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CENTRO UNIVERSITRIO DE UNIO DA VITRIA

ENGENHARIA INDUSTRIAL DA MADEIRA

PROPRIEDADES E PRODUTOS ENERGTICOS DA MADEIRA


PATRIC SCHRHAUS
2008 REVISO 03 www.hasten.eng.br

Centro Universitrio de Unio da Vitria

PROPRIEDADES E PRODUTOS ENERGTICOS DA MADEIRA

SIMBOLOGIA
Equao 1

1a 2 3A 4 Ag 5 cp

30 hs 31 hv 32 hvs 33 I 34 I 35 36 m
i 37 m a i 38 mcb i 39 m ar 40 mcb

entalpia do vapor que deixa a caldeira entalpia do vapor entalpia do vapor saturado investimento total na planta

( 9.6 ) ( 9.4 ) ( 9.6 ) ( 11.2 ) ( 11.2 ) ( 1.9 ) ( 1.3 ) ( 9.5 ) ( 7.2 ), ( 9.1 ), ( 9.2 ), ( 9.11 ) ( 9.1 ), ( 9.2 ) ( 7.2 ) ( 5.8 ), ( 9.9 ) ( 5.8 ), ( 9.3 ) ( 5.18 )

coeficiente de excesso de ar rea rea da grelha calor especfico capacidade trmica custo do combustvel consumo especfico de lenha custo da energia gerada relao carbono no queimado / combustvel entalpia do ar de combusto entalpia do combustvel entalpia das cinzas

( 5.8 ), ( 9.9 ) ( 1.8 ) ( 7.2 ) Tabela 13.7, Tabela 13.8, ( 1.3 ) ( 1.2 ) ( 11.2 ) ( 11.1 ) ( 11.2 ) ( 9.17 ) ( 9.1 ), ( 9.2 ), ( 9.3 ), ( 9.9 ) ( 9.1 ), ( 9.2 ), ( 9.3 ) ( 9.14 ), ( 9.15 )

custo unitrio de capacidade condutividade trmica massa fluxo de gua de alimentao consumo de combustvel fluxo de ar de combusto taxa de carregamento massa de ar terica ou estequiomtrica massa de ar real massa estequiomtrica de gases de combusto massa real de gases de combusto massa total de gases secos massa estequiomtrica de gases secos vapor para nebulizao do leo combustvel fluxo em massa das purgas fluxo de vapor taxa de evaporao base de clculo para as condies normais de temperatura e presso eficincia da combusto eficincia rendimento trmico da caldeira porcentagem de O2 medida na base da chamin potncia instalada poder calorfico inferior poder calorfico superior porcentagem mxima de CO2 em condies de queima ideal porcentagem medida de CO2 na base da chamin

6C 7 Ccomb 8 C EL 9 C EG 10 Cnq 11 har 12 hcb 13 hcz 14 hgs 15 hv 16 hlv 17 hvp 18 hC 19 hCO2 20 hSO2 21 hN2 22 23 Eanual 24 FCAP 25 FRC 26 FO & M 27 h 28 ha 29 hls

41 mar 42 mar 43 mg 44 mgs 45 mgs 46 mgs 47 m n 48 m pg 49 mv 50 mv 51 n 52 53 54 55 %O 2 56 P 57 PCI 58 PCS 59 %CO 2 60 %CO 2


i i
i

entalpia da umidade do ar

( 8.4 ), ( 9.1 ), ( 9.2 ), ( 9.3 )

( 9.10 )

entalpia do vapor na presso atmosfrica entalpia do carbono entalpia do CO2 entalpia do SO2 entalpia do N2 emissividade energia gerada em um ano na planta fator de capacidade fator de recuperao de capital frao do custo para operao e manuteno coeficiente de transferncia de calor entalpia da gua entalpia do lquido saturado

( 9.13 ) ( 9.17 ) ( 9.9 ) ( 9.9 ) ( 9.9 ) ( 1.10 ) ( 11.3 ) ( 11.2 ), ( 11.3 ) ( 11.2 ) ( 11.2 ) ( 1.11 ) ( 9.4 ), ( 9.19 ) ( 9.6 ), ( 9.19 )

( 9.5 )

( 9.5 )

( 9.4 ), ( 9.5 ) ( 9.20 )

Tabela 13.4 ( 11.1 ), ( 11.2 ) ( 9.22 ) ( 5.37 ) ( 11.2 ), ( 11.3 ) ( 5.3 ), ( 9.2 ) ( 5.1 ), ( 9.1 ) , ( 9.3 ) ( 5.33 ), ( 5.35 ) ( 5.33 )

Nmero da Equao que define este termo ou onde

ele aparece pela primeira vez neste texto.

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61 %CO 62 q 63 q 64 q 65 q cz 66 qcz 67 q cp 68 qcp 69 q d 70 q f 71 q f 72 qgs 73 q gs 74 q p 75 q pg 76 q pg 77 q u 78 qv 79 q v 80 81 Q 82 Q 83 t 84 T 85 T


i i i i i i i i i
i

porcentagem de monxido de carbono em volume carga trmica volumtrica energia liberada o fluxo de calor, que a taxa de transferncia de calor por unidade de rea de superfcie do sistema calor sensvel perdido com as cinzas calor sensvel perdido com as cinzas calor perdido por combusto parcial calor perdido por combusto parcial energia disponvel na fornalha energia disponvel na fornalha energia total fornecida calor perdido com os gases secos calor perdido com os gases secos energia perdida no equipamento calor sensvel perdido com as purgas calor sensvel perdido com as purgas energia absorvida pelo vapor calor perdido com a umidade dos gases calor perdido com a umidade dos gases massa especfica calor taxa de transferncia de calor tempo temperatura temperatura de referncia

( 9.17 ) ( 7.1 ) ( 7.1 )

86 Tc 87 TCO 88 TCO2 89 Tcz 90 t EP 91 Tg 92 Th 93 TH2 94 TH2O 95 Tn 96 TN2 97 To 98 TO2 99 Ts 100 Tw 101 102 CC 103 ar 104 ar 105 g 106 gs 107 g 108 gs 109 vn 110 vsf 111 war 112 W 113 W 114 x
i

teor de carbono teor de monxido de carbono teor de dixido de carbono teor de cinzas tonelada equivalente de petrleo temperatura dos gases na chamin teor de hidrognio teor de hidrognio teor de umidade teor de nitrognio teor de nitrognio teor de oxignio teor de oxignio teor de enxofre teor de umidade constante de StefanBoltzmann volume volume estequiomtrico de ar volume real de ar volume estequiomtrico de gases combusto volume estequiomtrico de gases secos volume real de gases de combusto volume real de gases de combusto relao vapor de nebulizao/combustvel relao vapor sopradores de fuligem/combustvel umidade do ar trabalho taxa de transferncia de trabalho ttulo do vapor

( 5.1 ), ( 5.16 ), ( 9.9 ) ( 5.21 ) ( 5.21 ) ( 9.14 ), ( 9.15 )

( 1.8 )

( 9.10 ) ( 5.1 ), ( 5.16 ), ( 9.13 ) ( 5.21 ) ( 5.21 ) ( 9.9 ) ( 5.21 ) ( 5.1 ), ( 5.16 ) ( 5.21 ) ( 5.1 ), ( 5.16 ) , ( 9.9 ) ( 5.3 ), ( 5.18 ), ( 9.13 ) ( 1.10 ) ( 7.1 ) ( 5.9 ), ( 5.17 ) ( 5.9 ) ( 5.19 ), ( 5.21 ) ( 5.32 ), ( 5.34 ), ( 5.35 )

( 9.14 ) ( 9.15 ) ( 9.16 ) ( 9.17 ) ( 9.2 ) ( 9.3 ) ( 9.1 ) ( 9.9 ) ( 9.11 )

( 9.7 )

( 9.18 ) ( 9.19 ) ( 9.4 ) ( 9.13 ) ( 9.13 ) Tabela 13.7, Tabela 13.8 ( 1.6 ), ( 1.2 ) ( 1.7 ), ( 1.8 ) ( 1.7 ) ( 1.10 ) ( 9.10 )

( 5.32 ), ( 5.36 ), ( 9.17 ) ( 9.13 ) ( 9.13 ) ( 9.1 ), ( 9.2 ), ( 9.13 )

( 9.6 )

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SUMRIO
SIMBOLOGIA .......................................................................................................................... 1 SUMRIO ................................................................................................................................ 3 LISTA DE ABREVIATURAS .................................................................................................... 5 PLANO DE ENSINO ................................................................................................................ 6 1
1.1 1.2

Noes de grandezas fsicas e unidades ........................................................................ 8


Presso ................................................................................................................................................................... 8
1.1.1 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 Presso atmosfrica...................................................................................................................................................................9 Calor ...........................................................................................................................................................................................9 Troca e propagao do calor .....................................................................................................................................................9 Transferncia de energia por calor ..........................................................................................................................................11 Modos de transferncia de calor ..............................................................................................................................................12

Calor e temperatura ............................................................................................................................................... 9

2
2.1

Dendroenergia............................................................................................................... 15
Introduo............................................................................................................................................................. 15
2.1.1 2.1.2 Definies e conceitos .............................................................................................................................................................15 O significado da dendroenergia ...............................................................................................................................................18

3 4

Sistemas dendroenergticos ......................................................................................... 23 Dendroenergia: recursos e combustveis dendroenergticos........................................ 26


4.1.1 4.1.2 4.1.3 Restries disponibilidade dos recursos de biomassa..........................................................................................................26 Caracterizao dos recursos dendroenergticos.....................................................................................................................26 Exerccios .................................................................................................................................................................................27

5
5.1 5.2

Combustveis................................................................................................................. 30
Definio ............................................................................................................................................................... 30 Poder calorfico .................................................................................................................................................... 30
5.2.1 5.2.2 5.2.3 Poder Calorifico Superior .........................................................................................................................................................30 Poder Calorfico Inferior ...........................................................................................................................................................32 Composio bsica de um combustvel: elementos qumicos.................................................................................................33 Naturais ....................................................................................................................................................................................34 Artificiais ...................................................................................................................................................................................34 Combustveis slidos ...............................................................................................................................................................34 Combustveis lquidos ..............................................................................................................................................................39 Combustveis gasosos .............................................................................................................................................................42 Combustveis nucleares ...........................................................................................................................................................44 Exerccios .................................................................................................................................................................................45 Combusto ...............................................................................................................................................................................47 Modelando o ar de combusto.................................................................................................................................................59 Exerccios resolvidos................................................................................................................................................................61 Exerccio proposto....................................................................................................................................................................65

5.3

Classificao ........................................................................................................................................................ 34
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6

5.4 5.5

Comburente .......................................................................................................................................................... 45
5.4.1 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4

Processos bsicos da converso dendroenergtica........................................................................................ 46

6
6.1

Tecnologias dendroenergticas .................................................................................... 71


Reduo granulomtrica ..................................................................................................................................... 71

7
7.1

Fornalhas ...................................................................................................................... 72
Conceitos gerais .................................................................................................................................................. 72
7.1.1 Exerccio resolvido ...................................................................................................................................................................76

8
8.1 8.2

Caldeiras ....................................................................................................................... 77
Introduo............................................................................................................................................................. 77 Aspectos histricos ............................................................................................................................................. 78
3

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8.3 8.4

Componentes principais ..................................................................................................................................... 80 Caldeiras flamotubulares..................................................................................................................................... 82


8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.4.4 Tipos de caldeiras flamotubulares............................................................................................................................................83 Vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares .......................................................................................................86 Partes das caldeiras flamotubulares ........................................................................................................................................86 Exerccios .................................................................................................................................................................................87 Circulao da gua ..................................................................................................................................................................93 Tipos de caldeiras aquatubulares ............................................................................................................................................93 Partes das caldeiras aquatubulares .........................................................................................................................................97

8.5

Caldeiras aquatubulares...................................................................................................................................... 88
8.5.1 8.5.2 8.5.3

8.6 8.7 8.8 8.9

Caldeiras mistas................................................................................................................................................. 105 Caldeiras de leito fluidizado borbulhante ........................................................................................................ 107 Caldeiras de recuperao de calor ................................................................................................................... 112
8.8.1 8.9.1 Exerccios ...............................................................................................................................................................................113 Exerccios ...............................................................................................................................................................................116

Calor associado ao vapor e gases de combusto .......................................................................................... 114

9
9.1 9.2 9.3 9.4

Balano energtico de caldeiras ................................................................................. 117


Clculo da energia disponvel........................................................................................................................... 117 Clculo da energia til ....................................................................................................................................... 119 Clculo da energia perdida................................................................................................................................ 120 Taxa de evaporao e rendimento trmico...................................................................................................... 124
9.4.1 9.4.2 Exerccio resolvido .................................................................................................................................................................126 Exerccio proposto..................................................................................................................................................................134

10

Gaseificao da biomassa .......................................................................................... 135


10.1 10.2 10.3 Histrico.............................................................................................................................................................. 135 Conceitos gerais ................................................................................................................................................ 135 Gaseificao aplicada........................................................................................................................................ 139
10.2.1 Aspectos termodinmicos e qumicos da gaseificao..........................................................................................................138 10.3.1 Comparao de gaseificadores..............................................................................................................................................140

11

Dendroenergia e gerao eltrica ............................................................................... 143


11.1 11.2 Sistemas de pequena e mdia capacidade ...................................................................................................... 145 Ciclos associdos de gaseificadores de biomassa com turbinas a gs......................................................... 151
11.1.1 Gaseificao de biomassa para gerao eltrica em grande escala.....................................................................................148 11.2.1 Turbina a gs .........................................................................................................................................................................153 11.2.2 Gaseificao da biomassa .....................................................................................................................................................155 11.2.3 Experincias e perpecstivas mundiais ...................................................................................................................................157

11.3

Anlise paramtrica de um gaseificador de resduos de madeira................................................................. 158


Introduo ..............................................................................................................................................................................159 Caracterizao da biomassa..................................................................................................................................................160 Princpios da gaseificao......................................................................................................................................................161 Gaseificadores de leito fixo ....................................................................................................................................................162 Questionrio ...........................................................................................................................................................................165

11.3.1 11.3.2 11.3.3 11.3.4 11.3.5

12 13

Bibliografia................................................................................................................... 167 Anexos ........................................................................................................................ 169

CONTROLE DE REVISES................................................................................................ 183 INSTRUES PARA DOWNLOAD DA APOSTILA ............................................................ 183

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LISTA DE ABREVIATURAS
A 01 ASME A 02 ASTM A 03 BIG A 04 BPF A 05 DOE A 06 EUA A 07 GLP A 08 GT A 09 HAC A 10 IGCC A 11 IGCE A 12 ISTIG A 13 MTb A 14 MKS A 15 NR A 16 PMTA A 17 PMTP A 18 SI A 19 SSU A 20 SSF A 21 STIG
American Society of Mechanical Engineers American Society for Testing Materials Biomass Integrated Gasification Baixo Ponto de Fluidez Departamento de Energia do governo dos EUA Estados Unidos da Amrica Gs Liquefeito do Petrleo Gas Turbine Hot Air Cicles Integrated Gasefication Combustion Cycle Integrated Gasefication Combustion Engine Intercooled Steam Injected Gas Turbine Ministrio do Trabalho MetroQuilogramaSegundo Norma Regulamentadora Presso Mxima de Trabalho Admissvel Presso Mxima de Trabalho Permitida Sistema Internacional Segundos Saybolt Universal Segundos Saybolt Furol Steam Injected Gas Turbine

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FUNDAO MUNICIPAL CENTRO UNIVERSITRIO DA CIDADE DE UNIO DA VITRIA Av: Bento Munhoz da Rocha Neto, 3856 Bairro So Baslio Magno Caixa Postal 228 Telefax (42) 3522 1837 Home page: www.face.br email: face@face.br CNPJ 75.967.745/000123 CEP 84600000 UNIO DA VITRIA PARAN

PLANO DE ENSINO
Identificao Curso: Engenharia Industrial da Madeira Disciplina: Propriedades e Produtos Energticos da Madeira Srie: 4 Carga Horria Horas/Aula Semanal: 02 h/a Horas/Aula Anual: 72 h/a Ementa A biomassa florestal; madeira como material combustvel; processos de pirlise, hidrlise e combusto da biomassa; carvo vegetal; fornalhas e fornos de carbonizao; gaseificao da madeira; produo de metanol e etanol a partir da madeira; unidades geradoras de energia; gerao de vapor; balano energtico em unidades geradoras de vapor; controle da poluio. Objetivos Objetivo geral Aperfeioar os conhecimentos gerais dos acadmicos com relao s propriedades e produtos energticos da madeira na indstria madeireira. Objetivos especficos Fomentar os conhecimentos dos acadmicos acerca das formas de obteno de energia atravs da madeira; Ensinar a raciocinar atravs de proplemas possivelmente encontrados na indstria de transformao da madeira; A preparao dos estudantes para utilizar a disciplina na prtica da engenharia; O fornecimento de uma bse slida para cursos posteriores.

Bim

Data 27/02 06/03 13/03 20/03

HA 2 4 6 8

Contedo Programtico Contedo Apresentao da disciplina, discusso geral sobre o tema dendroenergia Dendroenergia: Introduo, Definies e conceitos Restries disponibilidade dos recursos de biomassa Caracterizao dos recursos dendroenergticos Feriado Combustveis, Definio, Composio bsica de um combustvel: elementos qumicos, Elementos qumicos, Substncias qumicas Classificao, Naturais, Artificiais, Combustveis slidos, Combustveis lquidos, Combustveis gasosos, Combustveis nucleares, Comburente Processos bsicos da converso dendroenergtica, Combusto Prova 01 | 2007 Sem aula: Dia do Trabalho Tecnologias Dendroenergticas: Prprocessamento dos recursos dendroenergticos Reduo Grenulomtrica; Secagem; Densificao. Combusto direta da biomassa Fornalhas Sem aula: Inaugurao do CEMAD Sem aula: Iniciao Cientfica Sistemas Industriais (Gerao de calor de processo) Grelhas e sistemas de combusto Prova 02 | 2007 Caldeiras: Aguatubulares, Flamotubulares; Mistas. Vaor superaquecido e vapor saturado. Equipamentos Perifricos: praquecedores de ar, economizadores de gua, tiragem, sopradores de fuligem, superaquecedores Balano energtico em caldeiras Gaseificao aplicada

Atividade

RD

27/03 03/04 10/04 17/04 24/04 01/05 08/05 15/05 22/05 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44

29/05 05/06 12/06 19/06 26/06 03/07

31/07 07/08 14/08 21/08

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28/08 04/09 11/09 18/09 25/09 02/10 09/10 4 16/10 23/10 30/10 06/11 13/11 20/11 27/11 30/11

46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72

Eficincia de gaseificadores Prova 3 | 2007 Pirlise rpida e obteno de bioleos Aplicaes da dendroenergia: Uso de subprodutos para gerao de calor em fornos e caldeiras Dendroenergia e gerao eltrica Dendroenergia e siderurgia Dendroenergia e temas scio ambientais: A problemtica energia versus alimentos Dendroenergia e gerao de emprego Dendroenergia e meio ambiente Aspectos ambientais na fase agrcola Efeitos ambientais na fase de converso Dendroenergia e mudana climtica: sequestro e substituio de emisses de carbono Prova 04 | 2007

Prova de Recuperao 4 Bim as 19:00 h

Metodologia ou Procedimentos de Ensino Aula expositivas (teoria e exemplos); Resoluo de exerccios; Estudos de caso. Avaliao (Instrumentos e/ou procedimentos) Uma provas individual escrita e um trabalho em grupo por bimestre. A nota bimestral ser obtida pela mdia aritmtica simples das duas avaliaes. Bibliografia Bsica HORTA NOGUEIRA, Luiz Augusto et al. Dendroenergia: fundamentos e aplicaes. Braslia: ANEEL, 2000 MORAN, Michael J.; SHAPIRO, Howard N.. Princpios de Termodinmica para Engenharia. 4. ed. LTC: Rio de Janeiro, 2002. VAN WYLEN, G. J.; SONNTAG, R. E.; BORGNAKKE, C.. Fundamentos da Termodinmica Clssica. 4. Ed. Edgard Blcher: So Paulo, 1995 Bibliografia Complementar http://www.equipalcool.com.br BIZZO, Waldir A.. Gerao, Distribuio e Utilizao de Vapor. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. Disponvel em: http://www.fem.unicamp.br/~em672/GERVAP4.pdf Acesso em: 24/01/06 BRIZUELA, E.; ROMANO, S. D.. Combustin: 1ra Parte. Departamento de Ingeniera Mecnica y Naval. Facultad de Ingeniera, UBA: 2003 http://www.bremer.com.br Brasil Escola. Troca e Propagao do Calor. Disponvel em: http://www.brasilescola.com/fisica/propagacaocalor.htm Acesso: 01/07/07 BAZZO, Edson. Gerao de Vapor. 2. ed. Florianpolis. Ed. da UFSC: 1995

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1 NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES


1.1 PRESSO
Temos um butijo rgido de metal contendo um gs como aquele que usamos na cozinha. Na Figura 1.1, as molculas do gs so representadas por pontinhos em movimento constante. claro que o nmero dessas molculas tremendamente grande mas, para nossos fins, basta ver algumas delas, como na Figura 1.1. Imagine que h, dentro do gs, uma superfcie rgida de metal. Essa folha de metal pode existir realmente ou ser apenas imaginada por voc, tanto faz. Na figura, vemos essa folha de lado, por isso parece um trao. Ela continuamente atingida, de ambos os lados, pelas molculas do gs. Cada choque faz uma pequena fora sobre a superfcie e, somando todas as pequenas foras, vemos que a folha de metal est sendo empurrada (ou pressionada) pelas molculas. Acontece que, em mdia, o nmero de choques de um dos lados igual ao nmero de choques no lado oposto. Portanto, a fora exercida pelo gs sobre um dos lados da superfcie igual fora sobre o outro. Com isso, a folha de metal fica em equilbrio.

Figura 1.1 Butijo rgido de metal contendo gs

Pois bem, vamos chamar de presso do gs a fora feita sobre um dos lados dividida pela rea da folha. claro que a presso sobre a folha a mesma em cada lado, o que faz com que ela no se abale de seu lugar. Reina, dentro do gs, um equilbrio dinmico. Agora, com um pouco de imaginao, voc vai concordar com as seguintes afirmaes: A presso a mesma em qualquer posio dentro do butijo. Como o gs est bem distribuido dentro do butijo, no h razo para que a presso em um ponto seja diferente da presso em outro ponto. Se isso acontecer, por acaso, as molculas rapidamente se redistribuem de modo a homogeneizar a presso; A fora no depende da orientao da folha. Na figura, desenhamos uma folha inclinada mas, a presso seria a mesma se ela estivesse horizontal ou vertical ou de qualquer outro jeito; A presso a mesma sobre as paredes do butijo ou sobre qualquer superfcie dentro do gs. Do lado de fora do butijo, esto as molculas do ar atmosfrico, elas tambm em constante movimento, bombardeando as paredes externas com seus pequenos choques. Em outras palavras, o ar exerce uma presso sobre as paredes externas do butijo. Essa presso a presso atmosfrica. Normalmente, ela menor que a presso do gs no interior do butijo. As paredes de metal do butijo precisam ser suficientemente rgidas para resistir a essa diferena de presso. Como a presso uma fora por rea, a unidade usada para ela pode muito bem ser o quilogramafora por metro quadrado [ kgf / m2 ]. Ou o quilogramafora por centmetro quadrado [ kgf / cm2 ]. Ou ainda, a librafora por polegada quadrada [ lbf / pol2 ] ou [ PSI ], usada para indicar a presso dos pneus de carro [ 12.15 ]. A unidade de presso admitida pelo SI, o pascal, [ Pa ]. A presso frequentemente medida em outras unidades (atmosferas [ atm ], librafora por polegada quadrada [ lbf / pol2 ] ou [ PSI ], o quilogramafora por centmetro quadrado [ kgf / cm2 ], etc.). Mas o pascal a unidade apropriada no sistema MKS.

p=

F A p F A
Presso Fora rea [ Pa ] [N] [ m2 ]

( 1.1 )

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1.1.1

Presso atmosfrica

Quando falamos em preso atmosfrica, estamos insinuando a presso exercida pelo peso de ar que paira sobre ns. O ar na atmosfera alcana uma altura enorme. Logo, mesmo que a sua densidade seja baixa, ele ainda exerce uma grande presso:

Presso atmosfrica no nvel do mar = 1,013 x 105 [ Pa ]


Ou seja, a atmosfera exerce uma fora de cerca de 1,0 x 10 [ N ] em cada metro quadrado na superfcie da terra! Isto um valor muito grande, mas no notado porque existe geralmente ar tanto dentro quanto fora dos objetos, de modo que as foras exercidas pela atmosfera em cada lado do objeto so contrabalanadas. Somente quando existem diferenas de presso em ambos os lados que a presso atmosfrica se torna importante. Um bom exemplo quando se bebe utilizando um canudo: a presso reduzida no alto do canudo, e a atmosfera empurra o lquido atravs do canudo at a boca [ 12.14 ].
5

1.2 CALOR E TEMPERATURA


1.2.1 Calor

Definio uma forma de energia que se propaga de um corpo para outro, quando entre eles h uma diferena de temperatura. O calor pode ser obtido de vrias maneiras:
atrito entre dois corpos; resistncia eltrica; queima de combustveis; aquecimento provocado pelo sol (energia solar).

1.2.2

Troca e propagao do calor

Sendo uma modalidade de energia, o calor poderia ser medido em Joule [ J ]. Porm, comum a utilizao da caloria [ cal ]. [ 12.29 ]

1[ cal ] = 4,186 [ J ]

1 [ kcal ] = 1000 [ cal ]

1.2.2.1

Capacidade trmica de um corpo

o quociente entre a quantidade de calor Q recebido ou cedido por um corpo e a correspondente variao de temperatura T. A unidade de capacidade trmica [ cal / C ]. [ 12.29 ]

C=

Q T C Q
capacidade trmica quantidade de calor

( 1.2 )

[ cal / C ] [ cal ]

A capacidade trmica de um corpo representa a quantidade de calor necessria para que a temperatura do corpo varie de 1 [ C ]. [ 12.29 ]

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1.2.2.2

Calor especfico de uma substncia

A capacidade trmica de um corpo, vai depender da massa do corpo e de uma constante c p , denominada de calor especfico. [ 12.29 ]

C = m cp cp m
calor especfico massa

( 1.3 )

[ cal / g C ] [g]

Como C =

Q Q teremos m c p = , ou seja T T
( 1.4 )

cp =

Q m T

Desta forma, c p igual quantidade de calor que deve ser cedida a 1 [ g ] substncia para provocar nela uma variao de temperatura de 1 [ C ]. [ 12.29 ]

1.2.2.3

Equao fundamental da calorimetria

Consideremos um corpo de massa m temperatura inicial Ti. Fornecendose uma quantidade de calor Q a esse corpo, suponha que sua temperatura aumente at Tf. A experincia mostra que a quantidade de calor Q proporcional massa e variao de temperatura (Tf Ti); logo:

Q = m c p (T f Ti ) Q = m c p T cp m T Q
Observao 1: calor especfico da substncia massa variao de temperatura quantidade de calor

( 1.5 )

[ cal / g C ] [g] [ C ] [ cal ]

Se Tf > Ti o corpo recebe calor, isto , Q > 0. Se Tf < Ti o corpo cede calor, isto , Q < 0. O produto m c p a capacidade trmica do corpo; logo: C = m c p .

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1.2.2.4

Exerccio resolvido
Calcular a quantidade de calor necessria para elevar uma massa de 500 [ g ] de ferro de 15 [ C ] para 85 [ C ]. O calor especfico do ferro igual a 0,114 [ cal / g C ]. [ 12.29 ]

I
Soluo

Se o massa de ferro aumenta de temperatura o calor sensvel; logo:

cal Q = m c p (T f Ti ) = 500 [ g ] 0,114 ( 85 15 ) [ C] = 3990 [ cal] g C


Portanto, a quantidade de calor recebida pelo ferro de 3990 [ cal ].
Observao 2:

A brisa martima e a brisa terrestre devido ao calor especfico da gua e da terra. Por a gua ter um dos maiores calores especficos ela no s custa a aumentar a temperatura como tambm custa a ceder. O ar ficando mais denso nas proximidades devido a temperatura mais baixa durante o dia (do que a terra) surgir assim a brisa martima. A noite o processo se inverte. Ela tambm que regula a temperatura terrestre. [ 12.29 ]

Tabela 1.1 calor especfico de algumas substncias (Fonte: [ 12.29 ])

Substncia Mercrio Alumnio Cobre Chumbo Prata

Calor especfico [ cal / g C ]

Substncia Ferro Lato Gelo gua Ar

Calor especfico [ cal / g C ]

0,033 0,217 0,092 0,030 0,056

0,114 0,094 0,550 1,000 0,240

1.2.3

Transferncia de energia por calor

A quantidade designada por Q na Eq. 2.29 responsvel pela energia transferida para um sistema fechado durante um processo atravs de outro meio que no o trabalho. Baseado na experincia, sabese que tal transferncia de energia induzida apenas como resultado de uma diferena de temperatura entre o sistema e sua vizinhana, e ocorre somente na direo decrescente de temperatura. Este meio de transferir energia chamado de transferncia de energia atravs de calor. Devido importncia deste conceito em Termodinmica aplicada Engenharia, esta seo dedicada a uma considerao adicional sobre a transferncia de energia por calor.

1.2.3.1

Conveno de sinais, notao e taxa de transferncia de calor

O smbolo Q designa uma quantidade de energia transferida atravs da fronteira de um sistema em uma interao de calor com a vizinhana do sistema. A transferncia de calor para um sistema considerada positiva, e a transferncia de calor de um sistema considerada negativa. Q > 0: calor transferido para o sistema Q < 0: calor transferido do sistema
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Esta conveno de sinais utilizada ao longo de todo esta apostila. Porm, assim como foi indicado para o caso de trabalho, algumas vezes conveniente mostrar a direo da transferncia de energia por uma seta no desenho que representa o sistema, e a transferncia de calor considerada positiva na direo da seta. Em um processo adiabtico, no existe transferncia de energia por calor. Esta conveno de sinais para a transferncia de calor justamente o inverso daquela adotada para o trabalho, em que um valor positivo para W significa uma transferncia de energia do sistema para a vizinhana. Estes sinais para calor e trabalho so um legado de engenheiros e cientistas que estavam preocupados principalmente com motores a vapor e outros dispositivos que produzem trabalho na sada a partir de uma entrada de energia por transferncia de calor. Para tais aplicaes, era conveniente considerar tanto o trabalho produzido quanto a entrada de energia por transferncia de calor como quantidades positivas. A quantidade de calor transferida depende dos detalhes do processo, e no apenas dos estados inicial e final. Assim, da mesma forma que o trabalho, o calor no uma propriedade, e sua diferencial escrita como Q. A quantidade de energia transferida por calor durante um processo dada pela integral

Q = Q
1

( 1.6 )

em que os limites de integrao significam do estado 1 at o estado 2 e no se referem aos valores do calor nestes estados. Assim como para o trabalho, a noo de calor em um estado no tem sentido, e a integral no deve jamais ser calculada como Q2 Q1. A taxa de transferncia de calor lquida representada por Q . A princpio, a quantidade de energia transferida sob a forma de calor durante um determinado perodo pode ser calculada integrandose do tempo t1 ao tempo t2
i

Q = Q dt
t1

t2

( 1.7 )

Para realizar a integrao, seria necessrio saber como a taxa de transferncia de calor varia com o tempo. Em alguns casos conveniente utilizar o fluxo de calor, q , que a taxa de transferncia de calor por unidade de rea de superfcie do sistema. A taxa lquida de transferncia de calor, Q , est relacionada ao fluxo de calor q pela integral
i i i

Q = q dA
i A

( 1.8 )

onde A representa a rea na fronteira do sistema na qual ocorre a transferncia de calor. Unidades. As unidades para Q e Q so as mesmas apresentadas para W e W , respectivamente. As unidades de fluxo de calor so aquelas da taxa de transferncia de calor por unidade de rea: [ kW / m2 ] ou [ Btu / h ft2 ].
i i

1.2.4

Modos de transferncia de calor

Mtodos baseados na experincia esto disponveis para avaliar a transferncia de energia sob a forma de calor. Estes mtodos reconhecem dois mecanismos bsicos de transferncia: conduo e radiao trmica. Alm disso, relaes empricas esto disponveis para avaliar a transferncia de

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energia que envolve certos modos combinados. Uma breve descrio de cada um destes mtodos dada a seguir. Consideraes mais detalhadas so deixadas para um curso de Transferncia de Calor aplicada Engenharia, quando estes tpicos so estudados em profundidade.

1.2.4.1

Conduo

A transferncia de energia por conduo pode ocorrer em slidos, lquidos e gases. A conduo pode ser imaginada como a transferncia de energia das partculas mais energticas de uma substncia para as partculas adjacentes que so menos energticas, devido a interaes entre as partculas. A taxa temporal de transferncia de energia por conduo quantificada macroscopicamente pela lei de Fourier. Como uma aplicao elementar, considere a Figura 1.2, que mostra uma parede plana de espessura L em regime permanente, onde a temperatura T(x) varia linearmente com a posio x. Pela lei de Fourier, a taxa de transferncia de calor atravs de qualquer plano normal direo x, Q x , proporcional rea da parede, A, e ao gradiente de temperatura na direo x, dT / dx.
i
i

Q x = A

dT dx

( 1.9 )

em que a constante de proporcionalidade uma propriedade chamada de condutividade trmica. O sinal negativo uma conseqncia da transferncia de energia na direo decrescente da temperatura. Por exemplo, neste caso a temperatura varia linearmente; portanto, o gradiente de temperatura

dT T2 T1 = dx L
e a taxa de transferncia de calor na direo x , ento,
i T T Q x = A 2 1 L

Os valores para a condutividade trmica so dados na Tabela 13.7 (English Units) e Tabela 13.8 (unidades do SI) para materiais comuns. As substncias com valores elevados de condutividade trmica, como o cobre, so boas condutoras, e aquelas com baixas condutividades (cortia e espuma de poliestireno) so boas isolantes.

1.2.4.2

Radiao

A radiao trmica emitida pela matria como resultado de mudanas na configurao eletrnica dos tomos ou molculas no seu interior. A energia transportada por ondas eletromagnticas (ou ftons). Diferentemente da conduo, a radiao trmica no depende de nenhum meio para propagarse e pode at mesmo ocorrer num vcuo. As superfcies slidas, gases e lquidos emitem, absorvem e transmitem radiao trmica em vrios graus. A taxa na qual a energia emitida, Qe, a partir de uma superfcie de rea A quantificada macroscopicamente por uma forma modificada da lei de StefanBoltzmann

Q e = A Tb4

( 1.10 )

que mostra que a radiao trmica est associada quarta potncia da temperatura absoluta da superfcie, Tb. A emissividade, , uma propriedade da superfcie que indica a eficincia da superfcie irradiante ( 0 1,0 ), e a constante de StefanBoltzmann. Em geral, a taxa lquida de transferncia de energia por radiao trmica entre duas superfcies envolve relaes entre as

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propriedades das superfcies, suas orientaes em relao s outras, a extenso na qual o meio de propagao espalha, emite e absorve radiao trmica, e outros fatores.

1.2.4.3

Conveco

A transferncia de energia entre uma superfcie slida a uma temperatura Tb e um gs ou lquido adjacente em movimento a uma outra temperatura Tf tem um papel importante no desempenho de muitos dispositivos de interesse prtico. Esta transferncia comumente denominada conveco. Como ilustrao, considere a Figura 1.3, em que Tb > Tb. Neste caso, a energia transferida no sentido indicado pela seta devido aos efeitos combinados da conduo no ar e do movimento global de ar. A taxa de transferncia de energia da superfcie para o ar pode ser quantificada pela seguinte expresso emprica:

Q e = h A (Tb T f
i

( 1.11 )

conhecida como lei do resfriamento de Newton. Na Equao ( 1.11 ), A a rea da superfcie, e o fator de proporcionalidade h chamado de coeficiente de transferncia de calor. Em aplicaes subseqentes da Equao ( 1.11 ), um sinal negativo pode ser introduzido no lado direito em conformidade com a conveno de sinais para transferncia de calor apresentada na Seo 1.2.3.1. O coeficiente de transferncia de calor no uma propriedade termodinmica. Ele um parmetro emprico que incorpora, na relao da transferncia de calor, a natureza do escoamento prximo superfcie, as propriedades do fluido e a geometria.
Tabela 1.2 Valores tpicos do coeficiente de transferncia de calor por conveco (Fonte: [ 12.27 ])

Aplicaes Conveco livre Gases Lquidos Conveco forada Gases Lquidos

h
[ W / m K ] [ Btu / h ft2 R ]
2

2 25 50 1000 25 250 50 20000

0,35 4,4 8,8 180 4,4 44 8,8 3500

Figura 1.2 Ilustrao da lei da conduo de Fourier (Fonte: [ 12.27 ])

Figura 1.3 Ilustrao da lei do resfriamento de Newton (Fonte: [ 12.27 ])

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2 DENDROENERGIA
2.1 INTRODUO
2.1.1 Definies e conceitos

O termo biomassa engloba a matria vegetal gerada atravs da fotossntese e os seus derivados, tais como: resduos florestais e agrcolas, resduos animais e a matria orgnica contida nos resduos industriais, domsticos, municipais, etc. Estes materiais contm energia qumica provinda da transformao energtica da radiao solar. Essa energia qumica pode ser liberada diretamente por combusto, ou convertida atravs de algum processo em outras fontes energticas mais adequadas, para um fim qualquer desejado, tal como o lcool e o carvo vegetal. Aproveitando aproximadamente 1 [ % ] do total da radiao solar incidente sobre a Terra, estimase que anualmente sejam produzidas, 9 pelo processo de fotossntese, cerca de 22010 toneladas de biomassa (base seca), o que eqivale a 15 uma energia de 210 [ MJ ], ou seja, mais que 10 vezes a energia global consumida por ano no nosso planeta (SMIL, 1985). O total de energia existente na cobertura vegetal da Terra, incluindose os bosques tropicais e temperados, as savanas e campos, estimado como sendo cerca de 100 vezes o consumo atual de energia ao longo de um ano na Terra. Naturalmente s uma parte desta enorme quantidade de energia pode ser utilizada para atender as necessidades humanas, porm estes nmeros servem para dar uma idia da importncia que tem o potencial energtico das biomassas. Os recursos energticos da biomassa podem ser classificados de diversas maneiras, entretanto devese reconhecer que aos fluxos de energia de biomassa so associados os biocombustveis que, por sua vez, podem ser apresentados em trs grupos principais, de acordo com a origem da matria que os constitui. Dessa forma, existem os biocombustveis da madeira (dendrocombustveis), os combustveis de plantao no florestal (agrocombustveis) e os resduos urbanos. A Tabela 2.1 mostra esta classificao dos biocombustveis, que sero descritos com maiores detalhes a seguir. Tratase de uma descrio simples, apresentando os recursos, de maneira a comparar os tratamentos tpicos utilizados nos estudos energticos e florestais, e tambm comparando dados de distintas fontes. biocombustvel da madeira (dendrocombustvel): Inclui basicamente a lenha que pode ser produzida e obtida de maneira sustentvel a partir de florestas plantadas ou nativas, respeitando limites que possibilitem a regenerao natural de tais florestas, ou tambm obtidas por desmatamento de formaes nativas com o intuito, neste caso, de obter terras para atividades agropecurias. Podese tambm obter estes combustveis atravs de atividades que processam ou utilizam a madeira com finalidade no exclusivamente energtica, como por exemplo em serrarias e indstrias de celulose, tal como esquematizado na Figura 2.1. O contedo energtico contido nesta classe de biomassa est associado basicamente aos contedos de celulose e lignina presentes na biomassa em questo, apresentando, em geral, baixa umidade e adotando preferencialmente rotas termoqumicas de transformao para seu uso final, como nos sistemas de combusto ou carbonizao. Outros exemplos mais complexos de combustveis de origem florestal so: o carvo vegetal, o licor negro (subproduto da indstria de celulose) e o metanol ou lcool metlico, produzido a partir da madeira. biocombustveis no florestais (agrocombustveis): Tipicamente produzidos a partir de cultivos anuais. Apresentam maior umidade que os biocombustveis florestais. Seu uso, em geral, exige primeiramente uma converso em outro produto energtico mais adequado. Nesta classe temse, por exemplo, a canadeacar, cujo valor energtico est associado ao contedo de celulose, amido, acares e lipdeos que, por sua vez, determinam o tipo de produto energtico que se pode obter. Tambm podem ser denominados biocombustveis no florestais diversos tipos de subprodutos energticos provindos de atividades relacionadas com a produo e processamento de produtos agrcolas, materiais estes que muitas vezes, de maneira incorreta e depreciativa, so chamados de resduos. Como exemplos destes subprodutos agrcolas tmse: aqueles produzidos em propriedades agrcolas e que esto diretamente associados produo de vegetais; subprodutos de origem animal, basicamente diversos tipos

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de esterco e subprodutos agroindustriais, que resultam do processamento de produtos agrcolas, como o caso do bagao de cana, das cascas de arroz ou de caf. resduos urbanos: embora inclua materiais de outras origens, tais como os plsticos e metais, a maior parte do lixo e praticamente toda a parte orgnica das guas de esgotos representada por biomassa. A utilizao para fins energticos destes resduos pode significar um considervel benefcio ambiental e uma gradual eliminao de materiais contaminantes, que quase sempre provocam crescentes dificuldades nas cidades e vilas. O processo de transformao em outros produtos energticos se define basicamente de acordo com a umidade, podendo ser empregados desde a biodigesto anaerbia at os sistemas de combusto direta.
Tabela 2.1 Classificao dos biocombustveis

1 nvel biocombustveis da madeira

2 nvel

definio

combustveis diretos da madeira produzida para fins energticos, usada diretamente ou madeira indirctamente como combustvel combustveis indiretos da madeira inclui biocombustveis slidos, lquidos ou gasosos, subprodutos da explorao florestal e resultantes do processamento industrial da madeira para fins no energticos madeira usada diretamente ou indiretamente como combustvel, derivada de atividades socioeconmicas que empregam produtos de origem florestal tipicamente combustveis slidos e lquidos produzidos a partir de plantaes anuais, como o caso do lcool da canadeacar principalmente resduos de colheitas e outros tipos de subprodutos de culturas, como palhas e folhas basicamente esterco de aves, bovinos e sunos basicamente subprodutos de agroindstrias, como o bagao de cana e a casca de arroz resduos slidos e lquidos gerados em cidades e vilas

dendrocombustveis combustveis de madeira recuperada biocombustveis no florestais combustveis de plantaes energticas subprodutos agrcolas agrocombustveis subprodutos animais subprodutos agroindustriais resduos urbanos

Bosques e rvores
Madeira para usos no energticos Madeira para fins energticos

Indstrias de celulose

Outras indstrias madeireiras

Sociedade: usurios de produtos derivados da madeira

Indstria florestal
Combustveis indiretos da madeira Combustveis da madeira recuperada Combustveis diretos da madeira

Processos termoqumicos

Queima direta ou processamento mecnico


Dendrocombustveis primrios ou secundrios

Usurios finais de energia

Setor residencial Setor industrial Gerao de eletricidade Setor de transporte

Figura 2.1 Fluxos de biocombustveis da madeira


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Vale observar que, de maneira geral, os energticos podem ser considerados como primrios, quando correspondem a materiais ou produtos obtidos diretamente da natureza, por exemplo, a lenha e a canadeacar, ou secundrios, como so os combustveis resultantes de processos de converso dos combustveis energticos primrios. Nesta classe esto o carvo vegetal produzido a partir da madeira e o lcool produzido a partir de substncias fermentvels. Algumas biomassas so de difcil classificao, como o caso de resduos vegetais na etapa inicial de transformao em carvo mineral, ou mesmo os leos vegetais produzidos a partir de produtos derivados das rvores, como o caso do dend, que poderia ser considerado um dendrocombustvel ou um agrocombustlvel. Outras formas de classificao da energia da biomassa so: considerar as rotas tecnolgicas a serem adotadas para sua utilizao, ou considerar seu nvel de difuso. Segundo esta ltima classificao podese ter a energia de biomassa tradicional, como a lenha, o carvo vegetal, a palha e casca de arroz, os resduos vegetais e animais, recursos bastante conhecidos e utilizados, e a bioenergia moderna associada aos resduos da utilizao industrial da madeira, o bagao de cana, as culturas energticas e os resduos urbanos, de difuso mais restrita ou em fase de desenvolvimento. Mas, alm de buscar uma classificao perfeita, importante ter em mente, sempre que possvel, a origem e a utilizao de um determinado biocombustlvel, para efeito de reconhecer impactos e potenciais. O termo dendroenergla se associa com a biomassa energtica lignocelulsica em geral e seus subprodutos, sobretudo em bases renovveis, sendo considerados como temas dendroenergticos os aspectos tcnicos, scioeconmicos e ambientais relacionados com a produo florestal, o pr processamento dos recursos florestais e semelhantes, sua eventual converso m outras formas de energia final e, por ltimo, sua efetiva utilizao. Por sua afinidade com as tecnologias de utilizao da lenha, outros produtos o madeireiros, porm de composio semelhante, tambm fizern parte da temtica dendroenergtica, como o bagao e diversos resduos ou subprodutos agrcolas e agroindustriais.

