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GESTO DA MANUTENO

a gesto da manuteno tem assumido uma dimenso estratgica, considerando-se a sua importncia para a obteno de vantagens comparativas, em face do papel crescente da disponibilidade operacional para o resultado global das organizaes. Uma viso contempornea da gesto da manuteno considera que essa funo deva englobar todo o ciclo de vida dos equipamentos, iniciandose desde a etapa de concepo do projeto, passando pela etapa de montagem, at a sua operacionalizao. GESTO DA MANUTENO O termo manuteno, na literatura especializada, tem origem no vocabulrio militar, cujo sentido manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material em um nvel constante. J a definio sobre manter indicada, em vrios dicionrios, como causar continuidade ou reter o estado atual. Isto sugere que manuteno significa preservar algo. manuteno o conjunto de aes que permite manter ou restabelecer um bem, dentro de um estado especfico ou na medida para assegurar um servio determinado De forma mais abrangente, o termo manuteno engloba os conceitos de preveno (manter) e correo (restabelecer). Sendo assim, o estado especfico ou servio determinado implica na predeterminao do objetivo esperado, com quantificao dos nveis caractersticos. Na maioria dos casos so enfocados os aspectos de preveno do estado de funcionamento e a recuperao, no caso da ocorrncia de falhas. na gesto da manuteno, o aspecto econmico, sempre presente na vida das organizaes, deve ainda ser enfocado, considerando-se o compromisso com o retorno do capital investido, com montantes cada vez maiores e escassos. As caractersticas de gesto se equilibram com as caractersticas tcnicas, objetivando um gerenciamento efetivo das atividades, baseando-se em indicadores que espelham o que est acontecendo com o equipamento. a rea de manuteno deve participar ativamente para que a manufatura cumpra com seus objetivos, contribuindo para manter a competitividade da empresa. Atravs de um planejamento de manuteno de equipamentos industriais, com base em indicadores de criticidade de processo, pode-se atuar focado nas reais necessidades da manufatura e obter vantagem competitividade no mercado de atuao da empresa. Objetivos de Manuteno Orientados pelo Planejamento Estratgico o planejamento estratgico, que

geralmente contempla o estabelecimento de objetivos e de planos de ao para atingi-los. Os resultados do planejamento estratgico so de mdio e longo prazos, assim, seus objetivos devem ser bem definidos e constantemente medidos e reavaliados. Aps definido o planejamento estratgico, este subdividido, geralmente, em outros dois nveis de estratgia: um nvel de unidade de negcio e outro nvel funcional ou operacional. a manuteno de equipamentos e o gerenciamento da confiabilidade so associados com uma competitividade da organizao e deve ser dado ateno adequada no planejamento estratgico da organizao.. Qualidade das Atividades Realizadas pela Manuteno Em geral, o esforo despendido para aumentar a confiabilidade de um processo produtivo de bens tangveis, tem por objetivo principal o atendimento aos prazos de entrega. Assim, interrupes no processo afetam diretamente a confiabilidade, colocando em risco o cumprimento das promessas de entrega. causas relativas a manuteno, falhas por fadiga, falhas por fim da vida til e falhas por manuteno mal feita. confiabilidade humana (human reliability), Xenos (1998,
Este termo utilizado nas situaes em que as pessoas principalmente os operadores da produo e equipes de manuteno afetam a segurana e confiabilidade dos equipamentos. Os aspectos humanos da confiabilidade devem ser levados em considerao durante o projeto de novos equipamentos, apesar de ser bastante difcil prever, nesta etapa, todas as possveis falhas induzidas pelas pessoas.

Um aspecto interessante nas atividades de manuteno a dificuldade de se avaliar a qualidade do trabalho realizado: se for mal feito, vai ocasionar uma falha. Entretanto, difcil avaliar se a falha resultou de erros de manuteno ou de peas defeituosas. Para garantir a qualidade do prprio trabalho, os membros da equipe de manuteno devem ter uma noo de responsabilidade e considerar os mtodos de preparao, execuo e validao de seu prprio trabalho. Erros de manuteno podem ser corrigidos ao se melhorar as condies de trabalho e ao se aprimorar as ferramentas e os equipamentos que a manuteno utiliza na execuo dos reparos. Dentre outros, um planejamento bem elaborado dar maior qualidade execuo da

manuteno, proporcionando uso de sobressalentes de qualidade e disponveis no momento necessrio e a melhor utilizao do tempo. Outro elemento importante a ser considerado a documentao tcnica (esquemas eltricos, programas de CLP, dados do equipamento) que possibilitam informao necessria para a execuo segura das tarefas. Da mesma forma, o treinamento dos executantes das tarefas fundamental para elevar a qualidade dos reparos. a aplicao da padronizao s atividades de manuteno, visa garantir a previsibilidade do processo de manuteno de modo que todo trabalho repetitivo, crtico ou prioritrio seja executado da mesma forma por todas as pessoas encarregadas. As perdas associadas a falta de qualidade do reparo so considerveis, pois o trabalho ter de ser refeito, haver nova troca de peas danificadas e nova realocao de mo-de-obra, quando no provocar problemas maiores, como a parada do equipamento durante a produo e danos ao meio ambiente e segurana, o que pode causar perdas bem mais significativas. Diferenas no Planejamento de Manuteno Referentes ao Tipo de Produo Existem empresas com processos distintos e uma gama variada de equipamentos. Estas empresas e processos so classificados em sistemas de produo de acordo com o grau de padronizao dos produtos, pelo tipo de operao sobre os produtos e pela natureza do produto. Estes so fatores determinantes para a definio das atividades produtivas. Inerente a estas atividades, o planejamento de manuteno adequado complexidade caracterstica de cada tipo de atividade. Processos Repetitivos em Massa
Os processos repetitivos em massa so aqueles empregados na produo em grande escala de produtos altamente padronizados. Normalmente, a demanda pelos produtos so estveis fazendo com que seus projetos tenham poucas alteraes no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexvel, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo. Convencionalmente, a produo em massa emprega mo-de-obra pouco qualificada e pouco polivalente, porm com a implantao de sistemas baseados na filosofia JIT/TQC este quadro vem se modificando, devolvendo ao empregado funes de gerenciamento do processo, como, por exemplo, a garantia da qualidade e a programao da produo,

Dentro desta classificao so enquadrados a fabricao de bens padronizados como

automveis, eletrodomsticos, produtos txteis, etc. Fatores Vinculados ao Processo de Manuteno O processo ou sistemtica de manuteno pode ser considerado como todo conjunto de recursos e atividades envolvidos desde o planejamento at a execuo da manuteno. Destaca-se a seguir alguns dos fatores que se julgou fundamentais para a busca da excelncia da manuteno, todos vinculados ao processo de manuteno. Documentao Tcnica A documentao tcnica deve ser elaborada inicialmente com base nas recomendaes dos fabricantes dos equipamentos, fornecida geralmente atravs de manuais de manuteno e operao. Em muitos casos por falta deste, precisa-se fazer um exame completo da mquina em busca de informaes necessrias s prticas de manuteno. O acmulo de conhecimento das equipes de manuteno, tambm deve servir para agregar conhecimento documentao. Aps toda modificao (ou automao) realizada no equipamento deve ser feita uma atualizao da documentao. documentos importantes: manual de operao e manuteno, esquemas eltrico, hidrulico e pneumtico, especificao de componentes padronizados, catlogos tcnicos, desenhos de montagens e de componentes sujeitos a desgaste, Engenharia de Manuteno A Engenharia de Manuteno traduz-se como uma evoluo da manuteno industrial, Cabe a ela gerir as ferramentas para atualizao tcnica dos sistemas e processos, equipamentos e pessoal de manuteno. Dentre as atividades, que geralmente so atribudas Engenharia de Manuteno pode-se citar: a) Arquivo tcnico: documentao tcnica em geral, elaborao de procedimentos; b) Desenvolvimento de fornecedores; c) Estudos, automaes e melhorias de manuteno; d) Apoio tcnico a manuteno: suporte de mo-de-obra e usinagem; e) Normalizaes: componentes, sobressalentes, treinamentos; f) Treinamento; g) Manuteno Preditiva; h) Gerenciamento de custos e indicadores. Quando a rea de manuteno de uma empresa passa a praticar a Engenharia de Manuteno ela comea a mudar sua cultura. Passa a investigar as causas das quebras e

interrupes, modificar situaes crnicas, melhorar sistemticas, em fim almeja garantir maior disponibilidade planta, utilizando tcnicas consagradas a custos aceitveis. Neste mesmo sentido, a Engenharia de Manuteno encarrega-se da gesto do processo de manuteno, procurando melhorar continuamente a eficincia do mesmo. Informatizao da Manuteno A informatizao permite a interligao da manuteno com as demais reas da empresa, tornando o gerenciamento de custos, materiais e pessoal mais gil e seguro. O uso de sistemas informatizados no gerenciamento da manuteno fundamental para a execuo da poltica de manuteno, em razo do alto volume de informaes manuseado pela equipe e do pequeno nmero de profissionais envolvidos. Planejamento de Manuteno O planejamento talvez o mais importante influenciador da excelncia de um processo de manuteno, O plano de manuteno deve ser constantemente reavaliado, de forma a buscar o refinamento das tarefas e das freqncias de manuteno. Treinamento A rpida obsolescncia do conhecimento, causada pelas contnuas mudanas tecnolgicas, impe a necessidade de transformar o aprendizado em uma prtica constante. Este aprendizado dentro das empresas conhecido por treinamento, que o ensino voltado ao aprimoramento tcnico do funcionrio em determinadas atividades. de suma importncia para o processo de manuteno, que exista uma programao de treinamentos, tanto para a equipe executante das tarefas quanto para a equipe de planejamento e engenharia. Confiabilidade no Projeto deve estar estabelecida uma cultura de confiabilidade no projeto, prevalecendo o uso de ferramentas que viabilizem um projeto voltado para a confiabilidade. Ferramentas como o Desdobramento da Funo Qualidade (QFD), Anlise de Pareto, Diagrama de Causa-e-Efeito so bastante teis para determinao dos parmetros do projeto, Confiabilidade no Processo

