais, se a retícula for mais fechada.
Curva de ganho
Entretanto, pontos representando intensidades de cor maio-
res também cobrem maior área (os espaços entre pontos
diminuem) fazendo com que pontos que deveriam reprodu-
zir 50% da intensidade da cor na prática fiquem represen-
tando até 85% desta cor. O aumento é exponencial até as
tonalidades médias, esta proporção se reduzindo das médi-
as até o chapado.
Em resumo, variações toleráveis para impressão de traço,
onde um texto fica apenas um pouco mais “carregado”,
podem fazer com que na impressão reticulada um tom de
pele fique parecendo tom de cenoura. Controlar medidas
desta grandeza e que envolvem funções matemáticas to-
mando cada variável do processo serigráfico (ou de qual-
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quer outra forma de impressão) para corrigir - é inviável.

Calibração da impressão
Este nome traiçoeiro, “ganho de ponto”, não representa so-
mente uma variação de tom unitária, é na verdade uma fun-
ção logarítmica representando a linearidade das intensida-
des de cor reticuladas. (para os que quiserem estudar “fun-
do”, equações de Murray-Davies e de Yule-Nielsen). Estas
funções já vêm “dentro” dos densitômetros.
As razões físicas para a existência de ganho de ponto são:
viscosidade da tinta, qualidade da matriz, ângulo e veloci-
dade do rodo, absorção da tinta pelo material impresso, umi- os dados de caracterização da impressão.
dade relativa do ar, tensão da tela, fora-contato, etc... Para catalogar todas as faixas tonais de todas as cores e
etc...etc... O serígrafo sabe, já sentiu “na pele” - mas é inte- todas as superposições, normas internacionais (IT8.7/3) es-
ressante observar que todos os processos de reprodução de pecificam imagens de teste com estas combinações.
imagem “da face do planeta” tem também suas variáveis e Estas combinações são valores conhecidos de C, M,Y e K
limitações físicas = Fotografia, TV, offset, impressão a laser em porcentagem de reprodução. Um colorímetro é utiliza-
ou inkjet - todos os processos incidem em uma curva de do para verificar as cores resultantes e os valores são utili-
reprodução tonal, chamadas “ganho”, “reciprocidade”, zados para gerar separações de cor fidedignas.
“gamma”, etc. - essencialmente o mesmo fenômeno.
Estabelecer um status de cada variável da impressão que for
Imagem
Test-form ANSI IT-8.7/3 (ISO 12642)
Qual a relação entre a calibração e a caracterização? Cali-
brar é colocar o processo em “CNTP - condições normais
de pressão e temperatura” como costumavam dizer no cur-
so de ciências do segundo grau. Já a Caracterização é a
compilação dos dados “CNTP” - ou seja, as condições pa-
drão possíveis de se trabalhar.

Correção de cores
Correção ou conversão das cores é exatamente fazer as com-
pensações que estivemos mencionando. Correção é neces-
sária porque a imagem passa por diversos aparelhos
(scanner, software de edição, monitor, impressora de pro-
va, fotolito, matriz, impressão final) e cada um destes in-
terpreta as cores de uma forma diferente.
possível e fazer com que não varie durante a tiragem e de um Este assunto é tema para o próximo artigo, aguardem.
serviço para o outro é a forma de CALIBRAR o meu processo.
Para compensar a variação, e fazer com que a reprodução
entre 0% e 100% da intensidade da cor reproduzida esteja
linear, o filme deve ser gerado de acordo - é a curva de
reprodução usada no Photoshop ou no programa de
editoração (Corel Draw, Quark, Page Maker) ou no painel
de controle (setup) do RIP da imagesetter.
Estabelecidos os valores de compensação, não devemos mais
deixar ocorrerem variações na impressão, caso contrário às com-
pensações perdem a validade - como as compensações se apli-
cam ao filme, a única correção possível é retornar a impressão
para os valores medidos das variáveis. Temos aqui dois concei-
tos: o de LINEARIZAÇÃO e de PADRONIZAÇÃO, ambos
englobados na CALIBRAÇÃO do sistema de impressão.