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2.1.2

O significado da dendroenergia

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3 SISTEMAS DENDROENERGTICOS

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4 DENDROENERGIA: RECURSOS E COMBUSTVEIS DENDROENERGTICOS


4.1.1 Restries disponibilidade dos recursos de biomassa

Ao se buscar a determinao de biomassa energtica em um pas ou regio, importante considerar as restries de ordem ecolgica, econmica e tecnolgica. Somente assim toda a biomassa potencialmente disponvel pode assumir o conceito de reserva, a partir do qual se determina o potencial anual de produo. As restries ecolgicas esto associadas preservao do meio ambiente e da qualidade de vida. Assim se justificam, por exemplo, a proteo de macios florestais naturais nas nascentes dos rios, nos parques nacionais, nas encostas sujeitas eroso. Os custos ambientais em longo prazo decorrido da explorao de resduos agrcolas, devido a uma eventual reduo de matria orgnica e nutriente do solo, podendo ser maiores que os benefcios energticos. Existe um limite biolgico para recuperao da Biomassa para condio de solo, clima e vegetao, mas passado esse limite o equilbrio do ecossistema fica comprometido. O balano energtico, relacionando o consumo e a produo de energia no processo, uma ferramenta importante na seleo das biomassas como potenciais vetores energticos. As restries tecnolgicas se devem a existncia ou no de processos confiveis e operaes para converso da biomassa em combustveis de uso mais geral. Esta restrio est associada a viabilidade econmica de cada processo. A investigao tecnolgica tem melhorado continuamente os sistemas de converso de biomassa, buscando ampliar suas possibilidades efetivas de utilizao.

4.1.2

Caracterizao dos recursos dendroenergticos

As caractersticas da biomassa como fontes de energia so: composio qumica, umidade e poder calorfico. Composio qumica elementar: percentual em massa dos principais elementos que constituem a biomassa, referido a matria seca. Observamse os valores de (C) carbono, (H) hidrognio, (S) enxofre, (O) oxignio, (N) nitrognio e (A) cinzas. A composio qumica elementar constitui a base dos clculos de combusto. Composio qumica imediata: referese ao contedo percentual, baseado na massa do combustvel, do carbono fixo (F), materiais volteis (V), cinzas (A) e umidade (W). Os volteis expressam a facilidade de se queimar um material e se determina como a frao em massa do combustvel que volatiliza durante o aquecimento de uma amostra padronizada, em atmosfera inerte, at a temperatura de 850 [ C ], por 7 minutos. A frao de carvo que permanece na amostra logo aps este aquecimento chamado de carbono fixo ou coque. Umidade: a medida da quantidade de gua livre na biomassa e que pode ser avaliada pela diferena entre os pesos de uma amostra, antes e logo aps ser submetida a secagem. possvel apresentar os valores de umidade em base seca ou mida.

Frmula

Unidade

Umidade base seca

Hs = Hu =

Pt Ps Ps Pt Ps Pt

kg gua kg material seco

( 4.1 )

Umidade base mida

kg gua kg material nas condies de trabalho

( 4.2 )

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onde, Pt e Ps correspondem respectivamente aos valores de massa de uma mesma amostra de combustvel nas condies de queima (mida) e seca, que o estado da biomassa secada em estufa a 105 [ C ], at obter peso constante. Poder calorfico: a quantidade de calor que se libera durante a combusto completa de uma unidade de massa ou de volume de um combustvel [ kJ / kg ] ou [ kJ / m3 ]. Podese dizer que o PCI (no se condensam os vapores de gua presentes nos gases de combusto), se refere ao calor efetivamente possvel de ser utilizado nos combustveis, enquanto o PCS (se condensam os vapores de gua presentes nos gases de combusto), em torno de 10 a 20 [ % ] mais elevado. Para avaliar o poder calorfico dos combustveis slidos de biomassa, a condio mais usual utilizar uma bomba calorimtrica, se pressuriza com oxignio e se efetua uma queima, medindose o calor liberado pela variao da temperatura da gua em um vaso onde foi colocado a bomba. Nos clculos de rendimentos dos sistemas de combusto podese adotar ambos os tipos de poder calorfico. A eficincia referida a PCI superior ao valor determinado segundo o PCS . Como o calor de condensao da umidade dos gases tecnicamente irrecupervel, parece ser prefervel o uso do PCI . Atravs do estudo feito acima se pode concluir que: a biomassa est composta em sua maior parte de carbono e hidrognio, variando muito pouco de um tipo de lenha para o outro; a maioria dos tipos de biomassa tm um contedo de cinzas baixo, com exceo da casca do arroz e do bagao; bastante importante a influncia da umidade sobre o poder calorfico; o contedo de carbono da biomassa menor que o do carvo mineral ou dos combustveis derivados do petrleo.

4.1.3
II

Exerccios
Nem todas as cores da luz so aproveitadas com a mesma eficincia pelas plantas. No processo de fotossntese so mais bem aproveitados os comprimentos de onda correspondentes ao: b) c) d) e) f) violeta e vermelho verde e azul vermelho e azul amarelo e violeta verde e amarelo No processo da fotossntese, as plantas: b) c) d) e) f) absorvem oxignio, liberam gs carbnico e emitem a luz solar absorvem oxignio, liberam gs carbnico e produzem aucares absorvem oxignio, absorvem gs carbnico e produzem aucares absorvem gs carbnico, liberam oxignio e produzem aucares absorvem gs carbnico, absorvem oxignio e produzem mel.

III

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IV
b) c) d) e) f)

A fotossntese um processo que: absorve o oxignio e libera gs carbnico somente se realiza a noite ocorre nas mitocndrias libera energia luminosa transforma energia luminosa em energia qumica De que substncia provem o oxignio liberado pela planta no processo de fotossntese?

VI

Quais so os principais sais minerais necessrios para a realizao da fotossntese?

VII

Quais so os procedimentos tecnolgicos dos resduos agroindstrias? Cite exemplos.

VIII

Onde so encontrados os resduos urbanos e qual sua composio?

IX

Cite os principais recursos dendroenergtico.

Qual a porcentagem de resduos florestais na industrializao da madeira?

XI

Cite os recursos anuais e seu nome cientfico.

XII

Qual o procedimento existente para a converso energtica que praticamente no afeta o potencial produtivo do solo?

XIII

Quais as caractersticas tcnicas mais importantes da biomassa como fonte de energia?

XIV

Defina composio qumica elementar.

XV

O que carbono fixo ou coque?

XVI

Defina umidade como uma caracterstica tcnica da Biomassa.

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XVII

Quais as equaes existentes para a determinao de umidade?

XVIII

Como se avalia o poder calorfico dos combustveis slidos da biomassa?

XIX

Descreva poder calorfico.

XX

Faa uma descrio assdua sobre poder calorfico superior e inferior.

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5 COMBUSTVEIS
5.1 DEFINIO
Toda substncia capaz de reagir com o oxignio e liberar energia trmica identificada como combustvel slido, lquido ou gasoso. Os combustveis so caracterizados pelas suas propriedades fsicosqumicas e so encontrados na forma natural ou artificial. Petrleo e carvo fssil so exemplos de combustveis naturais. Derivados de petrleo, coque e carvo vegetal so exemplos de combustveis artificiais. Na queima de combustveis slidos e lquidos, a energia liberada consequncia de reaes qumicas com o carbono, hidrognio e com o enxofre:

C 2H2 S

+ O + O2 + O2

CO2 2H2O SO2

+ 33900 + 141800 + 9200

[ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

Na queima de combustveis gasosos, a energia liberada pelas reaes qumicas com hidrognio, monxido de carbono, metano, etano e outros hidrocarbonetos:

2CO CH4 2C2H6

+ O2 + 2O2 + 7O2

2CO2 CO2 4CO2

+ 10110 + 2H2O + 6H2O + 55500 + 51870

[ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

A quantidade de energia liberada por unidade de massa, ou de volume, definida pelo poder calorfico superior ou inferior e vai depender da composio de cada combustvel. A tcnica usada, quando se aplica a primeira lei da termodinmica s reaes qumicas, consiste em admitir que a entalpia de todos os elementos seja nula no estado de referncia 25 [ C ] e 760 [ mmHg ]. Para combustveis slidos e lquidos, o poder calorfico superior pode ser calculado com boa aproximao pela equao ( 5.1 ).

5.2 PODER CALORFICO


5.2.1 Poder Calorfico Superior

El poder calorfico superior se define suponiendo que todos los elementos de la combustin (combustible y aire) son tomados a 0 [ C ] y los productos (gases de combustin) son llevados tambin a 0 [ C ] despus de la combustin, por lo que el vapor de agua se encontrar totalmente condensado. Vapor de agua que proviene de: [ 12.40 ] a) la humedad propia del combustible y b) el agua formada por la combustin del hidrgeno del combustible. De esta manera al condensar el vapor de agua contenido en los gases de combustin tendremos un aporte de calor de 597 [ kcal / kg ] vapor de agua condensado. [ 12.40 ]

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H2

O2
ar

N2

CO2

H2O

N2

combustvel

gases de combusto

calor
calor de oxidao do combustvel

calor
calor de condensao do vapor dgua

PCI

PCS

To PCS = 33900 Tc + 141800 Th + 9200 Ts 8 PCS Tc Th To Ts


5.2.1.1
poder calorfico superior teor de carbono teor de hidrognio teor de oxignio teor de enxofre

( 5.1 )

[ kJ / kg ] [ kg carbono / kg combustvel ] [ kg hidrognio / kg combustvel ] [ kg oxignio / kg combustvel ] [ kg enxofre / kg combustvel ]

Frmula de Dulong

Poder Calorifico Superior de un combustible seco Por el principio de conservacin de la energa, el fsico Dulong expresa el poder calorfico superior de un combustible seco, slido o lquido, que contenga carbono, hidrgeno y azufre en su composicin, por la expresin: expresin:

To PCS = 8140 Tc + 34400 Th + 2220 Ts 8 PCS Tc Th To Ts To 8 Th To 8


poder calorfico superior cantidad centesimal de carbono en peso por kilogramo combustible cantidad centesimal de hidrgeno total en peso por kilogramo de combustible cantidad centesimal de oxgeno en peso por kilogramo combustible cantidad centesimal de azufre en peso por kilogramo combustible cantidad centesimal de hidrgeno en peso que se encuentra combinado con el oxgeno del mismo combustible dando agua de combinacin cantidad centesimal de hidrgeno disponible, en peso realmente disponible para que se oxide con el oxgeno del aire, dando agua de formacin

( 5.2 )

[ kcal / kg ] [ kg carbono / kg combustvel ] [ kg hidrognio / kg combustvel ] [ kg oxignio / kg combustvel ] [ kg enxofre / kg combustvel ]

A Tabela 5.1 mostra o poder calorfico superior e correlao existente entre alguns combustveis, usados para gerao de vapor dgua, em toneladas equivalente de petrleo t EP 2.

1 [ tEP ] = 44 [ GJ ]

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Tabela 5.1 Correlao existente entre alguns combustveis usados a nvel industrial

Combustvel leo combustvel Lenha (base seca) Carvo fssil (SC) Bagao de cana Gs natural

PCS

t EP

[ kJ / kg ] 43800 16000 19000 9400 51800 0,99 0,36 0,43 0,21 1,18

5.2.2

Poder Calorfico Inferior

O clculo do poder calorfico inferior depender unicamente da presena de gua nos gases de combusto e calor latente de evaporao, sendo

PCI = PCS 2440 ( 9 Th + Tw )

( 5.3 )

PCI Th Tw

poder calorfico inferior teor de hidrognio teor de umidade

[ kJ / kg ] [ kg carbono / kg combustvel ] [ kg umidade / kg combustvel ]

O teor de umidade conhecido a partir da composio qumica do combustvel e 9 Th representa a parcela de vapor dgua formada pela combusto do hidrognio. O calor latente tomado de acordo com a presso parcial do vapor dgua, nas condies normais de temperatura e presso (CNTP). El poder calorfico inferior considera que el vapor de agua contenido en los gases de la combustin no condensa. [ 12.40 ] Por lo tanto no hay aporte adicional de calor por condensacin del vapor de agua. Solo se dispondr del calor de oxidacin del combustible, al cual por definicin se denomina Poder Calorfico Inferior del Combustible. [ 12.40 ]

5.2.2.1

Formula de Dulong

Poder Calorifico Inferior de un combustible seco

To PCI = 8140 Tc + 29000 Th + 2220 Ts 8


Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo

( 5.4 )

To PCI = 8140 Tc + 29000 Th + 2220 Ts 600 Tw 8

( 5.5 )

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5.2.2.2

Formula de Hutte

Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo

To PCI = 8100 Tc + 29000 Th + 2500 Ts 600 Tw 8


5.2.2.3 Formula de la asociacion de ingenieros alemanes

( 5.6 )

Poder Calorifico Inferior de un combustible humedo

To PCI = 8080 Tc + 29000 Th + 2500 Ts 600 Tw 8

( 5.7 )

5.2.3
5.2.3.1

Composio bsica de um combustvel: elementos qumicos


Elementos qumicos 5.2.3.2 Substncias qumicas

Podemos definir elementos qumicos como elementos encontrados na natureza, em seu estado primitivo. Para o nosso curso seria interessante salientar alguns, bem como seus smbolos: Carbono (C) Hidrognio (H) Oxignio (O) Nitrognio (N) Enxofre (S)

Quando tivermos a unio de dois ou mais elementos qumicos, iguais ou diferentes, teremos como produto final uma substncia inorgnica ou orgnica, como por exemplo: gua (H2O) Dixido de carbono ou gs carbnico (CO2) Monxido de carbono (CO) cido sulfrico (H2SO4) cido sulfuroso (H2SO3) Gs metano (CH4) Gs oxignio (O2)

Tabela 5.2 Caractersticas tcnicas de diferentes tipos de biomassa em base seca (Fonte: [ 12.25 ])

Composio elementar 3 Tipo de biomassa [%]

Composio imediata [%]

PCI
[ MJ / kg ]

Tc
Pinheiro Eucalipto Casca de arroz Bagao de cana Casca de coco Sabugos de milho Ramas de algodo 49,29 49,00 40,96 44,80 48,23 46,58 47,05

Th
5,99 5,87 4,30 5,35 5,23 5,87 5,35

To
44,36 43,97 35,86 39,55 33,19 45,46 40,97

Tn
0,06 0,30 0,40 0,38 2,98 0,47 0,65

Ts
0,03 0,01 0,02 0,01 0,12 0,01 0,21

Tcz
0,30 0,72 18,34 9,79 10,25 1,40 5,89

V
82,54 81,42 65,47 73,78 67,95 80,10 73,29

Tcz
0,29 0,79 17,89 11,27 8,25 1,36 5,51

F
17,70 17,82 16,67 14,95 23,8 18,54 21,20 20,0 19,4 16,1 17,3 19,0 18,8 18,3

A composio qumica da serragem de Pinus pode ser vista na Tabela 11.6

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5.3 CLASSIFICAO
Os combustveis podem ser naturais ou artificiais, sendo estes subdivididos em slidos, lquidos e gasosos.

5.3.1

Naturais
carvo mineral (turfa, hulhas, linhito...); madeira (lenha, serragem, n de pinho...); xistos (betuminosos e pirobetuminosos...); Resduos industriais (bagao de cana, cascas de cereais...).

5.3.2

Artificiais
carvo vegetal; coque de petrleo

Slidos

Slidos

Lquidos
lcool (etanol); derivados de petrleo (gasolina, leos, BPF, diesel, Tipo E...); leos de xisto.

Lquido
Petrleo.

Gasoso gs natural (metano)

Gasosos gs de alto forno; gs de gasognio; gs liquefeito de petrleo (GLP)

5.3.3

Combustveis slidos

Os combustveis slidos mais empregados na gerao de vapor so de origem natural. Do ponto de vista geolgico, a lenha, a turfa e a linhita so combustveis naturais de formao recente, enquanto o carvo fssil um combustvel natural de formao mais antiga. Sempre que disponveis na regio, resduos industriais so tambm empregados, como o bagao de cana, a serragem e a casca de arroz. Briquetes, coque e carvo vegetal so raramente usados na gerao de vapor. Briquetes se constituem de carvo de pequena granulometria misturado com aglutinante. O coque obtido a partir do carvo fssil ou do petrleo e se constitui, basicamente, de carbono fixo [ 12.1 ].

5.3.3.1

Lenha

Caracterizase por Composta principalmente de lignina, celulose, resinas, gua e cinzas; Teor de enxofre desprezvel; Baixo poder calorfico, entre 3000 e 4000 [ kcal / kg ]; Ocasiona o desmatamento, obrigando a criao de florestas energticas; Problemas de fornecimento e estocagem; Baixo custo (dependendo da regio) em relao aos derivados de petrleo. A lenha amplamente utilizada a nvel industrial e tem a vantagem de, mediante programas bem estruturados de reflorestamento, ter suas reservas em contnua reposio. Embora apresente caractersticas bastantes variveis, a composio qumica da lenha (base seca) deve oscilar em torno dos valores relacionados na Tabela 5.12.

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Naturalmente que os clculos devem considerar tambm o teor de umidade, que em termos reais oscila entre 10 e 30 [ % ]. A temperatura de ignio da lenha da ordem de 300 [ C ]. A turfa se constitue na primeira fase de formao do carvo mineral. Ela apresenta um contedo muito elevado de umidade. Secada ao ar, conseguese reduzir o teor de umidade para valores em torno de 35 [ % ]. O poder calorfico superior da turfa assume valores da ordem de 12500 [ kJ / kg ]. [ 12.1 ] A linhita, fase intermediria entre e turfa e carvo betuminoso, formada pela decomposio mida, submetida presso de crostas terrestres. A linhita, ao ser retirada das minas, ainda apresenta alto teor de umidade (30 a 50 [ % ]). Secada ao ar, entretanto, o teor de umidade pode baixar para valores entre 10 e 20 [ % ]. Para um contedo mximo de cinzas em torno de 20 [ % ], o poder calorfico superior da linhita pode assumir valores da ordem de 21000 [ kJ / kg ]. [ 12.1 ] O registro do consumo de lenha aquele no qual esperada a maior margem de erro. Isto ocorre pela prpria natureza do combustvel, sobre o qual normalmente no incide controle rigoroso de qualidade, e em cuja armazenagem no so tomados cuidados maiores, alm de procurar evitar que seja ao tempo. A formao de uma unidade de medida [ m ] depende do formato das peas armazenadas e o poder calorfico das condies de armazenamento (umidade do material). A medio do consumo feita pelo registro das quantidades compradas e dos intervalos entre as compras destas quantidades. Um aprimoramento do processo ser a utilizao de estoque dirio, o que permitir menor margem de erro. [ 12.10 ]
Tabela 5.3 Combustveis oriundos da madeira: tipos, origem e dados tcnicos (Fonte: [ 12.30 ])
CAVACO DE SERRARIAS Costaneiras e sobras de madeira das serrarias Pinus ou Eucaliptus SERRAGEM Serrarias, resduo inerente ao ato de serrar Pinus ou Eucaliptus CAVACO DE FLORESTAS Resduos do manejo dos reflorestamentos (galhos e ponteiras) Pinus ou Eucaliptus RECICLADO LENHA Resduos do manejo de reflorestamentos PELLET

Origem

Madeira de Descarte (lixo)

Biomassa de reflorestamentos Madeira de pinus ou eucalipto, cana e outros Cilndricas de 6 [ cm ] x 5 a [ cm ] 20 [ mm ] de comprimento inferior a 10% 4400 680 [%] [ kcal / kg ] [ kg / m ] [ kg / mst ]

Madeira

Diversos Tipos

Pinus ou Eucaliptus

Granulometria Umidade

2x4x8 35 a 45 2100 a 2400 380 a 420

Fino 35 a 45 2100 a 2400 350

2x4x8 16 a 30 2600 a 3200

2x4x8 16 a 20 3200 a 3600 220 a 250

6 a 20 [ cm ] de dimetro 16 a 30
4

PCI

2500 a 3500 250 a 600

dependendo do tempo de corte

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Tabela 5.4 Propriedades do cavaco de madeira (Fonte: [ 12.30 ])

umidade [%] 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

[ kg / m ] 100 130 175 220 265 310 355 400 445 485 530 575 620

PCI
[ kcal / kg ] 3930 3675 3425 3175 2925 2675 2425 2175 1920 1670 1420 1170 920

origem RECICLADO RECICLADO RECICLADO RECICLADO FLORESTA FLORESTA FLORESTA/SERRARIA SERRARIA SERRARIA SERRARIA SERRARIA SERRARIA SERRARIA

cavaco

serragem

pellet

pellet

Figura 5.1 Combustveis oriundos da madeira (Fonte: [ 12.30 ])

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5.3.3.2

Bagao de cana

O bagao o resduo da cana, da qual foi extrado o caldo, de estrutura fibrosa como a madeira e composio qumica semelhante. A cana e o bagao seco tm uma composio mdia de:
Tabela 5.5 Composio elementar mdia da cana e do bagao seco

cana
[%]

bagao seco
[%]

fibra acar gua cinza outros carbono hidrognio

13,0 13,8 70,3 0,6 2,3

4,0 46,3 43,3

O poder calorfico depende da umidade do bagao conforme mostra o grfico da Figura 5.2. O bagao queimado nas caldeiras em destilarias de acar e lcool tem normalmente 50 [ % ] de umidade, o que representa um PCS = 2300 [ kcal / kg ] e PCI = 1750 [ kcal / kg ];

Figura 5.2 Poder calorfico do bagao de cana

5.3.3.3

Carvo fssil

O carvo um combustvel slido comum. A sua composio varia consideravelmente com a localizao de onde extrado. A composio do carvo, em clculos de combusto, geralmente expressa por uma anlise imediata. Esta anlise imediata fornece a composio em uma base mssica em termos das quantidades relativas de elementos qumicos (carbono, enxofre, hidrognio, nitrognio, oxignio) e cinza. [ 12.27 ]

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O carvo o combustvel fssil mais abundante da natureza. Caracterizase por: Resultante da carbonizao e fossilizao de imensas florestas que existiram h milhares de anos atrs; Poder calorfico da ordem de 5000 a 8200 [ kcal / kg ]; Aspecto: forma rochosa e de cor negra; Alto teor de cinzas; Teor de enxofre elevado; No caso do Brasil, geralmente as jazidas so distantes dos pontos consumidores. Diversas formas de classificao so sugeridas. Costumase designar por carvo betuminoso todo o carvo com elevado teor de matrias volteis. Seguese o carvo semibetuminoso (matrias volteis entre 10 e 18 [ % ]) e o antracito (matrias volteis entre 5 e 10 [ % ]). O carvo tambm pode ser classificado como: Carvo seco, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 40 a 50 [ % ]; Carvo graxo, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 18 a 40 [ % ]; Carvo magro, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 10 a 18 [ % ]; Antracito, com um teor de matrias volteis varivel na faixa de 5 a 10 [ % ]. O carvo fssil tem suas caractersticas extremamente variveis, principalmente levandose em conta o teor de enxofre e o teor de cinzas. Na Europa ou nos Estados Unidos conseguese carvo com baixo teor de cinzas, inferior mesmo a 5 [ % ]. No Brasil, em diversas minas o carvo apresenta teores de cinzas superiores a 40 [ % ]. Uma composio qumica aproximada do carvo brasileiro (base seca), em geral obtido de minas catarinenses, deve oscilar em torno dos valores da Tabela 5.12. Em algumas minas o teor de enxofre e o teor de cinzas assumem valores ainda maiores. A presena desses componentes no desejvel por implicarem em uma srie de inconvenientes de ordem ecolgica ou material. O enxofre, quando combinado com vapor dgua, forma cido sulfrico, atacando as partes mais frias da unidade geradora de vapor. A cinza, dependendo da temperatura na cmara de combusto, pode fundir e se aglomerar junto s superfcies de aquecimento da caldeira. Nas fornalhas para queima em grelha, ainda, pode ocorrer obstruo parcial da passagem do ar de combusto. Em termos gerais, a combusto do carvo implica na emisso de fuligem, xidos sulfurosos, metais txicos e compostos orgnicos carcinognicos. Precipitadores bem dimensionados podem remover at 98 [ % ] de toda a fuligem, mas s podem captar uma parte das minsculas particulas de cinzas mais nocivas sade humana. Chumbo, cdmio, antimnio, selnio, nquel, vandio, zinco, cobalto, mangans, sulfatos e certos compostos orgnicos aderemse a essas partculas. A composio qumica das cinzas tambm bastante varivel. Uma anlise aproximada, no caso do carvo identificado anteriormente, pode indicar a seguinte composio:
Tabela 5.6 composio qumica das cinzas de carvo

[%] xido de silcio xido de alumnio xido frrico Outros

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO, MgO, Na2O

55 32 10 3

A temperatura de fuso para a cinza acima especificada da ordem de 1540 [ C ]. Entretanto, ocorrem deformaes j a partir de 1300 [ C ].
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5.3.3.4

Carvo vegetal

Obtido atravs da carborizao da lenha. Em mdia 2 [ m3 ] de lenha geram 1 [ m3 ] de carvo; Poder calorfico aproximado de 7000 [ kcal / kg ]; Usado principalmente para siderrgicas e gasognios.
Tabela 5.7 Variao do

PCI

com a umidade (Fonte: [ 12.39 ])

Biomassa

Umidade Base mida [%] 62 50 38 23 17 9 0 65 55 45 35 25 15 0 56,90 40,49 35,00 26,56 15,47 10,07 5,12

PCI
[ kcal / kg ] 1362,528 1960,128 2581,632 3298,752 3633,408 4015,872 4470,048 1095 1571 2048 2524 3000 3477 4191 1526,74 2400,12 2568,94 2520,48 3741,91 3933,34 4253,50

Lenha

Madeira

Cacho Seco de Amdoa Serragem Caroo de Aai Fibra de Dnde Casca de Castanha do Par Serragem Serragem

5.3.4

Combustveis lquidos

Os combustveis lquidos, normalmente empregados na gerao de vapor, so derivados do petrleo. Gasolina, nafta, querosene, leo diesel e leo combustvel so fraes obtidas da destilao do petrleo. Apenas o leo combustvel usado em caldeiras. O leo diesel, ainda que queimado em algumas caldeiras, tem sua produo destinada a motores de combusto interna. Os combustveis hidrocarbonados lquidos so comumente derivados de petrleo cru atravs de processos de destilao ou craqueamento. Como exemplos tmse a gasolina, o leo diesel, o querosene e outros tipos de leos combustveis. A maioria dos combustveis lquidos mistura de hidrocarbonetos cuja composio , via de regra, fornecida em termos de fraes mssicas. De modo a simplificar os clculos em combusto, a gasolina sempre modelada como uma octana, C8H18, e o leo diesel como uma dodecana, C12H26. [ 12.27 ]

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Figura 5.3 Esquema da destilao atmosfrica de petrleo (Fonte: [ 12.21 ])

5.3.4.1

leo

Os leos combustveis so divididos em dois tipos: leos combustveis leves e leos combustveis pesados. Os leos combustveis leves chamamse leo diesel e so empregados em motores de combusto por compresso de mdias e altas rotaes, enquanto que os leos combustveis pesados so os leos APF (alto ponto de fluidez) e BPF (baixo ponto de fluidez), utilizados em motores de grande porte e de baixa rotao. A diferena que existe entre os leos combustveis pesados e leves sobretudo sua viscosidade. [ 12.11 ] O leo combustvel, tambm chamado de leo combustvel pesado ou residual, parte remanescente na destilao do petrleo. amplamente utilizado na indstria moderna. Sua comercializao atende a normas que regulamentam teor de enxofre, viscosidade, ponto de fluidez, ponto de fulgor e densidade. [ 12.1 ] O leo BPF um leo combustvel fssil, tem baixo ponto de fluidez e no baixo ponto de fulgor, apesar de sua especificao legal exigir ponto de fulgor mnimo de 66 [ C ], nem sempre inflamvel, pois a maioria destes leos possui ponto de fulgor superior a 80 [ C ], no sendo classificados como inflamveis, mas to somente, como combustveis. O leo BPF, tem como funo produzir calor e utilizado em equipamentos destinados a gerao de energia trmica. Assim, a gerao de vapor requer propriedades especiais do leo combustvel e problemas de poluio atmosfrica podem resultar de combusto de leos combustveis usados nessa aplicao. O leo BPF um leo combustvel, previsto no Brasil como tipo A, pela norma CNP05 (Instituto Brasileiro de Petrleo). O leo BPF caracterizase por: Obtido atravs de destilao fracionada do petrleo; Poder calorfico inferior da ordem de aproximadamente 9700 [ kcal / kg ]; Alto teor de enxofre; Evaso de divisas; Reservas limitadas; Necessidade de praquecimento para queima; Ponto de fulgor mnimo de 66 [ C ]; Ponto de fluidez superior mximo de 21 [ C ] a 27 [ C ];
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Teor de enxofre em peso mximo de 4,5 [ % ]; gua e sedimento em peso mximo de 2,0 [ % ]; Viscosidade Saybolt: Furol a 50 [ C ] mximo: 300; Universal a 37,8 [ C ] mnimo: 150 As empresas que utilizam leo BPF como combustvel possuem um depsito para a armazenagem do produto. Dependendo da taxa de consumo, podero ser utilizados depsitos para estocagem e tanques para uso dirio. A movimentao do leo feita por meio de bombas de circulao de leo. [ 12.10 ] A viscosidade est diretamente relacionada ao processo de combusto e deve ser suficientemente reduzida, para que o queimador possa garantir um bom trabalho de nebulizao. A viscosidade do leo tem sido comercialmente indicada de acordo com a escala Engler ou de acordo com a escala SSU (Segundos Saybolt Universal). No Sistema Internacional de Unidades (SI), a viscosidade cinemtica indicada em [ m2 / s ] onde 1 [ m2 / s ] = 10 [ cSt ]. A viscosidade determinada em aparelhos que se baseiam no tempo de escoamento de um dado volume de leo a uma temperatura constante. Os tipos de viscosmetros mais utilizados so: Saybolt, com dois tipos: SSU Segundos Saybolt Universal e SSF Segundos Saybolt Furol; Engler; Redwood A converso em viscosidade cinemtica, dada em centipoises est apresentada na Tabela 13.3. O ponto de fluidez indica a temperatura mnima em que os derivados de petrleo devero fluir sem apresentar problemas de escoamento. Ao trabalhar com temperaturas baixas, a parafina comea a cristalizar, se solidificando ao longo da tubulao e prejudicando o escoamento normal do leo. O ponto de fulgor indica a temperatura de inflamao do combustvel. A determinao do ponto de fulgor feita pelo aparelho Pensky Martens. Uma mistura do combustvel introduzida no aparelho e sofre aquecimento progressivo, com agitao constante. Periodicamente introduzse uma pequena chama no interior do mesmo. Ocorrer inflamao simultnea quando a temperatura corresponder ao ponto de fulgor do combustvel. O ponto de fulgor para leos combustveis residuais da ordem de 130 [ C ]. A densidade a relao da massa especfica do combustvel a 20 [ C ] e massa especfica da gua a 4 [ C ]. Os leos combustveis residuais, disponveis no mercado brasileiro, apresentam caractersticas bem diversificadas. O leo tipo BTE (Baixo Teor de Enxofre), por exemplo, tem como caracterstica principal a limitao de 1 [ % ] na quantidade de enxofre. Nos demais tipos de leo, esse percentual sobe para 6 [ % ]. Em geral, os leos residuais se compem de carbono, hidrognio e enxofre. Para leo destinado ao uso em caldeiras, a composio qumica pode oscilar em torno dos valores da Tabela 5.12. Para todos os leos, a quantidade de gua por destilao, somadas a de sedimentos por extrao, no deve exceder a 2 [ % ]. A contaminao por gua e sedimentos pode levar ao bloqueio de filtros e queimadores ou formao de emulses difceis de serem quebradas. Devido a inconvenientes dessa natureza, inclusive, no recomedvel a mistura de leos parafnicos com leos naftnicos. A Tabela 5.8 mostra os valores mdios de algumas caractersticas para o leo diesel e para o leo residual utilizado em caldeiras. Toda instalao, para armazenamento e uso de leos residuais, deve possuir sistemas de aquecimento. H a necessidade de um aquecimento preliminar para permitir o trabalho de bombeamento e de um aquecimento final, ou complementar, para reduo da viscosidade a

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nveis adequados de combusto. Sob temperatura de 120 [ C ], a viscosidade do leo residual cai para os valores recomendados pelos fabricantes de queimadores, na ordem de 4 [ E ] (ver Anexo 1).
Tabela 5.8 Caractersticas mdias de leos combustveis

Combustvel leo diesel leo residual

Enxofre [%] 0,7 6,0

Densidade 20/4 [ C ] 0,83 0,98 1,3

Viscosidade E / 50 [ C ] 135,4 SSU / 38 [ C ] 39 22000

leo de xisto, lcool e alcatro so tambm disponveis a nvel industrial, mas ainda de uso pouco comum na gerao de vapor. Algumas indstrias tm o alcatro como subproduto de processos de destilao da madeira ou da hulha.

5.3.5

Combustveis gasosos
Os combustveis gasosos tambm so disponveis na sua forma natural ou de forma artificial.

Combustveis hidrocarbonados gasosos so obtidos de poos de gs natural ou so produzidos em certos processos qumicos. [ 12.27 ] Ambos os combustveis hidrocarbonados gasosos e lquidos podem ser sintetizados atravs de carvo, leo de xisto e alcatro de origem arenosa. [ 12.27 ]

5.3.5.1

Gs natural

O gs natural obtido de campos petrolferos e, de acordo com sua origem, apresenta caractersticas bastante variveis. Consiste em uma srie de diferentes hidrocarbonetos sendo metano, CH4, o principal. As composies de combustveis gasosos so sempre dadas em termos de fraes molares. [ 12.27 ] Caracterizase por: Sua formao semelhante a do petrleo e enconcado em poos perfurados na terra ou mar. Pode ser associado ou no com o petrleo; Poder calorfico varivel de 9400 a 12800 [ kcal / m3 ]; Combusto limpa e isenta de material particulado; Baixa emisso de poluentes; Melhor eficincia de queima. A composio qumica do gs natural varia em torno dos seguintes valores:
Tabela 5.9 Composio qumica do gs natural

[ % ] em volume Metano Etano Propano Butano Nitrognio Dixido de carbono

CH4 C2H6 C3H8 C4H10 N2 CO2

73 14 3 2 7 1
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A presena de enxofre pequena. Para o gs natural tratado para remoo de hidrocarbonetos maiores, para uso comercial, o teor de enxofre normalmente inferior a 22 [ mg / m3 n ] e, por exemplo, pode apresentar a seguinte composio qumica:

Tabela 5.10 Composio qumica do gs natural tratado para remoo de hidrocarbonetos maiores

[ % ] em volume Metano Etano Nitrognio Dixido de carbono

CH4 C2H6 N2 CO2

90 6 3 1

Gases de pntanos, ou gases provenientes da fermentao de detritos, tambm so classificados como naturais, mas ainda tm uso restrito no campo industrial. GLP, hidrognio, gs de iluminao, gs de leo, gs de gasognio, gs de gua, gs de coqueria ou gs de altoforno so todos combustveis obtidos a partir de processos industriais. O GLP (gs liquefeito de petrleo) constitudo por hidrocarbonetos resultantes de processamentos convencionais de refino de petrleo ou do gs natural. Os hidrocarbonetos predominantes no GLP (propano, propeno, butano e buteno) so gasosos, mas se liquefazem sob presses relativamente baixas. Embora apresentem uma srie de vantagens sobre os demais combustveis, no vivel o uso de gases na gerao de vapor, a no ser nos casos em que haja realmente disponibilidade do produto a custos compensadores. Naturalmente que os custos com a produo de gases combustveis so relativamente altos e dependem tanto da matria prima como do equipamento envolvido. Um mesmo tipo de gs, inclusive, pode ter composio qumica bastante varivel. O gs de gasogneo, por exemplo, tambm chamado de gs pobre, produzido a partir da combusto incompleta do carvo ou da madeira. Uma anlise volumtrica, tpica para o gs de gasognio (base seca), pode indicar a seguinte composio qumica (% em volume):
Tabela 5.11 Composio qumica do gs natural

[ % ] em volume Hidrognio Monxido de carbono Metano Nitrognio Dixido de enxofre

H2 CO CH4 N2 SO2

12 26 1 54 7

As indstrias que esto utilizando o GLP em seu processo produtivo vm recebendo das empresas distribuidoras de gs todo o apoio no estabelecimento dos sistemas de armazenagem, controle e segurana e de medio. Este apoio significa o fornecimento e instalao do medidor de consumo de gs que, nos moldes da Medio Geral de Energia Eltrica feita pela Concessionria, registra continuamente o consumo de toda a instalao. O consumo de GLP de um determinado equipamento/sistema dever ser determinado por uma Medio em Separado, com um medidor de fluxo especfico para ele. As medies empregando o processo de Consumo Estipulado no so recomendadas tendo em vista que os queimadores necessitam freqentemente de manuteno e limpeza, sem as quais o consumo se afasta daquele previsto para o ponto de operao determinado pelo fabricante. [ 12.10 ] As concessionrias que fornecem o GNP (gs natural) para as empresas, agem da mesma forma que as concessionrias de energia eltrica, instalando um sistema de medio geral, que registra continuamente o consumo de toda a instalao. O consumo de gs natural de um determinado equipamento/sistema dever ser determinado por uma medio em separado, com um medidor de fluxo especfico para ele. As medies empregando o processo de consumo estipulado no so
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recomendadas tendo em vista que os queimadores necessitam freqentemente de manuteno e limpeza, sem as quais o consumo se afasta daquele previsto para o ponto de operao determinado pelo fabricante. [ 12.10 ]
Tabela 5.12 Composio qumica de alguns combustveis (Fonte: [ 12.1 ])

Lenha (base seca) Carbono Hidrognio Enxofre Oxignio Nitrognio Outros Cinzas

Carvo brasileiro (base seca)

leo

[%] 49 6 44 1

[%] 47 3 4 5 1 40

[%] 83 10 6 1

Tabela 5.13 Densidade absoluta e relativa de sustncias gasosas (Fonte: [ 12.26 ])

Gases

Densidade absoluta [ kg / m3 ] 1,293 0,089 0,716 1,356 2,020 2,669 2,704 3,298 1,973 1,250 1,250 1,429 0,767 2,894 1,530 0,804

Densidad relativa 1 0,069 0,554 1,049 1,562 2,064 2,091 2,551 1,526 0,967 0,967 1,105 0,593 2,238 1,183 0,622

Ar H2 CH4 C2H6 C3H8 i C4H10 n C4H10 C5H12 CO2 N2 CO O2 NH3 (Amonaco) SO2 SH2 H2O

5.3.6

Combustveis nucleares

As substncias radioativas existentes, como o istopo de urnio (U235), so classificadas como combustveis nucleares. As substncias radioativas, ao contrrio dos combustveis convencionais, liberam energia atmica por fisso ou por fuso nuclear. A fisso nuclear se processa em reatores, mediante bombardeio controlado de nutrons. Os perigos de radioatividade tm dificultado uma utilizao mais ampla de reatores nucleares na gerao de vapor e, portanto, na gerao de energia eltrica.

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5.4 COMBURENTE
o elemento que alimenta a combusto. No nosso caso o comburente o oxignio O2, que um dos componentes do ar. Forneceremos agora, basicamente, a composio do ar:
Tabela 5.14 Composio do ar (Fonte: )

[ % ] em volume Oxignio Dixido de carbono Nitrognio Vapor dgua Gases raros (hlio, nenio)

O2 CO2 N2

21,00 0,03 78,00 0,04 0,93

Tabela 5.15 Composio aproximada do ar seco (Fonte: [ 12.27 ])

Componente Nitrognio Oxignio Argnio Dixido de carbono Nenio, hlio, metano e outros

Frao molar [%] 78,08 20,95 0,93 0,03 0,01

Atravs de experincias realizadas verificouse que necessrio, no mnimo, 13 [ % ] de oxignio para que exista chama, caso contrrio poderemos ter queima lenta, mas sem a existncia de chama ( o que ocorre nos fornos para a fabricao de carvo vegetal).

5.4.1
XXI

Exerccios
Qual foi a primeira fonte energtica empregada pelo homem?

XXII

Defina o termo biomassa e cite os 3 tipos de matria englobadas pela biomassa.

XXIII

O que so biocombustveis da madeira?

XXIV

Defina biocombustveis no florestais (agrocombustveis).

XXV

Cite resduos urbanos que podem ser utilizados como combustvel.

XXVI

Defina o termo dendroenergia.

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5.5 PROCESSOS BSICOS DA CONVERSO DENDROENERGTICA


A energia disponvel nos recursos dendroenergticos apresentase sempre na forma de energia qumica, impondo reaes para sua liberao e conseqente execuo de alguma ao de interesse, como podem ser o cozimento de alimentos ou a gerao de vapor. Alm disso, existem muitas situaes nas quais requerse a converso da biomassa, que um combustvel basicamente slido, em outra forma energtica mais homognea ou que apresente melhor adequao para um uso final desejado, como por exemplo para a gerao de energia mecnica em motores de combusto interna. Em todos os casos se pode dizer que a utilizao da energia da biomassa a fotossntese inversa, pois buscase resgatar a energia solar armazenada pelo vegetal, consumindo oxignio atmosfrico e restituindo ao ar o dixido de carbono. Assim se justifica o emprego de diversas tecnologias, baseadas em alguns processos de converso. Os processos de converso energtica da biomassa podem ser classificados em trs grupos: processos fsicos, termoqumicos e biolgicos. A Figura 5.4 mostra um esquema destes processos indicando os reagentes e produtos principais, que podem ser combustveis intermedirios ou energia para uso final. Como processos fsicos considerase a densificao, reduo granulomtrica e a obteno de leos vegetais por prensagem, tipicamente no afetando a composio qumica original da matriaprima. Os processos termoqumicos se caracterizam por temperaturas elevadas e incluem a combusto direta, gaseificao, pirlise e liquefao, considerados os mais comuns para os sistemas dendroenergticos, sobretudo por seu baixo contedo de umidade. Entre os processos de converso biolgica, a fermentao alcolica e a digesto anaerbia so os mais utilizados e se desenvolvem geralmente na presena de elevada umidade e temperaturas prximas da ambiente, apresentando pouco interesse para converso dos recursos dendroenergticos. Atendendo ao seu maior interesse para a dendroenergia, neste captulo sero apresentados elementos bsicos e tericos dos processos termoqumicos, compreendendo desde a combusto mais simples at os sofisticados processos de pirlise para eventual produo de combustveis lquidos. Os aspectos tecnolgicos e suas aplicaes atuais ou em desenvolvimento sero objetivos dos prximos captulos.

