Faculdade de Engenharia de Guaratinguet

Curso: Engenharia Mecanica Relatrio sobre Ensaios de Flexo e de Cisalhamento Nome: Vitor de Oliveira Facio Numero: 09161-1 Matria: Propriedades Mecnicas dos Materiais Professor: Alfeu Saraiva Ramos Data: 22/06/2010

Introduo

1.Ensaio de Cisalhamento O ensaio de cisalhamento direto foi desenvolvido basicamente para a determinao da resistncia ao corte de um corpo de prova, forma prismtica e seo quadrada ou circular e de pequena espessura. [retirado do artigo da UFBA] Saber at onde vai esta resistncia muito importante, principalmente para a estamparia, pois envolve o corte de chapas, unio de chapas por solda ou por parafusos ou por rebites, onde a fora cortante o principal esforo que as unies vo ter que suportar. [retirado de aula 07- Ensaio de Cisalhamento] O objetivo principal deste ensaio determinar a tenso de cisalhamento, ou seja, o valor de fora que provoca ruptura no corpo de prova. A resistncia de um material ao cisalhamento pode ser determinada pelo ensaio de cisalhamento, que ser descrito a seguir. [retirado de aula 07- Ensaio de Cisalhamento]

2.Ensaio de Flexo O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo. [retirado do artigo postado no site www.ebah.com.br] O ensaio de flexo foi adotado com o objetivo de ser utilizado em materiais frgeis para determinar a tenso de ruptura, alm de permitir obter outras propriedades mecnicas, como o mdulo de elasticidade flexo. A sua grande vantagem que permite utilizar corpos de prova de fcil manuseio. No entanto, para materiais muito frgeis, os resultados obtidos apresentam grande disperso, de modo que nestes casos devem ser realizados sempre vrios ensaios para estabelecer um valor mdio. [retirado do artigo postado no site www.ebah.com.br]

Fundamentao Terica

1.Ensaio de Cisalhamento

No caso do cisalhamento, a fora aplicada ao corpo na direo perpendicular ao seu eixo longitudinal. Esta fora cortante, aplicada no plano da seo transversal (plano de tenso), provoca o cisalhamento. Como resposta ao esforo cortante, o material desenvolve em cada um dos pontos de sua seo transversal uma reao chamada resistncia ao cisalhamento. A forma do produto final afeta sua resistncia ao cisalhamento. Em funo disso, o ensaio de cisalhamento mais freqentemente feito em produtos acabados, tais como pinos, rebites, parafusos, cordes de solda, barras e chapas. Para ensaios de pinos, rebites e parafusos, utiliza-se um dispositivo como o representado na figura a seguir:

Figura 1.

2.Ensaio de Flexo O ensaio consiste em apoiar o corpo de prova (cdp) em dois pontos distantes entre si de um comprimento (L) e aplicar lentamente uma fora de flexo (F) no centro deste.O cdp pode ter uma seo qualquer, contudo as circulares ou retangulares so as mais utilizadas por facilitarem os clculos. O seu comprimento encontra-se especificado.

Figura 2.

Materiais e Mtodos

1.Ensaio de Cisalhamento O dispositivo fixado na mquina de ensaio e os rebites, parafusos ou pinos so inseridos entre as duas partes mveis. Ao se aplicar uma tenso de trao ou compresso no dispositivo, transmite- se uma fora cortante seo transversal do produto ensaiado. No decorrer do ensaio, esta fora ser elevada at que ocorra a ruptura do corpo. No ensaio em questo: a escala utilizada foi de 8000kgf (quilograma-fora) e a velocidade do ensaio foi ajustada para 1,4 kgf/mm2/segundo; informaes dos corpos de prova utilizados: a) Material: Ao 1020; dimetro: 6,35mm; b) Material: Alumnio comercial: dimetro: 6,42mm.

2.Ensaio de Flexo

Com o cdp devidamente posicionado na maquina de ensaio, inicia-se o experimento. A fora aplicada no cdp que est em contato com o manmetro responsvel por medir a deflexo (relgio comparador). Este manmetro extremamente sensvel (preciso de centsimo de milmetro), portanto essencial que o ensaio no seja feito a uma velocidade muito alta para no comprometer os resultados. Deste ensaio pode-se obter o mdulo de ruptura (Mr), isto , o valor mximo de tenso de trao ou de compresso nas fibras externas do cdp e que pode ser obtido pela a seguinte expresso:

Mr =

[N x mm-2]

Onde M o momento mximo de flexo, que pode ser obtido pela equao abaixo:

M = Fmax x L/2 [N x mm-2]

Y a distncia do eixo fibra externa - expresso mm. I o momento de inrcia inicial da seco transversal do cdp em relao ao seu eixo - expresso em mm4. O momento de inrcia, para cdp de seo circular, dado por:

I = ( x d4)/64

Com d sendo o dimetro do cdp circular - expresso em mm.