A cultura de confiabilidade voltada ao processo, permite que a manuteno passe a direcionar seus esforos ao estudo e eliminao das falhas, atravs da identificao da causaraiz, usando a engenharia para isso, alm do amplo envolvimento e conduo da mesma. Para se conseguir a confiabilidade plena do equipamento e do processo no basta apenas o esforo da rea de manuteno, toda a organizao deve estar envolvida, necessria uma liderana forte do processo, ou seja, um gerente ou diretor deve estar a frente, pois teria o poder e autoridade para efetuar mudanas e teria condies de tomar decises significantes, Fatores Vinculados Manutenabilidade Manutenabilidade a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar as suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. Pode tambm, ser simplesmente definida como facilidade de manuteno. A manutenabilidade pode ser medida pelo MTTR (mean time to repair) ou tempo mdio para reparo. A manutenabilidade abrange fatores que conduzem sua maximizao e contribuem na busca da excelncia, podendo-se citar alguns: - Documentao, j descrito acima; - Sobressalentes. Componentes e peas reservas devem ser bem gerenciados, de forma que tenham qualidade, sejam padronizados e estejam disponveis no momento em que se precisa deles. Outro aspecto importante do gerenciamento de sobressalentes o custo, devendo ser o menor possvel, assim o controle do estoque e da rotatividade dos itens necessita de ateno especial; - Padronizao. A padronizao de componentes um aspecto que deve ser considerado desde o projeto, possibilitando que durante a vida do equipamento, seus componentes sejam de fcil substituio, regulagem e que se necessite o mnimo de ferramentas para a execuo da manuteno, alm de reduzir consideravelmente o nmero de itens de sobressalentes; - Reprojeto e Melhorias. O conceito de manutenabilidade deveria ser utilizado principalmente na fase de projeto do equipamento, o que tornaria os reparos mais simples e rpidos durante a

vida til do equipamento. Entretanto, o reprojeto e a aplicao de melhorias so formas de melhorar a manutenabilidade, atravs da introduo de novas tecnologias e da simplificao de itens do equipamento com o auxilio da Engenharia de Manuteno. Planejamento e Execuo de Manuteno. consiste em reduzir ao mximo o nmero de ocorrncias no programadas das atividades de manuteno devido a falhas inesperadas do equipamento, em realizar atividades para estender ao mximo o perodo do ciclo das atividades de manuteno planejadas e atividades para reduzir o nmero de operaes necessrias para concluir os trabalhos de manuteno. Fatores Vinculados ao Gerenciamento de Recursos Humanos Capacidade. um fator inerente a cada indivduo, a sua capacidade fsica e mental determinar sua condio para realizar uma tarefa corretamente. Tanto na manuteno quanto na operao a capacidade do indivduo importante na conduo adequada do processo. Este fator deve ser observado na contratao de pessoal e tambm durante o planejamento de manuteno, quando se aloca a mo-de-obra as tarefas; - Condies de Trabalho: As condies de trabalho favorecem qualidade e a rapidez na execuo de tarefas. A aplicao da ferramenta 5S tem sido importante na melhoria das condies ambientais dos locais de trabalho. Outro fator relacionado com as condies de trabalho o do ferramental e equipamentos especiais que auxiliam na realizao do trabalho da manuteno. Com a rpida evoluo da tecnologia de mquinas e equipamentos, tambm necessria a evoluo da tecnologia de ferramentas que possibilitam a manuteno segura e gil destes; - Motivao. Sem dvida, um operrio motivado mais produtivo. Tanto na operao quanto na manuteno a motivao um fator que precisa ser considerado na busca por melhores resultados. A pessoa chave para o desenvolvimento da motivao dos funcionrios o lder de equipe, que tambm precisa estar motivado. Podem ser considerados como fatores motivadores: o crescimento, as realizaes, as responsabilidades e o reconhecimento. O estmulo destes motivadores capaz de transformar positivamente o contexto de trabalho. A

recompensa um fator de incentivo que proporciona a motivao temporariamente, portanto no deve ser o nico meio de busca da motivao; - Domnio da Informao Disponvel. A disponibilidade das informaes de extrema importncia para a constante atualizao do profissional de manuteno. Com a internet, a intranet e outros tipos de rede possvel pesquisar e trocar informaes com profissionais de outras unidades da prpria organizao ou de outras organizaes de diversas partes do mundo. Contudo, estas informaes precisam ser entendidas e avaliadas para serem bem utilizadas. Atualmente conhecimentos de micro informtica, de lnguas estrangeiras e linguagens de programao so pr-requisitos para tcnicos e planejadores de manuteno em muitas empresas. Outra questo relevante com relao a informatizao da manuteno, tendo o profissional a necessidade de ter conhecimento suficiente para pesquisar histricos de equipamentos, encerrar ordens de manuteno e realizar outras tarefas via microcomputador o que requer certa base de conhecimento. A documentao tcnica tambm precisa ser estudada e entendida para ter efeito positivo no processo de manuteno; - Treinamento. O treinamento est diretamente ligado a qualidade dos trabalhos executados pelos tcnicos da manuteno e tambm pelos responsveis pela operao dos equipamentos. O conhecimento transmitido, adquirido e aplicado pelo pessoal de manuteno fator fundamental na determinao da excelncia da manuteno. Com o advento da manuteno autnoma, onde o operador de produo executa tarefas simples de manuteno, torna-se indispensvel o desenvolvimento de suas habilidades para operao correta do equipamento e entendimento melhor de suas partes e funes, aumentando assim sua confiabilidade. Portanto, a qualificao de operadores e tcnicos de manuteno aliada a experincia adquirida, possibilitam o acompanhamento da evoluo tecnolgica tornando suas atividades mais confiveis. A Importncia do Planejamento de Manuteno O processo de manuteno deve servir de apoio para que a manufatura consiga

atingir seus objetivos, ou seja, ele deve estar adequado s suas necessidades. Este alinhamento desejado entre o processo de manuteno e os objetivos de manufatura alcanado com um bom planejamento de manuteno. O planejamento de manuteno resultante do processo de manuteno, que deve ser desenvolvido com base nas estratgias de manufatura e deve estar conseqentemente orientado pelo planejamento estratgico da empresa. Assim, tanto o planejamento de manuteno quanto seu processo de gesto, precisam ser constantemente revistos e readequados para o atendimento das necessidades cada vez mais flexveis da manufatura. Sistemtica de Manuteno A criao ou readaptao de uma sistemtica de manuteno, se justifica pelo fato desta possuir variados elementos que influenciam diretamente os fatores crticos de sucesso e conseqentemente os objetivos estratgicos de manufatura, podendo afetar a vantagem competitiva da organizao. Portanto, torna-se imprescindvel que se monte uma sistemtica baseada na formao de uma cultura de manuteno e de tens gerenciais sob orientao de uma engenharia especialista. Cultura de Manuteno A cultura a cultura em qualquer negcio pode ento ser definida como o conjunto de crenas difundidas pela organizao sobre como conduzir as atividades, como os empregados devem comportar-se e como devem ser tratados. Possuir uma cultura de manuteno atingir o comprometimento amplo organizacional, no que se refere a garantir que um processo confivel e altamente seguro seja mantido, o que no nada fcil, requer significante dedicao de tempo, treinamento, recursos financeiros e comprometimento da alta administrao. os membros da organizao devem sentir-se seguros para identificar e informar fontes de problemas de manuteno, bem como oferecendo sugestes para melhoramentos. A formao de uma cultura de manuteno requer o estabelecimento de uma poltica de manuteno com objetivos claros que visam garantir o atingimento dos resultados esperados pela organizao, atravs de processos de manufatura confiveis e disponveis.

Poltica de Manuteno Semelhante a poltica da qualidade, a poltica de manuteno busca sintetizar o comprometimento dos tcnicos com os objetivos da manuteno. O estabelecimento de uma poltica de manuteno requisito fundamental para implementao de uma cultura de manuteno. dever da gerncia de manuteno definir e publicar sua poltica de manuteno, que constitui um elemento da poltica corporativa. Objetivos da Manuteno Os objetivos de manuteno em geral, visam a melhoria da disponibilidade operacional, a reduo de custos, o aumento da segurana, entre outros. Na tica deste trabalho os objetivos esto atrelados viso da criticidade dos processos, visando a sistematizao do planejamento de manuteno. Engenharia de Manuteno A engenharia de manuteno a unidade gestora do processo de manuteno que tem como principal produto o plano de manuteno. A engenharia de manuteno deve ser a fonte tecnolgica e de gerenciamento que conduzir o processo de manuteno a ser continuamente re-orientado de acordo com a flexibilidade das necessidades da manufatura. Recursos Humanos Requisitos de Qualificao de Pessoal Cabe engenharia de manuteno determinar os requisitos de qualificao do pessoal de manuteno, alm da avaliao dos profissionais que atuam na rea. As necessidades de treinamento devem ser levantadas e sanadas para manter o padro de qualidade do trabalho. principais atividades de RH: treinamento, poltica salarial e de carreira, servio social, servio mdico e comunicao interna. Gerenciamento de Sobressalentes Um dos papis importantes da engenharia de manuteno gerenciar as peas e componentes que vo atender substituies necessrias em intervenes corretivas e em alguns casos para manuteno preventiva. O gerenciamento de sobressalentes tem importncia fundamental na garantia de disponibilidade de um processo crtico, mantendo componentes de qualidade para a reposio necessria de urgncia Estudos, Automaes e Melhorias Uma das atividades mais importantes da engenharia de manuteno elaborar estudos

e realizar melhorias em equipamentos com problemas crnicos, onde as intervenes de manuteno so reincidentes, difceis, caras ou geram situaes inseguras de operao ou manuteno. Eventualmente torna-se necessrio o reprojeto parcial ou total do equipamento. Estudos relacionados conservao de energia, melhorias de meio ambiente e a reduo de acidentes so atividades integrantes da engenharia de manuteno. a engenharia de manuteno possui vinculo direto com a disponibilidade dos equipamentos, atuando para melhoria de sua confiabilidade e manutenabilidade, seguindo orientao de indicadores de criticidade de processos para obter maior eficincia em sua atuao. Planejamento de Manuteno permite o uso de um conjunto de ferramentas que possibilitam manter processos crticos disponveis para a manufatura o tempo que ela necessitar. Objetivos do Planejamento de Manuteno proporcionar maior confiabilidade, manutenabilidade e conseqentemente disponibilidade ao equipamento; atender bem os equipamentos crticos da manufatura. Cabe a engenharia de manuteno proporcionar um processo de manuteno que de sustentao para a eficiente elaborao e execuo de um plano de manuteno. Vantagens do Planejamento de Manuteno a) Possibilita o planejamento de recursos humanos; b) Pode-se evitar erros de contratao de terceiros e na aquisio de sobressalente (possibilita o gerenciamento de sobressalente); c) Pode-se adquirir materiais com melhor qualidade e com menor custo; d) Atravs de planos de trabalho, cronogramas podem ser preparados e coordenados com planos de produo; e) Pode-se identificar padres de trabalho ainda no elaborados; f) O senso de responsabilidade das pessoas pode ser estimulado; g) Evita-se o trabalho desnecessrio; h) Possibilita a manuteno oportunista (quando h uma paralisao do equipamento para preparaes, falta de matria-prima, falta de operador, troca de turno, almoo, etc); i) possvel estimar o nmero de etapas envolvidas no plano e o custo de cada uma. Ferramentas teis ao Planejamento de Manuteno

existem tcnicas e ferramentas utilizadas para direcionar o planejamento para onde realmente importante, ou seja, para onde se pode eliminar ou reduzir as falhas, aumentando assim a disponibilidade. a anlise da causa raiz da falha fundamental. Anlise da causa raiz um passo essencial para obter um eficaz e eficiente programa de gerenciamento da confiabilidade e da manuteno. A anlise da causa raiz facilitada pelo uso de tcnicas padro, consagradas pelo gerenciamento da qualidade total e que so freqentemente usadas em programas de melhoria contnua como por exemplo: folha de verificao, anlise de Pareto, tempestade de idias (Brainstorming), cartas de controle, entrevistas, crculos de confiabilidade e manutenabilidade, benchmarking, mtodo de segurana contra falhas e diagrama de causa-eefeito. A Manuteno Centrada em Confiabilidade, do ingls Reliability-Centred Maintenance (RCM), um dos mais modernos conceitos em termos de mtodos de Manuteno. Manuteno Centrada em Confiabilidade (RCM) no uma ferramenta ou tcnica de manuteno mas um dos mais poderosos mtodos disponveis na aplicao de ferramentas de manuteno. Proporciona identificar componentes crticos do equipamento que podem influenciar no processo e o regime de manuteno mais apropriado a aplicar no equipamento. Manuteno Centrada em Confiabilidade: um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu contexto operacional presente. Outra ferramenta a TPM ou MPT Manuteno Produtiva Total, no qual o operador envolvido na realizao de tarefas simplificadas de manuteno como inspees, regulagens e lubrificaes. Pelo fato do mesmo estar prximo da mquina grande parte do tempo, pode detectar defeitos no equipamento antes que se transforme numa falha grave. A TPM representa uma mudana na cultura de trabalho, por enfatizar a preservao dos equipamentos e eliminao das perdas de produo. De uma forma geral, a TPM busca qualificar os operadores tecnicamente, permitindo disponibilizar mais tempo aos tcnicos de manuteno para que estes possam realizar manutenes mais complexas, manutenes preventivas e tambm preditivas. MODELO PROPOSTO Finalidade: alicerar o desenvolvimento de uma proposta de modelo de planejamento de manuteno. Apresentao do Modelo