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DENSIFICAO (SECAGEM)
PROCESSOS FSICOS

PELLETS, BRIQUETES

REDUO GRANULOMTRICA PRENSAGEM MECNICA

APARAS
LEO VEGETAL

Oxidante (ar) [

>1 ]

QUEIMA DIRETA (COMBUSTO)


Oxidante (ar ou O2 ) [ <<1 ]

CALOR, GASES A ALTA TEMPERATURA

GASEIFICAO

GS COMBUSTVEL

PROCESSO CATALTICO

COMBUSTVEL LQUIDO

BIOMASSA
Calor PROCESSOS TERMOQUMICOS

PIRLISE

GASES COMBUSTVEIS LQUIDOS (ALCATRO, CIDO PIROLENHOSO, BIOLEOS SLIDOS (CARVO VEGETAL)

LIQUEFAO
CO, H2

HIDROCARBONETOS, BIOLEOS

FERMENTAO
PROCESSOS BIOLGICOS

ETANOL
BIOGS

GIGESTO ANAERBICA

Figura 5.4 Processos de converso energtica da biomassa (Fonte: [ 12.25 ])

5.5.1

Combusto

A queima direta, ou combusto, a tecnologia de converso mais antiga e mais difundida comercialmente, aplicandose fundamentalmente para a madeira e para os mais diversos resduos agroindustriais como o bagao de cana e a casca de arroz. A biomassa um combustvel rico em volteis, que constituem quase de seu peso, como se pode observar de sua anlise imediata, mostrada anteriormente na Tabela 5.2. Isto faz com que o processo de combusto transcorra em 6 etapas consecutivas bem definidas: [ 12.25 ] 1. Secagem; 2. Emisso dos volteis 3. Ignio dos volteis; 4. Queima dos volteis em chama; 5. Extino da chama dos volteis; 6. Combusto do resduo de carbono (o coque). A Figura 5.5 relaciona a frao em massa consumida durante a combusto e a temperatura que corresponde a cada uma destas etapas para o caso da queima da madeira. Durante o processo de combusto da biomassa deve terse em conta que este processo transcorre primeiramente em uma etapa homognea (queima dos volteis) e depois em uma etapa heterognea (combusto do resduo de carbono ou coque). De acordo as condies de fornecimento e mistura de ar ao combustvel, geralmente a velocidade das fases iniciais superior da ltima fase, quando o combustvel queima no estado slido. [ 12.25 ]

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Figura 5.5 Etapas da combusto da madeira (Fonte: [ 12.25 ])

Quando queimase biomassa em leito fixo sobre uma grelha, os volteis se desprendem e so queimados sobre o leito. Deste modo podese entender a convenincia de dividir o fluxo de ar de combusto em duas partes: ar primrio, para a combusto do resduo de coque e ar secundrio, para a combusto dos volteis, como feito em sistemas industriais, mostrados na Figura 5.6. Em alguns sistemas o carbono do combustvel C se queima no leito somente at CO, concluindo sua combusto at CO2 juntamente com os volteis. Neste caso o ar secundrio constitudo tipicamente de 83 [ % ] do ar total, de acordo com a Tabela 5.16. No caso da combusto completa do carbono sobre o leito ou grelha, o ar secundrio representa em torno de 67 [ % ] do ar total. [ 12.25 ]

Figura 5.6 Esquema de uma grelha industrial (Fonte: [ 12.25 ])

Tabela 5.16 Relao entre ar primrio e secundrio durante a combusto da madeira em fornalha industrial (Fonte: [ 12.25 ])

Ar estequiomtrico para a combusto Distribuio do ar Ar secundrio Ar primrio Total

C CO2
[ m / kg ] 2,62 1,31 3,93
3

C CO
[ m / kg ] 3,27 0,66 3,93
3

[%] 67 33 100

[%] 83 17 100

Resumidamente, a reao de combusto de um combustvel com ar pode ser representada segundo o seguinte esquema:
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Combustvel + Ar = CO 2 + SO 2 + H 2 O + N 2 + O 2 + CO + H 2 + CH 4 + fuligem + cinzas


1 2 3 4

No caso da biomassa, cada um dos grupos numerados de 1 a 4 corresponde a: 1. Produtos da oxidao completa: CO2 , SO2 e H2 Como o contedo de enxofre da biomassa quase sempre baixo, a percentagem de SO2 quase desprezvel. 2. Ar em excesso (N2 + O2) e eventualmente a umidade do combustvel e do ar. 3. Produtos gasosos (CO, H2 e CH4) e slidos (fuligem) de combusto incompleta. 4. Frao mineral no combustvel da biomassa (cinzas). Em termos fsicoqumicos e com um pouco mais de detathe, podese apresentar a combusto da madeira e, genericamente, da biomassa, como uma seqncia de trs processos: secagem, gaseificao e oxidao, tal como mostrado na Figura 5.4, onde apresentase tambm uma frmula O qumica para a madeira seca, CH1,7 0,7. interessante analisar estas reaes, especialmente para determinar o eventual excesso de ar na combusto, fator fundamental para a eficincia dos equipamentos que empregam biomassa. [ 12.25 ]

Tabela 5.17 Esquema do processo de combusto da madeira (Fonte: [ 12.25 ])

Deve ser observado na Figura 5.4 que, se existirem nos produtos de combusto combustveis tais como o monxido de carbono e hidrocarbonetos, a combusto dita incompleta. Para continuar na apresentao do fenmeno de queima da biomassa, buscando sobretudo a adequada compreenso de seus aspectos energticos, conveniente mostrar agora alguns conceitos importantes, associados relao de massas entre ar e combustvel. [ 12.25 ] Todo processo de combusto deve atender a princpios fundamentais que assegurem economia ou eficincia na queima do combustvel. Mesmo em condies normais de operao, os processos de combusto no garantem aproveitamento total da energia disponvel no combustvel. Uma parcela significativa de energia diretamente perdida para o meio ambiente, seja com os gases pela chamin, com as cinzas, pelas paredes do equipamento, ou mesmo, pela ocorrncia de combusto incompleta. no sentido de minimizar essas perdas que um trabalho de otimizao procura sempre observar: [ 12.1 ]
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Suprimento adequado de ar; Mistura ar/combustvel; Temperaturas compatveis; Tempo suficiente de combusto. O suprimento de ar est intimamente relacionado ao tipo de combustvel e ao equipamento de combusto. Em condies ideais de queima o suprimento de ar depende apenas da composio quimica do combustvel. Em condies reais, entretanto, quantidades complementares so necessrias no sentido de minimizar a presena de material combustvel no cinzeiro ou na chamin. Mas, se por um lado, o excesso de ar minimiza as perdas por combusto parcial, por outro lado, maiores fluxos de ar implicam em maiores perdas por calor sensvel com os gases de combusto. Devese observar, portanto, um ponto de equilbrio que realmente signifique uma menor perda de energia. O ponto de equilbrio da mistura entre ar e combustvel depender, fundamentalmente, do tipo de combustvel e do agente de combusto. O efeito adicional de turbilhonamento, comum na maioria dos equipamentos, auxilia no trabalho de mistura, permitindo uma sensvel reduo do coeficiente de excesso de ar. Por definio, o coeficiente de excesso de ar dado por

= =

mar mar
ar ar

( 5.8 )

( 5.9 )

mar

coeficiente de excesso de ar massa de ar terica ou estequiomtrica: a quantidade de ar teoricamente necessria para a combusto completa de 1 [ kg ] de combustvel. Se calcula a partir das reaes de combusto dos elementos que compem o combustvel, como ser mostrado adiante. massa de ar real: a quantidade de ar que necessria nos sistemas reais para a combusto de 1 [ kg ] de combustvel. Evidentemente que

kg kg comb

mar

para se produzir uma combusto completa sempre mar > mar , pois a mistura do ar com o combustvel no perfeita, e se requer um fornecimento de ar superior ao terico para que toda a biomassa seja consumida. volume estequiomtrico de ar

kg kg comb

ar

m3n kg comb m3n kg comb

ar

volume real de ar

A razo de equivalncia a razo entre a verdadeira razo arcombustvel e a razo ar combustvel para a combusto completa com a quantidade terica de ar. Dizse que os reagentes formam uma mistura pobre quando a razo de equivalncia menor do que a unidade. Quando esta razo for maior do que a unidade, dizse que os reagentes formam uma mistura rica. [ 12.27 ] Na Tabela 5.18 apresentamse valores de mar para algumas biomassas secas, considerando a composio elementar j apresentada na Tabela 5.2. Como podese ver, pouca a variao entre os

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distintos tipos de combustveis de origem vegetal, tendo porm maior influncia a umidade do material, j que: [ 12.25 ]

Umidade base mida mar ( MIDA ) = mar (SECA ) 1 100


Tabela 5.18 Massa terica de ar para queimar 1 [ kg ] de combustvel seco (Fonte: [ 12.25 ])

( 5.10 )

mar (seca)
Tipo de biomassa Biomassa tipo (CH1,4 Pinheiro Eucalipto Casca de arroz Bagao de cana Casca de coco Sabugo de milho Ramas de algodo
O 0,7)

kg ar kg biomassa seca
5,58 5,79 5,73 4,62 5,26 5,89 5,39 5,46

Em geral, os valores correspondentes ao volume de ar ou ao volume de gases de combusto so calculados em [ m3n / kgcomb ], onde n indica a base de clculo para as condies normais de temperatura e presso ( 0 [ C ]; 760 [ mmHg ] ). Naturalmente, os valores calculados no so definitivos e devem ser corrigidos para [ m3 / kgcomb ], de acordo com cada caso, levandose em conta a temperatura real do ar ou dos gases de combusto. [ 12.1 ] Os valores estequiomtricos so calculados partindose das reaes qumicas, de acordo com cada tipo de combustvel. Para efeito de anlise ou de projeto do equipamento, alm do ar de combusto, necessrio que tambm sejam definidos os valores correspondentes aos gases de combusto:

mg : massa estequiomtrica de gases de combusto [ kg / kgcomb ];

mgs : massa real de gases de combusto [ kg / kgcomb ];


g : volume estequiomtrico de gases combusto [ m3n / kgcomb ];

g : volume real de gases de combusto [ m3n / kgcomb ].


A temperatura de combusto depende do tipo de combustvel e projeto da cmara de combusto. Embora limitada pelo tipo de material empregado no equipamento, ou pela prpria temperatura de fuso das cinzas, a manuteno de temperaturas elevadas favorece a ignio, permitindo manter bem aquecidos os ncleos de carbono at sua queima completa. Maiores temperaturas so possveis de se obter a partir do praquecimento do ar de combusto, recirculao de gases quentes, ou utilizao direta de oxignio. [ 12.1 ] O tempo de permanncia de uma partcula de combustvel no interior de uma fornalha deve ser suficiente para garantir queima completa e vai depender do suprimento de ar e da temperatura de combusto. [ 12.1 ]

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A presena de monxido de carbono ou de fuligem na chamin conseqncia direta de temperaturas baixas, insuficincia de ar ou operao inadequada do equipamento. Particularmente para o monxido de carbono, h o inconveniente adicional referente a efeitos fisiolgicos. Concentraes superiores a 500 [ ppm ] ( 0,05 [ % ] ) passa a ter um efeito aprecivel sobre as pessoas. Em alguns equipamentos, a presena de carbono no queimado no cinzeiro inevitvel em funo do prprio processo de queima. Em todo o caso, quase sempre possvel minimizla, mediante uma alimentao adequada do combustvel, melhor mistura com o ar de combusto ou, mesmo, mediante pequenas alteraes no projeto do equipamento. [ 12.1 ] Para caracterizao e controle do processo de combusto fundamental que se conhea a composio qumica do combustvel. [ 12.1 ] Os combustveis slidos e lquidos, de uso mais comum na gerao de vapor, tm sua composio qumica definida em termos de carbono, hidrognio, enxofre, oxignio, nitrognio, umidade e cinzas. Carbono, hidrognio e enxofre so os elementos que reagem com o oxignio, liberando energia. Em condies ideais, a queima completa desses elementos deve envolver uma quantidade mnima de oxignio, calculada a partir das reaes qumicas de combusto. Nessas condies, a massa estequiomtrica de oxignio para queimar cada [ kg ] de combustvel ser: [ 12.1 ]

mO2 = mO2 ( C ) + mO2 ( H 2 ) + mO2 ( S) mO2 mO2 ( C ) mO2 ( H 2 ) mO2 ( S)


massa mnima de oxignio para queimar o combustvel massa mnima de oxignio para queimar o carbono massa mnima de oxignio para queimar o hidrognio massa mnima de oxignio para queimar o enxofre

( 5.11 )

Levandose em conta que, em termos de massa, o ar tem 23,15 [ % ] de oxignio e admitindo se que seja utilizado oxignio do ar ambiente, devese ento calcular

mar =

100 mO2 23,15

( 5.12 )

A massa estequiomtrica de oxignio para queimar o carbono, o hidrognio e o enxofre do combustvel calculada com base nas reaes,

+ O

CO2

onde 12 [ kg / kmol ] de carbono reagem com 32 [ kg / kmol ] de oxignio para formar gs CO2, na proporo de

mO2 ( C ) = mO2 ( H 2 ) =

32 Tc 12

( 5.13 )

2H2 S

+ O2 + O2

2H2O SO2

16 To Th 2 8 32 Ts 32

( 5.14 )

mO2 ( S) =

( 5.15 )

Na equao ( 5.14 ) levouse em considerao a parcela de hidrognio j combinada com o prprio oxignio do combustivel e que, naturalmente, no reagir com o oxignio do ar. [ 12.1 ] Finalmente, fazendose as substituies devidas, temse

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Tc Th Ts To + mar = 138, 2 + 12 4 32 32

( 5.16 )

Tc Th Ts To

teor de carbono do combustvel teor de hidrognio do combustvel teor de enxofre do combustvel teor de oxignio do combustvel

[ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ]

Em termos de volume, de acordo com a Tabela 5.14, o ar tem 21 [ % ] de oxignio. De maneira similar, agora relacionandose massa molecular de cada elemento combustvel com o volume molecular do oxignio ( 22,4 [ m3n / kmol ] ) envolvido nas reaes qumicas, para combustveis slidos e lquidos, o volume estequiomtrico de ar pode ser obtido de

Tc Th Ts To ar = 106, 7 + + 12 4 32 32

( 5.17 )

Naturalmente, o mesmo procedimento pode ser adotado para calcular a massa ou o volume de gases formados na combusto. Nesse sentido, para combustveis slidos e lquidos, partindose de

mg = mCO2 + mH2O + mSO2 + mN2 +

g = CO2 + H2O + SO2 + N2 +


obtemse

Tw Tc Ts mg = 44 + 9 Th + + 64 + + 0, 7685 mar 9 12 32
Tc Th Tw Ts g = 22, 4 + + + + + 0, 79 ar 12 2 18 32

( 5.18 )

( 5.19 )

Tw

teor de umidade do combustvel

[ kg / kgcomb ]

O nitrognio presente na composio de alguns tipos de combustveis, vapor de nebulizao, ou a umidade do ar de combusto, representam parcelas menores na conta global. Para casos que requeiram maior preciso nos resultados, tais parcelas devem ser computadas e adicionadas ao volume real dos gases de combusto. [ 12.1 ] A queima de gs natural, ou de outros gases combustveis, pode ser analisada da mesma forma, considerandose as reaes qumicas com CO, H2 e com os hidrocarbonetos CmHn. Assim, para calcular o volume de ar e o volume de gases formados na combusto de gases combustveis, temse:

n ar = 2,38 TCO + TH2 + 2 mi + i 4 i

TCmi Hni 2 TO2

( 5.20 )

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n g = TCO + TH2 + 2 mi + i 4 i
ar
g

TCmi Hni + TCO2 + TH2O + TN2 + TO2 + 0, 79 ar

( 5.21 )

volume estequiomtrico de ar volume estequiomtrico de gases teor de monxido de carbono teor de hidrognio teor de oxignio teor de nitrognio teor de dixido de carbono teor de umidade teor dos hidrocarbonetos presentes no gs combustvel (metano, etano, etc)

TCO TH2 TO2 TN2 TCO2 TH2O TCmi Hmi

m3n 3 m n comb

Muitas vezes, a composio qumica do combustvel no conhecida, exigindo o emprego de outros mtodos no clculo do volume estequiomtrico de ar ou de gases de combusto. Valores aproximados podem ser determinados a partir do poder calorfico inferior do combustvel, conforme equaes definidas a seguir: [ 12.1 ]

combustveis slidos

1, 01 ar = PCI + 0,5 4186 0,89 g = PCI + 1, 65 4186 0,85 ar = PCI + 2, 0 4186 1,11 g = PCI 4186 1, 09 ar = PCI 0, 25 4186 1,14 g = PCI + 0, 25 4186

( 5.22 )

( 5.23 )

( 5.24 )

combustveis lquidos

( 5.25 )

( 5.26 )

gs natural ou gs de coqueria

( 5.27 )

O poder calorfico inferior tomado em [ kJ / kg ] e todos os resultados so obtidos em

m3n , kg comb

inclusive para combustveis gasosos. Naturalmente que a aplicao das equaes ( 5.22 ) e ( 5.23 ) implica em margens de erro maiores, exatamente por representarem combustveis slidos bem distintos entre si. Embora em alguns casos o erro possa ser demasiadamente grande, em termos gerais a margem de erro tolervel, inferior mesmo a 3 [ % ]. [ 12.1 ] Na prtica importante conhecer as condies reais de combusto. O tipo de combustvel e o equipamento envolvido so fatores determinantes do coeficiente de excesso de ar e, portanto, das condies reais de combusto. [ 12.1 ]

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A Tabela 5.19 mostra o coeficiente de excesso de ar normalmente esperado para alguns tipos de combustveis sob condies normais de queima. Nessas condies, temse: [ 12.1 ]

mar = mar
ar = ar
mg = mg + ( 1) mar +

( 5.28 ) ( 5.29 ) ( 5.30 ) ( 5.31 )

g = g + ( 1) ar +

Vapor de nebulizao e a presena de umidade no ar de combusto, se for o caso, devem ser aqui consideradas e adicionadas, nas parcelas correspondentes, s equaes ( 5.30 ) e ( 5.31 ). [ 12.1 ] O excesso de ar pode ser ajustado mediante um controle adequado do equipamento. O clculo do coeficiente de excesso de ar implica na medio do fluxo real de ar de combusto ou na anlise qumica dos gases de combusto. A medio do fluxo de ar, quando possvel, tem o inconveniente de apresentar margens de erro, muitas vezes no tolerveis, tornando os resultados imprecisos. A determinao das porcentagens de CO2 ou de O2 nos gases de combusto uma alternativa vivel para a maioria dos combustveis normalmente aplicados s caldeiras. Os medidores acusam os percentuais de CO2 e O2 em volume e na base seca. Assim, considerandose apenas a parcela de gases secos, [ 12.1 ]

gs = gs + ( 1) ar
e, lembrando que, para muitos combustveis, gs aproximadamente igual a ar temse [ 12.1 ]

( 5.32 )

%CO 2 %CO 2 %CO 2 %CO 2


porcentagem mxima de CO2 em condies de queima ideal porcentagem medida de CO2 na base da chamin

( 5.33 )

Para combustveis slidos e lquidos: [ 12.1 ]

Tc Ts gs = 22, 4 + + + 0, 79 ar 12 32 2240 Tc %CO 2 = 12 gs

( 5.34 )

( 5.35 )

Para medio da porcentagem de CO2 diversos aparelhos so disponveis a nvel industrial. Os aparelhos mais comuns funcionam pelo princpio da absoro qumica. Para absoro e quantificao do CO2, geralmente, se emprega hidrxido de potssio. Outros, mais sofisticados, se baseiam na variao da condutibilidade trmica do gs. So tambm disponveis aparelhos para quantificao dos outros gases, tais como O2, CO ou SO2. [ 12.1 ]

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Embora envolva erros tolerveis, a equao ( 5.33 ) exige o conhecimento de %CO 2 . O excesso de ar pode tambm ser quantificado envolvendo apenas valores medidos na chamin. [ 12.1 ]

Tabela 5.19 Valores normalmente indicados para o coeficiente de excesso de ar (Fonte: [ 12.1 ])

Combustvel Gs combustvel Carvo pulverizado leo combustvel Carvo granulado Lenha

Tipo de queima suspenso suspenso suspenso grelha grelha

Excesso de ar [%] 5 a 20 10 a 25 10 a 25 30 a 60 30 a 60

Duas alternativas se apresentam como viveis na determinao do coeficiente de excesso de ar, levandose em conta apenas valores medidos na base da chamin. [ 12.1 ] Como primeira alternativa, podese desconsiderar a diferena existente entre ar e gs , analisandose a relao existente entre o contedo volumtrico de O2 e o contedo volumtrico de gases secos na chamin, [ 12.1 ]

%O 2 = 21 ( 1)

ar gs

( 5.36 )

resultando em

21 21 %O 2 %O 2
porcentagem de O2 medida na base da chamin

( 5.37 )

Como segunda alternativa, podese relacionar a proporo existente entre o contedo volumtrico de O2 e o contedo volumtrico de nitrognio. Enquanto a porcentagem de O2 liberada com os gases de combusto proporcional apenas ao excesso de ar, a porcentagem de N2 proporcional a todo o ar comburente. Nesse sentido, partindose de [ 12.1 ]

O2 = 0, 21 ( 1) ar
podese deduzir que

( 5.38 )

N2 O2 = 0, 21 ( 1) 0, 79
onde, para combustveis isentos de enxofre, no havendo a formao de SO2,

( 5.39 )

%N 2 = 100 ( %CO 2 + %O 2 )
vem, finalmente,
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( 5.40 )

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100 %CO 2 %O 2 100 %CO 2 4, 76 %O 2

( 5.41 )

A equao ( 5.39 ) no considera a presena de enxofre ou de nitrognio no combustvel. importante lembrar, portanto, que a determinao do coeficiente de excesso de ar pela equao ( 5.41 ) se restringe aos combustveis que estejam isentos, ou que contenham pouco enxofre e nitrognio. Novamente, a presena de umidade nos gases de combusto no considerada, tendo em vista a medio dos gases CO2 e O2 na base seca. [ 12.1 ]

5.5.1.1

Exerccios resolvidos
Uma caldeira a leo apresenta 13 [ % ] de CO2 na base da chamin. Pedese: (a) O coeficiente de excesso de ar; (b) O erro cometido ao aplicar a equao ( 5.33 ); (c) O balano de massa da fornalha, se o consumo de leo for da ordem de 1000 [ kg / h ]. [ 12.1 ]

XXVII

Soluo Partindose da composio qumica do leo combustvel: C = 83 [ % ]; H = 10 [ % ]; S = 6 [ % ]; Outros = 1 [ % ]. podese calcular

Tc Th Ts To mar = 138, 2 + + 12 4 32 32
kg 0,83 0,1 0, 06 mar = 138, 2 + + = 13, 273 kg 4 32 12 comb

( 5.16 )

Tc Th Ts To ar = 106, 7 + + 12 4 32 32
m3n 0,83 0,1 0, 06 ar = 106, 7 + + = 10, 248 4 32 12 kg comb

( 5.17 )

Tw Tc Ts mg = 44 + 9 Th + + 64 + + 0, 7685 mar 9 12 32
kg 0 0,83 0, 06 mg = 44 + 9 0,1 + + 64 + 0, 7685 13, 273 = 14, 264 9 12 32 kg comb

( 5.18 )

Tc Th Tw Ts g = 22, 4 + + + + + 0, 79 ar 12 2 18 32
m3 n 0,83 0,1 0 0, 06 g = 22, 4 + + + + + 0, 79 10, 248 = 10,807 2 18 32 12 kg

( 5.19 )

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Tc Ts gs = 22, 4 + + + 0, 79 ar 12 32
m3 n 0,83 0, 06 gs = 22, 4 + + + 0, 79 10, 248 = 9, 687 32 12 kg

( 5.34 )

2240 Tc %CO 2 = 12 gs 2240 0,83 = 15,994 [ % ] %CO 2 = 12 9, 687


Considerandose agora a equao ( 5.33 ), temse

( 5.35 )

%CO 2 15,994 1, 230 ou 23,0 [ % ] %CO 2 13

( 5.33 )

O erro cometido nesse clculo pode ser avaliado a partir da equao ( 5.32 ), reordenandoa para

gs = gs + ( 1) ar = 1 +

gs %CO 2 1 ar %CO 2

( 5.32 )

= 1+

9, 687 15,994 1 = 1, 218 ou 21,8 [ % ] 10, 248 13

Fazendo 23,0 21,8 = 0,013 o que revela um erro de apenas 1,26 [ % ]. Considerando o coeficiente de excesso de ar, as equaes ( 5.28 ) e ( 5.30 ), obtemse:

kg mar = mar = 1, 23 13, 273 = 16,33 kg comb

( 5.28 )

kg comb kg i i kg m ar = mcomb mar = 1000 = 16330 (ar seco) 16,33 h kg comb h


kg mg = mg + ( 1) mar + = 14, 264 + (1, 23 1) 13, 273 = 17,32 kg comb
( 5.30 )

kg comb kg i i kg m g = mcomb mg = 1000 = 17320 17,32 h kg comb h


A parcela no identificada de 1 [ % ] do leo combustvel representa o contedo de cinzas, gua, nitrognio, etc. e vale

kg comb i i mo = mcomb mo = 1000 h

1 kg kg = 10 h 100 kg comb
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Finalmente, de acordo com os fluxos de entrada e sada mostrados pela Figura 5.7, fazendose o balano de massa vem,

mo + m g = mcomb + m ar

kg 10 + 17320 = 1000 + 16330 = 17330 h

Figura 5.7 Fluxos de massa (Exerccio XXVII)

Todas as equaes aqui apresentadas foram deduzidas admitindose combusto total. Embora seja uma condio essencial garantir combusto total, em princpio no se pode excluir a possibilidade de ocorrncia de material ainda combustvel no cinzeiro, ou na chamin. Em fornalhas projetadas para queima em grelha, por exemplo, bastante comum a presena de carbono nas cinzas. Em qualquer caso, sempre necessrio quantificar as perdas, fazendose as devidas correes nos clculos estequiomtricos.

5.5.2

Modelando o ar de combusto

Necessitase de oxignio para cada reao de combusto. Oxignio puro somente utilizado em aplicaes especiais como o corte e a soldagem. Na maioria das aplicaes em combusto, o ar fornece o oxignio necessrio. A composio de uma amostra tpica de ar seco fornecida na Tabela 5.15. No entanto, para os clculos de combusto deste livro, o seguinte modelo utilizado visando a uma simplificao: [ 12.27 ] Todos os componentes do ar, exceto o oxignio, so agrupados juntamente com o nitrognio. Conseqentemente, em uma base molar, o ar considerado como 21 [ % ] de oxignio e 79 [ % ] de nitrognio. Com esta idealizao, a razo molar do nitrognio em relao ao oxignio 0,79 / 0,21 = 3,76. Assim, quando o ar fornece o oxignio em uma reao de combusto, cada mol de oxignio acompanhado por 3,76 [ moles ] de nitrognio. O ar considerado aqui no contm vapor dgua. Quando o ar mido estiver associado combusto, o vapor dgua presente deve ser considerado ao se escrever a equao de combusto. [ 12.27 ] Admitiremos tambm que o nitrognio presente no ar de combusto no sofre uma reao qumica. Isto , o nitrognio considerado inerte. No entanto, o nitrognio nos produtos encontrase mesma temperatura dos outros produtos, o que significa que o nitrognio sofre uma mudana de estado se os produtos encontraremse a uma temperatura diferente do que a temperatura do ar antes da combusto. Se temperaturas suficientemente altas forem atingidas, o nitrognio pode formar compostos como xido ntrico e dixido de nitrognio. Mesmo quantidades extremamente pequenas de xidos de nitrognio presentes na exausto de mquinas de combusto interna podem ser uma fonte de poluio de ar. [ 12.27 ] Razo ArCombustvel. Dois parmetros que so freqentemente utilizados para a determinao das quantidades de combustvel e ar em um certo processo de combusto so a razo arcombustvel e o seu inverso, a
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razo combustvelar. A razo arcombustvel simplesmente a razo entre a quantidade de ar em uma reao pela quantidade de combustvel. Esta razo pode ser escrita em uma base molar (moles de ar dividido por moles de combustvel) ou em uma base mssica (massa de ar dividida pela massa de combustvel). A converso entre estes valores feita utilizandose os pesos moleculares do ar, M.Ar, e do combustvel Mromh,

M ar moles de ar M ar massa de ar moles de ar = = massa de combustvel moles de combustvel M comb moles de combustvel M comb
ou

( 5.42 )

M ar AC = AC M comb

( 5.43 )

onde AC a razo arcombustvel em uma base molar e AC a razo em uma base mssica. Para os clculos de combusto deste livro, o peso molecular do ar tomado como 28,97. A Tabela 13.6 fornece os pesos moleculares de vrios hidrocarbonetos importantes. Como AC uma razo, ela possui os mesmos valores se as quantidades de ar e de combustvel forem expressas em unidades SI ou em unidades inglesas. Ar terico. A quantidade mnima de ar que fornece oxignio suficiente para a combusto completa de todo o carbono, o hidrognio e o enxofre presente no combustvel denominada quantidade terica de ar. Para a combusto completa com a quantidade terica de ar, os produtos consistiram em dixido de carbono, gua, dixido de enxofre, o nitrognio que acompanha o oxignio no ar e qualquer nitrognio contido no combustvel. nenhum oxignio livre apareceria nos produtos. Normalmente, a quantidade de ar fornecida maior ou menor que a quantidade terica. A quantidade de ar que de fato fornecida comumente expressa em termos da percentagem de ar terico. Por exemplo, 150 [ % ] de ar terico significa que o ar que foi de fato fornecido 1,5 vez a quantidade terica de ar. De outra forma, a quantidade de ar fornecida pode ser expressa como uma percentagem de excesso ou uma percentagem de deficincia de ar. Assim, 150 [ % ] de ar terico equivalente a 50 [ % ] de excesso de ar, e 80 [ % ] de ar terico o mesmo que 20 [ % ] de deficincia de ar.

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5.5.3
XXVIII

Exerccios resolvidos
Determinar a quantidade terica de ar para a combusto completa do metano. Para essa reao, os produtos devem conter apenas dixido de carbono, gua e nitrognio.

Soluo A reao

CH 4 + a ( O 2 + 3, 76 N 2 ) b CO 2 + c H 2 O + d N 2

( 5.44 )

onde a, b, c e d representam o nmero de moles de oxignio, dixido de carbono, gua e nitrognio. Ao se escrever o lado esquerdo da Equao ( 5.44 ), considerase que 3,76 [ moles ] de nitrognio acompanham cada mol de oxignio. Aplicandose o princpio da conservao da massa para, respectivamente, o carbono, hidrognio e o nitrognio, tmse quatro equaes para quatro incgnitas

C H O N

b = 1
2c = 4 2b+c = 2a

d = 3,76 a

Resolvendo estas equaes, a equao qumica balanceada

CH 4 + 2 ( O 2 + 3, 76 N 2 ) CO 2 + 2 H 2 O + 7,52 N 2

( 5.45 )

Na Equao ( 5.45 ), o coeficiente 2 antes do termo (O2 + 3,76 N2) representa o nmero de moles do oxignio no ar de combusto, por mol de combustvel, e no a quantidade de ar. A quantidade de ar de combusto 2 [ moles ] de oxignio mais 2 3,76 [ moles ] de nitrognio, fornecendo um total de 9,52 [ moles ] de ar por mol de combustvel. Assim, para a reao dada pela Equao ( 5.45 ), a razo arcombustvel em uma base molar 9,52. De modo a calcular a razo arcombustvel em uma base mssica, utilize a Equao ( 5.43 ) para achar

M ar AC = AC M comb

28,97 = 9,52 = 17,19 16, 04

XXIX

Considere a combusto completa do metano com 150 [ % ] de ar terico (50 [ % ] de excesso de ar). A equao de reao qumica balanceada
( 5.46 )

CH 4 + (1,5 ) ( 2 ) ( O 2 + 3, 76 N 2 ) CO 2 + 2 H 2 O + O 2 + 11, 28 N 2

Nesta equao, a quantidade de ar por mol de combustvel 1,5 vez a quantidade terica determinada pela Equao ( 5.45 ). Conseqentemente, a razo arcombustvel 1,5 vez a razo ar combustvel determinada pela Equao ( 5.45 ). J que se supe combusto completa, os produtos contm apenas dixido de carbono, gua, nitrognio e oxignio. O excesso de ar fornecido aparece nos produtos como um oxignio livre e uma maior quantidade de nitrognio do que na Equao ( 5.45 ), baseada na quantidade terica de ar.

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XXX

Considerar uma fornalha projetada para queimar uma mistura de cavaco de pinheiro e casca de arroz, sendo que 40 [ % ] do cavaco de pinheiro e o restante casca de arroz. O consumo do queimador de 20 [ ton / h ] desta mistura. Admita combusto total, desconsidere o calor sensvel associado aos fluxos do combustvel e do ar de combusto. (a) determinar o PCI e o PCS do combustvel; (b) utilizando uma rea de 2 [ m2 ] por [ ton ] de combustvel, encontre a taxa de carregamento da grelha; (c) calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto; (d) considerando = 1,2 (20 [ % ] de excesso de ar), determine: (d.1) as massas estequiomtrica e real de ar; (d.2) as massas estequiomtrica e real de gases; (d.3) o percentual estequiomtrico de CO2; (d.4) faa o balano de massa desta fornalha.

Soluo Utilizando dados da Tabela 5.2 multiplicamos o teor de cada componente do pinheiro por 0,4 e da casca de arroz por 0,6 e somamos estas duas parcelas para cada componente com o intuito de encontrarmos a composio elementar da mistura.
Tabela 5.2 Caractersticas tcnicas de diferentes tipos de biomassa em base seca (Fonte: [ 12.25 ])

Tipo de biomassa

Composio elementar [%]

Tc
Pinheiro Casca de arroz

Th
5,99 4,30 4,98

To
44,36 35,86 39,26

Tn
0,06 0,40 0,26

Ts
0,03 0,02 0,02

Tcz
0,30 18,34 11,12 0,4 0,6 99,94

49,29 40,96 44,29

(a) determinar o

PCI e o PCS do combustvel;

Aplicandose a equao ( 5.1 ) encontramos o PCS

To PCS = 33900 Tc + 141800 Th + 9200 Ts 8


kJ 0,3926 PCS = 33900 0, 4429 + 141800 0, 0498 + 9200 0, 0002 = 15118,96 8 kg
Aplicando a equao ( 5.3 ) encontramos o PCI

( 5.1 )

PCI = PCS 2440 ( 9 Th + Tw )

( 5.3 )

kJ PCI = 15118,96 2440 ( 9 0, 0498 + 0 ) = 14025,35 kg

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(b) utilizando uma rea de 2 [ m2 ] por [ ton ] de combustvel, encontre a taxa de carregamento da grelha;

Para calcularmos a taxa de carregamento da grelha devemos considerar que cada [ ton ] de combustvel utiliza uma rea de 2 [ m2 ]. Como estamos queimando 20 [ ton / h ] a rea total do grelhado dever ser:

Utilizando a Equao ( 7.2 )

ton m Ag = 20 2 h ton
2

m = 40 h
2

ton 20 mcb h ton mcb = = 2 = 0,5 2 Ag m m 40 h


i

(c) calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto;

Considerando o consumo de combustvel, m cb = 20 [ ton / h ], temse

q d = mcb PCI

kJ ton 1000 [ kg ] 1 [ h ] i kJ 14025,35 q d = 20 = 77918, 6 s kg h 1 [ ton ] 3600 [s ]


ou q d
i

77,9 [ MW ] , correspondente energia lquida resultante apenas do processo de combusto,

neste caso em particular, desconsiderandose o calor sensvel j associado aos fluxos de combustvel e de ar de combusto.
(d) 1. massas estequiomtrica e real de ar

Para calcularmos a massa estequiomtrica de ar utilizamos a Equao ( 5.16 )

Tc Th Ts To mar = 138, 2 + + 12 4 32 32
kg 0, 4429 0, 0498 0, 0002 0,3926 + + mar = 138, 2 = 5,13 4 32 32 12 kg comb

( 5.16 )

Se compararmos este resultado com os valores fornecidos na Tabela 5.18 veremos que esta massa estequiomtrica de ar que encontramos est bastante coerente.
Tabela 5.18 Massa terica de ar para queimar 1 [ kg ] de combustvel seco (Fonte: [ 12.25 ])

mar (seca)
Tipo de biomassa Pinheiro Casca de arroz

kg ar kg biomassa seca
5,79 4,62 0,4 0,6 2,32 2,78 5,1

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Para encontrarmos a massa real de ar podemos utilizar a Equao ( 5.8 )

kg ar mar mar = mar = 1, 2 5,13 = 6,15 mar kg comb

( 5.8 )

Na prtica, este ar seria insuficiente para produzir queima total, pois de acordo com a Tabela 5.19, vemos que a queima de lenha em grelha requer um excesso de ar de 30 a 60 [ % ].
(d) 2. massas estequiomtrica e real de gases

Para calcular a massa estequiomtrica de gases podemos utilizar a Equao ( 5.18 )

Tw Tc Ts mg = 44 + 9 Th + + 64 + + 0, 7685 mar 9 12 32
kg g 0 0, 4429 0, 0002 mg = 44 + 9 0, 0498 + + 64 + 0, 7685 5,13 = 6, 015 9 12 32 kg comb
Para calcularmos a massa real de gases podemos utilizar a Equao ( 5.30 )

( 5.18 )

mg = mg + ( 1) mar + kg g mg = 6, 015 + (1, 2 1) 5,13 = 7, 041 kg comb


(d) 3. percentual estequiomtrico de CO2

( 5.30 )

Primeiro devemos encontrar o volume estequiomtrico de ar, atravs da Equao ( 5.17 )

Tc Th Ts To ar = 106, 7 + + 12 4 32 32
m3n 0, 4429 0, 0498 0, 0002 0,3926 ar = 106, 7 + + = 3,96 4 32 32 12 kg comb

( 5.17 )

Em seguida devemos encontrar o volume estequiomtrico de gases secos, atravs da Equao ( 5.34 )

Tc Ts gs = 22, 4 + + + 0, 79 ar 12 32
m3n 0, 4429 0, 0002 gs = 22, 4 + + 0, 79 3,96 = 3,96 32 12 kg comb
E, finalmente, com a Equao ( 5.35 ) poderemos encontrar o percentual estequiomtrico de CO2

( 5.34 )

2240 Tc 2240 0, 4429 %CO 2 = = = 20,88 [ % ] 12 gs 12 3,96

( 5.35 )

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(d) 4. balano de massa da fornalha

Finalmente, de acordo com os fluxos de entrada e sada mostrados pela Figura 5.7, fazendose o balano de massa vem,

mo + m g = mcomb + m ar

ton 1000 [ kg ] 1 [ h ] 50 kg comb i mcomb = 20 = h 1 [ ton ] 3600 [s ] 9 s


50 0, 26 + 50 11,12 + 50 7, 041 = 50 + 6,15 50 9 100 9 100 9 9 9 i i i i i mcomb mnitrognio mcinzas m gases m ar

39,727 = 39,728

5.5.4
XXXI

Exerccio proposto
Determine a razo arcombustvel em base molar e em base mssica para a combusto completa da octana, C8H18, com (a) a quantidade terica de ar, (b) 150 [ % ] de ar terico (50 [ % ] de excesso de ar).

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Observao 3:

A gaseificao da biomassa ganhou um captulo exclusivamente dedicado ao assunto a partir da reviso 01 desta apostila. trata-se do captulo 10 - Gaseificao da biomassa, a partir da pgina 135.

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6 TECNOLOGIAS DENDROENERGTICAS
Neste captulo apresentado o pr-processamento dos recursos dendroenergticos, como reduo granulomtrica, secagem e densificao. Estes assuntos no esto contidos nesta apostila porque foram apresentados como trabalhos elaborados pelos alunos.

6.1 REDUO GRANULOMTRICA

Figura 6.1 Picador a disco (Fonte: [ 12.44 ])

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7 FORNALHAS
7.1 CONCEITOS GERAIS
A fornalha o componente da unidade geradora de vapor destinado a converter a energia qumica do combustvel em energia trmica. De acordo com o tipo e com a qualidade do combustvel disponvel, os projetos tm se alternado entre fornalhas para queima em suspenso, queima em grelha, ou queima em leito fluidizado. As fornalhas de queima em suspenso tm aplicao mais abrangente, principalmente por permitirem a queima de leo, carvo pulverizado, ou mesmo gs natural. Serragem, casca de arroz e outros resduos industriais tambm vem sendo empregados nesse tipo de fornalha. As fornalhas adaptadas com grelha ou leito fluidizado tm aplicao restrita a unidades de pequeno ou de mdio porte e so projetadas para consumo de combustveis slidos. O elevado teor de cinzas de grande parte das reservas de carvo fssil, juntamente com outros combustveis menos nobres, tem justificado a aplicao de fornalhas de leito fluidizado, ou a adoo de outros processos alternativos de combusto direta. A Figura 7.1 mostra o esquema de uma unidade geradora de vapor adaptada com uma fornalha tpica para queima em suspenso. So fornalhas projetadas com um ou mais queimadores e com uma cmara de volume compatvel com o tipo e com a quantidade de combustvel que se deseja queimar. Queimadores, tambm denominados de misturadores, so equipamentos compactos e estrategicamente instalados na fornalha, destinados a promover a combusto de leo, gs, carvo pulverizado e outros combustveis convencionais. Normalmente so acoplados outros dispositivos auxiliares, tais como ventiladores de ar, bombas de alimentao de leo, sistemas de ignio, dispositivos de controle e dispositivos de segurana.

Figura 7.1 Esquema de uma cmara de combusto adaptada a uma caldeira do tipo aquotubular

Os dispositivos de controle objetivam manter o queimador sob condies ideais de operao, regulando presso e vazo do combustivel ou do ar de combusto. Os dispositivos de segurana devem impedir eventuais danos aos equipamentos e operadores envolvidos. Para controle da combusto, diferentes sistemas so utilizados, tais como: Funcionamento sob carga constante, ligando ou desligando em torno de um nivel mdio de demanda trmica; Funcionamento fixo em carga mxima, em carga mnima, ou sem carga; Funcionamento sob carga varivel e contnua entre dois nveis, mximo e mnimo, de demanda trmica.

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Em funo das condies de instalao e operao do queimador, o ar necessrio combusto pode ser admitido na forma de ar primrio, secundrio e tercirio. So mais usados os queimadores que utilizam ar primrio e ar secundrio. O ar primrio utilizado para nebulizao do leo combustvel, transporte de combustveis slidos pulverizados, ou na destilao preliminar de hidrocarbonetos. O ar secundrio lanado de encontro nuvem formada de combustvel, ou gases combustveis, no sentido sempre de assegurar uma combusto total e estvel. A nvel industrial, um nmero considervel de equipamentos j tem sido projetado e construdo, no intuito sempre de obter alta eficincia e rpido retorno do investimento. Dentro desse quadro se sobressaem aqueles equipamentos, normalmente projetados para os combustveis convencionais e de eficincia plenamente comprovada, mais especificamente aqueles destinados a: Queima de leo ou de gs natural; Queima de carvo pulverizado; Queima em grelha; Queima em leito fluidizado. Em termos gerais, o projeto de uma cmara de combusto deve considerar os seguintes aspectos: Volume apropriado ao tipo e quantidade de combustvel que se deseja queimar; Altura compatvel com a circulao da gua nos tubos e tempo efetivamente gasto para queimar o combustvel no interior da cmara; Disposio adequada dos queimadores de modo a evitar qualquer contato direto da chama com os tubos dgua; Dimenses apropriadas para a grelha, no caso de queima de combustveis slidos; Forma apropriada para a cmara, no sentido de favorecer a queima e garantir fluxo regular dos gases de combusto; Temperaturas compatveis com o equipamento e com o prprio combustvel que se deseja queimar. O volume deve ser suficiente para garantir uma combusto eficiente. Volumes pequenos podem implicar em combusto parcial com presena de material ainda combustvel nos gases que deixam a fornalha. Por outro lado, volumes grandes, por representarem maior superfcie de irradiao (paredes dgua), podem implicar em menores temperaturas na cmara, a ponto de dificultar o processo de ignio das partculas de combustvel. Uma informao bastante importante e que define a relao entre energia liberada e volume da cmara de combusto a carga trmica volumtrica, q , sendo

q=

q CC

( 7.1 )

q q CC
i

carga trmica vomumtrica energia liberada volume

[ kW / m3 ] [ kW ] [ m3 ]

A carga trmica volumtrica depende, principalmente, do tipo de combustvel, capacidade do gerador, processo de queima e caractersticas da cmara de combusto. A influncia significativa de todos esses fatores e outros mais resulta em cargas trmicas bastante variveis. A Tabela 7.1 d uma idia dessa variao, mas no identifica casos especificamente individuais e, portanto, no serve de
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subsdio para projeto de novos equipamentos. Caldeiras flamotubulares, por exemplo, na realidade tm apresentado cargas trmicas numa faixa bem maior, alcanando valores da ordem de 2000 [ kW / m3 ] ( 430 a 1720 [ Mcal / m3 h ] ). A altura deve ser definida de modo a no prejudicar a circulao natural da gua no interior dos tubos e, tambm, de modo a garantir tempo suficiente para queima total do combustvel no interior da cmara. No primeiro caso, se a circulao for deficiente, sempre haver o risco de superaquecimento localizado, com consequente enfraquecimento dos tubos. No segundo caso, se a altura for insuficiente, poder ocorrer queima de gases combustveis no topo da fornalha, ou temperaturas muito elevadas, no recomendveis aos tubos dos superaquecedores.