Para cdp de seo retangular: I = (b x h3)/12

Com b e h sendo a largura e a altura do cdp retangular - expressos em mm. Assim, para cdp de seo circular a expresso do mdulo de ruptura assume representado pela seguinte equao:

Mr = (8 x Fmax x L)/ x d3

Para cdp de seo retangular:

Mr = (3 x Fmax x L)/ 2 x b x h2

Se a ruptura ocorrer dentro da zona elstica do material, Mr representa a tenso mxima da fibra externa. Contudo, quando a ruptura ocorrer na zona plstica, Mr maior que a tenso mxima realmente atingida. Este fato se deve s expresses obtidas para Mr pressuporem uma distribuio linear de tenses entre o eixo neutro e a fibra externa. Outra propriedade possvel de obter no ensaio de flexo o mdulo de elasticidade (E), representado pela seguinte expresso:

E = (F x L3)/4 x b x h x V *

Com V sendo a variao da deflexo e F a variao da fora aplicada*. *Esta equao vale apenas para valores dentro da deformao plstica. Dos valores obtidos do ensaio de flexo tambm possvel calcular o mdulo de tenacidade do material, o qual pode ser obtido utilizando a equao seguinte:

Utf = (2 x Fmax x h/2)/3 x S x L

Com S sendo a rea da seo do cdp.

No ensaio em questo: foi utilizada uma carga de 400kg (esta carga variou de 50kg em 50kg, sendo que a cada 50kg a mais era feita a pausa para que o valor de deflexo fosse lido e anotado) e a velocidade do ensaio foi ajustada para 1kgf (quilograma-fora); informaes dos corpos de prova - com ambos sendo retangulares:

a) Material: ao 1020 Largura (b): 50,74 mm Altura (h): 50,72 mm Comprimento (L): 902 mm b) Material: alumnio Largura (b): 50,58 mm Largura (h): 50,64 mm Comprimento (L): 901 mm

Os resultados dos ensaios de flexo podem ser afetados, sobretudo em materiais frgeis, por diversos fatores como a velocidade de aplicao da fora de ensaio, o comprimento do vo entre os apoios e as dimenses da seo transversal do cdp, pois a fora do ensaio aplicada no centro conduz a valores de resistncia flexo mais elevados. Em cdps com a mesma seo e dimenso, quanto menor for a distncia entre os apoios, mais elevado o mdulo de ruptura obtido. Do mesmo modo que na trao e na compresso, quanto maior for a velocidade de aplicao da fora, mais elevada a resistncia flexo.

Resultados

1.Ensaio de Cisalhamento

a) Ao 1020: Fora de ruptura: 2360 kgf; Clculos: T = F/A

F Fora de ruptura A - rea de seco T Tenso de Cisalhamento T = 74,52 kgf/mm2

b) Alumnio (Al): Fora de ruptura: 1400kgf. Clculos: T = F/A T = 43,25 kgf/mm2

2.Ensaio de Flexo

Os valores obtidos do ensaio foram anotados nas tabelas abaixo. Para cada amostra se realizou duas medies, para minimizar possveis erros cometidos durante o ensaio. Dos valores de cada tabela se obtm a tabela mdia (quando a mdia dos valores for igual a um valor quebrado, como 67,5 por exemplo, arredonda-se o valor para 67, ou seja, para o valor menor, por questo de segurana, evitando que se chegue ao limite do material). A seguir esto todas as tabelas com os valores obtidos:

a) Ao 1020: Medida 1. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Deflexo (Y x 10-2) 6 12 20 26 33 39 45 51 Tabela 1.

Medida 2. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Mdia. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Clculos**: Mdulo de ruptura: Mr = (3 x Fmax x L)/ 2 x b x h2 Deflexo (Y x 10-2) 5 12 19 26 32 39 45 51 Tabela 3. Deflexo (Y x 10-2) 5 12 19 26 32 39 46 51 Tabela 2.

Mr = (3x 400 x 902)/ 2 x 50,74 x (50,72)2 Mr = 4,14 N x mm-2

Mdulo de elasticidade: E = (F x L3)/4 x b x h x V

E = [(200-100) x (902)3]/4 x 50,74 x 50,72 x (26-12) x 10-2 E = 50930,48 N x m

Mdulo de tenacidade: Utf = (2 x Fmax x h/2)/3 x S x L

Utf = [2 x 400 x (50,72)/2]/3 x (50,74 x 50,72) x 902 Utf = 2,91 N/m

b) Alumnio (Al): Medida 1. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Deflexo (Y x 10-2) 20 36 54 70 87 106 126 144 Tabela 4.