O modelo composto por doze etapas agrupadas em cinco fases, sendo que algumas das fases podem ser executadas em paralelo. A seguir so apresentadas as mesmas: - Fase 1: Fatores Crticos de Sucesso para Manufatura - Etapa 1: Planejamento Estratgico, Viso, Misso, Negcio, Objetivos e Metas; - Etapa 2: Objetivos Estratgicos de Manufatura e Fatores Crticos de Sucesso; - Etapa 3: Determinao de Critrios e Indicadores; - Fase 2: Viso Sobre Processos Crticos - Etapa 4: Mapeamento do Macro-Processo Manufatura; - Fase 3: Sistemtica de Manuteno - Etapa 5: Estratgias de Manuteno e Cultura de Manuteno; - Etapa 6: Engenharia de Manuteno; - Etapa 7: Planejamento de Manuteno; - Fase 4: Processo Crtico e Equipamentos Crticos - Etapa 8: Seleo e Mapeamento do Processo Crtico; - Etapa 9: Seleo dos Equipamentos Crticos; - Etapa 10: Planejamento Atual de Manuteno; - Fase 5: Feed-Back - Etapa 11: Novo Plano de Aes para a Manuteno; - Etapa 12: Feed-Back. Seguindo a orientao dada pelo planejamento estratgico, na Fase 1 so determinados os Fatores Crticos de Sucesso para a manufatura (Etapa 2), objetivando o estabelecimento de critrios e indicadores (Etapa 3) e seus respectivos graus de importncia. Atravs destes critrios ser possvel na Fase 4, identificar o processo crtico para a manufatura (Etapa 8). Na Fase 2 visualiza-se a pr-seleo do macro-processo crtico de manufatura. Atravs do mapeamento do macro-processo manufatura pode-se conhecer melhor seus processos internos e extrair informaes teis identificao do processo crtico. Em paralelo s Fases anteriores, na Fase 3 apresentada a sistemtica de manuteno, sub-dividida em trs Etapas. Procura-se inicialmente criar uma cultura de manuteno (Etapa 5), atravs do estabelecimento de uma poltica e de objetivos de manuteno, criando assim um ambiente adequado para realizao de um planejamento de manuteno efetivo sobre os equipamentos crticos. Prope-se a criao de uma equipe de engenharia de manuteno (Etapa 6) para conduzir a sistemtica de manuteno e elaborar o planejamento de

manuteno (Etapa 7). Nota-se portanto, que o planejamento de manuteno o objetivo final da sistemtica de manuteno, podendo assim ser aplicado aos equipamentos crticos inseridos no processo crtico a ser estabelecido na Fase 4. A Fase 4 rene inicialmente o fluxo das Fases 1, 2 e 3 e atravs das informaes disponveis e dos critrios estabelecidos na Fase 1, determina-se o processo crtico prioritrio para o macro-processo crtico (Etapa 8). Pode-se ento, estabelecer critrios para selecionar os equipamentos crticos para o processo, na Etapa 9. Conclui-se esta Fase com a determinao dos equipamentos crticos e tendo-se o conhecimento de seu planejamento atual de manuteno (Etapa 10), podendo este estar atendendo bem as necessidades dos equipamentos e do processo. Neste caso, o plano deve ser apenas monitorado, para que em caso de mudana das necessidades do processo, o plano seja readequado ao mesmo. Entretanto, se o plano atual no atende as necessidades dos equipamentos e do processo, o mesmo deve ser readequado imediatamente. Nesta ltima situao torna-se necessrio um novo plano de aes para a manuteno, inserindo-se na Fase 5 do modelo. Nesta Fase 5, se tem a necessidade de criar um novo plano de aes para a manuteno (Etapa 11), readequando o planejamento de manuteno e podendo-se ter de avaliar a sistemtica de manuteno, criando assim novas especificaes de manuteno e posteriormente implementando as aes necessrias para que o plano e a sistemtica de manuteno estejam novamente adequados ao processo crtico e garantindo o atingimento dos resultados da manufatura. A ltima Etapa o feed-back, ou seja o retorno das informaes levantadas na Etapa 11 para a Fase 3 , onde revista a sistemtica de manuteno. Da Etapa 12 deve-se retornar tambm para a Etapa 8, pois tem-se a necessidade de se verificar continuamente se o processo crtico se mantm desta condio, devido ao fato de que alteraes podem ocorrer com relao aos critrios e as condies pr-estabelecidas, podendo o processo em questo deixar de ser crtico, dando lugar a outro.

Fase 1: Fatores Crticos de Sucesso para a Manufatura Nesta primeira Fase desenvolve-se uma seqncia, a partir da Etapa 1 com o planejamento estratgico da organizao, que de suma importncia para qualquer organizao que pretende implementar modelos para desenvolvimento empresarial e aps com a Etapa 2, onde se trata dos objetivos estratgicos de manufatura e dos fatores crticos de sucesso, visa-se entender com que bases a manufatura auxilia o sucesso do negcio, objetivando extrair, na Etapa 3, os critrios e indicadores que tornem possvel determinar o processo crtico da manufatura posteriormente. Etapa 1: Planejamento Estratgico, Viso, Misso, Negcio, Objetivos e Metas Esta Etapa trata da estratgia da organizao no seu nvel global. A estratgia apresentada e detalhada no Planejamento Estratgico, onde so estabelecidos os objetivos e metas a mdio e longo prazos para a organizao. Primeiramente so estabelecidos a viso da organizao, sua misso, seu negcio e seus valores e princpios, que so os norteadores que do a direo em que se deseja andar, ou seja, os mercados que se deseja atuar, os investimentos que se deseja fazer, dentre outros. Estas informaes quando claras e disseminadas por toda a organizao, formam um ambiente de segurana entre os funcionrios, pois passam a entender o significado do seu trabalho e para onde ele esta os levando. Estas informaes precisam ser estabelecidas pela alta administrao e raramente so mudadas. No caso da definio dos objetivos e metas, a participao das gerncias imprescindvel, pois so eles que devem saber o que os clientes e acionistas esperam e a capacidade em atender a esta expectativa . Os objetivos e metas so avaliados e revisados em um determinado perodo de tempo, geralmente anual, e esto sujeitos a mudanas medida que algo ocorra de novo ou que objetivos especficos vo sendo atingidos. Pretende-se atravs do planejamento estratgico, determinar o foco, nortear as aes e estabelecer onde e o que fazer para alcanar os resultados.

Tendo ento em mos, o planejamento estratgico, deve-se seguir a orientao dos objetivos estratgicos de manufatura. Pelo fato do macro-processo manufatura ter sido previamente escolhido como crtico para a organizao,sendo a rea onde esto a grande maioria dos equipamentos e instalaes, passa a ser o alvo da aplicao do modelo para planejamento de manuteno. Sendo assim, pretende-se ao final desta fase, obter os critrios e indicadores que auxiliaro a determinar o processo crtico dentro da manufatura. Etapa 2: Objetivos Estratgicos de Manufatura e Fatores Crticos de Sucesso Para esta Etapa, torna-se necessrio a formao de uma equipe para desenvolvimento e implementao das propostas. Prope-se que esta equipe de implementao seja composta pelo gerente da manufatura e membros desta mesma rea, alm de membros das reas de processo e manuteno. Neste momento, os objetivos globais so desmembrados em especficos, para cada macro-processo, passando a ser tratado o nvel ttico da estratgia, ou seja, como se far para atingir os objetivos globais. Nesta Etapa do modelo proposto, o macroprocesso manufatura passa a ser o alvo do planejamento, como citado no item anterior. O gerente e sua equipe so os responsveis pela preparao das tticas, sendo na maioria das vezes os responsveis por sua implementao. Os objetivos especficos de manufatura so em quase sua totalidade decorrentes dos objetivos estratgicos de manufatura. Intrinsecamente ao planejamento, esto os obstculos ao sucesso do mesmo, que dificultam o atingimento dos objetivos estratgicos de manufatura. Estes obstculos precisam ser convertidos em fatores crticos de sucesso, cabendo aos dirigentes da organizao esta tarefa, atravs da incorporao de estratgias adicionais aos planos, sendo isso possvel, utilizando-se de modelos de estratgia como o de Porter. atravs da tabulao dos objetivos estratgicos com os obstculos ao sucesso que se obtm os fatores crticos de sucesso. Se tem, ento, como objetivo principal desta fase a obteno dos objetivos nos quais a rea de manufatura ir dedicar seus esforos. Alm disso, outra questo fundamental a que os objetivos de manufatura daro a orientao para a elaborao das estratgias de manuteno. Etapa 3: Determinao de Critrios e Indicadores

Torna-se necessrio neste instante, a determinao dos critrios que ajudaro na etapa oito a selecionar o processo crtico dentro da manufatura. Aplicando-se a tcnica de avaliao das relaes funcionais de Mudge conforme demonstrado por Csillag nos objetivos estratgicos de manufatura pode-se estabelecer os de maior relevncia (deve ficar claro que todos os objetivos estratgicos podem ser tratados como critrios daqui em diante, porm com importncia distintas para o processo crtico). So estabelecidos ento, indicadores baseados nos fatores crticos de sucesso, que indiretamente iro quantificar os critrios selecionados e na etapa dez serviro para constatar a efetividade do planejamento de manuteno aplicado sobre os equipamentos crticos do processo crtico. Com a participao da equipe de implementao, elabora-se a matriz de Mudge, para determinao dos pesos de importncia dos critrios. Nesta tcnica, possvel comparar os critrios entre si, chegando finalmente a uma soma de pontos em que os critrios com pontuao mais elevada so considerados os mais importantes. A equipe tem ento para esta fase, as seguintes tarefas: __Determinar critrios e respectivos pesos para identificao posterior do processo crtico da manufatura; __Estabelecer os indicadores de processo para avaliar o planejamento de manuteno. Com a obteno dos critrios e indicadores conclui-se a Fase 1, em paralelo a esta, est a Fase 2, que possui apenas uma etapa, onde apresentado o macroprocesso crtico em que ser aplicado o modelo para planejamento de manuteno. Fase 2 Viso sobre Processos Crticos A Fase 2 formada por apenas uma Etapa, que consiste no mapeamento do macroprocesso manufatura, pr-selecionado na Fase anterior. Etapa 4: Mapeamento do Macro-Processo Manufatura O objetivo desta Fase obter o entendimento mais claro do macro-processo crtico manufatura, j pr-selecionado anteriormente. Atravs do mapeamento geral do macro-processo manufatura, se poder visualizar a seqncia de fluxo, conhecer seus processos internos e entender suas funes. Cabe equipe de implementao do modelo elaborar o mapeamento geral do macroprocesso manufatura. Visando iniciar a tarefa de mapeamento geral em nvel de processo do

macro-processo manufatura, a equipe de implementao precisa definir limites para possibilitar que se trabalhe onde realmente seja necessrio, por exemplo: definindo linha de produtos, mercados de atuao, dentre outros. Em sntese, deve-se buscar o processo crtico como aquele em que a gerncia ou os clientes no estejam satisfeitos com relao a sua disponibilidade operacional, frente a realizao de suas atividades, conforme o planejado ou de acordo com os objetivos estratgicos da organizao. Se tem tambm como finalidade, identificar quais os fatores que podem afetar a disponibilidade operacional dos processos. Encerra-se assim a Fase 2 e parte-se para a prxima Fase, que trata da sistemtica de manuteno, expondo o que ocorre em grandes organizaes na atualidade. Fase 3 Sistemtica de Manuteno Na Fase 3 apresentada a sistemtica de manuteno, que consiste de trs Etapas: inicia com a construo de uma cultura e estratgias de manuteno, sendo seguida pela formao de uma equipe de engenharia de manuteno. A Fase concluda com a Etapa 7 de planejamento de manuteno. Esta Fase recebe o feed-back da Etapa 12, portanto deve ser readequada quando necessrio com base nas informaes recebidas. Etapa 5: Estratgias de Manuteno e Cultura de Manuteno O objetivo desta Fase o estabelecimento de uma cultura de manuteno e a criao de objetivos e metas especficos da rea de manuteno. A formao de um ambiente adequado para a elaborao e execuo de um planejamento de manuteno fundamental para o atingimento dos resultados da manufatura, no que tange a disponibilidade operacional dos equipamentos crticos. Com a construo de uma estratgia de manuteno intrnseca ao plano ttico da organizao e com posterior divulgao, objetiva-se formar uma amplo comprometimento das pessoas, no s da rea de manuteno, mas das reas produtivas e de apoio, para com esta cultura de manuteno. Para execuo desta Fase, os membros da rea de manuteno que compes o grupo de implementao, responsabilizam-se por ela sob orientao do gerente desta mesma rea.