Tabela 7.1 Cargas trmicas volumtricas indicadas por algumas fornalhas em operao e adaptadas com paredes dgua [ kW / m3 ] (Fonte: [ 12.1 ])

000
Queima de leo ou gs: Caldeiras aquotubulares Caldeiras flamotubulares Pulverizado (fundo seco) Em grelhas mveis Em grelhas inclinadas Em grelhas mveis

400

800

1200

Queima de carvo:

Queima de lenha:

O dimensionamento da cmara de combusto deve assegurar espaamento adequado entre queimadores e paredes dgua. Um eventual contato da chama com as paredes pode provocar uma elevada taxa de troca trmica, a ponto de provocar o fenmeno conhecido por evaporao de filme, com consequente superaquecimento do material dos tubos. Os espaamentos variam de acordo com o tipo de combustvel e com a capacidade dos queimadores. Queimadores a leo com capacidades que variam entre 1 e 10 [ MW ] ( 860 e 8600 [ Mcal / h ]), por exemplo, exigem afastamentos mnimos de 0,4 a 0,8 [ m ] das paredes laterais e devem ser instalados em fornalhas com profundidades mnimas de 1,5 a 3,5 [ m ]. Queimadores a carvo pulverizado j exigem afastamentos maiores, pelo menos com relao s paredes laterais. A disposio dos queimadores varivel de acordo com o tipo de combustvel, da fornalha ou da prpria caldeira. A Figura 7.2 exemplifica algumas instalaes, usualmente adotadas em caldeiras aquotubulares de porte maior. A instalao dos queimadores em posio frontal comum na maioria das fornalhas a carvo pulverizado e em, praticamente, todas as fornalhas a leo. A opo por queimadores instalados em posio vertical conveniente, por exemplo, quando se deseja operar fornalhas a carvo pulverizado de fundo mido (item Erro! A origem da referncia no foi encontrada.).
Figura 7.2 Alternativas usualmente adotadas na concepo de fornalhas de queima em suspenso

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A disposio tangencial se caracteriza pela instalao dos queimadores nos cantos da fornalha, de modo a criarem um movimento rotacional de alta turbulncia sobre o ncleo da chama. Em qualquer caso, os queimadores devem sempre garantir uma chama regular e transferncia de calor homognea para as paredes dgua. O nmero de queimadores vai depender de sua capacidade individual e da carga trmica exigida pela cmara de combusto. Algumas unidades so projetadas para queimarem combustveis slidos sobre grelhas. Nesse caso, as dimenses da grelha podem ser preliminarmente definidas pela taxa de carregamento, mcb, sendo

mcb =

mcb Ag mcb mcb Ag


i

( 7.2 )

taxa de carregamento consumo de combustvel rea da grelha

[ kg / h m2 ] [ kg / h ] [ m2 ]

A exemplo do que ocorre com a carga trmica volumtrica, a taxa de carregamento tambm depende de uma srie de fatores, principalmente do tipo de grelha, tipo de combustvel e tiragem dos gases de combusto. A nvel geral so encontrados valores bastante variveis, conforme fica bem caracterizado na tabela 3.2. Vale lembrar que as informaes aqui reunidas so empricas e no excluem a possibilidade dos mesmos equipamentos operarem com taxas de carregamento fora das faixas aqui indicadas. A forma da cmara de combusto tambm tem influncia sobre a eficincia do equipamento. A forma das paredes deve assegurar queima eficiente do combustvel e fluxo regular dos gases, inclusive no topo da fornalha, onde normalmente esto instalados os superaquecedores. Em geral as cmaras de combusto so retangulares, mas tambm podem ser construdas, sem qualquer prejuzo, nas formas circular, hexagonal ou similar.
Tabela 7.2 Taxas de carregamento indicadas por algumas fornalhas em operao [ kg / m2 h ] (Fonte: [ 12.1 ])

000
Queima de carvo: Em grelhas estacionrias Em grelhas mveis Em grelhas inclinadas Em grelhas mveis

200

400

600

Queima de lenha:

A presena das paredes dgua nas fornalhas tem sido fator preponderante no estabelecimento da temperatura de equilbrio no interior da cmara de combusto. As temperaturas normalmente encontradas esto na faixa de 1000 a 1200 [ C ]. Entretanto, alguns casos particulares ampliam essa faixa para valores entre 800 e 1800 [ C ]. A queima de carvo fssil, por exemplo, exige o conhecimento da temperatura de fuso das cinzas. Nesse caso, as fornalhas devem operar com temperaturas que contornem o problema de aglomerao dessa cinza nas paredes dgua ou superaquecedores (item Erro! A origem da referncia no foi encontrada.). Devese sempre operar com temperaturas que assegurem combusto plena, mas que no comprometam o funcionamento ou a segurana da instalao. Em termos gerais, podese antecipar que o fluxo de calor, entre gases de combusto e paredes dgua, no interior da fornalha, varia numa faixa bastante reduzida, na ordem de 180 a 220 [ kW / m2 ] para queima de leo e de 200 a 250 [ kW / m2 ] na queima de carvo pulverizado.

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7.1.1
XXXII

Exerccio resolvido
Considerar uma fornalha projetada para queimar 1 [ kg / s ] de carvo fssil (Tc = 47 [ % ], Th = 3 [ % ], Ts = 4 [ % ], To = 5 [ % ], Tn = 1 [ % ] e Tcz = 40 [ % ]). Admitindose combusto total, calcular a energia lquida disponvel na cmara de combusto. Desconsiderar o calor sensvel associado aos fluxos do combustvel e do ar de combusto.

Soluo Aplicandose a equao ( 5.1 ) encontramos o PCS

To PCS = 33900 Tc + 141800 Th + 9200 Ts 8 0, 05 PCS = 33900 0, 47 + 141800 0, 03 + 9200 0, 04 8 PCS = 19668,7 [ kJ / kg ]
Aplicando a equao ( 5.3 ) encontramos o PCI

( 5.1 )

PCI = PCS 2440 ( 9 Th + Tw ) PCI = 19668, 7 2440 ( 9 0, 03 + 0 )

( 5.3 )

PCI = 19009,9 [ kJ / kg ]
e, considerando o consumo de combustvel, m cb = 1 [ kg / s ], temse
i

q d = mcb PCI q d = 19009,9 [ kW ]


i i

ou q d = 19,1[ MW ] , correspondente energia lquida resultante apenas do processo de combusto, neste caso em particular, desconsiderandose o calor sensvel j associado aos fluxos de combustvel e de ar de combusto.

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8 CALDEIRAS
8.1 INTRODUO
Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor. A gua o composto mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel, j h muito tempo. Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte utiliza vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos, transformando a energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em energia mecnica, e em seguida, energia eltrica [ 12.21 ]. Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores, secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros setores industriais, como metalrgico, metalmecnico, eletrnica, etc., podemse utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos [ 12.21 ]. Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante durante a condensao a presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido muito mais facilmente que o controle direto de temperatura [ 12.21 ]. A faixa de temperaturas at 170 [ C ] utiliza vapor saturado at 10 [ kgf / cm ] , cuja temperatura de saturao 183 [ C ]. Nesta faixa est a grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor. Maiores temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o que implica num maior custo de investimento devido a necessidade de aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor. O limite da temperatura de vapor saturado o ponto crtico, a 374 [ C ] e 218 [ atm ]. No vantajoso utilizar vapor superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j que perdese a facilidade de controle de temperatura e diminui drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume de vapor [ 12.21 ]. Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho [ 12.21 ]: baixa presso: at 10 [ kgf / cm ] mdia presso: de 11 a 40 [ kgf / cm ] alta presso: maior que 40 [ kgf / cm ] Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa da faixa de utilizao de vapor na indstria. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas tanto na gerao prpria de energia eltrica quanto em processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 [ kgf / cm ]. Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em comparao com as milhares de pequenas caldeiras em operao [ 12.21 ]. As primeiras mquinas destinadas a gerar vapor surgiram no incio do sculo XVIII. A necessidade de se encontrar uma fonte de calor, que substitusse os inconvenientes apresentados pela queima direta do carvo fssil, estimulou o desenvolvimento das unidades geradoras de vapor. A questo principal era captar a energia liberada pelo combustvel numa unidade central e distribula aos pontos de consumo da empresa. A ideia evoluiu aos dias de hoje, a ponto de tornar o vapor dgua indispensvel em diversos setores industriais. Naturalmente que, com a mesma finalidade, outros fluidos de trabalho poderiam ou podem ser empregados. Algumas unidades, por exemplo, so

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construdas para operarem com leos minerais ou produtos orgnicos sintticos. So fluidos identificados por altas temperaturas de ebulio (170 a 350 [ C ]) ou, no caso de leos minerais, temperaturas em incio de destilao [ 12.1 ]. A preferncia pelo vapor como fluido de trabalho justificada pelo seu alto calor especfico, aliado ampla disponibilidade da gua no meio industrial. Atualmente o vapor utilizado em larga escala, tanto para servios de aquecimento, quanto para servios de acionamento mecnico. Sua aplicao bastante abrangente, atendendo necessidades diversas na indstria de alimentos, bebidas, papel, txtil, metalrgica, qumica, etc. Para muitas regies, o uso de vapor imprescindvel na gerao de energia eltrica. Dependendo de sua aplicao, o vapor pode ser saturado ou superaquecido. A maioria dos processos industriais envolve o emprego de vapor saturado, com presses inferiores mesmo a 10 [ bar ] ou 1000 [ kPa ]. Por outro lado, servios de acionamento mecnico envolvem o emprego de vapor superaquecido e as presses de trabalho so normalmente maiores, em alguns casos alcanando valores supercriticos. Existem, hoje, centrais termeltricas operando com presses da ordem de 250 [ bar ] ou 25000 [ kPa ]. O crescente consumo de energia eltrica, aliado indisponibilidade de potencial hidroeltrico, tem levado muitos pases a investir no campo termoeltrico, com a instalao de unidades cada vez maiores, buscando viabilizar a contruo de usinas com potncias superiores a 1200 [ MW ] [ 12.1 ].

8.2 ASPECTOS HISTRICOS


As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por volta do sculo 17. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698 um sistema de bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz. Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento com a mesma finalidade, aproveitando idias de Denis Papin, um inventor francs. A caldeira de Newcomen era apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no fundo, tambm conhecida como caldeira de Haycock.

Figura 8.1 Caldeira de Haycock de 1720 (Fonte: [ 12.21 ])

Figura 8.2 Caldeira Vago de James Watt de 1769 (Fonte: [ 12.21 ])

James Watt modificou um pouco o formato em 1769, desenhando a caldeira vago, a precursora das caldeiras utilizadas em locomotivas a vapor. Apesar do grande desenvolvimento que Watt trouxe a utilizao do vapor como fora motriz, no acrescentou muito ao projeto de caldeiras. Todos estes modelos provocaram desastrosas exploses, devido a utilizao de fogo direto e ao grande acmulo de vapor no recipiente. A ruptura do vaso causava grande liberao de energia na forma de expanso do vapor contido.

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Figura 8.3 Caldeira de tubos de gua, 1803 (Fonte: [ 12.21 ])

Figura 8.4 Caldeira de tubos retos Babcock e Wilcox, 1877 (Fonte: [ 12.21 ])

Nos finais do sculo 18 e incio do sculo 19 houveram os primeiros desenvolvimentos da caldeira com tubos de gua. O modelo de John Stevens, ilustrado na Figura 8.3 movimentou um barco a vapor no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em 1856, projetou um gerador de vapor com tubos inclinados, e da associao com George Babcock tais caldeiras passaram a ser produzidas, com grande sucesso comercial, como a ilustrada na Figura 8.4. Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma caldeira de tubos curvados, cuja concepo bsica ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de gua (Figura 8.5).

Figura 8.5 Caldeira de tubos curvados Stirling, 1880 (Fonte: [ 12.21 ])

Nesta poca, tais caldeiras j estavam sendo utilizadas para gerao de energia eltrica. A partir do incio deste sculo o desenvolvimento tcnico dos geradores de vapor se deu principalmente no aumento das presses e temperaturas de trabalho, e no rendimento trmico, com utilizao dos mais diversos combustveis. A aplicao na propulso martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e eficientes [ 12.21 ].

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8.3 COMPONENTES PRINCIPAIS


As unidades geradoras de vapor so construdas de acordo com normas ou cdigos vigentes no pas e de forma a melhor aproveitar a energia liberada pela queima de um determinado tipo de combustvel. Sua estrutura bastante diversificada. Unidades modernas e de porte maior so normalmente equipadas com os seguintes componentes:
Fornalha Caldeira Superaquecedor Economizador Aquecedor de ar

Para diferenciar melhor cada componente, a Figura 8.6 mostra uma unidade geradora de vapor completa e que foi projetada para atender uma central termeltrica de 65 [ MW ].

Figura 8.6 Unidade geradora de vapor de 65 [ MW ], 230 [ ton / h ], 160 [ bar ], 540 / 540 [ C ] (Fonte: [ 12.1 ])

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A fornalha compreende o local onde se desenvolve a queima de combustvel. De acordo com o esquema da Figura 8.6, quatro nveis de queimadores sopram uma mistura de ar e carvo pulverizado para o interior de uma cmara de combusto. Durante o processo de combusto, as cinzas pesadas caem por gravidade ao fundo da fornalha em um selo dgua. As cinzas leves so arrastadas pelos gases, para cima, em direo aos superaquecedores, ao topo da fornalha. As temperaturas no interior da cmara de combusto variam na faixa de 900 a 1400 [ C ]. A caldeira compreende as partes onde ocorre mudana de fase da gua do estado lquido para o vapor. As paredes dgua e o tambor fazem parte da caldeira. As paredes dgua se constituem de diversos tubos dispostos um ao lado do outro, revestindo as paredes da fornalha. A gua circula livremente por diferena de densidades e o vapor formado acumulado na parte superior do tambor separador. O vapor saturado e da encaminhado aos superaquecedores. A presso regulada por pressostatos ligados ao sistema de combusto. O superaquecedor consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a temperatura do vapor gerado na caldeira. Nas unidades de porte maior, os superaquecedores so projetados de modo a absorverem energia por radiao e por conveco [ 12.1 ]. A temperatura final do vapor pode ser controlada mediante a injeo de gua lquida atravs de um atemperador. O reaquecedor tem funo equivalente a dos superaquecedores e tambm aparece indicado na Figura 8.6. A presena do reaquecedor necessria quando se deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios intermedirios da turbina. O economizador praquece a gua de alimentao e normalmente instalado aps os superaquecedores. Alm de aumentar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque trmico entre a gua de alimentao e gua j existente no tambor [ 12.1 ]. O aquecedor de ar aproveita o calor residual dos gases de combusto, praquecendo o ar utilizado na queima de combustvel. A temperatura final dos gases encaminhados para a chamin fator determinante do real aproveitamento trmico das unidades geradoras de vapor. Seu valor pode variar entre 120 e 300 [ C ], dependendo do tipo de instalao e do tipo de combustvel queimado [ 12.1 ]. A maior parcela de energia absorvida nas superfcies expostas diretamente na cmara de combusto, onde predominante a troca de calor por radiao. Em unidades bem dimensionadas, as paredes dgua representam menos de 10 [ % ] da superfcie total mas podem absorver at 50 [ % ] da energia liberada na combusto. Nas partes posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por conveco e radiao gasosa. importante que os componentes sejam instalados em contracorrente, disposio que garante maior eficincia e emprego de menores superfcies de aquecimento [ 12.1 ]. No meio industrial, as unidades geradoras de vapor so simplesmente tratadas por caldeiras. A nvel geral, as caldeiras podem ser classificadas em: Aquatubulares; Flamotubulares; Eltricas. As caldeiras aquatubulares tm uso mais abrangente, atendendo, desde pequenas fbricas, at grandes centrais termeltricas. Nas caldeiras aquotubulares a gua circula por dentro de tubos e, frequentemente, so adaptadas em unidades equipadas com economizador e superaquecedores [ 12.1 ]. As caldeiras flamotubulares tm uso limitado s instalaes de pequeno porte, com presses inferiores a 15 [ bar ] ou 1500 [ kPa ] ou capacidades inferiores a 15 [ ton / h ] de vapor saturado. Nas caldeiras flamotubulares sua aplicao restrita apenas s operaes que admitem o uso de vapor saturado [ 12.1 ]. As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa ou flamotubulares so aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes e/ou gases de exausto) circulam no interior dos tubos, ficando a gua externa aos tubos, conforme mostra a figura abaixo [ 12.24 ]. As caldeiras eltricas so convenientes quando houver disponibilidade de energia eltrica e que os custos sejam compensadores. Sua aplicao bastante restrita e tambm so projetadas para fornecerem apenas vapor saturado. Tm o princpio de funcionamento fundamentado na converso direta da energia eltrica em energia trmica, por resistncias ou de eletrodos submersos [ 12.1 ].
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8.4 CALDEIRAS FLAMOTUBULARES


Constituemse da grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas capacidades de produo de vapor, da ordem de at 10 [ ton / h ] e baixas presses, at 10 [ bar ], chegando algumas vezes a 15 ou 20 [ bar ] [ 12.21 ]. As caldeiras flamotubulares horizontais constituemse de um vaso de presso cilndrico horizontal, com dois tampos planos (os espelhos) onde esto afixados os tubos e a fornalha. Caldeiras modernas tm diversos passes de gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases, como ilustra a Figura 8.7.

Traseira molhada, dois passes, queimador de leo ou gs

Traseira com topo molhado, dois passes, queimador de leo ou gs

Traseira seca, dois passes, queimador de leo ou gs, fornalha corrugada

Traseira seca, dois passes, queimador de combustvel slido

Traseira seca, trs passes, queimador de leo ou gs

Traseira seca, trs passes, queimador de leo ou gs

Figura 8.7 Tipos de caldeiras flamotubulares (Fonte: [ 12.21 ])

A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas molhadas. Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais complicadas construtivamente e consequentemente mais caras [ 12.21 ]. As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas para que a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver reverso de chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a vida til da caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo cilndrico e est completamente imersa em gua. Pela sua prpria concepo, caldeiras flamotubulares modernas s queimam combustveis lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para combustveis slidos. Algumas caldeiras flamotubulares de pequena capacidade queimam combustveis slidos atravs de adaptao de grelhas na fornalha, porm so limitadas ao tamanho necessrio da rea de grelha [ 12.21 ].
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Desde as primeiras caldeiras do sculo 17, at os modelos atuais, as caldeiras flamotubulares passaram por sucessivos desenvolvimentos at a atual concepo de uma fornalha e mais dois passes de gases de combusto. A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est associada principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao com uma aquatubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume de gua que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado [ 12.21 ]. A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo de vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o consumo varivel [ 12.21 ]. A eficincia trmica destas caldeiras est entre 80 a 90 [ % ], sendo dificil se atingir maiores valores pela dificuldade de se acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor [ 12.21 ]. O rendimento trmico da caldeira flamotubular normalmente mais baixo e o espao ocupado por ela proporcionalmente maior, embora atualmente j existam modelos compactos desse tipo de caldeira. Apesar dessas restries, seu emprego pode ser indicado de acordo com as necessidades particulares de cada processo industrial, sendo adequado para pequenas instalaes industriais [ 12.19 ].

8.4.1

Tipos de caldeiras flamotubulares

As caldeiras de tubos de fogo ou tubos de fumaa ou flamotubulares so aquelas em que os gases provenientes da combusto (gases quentes e/ou gases de exausto) circulam no interior dos tubos, ficando a gua externa aos tubos [ 12.20 ]. Este tipo de caldeira o de construo mais simples, e pode ser classificado quanto distribuio dos tubos, que podem ser tubos verticais ou horizontais [ 12.19 ].

8.4.1.1

Caldeiras de tubos verticais

Nas caldeiras de tubos verticais, os tubos so colocados verticalmente num corpo cilndrico fechado nas extremidades por placas, chamadas espelhos. A fornalha interna fica no corpo cilndrico logo abaixo do espelho inferior. Os gases de combusto sobem atravs dos tubos, aquecendo e vaporizando a gua que est em volta deles [ 12.19 ]. As fornalhas externas so utilizadas principalmente no aproveitamento da queima de combustveis de baixo poder calorfico, tais como: serragem, palha, casca de caf e de amendoim e leo combustvel (1A, 2A ... etc.) [ 12.19 ].

Figura 8.8 Caldeira de tubos verticais com fornalha interna (Fonte: [ 12.19 ])

Figura 8.9 Caldeira de tubos verticais com fornalha externa (Fonte: [ 12.19 ])

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8.4.1.2

Caldeiras de tubos horizontais

As caldeiras de tubos horizontais abrangem vrios modelos, desde as caldeiras Cornulia e Lancaster, de grande volume de gua, at as modernas unidades compactas. As principais caldeiras horizontais apresentam tubules internos nos quais ocorre a combusto e atravs dos quais passam os gases quentes. Podem ter de 1 a 4 tubules por fornalha [ 12.19 ]. Tipos de caldeiras de tubos horizontais A caldeira Cornulia, um dos primeiros modelos desenvolvidos, constituda de um tubulo horizontal ligando a fornalha ao local de sada de gases. de funcionamento simples, porm de rendimento muito baixo. Suas principais caractersticas so: presso mxima de operao de 10 [ kgf / cm ], vaporizao especfica 12 a 14 [ kg de vapor / m ] e mximo de 100 [ m ] de superfcie. A caldeira Lancashire de construo idntica anterior, porm tecnicamente mais evoluda. Pode ser constituda de dois a quatro tubules internos e suas caractersticas so: rea de troca trmica de 120 a 140 [ m ] e vaporizao de 15 a 18 [ kg de vapor / m ]. Algumas delas apresentam tubos de fogo e de retorno, o que apresenta uma melhoria de rendimento trmico em relao s anteriores.

Figura 8.10 Caldeira Cornulia (Fonte: [ 12.19 ])

Figura 8.11 Caldeira Lancashire (Fonte: [ 12.19 ])

Nas caldeiras multitubulares de fornalha externa a fornalha constituda pela prpria alvenaria, situada abaixo do corpo cilndrico. Os gases quentes provindos da combusto entram inicialmente em contato com a base inferior do cilindro, retornando pelos tubos de fogo [ 12.24 ]. Na caldeira multitubular, a queima de combustvel efetuada em uma fornalha externa, geralmente construda em alvenaria instalada abaixo do corpo cilndrico. Os gases quentes passam pelos tubos de fogo, e podem ser de um ou dois passes. A maior vantagem poder queimar qualquer tipo de combustvel. Na Figura 8.12 temos um exemplo de caldeira multitubular [ 12.19 ]. As caldeiras multitubulares de fornalha interna, como o prprio nome indica possuem vrios tubos de fumaa. Podem ser de trs tipos [ 12.24 ]: Tubos de fogo diretos: os gases percorrem o corpo da caldeira uma nica vez [ 12.24 ]. Tubos de fogo de retorno: os gases provenientes da combusto no tubulo da fornalha circulam nos tubos de retorno [ 12.24 ]. Tubos de fogo diretos e de retorno: os gases quentes circulam pelos tubos diretos e voltam pelos de retorno [ 12.24 ].

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Figura 8.12 Caldeira multitubular (Fonte: [ 12.19 ])

Em 1777, o inventor ingls Matthew Boulton comunicou ao rei George III a construo de um aparelho que revolucionaria o mundo: a mquina de vapor dgua para a gerao de energia, que viria substituir totalmente a fora muscular humana e de animais a partir do sculo XVIII. Era a caldeira locomvel [ 12.18 ]. A caldeira locomvel, tambm do tipo multitubular, tem como principal caracterstica apresentar uma dupla parede em chapa na fornalha, pela qual a gua circula [ 12.19 ]. Sua maior vantagem est no fato de ser fcil a sua transferncia de local e de poder produzir energia eltrica. usada em serrarias junto matriaprima e em campos de petrleo [ 12.19 ]. O locomvel foi usado no incio do sculo, principalmente nas grandes indstrias. Foi tambm utilizado na produo de energia eltrica primria. Figura 8.14 mostra um locomvel do acervo do Centro Contemporneo de Tecnologia restaurado em 1997, em perfeitas condies de funcionamento. uma locomvel procedente da Inglaterra do incio do sculo XX marca Lidgerwood de 1971 que pesa 1 [ ton ] [ 12.18 ].

Figura 8.13 Esquemtico de uma caldeira locomvel (Fonte: [ 12.19 ])

Figura 8.14 Foto de uma caldeira locomvel restaurada (Fonte: [ 12.18 ])

A caldeira escocesa, criada basicamente para uso martimo, o modelo de caldeira industrial mais difundido no mundo. destinada queima de leo ou gs, tendo ainda presso mxima de 18 [ kgf / cm ], rendimento trmico em torno de 83 [ % ] e taxa de vaporizao de 30 a 35 [ kg de vapor / m ] [ 12.19 ].

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8.4.2

Vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares


As principais vantagens das caldeiras deste tipo so: custo de aquisio mais baixo; exigem pouca alvenaria; atendem bem a aumentos instantneos de demanda de vapor. Como desvantagens, apresentam: baixo rendimento trmico; partida lenta devido ao grande volume interno de gua; limitao de presso de operao ( mximo 15 [ kgf / cm ] ); baixa taxa de vaporizao ( em [ kg de vapor / m hora ] ); capacidade de produo limitada; dificuldades para instalao de economizador, superaquecedor e praquecedor.

8.4.3

Partes das caldeiras flamotubulares

As caldeiras flamotubulares apresentam as seguintes partes principais: corpo, espelhos, feixe tubular ou tubos de fogo e caixa de fumaa. O corpo da caldeira, tambm chamado de casco ou carcaa, construdo a partir de chapas de ao carbono calandradas e soldadas. Seu dimetro e comprimento esto relacionados capacidade de produo de vapor. As presses de trabalho so limitadas ( normalmente mximo de 20 [ kgf / cm ] ) pelo dimetro do corpo destas caldeiras. Os espelhos so chapas planas cortadas em forma circular, de modo que encaixem nas duas extremidades do corpo da caldeira e so fixadas atravs de soldagem. Sofrem um processo de furao, por onde os tubos de fumaa devero passar. Os tubos so fixados por meio de mandrilamento ou soldagem. O feixe tubular, ou tubos de fogo, composto de tubos que so responsveis pela absoro do calor contido nos gases de exausto usados para o aquecimento da gua. Ligam o espelho frontal com o posterior, podendo ser de um, dois ou trs passes. A caixa de fumaa o local por onde os gases da combusto fazem a reverso do seu trajeto, passando novamente pelo interior da caldeira (pelos tubos de fogo).
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Figura 8.15 Feixe tubular

Figura 8.16 Componentes de uma caldeira flamotubular tpica

Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em base nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados. Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos que j foram citados. Os principais componentes so: cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde se depositam as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado; fornalha: com grelha ou queimadores de leo ou gs; seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto revestidas internamente por tubos de gua; seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases. superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado transformao em vapor superaquecido; economizador: trocador de calor que atravs do calor sensvel dos gases de combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao; praquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira; exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo energia para vencer as perdas de carga devido a circulao dos gases; chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente, geralmente a uma altura suficiente para disperso dos mesmos.

8.4.4
XXXIII XXXIV XXXV XXXVI

Exerccios
Cite vantagens e desvantagens das caldeiras flamotubulares. Por que em certas aplicaes recomendada a caldeira flamotubular? Cite algumas caractersticas das caldeiras flamotubulares. Cite alguns componentes das caldeiras flamotubulares.

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8.5 CALDEIRAS AQUATUBULARES


As caldeiras flamotubulares tm o inconveniente de apresentar uma superfcie de aquecimento muito pequena, mesmo se o nmero de tubos for aumentado [ 12.16 ]. A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao de grandes quantidades de vapor com nveis de presso mais elevados, levou ao surgimento da caldeira aquatubular5 [ 12.16 ]. Nesse tipo de caldeira, os tubos que, nas caldeiras flamotubulares, conduziam gases aquecidos, passaram a conduzir a gua, o que aumentou muito a superfcie de aquecimento, aumentando bastante a capacidade de produo de vapor [ 12.16 ]. As caldeiras aquatubulares tm a produo de vapor dentro de tubos que interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, conforme Figura 8.17:

Figura 8.17 Esquemas construtivos de caldeiras aquatubulares com circulao natural (Fonte: [ 12.21 ])

o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e do vapor, e o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos slidos em suspenso. Os tubos podem ser retos ou curvados. As primeiras caldeiras aquatubulares utilizavam tubos retos, soluo hoje completamente abandonada, apesar de algumas vantagens, como a facilidade de limpeza interna dos tubos [ 12.21 ]. A caldeira de tubos curvados, interligando os bales, proporcionam arranjo e projeto de cmaras de combusto completamente fechada por paredes de gua, com capacidades praticamente ilimitadas. Dada a maior complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as aquatubulares so preferidas somente para maiores capacidades de produo de vapor e presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo comea a aumentar desproporcionadamente [ 12.21 ]. Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de caldeira existem normalmente duas sees: a seo de radiao, onde a troca de calor se d por radiaodireta da chama aos tubos de gua, os quais geralmente delimitam a cmara de combusto [ 12.21 ]. a seo de conveco, onde a troca de calor se d por conveco forada, dos gases quentes que sairam da cmara de combusto atravessando um banco de tubos de gua [ 12.21 ].

750 [ t / h ] de vapor com presses at 3450 [ atm ] [ 12.21 ].

No h limite fsico para capacidades. Encontramse, atualmente, caldeiras que produzem at

Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a 150 [ t / h ], com presses at 90 ou 100 [ bar ].

Embora as normas brasileiras ( NR13, NBR 12177 e NBR 11096 ) denominem esse tipo de caldeira de "aquotubular", por

contaminao do nome da caldeira flamotubular, a palavra correta que identifica esse tipo de caldeira aquatubular.

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Figura 8.18 Caldeira aquatubular6 (Fonte: [ 12.17 ])

Um fluxograma animado do funcionamento desta caldeira e do percurso dos gases pode ser visualizado no site da Equipalcool

Sistemas em http://www.equipalcool.com.br.

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Figura 8.19 Caldeira aquatubular de grande porte Dedini Zurn Modelo VC (Fonte: [ 12.21 ])

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Figura 8.20 Caldeira aquatubular modelo Lignodyn (Fonte: [ 12.28 ])

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8.5.1

Circulao da gua

A gua pode circular por conveco natural pelos tubos, devido a diferena de densidade entre o lquido e vapor formado pelo aquecimento conforme esquematizado na Figura 8.21. A Figura 8.22 mostra um grfico que nos fornece a relao entre os pesos especficos do lquido e vapor saturado em funo da presso de saturao. A fora motriz da circulao de gua exatamente a diferena de peso especfico. Caldeiras de presso prxima ao ponto crtico, 218 [ atm ], ou maior, necessitam de circulao assistida, devido a pouca diferena entre as densidades de lquido e vapor.

Figura 8.21 Esquema da circulao natural (Fonte: [ 12.21 ])

Figura 8.22 Relao entre os pesos especficos da gua lquida e vapor saturado, em funo da presso de saturao (Fonte: [ 12.21 ])

8.5.2

Tipos de caldeiras aquatubulares


Para fins didticos, dividimos as caldeiras aquatubulares em quatro grandes grupos: caldeiras aquatubulares de tubos retos, com tubulo transversal ou longitudinal; caldeiras aquatubulares de tubos curvos, com diversos tubules transversais ou longitudinais utilizados na gerao (mximo 5); caldeiras aquatubulares de circulao positiva; caldeiras aquatubulares compactas.

8.5.2.1

Caldeiras aquatubulares de tubos retos

As caldeiras aquatubulares de tubos retos consistem de um feixe tubular de transmisso de calor, com uma srie de tubos retos e paralelos, interligados a uma cmara coletora. Essas cmaras comunicamse com os tubules de vapor (superiores), formando um circuito fechado por onde circula a gua. As ilustraes a seguir mostram o sentido de circulao da gua e a circulao dos gases quentes mediante trs passes.

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Figura 8.23 Caldeiras aquatubulares de tubos retos com tubulo transversal (Fonte: [ 12.16 ])

Esse tipo de caldeira, incluindo as de tubulo transversal, conforme Figura 8.23 so as primeiras concepes industriais, que supriram uma gama de capacidade de produo de 3 at 30 [ toneladasvapor / hora ], com presses de at 45 [ kgf / cm ]. Os projetos foram apresentados pelas empresas Babcok & Wilcox e a Steam Muller Corp. Vantagens e desvantagens das caldeiras aquatubulares de tubos retos As principais vantagens das caldeiras deste tipo so: facilidade de substituio dos tubos; facilidade de inspeo e limpeza; no necessitam de chamins elevadas ou tiragem forada. Como desvantagens apresentam: necessidade de dupla tampa para cada tubo, (espelhos); baixa taxa de vaporizao especfica; rigoroso processo de aquecimento e de elevao de carga (grande quantidade de material refratrio).

8.5.2.2

Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

As caldeiras aquatubulares de tubos curvos no apresentam limites de capacidade de produo de vapor. A forma construtiva foi idealizada por Stirling, interligando os tubos curvos aos tubules por meio de solda ou mandrilagem. A Figura 8.24 apresenta um esquema de caldeira com quatro tubules, embora possa ter de trs a cinco, o que confere a este tipo de gerador de vapor maior capacidade de produo.

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Figura 8.24 Caldeiras aquatubulares de tubos curvos (Fonte: [ 12.16 ])

Partindo deste modelo, foram projetadas novas caldeiras. Com o objetivo de aproveitar melhor o calor irradiado na fornalha, reduziuse o nmero e o dimetro dos tubos, e acrescentouse uma parede de gua em volta da fornalha. Isso serviu como meio de proteo do material refratrio com o qual a parede da fornalha construda, alm de aumentar a capacidade de produo de vapor.

Vantagens das caldeiras aquatubulares de tubos curvos reduo do tamanho da caldeira; queda da temperatura de combusto; vaporizao especfica maior, variando na faixa de 30 [ kg de vapor / m ] a 50 [ kg de vapor / m ] para as caldeiras com tiragem forada; fcil manuteno e limpeza; rpida entrada em regime; fcil inspeo nos componentes.

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8.5.2.3

Caldeiras compactas

Dentro da categoria das caldeiras de tubos curvos surgiram as caldeiras compactas. Com capacidade mdia de produo de vapor em torno de 30 [ ton / h ], elas so equipamentos apropriados para instalao em locais com espao fsico limitado.

Por se tratar de equipamento compacto, apresenta limitaes quanto ao aumento de sua capacidade de produo.

8.5.2.4

Caldeira de circulao positiva

A circulao da gua nas caldeiras ocorre por diferenas de densidade, provocada pelo aquecimento da gua e vaporizao, ou seja circulao natural. Se a circulao for deficiente, poder ocorrer um superaquecimento localizado, com conseqente ruptura dos tubos.

Figura 8.25 Alguns tipos de circulao de gua (Fonte: [ 12.16 ])

Algumas caldeiras com circulao positiva podem apresentar bombas externas, dependendo da vazo exigida, ou seja, da demanda de vapor para forar a circulao de gua ou vapor, independentemente da circulao natural, isto , por diferena de densidade. Vantagens e desvantagens As vantagens das caldeiras de circulao positiva so: tamanho reduzido; no necessitam de grandes tubules; rpida gerao de vapor; quase no h formao de incrustaes, devido circulao forada.
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As desvantagens so: paradas constantes, com alto custo de manuteno; problemas constantes com a bomba de circulao, quando operando em altas presses.

8.5.3

Partes das caldeiras aquatubulares

As partes principais de uma caldeira aquatubular so: tubulo superior (ou tambor de vapor), tubulo inferior (ou tambor de lama), feixe tubular, parede de gua, fornalha e superaquecedor.

8.5.3.1

Tubulo superior

O tubulo superior, ou tambor de vapor o elemento da caldeira onde injetada a gua de alimentao e de onde retirado o vapor. No interior dele esto dispostos vrios componentes, conforme mostra a Figura 8.26.

Figura 8.26 Tubulo superior de uma caldeira aquatubular (Fonte: [ 12.16 ])

1. rea dos tubos de descida da gua do feixe tubular (downcomers). 2. rea de tubos vaporizantes (riser), que descarregam a mistura de vapor e gua contra a chicana. Esta forma uma caixa fechada no fundo e dos lados, com abertura na parte superior, que projeta o vapor e a gua contra a chicana 8. 3. rea dos tubos do superaquecedor, mandrilados no tambor. 4. Filtro de tela ou chevron. 5. Tubo de drenagem da gua retirada no filtro. 6. Tubo distribuidor da gua de alimentao; observase a posio dos furos. 7. Tubo coletor de amostras de gua e da descarga contnua. 8. Chicana

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O tubulo de vapor construdo com chapa de ao carbono de alta qualidade (ASTM A285 grau C, ASTM A51560 ou A51570). O dimensionamento da espessura do tubulo feito baseado no cdigo ASME SECTION I e depende do material usado na fabricao. Os tubos so mandrilados nos tubules e se dividem em tubos de descida dgua e tubos de gerao de vapor, que descarregam a mistura gua + vapor no tubulo. Na descarga dos tubos de gerao de vapor instalada uma chicana (chapa defletora) que uma caixa fechada no fundo e nos lados, destinada a separar a gua contida no tubulo e amenizar as variaes do nvel de gua, ocorridas no tubulo de vapor. Existem em alguns casos uma segunda chapa defletora, cuja finalidade separar partculas de gua ainda contidas no vapor. Existe ainda no tubulo superior um conjunto constitudo de chapas corrugadas, denominado chevron ou filtro, cuja finalidade reter a maior quantidade possvel de partculas slidas ou lquidas arrastadas pelo vapor, antes de o vapor sair para o superaquecedor.

Figura 8.27 Tubulo superior de uma caldeira aquatubular (Fonte: [ 12.16 ])

O tubo de alimentao de gua por onde a gua entra no tubulo; a furao deste tubo deve ser posicionada de modo a que o jato dgua no se dirija contra a chapa do tubulo. essencial que o tubo de alimentao esteja sempre bem fixado para no causar vibrao e nem se soltar dentro do tubulo. O tubo de descarga contnua ou coletor o responsvel pela captao constante de gua de drenagem que elimina slidos em suspenso prejudiciais caldeira, normalmente 1% do volume da gua de alimentao. Em algumas caldeiras podemos ter, tambm, um tubo de injeo de produtos qumicos instalado no tubulo superior.

8.5.3.2

Tubulo inferior.

O tubulo inferior, ou tambor de lama, tambm construdo em chapas de ao carbono. Nele, esto mandrilados tanto os tubos de gua que descem do tubulo superior quanto os tubos de vaporizao que sobem para o tubulo superior. No tubulo inferior esto instaladas tomadas para purga ou descarga de fundo, utilizadas para remover parte da lama e resduos slidos originrios do processo e que podem causar corroso, obstruo e superaquecimento. A qualidade do tratamento de gua de alimentao da caldeira e os tratamentos e anlises do processo determinam a periodicidade das descargas a serem efetuadas.

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Cantoneira No interior do tubulo recomendase instalar uma cantoneira que tem a funo de promover uma suco ao longo do tambor; devido diferena de presso no tambor e na descarga para a atmosfera, esta suco arrasta a lama de toda extenso do tambor. A cantoneira deve ser instalada conforme figura a seguir.

Em caldeiras que no possuem esse tipo de cantoneira, a descarga de fundo remove principalmente a lama das regies prximas ao furo da tubulao de drenagem.

8.5.3.3

Feixe tubular

O feixe tubular (Boilers Convection Bank) um conjunto de tubos que faz a ligao entre os tubules da caldeira. Pelo interior destes tubos circulam gua e vapor. Os tubos que servem para conduzir gua do tubulo superior para o inferior so chamados downcomers, ou tubos de descida, e os tubos que fazem o sentido inverso (mistura de gua e vapor) so conhecidos por risers ou tubos vaporizantes [ 12.16 ]. Os feixes tubulares podem ser: Feixe tubular reto: muito usado em caldeiras mais antigas, nas quais os tubos eram ligados atravs de caixas ligadas ao tubulo de vapor. Veja ilustrao abaixo. Feixe tubular curvado Feixe tubular com fluxo cruzado Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em caldeiras a carvo com alto teor de cinzas).

Figura 8.28 Feixe tubular reto (Fonte: [ 12.16 ])

Figura 8.29 Feixe tubular curvado (Fonte: [ 12.16 ])

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Figura 8.30 Feixe tubular com fluxo cruzado (Fonte: [ 12.16 ])

Figura 8.31 Feixe tubular com fluxo axial (utilizado em caldeiras a carvo com alto teor de cinzas) (Fonte: [ 12.16 ])

Materiais mais comumente utilizados: ASTM A178 (tubos com costura) e ASTM A192 e ASTM A210 (tubos sem costura) [ 12.16 ].

8.5.3.4

Parede dgua

Nas caldeiras fornalha, a parede dgua formada por tubos que esto em contato direto com as chamas e os gases, permitindo maior taxa de absoro de calor por radiao [ 12.16 ]. As paredes de gua da cmara de combusto podem ser totalmente integrais, ou seja, cada tubo tangente ao prximo formando uma parede impermevel aos gases, ou ainda podem ser construdas com tubos interligados por aletas de chapa soldadas. H ainda paredes de gua com tubos espaados e parede refratria. O calor que no atinge diretamente os tubos reirradiado pelo revestimento refratrio [ 12.21 ]. Os tipos mais comuns de construo de parede dgua so:

Figura 8.32 Parede dgua com tubos tangentes (Fonte: [ 12.16 ])

Figura 8.33 Parede dgua com tubos aletados (Fonte: [ 12.16 ])

( a ) tubos tangentes

( b ) tubos aletados

( c ) tubos separados

Figura 8.34 Tipos de paredes de gua para fornalhas de caldeiras aquatubulares (Fonte: [ 12.21 ])

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Os materiais mais comuns usados na construo das paredes de gua so: tubo ASTM A178 (com costura) e tubo ASTM A192 (sem costura) [ 12.16 ]. possvel encontrar tambm paredes dgua montadas com distncias menores entre tubos. Com as paredes dgua, o calor ganho por conveco relativamente pequeno [ 12.16 ].

8.5.3.5

Fornalha

A fornalha, tambm chamada de cmara de combusto, o local onde se processa a queima de combustvel. De acordo com o tipo de combustvel a ser queimado, a fornalha pode ser dividida em: Fornalhas para queima de combustvel slido: so as que possuem suportes e grelhas; podem ser planas, inclinadas ou dispostas em formas de degraus que ainda podem ser fixos ou mveis. Estas fornalhas destinamse principalmente queima de: lenha, carvo, sobras de produtos, casca de cacau, bagao de cana, casca de castanha, etc. A alimentao do combustvel pode ser feita de maneira manual ou automatizada. Apresentam como desvantagem o abaixamento de temperatura que pode ocorrer prximo entrada de combustvel, grande gerao de resduos e ter seu uso limitado em caldeiras de pequena capacidade. Normalmente, elas trabalham com grande excesso de ar, para melhorar as condies de fumaa da chamin. Fornalha com grelhas basculantes: um tipo de fornalha muito usada para a queima de bagao como combustvel slido e dividida em vrios setores. Cada setor possui elementos de grelha denominados barrotes. Estes barrotes se inclinam sob a ao de um acionamento externo, que pode ser de ar comprimido ou de vapor. Com a inclinao dos barrotes, a cinza escoase para baixo da grelha, limpandoa. A reduo de ar da combusto e a melhor distribuio do bagao sobre a grelha aumentam consideravelmente o rendimento da caldeira. Fornalha com grelha rotativa: um outro tipo de fornalha para a queima de combustvel slido na qual a queima e a alimentao se processam da mesma maneira que na grelha basculante, mas a limpeza feita continuamente; no h basculamento dos barrotes. A grelha acionada por um conjunto motorredutor, o que lhe d pequena velocidade, suficiente para retirar da fornalha as cinzas formadas num determinado perodo. O ar de combusto entra por baixo da grelha e serve para refrigerao, da mesma forma que na grelha basculante. Um exemplo de caldeira com grelha rotativa ilustrado na Figura 8.19 na pgina 90. Fornalhas para queima de combustvel em suspenso: so aquelas usadas quando se queimam leo, gs ou combustveis slidos pulverizados. Para caldeiras que queimam leo ou gs, a introduo do combustvel na fornalha feita atravs do queimador. A ltima palavra em fornalhas para queima de combustveis slidos o sistema de leito fluidizado borbulhante, o qual apresentado em detalhes no item 8.7 - Caldeiras de leito fluidizado borbulhante.

8.5.3.6

Queimadores

Os queimadores so peas destinadas a promover, de forma adequada e eficiente, a queima dos combustveis em suspenso. Em volta do queimador, existe um refratrio de formato cnico que tem grande importncia para uma queima adequada do combustvel lanado pelo queimador. Esse refratrio tem as seguintes finalidades: auxiliar na homogeneizao da mistura ar/combustvel, graas ao seu formato; aumentar a eficincia da queima, graas a sua caracterstica de irradiar o calor absorvido; dar forma ao corpo da chama.

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Ao contrrio dos combustveis gasosos, que j se encontram em condies de reagir com o oxignio, os leos combustveis devem ser aquecidos e atomizados antes da queima. A preparao consiste em: dosar as quantidades adequadas de ar e combustvel; atomizar o combustvel lquido, ou seja, transformlo em pequenas gotculas (semelhante a uma nvoa); gaseificar as gotculas atravs da absoro do calor ambiente (cmara de combusto); misturar o combustvel com o oxignio do ar; direcionar a mistura nebulizada na cmara de combusto. Para combustveis slidos pulverizados, a introduo de combustvel na fornalha pode ser feita atravs de dispositivos de atomizao que garantem a granulometria e a disperso para queima dentro da fornalha.

8.5.3.7

Superaquecedor

O superaquecedor constitudo de tubos lisos ou aletados de ao resistente a altas temperaturas, distribudos em forma de serpentina, que aproveitam os gases de combusto para dar o devido aquecimento ao vapor saturado, transformandoo em vapor superaquecido. Quando instalados dentro das caldeiras, podem estar localizados, dependendo da concepo de projeto da caldeira: atrs do ltimo feixe de tubos; entre dois feixes; sobre os feixes; na fornalha. Existem alguns tipos de caldeiras nas quais o superaquecedor instalado separadamente da caldeira. Em virtude disso, ele depende de outra fonte de calor para o aquecimento. A transmisso de calor para os superaquecedores pode ocorrer por conveco, radiao ou de forma mista, em funo de sua configurao na construo da caldeira. Os superaquecedores correm o risco de ter seus tubos danificados, se no forem tomados alguns cuidados relativos garantia de circulao de gua / vapor na superfcie interna, nas partidas e paradas da caldeira. A regulagem da temperatura do vapor superaquecido normalmente feita atuandose nos queimadores, no sentido da chama ou no controle dos gases de combusto, por meio da abertura ou fechamento de uma vlvula bypass, ou seja, de derivao, instalada no circuito dos gases.