Falamos aqui da calibração sob o enfoque da densidade, mas
as outras medidas como as cores das tintas utilizadas também
fazem parte da calibração, Neste caso, compensações devem
ser feitas para que se obtenha controle sobre os tons neutros.
__________________________________
Caracterização do sistema de impressão Ary Luiz Bon - Consultor em Serigrafia
Os valores estabelecidos para compensação de ganho de e Gerenciamento de Cores
ponto e cores das tintas e suas sobreposições constituem ary.bon@empresarioserigrafico.com.br
15
Revista Empresário Serigráfico • Mar/Abr. • 2002 • +11 6676-3457
Artigo
Gerenciamento
das Cores
N
os artigos anteriores tentamos passar alguns im
portantes conceitos que nos podem ajudar a obter
cores corretas na reprodução gráfica:
•Em todo sistema de reprodução gráfico se utiliza uma
retícula para obter gradações das cores.
•Na reprodução reticulada, as gradações não são lineares,
elas formam uma curva de variação de tons que se pode
medir com um densitômetro.
• À curva de variação de tons corresponde uma correlação
entre a área de pontos antes da saída e a área de pontos
após a impressão, chamada curva de ganho de ponto.
• O ganho de ponto não pode ser eliminado, entretanto
para maior controle pode ser minimizado, e as condições
que definem um ganho de ponto podem ser padronizadas
na produção.
• Estabelecido este padrão, os valores da curva de ganho
de ponto podem ser compensados para que a luminosidade
e contraste da imagem impressa sejam reproduzidos con-
forme o original.
• Esta compensação se faz no software de edição da imagem,
junto com as informações para o gerenciamento de cor.
Outros conceitos importantes:
• O branco do fundo faz parte da reprodução, já que a
mistura da cor da tinta com o branco para estas gradações
depende da luz refletida no papel.
• Às cores primárias Vermelho, Verde e Azul correspondem
cores secundárias teóricas de Ciano, Magenta e Amarelo.
Na prática estas secundárias contém “contaminação” de
outras cores.
• Como a reprodução depende da reflexão da luz e absor-
ção de cores, esta “contaminação” gera reflexão mesmo
onde as três cores estão presentes, obrigando ao uso de
uma tinta preta adicional para as áreas mais escuras da
imagem.
• Além desta “contaminação” ou impureza dos pigmen-
tos, as secundárias geralmente não estão polarizadas como
o oposto perfeito das primárias, fazendo necessário uma
compensação para porcentagens entre as secundárias (ba-
lanço de gris).
• Esta compensação se faz no software de edição de ima-
gem, inserindo os valores das cores das tintas (ver artigo
de Jan /Fev) ou “perfis” de cores.
Teoria do gerenciamento de cor:
A teoria do Gerenciamento de cores reza que exis-
tem os “3 Cs” - calibração, caracterização e conver-
são - para a correta reprodução de cores.
Para simplificar o entendimento, dissemos que
calibração é colocar o sistema em “CNTP” -
26
Revista Empresário Serigráfico • Mai/Jun. • 2002 • +11 6676-3457
“condições normais
de pressão e tempe-
ratura”. Significa que
as variações durante
o processo são eli-
minadas e que as
condições de repro-
dução tonal são
medidas.As não-
linearidades de resposta tonal são devidamente compen-
sadas neste estágio do gerenciamento de cor.
Caracterizar um sistema significa catalogar todas as cores
que este sistema é capaz de reproduzir. Para isto, geramos
imagem de teste com amostras de diversas quantidades
(porcentagens de pontos) combinadas das tintas utiliza-
das. O padrão sugerido pelas normas é o Test-form IT-8.7/
3 (normas ANSI e ISO12643), que deve ser reproduzido
sob condições da calibração. A determinação do balanço
de cinza é feito neste estágio do gerenciamento de cor.
Converter ou corrigir cores significa estabelecer quais valo-
res dentre as combinações de C, M, Y e K correspondem
realmente às cores originais a imagem. Isto é feito no mo-
mento da separação de cores, e leva em consideração os
dados da calibração e da caracterização. As proporções entre
os pares de cores para recompor o vermelho, verde e azul
originais e a substituição proporcional das três pelo preto
são definidas neste estágio do gerenciamento de cor.