Esta fase tem como principais sadas, a formao de um ambiente adequado para o planejamento de manuteno e para uma sistemtica de manuteno e a elaborao de objetivos e metas para nortear as atividades de manuteno. Tendo-se estabelecido uma cultura e uma direo para manuteno, se tem a necessidade de formar uma equipe de engenharia para dar seguimento e apoio sistemtica formada, com a finalidade de obter um planejamento adequado de manuteno. Portanto, a prxima etapa visa formalizar a base terica. Etapa 6: Engenharia de Manuteno Nesta fase se tem como finalidade a formao de uma equipe de engenharia com especialidades em manuteno. Em mbito definitivo, esta equipe conduzir toda a sistemtica de manuteno em uma ou mais unidades de negcio da organizao, com fins de gesto e de transmisso e suporte tecnolgico. Sua principal funo a elaborao do planejamento de manuteno adequado aos equipamentos crticos, visando atender a disponibilidade operacional requerida e buscando atingir os objetivos e metas da manufatura, conforme orientao do modelo proposto. Esta equipe de engenharia deve ser formada pelo gerente de manuteno com aprovao do Diretor Industrial da organizao, para obter comprometimento e respaldo das demais reas e principalmente pelo fato de alterar a estrutura hierrquica da organizao, pois a gerncia de manuteno passa a assumir o mesmo nvel das gerncias das unidades de negcio. Esta equipe de engenharia sob coordenao do gerente de manuteno deve abranger principalmente as seguintes reas: planejamento de manuteno preventiva, manuteno preditiva, automaes, melhorias e reprojetos, apoio tcnico de usinagem e mo-de-obra s equipes executantes, gerncia de custos, RH, indicadores gerais, sobressalentes e documentao tcnica. Estando formada a equipe de engenharia e claro seu papel de atuao, tem-se a base de sustentao para desenvolvimento de um planejamento de manuteno que possa atender aos

objetivos estratgicos e a manter disponvel o processo crtico da manufatura. Etapa 7: Planejamento de Manuteno Esta Etapa uma das mais importantes para o modelo, pois atravs do planejamento de manuteno que se busca aumentar a disponibilidade dos equipamentos crticos e conseqentemente do processo crtico. Primeiramente prope-se uma reviso completa dos planos de manuteno de todos equipamentos da planta, visando aliviar carga desnecessria de planejamento, enxugar o banco de dados do sistema de informaes e disponibilizar recursos humanos para execuo de novas tarefas. O objetivo principal desta fase elaborar um planejamento adequado de manuteno, que atenda os equipamentos crticos da organizao, estabelecendo um nvel mximo de disponibilidade de equipamentos a um custo aceitvel e conforme modelo, recebendo feedback constante, atravs de indicadores, alguns de manuteno oriundos da Etapa 6 e outros de criticidade do processo oriundos da Etapa 3, para possveis readequaes de planejamento. Deseja-se tambm que, atravs da engenharia de manuteno seja, mantido uma sistemtica de manuteno para dar o suporte ao planejamento e, da mesma forma que este tambm se readapte rapidamente as necessidades conforme retorno de informaes por feed-back. A aplicao desta Fase de planejamento cabe engenharia de manuteno com planejadores de manuteno fixos em cada unidade de negcio e com suporte na central de engenharia. No momento da elaborao do planejamento, deve-se levar em considerao as seguintes atividades a ele pertencentes: __planos de lubrificao; __planos de manuteno preventiva; __planos de manuteno preditiva; __aplicao de mtodos e tcnicas que auxiliem o planejamento e que busquem reduzir falhas. Com a determinao do processo crtico a ser realizado na Etapa oito e posterior identificao dos equipamentos crticos inerentes a este, o planejamento de manuteno passa

a ser estudado e aplicado aos mesmos para que estes estejam disponveis manufatura sempre que se necessite produzir. Na elaborao do plano de manuteno para determinado equipamento crtico, primeiramente precisa ser definido o que ser feito, ou seja, as tarefas a serem realizadas pelos tcnicos. As tarefas devem ser baseadas em informaes do fabricante, dados estatsticos e histricos do equipamento, experincia dos tcnicos e/ou estudos de engenharia, alm de informaes vindas do processo. Com esta base de dados somado a sensibilidade dos planejadores, se tem as condies para elaborao de um pacote de tarefas adequado. O prximo passo determinar quem ir executar as tarefas, ou seja, a equipe ou pessoa executante e as suas especialidades (eltrica, mecnica, lubrificao, etc.) requeridas, assim como, se estes esto treinados para a execuo de determinadas tarefas. Em casos de maior complexidade ou especficos, procedimentos de trabalho so necessrios. A seleo de ferramentas, dispositivos e acessrios especiais para a realizao das tarefas tambm parte integrante do planejamento, pois precisam estar disponveis e em condies no momento da execuo. Em seqncia a estas atividades, est o levantamento e aquisio de peas e componentes a serem substitudos, que tambm precisam estar disponveis na execuo. A etapa seguinte a programao do plano, isto , quando ser executada, deve ser determinado a freqncia de execuo das tarefas e a forma de controle. Tendo-se estabelecido a freqncia de execuo e a forma de controle, pode-se programar juntamente com a rea de manufatura e PCP o melhor momento para a execuo das tarefas, quando se fizer necessrio a parada do equipamento. Devido a diversidade e magnitude dos planos de manuteno, algumas das atividades aqui descritas no tero a necessidade de ser consideradas ou tero alguma variao em sua forma, ir depender de alguns fatores como por exemplo do tipo de empresa, dos tipos de processo e equipamentos em que se ir atuar. A aplicao de ferramentas, tcnicas e mtodos para reduo de falhas (como por exemplo: TPM, RCM, FMEA, etc.) tambm devem ser analisados durante o planejamento de manuteno, porm, para sua implementao deve-se fazer um estudo mais aprofundado e usar modelos para adaptao j consagrados. Entretanto, ferramentas de planejamento ( como por

exemplo: PDCA, Anlise da causa raz) devem ser amplamente usados. Conforme citado anteriormente, os planos de manuteno devem ser revisados peridicamente e readequado conforme alterao das necessidades do processo crtico. Conclui-se a Fase 3 com o planejamento de manuteno, que somada s Fases 1 e 2, do o embasamento para iniciar a Fase 4 e dar seqncia ao modelo, selecionando e mapeando o processo crtico. Fase 4 Processo Crtico e Equipamentos Crticos A Fase quatro recebe o fluxo das Fases 1, 2 e 3, e com as informaes e conhecimentos levantados d continuidade no modelo com uma estrutura de trs Etapas. Primeiramente com a Etapa 8, seleciona-se e mapeia-se o processo crtico e posteriormente selecionam-se os equipamentos crticos agregados a ele, onde verifica-se o atual planejamento de manuteno, constatando-se se o mesmo esta ou no atendendo bem aos equipamentos crticos. Etapa 8: Seleo e Mapeamento do Processo Crtico da Manufatura Aps uma viso geral do macro-processo de manufatura (visto na Fase 2), do estabelecimento de uma sistemtica de manuteno com sada de um planejamento de manuteno (Fase 3) e a determinao de critrios de seleo do processo crtico(Fase 1), se tem agora condies de determinar e obter informaes do processo crtico pertencente manufatura. Deseja-se tambm conhecer o processo crtico para tornar visveis suas atividades e principalmente os equipamentos responsveis por estas. Desta forma, pode-se identificar as causas de indisponibilidade operacional e quais tem relao com a manuteno destes equipamentos. Esta fase est sob responsabilidade da equipe de implementao, que atravs de uma matriz de deciso (ver figura 4.3), usar critrios j definidos (Etapa 3) para selecionar o processo crtico prioritrio. Mas, pelo fato de ser uma atividade de interao a seleo poder ser mudada e negociada. Identificado o grau de importncia dos critrios, pode-se agora determinar a gravidade dos critrios e seus pesos, para aplicao na matriz de deciso e determinao do processo crtico, vide:

O termo gravidade na figura acima significa o impacto ao atendimento dos critrios em relao a determinado processo. Uma matriz de deciso precisa ser empregada para possibilitar a correlao entre os critrios e os processos da manufatura. Para o preenchimento da matriz, inicialmente relaciona-se os processos candidatos crtico na coluna da matriz (P1, P2, P3 e P4). Na linha da matriz so relacionados os critrios para a seleo (C1, C2, C3 e C4) e seus respectivos graus de importncia vindos da Etapa 3. Em seguida, cada processo avaliado de acordo com os critrios de seleo, sendo que para cada um atribudo um peso de gravidade que melhor represente a situao do processo analisado em relao ao critrio. Para finalizar, realiza-se a multiplicao dos pontos obtidos com o grau de importncia dos critrios, definindo a ordem de criticidade dos processos. Com a identificao do processo crtico, parte-se para seu mapeamento, visando conhece-lo melhor, no que tange principalmente suas atividades e suas inter-relaes, seus pontos crticos e os equipamentos nele envolvidos.

