LIMPEZA DE CANA A SECO

TECNOLOGIA EMPRAL

Novas necessidades da indstria

- Reduo do consumo de gua

- Proibio da queimada da cana de acar

- Mecanizao da colheita de cana de acar

Interferncia das impurezas vegetais no

preparo de cana
Exemplo: potncia consumida no preparo de cana para moagem de 500 TCH.
12,5 % fibra cana
12,5 % pol cana
2,0 % pol bagao
50,0 % umidade ltimo terno
Impurezas
Vegetais

Fibra

(%)

(%)

(cv)

Acrscimo (%)

(cv)

Acrscimo (%)

12,50

1.700

3.125

13,37

1.820

7,1

3.340

6,9

14,25

1.940

14,1

3.560

13,9

15,12

2.060

21,2

3.750

20,0

COP 8 / COP 5

COP 10

Interferncia das impurezas vegetais na

extrao do caldo
Reduo da capacidade de moagem: se densidade cair 10% = perda de 15% na
moagem.
Exemplo: Extrao por 4 Ternos de Moenda 500 TCH
12,5 % fibra cana
12,5 % pol cana
2,0 % pol bagao
50,0 % umidade ltimo terno
Impurezas Vegetais

Fibra

Extrao

Potncia Total Consumida

(%)

(%)

(%)

Perda (%)

(cv)

Acrscimo (%)

12,50

95,77

3.830

13,37

95,48

0,30

4.040

5,5

14,25

95,18

0,62

4.270

11,5

15,12

94,86

0,95

4.480

17,0

Problemas causados pelas impurezas

vegetais na indstria

Aumento da carga e do consumo de

potncia do picador e desfibrador;

Reduo da capacidade de moagem e da

extrao;

Reduo do ndice de percolao nos

difusores de cana;

Dificuldades no processo de tratamento de

caldo;

Possveis alteraes de cor do acar;

Possveis inibidores no processo de

fermentao;

Passivo Ambiental (no utilizao da palha

como combustvel);
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Interferncia das impurezas vegetais na

carga transportada
A densidade da carga passa de ~ 400 kg/m3 para ~ 270 - 300 kg/m3
Aumentando o custo de transporte de ~ 10 a 20%.

Ganhos Potenciais com o Sistema de Limpeza a Seco

Utilizao da Palha como combustvel adicionada ao bagao

para a gerao de energia eltrica;
Reduo de Perdas Mdias de Toletes;
Economia de diesel das colheitadeiras;
Reduo de custo de manuteno;
Aumento da eficincia de recuperao de acar;
Aumento da capacidade de moagem;
Aumento do potencial de gerao de energia eltrica;
Aumento do custo de transporte.

Acrscimo energtico

Comparativo Bagao x Palha

Biomassa

Quantidade Mdia
(kg/TC)

Umidade Mdia (%)

PCI Mdio
(kcal/kg)

Mdia de Cinzas
(%)

Bagao

280

48 52

1.725

4,0

Palha

70

10 30

2.875

15,0

Fonte: CTC

Bagao Equivalente da Palha: 1 ton palha (umidade: 30%) =

1,5 ton bagao (umidade: 50%)
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Acrscimo Energtico

1 tonelada de cana
Premissa 1: cada 1 ton de cana traz para a
indstria 70 Kg de palhio com umidade
mdia de 30%

70 Kg de palhio

(-) Energia Consumida

(-) Manuteno

16 kWh energia

Premissa 6: a) Energia consumida pelo

Premissa 5: Cada 3,7 Kg de vapor utilizados
na maquina de condensao gerem 1
sistema: 0,5 kWh/ t (cana); b) Custo
kWh de Energia (by TGM).
manuteno do Sistema: R$ 0,10/ t (cana)

R$ 2,2 / TC

60 Kg de vapor

Premissa 7: 1 MWh = R$ 145 (Mdia

ltimos leiles)

Sistema de Limpeza
Premissa 2: considerando que o sistema de
limpeza opere com uma eficincia
mnima de 40%

Premissa 4: 1 Kg de bagao gere 2,15 Kg de

Vapor (Presso de 67 Kg/cm e
Temperatura de 515
C).