8.5.3.8

Equipamentos perifricos

So considerados tambm como parte integrante de uma caldeira, outros equipamentos denominados como auxiliares ou perifricos, cujo bom desempenho e controle ajudam a boa operao de uma caldeira. Eles so: economizador, praquecedor, soprador de fuligem. Economizador O economizador tem a finalidade de aquecer a gua de alimentao da caldeira. Normalmente est localizado na parte alta da caldeira entre o tambor de vapor e os tubos geradores de vapor, e os gases so obrigados a circular atravs dele, antes de sarem pela chamin.

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Existem vrios tipos de economizadores e na sua construo podem ser empregados tubos de ao malevel ou tubos de ao fundido com aletas.

Figura 8.35 Esquema de um economizador (Fonte: [ 12.16 ])

Os economizadores podem ser de dois tipos: em separado ou integral. O economizador em separado usado nas caldeiras de baixa presso ( 25 [ kgf / cm ] ). construdo geralmente de tubos de ao ou ferro fundido com aletas. No seu interior circula a gua e por fora circulam os gases de combusto. O economizador integral empregado nas caldeiras de maior capacidade de produo, apesar de requerer mais cuidados que o economizador em separado. Todo o gs carbnico e o oxignio, devem ser retirados da gua de alimentao, porque quando estes elementos so aquecidos aumentam a corroso pelo lado interno dos tubos. A corroso nos tubos de economizadores pode ocorrer tanto na superfcie interna quanto na externa. Internamente a corroso pode ser causada por impurezas contidas na gua por deficincia no tratamento. Externamente, a corroso pode ser causada pelos gases que carregam elementos contaminantes provenientes do processo de combusto. Praquecedor de ar O praquecedor de ar um equipamento (trocador de calor) que eleva a temperatura do ar antes que este entre na fornalha. O calor cedido pelos gases residuais quentes ou pelo vapor da prpria caldeira.

A instalao desses equipamentos oferece a vantagem de melhorar a eficincia da caldeira pelo aumento da temperatura de equilbrio na cmara de combusto.

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Pelo aumento de temperatura dos gases, a montagem da fornalha exige tijolos refratrios fabricados com materiais de melhor qualidade. A existncia de praquecedores causa um aumento na perda de carga no circuito ar / gs de combusto, exigindo maior consumo de energia no acionamento dos ventiladores. De acordo com o princpio de funcionamento, os praquecedores de ar podem se classificar em: praquecedor regenerativo e praquecedor tipo colmeia. Nos praquecedores regenerativos, o calor dos gases de combusto transferido indiretamente para o ar, atravs de um elemento de armazenagem, por onde passa o ar e o gs de combusto, alternadamente. O praquecedor regenerativo tipo Ljungstron constitudo de placas de ao finas e corrugadas que so aquecidas quando da passagem dos gases de combusto e resfriadas quando da passagem do ar. Seu formato assemelhase a uma roda gigante, girando lenta e uniformemente.

Figura 8.36 Praquecedor regenerativo tipo Ljungstron (Fonte: [ 12.16 ])

Figura 8.37 Praquecedor de ar regenerativo rotativo (Fonte: [ 12.21 ])

No praquecedor tipo colmeia, os gases quentes, ao passarem pela colmeia refratria, trocam o calor com o ar frio que vai para a combusto. Alguns tipos de caldeiras fazem o pr aquecimento do ar, utilizandose do prprio vapor gerado. Este equipamento denominado praquecedor de ar a vapor.

Figura 8.38 Praquecedor tipo colmeia (Fonte: [ 12.16 ])

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Sopradores de fuligem Os sopradores de fuligem (ramonadores) permitem uma distribuio rotativa de um jato de vapor no interior da caldeira e tm por finalidade, fazer a remoo da fuligem e depsitos formados na superfcie externa da zona de conveco das caldeiras. A figura a seguir mostra como feita esta sopragem.

Figura 8.39 Sopradores de fuligem (Fonte: [ 12.16 ])

Os tubos sopradores so providos de orifcios e so distribudos em pontos convenientes de modo a garantir jateamento na maior rea de aquecimento possvel. Um outro tipo de ramonador consiste de um dispositivo que introduz o tubo de sopragem no interior da zona de conveco, sendo acionado manual ou automaticamente.

8.6 CALDEIRAS MISTAS


A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara de combusto com paredes revestidas de tubos de gua. Na antecmara se d a combusto de slidos atravs de grelhas de diversos tipos possibilitando assim o espao necessrio para os maiores volumes da cmara de combusto necessrios a combusto de slidos, principalmente em grandes tamanhos, tais como lenha em toras, cavacos, etc, alm da possibilidade de retirada de cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro) [ 12.21 ].

Figura 8.40 Caldeira flamotubular com antefornalha de paredes de gua (Fonte: [ 12.21 ])

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As caldeiras mistas no reumem todas as vantagens da aquatubular, como a segurana, maior eficincia trmica, etc., porm, uma soluo prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de combustvel slido a baixo custo. Tem ainda a possibilidade de queimar combustvel lquido ou gasoso, com a instalao de queimadores apropriados [ 12.21 ]. O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as flamotubulares, devido a perda de calor pela antecmara. Dificilmente as paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a dificuldade construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira (Figura 8.40) [ 12.21 ].

01 02 03 04 05 06

tubos de chama bocas de inspeo vlvula de sada de vapor vlvulas de segurana isolamento trmico cmara de retorno dos gases

07 08 09 10 11 12

porta da caixa de fumaa tubo de chama do segundo passe pre aquecedor segunda passagem sistema de queima grelha refrigerada portas para alimentao

13 14 15 16 17

distribuidor de cavaco fosso para limpeza ventilador de ar exaustor de gases rosca alimentadora

Figura 8.41 Caldeira mista (Fonte: [ 12.42 ])

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8.7 CALDEIRAS DE LEITO FLUIDIZADO BORBULHANTE


O leito fluidizado consiste basicamente de um conjunto de bocais de fluidizao, os quais esto ligados aos coletores de ar e so responsveis pela fluidizao de um volume muito grande de areia, que se mantm aquecida para gaseificar e queimar o combustvel que espalhado sobre a superfcie do leito de areia. Em caldeiras convencionais, o leito fluidizado corresponde ao sistema de grelhas sobre as quais se queimam os combustveis slidos. [ 12.41 ] O leito fluidizado projetado para queimar resduos de biomassa dentro de um leito de areia fluidizada. O combustor de leito fluidizado incorpora a ltima tecnologia neste tipo de soluo, provendo simplicidade, reduo de custos, flexibilidade e fcil operao. [ 12.41 ] A rea do leito, instalada na parte inferior da fornalha, est dimensionada para manusear a quantidade de combustvel a ser queimada, com uma umidade mdia de at 65 [ % ]. O projeto prov uma rea plana de fornalha requerida para otimizar a velocidade de fluidizao do leito e volume adequado para completar a combusto na rea livre acima do mesmo. [ 12.41 ] Controles da temperatura do leito e da velocidade de fluidizao so conceitos importantes na combusto em Leito Fluidizado Borbulhante. Com a areia do leito adequadamente fluidizado a uma temperatura recomendada entre 760 e 870 [ C ], praticamente qualquer combustvel pode ser introduzido dentro do leito. [ 12.41 ] A temperatura do leito amplamente influenciada pelo poder calorfico do combustvel, umidade do combustvel e estequiometria do leito. Combustveis secos aumentam a temperatura da areia. A reduo do fluxo de ar para o leito utilizada para reduzir a temperatura para dentro da faixa desejada. A temperatura da areia pode tambm ser reduzida pela recirculao de gases para o leito (FGR). A recirculao de gases no to efetiva quanto o controle do fluxo de ar, mas tem seu lado benfico pelo aumento da velocidade do leito. [ 12.41 ] O projeto da B&W7 faz uso destes dois recursos, controle do fluxo de ar e recirculao de gases para diminuir a temperatura da areia e aumentar a velocidade no leito e o turndown em combustveis mais secos. [ 12.41 ] Quando a umidade do combustvel aumenta, a recirculao de gases diminui at ser eliminada. Com umidades muito elevadas, a temperatura da areia tende a diminuir sensivelmente. Neste caso o fluxo de ar para o leito aumentado, resultando em uma maior combusto no interior do leito e menor combusto acima do leito, correspondendo a um aumento da temperatura final do leito em direo ao ponto de controle. [ 12.41 ] A combinao do ajuste da estequiometria do leito e da recirculao de gases permite uma faixa muito ampla de combustveis midos que podem ser queimados com um elevado turndown da caldeira.

The Babcock & Wilcox Company

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Figura 8.42 - Principais componentes de um leito fluidizado borbulhante (Fonte: [ 12.41 ])

O projeto do fundo do leito do tipo aberto, o qual tem demonstrado ser o mais adequado para remover grandes quantidades de pedras, as quais podem ser alimentadas com o combustvel ou podem se formar durante a combusto. O arranjo de fundo aberto permite que as cinzas do combustvel, partculas de areia e materiais estranhos, possam ser resfriados antes de serem removidos da bica inferior, eliminando o custo e a manuteno do sistema de resfriamento do equipamento de remoo de cinzas. [ 12.41 ] As bicas de remoo so projetadas para drenar o leito em toda a sua rea transversal e no somente na regio central de cada bica. O material drenado do leito intermitentemente, por tempo e intervalo determinado para cada tipo de combustvel. Isto permite reduzir a purga do leito a um mnimo requerido, reduzindo a quantidade de areia a ser reposta. Materiais estranhos e cinzas "sinterizadas" so coletadas no leito e progressivamente movidas abaixo da linha dos bocais de fluidizao do leito, eliminando o risco de prejudicar a fluidizao e afetar a combusto. [ 12.41 ] O projeto de leito 100 [ % ] aberto, sem um fundo resfriado por gua, permite mais facilmente a renovao do material do leito e a remoo de cinzas pesadas. Isto especificamente recomendado, quando pedras so previstas na alimentao do combustvel. O projeto de fundo aberto, com relativamente baixo fluxo de cinzas drenadas superior ao arranjo com fundo de superfcie plana, o qual requer altos fluxos de drenagem para remover os mesmos materiais equivalentes. Um esquema conceitual mostrado na Figura 8.43 ilustrando este arranjo. [ 12.41 ]

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Figura 8.43 - Esquema conceitual do leito fluidizado (Fonte: [ 12.41 ])

A foto ilustrada na Figura 8.44, mostra uma vista superior da bica de dreno do leito. As chapas instaladas na parte central de cada bica so usadas para prevenir que o dreno de material ocorra preferencialmente pela parte central. Se as pedras, materiais estranhos e cinzas residuais no pudessem ser removidos, o leito teria seu nvel aumentado muito acima dos bocais de ar, interferindo na fluidizao do leito, resultando na perda da eficincia de combusto. [ 12.41 ]

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Figura 8.44 - Vista superior da bica de dreno do leito fluidizado (Fonte: [ 12.41 ])

Com a purga intermitente, as cinzas pesadas e materiais estranhos podem ser continuamente removidos, mantendo a temperatura do leito e a combusto eficiente. O controle do monitoramento das condies de operao do leito ajuda o operador a determinar a freqncia da purga requerida. A freqncia de purga do leito fundamentalmente depende da quantidade de pedras que vm com o combustvel. [ 12.41 ] O material do leito removido to lentamente que as bicas permanecem resfriadas no sendo requerido isolamento trmico. Isto permite que, quando do uso de transportadores de cinzas, estes no necessitem ser refrigerados. As vlvulas de dreno do leito esto mostradas na Figura 8.45. [ 12.41 ]

Figura 8.45 - Vlvulas de dreno do leito fluidizado (Fonte: [ 12.41 ])

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O sistema de distribuio de ar usado projetado para promover uma eficiente mistura entre o ar e o combustvel para assegurar combusto completa. O ar primrio alimentado a um sistema de bocais localizados na parte inferior da fornalha, os quais fornecem o ar de fluidizao para o leito de areia. Este ar de fluidizao flui para os bocais atravs de dutos separados. [ 12.41 ] Cada duto de ar de fluidizao equipado com um damper manual o qual proporciona ajuste no ar, permitindo flexibilidade operacional. A partir dos dutos principais de ar saem os conjuntos de tubos e bocais que promovem a fluidizao do leito. Os bocais so arranjados de forma alternada e so fabricados a partir de tubos de ao inoxidvel, sendo soldados aos dutos de conduo de ar. [ 12.41 ] Os dutos de ar so montados espaados de forma a permitir a drenagem em toda a rea do leito. Uma vlvula de duplo disco instalada na sada da bica de dreno, sendo precedida de uma vlvula manual, que fechada somente em caso de manuteno. O processo de drenagem do leito realizado apenas pela abertura da vlvula de duplo disco a qual permanece aberta somente pelo tempo requerido, no sendo utilizados altos fluxos de drenagem, para remover as cinzas pesadas e os materiais estranhos. A freqncia e o tempo de drenagem so muito inferiores aos requeridos pelos leitos com fundo de painis membranados. [ 12.41 ] Tipicamente, a drenagem do leito ocorre a cada 4 horas, sendo removida uma pequena poro de areia. Desta forma, a areia permanece nas bicas de dreno durante muitos dias, no seu caminho do leito sada da bica, dando ao material tempo suficiente para seu resfriamento. [ 12.41 ]

Figura 8.46 - Arranjo tpico dos bocais de fluidizao de ar (Fonte: [ 12.41 ])

O leito de areia projetado para operar dentro da faixa de temperatura de 760 a 875 [ C ], onde esta temperatura controlada variando a quantidade de ar de fluidizao. O Leito Fluidizado tem a vantagem de prover uma grande quantidade de calor, dentro da fornalha, onde combustveis midos o absorvem por conduo ou conveco dentro do leito e so rapidamente secos. A rpida absoro de calor do leito de areia capaz de secar combustveis midos sem afetar a temperatura da fornalha, seu controle de tiragem ou a combusto no leito. [ 12.41 ] Portas de inspeo, com proteo refratria, so instaladas nas paredes laterais para observao do funcionamento do leito. [ 12.41 ]

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8.8 CALDEIRAS DE RECUPERAO DE CALOR


Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor destes. Como exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de fabricao de amnia, ou produtos de combusto de incineradores e fornos de alta temperatura (figura 16). Neste caso, a caldeira pode ser tanto aquatubular como flamotubular, valendo ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor, optandose pela aquatubular para maiores capacidades.

Figura 8.47 Caldeira de recuperao de calor de gases de processo (Fonte: [ 12.21 ])

Caldeiras de recuperao de calor so geradores de vapor que utilizam o calor latente dos gases residuais de processos industriais ou de escape de turbinas a gs, como fonte de calor para produo de vapor de processo ou para gerao de energia eltrica [ 12.22 ]. Os gases residuais de processos industriais, provenientes das plantas de produo de cido sulfrico, cimento, ferro e ao, qumicas e petroqumicas, incinerao de resduos, reatores de leito fluidizado e refinarias, dentre outros, podem atravs destes equipamentos, ser transformados em fontes de reduo dos custos industriais e ter diminuda sua ao agressiva ao meio ambiente [ 12.22 ]. Podendo ser projetadas para uma ou duas presses, estas caldeiras permitem gerao adicional de vapor ao j normalmente produzido, a partir da queima suplementar de combustveis auxiliares tais como leo, gs natural, hidrognio, CO, etc. Vapor com presses de operao de at 120 [ kg / cm ] e temperatura final at 520 [ C ]; Circulao natural ou forada, dependendo do espao disponvel e da aplicao desejada. Vapor saturado ou superaquecido. Construo modular com melhor controle de qualidade na fabricao e menor custo de implantao no campo. Temperatura final dos gases prxima de condensao, para maximizar a recuperao de calor. Uma ou duas presses de operao de vapor. Chamin de bypass equipado para mnimo vazamento de gs, possibilitando operao da planta industrial com a caldeira em manuteno. Fcil acesso a todos os componentes, atravs de portas de acesso e inspeo. Tubos aletados especialmente projetados para otimizar a recuperao de calor com a menor deposio de articulados. Economizadores para aquecimento da gua de alimentao ou de vaporizao.

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A maior caldeira de recuperao do mundo da APP de Hainan, na China: opera 24 [ h / dia ], com at 5000 [ ton / dia ]. Ficou pronta em 21 meses, perodo considerado breve pelo porte do trabalho, comeando a operar em abril deste ano. A segunda maior est no Brasil: a da Veracel, construda na cidade de Enpolis, na Bahia, trabalhando com 4000 [ ton / dia ], 24 [ h / dia ]. Comeou a operar em junho deste ano, com pedido tendo sido feito em julho de 2003. Detalhe que o projeto tem ainda uma capacidade prevista de upgrade, acompanhando a tendncia de caldeiras cada vez maiores [ 12.23 ].

8.8.1

Exerccios

XXXVII Por que certas empresas utilizam caldeiras aquatubulares?

XXXVIII Cite algumas caractersticas das caldeiras aquatubulares?

XXXIX

Qual a principal vantagem de uma caldeira aquatubular de tubos retos em relao a uma caldeira aquatubular de tubos curvos?

XL

Para que serve o superaquecedor numa caldeira?

XLI

Para que se utiliza o economizador numa caldeira?

XLII

Qual a principal diferena entre uma caldeira que queima gs/lquido e outra que queima combustvel slido?

XLIII

Cite alguns acessrios que podem ser instalados no tubulo da caldeira aquatubular?

XLIV

Por que necessrio instalar isolamento trmico numa caldeira?

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8.9 CALOR ASSOCIADO AO VAPOR E GASES DE COMBUSTO


Uma avaliao completa da energia envolvida no processo de combusto deve considerar todo o calor gerado e disponvel no interior da fornalha, o calor absorvido pela gua da caldeira, o calor residual associado ao fluxo de gases ou de cinzas, a ocorrncia de combusto parcial e, enfim, todo o calor perdido para o meio ambiente. Para determinar o calor disponvel na cmara de combusto, isto , a energia realmente entregue pelos queimadores, devese computar o calor lquido liberado na queima do combustvel mais o calor associado aos fluxos de massa do combustvel, do ar e da umidade do ar de combusto,

q d = mcb [ PCI + hcb + mar har + war mar hv ]


i i

( 8.1 ) ( 8.2 ) ( 8.3 ) ( 8.4 )

hcb = c pcb Tcb T har = c par hv = c pv


ar

( ) (T T ) (T T )
ar

qd

calor lquido disponvel na cmara de combusto consumo de combustvel poder calorfico inferior do combustvel massa real de ar de combusto umidade do ar temperatura do combustvel temperatura do ar de combusto temperatura de referncia calor especfico mdio do combustvel calor especfico mdio do ar de combusto calor especfico mdio da umidade do ar

[ kW ] [ kg / s ] [ kJ / kg ] [ kg / kg comb ] [ kg / kg ar seco ] [ C ] [ C ] [ C ] [ kJ / kg C ] [ kJ / kg C ] [ kJ / kg C ]

mcb PCI mar war Tcb Tar T c pcb c par


c pvp

Os gases de combusto perdem calor para a gua da caldeira atravs das paredes dgua, feixes tubulares, superaquecedores, reaquecedores e economizador. No caso de paredes dgua ou de feixes tubulares, de acordo com a Primeira Lei da Termodinmica, a equao que determina a energia absorvida pela gua da caldeira

q = m ( hs he )
i i

( 8.5 )

onde, para o caso de vapor saturado,

hs = (1 x ) hls + x hvs

( 8.6 )

q m he hs hls hvs x
i

energia absorvida pela caldeira fluxo total de gua que deixa o tubulo entalpia da gua na entrada do tubulo entalpia da gua que deixa o tubulo entalpia do lquido saturado entalpia do vapor saturado ttulo do vapor

[ kW ] [ kg / s ] [ kJ / kg ]

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O ttulo do vapor depende da forma construtiva do tambor separador e poder ter tanto menor, quanto maior for a carga da caldeira. A umidade arrastada pelo prprio vapor tambm absorve energia (calor sensvel) e, portanto, deve ser considerada nos clculos. Os valores de entalpia da gua lquida ou do vapor pode ser tomados do apndice ou de outras fontes bibliogrficas, Mas sempre lembrando de considerar a presso absoluta, isto , ao valor da presso efetiva de trabalho devese somar a presso atmosfrica. A presso efetiva tambm conhecida por presso instrumental ou manomtrica. Para determinar a temperatura dos gases na cmara de combusto ou em qualquer ponto da unidade geradora de vapor, interessa conhecer a energia residual associada ao fluxo de gases e cinzas leves,

q g = mg c pg Tg T * + mcz c pcz Tg T *

( 8.7 )

onde, tendo em vista a presena de gases CO2, SO2, H20, N2 e O2,

c pg = xmi c pi
qg
i

( 8.8 )

energia associada ao fluxo de gases massa real de gases de combusto massa de cinzas leves arrastadas pelos gases temperatura dos gases frao mssica do componente i nos gases de combusto calor especfico mdio do componente i calor especfico mdio das cinzas

[ kW ] [ kg / s ] [ kg / s ] [ C ]

mg mcz Tg xmi c pi c pcz


i

[ kJ / kg C ] [ kJ / kg C ]

A presena de cinzas leves uma caracterstica de caldeiras adaptadas com fornalha, para queima de combustveis slidos. Os valores de entalpia ou de calor especifico mdio podem ser tomados do apndice, eu de fontes bibliogrficas apropriadas, levando em conta o valor mdio na faixa de temperaturas considerada.

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8.9.1
XLV

Exerccios
Uma unidade geradora de vapor projetada para queimar carvo pulverizado e produzir 100 [ kg / s ] de vapor superaquecido na presso de 130 [ bar ] abs. e temperatura de 520 [ C ]. A Figura 8.48 mostra uma parte das paredes dgua, tambor separador, superaquecedor, reaquecedores e a posio de um atemperador. Outros dois atemperadorea so tambm instalados ao longo do circuito para controle da temperatura de superaquecimento. Considere que gua na presso de 140 [ bar ] abs. e temperatura de 180 [ C ] seja alimentada nos atemperadores. Utilizando os dados da tabela 2*1, calcule: (a) o consumo de gua no atemperador; (b) A energia cedida pelos gases para as paredes dgua, superaquecedores e reaquecedores.
Tabela 8.1 Dados referentes unidade geradora de vapor

Local 2 3 8 9 10 11 13

mv
[ kg / s ] 94,0 93,0 100,0 100,0 94,1 94,1 97,4

pabs
[ bar ] 140 140 135 130 32 30 28

T
[ C ] 180 336,8 440 520 340 420 520

x
0,99

Figura 8.48 Unidade geradora de vapor

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9 BALANO ENERGTICO DE CALDEIRAS


9.1 CLCULO DA ENERGIA DISPONVEL
Toda anlise energtica fundamental para garantir um bom controle do equipamento e melhor aproveitamento da energia liberada pelo processo de combusto. Uma avaliao completa da energia envolvida no processo deve considerar todo o calor gerado no interior da fornalha, calor associado aos fluxos de massa, a ocorrncia de combusto parcial e calor perdido para o meio ambiente por conduo, conveco ou radiao. O comportamento trmico de qualquer sistema, numa abordagem mais geral, pode ser investigado, de forma absolutamente correta, envolvendo apenas a aplicao da equao da continuidade e primeira lei da termodinmica. Entretanto, existindo interesse, essa mesma investigao pode ser ampliada, mediante a aplicao tambm da segunda lei da termodinmica. Do ponto de vista exergtico, a aplicao da segunda lei permite identificar a magnitude e tipo de perdas, em termos essencialmente reais, levando em conta o aumento da entropia do sistema. O uso de instrumentao adequada indispensvel para ajudar a definir temperaturas, fluxos de massa e a eventual presena de combustvel no queimado nas cinzas ou nos gases de combusto. Na maioria dos casos, fica difcil uma identificao precisa de todos os fluxos de massa que cruzam a fronteira do equipamento (Figura 9.1). Fica igualmente difcil uma determinao precisa do fluxo de calor perdido para o meio ambiente pelas paredes do equipamento. De qualquer modo, sempre interessante que se faa uma estimativa preliminar dos resultados ou uma verificao da ordem de grandeza de cada varivel envolvida na avaliao do equipamento. Na maioria dos casos, por exemplo, at impossvel medir o fluxo de ar que entra na fornalha, devido prpria concepo do equipamento. Entretanto, conhecendose as propriedades do combustvel, uma simples anlise dos gases suficiente para identificar o coeficiente de excesso de ar e, por conseqncia, o fluxo real de ar e o fluxo real de gases de combusto. As dificuldades so evidentes na determinao de outras variveis, tais como purgas e vapor de nebulizao. Nessas situaes, recomendase consultar material tcnico especializado ou simplesmente adotar valores aproximados, comumente encontrados em equipamentos similares, desde que essas variveis no representem peso considervel nos resultados finais do balano energtico. A aplicao da equao da continuidade sempre conveniente, pois determina o balano de massa do equipamento, conferindo ou calculando fluxos ainda no conhecidos.

Figura 9.1 Identificao dos fluxos de massa, normalmente considerados no balano energtico de caldeiras (Fonte: [ 12.1 ])

Uma avaliao completa da energia fornecida cmara de combusto deve considerar: Energia liberada pela prpria combusto; Energia associada aos fluxos de massa do combustvel e do ar de combusto;

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Energia associada umidade do ar, vapor de nebulizao e outros fluxos de massa envolvidos no processo de combusto A equao que determina a energia total fornecida ao equipamento deve levar em conta o poder calorfico superior do combustvel

q f = mcb ( PCS + hcb ) + m ar ( har + war hv ) + ...


i i i

( 9.1 )

qf

Energia total fornecida Poder calorfico superior do combustvel

[ kW ] [ kJ / kgcomb ]

PCS

que difere da energia realmente disponvel na fornalha, conforme j calculado no captulo anterior, ao levar em conta o poder calorfico inferior do combustvel,

q d = mcb ( PCI + hcb ) + m ar ( har + war hv ) + ...


i i i

( 9.2 )

qd

Energia disponvel na fornalha Poder calorfico inferior do combustvel Consumo de combustvel Fluxo de ar de combusto Umidade do ar Entalpia do combustvel Entalpia do ar de combusto Entalpia da umidade do ar

[ kW ] [ kJ / kgcomb ] [ kg / s ] [ kg / s ] [ kg / kgar seco ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

PCI mcb m ar war hcb har hv


i i

A opo por calcular a energia fornecida pelo PCS deve estar em acordo com o clculo da energia perdida com a umidade dos gases de combusto (Equao ( 9.12 )). A opo pelo uso do poder calorfico inferior, PCI , em lugar do PCS , implica em modificar ambas as equaes. As entalpias so calculadas com base numa nica referncia, tanto para a energia que entra, como para a energia que sai da caldeira. Recomendase adotar valores de 0 [ C ] ou de 25 [ C ], como temperatura de referncia. Em muitas situaes no possvel quantificar o consumo de combustvel, ou mesmo, at conveniente que se analise o equipamento, calculandose energia fornecida e energia perdida em [ kJ / kg ] de combustvel. Nessas condies, para clculo da energia fornecida, temse

q f = ( PCS + hcb ) + mar ( har + war hv ) qf mar


Energia disponvel na fornalha massa de ar de combusto

( 9.3 )

[ kJ / kgcomb ] [ kg / kgcomb ]

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9.2 CLCULO DA ENERGIA TIL


A energia til representa aquela parcela realmente absorvida pela gua no interior do equipamento, sendo calculada com base na energia absorvida Pelo economizador; Por evaporao; Pelos superaquecedores; Pelos reaquecedores A parcela de energia residual captada pelo praquecedor de ar considerada, na condio de contorno, como energia ganha j associada ao fluxo de ar de combusto. A energia til pode ser computada pela equao

q u = mv ( hv ha )
i i

( 9.4 )

qu

energia absorvida pelo vapor fluxo de vapor entalpia do vapor entalpia da gua de alimentao

[ kW ] [ kg / s ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

mv hv ha

Todas as entalpias so calculadas com base na mesma temperatura de referncia adotada para o clculo da energia fornecida na fornalha. oportuno observar que o fluxo de vapor no , necessariamente, igual ao fluxo da gua de alimentao, tendose em conta que

mv = m a m pg m n mv m pg mn
i i i

( 9.5 ) fluxo de vapor purgas vapor para nebulizao no leo combustvel

[ kg / s ] [ kg / s ] [ kg / s ]

Se a caldeira entregar apenas vapor saturado, devese levar em conta a presena de umidade no fluxo de vapor, recalculandose a entalpia de sada como

hv = hs = (1 x ) hls + x hvs

( 9.6 )

hv hs hls hvs x

entalpia do vapor entalpia do vapor que deixa a caldeira entalpia do lquido saturado entalpia do vapor saturado ttulo do vapor

[ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

A determinao do calor til atravs da equao ( 9.4 ) possvel, desde que se conhea o fluxo de vapor. Entretanto, em termos prticos, sabese das dificuldades de se obter com segurana o valor real de m v , mesmo porque poucas instalaes operam em condies de regime permanente, variando
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i

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fluxo, presso e ttulo do vapor. No sentido de contornar tal problema, sugerese calcular o calor til atravs da equao

qu = q f q p qp
i

( 9.7 ) energia perdida no equipamento

[ kW ]

9.3 CLCULO DA ENERGIA PERDIDA


A determinao sistemtica das perdas de energia o caminho mais aconselhvel para uma investigao segura do comportamento trmico das caldeiras. As medidas tomadas pelo lado do fluxo de gases no so influenciadas por instabilidades, sempre presentes nas instalaes de vapor. Em condies de combusto total, inclusive, uma anlise imediata exige apenas o conhecimento das temperaturas e do porcentual de CO2 dos gases na base da chamin. Naturalmente, que todo levantamento completo sempre vantajoso, principalmente se, mediante instrumentao adequada, for possvel conhecer vazo e ttulo do vapor. A energia total perdida a soma das perdas parciais com: Gases de combusto (gases secos: CO2, SO2, N2, O2, . . . ) Umidade presente nos gases de combusto (H2O) Cinzas Combusto parcial Purgas e vapor de nebulizao Fluxo de calor pelas fronteiras do equipamento Na maioria das caldeiras, em condies de combusto total, as perdas de calor com as cinzas, com purgas, com vapor de nebulizao, mais as perdas de calor pelas paredes do equipamento representam menos de 2 [ % ] da energia total disponvel na fornalha. A perda de calor sensvel com os gases secos representa a parcela de maior peso e deve ser calculada levando em conta a energia associada aos gases CO2, SO2, N2 e O2,

q gs = mcb ( qCO 2 + qSO 2 + qN 2 + qO 2 )


i i

( 9.8 )

ou

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qgs =

44 Tc hCO2 + 2 Ts hSO2 + 0, 7685 mar + Tn hN2 + ( 1) mar har 12 qgs calor perdido com os gases secos [ kJ / kgcomb ]

( 9.9 )

Tc Ts Tn mar hCO2 hSO2 hN2 har

teor de carbono teor de enxofre teor de nitrognio coeficiente de excesso de ar massa de ar terica ou estequiomtrica entalpia do CO2 entalpia do SO2 entalpia do N2 entalpia do ar

[ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

De forma simplificada, para clculos que no requeiram maior grau de preciso, o calor perdido com os gases secos pode ser aproximado por

qgs mgs c p Tg T
ar

)
calor perdido com os gases secos massa total de gases secos temperatura dos gases na chamin temperatura de referncia

( 9.10 )

qgs mgs Tg T
Naturalmente,

[ kJ / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [K] [K]

q gs = mcb qgs q gs
i

( 9.11 ) calor perdido com os gases secos consumo de combustvel calor perdido com os gases secos

[ kW ] [ kg / s ] [ kJ / kgcomb ]

mcb qgs

Todas as entalpias so calculadas de acordo com a temperatura dos gases na chamin e com base na mesma temperatura de referncia. Em geral, a temperatura dos gases varia na faixa de 120 a 300 [ C ]. Para temperaturas da ordem de 200 [ C ], as entalpias do ar e dos gases secos so praticamente iguais. A perda de calor com a umidade dos gases de combusto pode ser calculada, levando em conta a energia associada gua formada na queima do hidrognio do combustvel, umidade do prprio combustvel, vapor de nebulizao, umidade do ar de combusto e vapor consumido por sopradores de fuligem.

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q v = mcb ( qhcb + qwcb + qvn + qwar + qvsf


i i

( 9.12 )

ou

qv = 9 Th + Tw + vn + war mar + vsf hvp + 2440 ( vn + vsf ) + 2440 ( 9 Th + Tw )


qv
i

( 9.13 )

calor perdido com a umidade dos gases calor perdido com a umidade dos gases teor de hidrognio do combustvel teor de umidade do combustvel relao vapor de nebulizao / combustvel relao vapor sopradores de fuligem / combustvel teor de umidade do ar entalpia do vapor na presso atmosfrica

[ kW ] [ kJ / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgcomb ] [ kg / kgar seco ] [ kJ / kg ]

qv Th Tw vn vsf war hvp

Ateno especial deve ser dada ao clculo da entalpia correspondente ao vapor dgua formado na combusto do hidrognio, ou resultante da umidade do prprio combustvel. No caso de se adotar o poder calorfico inferior, PCI , como base de clculo para uma anlise energtica do equipamento, a equao ( 9.13 ) deve ser devidamente alterada. A ltima parcela dessa mesma equao representa, exatamente, a diferena entre, PCS e PCI . A parcela de vapor de nebulizao, vn , depende do tipo de queimador, das presses envolvidas no processo e do consumo de combustvel. Em geral varia na faixa de 0,1 a 0,2 [ kgvapor / kgcomb ]. A perda de calor com as cinzas dever ser calculada de acordo com as temperaturas medidas em cada local de extrao, obedecendo a equao geral,

q cz = Tcz mcb hcz


ou, simplesmente,

( 9.14 )

qcz = Tcz hcz Tcz hcz


q cz
i

( 9.15 ) teor de cinzas do combustvel entalpia das cinzas calor sensvel perdido com as cinzas calor sensvel perdido com as cinzas

[ kg / kgcomb ]

[ kW ] [ kJ / kgcomb ]

qcz

A perda de calor por combusto parcial no comum na maioria dos equipamentos, mas importante que se avalie quanto ela representa no balano geral, medindose o contedo de gs CO na base da chamin e o contedo de carbono no queimado arrastado para o cinzeiro. Queimadores mau operados, podem implicar na presena de gs CO ou de fuligem nos gases de combusto que deixam a chamin. Fornalhas projetadas para queimar combustveis slidos, naturalmente, implicam na presena de carbono no queimado no cinzeiro.
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q cp = mcb ( qCnq + qCO )


i i

( 9.16 )

ou

qcp = Cnq ( 33900 + hC ) + 126 gs %CO q cp


i

( 9.17 )

calor perdido por combusto parcial calor perdido por combusto parcial entalpia do carbono relao carbono no queimado / combustvel

[ kW ] [ kJ / kgcomb ] [ kJ / kg ] [ kg / kgcomb ] [ m3n / kgcomb ]

qcp hC

Cnq
%CO gs

volume de gases na base seca

A perda de calor com as purgas normalmente muito pequena e seu valor sempre vai depender do operador ou do pessoal encarregado da operao da caldeira. A quantidade de gua purgada pode ser estimada de acordo com a freqncia e o tempo de cada drenagem. Em termos mdios, temse

q pg = m pg ( hls ha )
i i

( 9.18 )

ou, simplesmente,

q pg =

m pg mcb
i

( hls ha ) q pg
i

( 9.19 )

calor sensvel perdido com as purgas calor sensvel perdido com as purgas entalpia do lquido saturado entalpia da gua de alimentao

[ kW ] [ kJ / kgcomb ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

q pg hls ha

As perdas de calor por radiao e conveco so calculadas com base em equaes mais complexas e desenvolvidas, para cada caso em particular, de acordo com a formulao disponvel nos livros especializados em transferncia de calor. A diversificao de dados ou de propriedades, exigidas por essas equaes, entretanto, tem impedido uma anlise detalhada e segura dessas perdas. Para clculos aproximados e mais imediatos, sugerese adotar de 0,5 a 1 [ % ] do calor total disponvel, o que corresponde ao calor perdido pelas fronteiras em caldeiras de porte maior, convenientemente adaptadas com paredes dgua e bem isoladas. Caldeiras pequenas, com capacidades inferiores a 5 [ MW ], a perda normalmente maior, na ordem de 1 a 3 [ % ].

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9.4 TAXA DE EVAPORAO E RENDIMENTO TRMICO


A taxa de evaporao e o rendimento trmico so dois parmetros importantes na qualificao de caldeiras. A taxa de evaporao representa a quantidade de vapor gerado por unidade de massa de combustvel queimado,

mv =

mv mcb
i

( 9.20 )

mv

taxa de evaporao

[ kg / kgcomb ]

O rendimento trmico representa a energia realmente aproveitada do total da energia investida no equipamento e pode ser referenciado ao poder calorfico inferior (energia disponvel), ou poder calorfico superior do combustvel (energia fornecida). De acordo com a energia total disponvel, na forma calculada pela equao ( 9.2 ), o rendimento da caldeira ser

= 100
ou

qu qd

rendimento trmico da caldeira
i

( 9.21 )

i 1 q p = 100 i q d

( 9.22 )

[%]

Clculos aproximados desconsideram a energia associada aos fluxos de combustvel e do ar de combusto. Novamente, tomandose por referncia, o poder calorfico inferior, temse

= 100

mv ( hv ha )
i

mcb P

( 9.23 )

CI

No clculo da energia til, observase que no foi computada a parcela de energia eventualmente absorvida pelo reaquecedor. No caso de unidades geradoras de vapor de porte maior e adaptadas com reaquecedores, portanto, devese computar a parcela de energia para elevar a temperatura do vapor de retorno da turbina. O controle adequado da combusto indispensvel para manter um bom rendimento trmico da caldeira. De imediato, devese reduzir o coeficiente de excesso de ar ao ponto de no comprometer a qualidade da combusto. A utilizao de queimadores mais modernos, ou de fornalhas apropriadas ao tipo de combustvel empregado, sempre garante uma combusto eficiente. A incluso de recuperadores de calor ou o melhoramento trmico so medidas complementares, que tambm devem ser analisadas. O tratamento qumico da gua de alimentao tambm indispensvel e deve ser adequado para que a taxa de concentrao de slidos no interior da caldeira esteja dentro de limites aceitveis. A incrustao, um dos srios problemas provocados pela gua no tratada, implica na queda de rendimento da caldeira, superaquecimento localizado, com reduo da resistncia mecnica do material e acidentes devido expanso irregular ou ruptura dos tubos.

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No sentido de minimizar as perdas de calor em caldeiras, uma srie de medidas devem ser permanentemente aplicadas, tais como: Queimar adequadamente o combustvel, com um mnimo de excesso de ar; Operar a nveis compatveis com a carga do equipamento; Utilizar gua convenientemente tratada, evitando a formao de depsitos ou incrustaes nas superfcies de aquecimento; Instrumentar e manter pessoal treinado para levantar dados e, eventualmente, detectar alteraes no funcionamento normal do equipamento.

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9.4.1
XLVI

Exerccio resolvido
Uma caldeira de vapor, do tipo flamotubular, a leo, foi analisada com base em valores medidos durante um determinado intervalo de tempo, levandose em conta os fluxos de entrada e sada, na forma mostrada pela Figura 9.1. Os resultados referentes aos balanos de massa e de energia so apresentados na Tabela 9.1. Toda a anlise foi realizada admitindose a caldeira operando em regime permanente e temperatura de referncia T = 25 [ C ]. O vapor admitido saturado seco e tem presso absoluta da ordem de 10 [ bar ] ou 1 [ MPa ]. A gua alimentada na temperatura de 65 [ C ]. Recalcule e discuta os resultados.

Outros dados (fornecidos pelo problema):

war hgs hv hlv mcb cp %CO 2 Tc Th Ts


outros
i

= 0,012 = 280,4 = 546,2 = 2986,2 = 106,5 = 2,1 = 12,0 = = = = 83 10 6 1

[ kg / kgar seco ] [ kJ / kggs seco ] [ kJ / kggs ] [ kJ / kg ] [ kg / h ] [ kJ / kg C ] [%] [%] [%] [%] [%]
entalpia dos gases secos entalpia da umidade dos gases

( hv + 2440 )
leo combustvel leo combustvel

kJ kg

percentual medido na base da chamin

composio qumica do leo combustvel

Vapor saturado e gua de alimentao ( 10 [ bar ] abs ):

ma m pg mn Ta Tv @ 1 [ MPa ] ha @ 65 [ C ] hls @ 1 [ MPa ] hvs @ 1 [ MPa ] href @ 25 [ C ]


i i

= 1476,1 = 17,5 = 0,0 = 65,0 = 179,91 = 272,03 = 762,79 = 2778,1 = 104,87

[ kg / h ] [ kg / h ] [ kg / h ] [ C ] [ C ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ] [ kJ / kg ]

fluxo de gua de alimentao fluxo em massa das purgas vapor para nebulizao do leo combustvel

ver observao (2) ver observao (8) ver observao (4) fornecido no enunciado Tabela 13.10 Tabela 13.9 Tabela 13.10 Tabela 13.10

= 25 [ C ]

Tabela 13.9

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O leo combustvel, de acordo com a sua composio qumica, tem as seguintes caractersticas estequiomtricas:

ar
g gs

= 10,25 = 10,81 = 9,69 = 16,0 = 13,27 = 14,26 = 13,36 = 40673 = 42869

[ m3n / kgcomb ] [ m3n / kgcomb ] [ m3n / kgcomb ]

Ver observao (13) Ver observao (14) Ver observao (15) Ver observao (16)

%CO 2 mar
mg mgs

[ kgar / kgcomb ] [ kggs / kgcomb ] [ kggs seco / kgcomb ] [ kJ / kgcomb ] [ kJ / kgcomb ]

Ver observao (10) Ver observao (18) ? Ver observao (21) Ver observao (19)

PCI PCS

Para a caldeira analisada, considerando 12 [ % ] de CO2 nos gases da chamin, temse = 1,33, conforme demonstrado na observao (17).