Medida 2. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Deflexo (Y x 10-2) 19 34 53 65 87 105 120 140 Tabela 5.

Mdia. Fora (F) 50 100 150 200 250 300 350 400 Deflexo (Y x 10-2) 19 35 53 67 87 105 123 142 Tabela 6.

Clculos**:

Mdulo de ruptura: Mr = (3 x Fmax x L)/ 2 x b x h2

Mr = (3x 400 x 901)/ 2 x 50,58 x (50,64)2 Mr = 4,16 N x mm-2

Mdulo de elasticidade: E = (F x L3)/4 x b x h x V

E = [(200-100) x (901)3]/4 x 50,58 x 50,64 x (67-35) x 10-2 E = 22296,44 N x m

Mdulo de tenacidade: Utf = (2 x Fmax x h/2)/3 x S x L

Utf = [2 x 400 x (50,64)/2]/3 x (50,58 x 50,64) x 901 Utf =2,92 N/m

A medida da deflexo em relao fora (F) permite traar uma curva tenso x deformao (em anexo), do qual se pode obter o mdulo elstico ao se calcular o coeficiente angular.

a) Ao: E = (obtido do grfico) b) Alumnio: E = (obtido do grfico)

Concluses e Discusses

1.Ensaio de Cisalhamento Do ensaio realizado possvel comparar os valores de tenso de cisalhamento obtidos e os tipos de fratura de cada corpo de prova. O valor de tenso da amostra de ao foi maior que a tenso da amostra de alumnio, indicando uma maior resistncia ruptura do primeiro. Isso se deve ao fato da composio qumica do ao permitir que este aguente a aplicao de cargas maiores do que a que a amostra de alumnio foi submetida. Outra evidencia da maior resistncia do ao pode ser observada na fratura de ambas as amostras. Enquanto a fratura da amostra de alumnio demonstrou pouca deformao, a fratura da amostra de ao apresentou boa deformao, indicando que esta suportou mais carga que a amostra de alumnio. Estas informaes permitem s indstrias saber em que aplicaes utilizar cada tipo de metal. A tenso de cisalhamento tem vital importncia, principalmente para a indstria de estamparias, no que diz respeito a utilizao de ferramentas e tipos de produtos que se pode confeccionar.

2.Ensaio de Flexo Do ensaio realizado e dos clculos realizados em seguida, foi possvel comparar os valores obtidos para o ao e para o alumnio. Os valores de mdulo de ruptura e de mdulo de tenacidade obtidos foram muito prximos um do outro, enquanto que o valor do mdulo de elasticidade foi consideravelmente diferente. Isso se deve ao fato de neste ensaio a carga mxima ter sido de 400 kgf, ao invs de se chegar ruptura dos cdps.

Os valores dos mdulos de tenacidade e ruptura foram muito influenciados pela limitao deste experimento e se basearam mais na carga mxima aplicada e nas dimenses dos cdps. Assim sendo, acabaram por no diferenciar tanto um material de outro quanto aos valores, ou seja, no podem ser tomados como vlidos. Isso evidencia a importncia de o ensaio ocorrer at a ruptura do cdp, pois apenas desta forma se pode obter mdulos de tenacidade e ruptura vlidos. No entanto, com relao ao mdulo de elasticidade, os valores tambm foram baseados nas dimenses dos cdps, contudo, tambm foram baseados na variao da carga aplicada e na variao da deflexo, gerando assim valores completamente diferentes para o ao e para o alumnio, podendo, estes, serem considerados vlidos. Analisando os valores de mdulo de elasticidade obtidos, se pode facilmente perceber que o ao suporta uma carga muito maior que o alumnio sem que ocorra rompimento e ainda consegue retornar ao seu estado anterior aplicao da carga. (comparar os valores obtidos por clculos e pelo grfico)

Bibliografia
1.Ensaio de Cisalhamento -Artigo UFBA http://www.geotecnia.ufba.br/arquivos/ensaios/Aula%20de%20Laboratorio%20%20Roteiro%20-%20Cisalhamento%20Direto.pdf -Aula 07 Ensaio de Cisalhamento http://www.scribd.com/doc/3969823/Aula-07-Ensaio-de-cisalhamento 2.Ensaio de Flexo -Artigo do site www.ebah.com.br http://www.ebah.com.br/busca.buscar.logic?q=ensaio%20de%20flex%E3o