28 Kg bagao
equivalente

28 Kg de palhio
Premissa 3: 1 Kg de palha (umidade mdia
30%) possua um PCI igual ao do bagao
(umidade mdia 50%)
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Sistema de Limpeza a Seco

Objetivo Principal da Limpeza a Seco:
A Tecnologia reduzir os impactos negativos das novas
necessidades industriais

A tecnologia adotada atende a 4 requisitos:

Limpeza da cana Separao da cana das I.M. e I.V.;

Limpeza da palha Separao da I.M da palha;
Triturao da palha;
Mistura da palha com bagao;

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Sistema de Limpeza a Seco

A Tecnologia:
Fcil adaptao ao lay out, espaos e equipamentos
instalados
Equipamentos compactos
Operar com mesa alimentadora para cana inteira e picada
Baixo impacto ambiental (poeira)
Baixo consumo de potencia
Operao simples e de baixo custo
Baixo custo de manuteno
Tempo de campanha longo (paradas para limpeza e troca de
facas/martelos DE 20 a 40 DIAS)
Baixo custo de implantao
Ser realmente 100% a seco.

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Sistema de Limpeza a Seco

Limpeza da Cana
Opes de Instalao e Operao:
Mesa Alimentadora 45
Descarga em transportador de correia
Descarga em esteira metlica
Recepo de cana inteira e picada
Transferncia Esteiras Transportadoras
Esteira metlica para correia
Transportadores de correia
Recepo de cana picada
Posio da sopragem
Sopragem de baixo para cima
Maior eficincia.
Menor consumo de potencia.
Baixo arraste de cana.

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Sistema de Limpeza a Seco

Opes de Instalao

Cmaras Separadoras
Eficincia;
Dimenses,
Poeira + Palhas

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Equipamento para Cana Inteira e Picada

Posio de Sopragem para Cima:

Maior eficincia.
Menor consumo de
potencia.
Baixo arraste de cana.

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Fluxograma do Sistema para Limpeza de

Cana Inteira e Picada
Descarga de cana
picada 18.000 TCD

Picador de palha
Separador de
palha/terra

Separador de Terra e

Transportador de palha
picada para mistura
com bagao e queima
de biomassa

Moega para Carga

Cmara Inercial

Mesa para descarga

Transportador de

de cana inteira/picada

bagao para caldeira

12.000 TCD

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Sistema para Limpeza de Cana

Inteira e Picada

Patente EMPRAL

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Sistema para Limpeza de Cana Picada

Patente EMPRAL
Patente EMPRAL

17

Fluxograma do Sistema para Limpeza e

Triturao de Palha
Cmara Inercial
Separador de Terra

Picador de Palha
Mesa de cana 45

Transportador de
Palha picada para
caldeiras

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Equipamento para Cana Inteira e Picada

19

Equipamento para Cana Picada

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Equipamento para Limpeza da Palha

(Separao Mineral / Vegetal)

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Equipamento para Triturao da Palha Limpa

22

Equipamento para Limpeza e

Triturao de Palha

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Sistemas Adquiridos

Sistema de Limpeza de Cana e Triturao de Palha

Usina So Jos da Estivas SP
Usina CevasaSP
Usina So Fernando MS
Usina Nardini - SP
Sistema de Limpeza de Cana Inteira e Picada
ETH - Unidade Santa Luzia MS
ETH - Unidade Rio Claro Ca GO
ETH - Unidade Conquista do Pontal SP
Usina Paranapanema II SP (Sistema de Limpeza de Cana)
Sistema de Limpeza de Cana Picada
Usina Triunfo AL
ETH - Unidade Santa Luzia MS (em fabricao)
ETH - Unidade Rio Claro Ca GO (em fabricao)
ETH - Unidade Conquista do Pontal SP (em fabricao)

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Sistema de Limpeza a Seco

Concluso
necessrio para as industrias que buscam
eficincia, reduo de custos e otimizao para cogerao de energia eltrica
O retorno do investimento varia entre 1 a 4 safras
(dependendo da tecnologia adotada)
Processo ainda em evoluo, por se tratar de novo
processo

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Obrigado!
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