Tabela 9.1 Balanos de massa e de energia do Exerccio XLVI Massa Temperatura Energia Observao

[ kg / h ]
Combustvel Ar seco Entrada Umidade do ar gua de alimentao Combusto Total Vapor Gases secos Umidade dos gases Sada Purgas Outros ( 1 [ % ] do combustvel ) Perdas superficiais Total
i i i

[ C ]

[ kW ]

mcb = 106,5 m ar = 1879,6 m umidade do ar = 22, 6 m a = 1476,1


i i

138 25 25 65

7,02 0,0 0,0 68,7 1268,2


1343,9

(1), (24) (11) (11), (12) (2), (3) (20)

mv = 1458,6 m gs = 1892, 4
m umidade gases = 127,5
i

179,91 300 300 179,91 300

1083,1 145,3 82,9 3,2 0,17 29,23


1343,9

(4), Tabela 13.10, (5) (6) (7) (8) (25) (9)

m pg = 17,5 moutros = 1, 065

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Observao 4:

(1) O consumo de combustvel foi medido no tanque de servio de leo. Em condies de regime permanente, o consumo foi determinado mediante anotao do tempo em que o queimador se manteve efetivamente ligado. (2) A gua de alimentao foi medida e corrigida nas condies de regime permanente no tanque de retorno de condensado. Cuidados especiais foram tambm dispensados ao nvel de gua indicado pela caldeira, no incio e no final dos testes. (3) A energia da gua de alimentao devese ao gradiente trmico em relao temperatura de referncia. Assim, utilizando a Equao ( 1.5 ) e c p da Tabela 1.1:

Q = m c p (T f Ti ) Qgua alim = m a c pa Ta T
i

( 1.5 )

kg 1 [ h ] cal 1000 [ g ] 4,1868 [ J ] Qgua alim = 1476,1 ( 65 25 ) [ C] = 68, 7 [ kW ] 1, 0 1 [ cal] h 3600 [s ] g C 1 [ kg ]


(4) A determinao do fluxo de vapor atendeu a um balano parcial de massa considerandose gua de alimentao e purgas. Na caldeira analisada no h nebulizao a vapor do leo combustvel;

mv = m a m pg m n
kg gua i mv = 1476,1 17,5 0 = 1458, 6 h

( 9.5 )

(5) A energia til aproveitada pelo vapor pode ser determinada pela Equao ( 9.4 ), considerando a diferena de entalpia entre o vapor na presso de 1 [ MPa ] e a gua na temperatura de referncia.

q u = mv ( hv ha )
i i

( 9.4 )

kg vapor i q u = 1458, 6 h

1[h ] kJ ( 2778,1 104,87 ) 3600 [s ] kg vapor

kJ = 1083,1 = 1083,1[ kW ] s

(6) O fluxo de gases secos tambm foi determinado com base nos valores estequiomtricos e coeficiente de excesso de ar;

m gs = mgs mcb

kg comb kg i m gs = 1,33 13,36 gs seco 106,5 kg comb h

kg gs seco = 1892, 4 h

cal 1000 [ g ] 4,1868 [ J ] J kJ c par = 0, 24 = 1004,832 1, 005 kg C 1 [ cal] kg C g C 1[ kg ]

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q gs m gs c p Tg T
ar

)
1[h ] kJ kJ 1, 005 ( 300 25 ) [ C] = 145, 28 145,3[ kW ] 3600 [s ] s kg C

( 9.10 )

kg gs seco q gs = 1892, 4 h
i

(7) A umidade dos gases foi determinada com base no vapor formado na combusto, umidade do ar e vapor de nebulizao;

m umidade gases = mg mcb m gs

kg i m umidade gases = 1,33 14, 26 kg comb

kg comb 106,5 h

kg kg 1892, 4 = 127,5 h h
( 9.13 )

qv = 9 Th + Tw + vn + war mar + vsf hvp + 2440 ( vn + vsf ) + 2440 ( 9 Th + Tw )


qv = 9 Th + Tw + vn + war mar + vsf hvp + 2440 vn + vsf + 2440 9 Th + Tw

kJ kJ qv = ( 9 0,1 + 0, 012 1,33 13, 27 ) 546, 2 + 2440 ( 9 0,1) = 2803, 26 kg kg


kg kJ kJ 1 [ h ] i i kJ q v = qv mcb = 2803, 26 = 82,9 = 82,9 [ kW ] = 298547,1 106,5 s h 3600 [s ] h kg
(8) A massa de gua drenada da caldeira foi determinada por aproximao, em funo da freqncia e tempo de purgas;

q pg = m pg ( hls ha )
i i

( 9.18 )

kg gua purgada i q pg = 17,5 h

1[h ] kJ ( 762, 79 104,87 ) 3600 [s ] kg gua purgada

kJ = 3, 2 = 3, 2 [ kW ] s

(9) As perdas por conveco e radiao foram computadas de modo a fechar o balano de energia. Admitiuse combusto total e ausncia de fugas de vapor.
i i i i i i i q perdas superficiais = q total entrada q vapor + q gases secos + q umidade dos gases + q purgas + q outros

q perdas superficiais = 1343,9 (1083,1 + 145,3 + 82,9 + 3, 2 + 0,17 ) = 29, 23 [ kW ]


i

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(10)

Clculo da massa estequiomtrica de ar, utilizando a Equao ( 5.16 )


( 5.16 )

Tc Th Ts To mar = 138, 2 + + 12 4 32 32
kg ar 0,83 0,1 0, 06 0 mar = 138, 2 + + = 13, 27 4 32 32 12 kg comb

(11)

O fluxo de ar foi determinado com base em valores estequiomtricos e coeficiente de excesso de ar. A posio do ventilador no permitiu acesso para medio direta do fluxo de ar. A umidade do ar foi determinada com auxlio de carta psicromtrica.

kg i i m ar = mar mcb = 1,33 13, 27 kg comb


(12)

kg comb 106,5 h

kg = 1879, 6 ar seco h

Clculo do fluxo de umidade do ar. O problema forneceu war = 0,012 [ kg / kgar seco ].

kg ar seco i m umidade do ar = 1879, 6 h

kg kg 0, 012 umidade = 22, 6 umidade h kg ar seco

(13)

Clculo do volume estequiomtrico de ar, utilizando a Equao ( 5.17 )


( 5.17 )

Tc Th Ts To ar = 106, 7 + + 12 4 32 32
m3n 0,83 0,1 0, 06 0 ar = 106, 7 + + = 10, 25 4 32 32 12 kg
(14)

Clculo do volume estequiomtrico de gases, utilizando a Equao ( 5.19 ). Considerou se Tw = 0 devido observao (26).
( 5.19 )

Tc Th Tw Ts g = 22, 4 + + + + + 0, 79 ar 12 2 18 32
m3 n 0,83 0,1 0 0, 06 g = 22, 4 + + + + 0, 79 10, 25 = 10,81 2 18 32 12 kg
(15) Clculo do volume estequiomtrico de gases secos, utilizando a Equao ( 5.34 )

Tc Ts gs = 22, 4 + + + 0, 79 ar 12 32
m3 n 0,83 0, 06 gs = 22, 4 + + 0, 79 10, 25 = 9, 69 32 12 kg

( 5.34 )

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(16)

Clculo do percentual estequiomtrico de CO2, utilizando a Equao ( 5.35 )


( 5.35 )

2240 Tc %CO 2 = 12 gs 2240 0,83 = 16, 0 %CO 2 = 12 9, 69

(17)

Clculo do coeficiente de excesso de ar, para um percentual de CO2 de 12 [ % ] medido nos gases da chamin. Utilizando a Equao ( 5.33 ).

%CO 2 %CO 2 16 = 1,33 12

( 5.33 )

(18)

Clculo da massa estequiomtrica de gases, utilizando a Equao ( 5.18 ). Considerouse

Tw = 0 devido observao (26) Tw Tc Ts mg = 44 + 9 Th + + 64 + + 0, 7685 mar 9 12 32


kg gs 0 0,83 0, 06 mg = 44 + 9 0,1 + + 64 + 0, 7685 13, 27 = 14, 26 9 12 32 kg comb
( 5.18 )

(19)

Clculo do PCS do leo combustvel, utilizando a Equao ( 5.1 ).


( 5.1 )

To PCS = 33900 Tc + 141800 Th + 9200 Ts 8


kJ 0 PCS = 33900 0,83 + 141800 0,1 + 9200 0, 06 = 42869 8 kg comb

(20)

O PCS representa a quantidade total de energia que a queima de cada quilograma de combustvel capaz de liberar. Assim, multiplicandose o PCS encontrado em (19) pelo fluxo de combustvel que foi fornecido no problema, encontramos a quantidade de energia total que pode ser liberada na combusto. A Equao ( 9.1 ) sugere que somemos ao PCS o hcb do combustvel, mas no devemos fazer isto, aqui, porque a parcela de energia referente entalpia do cobustvel devese diferena de temperatura entre este e a temperatura de referncia e seria liberada, independentemente da queima do combustvel, fazendo com que o combustvel

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entrasse em equilbrio trmico com o sistema. Essa energia referente ao hcb ser computada pelo item (24). Portanto, multiplicandose o PCS pela m cb encontramos:
i

kJ i Qcombusto = PCS mcb = 42869 kg comb


(21)

kg comb 106,5 h

1[h ] kJ = 1268, 2 = 1268, 2 [ kW ] s 3600 [s ]

Clculo do PCI do leo combustvel, utilizando a Equao ( 5.3 ).


( 5.3 )

PCI = PCS 2440 ( 9 Th + Tw ) kJ PCI = 42869 2440 ( 9 0,1 + 0 ) = 40673 kg comb


(22) Clculo do hcb do leo combustvel, utilizando a Equao ( 8.2 ).

hcb = c pcb Tcb T

( 8.2 )

kJ kJ hcb = 2,1 (138 25 ) [ C] = 237,3 kg kg C


(23) Clculo do har do ar, utilizando a Equao ( 8.3 ) e c p do ar da Tabela 1.1.

cal 1000 [ g ] 4,1868 [ J ] J kJ = 1004,832 c par = 0, 24 1, 005 kg C 1 [ cal] kg C g C 1[ kg ] har = c par Tar T

( 8.3 )

har = 1, 005 ( 25 25 ) = 0
(24) Clculo da energia do combustvel. Esta energia devese ao fato do leo combustvel ser injetado a 138 [ C ] enquanto o ar injetado a 25 [ C ]. Dessa forma, o combustvel j fornece uma quantidade de energia (antes de sua queima) que a energia trmica que ele contm. Assim, utilizando a Equao ( 1.5 ):
( 1.5 )

Q = m c p (T f Ti ) kg comb Qcomb = 106,5 h kJ kJ 2,1 (138 25 ) [ C] = 25272, 45 h kg comb C 1[h ] 3 J 3600 s = 7, 02 10 s []


7, 02 [ kW ]

J Qcomb = 25272, 45 103 h

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(25)
i

Clculo de m outros e da energia perdida com as outras substncias contidas no combustvel.


i %outros m 1 kg kg cb = 106,5 = 1, 065 100 100 h h

moutros =

kg Q = 1, 065 h

kJ kJ 2,1 ( 300 25 ) [ C] = 615 = 0,17 [ kW ] h kg C

(26)

O rendimento trmico foi calculado com base no PCI , na ordem de 84 [ % ]. Da mesma forma, a taxa de evaporao foi calculada em 13,7 [ kgvapor / kgcomb ]. A figura mostra o diagrama de energia final da caldeira.

mv =

mv mcb
i

( 9.20 )

mv =

1458, 6 = 13, 7 106,5

Figura 9.2 Diagrama de energia da caldeira analisada no exerccio XLVI (

= 25 [ C ] )

q f = mcb ( PCS + hcb ) + m ar ( har + war hv ) + ...


i i i

( 9.1 )

kg kg kJ kJ i q f = 106,5 har + 0, 012 546, 2 ( 42869 + 237,3) + 1879, 6 h h kg kg

kJ 1 [ h ] i q f = 4603140, 6 = 1278, 65 [ kW ] h 3600 [s ]

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q d = mcb ( PCI + hcb ) + m ar ( har + war hv ) + ...


i i i

( 9.2 )

kg i q d = 106,5 h

kJ ( 40673 + 237,3) kg

kg + 1879, 6 h

kJ har + 0, 012 546, 2 kg

kJ 1 [ h ] i q d = 4369266, 6 = 1213, 69 [ kW ] h 3600 [s ]

q u = mv ( hv ha )
i i

( 9.4 )

kg i q u = 1458, 6 h

kJ ( 2778,1 272, 03) kg

kJ 1 [ h ] = 1015, 4 [ kW ] = 3655353, 7 h 3600 [s ]

= 100 = 100

qu qd
1015, 4 = 83, 6 [ % ] 1213, 69
i

( 9.21 )

Um clculo aproximado, que desconsidera a energia associada aos fluxos de combustvel e do ar de combusto, pode ser feito pela Equao ( 9.23 ).

= 100
= 100

mv ( hv ha )
i

mcb P

( 9.23 )

CI

1458, 6 ( 2778,1 272, 03) 106,5 40673

= 84, 4 [ % ]

9.4.2
XLVII

Exerccio proposto
Considere que a caldeira analisada no exerccio XLVI no receba a manuteno adequada e que, ao final de algum tempo, tenha seu rendimento trmico calculado em apenas 80 [ % ]. Admitindo que a caldeira fique ligada 24 [ h ] por dia, durante 360 dias por ano, nessas condies, prove que o prejuzo anual sobe para valores da ordem de 45 [ t EP / ano]. Considere que 1 [ t EP ] = 44 [ GJ ].

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10 GASEIFICAO DA BIOMASSA
Como mostrado na seo 5.5.1, na combusto as reaes qumicas entre a biomassa e o ar se realizam at a total ou quase total oxidao do combustvel, com a produo de calor, que o efeito til desejado. Neste tpico apresentase a gaseificao, onde a produo de calor no um objetivo, mas sim a converso da biomassa em um gs combustvel, atravs de sua oxidao parcial a temperaturas elevadas. Este gs, conhecido como gs pobre ou producergas, um energtico intermedirio, e poder ser empregado mais adiante em outro processo de converso, a fim de gerar calor ou potncia mecnica, adequandose a sistemas em que a biomassa slida no possvel de ser utilizada. [ 12.25 ]

10.1 HISTRICO
A forma mais antiga conhecida produziu gs a partir de materiais orgnicos (destilao seca) aquecimento do combustvel isenta de oxignio. O gs foi usado para iluminar Londres em 1812. [ 12.34 ] Outro mtodo de gaseificao foi projetado por Bishoff em 1839 depois modificado por Siemens em 1857, foi utilizado por 100 anos. Um dos problemas era a produo do alcatro, para contornar foi introduzido na zona de reao produtos que promoviam o craqueamento do alcatro. [ 12.34 ] Por volta no incio da 1 Guerra Mundial gaseificase carvo e turfa devido a grande quantidade destes produtos e a qualidade requerida dos mesmos. Onde no havia tais produtos, as instalaes foram adaptadas para a gaseificao da biomassa. [ 12.34 ] Durante a 2 Guerra Mundial devido a dificuldade de obterse combustveis derivados do petrleo popularizouse os pequenos gaseificadores mveis chamados de gosognios. No mundo chegaram a ser usador aproximadamente em 1 milho de veculos estes gasognios no final da 2 Guerra Mundial. No Brasil cerca de 20 mil veculos usaram os gasognios. Estes veculos utilizavam pedaos de madeira, turfa e antracito como combustvel. Com a volta do suprimento barato de petrleo esta tecnologia foi abandonada. [ 12.34 ] Com a crise do petrleo entre 1970 e 1980 o interesse foi renovado pelo uso da gaseificao.

10.2 CONCEITOS GERAIS


A converso da biomassa ou de qualquer combustvel slido em gs obtida em reatores. Os gases produzidos tm muitas aplicaes tais como em motores de combusto interna. [ 12.34 ] As razes que decidem pela utilizao da gaseificao so condies locais. Por exemplo, numa fazenda onde haja muito excremento de gado, poder ser instalado um biodigestor e com o gs produzido acionase um motor de combusto interna conectado a um gerador (dnamo) para produo de energia eltrica. [ 12.34 ] Existem algumas desvatagens da geseificao. uma tecnologia mais complicada que a queima direta. Tem que se ter muito cuidado com o vazamento dos gases que so txicos. Uma instalao de gasieficao constituida por: [ 12.34 ] processamento: estoque, transporte da biomassa e reduo da mesma ao tratamento necessrio; gaseificador: dotado de um alimentador prprio para no haver vazamento de gases; tratamento dos gases: resfriamento e limpaza dos gases; sistemas de controle: presso e temperatura; tratamento dos resduos: considerando o potencial txico dos mesmos. A gaseificao um processo complexo, durante o qual o combustvel passa pelas seguintes etapas (Hos e Groeneveld,1987): Oxidao parcial da biomassa por um agente gaseificador, normalmente oxignio ou ar;
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Aquecimento da biomassa e evaporao da umidade; Pirlise atravs do aumento da temperatura, 150 [ C ] a 500 [ C ], neste processo resulta a transformao do alcatro e produtos gasosos; Reduo dos componentes gasosos produzidos durante as etapas anteriores por fortes reaes endotrmicas. Basicamente o contedo mdio dos compostos combustveis no gs resultante da biomassa , para o CO entre 10 e 15 [ % ], para o H2 entre 15 e 20 [ % ] e para o CH4 entre 3 e 5 [ % ].

Volume terico de ar Volume de gases tricos ( = 1,0 ) Volume de gases triatmicos

ar = 0, 0889 Ct + 0,375 St + 0, 265 H t 0, 0333 Ot


g = RO2 + N2 + H2O

( 10.1 ) ( 10.2 )

RO2 = CO2 + SO2


Volume terico de nitrognio Volume terico de vapores de gua Volume real de gases

RO2 = 0, 01866 Ct + 0,375 St


N2 = 0, 79 ar + 0, 008 N t

( 10.3 ) ( 10.4 ) ( 10.5 ) ( 10.6 )

H2O = 0,111 H t + 0, 0124 W t + 0, 0161ar g = g + 1, 0161 ( 1) ar

Embora o gs produzido possua poder calorfico relativamente baixo, por volta de 4 [ MJ / m3 ], e tambm existam perdas energticas na gaseificao, em diversas situaes a gaseificao apresenta algumas vantagens em comparao com a combusto direta: possvel a combusto do gs em fornos e cmaras de combusto de geradores de vapor e motores de combusto interna, projetados originalmente para combustveis lquidos e gasosos derivados do petrleo, sem grandes modificaes no equipamento e em sua eficincia. Isto muito importante quando se pretende converter sistemas convencionais, que utilizam combustveis fsseis, em sistemas para biomassa. A gerao de eletricidade em pequena escala pode ser realizada sem a necessidade de um ciclo de vapor, utilizando o gs da biomassa diretamente em um motor de combusto interna. Estes acionadores so interessantes devido a sua simplicidade de operao e manuteno, adequandose a sistemas isolados, exatamente onde a biomassa energtica pode ser eventualmente fornecida a custos competitivos. A utilizao de biomassa em ciclos combinados com gaseificadores e turbinas de gs, conhecidos como sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasifier / Gas Turbine), em desenvolvimento, porm com boas perspectivas para os prximos anos, permite a gerao de eletricidade com eficincia igual ou maior que durante a gerao eltrica em grande escala a partir de combustveis fsseis, com um custo de [ kWh ] competitivo, mesmo para capacidades em torno de dezenas de [ MW ]. Com a utilizao desta tecnologia, setores com ampla disponibilidade de biomassa a baixo custo, como o caso da indstria aucareira e madeireira, podero ser convertidos tambm em grandes produtores de eletricidade. O processo de gaseificao da biomassa resulta de complexas reaes, ainda no bem conhecidas em sua totalidade. Porm, de forma introdutria e em termos tericos, pode ser subdividido em vrias etapas. Dependendo da organizao do processo de gaseificao (movimento relativo da biomassa e do gs de gaseificao), estas etapas transcorrem em diferentes regies do gaseificador, ou em todo seu
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volume de maneira simultnea. A seguir apresentamse as reaes qumicas mais importantes de cada uma destas etapas: I. Etapa de pirlise ou decomposio trmica, que se desenvolve a temperaturas prximas de 600 [ C ].

Biomassa + calor coque + gases + alcatro + condensveis


II. Oxidao de parte do carbono fixo do combustvel, mtodo que constitui a fonte de energia trmica para o processo de volatilizao e gaseificao.

C + O2 = CO C + O2 = CO2
III. Gaseificao propriamente dita, que inclui reaes heterogneas entre os gases e o coque residual, assim como reaes homogneas entre os produtos j formados.

Reaes heterogneas

C + CO2 = 2CO C + H2O = CO + H2 C + 2H2 = CH4


Reaes homogneas

(Reao de Bouduard) (Reao de gs de gua ou reao carbono vapor) (Reao de formao de metano)

CO + H2O = CO2 + H2 CH4 + H2O = CO + 3H2

(Reao de deslocamento da gua)

IV. Craqueamento do alcatro, processo de destruio trmica das molculas dos compostos que formam o alcatro com a obteno de CO, CO2, CH4 e outros gases como produtos.

Alcatro + Vapor + Calor = CO + CO2 + CH2


V. Oxidao parcial dos produtos da pirlise.

(CO + H2 + CH4) + O2 = CO2 + H2


Como j afirmado, as 10 equaes apresentadas esto longe de refletir a complexidade dos processos que ocorrem durante a gaseificao da biomassa. Contudo, com base nelas possvel tirar concluses importantes: A adio de vapor de gua ao ar de gaseificao, na prtica at aproximadamente uns 30 [ % ], aumenta o contedo de hidrognio e de monxido de carbono no gs obtido, como mostram as equaes , e . O aumento da presso favorece a formao de metano, segundo a equao diminuio do nmero de moles ao se passar dos reagentes aos produtos. , por causa da

Em algumas situaes especiais podese gaseificar um combustvel slido utilizando oxignio puro ou ar enriquecido com este gs, reduzindo assim as perdas de energia associadas presena de gases inertes, como o nitrognio, que constitui quase 80 [ % ] em volume do ar atmosfrico. O gs
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produzido neste caso apresenta um poder calorfico bastante mais elevado, porm o alto custo de produo de oxignio uma importante limitao econmica desta alternativa. [ 12.25 ]

10.2.1 Aspectos termodinmicos e qumicos da gaseificao


Para modelar um gaseificador podese prever a composio do gs produzido atravs das equaes termoqumicas que prevem o estado de equilibrio das reaes bsicas envolvidas na gaseificao pelos parmetros presso, temperatura, umidade do combustvel e o teor de oxignio no agente gaseificador. [ 12.34 ] Na gaseificao, os componentes da reao qumica, combustvel e agente oxidante devem ser levados nas zonas de reao nas taxas adequadas. As reaes exotrmicas desprendem calor enquanto que as endotrmicas absorvem calor. [ 12.34 ] Alm da variao da reao a qual d idia da quantidade de energia mobilizada importante o conceito da velocidade de reao. [ 12.34 ] H uma dependncia da constante de equilbrio com relao a presso com atribuio a variao volumtrica dos gases com a variao da presso. [ 12.34 ] Conforme (Bukens e Schoeters,1985) os gaseificadores so divididos em trs categorias bsicas. [ 12.34 ] Modelo de equilbrio: a composio do gs calculada com uma temperatura de reao constante utilizandose reaes de equilbrio homogneo ou heterognio; [ 12.34 ] Modelos no cinticos: o reator subdividido em diferentes zonas: secagem, pirlise, oxidao e reduo; [ 12.34 ] Modelo de regime permanente: o reator dividido em elementos diferenciais no comprimento (fatias), a seguir um modelo no cintico para a zona de reduo ser eleborado para ilustrar os mecanismos preferentes nas reaes de gaseificao. [ 12.34 ] Na gaseificao de biomassa, o carvo vegetal gerado na zona de pirlise que efetivamente gaseificado na zona de reao. Nos reatores concorrentes devese considerar, alm das reaes oxidantes do carbono com oxignio, vapor de gua, monxido de carbono e hidrognio aquelas correspondentes decomposio dos pirolenhosos a alta temperatura. Nos sistemas em contracorrente, os gases gerados na zona de reao se somam aos produtos da pirlise, devido a zona de pirlise encontrarse aps as zonas de oxidao e reduo com relao ao fluxo de gases (Assumpo, 1981). [ 12.34 ] Na gaseificao, as reaes exotrmicas fornecem energia para as reaes endotrmicas na forma de calor. [ 12.34 ] A previso da composio de equilbrio dos gases deixando a zona de reduo de um gaseificador, para uma dada condio de temperatura e presso, pode ser realizada atravs da utilizao das constantes de equilbrio das principais reaes que ocorrem e de equaes de balano material e energtico. [ 12.34 ] Cousins (1978) elaborou um modelo simplificado, no qual foi assumido que as reaes fundamentais na zona de reduo so a reduo de Bouduard (equao ). Este modelo pressupe algumas hipteses simplificadoras, como: o combustvel formado apenas de C, H, O e N; o enxofre e as suas reaes so despresveis; todo nitrognio entrando na zona de reduo, sai na forma de N2; a reao de formao de amnia (NH3) despresada; todo carbono e hidrognio preferentes passam a CO2 e H2O na zona de oxidao.

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O modelo originalmente utilizado para carvo mineral, pode ser utilizado para a gaseificao de biomassa, desde que se asssuma como combustvel o carvo vegetal produzido na zona de pirlise e aos gases se adicione os gases e outros produtos provenientes, tambm na zona de pirlise, no caso de gaseificador contracorrente. (Cousins 1978) utilizou este modelo para uma anlise comparativa de gaseificao contracorrente e concorrente e chegou s seguintes vantagens para o modelo contracorrente: o consumo de oxignio menor para ar e oxignio puro; h prsecagem automtica do combustvel, permitindo utilizarse de combustveis com maior teor de umidade; os gases produzidos com ar como elemento gaseificador produzem temperatura de chama mais elevadas. Vantagens do sistema concorrente: menor quantidade de efluentes lquidos aps a limpeza dos gases, reduzindo a poluio; eficincia de gaseificao superior, com relao ao combustvel seco; quando se deseja produzir gs para sinteses qumicas, a produo de gs com oxignio mais conveniente uma vez que a relao H2 CO em volume maior.

10.2.1.1

Fatores que afetam a composio dos gases

Temperatura; Presso de operao do reator; Umidade relativa do agente oxidante; Introduo de vapor de qua; Teor de oxignio no agente de gaseificao; Tipo de combustvel.

10.3 GASEIFICAO APLICADA


Os gaseificadores para biomassa so equipamentos com uma grande diversidade tecnolgica e podem ser classificados de distintas maneiras, de acordo com os seguintes parmetros: Poder calorfico do gs produzido: Gs de baixo poder calorfico at 5 [ MJ / Nm3 ]8. Gs de mdio poder calorfico de 5 a 10 [ MJ / Nm3 ]. Gs de alto poder calorfico de 10 a 40 [ MJ / Nm3 ]. Tipo de agente de gaseificao: Ar; Vapor de gua; Oxignio.

Por [ Nm ] entendese o volume de gs medido nas condies de referncia (condies normais), isto , 1 [ atm ] e 0 [ C ].

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Presso de trabalho: Baixa presso (atmosfrica); Pressurizados (at 3 [ MPa ]). Direo do movimento relativo da biomassa e do agente de gaseificao: Leito em movimento a contrafluxo com o gs (contracorrente); Leito em movimento a fluxo direto com o gs (concorrente); Leito em movimento perpendicular ao fluxo de gs (fluxo cruzado); Leito fluidizado.

O poder calorfico do gs obtido depende bastante do tipo de agente de gaseificao e da presso de operao, como se indica na Tabela 10.1, que mostra tambm as possveis aplicaes do gs produzido. A gaseificao empregando ar a mais comum e permite produzir gs a mais baixo custo. Contudo, nesta alternativa o gs apresenta um baixo poder calorfico. Quando o gs de gaseificao constitui a matriaprima para a produo de lquidos derivados de biomassa, deve ser empregado vapor ou oxignio como agentes de gaseificao. Outro fator que afeta o poder calorfico do gs a umidade da biomassa, que se recomenda ser menor que 20 [ % ]. Entre os critrios de classificao de gaseificadores apresentados acima, alguns dos mais adotados so o movimento relativo da biomassa e o agente de gaseificao. Na Figura 10.1 so mostrados esquemas de tipos bsicos de gaseificadores.

Tabela 10.1 Dependncia entre o tipo de agente de gaseificao utilizado, presso do gaseificador, poder calorfico do gs e sua possvel aplicao (Fonte: [ 12.25 ])

Agente de gaseificao Presso de operao Poder calorfico do gs [ MJ / Nm3 ] Aplicao

ar Atmosfrica

vapor de gua Atmosfrica Pressurizada

oxignio Pressurizada

4,5 6

67

10

12 14

Produo Produo de potncia ou combustveis lquidos sintticos de potncia (metanol, amonaco e gasolina)

10.3.1 Comparao de gaseificadores


Normalmente, os gaseificadores de leito em movimento (contracorrente e concorrente) so unidades mais simples e baratas do que os de leito fluidizado. Alm disso, os gaseificadores de leito a contracorrente apresentam elevada eficincia trmica, apesar do contedo relativamente alto de alcatro no gs, em especial quando a biomassa gaseificada mida. J nos gaseificadores de leito concorrente, o contedo de alcatro baixo, conseqncia do craqueamento do alcatro presente no gs na zona de oxidao. Isto faz com que os gaseificadores de leito concorrente sejam os mais utilizados para biomassa in natura, como lenha. Como principais desvantagens dos gaseificadores de leito em movimento destacamse a necessidade de uniformidade granulomtrica da biomassa e a limitao na capacidade. Nestes equipamentos, as dimenses das partculas de combustvel devem ser relativamente homogneas e inferiores a 100 [ mm ], a fim de garantir o movimento descendente da biomassa no interior do reator, ao mesmo tempo que permite a passagem do ar e dos gases. O gaseificador de topo aberto, mostrado na Figura 10.2 uma modificao dos gaseificadores de leito concorrente que, devido ao seu sistema de alimentao, permite utilizar alguns tipos de resduos agrcolas e industriais como combustvel.

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contracorrente

concorrente

fluxo cruzado

leito fluidizado

Figura 10.1 Tipos de gaseificadores para biomassa (Fonte: [ 12.25 ])

Figura 10.2 Esquema de um gaseificador de topo aberto (Fonte: [ 12.25 ])

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As limitaes de capacidade esto associadas s dificuldades de desencrostamento nos gaseificadores, especialmente nos do tipo concorrente. O dimetro da garganta na regio de oxidao est limitado pela necessidade de alcanar, em toda a seo transversal, temperaturas homogneas da ordem de 1400 [ C ], o que garante alta eficincia no craqueamento do alcatro. Os gaseificadores a contracorrente, ainda que se caracterizem por produzir um gs relativamente sujo, so de desencrostamento mais fcil, j que no possuem a restrio em relao ao dimetro da garganta. Por estas razes os gaseificadores a contracorrente tm sido aplicados no fornecimento de energia trmica, seja para calefao ou para aplicaes industriais. De acordo com BEENACKERS e MANIATIS (1996), j so vrias as empresas que oferecem este tipo de gaseificador na Europa para capacidades de at 10 [ MWt ], com um custo de investimento de 387 [ US$ / KW ] e um custo de gerao trmica de 22,1 [ $ / MWh ]. A firma Bioneer j tem instalados 10 gaseificadores a contracorrente de 6 [ MWt ] de capacidade para madeira e turfa. Os gaseificadores de leito fluidizado so considerados mais convenientes para aplicaes de alta capacidade, como em sistemas BIG/GT, por causa de sua alta flexibilidade em relao ao combustvel (permite utilizar combustveis de baixa densidade e granulometria fina, como o caso da maioria dos resduos agroindustriais), assim como pela facilidade de desencrostamento. Os sistemas pressurizados permitem dispor de instalaes mais compactas, embora o sistema de alimentao da biomassa seja mais complicado. Segundo a firma Studsvik, as vantagens da alta presso so evidentes para instalaes de maior potncia, 50 80 [ MWe ] (BLACKADDER et al., 1993). Os gaseificadores de leito fluidizado podem ser de leito borbulhante, uma concepo clssica atualmente pouco adotada, ou de leito circulante, onde a biomassa arrastada do leito recuperada em um ciclone e retorna ao prprio leito. Na Tabela 10.2 apresentase um resumo dos parmetros de operao e eficincia de alguns projetos demonstrativos relacionados com a gaseificao de biomassa em leito fluidizado circulante.
Tabela 10.2 Parmetros de operao e eficincia em projetos demonstrativos de gaseificao de biomassa em leito fluidizado circulante (Fonte: [ 12.25 ]) CAPACIDADE PRESSO DE OPERAO TEMPERATURA DO LEITO PCI DO GS EFICINCIA DO GASEIFICADOR

FIRMA

[ MWth ] Bioflow TPS Lurgi Studsvik


9

[ MPa ]

[ C ]

[ MJ / Nm3 ]

[%]

18 65 16 20 23

2,40 0,18 0,10 0,10

950 1000 800 800 900 760

5,0 7,0 8,5 5,0

82 83 43 94 96

Omnifuel10

Foram gaselficados pellets de lixo O gaseificador da Omnifuel de leito fluidizado convencional borbulhante

10

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11 DENDROENERGIA E GERAO ELTRICA


Considerando as aplicaes modernas e eficintes da dendroenergia, a gerao eltrica uma das mais importantes. A eletricidade uma forma energtica nobre, permitindo atender com eficincia e praticamente sem contaminao (no ponto de demanda), a uma ampla gama de usos finais, desde a iluminao at a produo in situ de potncia mecnica. Para a produo de energia eltrica a partir dos combustveis podem ser aplicados ciclos trmicos, que convertem energia trmica em potncia mecnica, que logo transformada em eletricidade. Os combustveis mais adequados para produo de eletricidade devem possuir caractersticas tais como facilidade de utilizao, baixo preo por unidade energtica e impactos ambientais aceitveis. Em muitas ocasies os combustveis florestais podem competir vantajosamente com os energticos primrios fsseis utilizados em termeltricas, especialmente para sistemas isolados e em sistemas de cogerao. A contribuio da biomassa para a produo de eletricidade em alguns pases sempre foi importante. No Brasil, por exemplo, a biomassa foi o primeiro combustvel utilizado em plantas termeltricas no incio do sculo e, em 1995, a gerao de eletricidade a partir de recursos bioenergticos chegou a 6,5 [ TWh ], com uma potncia instalada superior a 2 [ GW ] e representando 30 [ % ] da gerao de origem trmica e 2,5 [ % ] da gerao total de eletricidade. Nos Estados Unidos a capacidade instalada de gerao eltrica a partir da biomassa no incio dos anos 90 era de 8,4 [ GW ], e na mesma poca o DOE, Departamento de Energia do governo dos EUA, planejava para o ano 2000 uma capacidade instalada de 12 [ GW ], podendo chegar, em 2030, a 100 [ GW ]. De fato, a biomassa reconhecida por muitos pesquisadores energticos como uma das mais relevantes novas fontes de energia para produo de eletricidade e, com o desenvolvimento das modernas tecnologias biotermeltricas, tende a uma crescente participao na oferta de energia. [ 12.25 ]
Tabela 11.1 Tecnologias de gerao eltrica com biomassa (Fonte: [ 12.25 ]) TECNOLOGIA EFICINCIA CUSTO CAPACIDADE ESTADO DA ARTE DA TECNOLOGIA

[%]

[ US$ / kW ]

[ kW ]

Motores Stirling Locomveis Gaseifcadores e motores alternativos Caldeiras e turbinas de vapor Gaseifcadores e turbinas a gs Clulas de combustveis

> 30 12 20 20 > 30 80

? 800 1200 1000 1500 ?

< 40 40 a 500 5 a 1000 > 1000 > 5000 ?

em estudos tecnologia pronta tecnologia pronta tecnologia pronta em desenvolvimento cm estudos

A Tabela 11.1 mostra uma viso geral das tecnologias de produo de eletricidade a partir da biomassa, com valores de referncia para suas caractersticas bsicas, sua faixa tpica de aplicao e as atuais condies de seu desenvolvimento tecnolgico. interessante observar que, para um dado valor de eficincia, podese calcular diretamente o correspondente consumo especfico de lenha, empregandose a expresso a seguir, na qual assumese para este combustvel um poder calorfico de 13,8 [ MJ / kg ]. [ 12.25 ]

CEL =

26,1

C EL
consumo especfico de lenha eficincia

( 11.1 )

[ kg / kWh ] [%]

Assim, para os locomveis, por exemplo, podese esperar um consumo especfico em torno de

2,2 [ kg / kWh ], valor que se reduz significativamente para sistemas mais eficientes. Estes valores

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devem naturalmente ser considerados como referncias preliminares, visto que a eficincia de uma planta trmica pode variar de forma sensvel com as condies de operao e o fator de carga. [ 12.25 ] muito importante reconhecer que a viabilidade de uma tecnologia de gerao eltrica determinada no somente por sua eficincia, mas tambm por um amplo conjunto de fatores, entre os quais so importantes o preo do combustvel, o investimento na planta e a intensidade de utilizao da planta. Tipicamente, a eficincia tornase mais importante quanto mais caro seja o combustvel e quanto mais horas de energia forem necessrias ao longo do ano. A expresso a seguir indica como tais variveis se relacionam para determinar o custo da energia gerada. [ 12.25 ]

CEG =

I ( FRC + FO & M )
8760 P FCAP

Ccomb = 3, 6 planta

( I P)( F

RC

+ FO& M )

8760 FCAP

Ccomb 3, 6 planta

( 11.2 )

FCAP =

Eanual 8760 P
C EG
custo da energia gerada eficincia mdia da planta potncia instalada investimento total na planta

( 11.3 )

[ US$ / kWh ] [%] [ kW ] [ US$ ] [ US$ / kW ]

planta P I I P

custo unitrio de capacidade fator de recuperao de capital, funo do lucro e do perodo de pagamento frao do investimento que corresponde aos custos anuais de operao e manuteno, excluindo os combustveis fator de capacidade, frao do tempo em que a planta opera a plena carga energia gerada em um ano na planta custo do combustvel

FRC FO & M FCAP Eanual


Ccomb

[ kWh ] [ US$ / MJ ]

Como exemplo de aplicao das expresses anteriores a contextos distintos, e permitindo demonstrar a grande influncia da intensidade de utilizao da planta, na Figura 11.1 so mostrados os custos de gerao de energia eltrica em duas situaes, caracterizadas na Tabela 11.2. Tais situaes exigem uma reflexo sobre quais devem ser os limites para os valores tpicos em termos de condies favorveis ou desfavorveis para a utilizao da biomassa, segundo as tecnologias atualmente disponveis. Nesta anlise, a principal simplificao a ser considerada frente a um caso real a escolha de um valor nico para a eficincia que, como j mencionado, fortemente dependente da condio de carga da planta e, em um estudo mais detalhado, tornase necessrio considerar a curva de carga a ser atendida. [ 12.25 ]
Tabela 11.2 Situaes limites para gerao de eletricidade com biomassa (Fonte: [ 12.25 ])

parmetro custo unitrio de capacidade taxa anual de lucro perodo de pagamento fator de custos de operao e manuteno custo do combustvel eficincia mdia da planta

situaes desfavorvel favorvel 1500 800 12 6 10 20 3 5 4 2 15 30

unidade [ USS / kW ] [%] [ anos ]


_

[ USS / MJ ] [%]

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800 700 700

[ US$ / MWh ]

700 700 700 700 700 700 2000 4000

favorvel desfavorvel

6000

8000

[ h / ano ]
Figura 11.1 Influncia da intensidade de utilizao da planta no custo da energia gerada (Fonte: [ 12.25 ])

11.1 SISTEMAS DE PEQUENA E MDIA CAPACIDADE


Geralmente se considera que na faixa de potncia de 100 [ kWe ]11 a 2 [ MWe ] mais vivel produzir energia eltrica a partir de biomassa empregandose gaseificadores de leito em movimento e motores de combusto interna. Para potncias superiores a 5 [ MWe ] j predominam os gaseificadores de leito fluidizado. Contudo, segundo BRIDGWATER (1995), possvel encontrar motogeradores de at 50 [ MWe ], e turbinas a gs tm sido aplicadas para gs de baixo poder calorfico e potncias de 3 [ MWe ], havendo atualmente um grande esforo de desenvolvimento tecnolgico para os sistemas de baixa capacidade utilizando gaseificadores e turbinas a gs. Um problema que est por ser resolvido a limpeza do gs at os limites permissveis de concentrao de particulados e outros compostos durante a operao de motores de combusto interna. [ 12.25 ] Os sistemas que gaseificam a biomassa em gases de baixo poder calorfico, e permitem seu emprego em motores de combusto interna so conhecidos e utilizados desde meados deste sculo, especialmente adotando como matriaprima o carvo vegetal, cujo baixo contedo de volteis permite reduzir de maneira considervel o problema causado pelo alcatro na gaseificao. Estes equipamentos eram conhecidos como gasognios e foram utilizados largamente durante a Segunda Guerra Mundial, adaptados a veculos e permitindo enfrentar as limitaes no fornecimento de derivados de petrleo. Basicamente utilizando concepes deste perodo, durante os anos setenta diversas empresas brasileiras produziram comercialmente gaseificadores para carvo vegetal, atendendo principalmente a sistemas isolados. Entretanto, com a reduo dos preos do diesel nos anos seguintes, este mercado praticamente extinguiuse. Com o novo contexto de revalorizao das bioenergias, atualmente observase um claro renascimento do interesse em gaseificadores, em especial empregando diretamente biomassa, e com boa confiabilidade. Entre as aplicaes de xito da gaseificao de biomassa em pequena escala, desta segunda gerao, podemos assinalar o gaseificador de topo aberto, do Indian Institute of Science, e o gaseificador chins para casca de arroz, comentados a seguir. [ 12.25 ] O gaseificador de topo aberto, do Indian Institute of Science, mostrado na Figura 11.2, forma parte de uma planta piloto de 100 [ kWe ] em operao. A eficincia do gaseificador de aproximadamente 80 [ % ]. Uma recente avaliao conjunta realizada com a firma sua Dasag obteve como resultados um poder calorfico do gs de 4,7 [ MJ / Nm3 ], um contedo de particulados e de alcatro sada do sistema de limpeza do gs menores que 50 e 80 [ mg / Nm3 ] respectivamente. [ 12.25 ]

11

[ kWe ] significa quilowatts eltricos

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Figura 11.2 Esquema do gaseificador de topo aberto do Indian Institute of Science (Fonte: [ 12.25 ])

O gaseificador comercial chins para casca de arroz, apresentado na Figura 11.3, j vendido em escala comercial e estimamse que esto instaladas cerca de 100 unidades na China. O consumo especfico de combustvel neste gaseificador avaliado em Mali foi de 3,75 a 4,0 [ kg casca / kWh ], ainda que se reportem dados na faixa de 2,0 2,5 [ kg / kWh ] para gaseificadores operando na China (MAHIN, 1990). As cinzas da casca de arroz so de muita valia como matriaprima em indstrias de cermica branca, pois tm um contedo muito elevado de slica, porm, nos sistemas de gaseificao representam um problema tecnolgico importante, visto que se fundem a temperaturas relativamente baixas e tendem a obstruir o fluxo de gases. [ 12.25 ]

Figura 11.3 Esquema do gaseificador comercial Chins para casca de arroz (Fonte: [ 12.25 ])

Como interessante exemplo em uma faixa de capacidade tpica para sistemas isolados, pode ser mencionada a planta de Boroda, em Gujarat, ndia, com 40 [ kW ] de potncia para gerao eltrica e operando com um motor diesel de 48 [ kW ]. A lenha utilizada produzida localmente, proveniente de plantios de eucaliptos e accias, devendo ser previamente seca e permitindo substituir de 70 a 80 [ % ] do consumo de derivados de petrleo. O gaseificador do tipo concorrente, e suas caractersticas bsicas de operao esto apresentadas na Tabela 11.3. Segundo o fabricante, o custo da capacidade unitria de 425 [ US$ / kW ], e para um custo de biomassa de 30 [ US$ / ton ], a energia eltrica pode ser produzida a 90 [ US$ / MWh ]. [ 12.25 ]

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Tabela 11.3 Parmetros de operao de um conjunto gaseificador MCI de 40 [ kW ] (Fonte: [ 12.25 ])

Potncia Poder calorfico do gs Dimenses da biomassa Consumo de biomassa Consumo especfico de diesel Consumo especfico de biomassa

40 4,19 10 100 32 40 0,09 0,9

[ kWe ] [ MJ / Nm3 ] [ mm ] [ kg / h ] [ kg / kWh ] [ kg / kWh ]

Entretanto, importante assinalar que a maioria dos programas de gerao de eletricidade em pequena escala desenvolvidos durante os anos de altos preos do petrleo, com base na tecnologia de gaseificao, fracassou, e atualmente raro encontrar gaseificadores em operao. Em 1983 o Banco Mundial iniciou o Programa de monitoria de gaseificadores de pequena escala para biomassa. Os dados e concluses deste programa, obtidos em 1993, so (STASSEN & KNOEF, 1995): [ 12.25 ] O consumo especfico mdio de biomassa dos gaseificadores em operao de 1,1 1,4 [ kg / kWh ] naqueles que utilizam madeira 0,9 [ kg / kWh ] nos que utilizam carvo vegetal 2,0 3,5 [ kg / kWh ] quando o combustvel a casca de arroz. A eficincia mdia do sistema gaseificador motor de combusto interna de 13 [ % ], um valor menor que o prometido pela maioria dos fabricantes. A frao de diesel substituda pelo gs de 40 70 [ % ]. O investimento especfico em gaseificadores de fabricao nacional, nos pases em desenvolvimento de 400 1550 [ US$ / kWe ], e em gaseificadores importados de 850 a 4200 [ US$ / kWe ]. Os gaseificadores de biomassa para gerao de potncia, no geral no so uma opo economicamente atrativa, considerando os atuais preos do petrleo, na faixa de 15 a 20 [ US$ / barril ]. Em certas condies os gaseificadores de baixo custo, que utilizam madeira como combustvel podem ser rentveis, assim como aqueles para casca de arroz. Tambm oportuno verificar as causas bsicas de fracassos e xitos em programas de gaseificao de biomassa a pequena escala, segundo STASSEN & KNOEF (1995), e que so apresentadas na Tabela 11.4. [ 12.25 ]
Tabela 11.4 Causas de fracassos e xitos em programas de gaseificao a pequena escala (Fonte: [ 12.25 ])

Razes

Fracassos
Dificuldades operacionais por problemas tcnicos de projeto Pouca experincia dos operadores. Ajuste inadequado de capacidade no sistema gaseificador motor Alto valor das emisses Alto custo dos gaseifcadores importados Equipamentos antigos e pouca motivao do pessoal Aumento dos preos da biomassa. Apoio insuficiente. Instalao dos gaseificadores em lugares inadequados sem interesse comercial

xitos
Operadores bem preparados e motivados

Tcnicas

Apoio tcnico constante Tecnologia bem desenvolvida Disponibilidade de peas de reposio Apoio intenso Presena de equipe experiente em gaseificao para treinamento do pessoal e para manuteno

Financeiras

Institucionais

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11.1.1 Gaseificao de biomassa para gerao eltrica em grande escala


Num contexto de valorizao das vantagens ambientais da bioenergia, a lenha pode chegar a cumprir um papel de crescente importncia na produo de eletricidade em grande escala e nos sistemas interconectados, porm neste caso as eficincias de converso so determinantes sobre a viabilidade, j que os custos de transporte tendem a ser cada vez mais importantes. [ 12.25 ] As vias tecnolgicas para a obteno de energia eltrica a partir da biomassa nesta escala so essencialmente duas: Ciclos de vapor baseados na combusto da biomassa em caldeiras convencionais, cuja eficincia estaria limitada a valores ao redor de 35 [ % ], porm, infelizmente, os valores mais elevados implicam em capacidades instaladas superiores, praticamente sem sentido para uso de biomassa devido aos altos custos de transporte. Ciclos com turbinas a gs, inclusive como ciclos combinados, alimentados por gaseificadores, de tecnologia perspectiva, ainda em fase demonstrativa, permitindo obter eficincias prximas de 40 45 [ % ]. Nos ciclos combinados, o combustvel queimado em uma turbina a gs, e os produtos de combusto que saem desta turbina passam por uma caldeira de recuperao, onde produzido o vapor empregado na turbina a vapor. Existem algumas variantes para a realizao prtica de um ciclo trmico com turbinas a gs utilizando biomassa como combustvel.

