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Planejamento e Controle
Objetivos estratgicos das operaes
Estratgia da produo
Gesto de operaes
Melhoria
OUTPUT Bens e servios
Consumidores
Planejamento e controle
Planejamento e Controle
Planejamento e controle
O mercado exige Produtos e servios entregues com o prazo quantidade e qualidade requeridos A operao fornece A entrega de produtos e servios
Estratgia de operaes
Projeto
Gesto de operaes
Melhoramento
Planejamento e controle
Meses/anos
Usa previso de demanda agregada Determina recursos de forma agregada Objetivos estabelecidos em termos financeiro
Horizonte de tempo
Dias/semanas/meses
Horas/dias
Controle
Volume Variedade
Robustez
Baixo
Alto
Lenta
Curto
Alto
Alto
Baixo
Rpida
Longo
Volume
Agregados
Baixo
Operaes previsveis
H sempre disponibilidade de recursos Os prazos so obedecidos
Demanda dependente
Depende de outros clientes inseridos na rede e por isso mais previsvel O Planejamento e Controle concentra-se nas conseqncias da demanda dentro da operao.
Quando fazer?
Programao
Carregamento
Quanto fazer?
Seqenciamento
Monitoramento e controle
1. Carregamento
a quantidade de trabalho alocado para um centro de trabalho. Por exemplo uma mquina est disponvel 168 horas por semana, isto no significa que pode ser alocado 168 horas de trabalho
Equipamento ocioso
1. Carregamento
Carregamento finito
Aloca trabalho a um centro de trabalho at um limite estabelecido. relevante em operaes que:
conveniente limitar a carga necessrio limitar a carga o custo da limitao da carga no proibitivo
Carregamento infinito
No limita a aceitao do trabalho, mas tenta corresponder a ele. relevante em operaes que:
no possvel limitar a carga no conveniente limitar a carga o custo de limitao do carregamento proibitivo
1. Carregamento
Carregamento finito e infinito
Carga em horas padro Capacidade Carga em horas padro
Capacidade
2 3 4 Centros de trabalho
2 3 4 Centros de trabalho
Carregamento Finito
Carregamento Infinito
2. Sequenciamento
Decises que devem ser tomadas sobre a ordem em que as tarefas sero executadas
Porque nos hospitais o sistemas de triagem eficaz para controlar a operao do departamento de emergncia? Existem muitos riscos nesta abordagem?
2. Sequenciamento
Julgando as Regras
Atender data prometida (confiabilidade) Minimizar o tempo de trabalho ou tempo de fluxo (rapidez) Minimizar estoque em processo WIP (custo) Minimizar o tempo ocioso dos centros de trabalho (custo)
Exerccio resolvido
Pg 329
Primeiro a entrar primeiro a sair- FIFO Seqncia Tempo A B C D E 5 3 6 2 1 Incio Trmino Data prometida Atraso (dias) 5 8 14 16 17 6 5 8 7 3 0 3 6 9 14 Atraso total: 32 Atraso mdio: 6,4
Seqncia Tempo E B A D C 1 3 5 2 6
Incio
Trmino Data prometida Atraso (dias) 1 4 9 11 17 3 5 6 7 8 0 0 3 4 9 Atraso total: 16 Atraso mdio: 3,2
2. Sequenciamento
Operao mais curta primeiro Seqncia Tempo E D B A C 1 2 3 5 6 Incio Trmino Data prometida Atraso (dias) 1 3 6 11 17 3 7 5 6 8 0 0 1 5 9 Atraso total: 16 Atraso mdio: 3,2 0 1 3 6 11 Tempo total de processo 38 Tempo mdio de processo 7,6 Comparao das 5 regras Regra Fifo Data prometida Operao mais curta Lifo Operao mais longa Tempo mdio(dias) 12 8,4 7,6 8,4 12,8 Atraso mdio(dias) 6,4 3,2 3,2 3,8 7,4
2. Sequenciamento
Tempo de processamento de cada pedido (min.)
Impresso
A B C D E F 60 1 35 65 57 2 50 3 53 B E F
Regra de Johnson
Se aplica programao de n trabalhos em 2 estgios.
A D
Encadernao
46 5 65 58 4 40 6 60 70 C
Impresso
Encadernao
50
100
150
200
250
300 350
400
3. Programao
definir um cronograma detalhado, mostrando em que momento os trabalhos devem comear e quando devem terminar.
3. Programao
Programao para frente e para trs A programao para frente envolve iniciar o trabalho logo que ele chega A programao para trs envolve iniciar o trabalho no ltimo momento possvel sem que ele tenha atraso
3. Programao
Efeito das programaes para frente e para trs
Tarefa Durao Para trs (incio) Serrar Soldar Pintar 5 dias 8 dias 6 dias da 10 dia 15 dia 23 Para frente (incio) Dia 1 Dia 6 Dia 14
Exemplo: Uma serralharia recebe uma encomenda para fabricar 8 trelias para um telhado industrial. Recebimento: Dia 21/07 (1) Entrega: 28/08 (29)
3. Programao
Grfico de Gantt (1917)
uma ferramenta simples e muito til, que serve para mostrar a programao e o andamento dos trabalhos Perodo/Atividade Perodo/Centro de trabalho
Grfico de acompanhamento de tempo
Tarefa
A B
Manuteno
Segunda
Tera
Quarta
Quinta
Incio de uma atividade Fim de uma atividade Tempo programado Andamento real Atividade no produtiva
Trabalho X Trabalho Y
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Monitoramento e controle
Cada parte da operao precisa ser monitorada para assegurar que as atividades programadas esto de fato ocorrendo
OPERAO
Monitorar
Monitoramento e controle
Controle empurrado e puxado
Empurrado: as decises de programao e controle so
emitidas para os centros de trabalho por meio de um sistema central como o MRP.
Um sistema puxado em que os materiais so movidos somente quando a outra etapa solicita
Alto
O desempenho das operaes pode ser avaliado contra objetivos claros do processo
Baixo
Alto
Mensurabilidade das sadas da operao significa que o nvel de desempenho conhecido
Nenhuma previso nos efeitos das intervenes; portanto, difcil saber caso o processo se desvie do plano Nenhuma repetio; as sadas variam tanto que, se um deles satisfatrio, como o prximo envolve atividades diferentes, difcil aprender
Baixo
Alto
As conseqncias de qualquer interveno na operao so previsveis, portanto, desvios nos planos podem ser corrigidos
Baixo
Alto
Fazer a mesma coisa muitas vezes facilita o aprendizado
Assistncia tcnica
Servio de entrega