Caracterização
Medir todas as possíveis combinações das variações das cores
de por exemplo 256 intensidades de cada uma das 4 cores,
representaria 42.882.564.096 amostras, o que é impraticável.
Verificar as cores sómente dos sólidos e algumas variações
é mais simples mas pode ser impreciso na determinação
de como o sistema reproduz cores.
O objetivo mínimo da caracterização é definir que propor-
ções das três cores fornece toda a gama de cores neutras, ou
seja, o balaço de cinzas. Os valores colorimétricos devem
também ser coletados, e a quantidade proporcional de preto
na imagem tem que ser definida. Os critérios para a quanti-
dade de preto podem depender do tipo de imagem, com

maior participação nas imagens com predominância de tons
escuros ou menor participação nas imagens com predomi-
nância de tons claros. Todos os dados da caracterização se-
rão utilizados na etapa posterior, de correção das cores.
Método Eletrônico
No Test-form IT-8 que mencionamos, existem algumas re-
giões para medição numeradas. Este test-form fornece 928
amostras de cor para serem medidas, separadas em duas
regiões. A região marcada com linhas de A a N e colunas
de 1 a 13 é o conjunto básico de 128 amostras, e o restante
é o conjunto extendido de 742 amostras. O conjunto bási-
co serve para medir as cores das tintas, das sobreposições,
conferir a curva de reprodução tonal e balanço de gris. O
conjunto extendido fornece uma amostragem de todas as
combinações das porcentagens de cada cor.
Alguns softwares de gerenciamento de cor automatizado
(CMS) utilizam sómente o conjunto extendido para gerar
perfis de cor ICC. Pelo método ICC, o software gerador do
perfil coloca os valores do conjunto extendido, medido
com um espectrofotômetro, em uma tabela que fará parte
do próprio perfil ICC. Este perfil pode ser utilizado no
Photoshop para gerar as separações de cor. É importante
lembrar que, se as condições de impressão sofrerem varia-
ções, o perfil deixa de ser válido porque as combinações
de cor medidas deixam de ser representativas, e os resulta-
dos deixam de ser os esperados.
As porcentagens indicadas são as finais, após as compen-
sações do aumento de valor tonal (ganho de ponto). O
conjunto extendido começa com uma tabela com 6 linhas
e colunas, numeradas de A a F e 1 a 6. As células
marcadas com números tem respectivamente 0,
10, 20, 40, 70 e 100% de magenta, as células
marcadas com letras tem respectivamente
0,10,20,40,70 e 100% de ciano.
Esta composição se repete 6 vezes, nas quais se
adiciona respectivamente 0,10,20, 40, 70 e
100% de amarelo. Desta forma, o grupo con-
tém todas as combinações destas porcenta-
gens de ciano, magenta e amarelo.
O segundo grupo é uma cópia do primeiro
grupo de 6 combinações, adicionando 20% de
preto a todas as amostras.
A norma sugere uma redução do número de combinações a
partir deste ponto, embora permita a inclusão de quantas
amostras sejam necessárias, desde que o formato do arquivo
eletrônico (tabela colorimétrica) seja mantido. Na figura,
vemos que as amostras passam a ser a combinação de 5
variações (as amostras de 10% são eliminadas) e temos 5
Revista Empresário Serigráfico • Mai/Jun. • 2002 • +11 6676-3457
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grupos com 40% de preto, mais 5 gru-
pos com 60% de preto.
Continuando, se reduz o número de
amostras para combinações de 4 por-
centagens, eliminando-se as de
20%, com 4 grupos e sobrepondo
80% de preto.
Uma observação que fazemos é que nas
tonalidades mais escuras a variação de
cor é menor. Se pensarmos nas necessidades da serigrafia, em
quanto as dificuldades de reprodução, um aumento de
amostragem poderia ser interessante nas áreas claras. Entre-
tanto, conforme mencionamos, o test-form é gerado em con-
dições já compensadas quanto ao ganho de ponto - de forma
que as porcentagens sugeridas pela norma deveriam ser sufici-
entes para determinar as características da impressão (incluin-
do tintas e material impresso).