Figura 11.4 Turbina a vapor multiestgio de condensao e extrao (Fonte: [ 12.43 ])

Basicamente as diferenas esto nas turbinas adotadas, como apresentado a seguir: Sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasification / Gas Turbine): Nestes sistemas, que so os mais promissores, a biomassa gaseificada e o gs combustvel produzido, uma vez limpo de alcatro, cinzas, metais alcalinos, etc, injetado na cmara de combusto da turbina a gs, como mostra a Figura 6.8 (BEENACKERS e MANIATIS, 1996). Modificaes realizadas na turbina a gs com o objetivo de aumentar sua eficincia derivaram nos ciclos BIG/STIG (Biomass Integrated Gasification / Steam Injected Gas Turbine) com injeo de vapor na turbina, e BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gasification / Intercooled Steam Injected Gas Turbine) com resfriamento intermedirio e injeo de vapor na turbina. Outros autores denominam estes ciclos de IGCC Integrated Gasification Combined Cycles, ou seja, sistemas de gaseificao ciclos combinados.
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Ciclos de ar quente HAC (Hot Air Cicles): Neste caso o gs pobre queimado e os produtos da combusto a alta temperatura so utilizados para esquentar ar em um trocador de calor, exemplificado na Figura 6.9. Assim, a turbina opera com ar limpo, no havendo necessidade de limpeza do gs quente. Atualmente esto em execuo dois projetos de plantas demonstrativas que utilizam este ciclo: O projeto BINAGAS, da Free University of Brussels, de 500 [ kWe ] de potncia, e o projeto TINA, desenvolvido na ustria, com 2 [ MWe ] de potncia. Ciclos de queima direta da biomassa: Nesta instalao, como cmara de combusto da turbina utilizase um combustor de leito fluidizado pressurizado. ARCATE (1997) props um ciclo deste tipo operando com carvo vegetal, mostrado na Figura 6.10. A eficincia lquida calculada do mesmo de 33 [ % ]. Nos clculos assumese um rendimento de carbonizao de 45 [ % ]. A tecnologia BIG/GT no est ainda em comercializao. Os principais problemas a resolver so os seguintes: O gs obtido no gaseificador necessita ser limpo quando quente, a fim de removeremse os particulados, alcatro, metais alcalinos e outros compostos que podem afetar a operao da turbina a gs; As turbinas a gs so projetadas para operar com gs natural, que possui um poder calorfico vrias vezes maior que o poder calorfico do gs produto da gaseificao da biomassa. Assim, a turbina a gs necessita de modificaes construtivas na cmara de combusto, a fim de operar com maior volume de gs; Nos gaseificadores pressurizados a alimentao da biomassa pode apresentar dificuldades. Os gaseificadores de leito fluidizado so considerados mais convenientes para aplicaes de alta capacidade em sistemas BIG/GT, por causa de sua alta flexibilidade em relao ao combustvel (permitem utilizar combustveis de baixa densidade com granulometria fina, como o caso da maioria dos resduos agroindustriais), assim como pela facilidade de desencrostamento. Os sistemas pressurizados permitem dispor de instalaes mais compactas, ainda que o sistema de alimentao da biomassa seja mais complicado. Segundo a firma Studsvik, as vantagens da alta presso so evidentes para instalaes de maior potncia 50 80 [ MWe ] (Blackadder et al., 1993). Na atualidade j esto em etapa demonstrativa vrios sistemas de gaseificao em leito fluidizado para aplicaes de grande escala, esquematizados nas Figuras 6.11 a 6.14 e brevemente descritos a seguir. Na Tabela 6.6 mostrase um resumo dos parmetros de operao e eficincia destes e de outros projetos demonstrativos relacionados com a gaseificao de biomassa em leito fluidizado. Gaseificador atmosfrico da TPS. Este sistema foi selecionado para o Projeto SIGAME, uma planta de ciclo combinado de 30 MW de potncia que est sendo construda no Estado da Bahia, no Brasil. 0 combustvel utilizado madeira de plantaes de eucaliptos. Como aspecto distintivo deste sistema temos o reator de craqueamento do alcatro presente nos gases com dolomita. A firma Lurgi tem desenvolvido um sistema semelhante. Gaseificador de leito fluidizado circulante pressurizado da Alhstrom (Bioflow). o sistema utilizado na planta de Varnamo, na Sucia.

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Figura 11.5 Diagrama do processo de gaseificao da planta Vrnamo na Sucia (Fonte: [ 12.37 ])

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11.2 CICLOS ASSOCIDOS DE GASEIFICADORES DE BIOMASSA COM TURBINAS A GS


O contnuo crescimento da demanda de energia eltrica no Brasil determinou a realizao de estudos de disponibilidade energtica, que apontaram a potencialidade da biomassa como combustvel para gerao termeltrica. Contudo, tal vetor energtico comporta diversas rotas diferentes para sua converso em eletricidade, como os ciclos a vapor, onde a biomassa queimada em geradores de vapor e os ciclos dos motores alternativos, utilizando sistemas de gaseificao de variada complexidade. Recentemente tem sido propostos tambm os ciclos com turbinas a gs, como se discute neste tpico. [ 12.33 ] Os ciclos com turbinas a gs empregando biomassa representam uma alternativa promissora para a gerao de potncia. Estes ciclos consistem essencialmente na combinao de um gaseificador de biomassa com a tecnologia das turbinas a gs, apresentando altas eficincias trmicas e baixo custo unitrio de capital em escalas moderadas de capacidade. As turbinas a gs apresentamse desenvolvidas e consolidadas para aplicaes com gs natural e combustveis lquidos de boa qualidade, mas aspectos econmicos tem induzido esforos visando o uso de combustvel slido gaseificado em tais ciclos. Neste sentido tem sido notveis os esforos e os resultados j obtidos considerando o carvo mineral, mas a biomassa apresenta tambm uma potencialidade indiscutvel, particularmente para pases que dispem de clima adequado e superfcie para cultivos energticos. Alm disso, o processo de gaseificao da biomassa, seja madeira ou bagao, requer nveis de temperatura inferiores aos impostos pelos combustveis fsseis e tem como contrapartida eventual formao de cinzas alcalinas volantes, a virtual ausncia de gases sulfurosos, uma vantagem pondervel. A produo de gases combustveis a partir da biomassa permite sua aplicao a ciclos trmicos com turbina a gs, acionadores primrios de elevado desempenho, inclusive sob capacidades unitrias de produo de energia eltrica da ordem de dezenas de [ MW ]. Em todas as situaes, os requerimentos de ar e vapor para o gaseificador so obtidos por sangria na turbina a gs e recuperao de calor dos gases de combusto. Denominase usualmente como ciclos BIG os ciclos que associam gaseificadores de biomassa com turbinas a gs (Biomass Integrated Gasification), correspondendo a sigla STIG s turbinas com injeo de vapor (Steam Injected Gas Turbine). [ 12.33 ] A aplicao da biomassa em turbinas a gs tem sido proposta tambm atravs da combusto direta na cmara de combusto da turbina. Esta tecnologia vem sendo tentada h anos, contudo os resultados no tm sido promissores, especialmente devido ao alto teor de partculas e cinzas nos produtos de combusto, limitando significativamente o desempenho e a confiabilidade destes sistemas energticos, como mostra a literatura (Hamrick, 1992). Por outro lado, a tecnologia da gaseificao ainda que no totalmente comprovada, considerada com melhores perspectivas e vem recebendo grande ateno dos estudiosos da rea (Willians & Larson, 1993 e Kurkela et alli, 1991). Outra possibilidade interessante est associada ao uso do bagao de cana, em esquemas de cogerao (Walter et alli, 1994). [ 12.33 ] O potencial para a obteno de altas eficincias trmicas nas turbinas a gs devese ao fato de que a temperatura mxima do ciclo em tais turbinas bastante elevada, sendo muito superior temperatura mxima nos ciclos com turbinas a vapor. Estas condies mais moderadas de temperatura em ciclos vapor, particularmente nas plantas de biomassa, se impem principalmente devido forte influncia sobre seu custo de capital, pois o aumento da temperatura mxima e da presso do fluido de trabalho acarreta uma maior sofisticao e encarece o equipamento, exigindo por exemplo, uma maior qualidade dos aos e uma maior pureza na gua de alimentao. Em contraste com o ciclo a vapor, os custos de investimento unitrio de ciclos a gs so relativamente baixos, e em conseqncia, a turbina a gs uma opo interessante para gerao de potncia a partir de biomassa, especialmente na gama de algumas dezenas de megawatts. [ 12.33 ] Um fluxograma do projeto WBPSIGAME pode ser visto na Figura 11.6. Tratase de um projeto chamado Wood Biomass Project Sistema Integrado de Gaseificao de Madeira para Produo de Eletricidade (WBP/SIGAME), iniciado em Julho de 1991 que tem como ncleo a implantao de uma usina de demonstrao, com capacidade instalada de aproximadamente 30 [ MW ], que visa demonstrar a viabilidade comercial da gerao de eletricidade, a partir da madeira (biomassa florestal), atravs da utilizao da tecnologia de gaseificao integrada a uma turbina a gs, operando em ciclo

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combinado e o resultado da soma de interesses de um grupo de empresas e de rgos do governo brasileiro. [ 12.33 ]

Figura 11.6 Esquema da planta de demonstrao do projeto WBPSIGAME (Fonte: [ 12.33 ])

A operao nesta planta, que visa a converso da energia da biomassa em eletricidade, desconsiderando as diferenas entre os sistemas de gaseificao (pressutizado/atmosfrico), se inicia na rea de recebimento de madeira, cujo objetivo armazenar a madeira em forma de toras recebida das florestas e produzir cavacos com granulometria adequada gaseificao. Parte da madeira recebida ser encaminhada diretamente para a alimentao da linha de picagem e parte dever ser armazenada para os perodos quando no houver abastecimento de combustvel, sendo sempre movimentada com gruas mveis. Aps a mesa alimentadora, as toras seguem por transportadores de correia e rolos para transformao em cavacos no picador de tambor, passando antes por uma estao de lavagem e deteco de metais. Uma rea a cu aberto recebe os cavacos vindo do picador que so transportados por correias transportadoras, para estocagem em pilhas. De acordo com a necessidade, os cavacos so retomados da pilha e seguem para o secador de cavacos, onde se utilizam os gases de combusto para reduzir a umidade de biomassa de 35 [ % ] para a faixa de 10 a 20 [ % ], aumentando assim a eficincia da planta e possibilitando que o gs, gerado no sistema de gaseificao, possa ser queimado na turbina a gs. O secador opera em fluxo cruzado com os gases quentes provenientes de caldeira de recuperao, que entram no fundo do secador e atravessam o leito de biomassa, promovendo a secagem dos cavacos. Os cavacos secos alimentam o gaseificador juntamente com o ar e em uma reao de combusto incompleta, temse a gerao do gs combustvel. Posteriormente o gs resfriado, purificado e enviado turbina a gs onde queimado na cmara de combusto e posteriormente expandido, gerando assim a energia mecnica necessria ao acionamento do compressor e do gerador eltrico acoplados a turbina. Os gases da exausto da turbina passam atravs da caldeira de recuperao de calor onde geram o vapor que alimenta o turbogerador a vapor. A turbina a gs a ser utilizada do tipo aeroderivada, de fabricao GE, modelo LM 2500, modificada para a queima de gs com baixo poder calorfico (cerca de 1400 [ kcal / Nm ]). As principais alteraes devem ser efetuadas na cmara de combusto, no sistema de controle e no sistema de extrao de ar para alimentao da planta de gaseificao. Alm disso, devido a menor relao ar/combustvel nesse caso, comparativamente de um combustvel fssil, impe maior rea de passagem dos gases na expanso, para uma mesma potncia, devendo assim ser utilizada uma turbina prevista para operao com injeo de vapor, porm sem que haja tal injeo. A descarga do turbogerador a vapor ocorre em um condensador arrefecido com gua proveniente da torre de resfriamento. O condensado produzido volta ao sistema de gua de alimentao da caldeira, onde tambm ocorrem as reposies de perdas com gua desmineralizada.

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A energia eltrica produzida em geradores independentes, um para cada turbina, os quais alimentam um barramento no nvel de tenso de 13,8 [ kV ]. Nesse barramento encontramse ligados, por meio de disjuntores, o transformador elevador de tenso para a rede 13,8 / 69 [ kV ] (subestao principal) e transformadores auxiliares para alimentao da usina que rebaixam a tenso para os nveis de 4000 [ V ] e 400 [ V ]. A interligao da linha de transmisso com o transformador principal tambm feita via disjuntor. As principais informaes tcnicas sobre a planta do projeto WBPSIGAME so: Capacidade instalada: 30 [ MW ] Eficincia: 43 [ % ] Tipo de ciclo: ciclo combinado Fator de capacidade previsto: 80 [ % ] Produo anual de energia: 210240 [ MWh ] Consumo de combustvel: 0,75 [ ton / MWh ], 0,98 [ m slidos / MWh ]

notvel o efeito da produtividade florestal sobre a rea plantada e a energia anual produzida por rea, como podese ver: Produtividade florestal rea plantada Energia produzida

20 10290 20

30 [ m / ha.a ] 6890 [ ha ] 30 [ MWh / ha.a ]

11.2.1 Turbina a gs
A operao bsica de uma turbina a gs similar a do ciclo de potncia a vapor, mas o fluido de trabalho utilizado o ar. Ar atmosfrico aspirado, comprimido no compressor e encaminhado, a alta presso, para uma cmara de combusto. Neste componente o ar misturado com o combustvel pulverizado e provocada a ignio. Deste modo obtemse um gs a alta presso e temperatura que enviado a uma turbina onde ocorre a expanso dos gases at a presso de exausto. O resultado destas operaes a obteno de potncia no eixo da turbina. Parte desta potncia utilizada no compressor, nos equipamentos auxiliares e o resto, a potncia lquida, pode ser utilizada no acionamento de um gerador eltrico. A energia que no foi utilizada na gerao de trabalho ainda permanece nos gases de combusto. Assim estes gases podem apresentar alta temperatura ou alta velocidade. A condio de sada dos gases da turbina fixada em projeto e varia de acordo com a aplicao deste ciclo. [ 12.31 ]

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Figura 11.7 Motor a jato turbofan (cortesia General Electric Aircraft Engines) (Fonte: [ 12.31 ])

A temperatura dos gases de combusto na seo de sada da turbina, nas instalaes estacionrias, apresenta valores relativamente altos. Assim, este ciclo pode ser combinado com um outro que utiliza gua como fluido de trabalho. Os gases de combusto, j expandidos na turbina, transferem calor para a gua, do ciclo de potncia a vapor, antes de serem transferidos para a atmosfera. [ 12.31 ]

Figura 11.8 Turbina a gs LM 6000 (General Electric) (Fonte: [ 12.32 ])

Os gases de combusto apresentam velocidade altas na seo de sada do motor a jato. Isto feito para gerar a fora que movimenta os avies. O projeto das turbinas a gs dedicadas a este fim realizado de modo diferente daquele das turbinas estacionrias para a gerao de potncia, onde o
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objetivo maximizar a potncia a ser retirada no eixo do equipamento. A Figura 11.7 mostra o corte de um motor a jato, do tipo turbofan, utilizado em avies comerciais. Note que o primeiro estgio de compresso, localizado na seo de entrada do ar na turbina, tambm fora o ar a escoar pela superfcie externa do motor, proporcionando o resfriamento deste e tambm um empuxo adicional. [ 12.31 ]

11.2.2 Gaseificao da biomassa


A energia qumica da biomassa pode ser convertida em calor e da em outras formas de energia, mediante duas rotas bsicas: direta, atravs da combusto na fase slida, ou indireta, quando atravs da pirlise, so produzidos gases e/ou lquidos combustveis. A combusto direta conhecida e praticada desde tempos imemoriais, enquanto os processos indiretos, como a gaseificao e liquefao, foram desenvolvidos apenas a partir de meados do sculo passado. [ 12.33 ] O processo de produo de um gs combustvel a partir da biomassa pode ser considerado como composto por trs etapas distintas: secagem, pirlise ou carbonizao e a gaseificao propriamente dita. A secagem ou retirada da umidade pode ser feita quando a madeira introduzida no gaseificador, aproveitandose a temperatura ali existente, contudo a operao com madeira seca mais eficiente. Durante a etapa de pirlise formamse gases, vapor d'gua, vapor de alcatro e carvo, e na etapa de gaseificao liberada a energia necessria ao processo, pela combusto parcial dos produtos da pirlise. Assim, o processo de gaseificao da biomassa, como da madeira, consiste na sua transformao em um gs combustvel, contendo propores variveis de monxido de carbono, dixido de carbono, hidrognio, metano, vapor d'gua e alcatres. Esta composio do gs combustvel depende de diversos fatores, tais como, tipo de gaseificador, introduo ou no de vapor d'gua, e principalmente do contedo de umidade da madeira a ser gaseificada. [ 12.33 ] A gaseificao da biomassa e posterior utilizao do gs combustvel, segundo Dvila e Makray (1981), o processo de converso mais eficiente da energia da biomassa em energia final, apesar das perdas de energia na produo de gs combustvel. Assim, considerandose as eficincias globais de aproveitamento do combustvel, a gaseificao um processo energeticamente competitivo com a combusto direta, com as eficincias globais situandose na faixa de 60 a 75 [ % ] para a combusto direta convencional e entre 65 e 80 [ % ] para a gaseificao. Assumpo (1981) cita ainda algumas vantagens do sistemas gaseificaocombusto sobre o sistemas de combusto direta, alm da maior eficincia energtica: [ 12.33 ]
as cinzas e o carbono residual permanecem no gaseificador, diminuindo assim a emisso de particulados; o combustvel resultante mais limpo e, na maioria dos casos no h necessidade de controle de poluio.

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Em todo o mundo, a produo de energia a partir da biomassa restrita. Ao longo dos anos, os sistemas eltricos os sistemas eltricos tornaramse cada vez mais centralizados, especialmente no que se diz respeito gerao. Grandes centrais de produo de produo de eletricidade justificavam por: a) O carter determinante, sobre os custos de gerao, do fator de escala. b) A inexistncia de restries maiores com relao aos impactos ambientais c) Em funo, tambm do prprio modelo de organizao empresarial que imperou no setor durante anos. Entretanto, a partir do final da segunda metade dos anos 70, o setor eltrico entrou em uma nova fase em vrios pases. A elevao dos custos de gerao segundo tecnologias convencionais e o processo recessivo nos pases industrializados, causados pelo segundo choque na crise do petrleo, aceleraram as reformas institucionais do setor. Essas reformas, eminentemente de carter descentralizador, levaram definio de um maior espao para a cogerao, produo eltrica em pequena escala, ao uso mais intensivo de fontes energticas renovveis e produo independente. As principais caractersticas desse novo padro de expanso do setor eltrico esto nas presses sociais para com a minimizao dos impactos ambientais, na necessidade de uso mais racional dos insumos energticos e no crescente questionamento do papel exercido pelos Estados no aprovisionamento da infra estrutura. Dentro do contexto de reformas, a iniciativa mais marcante foi a criao do Public Utility Regulatory Policy Act PURPA, em 1978, nos EUA. O PURPA que vigorou at 1983 na forma como foi realmente concebido, criou o espao institucional para a expanso da cogerao e para o crescimento de gerao eltrica a partir de fontes energticas renovveis. Com o mesmo esprito e, inclusive, usando a experincia norteamericana como principal referncia, vrios outros programas do gnero foram definidos em pases europeus e no Japo em anos subsequentes. Mais recentemente a produo de energia eltrica a partir da biomassa tem sido defendida como uma importante opo para os pases em desenvolvimento e mesmo para os pases europeus. A questo ambiental, com a necessidade de minimizao das emisses globais de CO2, o ponto comum de ambas propostas. No caso dos pases em desenvolvimento, a crise econmicofinanceira do setor eltrico e a necessidade de emprstimos internacionais par viabilizar a construo de novas obras, so colocadas como razes particulares. Para o caso europeu, a particularidade destacada pela dependncia de alguns pases quanto ao abastecimento de fontes energticas fsseis. Dentre as opes que existem para aumentar a oferta de energia eltrica a curto prazo, encontramse duas que certamente podem causar impacto ambiental maior ou menor dependendo dos cuidados que forem tomados. Porm, sempre haver algum risco pra a ecologia. A termoeltrica movida a combustvel fssil (carvo, gs natural ou derivados de petrleo) e a energia nuclear. A crescente preocupao da sociedade com questes ambientais deve influir as decises dos dirigentes quanto as possibilidades de utilizao das fontes energticas. Dentro deste aspecto, os combustveis fsseis so os mais criticados, devido produo de uma quantidade de CO2 que o planeta no tem condies de assimilar a longo prazo, causando o chamado efeito estufa, e tambm pela possibilidade de emisso de oxidos de enxofre. A energia nuclear tambm tem se mostrado insegura nos nveis de tecnologia existente nas usinas, pois os acidentes com vazamentos de material radioativo vm acontecendo periodicamente, alm de outros problemas com a operao e a disposio do chamado lixo atmico. Nesse contexto, as fontes de energias no poluentes e renovveis so as que melhor atendem as necessidades sociais. Ao se utilizar a queima de um combustvel fssil, inevitavelmente produzem se gases com grande concentrao de CO2 e com presenas de SOX . Esses podem ser removidos dos gases, mas tal processo requer certo custo e eficincia.

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A utilizao da biomassa para gerao de energia tambm ir gerar CO2. Mas, esta biomassa oriunda de plantas que consumiram, durante seu crescimento, exatamente a mesma quantidade desse gs que ser devolvida atmosfera aps seu uso final. Como esta opo s se faz sentido se considerar uma rea cultivada onde esto crescendo continuamente plantas que viro a produzir a energia de que a sociedade necessita, o balano de CO2 continuamente nulo, no afetando o efeito estufa. Por outro lado, devese considerar que todo petrleo e o carvo disponvel ser certamente um dia utilizado. Suas aplicaes podem produzir energia ou produzir materiais plsticos. Estes podem ser reciclados, o que no acarretaria grande impacto ambiental. Mas a queima para a transformao de energia inevitavelmente transforma o carbono em CO2. Este carbono proveniente dos combustveis fsseis tambm j foi biomassa soterrada h milhes de anos atrs. Se em poucas dcadas for devolvido todo carbono atmosfera, provavelmente acarretar um desequilbrio causador de males citados. Como alternativa limpa e renovvel de energia aparece a gaseificao da biomassa, com grande possibilidade de aplicao em pases com grandes reas cultivveis, em climas tropicais, onde a taixas de crescimento dos vegetais alta. H sem dvida outras fontes energticas limpas e renovveis que igualmente devem ser desenvolvidas, como a elica e a solar. Futuramente, todas essas formas alternativas de energia devero conviver em parceria, pois a sociedade no dever desprezar qualquer forma de gerao de energia que seja renovvel e no poluente.

11.2.3 Experincias e perpecstivas mundiais


A capacidade de produo eltrica a partir da biomassa que estava instalada nos EUA no incio dos anos 90 foi avaliada por Williams & Larso (1992) em 8,4 [ GW ]. Grande parte desse paeque foi viabilizado em poucos anos em funo das medidas de incentivo definidas pelo PURPA. A ttulo de comparao devese notar, por exemplo, que a potncia instalada em 1979 era de apenas 200 Mwe, Da potncia total, quase 6 GW corespondiam a 367mplantas de cogerao e pouco menos que 2,5 GW a 149 produtores independentes. Esses sistemas eram fundamentalmente instalaes a vapor, com porte entre 5 a 50 Mwe. As eficincias termodinmicas eram relativamente baixas entre 18 e 26 %. Os custos de investimentos foram avaliados entre 1300 e 1500 U$$/KW e o custo da eletricidade gerada foi calculado entre 65 e 80 U$$/MWh. Quase 90% da capacidade era suprida com queima de madeira, restando 8% para sistemas que operavam com gs de aterro, 3% para rejeitos agrcolas diversos e apenas 1% para gs de biodigesto. A Finlndia um outro caso digno de destaque quanto ao emprego da biomassa na produo de eletricidade. importante notar que, em termos relativos, o caso finlands mais relevante do que o norte americano, dendo o mais importante em todo mundo. Dois fatores devem ser considerados: a importncia da biomassa na matriz energtica e na prpria economia; e a tradio existente em produo descentralizada, especialmente em cogerao. Cerca de 30% de toda eletricidade gerada na Finlndia produzida em sistemas de cogerao. A importncia dos sistemas de produo to grande que a eficincia do uso de energia em Helsinki, por exemplo, avaliada em 70%, mesmo considerado o consumo em sistemas de transportes. A biomassa, por sua vez, atende pouco menos de 20% do consumo global de energia no pas, com participao especial no setor industrial e principalmente no segmento de papel e celulose. A Finlndia desenvolveu tecnologia prpria para a converso eficiente da madeira, dos resduos da produo de celulose e da turfa. Os sistemas industriais so, em geral, sistemas de cogerao a vapor com geradores adequados queima de vrios combustveis, com a capacidade na faixa de 20 a 150 Mwe. Na Sucia e Dinamarca, o papel da biomassa na matriz energtica destacase como combustveis industriais. No caso sueco sabese que os resduos florestais e os resduos industriais de

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biomassa j contribuem de forma significativa para com a produo de eletricidade, basicamente em unidades de cogerao em fbricas de celulose e papel. A longo prazo, a biomassa pode contribuir com 25 a 40% da produo eltrica. O governo das Filipinas optou, nos anos 80, por um programa de pequenas usinas termoeltricas UTEs lenha, de forma a minimizar os problemas de abastecimento e reduzir os custos da eletrificao rural. O programa definiu como meta a construo de 3 Mwe integradas a mdulos de 3300 ha de rea plantada com florestas energticas homogneas. No in;icio dos anos 90, aproximadamente um tero do programa j estava viabilizado. Em funo do sucesso da experincia filipina, o governo da Tailndia props h poucos anos um programa similar para a construo de 2 Gwe de capacidade de produo eltrica a partir da lenha. De acordo com o programa, devero ser construdas 86 plantas a vapor, com 3,2 , 10 ou 100 Mwe de capacidade, integradas a mdulos de florestas homogneas. interessante notar que a Tailndia tem uma certa tradio no uso da biomassa para a produo de eletricidade j que as fbricas de extrao de leos vegetais, de beneficiamento de arroz e as usinas de acar geram 15% da potncia eltrica, ou 1 GW, consumida no pas. Cabe notar que nas indstrias de celulose em todo mundo, principalmente nas que fazem extrao da matria pelo processo sulfato, existe j uma tradio na produo de eletricidade em sistemas de cogerao. O combustvel utilizado a lixvia negra, efluente do processo de digesto da madeira, que precisa ser necessariamente queimado para permitir a recuperao das solues inorgnicas que viabilizam a obteno da celulose. O segmento sucroalcooleiro tambm tem larga tradio na produo eltrica em sistemas de cogerao a partir do bagao de cana. Embora tal tecnologia seja usual em todos os pases produtores, as principais referncias, dada a importncia relativa desses sistemas em relao ao sistema eltrico do pas, so Hava e as Ilhas Maurcio e Reunio. Em alguns outros pases a cogerao a partir do bagao tambm contribui de forma significativa para com o abastecimento global ou regional, como, por exemplo, Cuba. Outra forma de produo de eletricidade a partir da biomassa est associada incinerao do lixo urbano com aproveitamento do calor na alimentao de um ciclo de potncia a vapor. Existem instalaes com tal princpio em alguns pases europeus, tais como Holanda, Alemanha e Frana, no Japo e, em menor escala, na Amrica do Norte. Estritamente do ponto de vista econmico a produo de eletricidade no justificada em funo do baixo poder calorfico do lixo e do alto teor de umidade. A lgica desta opo est na eliminao dos resduos urbanos dado que as demais alternativas de controle so inviveis do ponto de vista ambiental e / ou demogrfico. Assim, a eletricidade tornase um subproduto do sistema de depurao do lixo.

11.3 ANLISE PARAMTRICA DE UM GASEIFICADOR DE RESDUOS DE MADEIRA


As indstrias do ramo madeireiro (serrarias, indstrias moveleiras, cooperativas, etc.) geram uma quantidade aprecivel de resduos (serragem, maravalha, lascas, etc.). Esses resduos, em geral, so usados como matria prima para outras indstrias, como material de base (cama) para avirios, como combustvel na gerao de vapor para estufas de secagem, ou so simplesmente dispostos em determinados locais, muitas vezes causando problemas de poluio ambiental. Dentre as solues para reduzir os efeitos nocivos ao meio ambiente encontrase a gaseificao, que de modo geral para qualquer resduo, constitui soluo para destrulo, descaracterizandoo e transformandoo. E o que mais interessante, ao minimizar os resduos reduzindo sua periculosidade, a gaseificao pode gerar energia trmica e/ou energia eltrica. No processo qumico de gaseificao conduzindo a elevadas temperaturas (acima de 700 [ C ]), o material reativo de um resduo combustvel reage em condies subestequiomtricas com o ar produzindo um gs combustvel de baixo poder calorfico (de 4 a 6 [ MJ / Nm3 ]). [ 12.35 ] O emprego de pequenas centrais de gerao de potncia integrando um gaseificador com um motor de combusto interna (Integrated Gasefication Combustion Engine IGCE), constitui uma alternativa interessante porque possibilita a produo independente de energia eltrica. [ 12.35 ]

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11.3.1 Introduo
Resduos de madeira (serragem, maravalha, lascas etc.) constituem uma forma de biomassa, ou seja, so materiais orgnicos compostos principalmente de carbono e hidrognio. Estes resduos so gerados em maior parte em serrarias e em indstrias moveleiras, que se forem dispersos no meio ambiente podem trazer srios problemas de poluio, especialmente se a madeira sofrer algum tratamento qumico prvio. [ 12.35 ] Dentre as solues para reduzir os efeitos nocivos ao ambiente encontramse a incinerao e a gaseificao, que de modo geral para qualquer resduo, constituem solues para atingir trs objetivos: a) destruir os resduos, descaracterizandoos e transformandoos em cinzas; b) reduzir drasticamente o volume de resduos; c) gerar energia a partir de resduos combustveis. Esses trs resultados constituem o grande mrito da incinerao e da gaseificao, ou seja, alm de minimizar os resduos reduzindo sua periculosidade, podem gerar, a partir dos mesmos, energia trmica e/ou energia eltrica. [ 12.35 ] Em geral, a incinerao uma soluo eficaz para a destruio de resduos patognicos e tambm a soluo capaz de destruir certos produtos qumicos estveis de difcil eliminao. Uma vantagem desta soluo a sua compacidade. A rea requerida para instalao de um incinerador bastante reduzida se comparada com aterros ou mesmo com as instalaes para alguns tipos de tratamento fsicoqumico. Pode, entretanto, apresentar como desvantagem srios problemas de emisses gasosas se essas no forem devidamente tratadas. [ 12.35 ] A gaseificao dos resduos da madeira tambm outra soluo interessante que ao usar a gua ou o vapor como um dos agentes gaseificantes, admite a matria combustvel com um maior grau de umidade (at 20 [ % ]). A gaseificao um processo qumico conduzido a elevada temperatura mediante o qual um combustvel slido (carvo ou biomassa) reage com uma quantidade limitada de ar ou de oxignio (agentes oxidantes) convertendo todo o material carbonceo em um combustvel gasoso. O ar o agente oxidante mais largamente usado, que a diferena do oxignio, no necessita de unidade de fracionamento. O gs combustvel produzido apresenta um poder calorfico superior PCS O interesse na gaseificao reside na possibilidade de alimentar com o gs produzido motores de combusto interna e turbinas a gs para a gerao de energia eltrica, equipamentos no projetados para funcionar com combustvel slido. A possibilidade de gerar energia eltrica foi amplamente utilizada durante a 2 Guerra Mundial, em um perodo de grande escassez de combustvel, com a primeira verso dos gaseificadores de tipo downdraft (fluxo eqicorrente) (Reed & Das, 1988). Em escala reduzida demonstrada e amplamente utilizada nos pases em vias de desenvolvimento, onde so muitos os gaseificadores acoplados a pequenos motores de combusto interna, para potncia de poucos [ kW ] at 100 200 [ kWe ] (Mukunda et al., 1993). A tecnologia que mais provavelmente ser utilizada em tempo breve para converter biomassa em energia eltrica em escala modesta aquela dos sistemas BIG/GT (Biomass Integrated Gasefication / Gas Turbine) (Hall e House, 1997). Estes sistemas empregaro a alta tecnologia desenvolvida para as turbinas a gs e que est em amplo progresso graas aos contnuos estudos a gs consente de recorrer a configuraes do tipo IGCC (Integrated Gasefication Combustion Cycle), j hoje aplicadas ao carvo, que apresentam um alto grau de integrao entre os seus subsistemas e que realizam a depurao a frio ou a quente do gs combustvel produzindo antes de sua queima na cmara de combusto da turbina a gs (Altafini, 1998). Pequenas centrais de gerao de potncia integrando um gaseificador com um motor de combusto interna (Integrated Gasefication Combustion Engine IGCE), podem ser empregadas como uma alternativa interessante para muitas empresas do ramo madeireiro (serrarias, indstrias moveleiras, cooperativas, etc.) porque possibilita a produo independente de energia eltrica. A energia eltrica assim produzida poder ser utilizada para atender as prprias necessidade de demanda da empresa ou poder ser utilizada na rede eltrica da concessionria. [ 12.35 ]

entre 4 e 6 [ MJ / Nm3 ], e um contedo de N2 entre 50 e 55 [ % ]. [ 12.35 ]

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11.3.2 Caracterizao da biomassa


A primeira observao feita que a biomassa pode ocorrer nas mais variadas formas, e uma afirmao de que determinado equipamento pode gaseificar qualquer combustvel de biomassa simplista e deve ser tomado muito cuidado. Alguns projetos pretendem atingir esse objetivo, mas mesmo assim, muito importante conhecer as propriedades dos combustveis para determinar condies satisfatrias de operao. Qualquer um que deseje instalar um gaseificador deve obter testes com o(s) tipo(s) de biomassa que sero usados antes de decidir pelo investimento. [ 12.35 ] Madeira verde contm at 50 [ % ] de gua em massa e suas propriedades podem variar significativamente com a umidade. A composio qumica da madeira (sem considerar umidade e cinzas) basicamente carbono C, oxignio O e hidrognio H, com propores muito estveis de um tipo para outro. [ 12.35 ] Dois tipos de anlises, aproximada e elementar, so usadas para definir as propriedades fsicas, qumicas e combustveis de um tipo de biomassa em particular. Estas anlises so descritas em detalhes nas publicaes da ASTM, mostradas na Tabela 11.5. [ 12.35 ]
Tabela 11.5 Mtodos ASTM para anlises aproximada e elementar de biomassa (Fonte: [ 12.35 ])

ANLISE APROXIMADA

ANLISE ELEMENTAR

Mtodo Umidade Materiais volteis Cinzas Carbono Hidrognio Oxignio Nitrognio Enxofre Poder Calorfico

Nmero do Teste E871 E872 D1102 E777 E777 E870 E778 E775 E711

A anlise aproximada determina a umidade, os materiais volteis, cinzas e carbono fixo de uma amostra. A anlise elementar informa a composio qumica e o poder calorfico superior do combustvel. A anlise qumica usualmente lista a quantidade de carbono, hidrognio, oxignio, nitrognio, enxofre e cinzas contidas num combustvel seco, em porcentagem em massa. A anlise aproximada e elementar da biomassa de serragem de Pinus apresentada na Tabela 11.6. A composio da lenha pode ser vista na Tabela 5.12 e do Pinheiro e do Eucalipto na Tabela 5.2. [ 12.35 ]
Tabela 11.6 Dados de anlise aproximada e elementar de serragem de Pinus (Fonte: [ 12.35 ])

Umidade higroscpica ANLISE APROXIMADA Cinzas Matrias Volteis Carbono Fixo Poder Calorfico Carbono Hidrognio ANLISE Nitrognio COMPLEMENTAR Oxignio Enxofre total BS BS BS BS BS BS BS
12

[%] [%] [%] [%] [ kcal / kg ] [%] [%] [%] [%] [%]

BS

10,660 10,63 0,34 0,10 82,54 86,40 17,13 13,50 5017 4875 52,00 6,07 0,28 41,55 ND13

12 13

BS: Base Seca ND: No Detectado

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Algumas formas de biomassa no so consideradas adequadas para a gaseificao em leito fixo, tais como serragem, tiras finas, palhas e cascas. No entanto, se forem densificadas na forma de pequenos cavacos podem ser timos combustveis e ainda precisaro menos espao para serem armazenados. [ 12.35 ] A secagem fundamental para melhorar a qualidade do gs, aumentar sua produo e reduzir o alcatro. A umidade pode ser livre, quimicamente combinada e adsorvida do ar atmosfrico. O que se chama de umidade da madeira a umidade livre, aquela que est entre as fibras ou superficialmente. A umidade quimicamente combinada aquela presente na prpria estrutura qumica da madeira e corresponde a aproximadamente 47 [ % ] do peso da madeira seca. [ 12.35 ] A umidade importante para atingir o mximo poder calorfico possvel, entretanto, mesmo a madeira totalmente seca j a possui em excesso e a umidade livre diminui ainda mais o poder calorfico. Por essa razo essencial secar a biomassa para valores inferiores a 25 [ % ], de preferncia em torno de 10 [ % ]. A secagem pode ser feita com o calor perdido pelos gases de exausto do motor ou do prprio gaseificador, entretanto, sua temperatura no pode ser muito alta porque a superfcie externa depois de seca comear a pirolizarse antes do calor atingir o centro. Para secagem eficiente recomendase ar com temperatura entre 60 e 80 [ C ]. [ 12.35 ] O poder calorfico superior obtido atravs da reao do combustvel com oxignio numa bomba calorimtrica e medindose o calor liberado para uma quantidade conhecida de gua. O calor liberado durante o processo representa o mximo de energia que pode ser obtido pela combusto de um combustvel e um valor necessrio para o clculo da eficincia da gaseificao. [ 12.35 ]

11.3.3 Princpios da gaseificao


A gaseificao de combustveis slidos um processo bastante antigo e realizado com o objetivo de produzir um combustvel gasoso, com melhores caractersticas de transporte, melhor eficincia de combusto e, tambm, que possa ser utilizado como matriaprima para outros processos. [ 12.35 ] Nos processos de gaseificao a matria orgnica total ou parcialmente transformada em gases cujos principais componentes so: CO (monxido de carbono), CO2 (dixido de carbono), H2 (hidrognio) e, dependendo das condies, CH4 (metano), hidrocarbonetos leves, N2 (nitrognio) e vapor de gua em diferentes propores. Segundo Reed & Das (1988) os processos trmicos envolvidos na gaseificao de biomassa so a pirlise, a gaseificao e a combusto e podem ocorrer simultaneamente dentro do gaseificador. Quando a biomassa aquecida na ausncia de ar, formase carvo, gases (CO, CO2, H2, H2O, CH4) e vapores de alcatro. Esses vapores so gasosos na temperatura da pirlise ( 350 [ C ] ), mas condensamse ao serem resfriados. A quantidade estequiomtrica de ar para a combusto completa de biomassa seca com composio tpica CH1, 4O0,6 aproximadamente 6 [ kg ] de ar para cada [ kg ] de biomassa. Para a gaseificao existe uma quantidade ideal de ar que produz somente CO e H2, que ao redor de 20 [ % ] da estequiomtrica, ou seja, 1,2 [ kg ] de ar por [ kg ] de biomassa. Contudo, essa reao endotrmica sendo necessrio uma fonte externa de calor para completar a reao. Tipicamente utilizase uma quantidade maior de ar que fornece calor ao queimarse com a biomassa. A reao qumica de um processo tpico de gaseificao representada pela equao (1): CH1,4O0,6 + 0,4 O2 0,05 CH4 + 0,65 CO + 0,3 CO2 + 0,45 H2 + 0,15 H2O (1) A composio tpica do gs combustvel produzido apresentada na Tabela 11.7.

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Tabela 11.7 Composio tpica do gs produzido pela gaseificao de biomassa Reed & Das (1988) (Fonte: [ 12.35 ])

Componente Monxido de carbono Dixido de carbono Hidrognio Vapor de gua Metano Nitrognio

Smbolo CO CO2 H2 H2O CH4 N2

Quantidade [ % ] em volume 21,0 9,2 14,5 4,8 1,6 48,4

O poder calorfico desse gs produzido da ordem de 5500 [ kJ / Nm3 ], considerando o nitrognio presente no ar. A gaseificao ocorre em etapas de acordo como o tipo de gaseificador. necessrio remover se a eventual umidade; destilar os materiais volteis, que a etapa da pirlise; reduzir o carbono com o dixido de carbono e a gua para formar monxido de carbono e hidrognio e queimar o carvo vegetal que ir fornecer o calor necessrio ao processo. As principais reaes qumicas que so desenvolvidas em cada etapa so apresentadas nas equaes (2), (3), (4), (5) e (6). CH1,2O0,5 + 0,6 O2 0,5 CO + 0,5 CO2 + 0,4 H2 + 0,2 H2O (2) onde a frmula CH1,2O0,5 a provvel composio dos materiais volteis. Essa reao tambm libera calor. C + O2 C + CO2 C + H2O CO + 3 H2 CO2 + calor (combusto do carvo com o ar) (3) 2 CO (reao de Boudouard) (4) CO + H2 (reao guags) CH4 + H2O (6) (5)

Vrios experimentos e modelos matemticos tm conseguido prever quais as reaes iro ocorrer e controlar o processo, porm, na realidade no se conhece exatamente o que acontece no interior de um gaseificador.

11.3.4 Gaseificadores de leito fixo


Os gaseificadores de leito fixo so simples e os mais adequados para pequenas unidades. Esses gaseificadores se classificam especialmente em contracorrente e eqicorrente segundo as diferentes maneiras com que as etapas de gaseificao podem se suceder. No tipo contracorrente a biomassa geralmente entra por cima enquanto o ar entra por baixo. O gs combustvel sai por cima e as cinzas da madeira saem por baixo, caracterizando o fluxo contracorrente. Ao entrar no gaseificador o ar reage com o carvo vegetal formado logo acima, e produz gs carbnico e vapor dgua em altas temperaturas (reao (3)). Esse produtos so empurrados para cima e reagem endotermicamente com o carvo para formar CO e H2 conforme as reaes (4), (5) e (6). Esses gases ainda quentes fornecem o calor necessrio para a pirlise e a secagem da biomassa que est entrando. Esses processos podem ser melhor visualizados na figura 1.

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Tabela 11.8 Gaseificador de contracorrente

Os volteis produzidos na pirlise no atingem altas temperaturas e, portanto, no so craqueados, gerando alcatro e condensveis em excesso. Se esse gs for utilizado para queima direta, sem ser resfriado, no h maiores problemas e seu poder calorfico um pouco maior pela presena dos volteis. Geralmente entre 5 e 20% do alcatro e condensveis so carregados juntamente com o gs. A temperatura da grelha deve ser limitada para no haver problemas de desgaste nem formao de escria pelas altas temperaturas da reao do carbono com o ar. No gaseificador eqicorrente a biomassa tambm entra por cima, mas o ar entra num ponto intermedirio e desce no mesmo sentido da biomassa. Depois de passar pelo processo de reduo, o ar sobe sem entrar em contato direto com a biomassa que est entrando, apenas trocando calor para auxiliar o processo de pirlise. Conforme pode ser visto na figura 2, o ar entra na regio de pirlise e produz uma chama com a queima de grande parte dos volteis (reao (2)). Essa chama conhecida como combusto piroltica onde a quantidade limitada de ar produz gases combustveis alm de gs carbnico e gua. Quando os volteis restantes so obrigados a passar pela zona de combusto, atingem temperaturas altas que os transforma em gases nocondensveis. Aps a zona de combusto a biomassa se transforma em carvo vegetal, o dixido de carbono e o vapor dgua que vem da regio de combusto reagem com esse carvo para gerar mais monxido de carbono e hidrognio (reaes (4), (5) e (6)). Esse processo resfria bastante o gs j que as reaes de reduo so endotrmicas. O gaseificador eqicorrente o tipo mais adequado para uso com motores, uma vez que a queima e aquecimento dos volteis produz um gs combustvel quase isento de alcatro e condensveis. Os modelos tpicos de gaseificadores eqicorrentes so o Imbert e o estratificado. O gaseificador do tipo estratificado muito parecido com o eqicorrente. A figura 3 apresenta um esquema de um reator de gaseificador estratificado. A parte superior aberta de modo a proporcionar fluxo uniforme de ar. Logo aps a primeira regio que funciona como um depsito de combustvel, comea outra regio onde os volteis reagem com o ar gerando uma combusto piroltica que gera CO, H2, CO2 e H2O. Esses gases atingem a terceira regio em que h a reduo do carvo com o gs carbnico e o vapor dgua gerando mais monxido de carbono e hidrognio. Com o resfriamento ocasionado nessa regio no mais possvel haver reaes e formase a ltima regio composta de carvo inerte e cinzas. Essa ltima regio atua como uma reserva para acomodar variaes de carga e proteger a grelha de uma aquecimento excessivo. O principal problema desse tipo a remoo do carvo inerte e das cinzas. Outra grande preocupao tambm a formao de vazios e pontes de

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biomassa que podem surgir dependendo do tipo de biomassa usado. Meios mecnicos para agitar ou mexer com o combustvel dentro do gaseificador devem ser desenvolvidos.