Esta etapa recebe retorno da Etapa 12, de forma a ser constantemente verificada a condio de criticidade dos processos, sendo que o processo que era crtico pode no ser mais, passando esta condio a outro. Etapa 9: Seleo dos Equipamentos Crticos O objetivo desta fase identificar os equipamentos crticos, intrnsecos ao processo crtico selecionado na fase anterior, com a finalidade de verificar se o planejamento de manuteno a ele aplicado, est ou no satisfazendo as necessidades de disponibilidade do processo crtico. Primeiramente, precisa-se estabelecer alguns critrios para seleo dos equipamentos crticos. Para isto a colaborao da equipe de implementao importante e de forma interativa so levantadas algumas sugestes, que podem ser agrupadas em famlias, visando atender determinadas questes: a) Questes legais: - risco ambiental; - risco de acidente. b) Questes vinculadas aos objetivos estratgicos da organizao: - ndice de falhas (baixo MTBF); - tempo para reparo (alto MTTR); - custo de manuteno; - gargalos (capacidade limitada, sem equipamentos stand-by); - sistema informatizado. c) Questes vinculadas as normas ISO/QS: - ndice de relao manuteno preventiva e corretiva; - ndice de monitoramento das condies dos equipamentos. Estas questes e critrios podero variar de empresa para empresa, portanto, para

auxiliar a busca interativa de critrios, sugere-se a utilizao do diagrama de Ishikawa, que tornar a busca metdica e simplificada. Novamente, atravs da aplicao da Tcnica de Avaliao de Relaes Funcionais de Mudge determina-se o grau de importncia dos critrios definidos. Pode-se ento, da mesma forma que na etapa anterior, aplicar a gravidade de critrios e utilizar a matriz de deciso para estabelecer quais os equipamentos so mais crticos pertencentes ao processo crtico. Etapa 10: Planejamento Atual de Manuteno Esta fase pode ser analisada em conjunto com a fase anterior, conforme visualizado no modelo, pois esto diretamente ligadas. O objetivo desta verificar se o planejamento atual dos equipamentos est de acordo, ou seja, se est atendendo a disponibilidade requerida pelo processo crtico. Precisa-se ento, verificar os indicadores de disponibilidade dos equipamentos crticos, assim constata-se se os equipamentos esto ou no disponveis ao processo quando necessrio. Esta Fase de responsabilidade da engenharia de manuteno, que deve possuir os profissionais qualificados para este tipo de anlise. Atravs da anlise de indicadores, tanto os de processo (Etapa 3), quanto os de manuteno (Etapa 6), pode-se identificar a condio dos equipamentos com relao ao processo crtico. Estando os indicadores dentro de nveis pr-estabelecidos (o que pode variar de empresa para empresa) pela equipe de implementao, considera-se que os equipamentos esto atendendo o nvel de disponibilidade requerido, ou seja o mximo possvel. Porm, caso os indicadores estejam fora dos nveis pr-estabelecidos, constata-se que algo deve estar errado, tendo-se assim a necessidade de tomar aes corretivas. Quando o planejamento atual de manuteno est adequado aos equipamentos, mantm-se o mesmo, caso contrrio parte-se para a prxima Fase. A prxima fase trata de levantar as necessidades para readequao do planejamento de manuteno atravs de um novo plano de aes para a manuteno, tendo-se inclusive que adequar a sistemtica da mesma. Fase 5 Feed-Back

A Fase 5 a ltima Fase do modelo, sendo sub-dividida em duas Etapas, a Etapa 11, onde ser traado o novo plano de aes para a readequao da manuteno, e a Etapa 12 de feed-back, onde reavaliado o modelo e tambm da retorno das infomaes para a Fase 3, alm de retornar a Fase 8 para verificar a condio de criticidade dos processos. Etapa 11: Novo Plano de Aes para a Manuteno No estando o planejamento de manuteno adequado aos equipamentos crticos, precisa-se desenvolver um novo plano de aes para a manuteno. Este novo plano de aes significa novas especificaes, como por exemplo: de treinamento, de documentao e de procedimentos. Em fim, significa uma preparao para a readequao da sistemtica de manuteno, onde levanta-se todas necessidades de especificaes relativas aos equipamentos crticos que precisam ser aprimoradas para atendimento dos objetivos de manuteno. Cabe a engenharia de manuteno a conduo desta Fase e a utilizao da ferramenta 5W2H para traar o novo plano de aes. Desta forma conduz-se o processo de forma organizada e efetiva, atribuindo responsabilidades e prazos para execuo das novas aes.
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Nesta Fase tambm importante levantar todas informaes pertinentes aos indicadores com problemas, para reavaliar a sistemtica e o planejamento de manuteno dos equipamentos crticos que no esto sendo adequadamente atendidos. Etapa 12: Feed-Back Esta a Etapa de feed-back, ou seja, retorno de informaes. Neste momento, a equipe de implementao do modelo deve se reunir juntamente com a equipe de engenharia de manuteno e, reavalia todas as Fases, buscando sanar possveis falhas no processo de mplementao e na seqncia reunir todas informaes disponveis para que seja retornado a Fase 3 e seja revista a sistemtica de manuteno e o planejamento de manuteno. Tambm retornado a Fase 8, visando-se verificar se houve alguma alterao de processo crtico. APLICAO DO MODELO A aplicao do modelo tem a finalidade de verificar no ambiente fabril a

aplicabilidade do contedo terico e se a proposta contribui para soluo da problemtica empresarial sugerida na introduo do trabalho. Exemplo: Etapa 5 Estratgias de Manuteno e Cultura de Manuteno Para iniciar a construo de uma cultura de manuteno, primeiramente o grupo Deve formular a seguinte poltica de manuteno: Estabelecida a Poltica de Manuteno, o prximo passo divulg-la, primeiro ao pessoal de manuteno e depois aos responsveis pelas reas produtivas, colocando de uma forma geral a proposta do modelo. Dando seqncia Etapa 5, realizar o plano ttico de manufatura que cabe manuteno, enfatizando os objetivos e metas j traados para o ano. Objetivo Produtividade Estratgia 1 Modernizao e otimizao dos meios e processos produtivos

Estratgia 2 Manter/Implementar programas de melhoria contnua (Kaizen, TPM, CCQ, 5S)

Exemplo: Etapa 6 Engenharia de Manuteno A equipe de implementao, em geral, forma a equipe de engenharia que ir conduzir a sistemtica de manuteno, constituda por: - Lder de manuteno; - Planejador de manuteno; - Tcnico de Automao Industrial. Exemplo: Etapa 7 Planejamento de Manuteno Inicialmente, executar uma reviso completa nos planos de manuteno dos equipamentos, visando reduzi los quantitativamente e aumentar o intervalo de freqncia desses planos; o que permite um alivio de carga no banco de dados do sistema informatizado e tambm sobre as tarefas do pessoal de manuteno. Exemplo: Etapa 9 Seleo dos Equipamentos Crticos Com a identificao do processo crtico na Etapa8 e aps seu mapeamento, pode-se ter uma viso geral dos equipamentos que o compe. Assim a equipe de implementao reuniuse para estabelecer alguns critrios para identificar quais dos equipamentos so crticos ao processo. Para isto, utilizou-se a matriz de Mudge novamente, onde os critrios mais importantes para avaliao so: A Risco ambiental; B Risco de acidente; C ndice de falhas (baixo MTBF); D Tempo para reparo (alto MTTR); E Custo de manuteno; F Gargalo (capacidade limitada, sem stand-by); G Sistema informatizado; H ndice de relao preventiva e corretiva; I ndice de monitoramento das condies dos equipamentos De acordo com a graduao de importncia estabelecida, o grupo pode identificar os indicadores que avaliaro os critrios mais importantes e conseqentemente iro tambm

avaliar a efetividade do planejamento de manuteno dos equipamentos crticos. Pode-se ento, fazer uso da matriz de deciso, utilizando-se os critrios de acordo com a sua importncia, e aplicando a gravidade dos critrios, em relao aos equipamentos. Exemplo: Etapa 10 Planejamento Atual de Manuteno Nesta etapa, inicialmente verifica se os indicadores de processo e de manuteno para constatar se os equipamentos esto atendendo a disponibilidade requerida pelo processo. Esta tarefa cabe engenharia de manuteno, porm o estabelecimento de metas para os indicadores deve ser realizado em conjunto com a equipe de implementao, com base em histricos, documentos da qualidade e documentos nacionais da rea de manuteno. Exemplo: Etapa 11 Novo Plano de Aes para a Manuteno Quando necessrio, o grupo de engenharia de manuteno deve avaliar os indicadores e os equipamentos crticos, levantar informaes com tcnicos e operadores dos equipamentos. Desta forma pode-se elaborar um plano de aes, vide abaixo:

Exemplo: Etapa 12 Feed-Back Nesta ltima etapa, as equipes de implementao e engenharia de manuteno devem se

reunir e reavaliar o processo de implementao do modelo. O grupo considerou o processo de implementao adequado, porm citou algumas consideraes que esto expostas no prximo item.. Retornando para a Fase 3 deve-se fazer uso da engenharia e do planejamento de manuteno para reverter os indicadores de forma que as metas sejam atingidas. Da mesma forma, retorna-se para a Etapa 8 e verifica-se a condio de criticidade dos processos. Recomendaes: 1 interessante que durante a aplicao da matriz de Mudge e da matriz de deciso, todas as pessoas chave envolvidas com produo, processo e manuteno estejam participando para se ter uma maior riqueza de informaes, dando maior confiabilidade no resultado final; 2 Se possvel, a equipe de engenharia de manuteno deve ter sob sua responsabilidade todas atribuies sobre documentao tcnica, Qualificao de pessoal, Gerenciamento de Sobressalentes, Melhorias e da mesma forma possuir pessoal qualificado na sua conduo, de modo que se eleve o nvel de qualidade dos trabalhos de manuteno, desde o planejamento at a execuo; 3 Um cuidado em especial que se deve ter, o de parametrizar muito bem os limitadores ou condies de contorno na determinao dos critrios, atravs da matriz de Mudge, como por exemplo: para quais mercados de atuao, para que linhas de produto, para que sistema financeiro mais importante tal processo. Desta forma haver maior preciso na definio do processo crtico.

ANLISE DE VIBRAO/ MONITORAMENTO/ BALANCEAMENTO


As vibraes dos equipamentos rotativos aumentam medida que se deterioram suas condies originais, portanto, o conhecimento destas variaes tornou-se um parmetro de controle indispensvel s indstrias modernas e competitivas. As inovaes tecnolgicas dos aparelhos de medies e as sofisticadas tcnicas de anlises, permitem medir e interpretar com preciso os efeitos e as causas destas vibraes, sendo na atualidade uma das principais ferramentas em Manuteno Preditiva.

LUBRIFICAO INDUSTRIAL INFORMATIZADA

Um programa de lubrificao ser eficaz se, quando do seu desenvolvimento, levarmos em considerao ponto por ponto a ser lubrificado, bem como criarmos roteiros otimizados para os lubrificadores, estabelecendo os lubrificantes e as frequncias de lubrificao adequados e principalmente se for executado por profissionais treinados e orientados para este fim. Para gerenciar os trabalhos utilizamos o Mdulo Lubrificao desenvolvido especificamente para lubrificao industrial, operacionalizado por lubrificadores atravs de Ordem de Servio "CORRIDA" impressa, agrupando sequencialmente todas as atividades da programao diria de lubrificao, sendo seu fechamento executado pelo prprio lubrificador de forma muito rpida possibilitando um feed-back praticamente on-line dos servios.

ANLISE TERMOGRFICA
As Anlises Termogrficas so ferramentas de Manuteno Preditiva nos processos produtivos e em equipamentos e circuitos eltricos, pois permite com bastante antecedncia identificar problemas de superaquecimento. Nosso trabalho consiste em inspees peridicas com utilizao de Termgrafos em painis eltricos, cubculos, substaes, etc, identificando os pontos problemas. O Relatrio final composto de "fotos" atravs do Termgrafo e fotos do material com indicao visual do ponto problema e a recomendao para manuteno preventiva. Este servio executado por uma empresa especializada neste segmento de mercado sob superviso de nossos tcnicos.

ANLISE E PURIFICAO DE LEOS


Os desgastes prematuros em mquinas e equipamentos, so gerados principalmente por:

Sistemas de filtrao mal dimensionado. Lubrificantes inadequado aplicao. Sistema de lubrificao ineficiente. Sistema de vedaes mal projetados que permitem infiltraes.