O arranjo físico das amostras é sugerido pela norma, mas
não é obrigatório, para facilitar o trabalho quando medido
com diferentes instrumentos. A sequência é pré-estabelecida
pelo próprio software gerador do perfil em função do ins-
trumento que será utilizado. A tabela típicamente terá o
formato: ID / C / M / Y / K / L* / a* / b*
Correção ou conversão
Uma vez que o sistema de impressão esteja caracterizado, a
correção de cores pode ser feita - a caracterização funciona
como uma referência para que as cores sejam “traduzidas”
entre os diversos dispositivos utilizados na pré-impressão.
Esta conversão pode ser feita com base no gerenciamento con-
vencional, feito com base na imagem, ou no gerenciamento
automatizado, com perfis ICC. A vantagem do método ICC é
que a imagem não necessitará ser retrabalhada caso haja a
necessidade de reproduzir a imagem em outro sistema de
impressão ou em papéis (ou plásticos) diferentes.
_________________________________
Ary Luiz Bon - Consutor em Serigrafia
e Gerenciamento de Cores
ary.bon@uol.com.br
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Cores
O que é
CIE L*a*b* ?
Q
uando queremos separar uma
imagem em componentes das
suas cores, o que fazemos é
gerar canais de cor. Cada um destes ca-
nais irá corresponder a um filme de sepa-
ração, o que é feito pelo software que dá
a “saída” no arquivo, imprimindo cada
canal em uma imagesetter com a retícula
correspondendo à frequência (lineatura) e
ângulos para cada separação.
O passo anterior a tudo isto é fazer as
preparações para que as cores saiam
controladas na impressão final. Parte
desta preparação, que vimos nos artigos anteriores, é com-
pensar a reprodução reticulada através de curvas de com-
pensação do ganho de ponto. A outra parte é, ajustar a
separação para que ela contemple as cores específicas das
tintas que serão utilizadas na impressão.
Digamos por exemplo que temos de reproduzir uma certa
tonalidade Laranja. Se uma tinta amarela se apresenta com
uma quantidade de componente verde (amarelo limão por
exemplo), será necessária uma certa porcentagem deste
amarelo e uma porcentagem de magenta para chegar na
cor. Se nosso amarelo for mais avermelhado, com certeza a
porcentagem deste e do magenta serão diferentes para che-
gar na mesma cor laranja.
Ao nosso exemplo falta quantificar as coisas para conse-
guir controlar os resultados. Ao invés de dizer “certa tona-
lidade”, “alguma quantidade”, “mais tonalizado”, etc, se
especificarmos valores, com certeza os resultados serão
exatos e mais repetitivos (qualidade constante).
Se queremos que o Photoshop (ou outro software) separe
cores contemplando as tintas que iremos utilizar, com cer-
teza devemos informar ao programa que cores são essas.
Aos que pensavam que as cores estão prontas “dentro” do
software, lamento desapontá-los. Ocorre que não existe
ainda padronização para as tintas de serigrafia. E, o que
existe dentro do Photoshop é a escolha entre alguns dos
padrões existentes para cores de tintas de impressão offset.
A padronização mundial para as cores é feita através das
normas da CIE (Commission Internacional de l’Eclairage,
ou Comissão Internacional da Iluminação). A padroniza-
ção internacional para artes gráficas está ao cargo da ISO
(International Standards Organization - Organização Inter-
nacional de Normas) a qual segue as normas de ilumina-
ção da CIE para definir cores nas suas normas.
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Revista Empresário Serigráfico • Set/Out. • 2002 • +11 6676-3457
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A CIE apresentou em 1976 um modelo para diferenciação
das cores mais fácil de compreender do que as equações e
conceitos de física utilizados até então. Este modelo se-
guiu a metodologia antropométrica de Munsell para
quantificação das grandezas importantes na determinação
da cor, mantendo um relacionamento matemático com os
modelos físicos utilizados até então.
Para definir uma cor (que na verdade é uma sensação de
nossos sentidos), é necessário quantificar sua luminosidade
(quantidade de claro ou escuro), sua pureza (se a cor é viva
ou apresenta acinzentamento), e por último sua tonalida-
de (se é amarela ou azul, vermelha ou verde). A representa-
ção cartesiana destas grandezas definidas requer três eixos
coordenados, ou seja, uma representação em 3 dimensões.