Figura 11.9 Esquema de instalao IGCE com gaseificador Imbert (Reed & Das, 1988)

Figura 11.10 Planta de gaseificao (Fonte: [ 12.36 ])

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11.3.5 Questionrio
XLVIII
Podese realizar a combusto direta na cmara de combusto da turbina, no caso da aplicao da biomassa em turbinas a gs?

XLIX

A temperatura mxima do ciclo em turbinas a gs bastante elevada sendo muito superior temperatura mxima nos ciclos com turbinas a vapor. Qual a limitao para obteno de temperaturas mais elevadas nos ciclos a vapor?

R: Condies mais moderadas de temperatura em ciclos vapor, particularmente nas plantas de biomassa, se impem principalmente devido forte influncia sobre o custo de capital, pois o aumento da temperatura mxima e da presso do fluido de trabalho acarreta maior sofisticao e encarece o equipamento, exigindo maior qualidade dos aos e maior pureza na gua de alimentao.

A produo de um gs combustvel a partir da biomassa geralmente ocorre em trs etapas distintas. Citeas.

R: Secagem, pirlise ou carbonizao e a gaseificao propriamente dita.

LI

Utilizando a Equao ( 11.2 ) calcule a soma ( FRC + FO & M ) para o projeto WBPSIGAME se o custo da energia gerada de 40 [ US$ / MWh ], o investimento na planta de 39 milhes de dlares e o custo da tonelada de biomassa de 25 dlares. Os demais dados so obtidos no item 11.2.

CEG =

I ( FRC + FO & M )
8760 P FCAP

Ccomb + = 3, 6 planta

( I P)( F

RC

+ FO& M )

8760 FCAP

Ccomb 3, 6 planta

( 11.2 )

ton US$ US$ Ccomb = 0, 75 25 = 18, 75 MWh ton MWh

US$ = 40 MWh

39 106 [ US$] ( FRC + FO & M ) 8760 [ h ] 30 [ MW ] 0,8

US$ 18, 75 MWh + 3, 6 0, 43

18, 75 US$ 40 3, 6 0, 43 MWh 8760 30 0,8 [ MWh ] = 0,15 ( FRC + FO&M ) = 6 39 10 [ US$]

LII

De acordo com Dvila e Makray (1981) qual processo de converso da energia da biomassa em energia final globalmente mais eficiente: gaseificaocombusto ou combusto direta?

R: Apesar das perdas de energia na produo de gs combustvel a gaseificao um processo energeticamente competitivo com a combusto direta, com as eficincias globais situandose na faixa de 60 a 75 [ % ] para a combusto direta convencional e entre 65 e 80 [ % ] para a gaseificao.

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LIII

O gs produzido pela gaseificao da madeira considerado de alto ou de baixo poder calorfico? Em mdia, qual o poder calorfico deste gs?

R: O gs combustvel considerado de baixo poder calorfico (de 4 a 6 [ MJ / Nm3 ])

LIV

A umidade livre, tambm chamada de umidade da madeira, aquela que est entre as fibras ou superficialmente. Ela diminui o poder calorfico e por essa razo essencial secar a biomassa. Entre quais valores deve situarse a umidade da biomassa para sua utilizao em gaseificadores?

R: Entre 10 [ % ] e 25 [ % ].

LV

Se a secagem da madeira, que pode pode ser feita com o calor perdido pelos gases de exausto do motor ou do prprio gaseificador, for realizada a temperaturas muito elevadas, a superfcie externa depois de seca comear a pirolizarse antes do calor atingir o centro. Qual a temperatura recomendada do ar para secagem eficiente?

R: Recomendase ar com temperatura entre 60 e 80 [ C ].

LVI

O que [ Nm3 ] ou normal metro cbico?

R: Por [ Nm3 ] entendese o volume de gs medido nas condies de referncia (condies normais), isto , 1 [ atm ] de presso e 0 [ C ].

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12 BIBLIOGRAFIA
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[ 12.34 ] [ 12.35 ] [ 12.36 ] [ 12.37 ] [ 12.38 ] [ 12.39 ] [ 12.40 ]

[ 12.41 ] [ 12.42 ] [ 12.43 ] [ 12.44 ]

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ANEXOS

13 ANEXOS

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ANEXOS

Anexo 1

COMBUSTVEIS INDUSTRIAIS

Tabela 13.1 Equivalncia energtica

t EP

(Fonte: [ 12.1 ])

Energtico leo combustvel Diesel Querosene Gs natural GLP Lenha Serragem / cavacos Maravalha Alcatro (madeira) Carvo vegetal Bagao de cana Casca de arroz Carvo Coque nacional Coque importado Eletricidade (1000 kWh)

PCS
[ GJ / t ]

t EP
[ GJ / m3 ]

Observao

43,8 45,6 45,1 51,8 49,8 12,6 10,5 12,1 24,8 28,5 9,4 14,6 19,7 29,3 33,1

0,99 1,04 1,03 1,18 1,13 0,29 0,24 0,27 0,56 0,65 0,21 0,33 0,45 0,67 0,75 0,08

37,8 36,1

829 [ kg / m3 ] 801 [ kg / m3 ]

5,0 5,5

400 [ kg / m3 st ] 450 [ kg / m3 st ]

1000 [ kWh ] = 3,6 [ GJ ]

Tabela 13.2 Viscosidade cinemtica: equivalncia entre unidades (Fonte: [ 12.1 ])

[ E ] [ cSt ] SSU 130 [ F ] 1,00 1,00 28,80 1,10 1,82 31,88 1,20 2,82 35,49 1,30 3,92 38,93 1,40 5,08 42,64 1,50 6,25 46,39 1,60 7,41 50,15 1,70 8,55 53,97 1,80 9,66 57,76 1,90 10,74 61,52
A partir de 60 [ cSt ]

[ E ] 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 6,00 7,00 8,00

[ cSt ] SSU 130 [ F ] 11,80 65,31 16,70 84,06 21,13 102,50 25,40 120,90 29,47 138,80 33,47 156,60 37,40 174,30 45,20 209,70 52,92 245,32 60,57 280,53

1 [ E ] = 7,6 [ cSt ] 1 [ E ] = 35,2 [ SSU ]

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Centro Universitrio de Unio da Vitria Tabela 13.3 Equivalncia entre viscosidades (Fonte: [ 12.21 ])

ANEXOS

Saybolt Redwood Saybolt Redwood Engler Cinemtica Furol N2 Universal N1 32 30,8 1,14 2,00 35 32,2 1,18 2,69 37 34,1 1,25 3,30 40 36,2 1,32 4,28 43 39,0 1,42 5,20 45 40,6 1,46 5,84 48 42,9 1,54 6,70 51 45,4 1,62 7,60 52 46,2 1,65 7,90 56 49,6 1,76 9,10 58 51,3 1,81 9,70 61 53,7 1,89 10,50 65 57,9 2,00 11,75 66 58,1 2,02 11,90 79 69,7 2,37 15,40 80 71,0 2,42 15,72 85 75,1 2,55 16,98 90 79,6 2,68 18,20 100 88,4 2,95 20,60 110 97,1 3,21 23,00 120 105,9 3,49 25,30 130 114,8 3,77 27,50 227 200,0 6,50 48,70 26 284 250,0 8,10 60,80 31 340 300,0 9,70 73,00 37 398 350,0 11,30 85,20 42 35 455 400,0 13,00 97,30 48 40 512 450,0 14,60 109,50 53 45 569 500,0 16,20 121,70 59 50 626 550,0 17,80 133,80 65 55 683 600,0 19,40 146,00 71 60 796 700,0 22,70 170,30 82 70 910 800,0 25,90 194,60 93 80 1024 900,0 29,20 219,00 105 90 1145 1000,0 32,50 247,00 118 100 1251 1100,0 35,60 267,60 128 110 1365 1200,0 39,00 292,00 139 120 1470 1300,0 43,90 316,30 150 130 1593 1400,0 45,00 340,60 162 140 1696 1500,0 49,00 365,00 172 150 2275 2000,0 65,00 486,60 231 199 2826 2500,0 80,00 608,60 285 250 3413 3000,0 97,00 730,00 347 299 3982 3500,0 113,00 851,60 405 349 4522 4000,0 128,00 973,20 460 400 5087 4500,0 140,00 1094,90 500 450 5653 5000,0 158,00 1216,50 560 500

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ANEXOS

Anexo 2

EMISSO DE POLUENTES DE ALGUNS COMBUSTVEIS

Tabela 13.4 Fatores de emisso para alguns combustveis expressos em [ g ] / 105 [ kcal ] (obtidos a partir do clculo de emisses) (Fonte: [ 12.13 ])
POLUENTE material particulado xidos de enxofre SO2 SO3 monxido de carbono hidrocarbonetos xidos de nitrognio

PCS
GLP Gs Liqefeito de Petrleo GNP Gs Natural Lenha

[g ] 10 [ kcal]
5

[g ] 10 [ kcal]
5

[g ] 10 [ kcal]
5

[g ] 10 [ kcal]
5

[g ] 10 [ kcal]
5

6526 [ kcal / litro ] 9350 [ kcal / Nm ]

3,493 0,903 a 2,710 500,042

2,614 0,109

3,074 3,071 33,336 a 1000,084 33,336 a 620,644 22,219 6,551 6,411

0,598 0,542 33,336 a 1166,765 17,242

23,265 21,700 a 41,604 166,681

3000 [ kcal / kg ]

25,004

Carvo vegetal Carvo mineral (CV40 Santa Catarina) leo BPF leo BTE
14

7250 [ kcal / kg ]

68,960

39,407

20,693

4500 [ kcal / kg ] 10110 [ kcal / kg ] 10430 [ kcal / kg ]

2221,908 68,891 16,596

1266,487 987,150 193,469 12,987 2,546

11,110 1,241 1,216

166,643 77,938 76,364

Desejandose comparar as emisses dos diversos combustveis utilizados alternativamente em um determinado equipamento, os fatores de emisso s podero ser utilizados diretamente se as eficincias de combusto forem iguais para todos os combustveis. Como isso nunca acontece, antes de utilizar diretamente os fatores de emisso, devese fazer uma correo. Por exemplo, no caso da comparao se referir a combusto em caldeiras, podese escolher o leo combustvel como referncia ( = 85 [ % ]) e utilizar as seguintes correes: Multiplicar os fatores do GLP por

leo 85 = = 1,133 GLP 75 leo 85 = = 1,133 GNP 75

Multiplicar os fatores do gs natural por Multiplicar os fatores da lenha por

leo 85 = = 1, 7 lenha 50 leo 85 = = 1, 417 CV 60 leo 85 = = 1, 417 CM 60

Multiplicar os fatores do carvo vegetal por Multiplicar os fatores do carvo mineral por

14

Estes fatores referemse a mecanismos de alimentao de carvo sem espalhamento automtico. com espalhamento automtico multiplicar o fator para material particulado por 2,6 para unidades utilizando carvo pulverizado multiplicar o fator para material particulado por: 2,6 para unidades com piso mido 3,4 para unidades com piso seco 1,0 para unidades ciclnicas 172

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ANEXOS

Tabela 13.5 Comparaes entre as emisses ao se considerar o uso alternativo de alguns combustveis relativamente ao uso de leo (Fonte: [ 12.13 ])
POLUENTE material particulado 4,19 menor 5,41 a 16,22 menor 51,22 maior 5,89 maior 189,71 maior 4,15 maior 1,00 xidos de enxofre SO2 GLP Gs Liqefeito de Petrleo GNP Gs Natural Lenha 6526 [ kcal / litro ] 9350 [ kcal / Nm ] 3000 [ kcal / kg ] 7250 [ kcal / kg ] 4500 [ kcal / kg ] 10110 [ kcal / kg ] 10430 [ kcal / kg ] SO3 1,84 menor 1,84 menor 8,84 a 255,19 maior 7,37 a 137,18 maior 4,91 maior 1,02 maior 1,00 1,79 menor 1,98 menor 46,60 a 1631,17 maior 20,09 maior 12,95 maior 1,02 maior 1,00 2,90 menor 1,62 a 3,11 menor 3,71 maior 2,60 menor 3,09 maior 1,02 maior 1,00 monxido de carbono xidos de nitrognio considerando a eficincia de combusto

PCS

hidrocarbonetos

75 [ % ]

66,18 menor 1587,20 menor 4,61 menor 3,51 menor 9,16 maior 5,10 maior 1,00 1,02 maior 1,00

75 [ % ]

50 [ % ]

Carvo vegetal Carvo mineral (CV40 Santa Catarina) leo BPF leo BTE
15

60 [ % ]

60 [ % ]

85 [ % ] 85 [ % ]

15

Estes fatores referemse a mecanismos de alimentao de carvo sem espalhamento automtico. com espalhamento automtico a emisso de material particulado cerca de 493 vezes maior que a do leo BTE para unidades utilizando carvo pulverizado as emisses de material particulado so cerca de 493 vezes maior (para unidades com piso mido), 645 vezes maior (para unidades com piso seco) e 493 vezes maior (para unidades ciclnicas) relativamente a emisso correspondente no leo BTE

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ANEXOS

Anexo 3

EMISSO DE POLUENTES DE ALGUNS COMBUSTVEIS

Tabela 13.6 Peso atmico ou molecular e propriedades crticas de elementos e compostos selecionados (Fonte: [ 12.27 ])

Substncia Acetileno gua lcool etlico lcool metlico Amnia Ar (equivalente) Argnio Benzeno Butano Carbono Cobre Dixido de carbono Dixido de enxofre Etano Etileno Hlio Hidrognio Metano Monxido de carbono Nitrognio Octano Oxignio Propano Propileno Refrigerante 12 Refrigerante 22 Refrigerante 134a

Frmula Qumica

M
[ kg / kmol ] 26,04 18,02 46,07 32,04 17,03 28,97 39,94 78,11 58,12 12,01 63,54 44,01 64,06 30,07 28,05 4,003 2,016 16,04 28,01 28,01 114,22 32,00 44,09 42,08 120,92 86,48 102,03

Tc
[K] 309 647,4 516 513 406 133 151 563 425 304 431 305 283 5,2 33,2 191 133 126 569 154 370 365 385 369 374

pc
[ bar ] 62,8 220,9 63,8 79,5 112,8 37,7 48,6 49,3 38,0 73,9 78,7 48,8 51,2 2,3 13,0 46,4 35,0 33,9 24,9 50,5 42,7 46,2 41,2 49,8 40,7

Zc =

pc c R Tc

C2H2 H2O C2H5OH CH3OH NH3 Ar C6H6 C4H10 C Cu CO2 SO2 C2H6 C2H4 He H2 CH4 CO N2 C8H18 O2 C3H8 C3H6 C Cl2 F2 C H Cl F2 C F3 CH2 F

0,274 0,233 0,249 0,220 0,242 0,284 0,290 0,274 0,274 0,276 0,268 0,285 0,270 0,300 0,304 0,290 0,294 0,291 0,258 0,290 0,276 0,276 0,278 0,267 0,260

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ANEXOS

Tabela 13.7 Propriedades de slidos e lquidos selecionados (English Units):

c p , e (Fonte: [ 12.27 ])16


3

calor especfico massa especfica condutividade trmica substncia Slidos Selecionados, 540 [ R ] Ao (AISI 302) Alumnio Areia Carvo, antracito Chumbo Cobre Estanho Ferro Granito Prata Solo Materiais de Construo, 540 [ R ] Concreto (mistura de brita) Madeira compensada Madeiras leves (abeto, pinho) Pedra calcria Placa de vidro Prancha para parede, divisria Tijolo comum Materiais de Isolamento, 540 [ R ] Cortia Enchimento de vermiculite (flocos) Forro para dutos (fibra de vidro, revestido) Manta (fibra de vidro) Poliestireno (extrudado) Lquidos Saturados 495 [ R ] 540 [ R ] 585 [ R ] gua 630 [ R ] 675 [ R ] 720 [ R ] Amnia, 540 [ R ] Mercrio, 540 [ R ] leo de motor no utilizado, 540 [ R ] Refrigerante 22, 540 [ R ] Refrigerante 134a, 540 [ R ]

cp
[ Btu / lb R ] 0,115 0,216 0,191 0,301 0,031 0,092 0,054 0,107 0,185 0,056 0,439 0,210 0,291 0,330 0,193 0,179 0,279 0,199 0,43 0,199 0,199 0,289 1,006 0,998 0,999 1,002 1,008 1,017 1,151 0,033 0,456 0,303 0,343

[ lb / ft ] 503 169 94,9 84,3 705 557 456 491 164 656 128 144 34 31,8 145 156 40 120 7,5 5,0 2,0 1,0 3,4 62,42 62,23 61,61 60,79 59,76 58,55 37,5 845 55,2 74,0 75,0

[ Btu / h ft R ] 8,7 137 0,16 0,15 20,4 232 38,5 46,4 1,61 248 0,30 0,81 0,069 0,069 1,24 0,81 0,054 0,42 0,023 0,039 0,022 0,027 0,016 0,332 0,354 0,373 0,386 0,394 0,398 0,269 4,94 0,084 0,049 0,047

16

Estes dados foram retirados de vrias fontes e so apenas representativos. Os valores podem ser outros dependendo da

temperatura, pureza, contedo de umidade e outros fatores.

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ANEXOS

Tabela 13.8 Propriedades de slidos e lquidos selecionados (em unidades SI):

c p , e (Fonte: [ 12.27 ])17


condutividade trmica

calor especfico substncia Slidos Selecionados, 300 [ K ] Ao (AISI 302) Alumnio Areia Carvo, antracito Chumbo Cobre Estanho Ferro Granito Prata Solo Materiais de Construo, 300 [ K ] Concreto (mistura de brita) Madeira compensada Madeiras leves (abeto, pinho) Pedra calcria Placa de vidro Prancha para parede, divisria Tijolo comum Materiais de Isolamento, 300 [ K ] Cortia Enchimento de vermiculite (flocos) Forro para dutos (fibra de vidro, revestido) Manta (fibra de vidro) Poliestireno (extrudado) Lquidos Saturados 275 [ K ] 300 [ K ] 325 [ K ] gua 350 [ K ] 375 [ K ] 400 [ K ] Amnia, 300 [ K ] Mercrio, 300 [ K ] leo de motor no utilizado, 300 [ K ] Refrigerante 22, 300 [ K ] Refrigerante 134a, 300 [ K ]

massa especfica

cp
[ kJ / kg K ] 0,480 0,903 0,800 1,260 0,129 0,385 0,227 0,447 0,775 0,235 1,840 0,880 1,220 1,380 0,810 0,750 1,170 0,835 1,800 0,835 0,835 1,210 4,211 4,179 4,182 4,195 4,220 4,256 4,818 0,139 1,909 1,267 1,434

[ kg / m ] 8060 2700 1520 1350 11300 8930 7310 7870 2630 10500 2050 2300 545 510 2320 2500 640 1920 120 80 32 16 55 999,9 996,5 987,1 973,5 956,8 937,4 599,8 13529 884,1 1183,1 1199,7
3

[W/mK] 15,1 237 0,27 0,26 35,3 401 66,6 80,2 2,79 429 0,52 1,4 0,12 0,12 2,15 1,4 0,094 0,72 0,039 0,068 0,038 0,046 0,027 0,574 0,613 0,645 0,668 0,681 0,688 0,465 8,540 0,145 0,085 0,081

17

Estes dados foram retirados de vrias fontes e so apenas representativos. Os valores podem ser outros dependendo da

temperatura, pureza, contedo de umidade e outros fatores.

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ANEXOS

Anexo 4

PROPRIEDADES TERMODINMICAS DA GUA


Tabela 13.9 gua saturada: tabela em funo da temperatura

Temp Presso Volume especfico [ C ] [ kPa ] [ m / kg ]


Lquido saturado Vapor saturado 3

Energia interna [ kJ / kg ]
Lquido saturado Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entalpia [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entropia [ kJ / kg K ]
Evaporao Vapor Saturado

T
0,01 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155

p
0,61130 0,87210 1,22760 1,70510 2,33850 3,16910 4,24610 5,62800 7,38370 9,59340

ul
0,00 20,97 41,99 62,98 83,94 104,86 125,77 146,65 167,53 188,41 209,30 230,19 251,09 272,00 292,93 313,87 334,84 355,82 376,82 397,86 418,91 440,00 461,12 482,28 503,48 524,72 546,00 567,34 588,72 610,16 631,66 653,23

ulv
23753,0 2361,3 2347,2 2333,1 2319,0 2304,9 2290,8 2276,7 2262,6 2248,4 2234,2 22195,0 2205,5 2191,1 2176,6 2162,0 2147,4 2132,6 2117,7 2102,7 2087,6 2072,3 2057,0 2041,4 2025,8 2009,9 1993,9 1977,7 1961,3 1944,7 1927,9 1910,8

uv
2375,3 2382,2 2389,2 2396,0 2402,9 2409,8 2416,6 2423,4 2430,1 2436,8 2443,5 2450,1 2456,6 2463,1 2469,5 2475,9 2482,2 2488,4 2494,5 2500,6 2506,5 2512,3 2518,1 2523,7 2529,2 2534,6 2539,9 2545,0 2550,0 2554,9 2559,5 2564,0

hl
0,00 20,98 41,99 62,98 83,94 104,87 125,77 146,66 167,54 188,42 209,31 230,20 251,11 272,03 292,96 313,91 334,88 355,88 376,90 397,94 419,02 440,13 461,27 482,46 503,69 524,96 546,29 567,67 589,11 610,61 632,18 653,82

hlv
2501,3 2489,6 2477,7 2465,9 2454,1 2442,3 2430,5 2418,6 2406,7 2394,8 2382,7 2370,7 2358,5 2346,2 2333,8 2321,4 2308,8 2296,0 2283,2 2270,2 2257,0 2243,7 2230,2 2216,5 2202,6 2188,5 2174,2 2159,6 2144,8 2129,6 2114,3 2098,6

hv
25013,0 2510,5 2519,7 2528,9 2538,1 2547,2 2556,2 2565,3 2574,3 2583,2 2592,1 2600,9 2609,6 2618,2 2626,8 2635,3 2643,7 2651,9 2660,1 2668,1 2676,0 2683,8 2691,5 2699,0 2706,3 2713,5 2720,5 2727,3 2733,9 2740,3 2746,4 2752,4

sl
0,0000 0,0761 0,1510 0,2245 0,2966 0,3673 0,4369 0,5052 0,5724 0,6386 0,7037 0,7679 0,8311 0,8934 0,9548 1,0154 1,0752 1,1342 1,1924 1,2500 1,3068 1,3629 1,4184 1,4733 1,5275 1,5812 1,6343 1,6869 1,7390 1,7906 1,8417 1,8924

slv
9,1562 8,9496 8,7498 9,5569 8,3706 8,1905 8,0164 7,8478 7,6845 7,5261 7,3725 7,2234 7,0784 6,9375 6,8004 6,6670 6,5369 6,4102 6,2866 6,1659 6,0480 5,9328 5,8202 5,7100 5,6020 5,4962 5,3925 5,2907 5,1908 5,0926 4,9960 4,9010

sv
9,1562 9,0257 8,9007 8,7813 8,6671 8,5579 8,4533 8,3530 8,2569 8,1647 8,0762 7,9912 7,9095 7,8309 7,7552 7,6824 7,6121 7,5444 7,4790 7,4158 7,3548 7,2958 7,2386 7,1832 7,1295 7,0774 7,0269 6,9777 6,9298 6,8832 6,8378 6,7934

0,001000 206,13200 0,001000 147,11800 0,001000 106,37700 0,001001 0,001002 0,001003 0,001004 0,001006 0,001008 0,001010 77,92500 57,79000 43,35900 32,89300 25,21600 19,52300 15,25800 12,03200 9,56800 7,67100 6,19700 5,04200 4,13100 3,40700 2,82800 2,36100 1,98200 1,67290 1,41940 1,21020 1,03660 0,89190 0,77059 0,66850 0,58217 0,50885 0,44632 0,39278 0,34676

12,35000 0,001012 15,75800 0,001015 19,94100 0,001017 25,03300 0,001020 31,18800 0,001023 38,57800 0,001026 47,39000 0,001029 57,83400 0,001032 70,13900 0,001036 84,55400 0,001040 [ MPa ] 0,10135 0,12082 0,14328 0,16906 0,19853 0,23210 0,27010 0,31300 0,36130 0,41540 0,47590 0,54310 0,001044 0,001047 0,001052 0,001056 0,001060 0,001065 0,001070 0,001075 0,001080 0,001085 0,001090 0,001096

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177

Centro Universitrio de Unio da Vitria

ANEXOS

Tabela 13.9 gua saturada: tabela em funo da temperatura (Continuao) Temp Presso Volume especfico [ C ] [ MPa ] [ m / kg ]
Lquido saturado Vapor saturado Lquido saturado 3

Energia interna [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entalpia [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entropia [ kJ / kg K ]
Evaporao Vapor Saturado

T
160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 330 340 350 360 370 374,14

p
0,6178 0,7005 0,7917 0,8920 1,0022 1,1227 1,2544 1,3978 1,5538 1,7230 1,9063 2,1042 2,3178 2,5477 2,7949 3,0601 3,3442 3,6482 3,9730 4,3195 4,6886 5,0813 5,4987 5,9418 6,4117 6,9094 7,4360 7,9928 8,5810 9,2018 9,8566 10,5470 11,274 12,845 14,586 16,514 18,6510 21,028 22,089

l
0,001102 0,001108 0,001114 0,001121 0,001127 0,001134 0,001141 0,001149 0,001156 0,001164 0,001173 0,001181 0,001190 0,001199 0,001209 0,001219 0,001229 0,001240 0,001251 0,001263 0,001276 0,001289 0,001302 0,001317 0,001332 0,001348 0,001366 0,001384 0,001404 0,001425 0,001447 0,001472 0,001499

v
0,30706 0,27269 0,24283 0,21680 0,19405 0,17409 0,15654 0,14105 0,12736 0,11521 0,10441 0,09479 0,08619 0,07849 0,07158 0,06536 0,05976 0,05470 0,05013 0,04598 0,04220 0,03877 0,03564 0,03279 0,03017 0,02777 0,02557 0,02354 0,02167 0,01995 0,01835 0,01687 0,01549

ul
674,85 696,55 718,31 740,16 762,08 784,08 806,17 828,36 850,64 873,02 895,51 918,12 940,85 963,72 986,72 1009,88 1033,19 1056,69 1080,37 1104,26 1128,37 1152,72 1177,33 1202,23 1227,43 1252,98 1278,89 1305,21 1331,97 1359,22 1387,03 1415,44 1444,55

ulv
1893,5 1876,0 1858,1 1840,0 1821,6 1802,9 1783,8 1764,4 1744,7 1724,5 1703,9 1682,9 1661,5 1639,6 1617,2 1594,2 1570,8 1546,7 1522,0 1496,7 1470,6 1443,9 1416,3 1387,9 1358,7 1328,4 1297,1 1264,7 1231,0 1195,9 1159,4 1121,1 1080,9 993,7 894,3 776,6 626,3 384,7 0,0

uv
2568,4 2572,5 2576,5 2580,2 2583,7 2587,0 2590,0 2592,8 2595,3 2597,5 2599,4 2601,1 2602,3 2603,3 2603,9

hl
675,53 697,32 719,20 741,16 763,21 785,36 807,61 829,96 852,43 875,03 897,75 920,61 943,61 966,77 990,10

hlv
2082,6 2066,2 2049,5 2032,4 2015,0 1997,1 1978,8 1960,0 1940,7 1921,0 1900,7 1879,9 1858,5 1836,5 1813,8 1790,5 1766,5 1741,7 1716,2 1689,8 1662,5 1634,3 1605,2 1574,9 1543,6 1511,0 1477,1 1441,8 1404,9 1366,4 1326,0 1283,5 1238,6 1140,6 1027,9 893,4 720,5 441,8 0,0

hv
2758,1 2763,5 2768,7 2773,6 2778,2 2782,4 2786,4 2790,0 2793,2 2796,0 2798,5 2800,5 2802,1 2803,3 2803,9 2804,1 2803,8 2802,9 2801,5 2799,5 2796,9 2793,6 2789,7 2785,0 2779,5 2773,3 2766,1 2758,0 2748,9 2738,7 2727,3 2714,4 2700,1 2665,8 2622,0 2563,9 2481,0 2332,1 2099,3

sl
1,9426 1,9924 2,0418 2,0909 2,1395 2,1878 2,2358 2,2835 2,3308 2,3779 2,4247 2,4713 2,5177 2,5639 2,6099 2,6557 2,7015 2,7471 2,7927 2,8382 2,8837 2,9293 2,9750 3,0208 3,0667 3,1129 3,1593 3,2061 3,2533 3,3009 3,3492 3,3981 3,4479 3,5506 3,6593 3,7776 3,9146 4,1104 4,4297

slv
4,8075 4,7153 4,6244 4,5347 4,4461 4,3586 4,2720 4,1863 4,1014 4,0172 3,9337 3,8507 3,7683 3,6863 3,6047 3,5233 3,4422 3,3612 3,2802 3,1992 3,1181 3,0368 2,9551 2,8730 2,7903 2,7069 2,6227 2,5375 2,4511 2,3633 2,2737 2,1821 2,0882 1,8909 1,6763 1,4336 1,1379 0,6868 0,0000

sv
6,7501 6,7078 6,6663 6,6256 6,5857 6,5464 6,5078 6,4697 6,4322 6,3951 6,3584 6,3221 6,2860 6,2502 6,2146 6,1791 6,1436 6,1083 6,0729 6,0374 6,0018 5,9661 5,9301 5,8937 5,8570 5,8198 5,7821 5,7436 5,7044 5,6642 5,6229 5,5803 5,5361 5,4416 5,3356 5,2111 5,0525 4,7972 4,4297

2604,1 1013,61 2603,9 1037,31 2603,4 1061,21 2602,4 1085,34 2600,9 1109,72 2599,0 1134,35 2596,6 1159,27 2593,7 1184,49 2590,2 1210,05 2586,1 1235,97 2581,4 1262,29 2576,0 1289,04 2569,9 1316,27 2563,0 1344,01 2555,2 1372,33 2546,4 1401,29 2536,6 1430,97 2525,5 1461,45 2498,9 1525,29 2464,5 1594,15 2418,4 1670,54 2351,5 1760,48 2228,5 1890,37 2029,6 2099,26

0,001561 0,012996 1505,24 0,001638 0,010797 1570,26 0,001740 0,008813 1641,81 0,001892 0,006945 1725,19 0,002213 0,004926 1843,84 0,003155 0,003155 2029,58

Copyright Patric Schrhaus 2008 REV 03 www.hasten.eng.br

178

Centro Universitrio de Unio da Vitria Tabela 13.10 gua saturada: tabela em funo da presso Presso Temp. Volume especfico [ kPa ] [ C ] [ m3 / kg ]
Lquido saturado Vapor saturado Lquido saturado

ANEXOS

Energia interna [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entalpia [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entropia [ kJ / kg K ]
Evaporao Vapor Saturado

p
0,6113 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 7,5 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 75,0

T
0,01 6,98 13,03 17,50 21,08 24,08 28,96 32,88 40,29 45,81 53,97 60,06 64,97 69,10 75,87 81,33 91,77

l
0,001000 0,001000 0,001001 0,001001 0,001002 0,001003 0,001004 0,001005 0,001008 0,001010 0,001014 0,001017 0,001020 0,001022 0,001026 0,001030 0,001037

v
206,132 129,208 87,980 67,004 54,254 45,665 34,800 28,193 19,238 14,674 10,022 7,649 6,204 5,229 3,993 3,240 2,217

ul
0,00 29,29 54,70 73,41 88,47 101,03 121,44 137,79 168,76 191,79 225,90 251,35 271,88 289,18 317,51 340,42 384,29

ulv
2375,3 2355,7 2338,6 2326,0 2315,9 2307,5 2293,7 2282,7 2261,7 2246,1 2222,8 2205,4 2191,2 2179,2 2159,5 2143,4 2112,4

uv
2375,3 2385,0 2393,3 2399,5 2404,4 2408,5 2415,2 2420,5 2430,5 2437,9 2448,7 2456,7 2463,1 2468,4 2477,0 2483,8 2496,7

hl
0,00 29,29 54,70 73,47 88,47 101,03 121,44 137,79 168,77 191,81 225,91 251,38 271,90 289,21 317,55 340,47 384,36

hlv
2501,3 2484,9 2470,6 2460,0 2451,6 2444,5 2432,9 2423,7 2406,0 2392,8 2373,1 2358,3 2346,3 2336,1 2319,2 2305,4 2278,6

hv
2501,3 2514,2 2525,3 2533,5 2540,0 2545,5 2554,4 2561,4 2574,8 2584,6 2599,1 2609,7 2618,2 2625,3 2636,7 2645,9 2663,0

sl
0,0000 0,1059 0,1956 0,2607 0,3120 0,3545 0,4226 0,4763 0,5763 0,6492 0,7548 0,8319 0,8930 0,9439 1,0258 1,0910 1,2129

slv
9,1562 8,8697 8,6320 8,4629 8,3311 8,2231 8,0520 7,9187 7,6751 7,5010 7,2536 7,0766 6,9383 6,8247 6,6441 6,5029 6,2434

sv
9,1562 8,9756 8,8278 8,7236 8,6431 8,5775 8,4746 8,3950 8,2514 8,1501 8,0084 7,9085 7,8313 7,7686 7,6700 7,5939 7,4563

[ MPa ]
0,100 0,125 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,275 0,300 0,325 0,350 0,375 0,400 0,450 0,500 0,550 0,600 0,650 0,700 0,750 0,800 0,850 0,900 0,950 1,000 99,62 105,99 111,37 116,06 120,23 124,00 127,43 130,60 133,55 136,30 138,88 141,32 143,63 147,93 151,86 155,48 158,85 162,01 164,97 167,77 170,43 172,96 175,38 177,69 179,91 0,001043 0,001048 0,001053 0,001057 0,001061 0,001064 0,001067 0,001070 0,001073 0,001076 0,001079 0,001081 0,001084 0,001088 0,001093 0,001097 0,001101 0,001104 0,001108 0,001111 0,001115 0,001118 0,001121 0,001124 0,001127 1,6940 1,3749 1,1593 1,0036 0,8857 0,7933 0,7187 0,6573 0,6058 0,5620 0,5243 0,4914 0,4625 0,4140 0,3749 0,3427 0,3157 0,2927 0,2729 0,2556 0,2404 0,2270 0,2150 0,2042 0,19444 417,33 444,16 466,92 486,78 504,47 520,45 535,08 548,57 561,13 572,88 583,93 594,38 604,29 622,75 639,66 655,30 669,88 683,55 696,43 708,62 720,20 731,25 741,81 751,94 761,67 2088,7 2069,3 2052,7 2038,1 2025,0 2013,1 2002,1 1992,0 1982,4 1973,5 1965,0 1956,9 1949,3 1934,9 1921,6 1909,2 1897,5 1886,5 1876,1 1866,1 1856,6 1847,4 1838,7 1830,2 1822,0 2506,1 2513,5 2519,6 2524,9 2529,5 2533,6 2537,2 2540,5 2543,6 2546,3 2548,9 2551,3 2553,6 2557,6 2561,2 2564,5 2567,4 2570,1 2572,5 2574,7 2576,8 2578,7 2580,5 2582,1 2583,6 417,44 444,30 467,08 486,97 504,68 520,69 535,34 548,87 561,45 573,23 584,31 594,79 604,73 623,24 640,21 655,91 670,54 684,26 697,20 709,45 721,10 732,20 742,82 753,00 762,79 2258,0 2241,1 2226,5 2213,6 2202,0 2191,3 2181,5 2172,4 2163,9 2155,8 2148,1 2140,8 2133,8 2120,7 2108,5 2097,0 2086,3 2076,0 2066,3 2057,0 2048,0 2039,4 2031,1 2023,1 2015,3 2675,5 2685,3 2693,5 2700,5 2706,6 2712,0 2716,9 2721,3 2725,3 2729,0 2732,4 2735,6 2738,5 2743,9 2748,7 2752,9 2756,8 2760,3 2763,5 2766,4 2769,1 2771,6 2773,9 2776,1 2778,1 1,3025 1,3739 1,4335 1,4848 1,5300 1,5705 1,6072 1,6407 1,6717 1,7005 1,7274 1,7527 1,7766 1,8206 1,8606 1,8972 1,9311 1,9627 1,9922 2,0199 2,0461 2,0709 2,0946 2,1171 2,1386 6,0568 5,9104 5,7897 5,6868 5,5970 5,5173 5,4455 5,3801 5,3201 5,2646 5,2130 5,1647 5,1193 5,0359 4,9606 4,8920 4,8289 4,7704 4,7158 4,6647 4,6166 4,5711 4,5280 4,4869 4,4478 7,3593 7,2843 7,2232 7,1717 7,1271 7,0878 7,0526 7,0208 6,9918 6,9651 6,9404 6,9174 6,8958 6,8565 6,8212 6,7892 6,7600 6,7330 6,7080 6,6846 6,6627 6,6421 6,6225 6,6040 6,5864

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179

Centro Universitrio de Unio da Vitria Tabela 13.10 gua saturada: tabela em funo da presso (continuao) Presso Temp. Volume especfico [ MPa ] [ C ] [ m3 / kg ]
Lquido saturado Vapor saturado Lquido saturado

ANEXOS

Energia interna [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado Lquido Saturado

Entalpia [ kJ / kg ]
Evaporao Vapor Saturado

Entropia [ kJ / kg K ]
Lquido Saturado Evaporao Vapor Saturado

p
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0 3,3 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 21,0 22,0 22,1

v
0,17753 0,16333 0,15125 0,14084 0,13177 0,11349 0,09963 0,08875 0,07998 0,07275 0,06668 0,06152 0,05707 0,04978 0,03944 0,03244 0,02737 0,02352 0,02048 0,01803 0,01599 0,01426 0,01278 0,01149 0,01034 0,00931 0,00837 0,00749 0,00666 0,00583 0,00495 0,00353 0,00316

ul
780,08 797,27 813,42 828,68 843,14 876,44 906,42 933,81 959,09 982,65 1004,76 1025,62 1045,41 1082,28 1147,78 1205,41 1257,51 1305,54 1350,47 1393,00 1433,68 1472,92 1511,09 1548,53 1585,58 1622,63 1660,16 1698,86 1739,87 1785,47 1841,97 1973,16 2029,58

ulv
1806,3 1791,6 1777,5 1764,1 1751,3 1721,4 1693,8 1668,2 1644,0 1621,2 1599,3 1578,4 1558,3 1520,0 1449,3 1384,3 1323,0 1264,3 1207,3 1151,4 1056,1 1040,8 985,0 928,2 869,8 809,1 744,8 675,4 598,2 507,6 388,7 108,2 0,0

uv
2586,4 2588,8 2590,9 2592,8 2594,5 2597,8 2600,3 2602,0 2603,1 2603,8

hl
781,32 798,64 814,91 830,29 844,87 878,48 908,77 936,48 962,09 985,97

hlv
2000,4 1986,2 1972,7 1959,7 1947,3 1918,0 1890,7 1865,2 1841,0 1817,9 1795,7 1774,4 1753,7 1714,1 1640,1 1571,0 1505,1 1441,3 1378,9 1317,1 1255,5 1193,6 1130,8 1066,5 1000,0 930,6 856,9 777,1 688,1 583,6 446,4 124,0 0,0

hv

sl

slv
4,3744 4,3067 4,2438 4,1850 4,1298 4,0044 3,8935 3,7938 3,7028 3,6190 3,5412 3,4685 3,4000 3,2737 3,0532 2,8625 2,6922 2,5365 2,3915 2,2545 2,1233 1,9962 1,8718 1,7485 1,6250 1,4995 1,3698 1,2330 1,0841 0,9132 0,6942 0,1917 0,0000

sv
6,5535 6,5233 6,4953 6,4692 6,4448 6,3895 6,3408 6,2971 6,2574 6,2208 6,1869 6,1551 6,1252 6,0700 5,9733 5,8891 5,8132 5,7431 5,6771 5,6140 5,5527 5,4923 5,4323 5,3716 5,3097 5,2454 5,1776 5,1044 5,0227 4,9269 4,8015 4,5224 4,4297

184,09 0,001133 187,99 0,001139 191,64 0,001144 195,07 0,001149 198,32 0,001154 205,76 0,001166 212,42 0,001177 218,45 0,001187 223,99 0,001197 229,12 0,001207 233,90 0,001216 238,38 0,001226 242,60 0,001235 250,40 0,001252 263,99 0,001286 275,64 0,001319 285,88 0,001351 295,06 0,001384 303,40 0,001418 311,06 0,001452 318,15 0,001489 324,75 0,001527 330,93 0,001567 336,75 0,001611 342,24 0,001658 347,43 0,001711 352,37 0,001770 357,06 0,001840 361,54 0,001924 365,81 0,002035 369,89 0,002206 373,80 0,002808 374,14 0,003155

2781,7 2,1791 2784,8 2,2165 2787,6 2,2514 2790,0 2,2842 2792,1 2,3150 2796,4 2,3851 2799,5 2,4473 2801,7 2,5034 2803,1 2,5546 2803,9 2,6018 2804,1 2,6456 2804,0 2,6866 2803,4 2,7252 2801,4 2,7963 2794,3 2,9201 2784,3 3,0266 2772,1 3,1210 2757,9 3,2067 2742,1 3,2857 2724,7 3,3595 2705,6 3,4294 2684,8 3,4961 2662,2 3,5604 2637,5 3,6231 2610,5 3,6847 2580,6 3,7460 2547,2 3,8078 2509,1 3,8713 2464,5 3,9387 2409,7 4,0137 2334,7 4,1073 2159,0 4,3307 2099,3 4,4297

2604,1 1008,41 2604,0 1029,60 2603,7 1049,73 2602,3 1087,29 2597,1 1154,21 2589,7 1213,32 2580,5 1266,97 2569,8 1316,61 2557,8 1363,23 2544,4 1407,53 2529,7 1450,05 2513,7 1491,24 2496,1 1531,46 2476,8 1571,08 2455,4 1610,45 2431,7 1650,00 2405,0 1690,25 2374,3 1731,97 2338,1 1776,43 2293,1 1826,18 2230,7 1888,30 2081,4 2034,92 2029,6 2099,26

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ANEXOS

Anexo 5

TABELAS GERAIS

Tabela 13.11 Alfabeto Grego

Nome Alfa Beta Gama Delta psilon Zeta Eta Tta Iota Capa Lambda Miu Niu Csi Omicron Pi R Sigma Tau Upsilon Fi Chi Psi Omega

Smbolos Maisculas Minsculas

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ANEXOS

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Tabela 13.12 Classificao Peridica dos Elementos

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CONTROLE DE REVISES

CONTROLE DE REVISES
03 02 01 00 REVISO 03/02/2008 24/11/2007 12/10/2007 23/08/2007 DATA Includo item 8.7 - Caldeiras de leito fluidizado borbulhante Includas Figura 8.41 e Figura 11.4 Includo captulo 10 - Gaseificao da biomassa Includo captulo 11 - Dendroenergia e gerao eltrica Emisso inicial CONTEDO REVISADO

INSTRUES PARA DOWNLOAD DA APOSTILA


Esta apostila, assim como outros arquivos teis ao estudo da disciplina de Propriedades e Produtos Energticos da Madeira, incluindo provas e trabalhos de anos anteriores, esto disponveis para download na internet, no site www.hasten.eng.br. Para efetuar qualquer dos dowloads, deve-se efetuar um cadastro no primeiro acesso e utilizar o login e senha cadastrados em todos os acessos posteriores. Para realizar o cadastro, acesse o endereo www.hasten.eng.br e clique em cadastro. Voc ser direcionado para uma pgina na qual os seguintes campos devem ser preenchidos:

Ateno: alguns contedos disponveis so restritos alunos que cursam a disciplina. Para ter acesso a tais contedos deve-se preencher o campo cdigo de acesso restrito com 655355. Uma vez completado o cadastro clique no boto . Voc ser direcionado para a seguinte pgina:

Nesta pgina clique em e voc ser direcionado para uma pgina qual dever entrar com o username e senha recm cadastrados, conforme ilustrado a seguir.

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CONTROLE DE REVISES

Aps entrar com o username e senha clique no boto e ser direcionado para uma pgina contendo todas as disciplinas do site. Escolha a disciplina Propriedades e produtos energticos da madeira . A figura a seguir ilustra a pgina desta clicando na linha disciplina.

A figura acima ilustra como os arquivos disponveis para download so apresentados. Clique sobre o nome de qualquer dos arquivos para efetuar download. Voc ser direcionado para a pgina a seguir:

Para efetuar o download do arquivo clique no boto

. Este cone indica o programa necessrio A esquerda do ttulo do documento aparece um cone, como para abrir o arquivo aps baixado. Alguns exemplos de cones e seus respectivos softwares so apresentados a seguir.
Adobe Reader Microsoft Excel Programa para calculadoras HP 48 e 49 Pgina HTML Programa do Maple Arquivo compactado com o WinRAR Arquivo compactado com o WinZIP Documento do Microsoft Word

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