Nossa sistemtica de trabalho, inclui a utilizao de um PORTA-LAB para anlises de campo, sendo que as amostras coletadas so comparadas com padres ISO/NAS para determinar o grau de contaminao dos fludos. A eliminao dos contaminantes feita atravs de um sistema de filtros absolutos, portteis que atuam em BY PASS com o equipamento, portanto sem perda de produo. Utilizamos para estes servios a maleta PORTA-LAB e filtros especiais de fabricao PALL - U.S.A.

MANUTENO DE LEOS DE CORTE (COOLANTS)


Nas empresas de usinagem, os fluidos de corte so componentes que agregam altos custos ao produto final, pois seu baixo rendimento gera consumo excessivo de ferramentas de corte, oxidaes e retrabalhos, aumento no consumo de energia, desgastes excessivos nos equipamentos e principalmente problemas ambientais no descarte. Nossa proposta atuarmos com uma equipe especfica, em conjunto com seu pessoal de suprimentos e fornecedores, no preparo das emulses, limpeza e desinfeco dos sistemas, testes de performance dos fluidos e dos elementos filtrantes, controle da estabilidade, concentrao e contaminao, visando reduo de custos e melhorias ambientais.

MANUTENO PREVENTIVA INFORMATIZADA


A baixa qualidade de alguns componentes, os gargalos de processo, os pontos problemas, as quebras repetitivas, geram grandes perdas Produo. Nosso Mdulo Manuteno Preventiva permite de uma forma muito prtica a elaborao de uma programao racional de M.P. separando s atividades por especialista de manuteno, cujo fechamento da Ordem de Servio e Semanal executado pelo prprio especialista de manuteno.

MANUTENO CORRETIVA
Nossa proposta atuar como parceiros em sua empresa, onde nossos funcionrios, criteriosamente selecionados, sero adaptados e treinados em seu parque industrial, para assimilar as novas exigncias do trabalho em curso e participar ativamente dos programas de melhoria contnua.

MANUTENO ESPONTNEA
As novas prticas de Manufaturas no Brasil, principalmente o CEP e o TPM, impuseram ao homem de Produo atribuies que antes eram responsabilidades de departamentos especficos como Controle de Qualidade e Manuteno. Assim uma programao de Manuteno Espontnea informatizada tornou-se uma ferramenta indispensvel ao homem de produo. O Mdulo de Manuteno Espontnea dedicado ao processo TPM permite a impresso dos servios autonomos (check-list) que esto sob responsabilidade do operador, bem como as variveis do processo e treinamentos necessrios para a execuo e segurana.

GERENCIAMENTO DE MANUTENO
Implantar, supervisionar e executar a nvel de "cho de Fbrica", os programas necessrios para certificaes ISO, QS9000 e EAQF, cujo gerenciamento ser suportado pelo nosso software:

PLAMAN PRTICO de Manuteno. SERVIOS EM RETFICAS (SULMECNICA)


Reforma geral, Rasqueteamento de barramentos, Solues de Problemas Hidrulicos e Mecnicos, Geometria geral. Atendimento de chamados pelos clientes.

PEAS DE REPOSIO
Os altos estoques de materiais produtivos e no produtivos contribuem para o aumento nos custos da manufatura. Nesta conta imobilizada est o custo do estoque de peas de reposio, das mquinas e equipamentos produtivos que dever ser no mnimo, porm sem proporcionar paradas de produo. Nosso mdulo Peas de Reposio permite a eliminao dos materiais em duplicatas e fora de uso, racionalizao dos estoques de segurana, reduo do tempo de compras, reduo do tempo de consulta proporcionando reduo nos custos de inventrio e tempo de mquinas paradas na produo, atravs de :

Identificao de peas crticas Nacionalizao de itens importados Especificao tcnica padro Padronizao de descrio Padronizao de componentes Referncia cruzada (mquinas X componentes)

Prever, melhor do que prevenir ou remediar


O avano da industrializao faz com que as empresas busquem as melhores prticas para os problemas que possam vir a enfrentar. Uma das questes fundamentais das companhias modernas a disponibilizao de seus ativos em 100% de seu tempo

produtivo. Caso ocorra qualquer quebra, isto invariavelmente significa grandes prejuzos, o que torna estratgico a manuteno eficiente de seus equipamentos. A evoluo da manuteno tem se mostrado fantstica ao longo dos anos. possvel perceber que este processo se acelerou, principalmente aps o advento da informtica e da micro eletrnica, com maior nfase nos ltimos anos do sculo passado. Mas muito antes disso, sem exagero algum, poca do ciclo da cana-de-acar, no incio da colonizao do Brasil, de uma forma bastante intuitiva, j se praticava manuteno preventiva e preditiva. Longe de haver qualquer ligao com os conceitos modernos de manuteno e nem softwares e equipamentos de diagnsticos, j eram utilizadas prticas que se assemelham bastante ao que se usa hoje. No incio da safra, revisava-se toda a tralha destinada ao processamento da cana, refazendo engrenagens, eixos e mancais dos engenhos, ainda acionados por trao animal ou roda dgua. Havia ali um conceito rudimentar de preveno. Ao longo da produo, acompanhava-se a evoluo dos desgastes e por meio dos sentidos (viso, tato, olfato e audio), o que permitia muitas vezes evitar uma quebra, o que evidencia tambm um conceito intuitivo de predio. Com o aumento da demanda da produo e com a revoluo industrial, a partir do final do sculo 19, estes problemas aumentaram. Passou-se a estudar a manuteno de forma cientfica, com os engenheiros se ocupando bastante desta especializao. Isto fez com que surgissem novas prticas e ferramentas de manuteno. O desenvolvimento da microeletrnica juntamente com a informtica provocou verdadeiras revolues. Uma destas ferramentas, surgidas entre as dcadas de 80 e 90, foi o monitoramento de vibrao, o que possibilitou o desenvolvimento da manuteno preditiva e sua aplicao de forma sistmica aos nossos processos industriais. Entretanto, alguns conceitos j ultrapassados ainda se mantm vivos por puro desconhecimento que muitos tm sobre novas tecnologias e tambm por acreditar de forma equivocada que caro trabalhar com tecnologia de ponta. De fato, quando foi lanado, como toda tecnologia que implicava, o monitoramento de vibrao era carssimo. Hoje, alm de barato, possibilita um retorno financeiro altssimo para as empresas que j adotam o sistema. Nas indstrias americanas, por exemplo, o custo da manuteno preditiva gira em torno de 60% do que se gasta com a manuteno corretiva no planejada e 45% em relao a preventiva. Para confirmar a economia advinda da utilizao da tcnica de manuteno preditiva deve-se trabalhar com o conceito de perda evitada, medida atravs do ndice benefcio/custo, que leva em considerao as receitas geradas com o valor gasto de manuteno e perda de produo evitada em funo dos diagnsticos de manuteno preditiva e dos investimentos realizados no mesmo perodo para realizao da preditiva mais a corretiva planejada. Uma empresa do setor siderrgica apurou que para cada R$ 1,00 investido em manuteno preditiva mais corretiva planejada evita-se uma perda de R$ 30. Outro forma de avaliao considerar-se os ganhos em funo do que seria gasto em uma manuteno corretiva no planejada em caso de quebra e o custo da preventiva realizada. Outro caso, registrado por uma indstria de papel da Frana, utilizando-se tecnologia de monitoramento de vibrao, os objetivos principais eram o aumento da produo

em 25% e reduo do nmero de horas de parada em 87% em um perodo de trs anos. Em apenas nove meses estes resultados j estavam parcialmente atingidos. Fazendo projees, verifica-se que cada vez mais empresas vo adotar o monitoramento de vibrao, j que os softwares via web vo dominar o mercado em pouco tempo. Em segundo lugar, eles tero condies de promover diagnsticos customizados para cada tipo de mquina e processo. E por ltimo, os sistemas de monitoramento de vibrao sero integrados nos processos de supervisionamento. Desta forma, com os avanos tecnolgicos, fica muito mais fcil para qualquer empresa, seja de que porte for, implantar a manuteno preditiva, afinal prever muito melhor do que prevenir ou remediar. A manuteno deve ser encarada como uma funo estratgica na obteno dos resultados da organizao e deve estar direcionada ao suporte do gerenciamento e soluo de problemas apresentados na produo, lanando a empresa em patamares competitivos de qualidade e produtividade. Portanto, deve ter em conta os objetivos da empresa e ser gerida de modo a proporcionar organizao um grau de funcionalidade com um custo global otimizado. O fator custo da manuteno, quando analisado isoladamente, acaba inibindo as empresas a considerar em sua estratgia essa manuteno, relegando-a a uma posio secundria ou, mesmo, a ser vista como um mal necessrio.
36 jul./dez. 2003

MANUTENO E QUALIDADE
Quando se fala em produo de peas por meio de mquinas e equipamentos, com qualquer nvel de automao, a qualidade do produto final determinada, entre outros fatores, pelo desempenho do equipamento/mquina que o fabrica. Tradicionalmente, manuteno e qualidade tm sido analisadas separadamente, que apresenta um modelo matemtico que leva em considerao a deteriorao do equipamento no processamento da produo de lotes econmicos. Discutem essa questo relacionando uma manuteno ineficaz com a necessidade de inspees mais freqentes, o que eleva o custo do controle de qualidade. A deteriorao das condies timas do equipamento leva a desvios no processo e a queda de qualidade. A busca pela qualidade do processo e do produto passa pela qualidade da manuteno, sem a qual o montante investido em sistemas de gesto da qualidade pode ser inteiramente perdido. A qualidade da funo manuteno pode evitar a deteriorao das funes operacionais dos equipamentos, especialmente aquelas que levam a falhas ocultas, que resultam na incapacidade do processo. Apenas uma manuteno adequada pode garantir que o processo no perder sua capacidade devido a desvios provocados por problemas no equipamento. A manuteno encarada como essencial tambm nos sistemas de gesto da qualidade, como a ISO 9000.

MANUTENO E PRODUTIVIDADE
De forma mais evidente do que a qualidade, a produtividade tambm depende do desempenho do equipamento. A reduo da produtividade em funo das paradas de mquinas analisada no item Manuteno e Disponibilidade deste trabalho sob a tica da disponibilidade dos equipamentos de produo. Entretanto, essa produtividade pode ser ainda mais afetada quando a falta de manuteno ou a manuteno ineficaz causam aumento dos tempos de produo pela reduo do desempenho, mesmo no havendo uma parada efetiva do equipamento. Essa condio leva a empresa a buscar a origem da queda de produo em outros fatores, como ferramental, materiais e at operadores, elevando os custos operacionais. Pode-se dizer, portanto, que uma poltica inadequada de manuteno traz custos adicionais relacionados falta de produtividade desde as horas extras necessrias para cumprir a produo at perdas de contrato , todos mensurveis, alm de outras perdas no mensurveis, como o desgaste da imagem da empresa.

MANUTENO E DISPONIBILIDADE
A reduo do desempenho do equipamento, que traz a diminuio da qualidade e da produtividade, pode ser evitada com polticas adequadas de manuteno que garantam a eficincia do equipamento. A falta

dessas polticas, alm da reduo da capacidade do processo, acarreta paradas efetivas do equipamento, reduzindo a sua disponibilidade. A disponibilidade dos equipamentos depende da confiabilidade e da manutenibilidade por eles apresentadas. Apesar de os valores de confiabilidade e manutenibilidade serem, por definio, fatores intrnsecos do equipamento e dependerem da concepo de seu projeto, eles so afetados por outros fatores, como treinamento dos mantenedores, disponibilidade de peas, limpeza e condio geral do equipamento. Uma poltica adequada de manuteno deve, ento, manter a capacidade e a disponibilidade da mquina, evitando quebras (aumento de confiabilidade) e criando condies de uma interveno corretiva rpida e eficaz, quando a falha ocorrer (aumento da manutenibilidade).