Assim, uma cor é um ponto num espaço cartesiano.
Imagine a roda de cores do tempo da escola primária; co-
locando o vermelho na horizontal à direita e considerando
o verde como seu oposto, temos um eixo onde o ponto
médio tem o valor zero, correspondendo a um cinza (igual
quantidade de verde e de vermelho). Tomando um eixo
ortogonal e na posição superior o amarelo, seu oposto
corresponde ao azul e no ponto médio, o mesmo cinza no
mesmo ponto zero. Passando por este cruzamento temos o
terceiro eixo, correspondendo à luminosidade de cinza de
50%; ao longo do eixo para cima nos aproximamos do
branco e para baixo nos aproximamos do preto.
Aos eixos das cores chamamos a* (vermelho-verde) e b*
(amarelo-azul) e ao terceiro eixo chamamos L*
(luminosidade). Quanto maior o valor de L, mais clara é a
cor. Quanto maiores os valores de a, de b ou ambos, para
o positivo ou para o negativo, mais pura (saturada) será a
cor. Se os valores de a e de b forem ambos próximos do
zero, teremos uma cor acinzentada (sem saturação).
Instrumentos de medida de cores (colorímetros e
espectrofotômetros) são hoje padronizados com a escala
CIE L*a*b* e os valores de uma cor lidos num instrumento
aqui no Brasil serão iguais aos lidos “na lua”, por exem-
plo. Tudo o que é necessário é especificar no intrumento o
iluminante de referência (cor do branco) e o ângulo do
observador (o padrão gráfico é 2 graus); além de (evidente-
mente) manter o instrumento calibrado.
Como experimento prático, abra a configuração de CMYK
do Photoshop, escolha cores SWOP-Coated, feche o box de
seleção e abra novamente especificando “cor personalizada
- custom color”. Clique no checkbox “Lab colors” e anote
os valores do magenta, por exemplo. Feche a janela e repita
toda a operação selecinando inicialmente cores EuroStandard-
Coated; verifique que os valores para o magenta mudaram.
O significado disto é que as tintas da norma SWOP tem
cores diferentes das tintas da norma ISO (EuroStandard).
Na prática, como fazer para que a separação contemple as
cores das tintas a utilizar?
Passo #1: imprima chapados do cian, magenta, amarelo e
preto; e suas superposições. Use a tela real com a tensão
normal de uso, os chapados com tamanho de pelo menos
2 x 2 cm. Cure a tinta (secagem ou UV) antes de medir.
Passo #2: meça os valores de cada chapado e cada
superposição com um colorímetro ou espectrofotômetro.
Anote os valores L*a*b* para cada um.
11 6676-3457 • Set/Out. • 2002 • Revista Empresário Serigráfico
Passo #3: insira os valores na caixa de diálogo >configurar
cores >CMYK >cores personalizadas do Photoshop. Os no-
mes exatos dos menus dependem da versão do Photoshop,
mas todas as versões acessam esta caixa de diálogo.
Passo #4: clique em OK e salve a sua configuração CMYK.
O Photoshop guarda todas as informações digitadas, das
cores junto com os valores de ganho de ponto (se você
mediu com o densitômetro, guarde os valores na caixa de
diálogo de >curvas).
Parece decepcionantemente simples - mas na verdade os
passos descritos são absolutamente cruciais se desejamos
ter o controle da cor. Muitos serígrafos tentam controlar
as cores corrigindo as tintas com a adição de verniz, o
que resulta em muito trabalho e resultados insatisfatórios,
para dizer o mínimo.
As observações do passo #4 (ganho de ponto) irão garan-
tir que as intensidades das cores serão controladas, en-
quanto o controle colorimétrico (valores L*a*b*) irá ga-
rantir que as tonalidades das cores serão corretas. Ambos
estes fatores irão garantir fidelidade das cores - e não a
tentativa de ajustar tintas.
No próximo artigo farei um passo a passo “total” para a
produção de quadricromias com cores controladas. Até a
próxima!!!
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Ary Luiz Bon - Consultor em Serigrafia
e Gerenciamento de Cores
ary@empresarioserigrafico.com.br
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