CUSTOS DA FALTA DE MANUTENO


O que foi exposto at agora mostra alguns pontos em que a falta de uma poltica de manuteno gera custos. Os custos gerados pela funo manuteno so apenas a ponta de um iceberg. Essa ponta visvel corresponde aos custos com mo-de-obra, ferramentas e instrumentos, material aplicado nos reparos, custo com subcontratao e outros referentes instalao ocupada pela equipe de manuteno. Abaixo dessa parte visvel do iceberg, esto os maiores custos, invisveis, que so os decorrentes da indisponibilidade do equipamento. O custo da indisponibilidade concentra-se naqueles decorrentes da perda de produo, da no-qualidade dos produtos, da recomposio da produo e das penalidades comerciais, com possveis conseqncias sobre a imagem da empresa. Esses aspectos tambm foram tratados por Cattini (1992), quando aponta os custos ligados indisponibilidade e deteriorao dos equipamentos como conseqncia da falta de manuteno. Essa relao entre custo de manuteno, custo da indisponibilidade e produtividade foi estudada em modelo matemtico apresentado por, cuja concluso aponta para uma melhor relao custo-benefcio quando a manuteno tratada de forma preventiva, em vez de situaes de descontrole do processo produtivo pela falta de manuteno. Tomando a manuteno como premissa para a reduo dos custos da produo, deve-se definir a melhor poltica a ser adotada para a otimizao dos custos. Essa anlise pode ser observada no grfico clssico, que ilustra a relao entre o custo com manuteno preventiva e o custo da falha. Entre os custos decorrentes da falha esto, basicamente, as peas e a mo-de-obra necessrias ao reparo e, principalmente, o custo da indisponibilidade do equipamento. O grfico abaixo mostra que investimentos crescentes em manuteno preventiva reduzem os custos decorrentes das falhas e, em conseqncia, diminuem o custo total da manuteno, em que se somam os custos de manuteno preventiva com os custos de falha. Entretanto, o grfico mostra tambm que, a partir do ponto timo em investimento com manuteno preventiva, mais investimentos trazem poucos benefcios para a reduo dos custos da falha e acabam elevando o custo total. Essa questo foi estudada por Murty & Naikan (1995), que trabalham os limites da disponibilidade e apresentam um modelo matemtico para o clculo do ponto timo de disponibilidade, como mostrado no prximo grfico.

O grfico acima mostra que a busca por falha zero (100% de disponibilidade) requer gastos cada vez maiores com manuteno, o que acarreta uma conseqente reduo do lucro da operao. Encontrar o ponto timo de disponibilidade, em que o custo da manuteno proporciona um nvel de disponibilidade capaz de gerar mximo lucro operao, o grande desafio na gesto da manuteno. Para ele, a manuteno deve garantir a produtividade e o lucro dos negcios da empresa com o menor custo possvel. muito importante observar, na busca do ponto timo, que a poltica de manuteno a ser adotada deve levar em considerao aspectos como a importncia do equipamento para o processo, o custo do equipamento e de sua reposio, as conseqncias da falha do equipamento no processo, o ritmo de produo e outros fatores que indicam que a poltica de manuteno no pode ser a mesma para todos os equipamentos, mas deve ser diferenciada para cada um deles, na busca do ponto timo entre disponibilidade e custo.

POLTICAS BSICAS DE MANUTENO Manuteno Corretiva


Embora possa parecer ausncia de uma poltica de manuteno, a manuteno corretiva uma alternativa que, aparentemente, coloca-se no extremo esquerdo inferior do grfico da figura 1, apresentado no item anterior. O problema dessa poltica no est em fazer intervenes corretivas, mas em que sua aplicao isolada requer enormes estoques de peas para suportar as sucessivas quebras, tornando o trabalho imprevisvel e, portanto, sem um plano capaz de equacionar os custos. Entretanto, levando-se em considerao a importncia do equipamento no processo, o seu custo e as conseqncias da falha, pode-se chegar concluso de que qualquer outra opo que no a corretiva pode significar custos excessivos. Em outras palavras, a manuteno corretiva a melhor opo quando os custos da indisponibilidade so menores do que os custos necessrios para evitar a falha, condio tipicamente encontrada em equipamentos sem influncia no processo produtivo.

Manuteno Preventiva
O termo manuteno preventiva muito abrangente e deve significar um conjunto de aes que visam prevenir a quebra. A manuteno preventiva est baseada em intervenes peridicas geralmente programadas segundo a freqncia definida pelos fabricantes dos equipamentos. Essa poltica, em muitos casos, leva a desperdcios, pois no considera a condio real do equipamento. O simples fato de a manuteno preventiva reduzir o risco de paradas no programadas devido a falhas no equipamento j a coloca como uma opo melhor do que a manuteno corretiva em mquinas ligadas diretamente ao processo. importante ressaltar que ela possui alguns pontos a serem considerados. O primeiro o fato de que a troca de um item por tempo de uso apenas pode ser considerada naqueles que sofrem desgaste. Outro ponto, mesmo nos itens que sofrem desgaste, a imprevisibilidade, ou seja, o ritmo de desgaste pode no ser uniforme e est sujeito a muitas variveis. Da mesma forma que possvel trocar uma pea ainda com muito tempo de vida, pode ocorrer falha antes do tempo previsto. Essa imprevisibilidade requer estoques de peas de reposio, elevando

os custos relativos. Dohi et al. (2001) abordam a questo do custo do estoque e apresentam um modelo matemtico para otimizar a quantidade de mercadoria acumulada em aplicaes de manuteno preventiva. Alm do estoque elevado para cobrir a imprevisibilidade das falhas, a manuteno preventiva apresenta o inconveniente de intervenes muitas vezes desnecessrias, que reduzem a produtividade e elevam o custo operacional total. No entanto, esse tipo de manuteno pode ser a melhor alternativa para equipamentos e/ ou peas que apresentam desgaste em ritmo constante e que representam um custo baixo, em comparao com o custo da falha, podendo-se prever estoques adequados e seguros.

Manuteno Preditiva
A manuteno preditiva caracteriza-se pela medio e anlise de variveis da mquina que possam prognosticar uma eventual falha. Com isso, a equipe de manuteno pode se programar para a interveno e aquisio de peas (custo da manuteno), reduzindo gastos com estoque e evitando paradas desnecessrias da linha de produo (custo da indisponibilidade). Por ser uma manuteno de acompanhamento, a preditiva exige uma mo-de-obra mais qualificada para o trabalho e alguns aparelhos ou instrumentos de medio. Seu aparente alto custo plenamente recompensado por seus resultados, situando-se mais prximo do ponto timo da relao custo-benefcio em equipamentos cuja parada traz grandes prejuzos ao processo e em que o custo do estoque de equipamento/ pea tambm elevado. A manuteno preditiva situa-se, portanto, no ponto do grfico de investimentos em manuteno com o melhor retorno de disponibilidade com custos ainda compensadores (fig. 2). Aqui reside mais um dos mitos da manuteno citado por Cattini (1992), que afirma que, apesar do conceito envolvido na manuteno preditiva, ela pode ser utilizada com investimentos menores do que se imagina. Uma anlise mais profunda mostra que o custo pode variar muito, em funo das ferramentas e dos mtodos aplicados nas manutenes corretivas e preditivas. Ferramentas de gesto simples e baratas podem propiciar o emprego desses tipos de manuteno, como ser discutido adiante.
40 jul./dez. 2003

FERRAMENTAS PARA GERENCIAMENTO DA MANUTENO Metodologia 5S


Esta uma das mais poderosas ferramentas, essencial obteno de condies mais favorveis aplicao de tcnicas mais avanadas. O 5S o incio de um processo de mudana de postura diante da funo manuteno. , por si s, tcnica suficiente para baixar os custos da manuteno e da indisponibilidade, consistindo em ferramenta preventiva. O 5S vem das iniciais das cinco palavras japonesas seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke, que correspondem aos cinco processos de transformao capazes de elevar a eficincia de uma fbrica ao nvel de primeira classe (Hirano, 1994). Esses processos so, respectivamente, liberao da rea (eliminao de itens desnecessrios), organizao, limpeza, padronizao e disciplina. Apesar de se adequarem a toda a organizao, esses processos tm aplicao direta no cho de fbrica e na melhoria das condies de operao e manuteno das mquinas, trazendo grande reduo de custos, com a diminuio do desperdcio e das falhas provocadas por excesso de sujeira.

Manuteno Autnoma
Pode-se entender por manuteno autnoma aquela realizada pelos prprios operadores. Ela constitui se em uma ferramenta muito eficaz de manuteno preventiva e preditiva, a um custo menor que o observado em outros instrumentos. Takahashi & Osada (1993) apresentam a manuteno autnoma como uma forma de reduzir os custos com pessoal de manuteno e aumentar a vida til do equipamento, concentrandose, basicamente, em limpeza, lubrificao, reapertos e inspeo diria. Hartmann (1992) coloca a reduo de custos e de falhas e a melhora do equipamento como os principais benefcios da manuteno autnoma, enfatizando que a reduo de custos reflexo da eliminao de pequenas paradas e da reduo do tempo de reparo, devido ao envolvimento constante do operador.
RCM -

Reliability-Centred Maintenance

Moubray (2000) apresenta RCM (Reliability-Centred Maintenance), ou Manuteno Centrada em Confiabilidade, como uma filosofia de trabalho, como um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu contexto operacional. Ou seja, o RCM uma metodologia que identifica, no contexto de cada operao, quais as aes mais indicadas para a preservao das funes nela existentes. Como o nome diz, RCM trata a manuteno por meio de um estudo de confiabilidade de cada sistema, trazendo para esta funo um tratamento mais cientfico.

Nesse processo, cabe manuteno identificar o ndice da confiabilidade de cada equipamento e do processo como um todo e como essa confiabilidade pode ser melhorada. Pela sua caracterstica cientfica, requer uma equipe de manuteno mais especializada para o desenvolvimento dos estudos de confiabilidade. a chamada Engenharia de Manuteno. Novamente, aqui, os resultados compensam os custos. Um bom estudo de confiabilidade pode dar ao sistema maior racionalidade na aplicao dos recursos destinados manuteno e melhor controle do estoque de peas, das ordens de servio e das paradas programadas. O RCM vem auxiliar na otimizao do nvel de disponibilidade de mquinas e dos custos, na medida em que permite reduzir de 40% a 70% as intervenes peridicas (Moubray, 2000). Garbatov & Soares (2001) estudaram a opo de uso do RCM na reduo de custos de manuteno em estruturas flutuantes. Apesar de aplicados em uma rea no industrial, seus clculos mostraram que o RCM diminui os custos na medida em que reduz o nmero de intervenes. Mais aplicado indstria, o estudo de Deshpande & Modak (2002) mostra, com uma anlise de custos, como o RCM pode ser usado na otimizao das intervenes preventivas, reduzindo o custo dos sistemas de operao e manuteno, uma vez que as paradas so programadas com base em um estudo mais cientfico das probabilidades de falha. Smith (1993) tambm aborda a questo da reduo de custos pela aplicao do RCM e mostra como o estudo de confiabilidade e as aes tomadas a partir dele permitiram s companhias diminuir os gastos com manuteno preventiva com a implementao de sistemas redundantes. Um estudo de caso de aplicao de RCM, apresentado por Pintelon et al. (1999), tambm mostra redues significativas nos custos da manuteno e da indisponibilidade em linhas de pintura com robs.
TPM

Total Productive Maintenance

TPM, ou Manuteno Produtiva Total, mais do que uma ferramenta de manuteno, uma filosofia de trabalho tida como misso da empresa na manuteno da produtividade (Fleming & Frana, 1997). O TPM est baseado em alguns pilares, entre os quais esto melhorias especficas, manuteno autnoma, manuteno planejada, manuteno da qualidade e treinamento. Pode-se perceber que outras ferramentas j apresentadas neste trabalho tambm fazem parte da sustentao do TPM. Portanto, TPM no conflita com outras ferramentas, mas as rene em torno de uma filosofia de manuteno da produtividade. Fleming & Frana (1997) discutem o uso da RCM como ferramenta na construo do pilar manuteno planejada. Tambm salientam a reduo dos custos de manuteno na aplicao do TPM, na medida em que permite reduzir perdas e coloca o equipamento em condies timas de operao, em um processo de alta disponibilidade.

CONCLUSO
Todos os argumentos e citaes apresentados tm por objetivo mostrar que a funo manuteno deve ser encarada como estratgica dentro da organizao, e que pode e deve ser usada na reduo dos custos totais do processo de produo como investimento, e no como gasto adicional. Apesar de no citado neste trabalho, caberia, ainda, uma discusso sobre as opes entre ter uma equipe de manuteno prpria ou terceirizada, questo que tambm deve ser analisada sob um ponto de vista estratgico e de custos.

MANUTENO PREDITIVA : CONFIABILIDADE E QUALIDADE.


As tcnicas de monitoramento na preditiva, ou seja, baseadas em condies, incluem: anlise de vibrao, ultra-som, ferrografia, tribologia, monitoria de processo, inspeo visual, e outras tcnicas de anlise no-destrutivas. Os custos de manuteno correspondem a parte principal dos custos operacionais totais de todas as plantas industriais de manufatura e de produo. Dependendo da indstria especfica, os custos de manuteno podem representar entre 15% a 30% do custo dos bens produzidos. A perda do tempo de produo e da qualidade do produto, que resulta da gerncia inadequada da manuteno tem tido um impacto dramtico sobre nossa condio de competir com o Japo e outros pases que tm implementado filosofias mais avanadas de gerncia de manufatura e de manuteno.

O desenvolvimento do microprocessador e outros instrumentos baseados em computador usados para monitorar a condio operativa de equipamentos fabris, de maquinaria, e de sistemas, tm oferecido meios para se gerenciar a operao da manuteno. Eles tm capacitado o pessoal a reduzir ou eliminar reparos desnecessrios, evitar falhas catastrficas da mquina, e reduzir o impacto negativo da operao da manuteno sobre o rendimento das planta industrial de manufatura e de produo. MANUTENO CORRETIVA : A lgica da gerncia em manuteno corretiva simples e direta: quando uma mquina quebra, conserte-a. Este mtodo ( Se no est quebrada, no conserte ) de manuteno de maquinaria fabril tem representado uma grande parte das operaes de manuteno da planta industrial, desde que a primeira fbrica foi construda e, por cima, parece razovel. Uma planta industrial usando gerncia por manuteno corretiva no gasta qualquer dinheiro com manuteno, at que uma mquina ou sistema falhe em operar. A manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer ao de manuteno. Tambm o mtodo mais caro de gerncia de manuteno. Este mtodo reativo de gerncia fora o departamento de manuteno a manter caros estoques de peas sobressalentes que incluem mquinas reservas ou, pelo menos, todos os principais componentes para todos os equipamentos crticos da fbrica. A anlise dos custos da manuteno indica que um reparo realizado no modo corretivoreativo ter em mdia um custo cerca de 3 vezes maior que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou preventivo. A programao do reparo garante a capacidade de minimizar o tempo de reparo e os custos associados de mo de obra. MANUTENO PREVENTIVA : Todos os programas de gerncia de manuteno preventiva so acionados por tempo. Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam reparos, lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas para toda a maquinaria crtica na planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno x tempo. O tempo mdio entre as falhas (TMF) prev com razovel preciso o instante da quebra / reviso do(s) equipamento(s) devido diversas variveis envolvidas no processo, porm deve se avaliar o instante de autuao da manuteno utilizando se outros critrios. Em programas de manuteno preditiva, o modo especfico de falha (isto , o problema) pode ser identificado antes da falha. Portanto, as peas corretas para reparo, ferramentas, e habilidades da mo de obra podem estar disponveis para corrigir o problema da mquina antes da ocorrncia de falha catastrfica. MANUTENO PREDITIVA : A premissa comum da manuteno preditiva que o monitoramento regular da condio mecnica real, o rendimento operacional, e outros indicadores da condio operativa das mquinas e sistemas de processo fornecero os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os reparos. A manuteno preditiva uma filosofia ou atitude que usa a condio operacional real do equipamento e sistemas da planta industrial para otimizar a operao total da planta industrial. Um programa abrangente de gerncia de manuteno preditiva utiliza uma combinao das ferramentas mais efetivas em custo para obter a condio operativa real de sistemas crticos da planta industrial.

A manuteno preditiva usa monitoramento direto das condies mecnicas, rendimento do sistema, e outros indicadores para determinar o tempo mdio para falha real ou perda de rendimento para cada mquina e sistema na planta industrial. Um programa de manuteno preditiva pode identificar problemas da mquina antes que se tornem srios j que a maioria dos problemas mecnicos podem ser minimizados se forem detectados e reparados com antecedncia. MCC - Manuteno Centrada na Confiabilidade A metodologia de MCC uma forma eficaz de escolher a melhor poltica de manuteno e estabelecer o plano de manuteno mais adequado para cada equipamento, pois estuda as funes e falhas funcionais de cada item, relaciona as causas das falhas com respectivos efeitos e define aes pr-ativas de manuteno, observando aspectos de qualidade, segurana, meio ambiente e produo. Com este mtodo a empresa desenvolve conhecimento profundo sobre o equipamento, compreendendo seu contexto operacional, as implicaes sobre a comunidade, as prticas operacionais vigentes e os padres de desempenho desejados. Participa do estudo um grupo de profissionais multidisciplinar que estabelece plano de manuteno compatvel com o risco que a empresa deseja assumir.
RCM Reliability Centered Maintenance EAM Enterprise Asset Management 6 CMMS Computerized Maintenance Management System
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A metodologia de MCC se caracteriza por envolver nos estudos e na proposio de novos planos de manuteno, alm dos representantes da manuteno e de especialistas no equipamento, representantes da operao, da segurana e da qualidade, garantindo que a viso e as expectativas de cada setor estejam representadas nas decises sobre a nova poltica de manuteno a ser adotada. As freqncias de falha e as conseqncias que provocam no sistema so escolhidas em listas previamente definidas e adaptadas para cada empresa, pois representam os valores que a companhia tem sobre segurana, qualidade, meio ambiente e rentabilidade. Na tabela abaixo so mostrados exemplos de freqncias e conseqncias.

Aps a identificao da rvore de falhas e identificao do risco associado a cada modo de falha, o grupo de estudo procura respostas para as seguintes perguntas: O que pode ser feito para prever ou prevenir cada falha? O que pode ser feito se uma tarefa pr-ativa no puder ser encontrada? Utiliza-se um questionrio que conduz o grupo de estudo a fim de identificar: Se a falha evidente ao operador; Se h risco para o operador ou para as instalaes; Se h impacto no meio ambiente; Se h impacto no volume ou qualidade da produo; Se h algum monitoramento possvel para identificar a causa da falha; Se h alguma atividade de inspeo possvel; Se h alguma atividade preventiva ou de troca peridica; Se h necessidade de re-projeto do equipamento ou Se no ser necessria manuteno. Escolhido o tipo de servio mais adequado para o modo de falha, descreve-se a atividade a ser executada com todos os detalhes:
Condio Define se o equipamento deve estar parado ou funcionando para a atividade; Especialidade Indica a especialidade principal dos tcnicos envolvidos na execuo; Imagem Associa uma ou mais imagens atividade (croquis, desenhos, fotos); Perodo Define a periodicidade de execuo da atividade; Como fazer Instrui detalhadamente os tcnicos envolvidos na execuo; Parmetros Informa os parmetros a serem observados durante a execuo da atividade

Para cada atividade devem ainda ser detalhados os recursos humanos e materiais necessrios, incluindo a relao de profissionais com respectivas estimativas de quantidade e durao, e a relao de materiais e ferramentas tambm com as respectivas quantidades estimadas. Para colocar o novo plano e suas respectivas atividades em prtica no ambiente de negcios necessrio divulg-lo na equipe e treinar os executantes no novo roteiro de trabalho, seja uma inspeo, uma preventiva ou uma calibrao. A rvore de falhas dos equipamentos deve ser implantada no sistema de gerenciamento de manuteno e os profissionais devem ser conscientizados e treinados para o apontamento e registro de todos os servios executados.

neste ambiente de negcios que se verifica a importncia dos sistemas de gerenciamento de manuteno (CMMS/EAM), pois atravs deles que se disseminam os conhecimentos produzidos pela utilizao da metodologia MCC, garantindo que os procedimentos de manuteno sejam realizados nas datas corretas, por pessoal especializado, e assim se meam os resultados da aplicao dos novos conhecimentos. Resultados Os resultados qualitativos decorrentes da aplicao dos conceitos de Gesto do Conhecimento, especificamente da utilizao da metodologia de MCC so: Otimizao do trabalho Agrupamento de atividades de mesma freqncia para um mesmo equipamento, em uma mesma ordem de servio, facilitando a liberao da PPT (permisso para trabalho), ganhando tempo para realizar outras atividades. Melhoria contnua O aprendizado do grupo de estudo sobre a metodologia de Manuteno Centrada na Confiabilidade e sobre o trabalho em grupo possibilita a expanso do projeto para outras reas da empresa e a implantao de sistema permanente de produo de conhecimento. Reteno de experincia - Elaborao de procedimentos detalhados sobre as atividades envolvidas contendo O que fazer, Como fazer, parmetros de referncia e estimativa de recursos, propiciando reter grande quantidade de conhecimento que seria perdida com a sada dos profissionais mais experientes. Viso para a conservao Aumento do envolvimento dos operadores nas aes de manuteno e conservao dos equipamentos em funo do maior conhecimento sobre suas funes e modos de falha. Biblioteca tcnica Organizao e atualizao da documentao tcnica dos equipamentos e componentes composta por fluxogramas de processos, projetos, desenhos, catlogos e memoriais tcnicos. Os resultados quantitativos observados so: Aumento do tempo mdio entre falhas (MTBF) Diminuio do tempo mdio para reparo (MTTR)

Aumento da disponibilidade operacional do sistema Reduo do custo de manuteno Reduo do nmero de acidentes Acrscimo no volume de produo Concluso A utilizao de produto de software especializado (MCC) para armazenar e compartilhar conhecimentos produzidos, assim como a utilizao de sistemas de gerenciamento de manuteno (CMMS/EAM), para disseminar e apurar o resultados da aplicao dos novos conhecimentos, constitui a infra-estrutura para implantar a Gesto do Conhecimento na Engenharia de Manuteno. A implantao dos conceitos de Gesto de Conhecimento na manuteno, atravs da operacionalizao do ciclo de vida do conhecimento, produz resultados expressivos, tanto qualitativos quanto quantitativos, e coloca o departamento de manuteno alinhado com as mais modernas tcnicas de gesto empresarial.