TRATAMENTO TRMICO

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e a velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinadas. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a estrutura dos aos, resultando, em conseqncia na alterao mais ou menos pronunciada, de suas propriedades.

Fatores de influncia nos tratamentos trmicos

Aquecimento O caso mais freqente de tratamento trmico do ao alterar uma ou diversas de suas propriedades mecnicas, mediante uma determinada modificao que se processa na sua estrutura. Assim sendo, o aquecimento geralmente realizado a uma temperatura acima da crtica, porque ento se tem a completa austenizao do ao, ou seja, total dissoluo do carboneto de ferro gama: essa austenizao o ponto de partida para as transformaes posteriores desejadas, as quais se processaro em funo da velocidade de esfriamento adotada. Na fase de aquecimento, dentro do processo de tratamento trmico, devem ser apropriadamente consideradas a velocidade de aquecimento e a temperatura mxima de aquecimento. A velocidade de aquecimento, embora na maioria dos casos seja fator secundrio, apresenta certa importncia, principalmente quando os aos esto em estado de tenso interna ou possuem tenses residuais devidas a encruamento prvio ou ao estado inteiramente martenstico porque, nessas condies, um aquecimento muito rpido pode provocar empenamento ou mesmo aparecimento de fissuras. H casos, contudo, de aos fortemente encruados que apresentam uma tendncia para excessivo crescimento de gro quando aquecidos lentamente dentro da zona crtica, sendo ento conveniente realizar um aquecimento mais rpido atravs dessa zona de transformao. Nas mesmas condies esto, certos aos especiais que exigem temperatura final de austenizao muito elevada; tambm nesses casos quando no aquecimento atingida a zona crtica necessrio quer a mesma seja ultrapassada mais ou menos rapidamente para evitar excessivo crescimento de gro de austenita. A temperatura de aquecimento mais ou menos um fator fixo, determinado pela natureza do processo e dependendo, evidente, das propriedades e das estruturas finais desejadas, assim como da composio qumica do ao, principalmente do seu teor de carbono. Quanto mais alta essa temperatura, acima da zona crtica, maior segurana se tem da completa dissoluo das fases no ferro gama; por outro lado, maior ser o tamanho de gro da austenita. As desvantagens de um tamanho de gro excessivo so maiores que as desvantagens de no ser ter total dissoluo das fases no ferro gama, de modo que se deve procurar evitar temperaturas muito acima de linha superior (A3) da zona crtica. Na prtica, o mximo que se admite e 500 C acima de A3 e assim mesmo para os aos hipoeutetides. Para os hipereutetides, a temperatura recomendada inferior da linha Acm. A razo obvia; a linha Acm sobre muito rapidamente em temperatura com o aumento do teor de carbono; para que haja, portanto, completa

dissoluo do carboneto de ferro no ferro gama necessrias temperaturas muito altas com conseqente e excessivo crescimento de gro de austenita, condio essa mais prejudicial que a presena de certa quantidade de carboneto no dissolvido. Tempo de permanncia a temperatura de aquecimento A influncia do tempo de permanncia do ao temperatura escolhida de aquecimento mais ou menos idntica a da mxima temperatura de aquecimento, isto , quanto mais longo o tempo temperatura considerada de austenizao, tanto mais completa a dissoluo do carboneto de ferro ou outras fases presentes (elementos de liga) no ferro gama, entretanto maior o tamanho de gro resultante. Resumindo, de qualquer modo, o tempo temperatura deve ser de pelo menos o suficiente a se ter sua uniformizao atravs de toda a seo. Resfriamento Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura e, em conseqncia, as propriedades finais dos aos. Como pela variao da velocidade de resfriamento pode-se obter desde a perlita grosseira de baixa resistncia mecnica e baixa dureza at a martensita que o constituinte mais duro resultante dos tratamentos trmicos. Por outro lado, a obteno desses constituintes no s funo da velocidade de resfriamento, dependendo tambm como se sabe, da composio do ao (teor em elemento de liga, deslocando a posio das curvas em C), das dimenses (seo) das peas, etc. Os meios de esfriamento usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos. O resfriamento mais brando , evidentemente, o realizado no prprio interior do forno e ele se torna mais severo s medida que se passa para o ar ou para um meio lquido, onde a extrema agitao d origem aos meios de esfriamento mais drsticos ou violentos. Na escolha do meio de esfriamento, o fator inicial a ser considerado o tipo de estrutura final desejada a uma determinada profundidade. No s, entretanto. De fato, a seo e a forma da pea influem consideravelmente na escolha daquele meio. Muitas vezes, por exemplo, a seo da pea tal que a alterao estrutural projetada no ocorre profundidade esperada. Algumas vezes a forma da pea tal que um resfriamento mais drstico, como em gua, pode provocar conseqncias inesperadas e resultados indesejveis tais como empenamento e mesmo ruptura da pea. Um meio de resfriamento menos drstico, como leo, seria o indicado sob o ponto de vista de empenamento ou ruptura, porque reduz o gradiente de temperatura apreciavelmente durante o resfriamento, mas no podem satisfazer sob o ponto de vista de profundidade de endurecimento. preciso, ento conciliar as duas coisas: resfriar adequadamente para obteno da estrutura e das propriedades desejadas profundidade prevista e, ao mesmo tempo, evitar empenamento distoro ou mesmo ruptura da pea quando ao resfriamento .Tal condio se consegue com a escolha apropriada do ao. De qualquer modo, o meio de resfriamento fator bsico no que se refere reao da austenita e em conseqncia, aos produtos finais de transformao. Os meios de resfriamento mais utilizados so: solues aquosas, guas, leo e ar.

Outro fator que deve ser levado em conta o da circulao do meio de resfriamento ou agitao da pea no interior, pois ocorrer o empenamento das peas e at mesmo fissuras para isso temos que usar meios menos drsticos como leo, gua aquecida ou ar, so banhos de sal ou banho de metal fundido. Atmosfera do forno Nos tratamentos trmicos dos aos, deve-se evitar dois fenmenos muito comuns e que podem causar srios aborrecimentos: a oxidao que resulta na formao indesejadas da casca de xido e a descarbonetao que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal. As reaes de oxidao mais comuns so: 2Fe + O2 = 2FeO, provocada pelo oxignio Fe + Co = FeO + Co, provocada pelo andrico carbnico Fe + H2O = FeO + H2, provocada pelo vapor de gua. Os agentes descarbonetantes usuais so os seguintes: 2C + O2 = 2CO C + CO2 = 2CO C + 2H2 = CH4 Tais fenmenos de oxidao e de descarbonetao, so evitados pelo uso de uma atmosfera protetora ou controlados no interior do forno, a qual, ao prevenir a formao da casca de xido, torna desnecessrio o emprego de mtodos de limpeza e, ao eliminar a descarbonetao, garante uma superfcie uniformemente dura e resistente ao desgaste. Escapa finalidade desta obra uma descrio completa dos vrios tipos de atmosfera protetora usada nos tratamentos trmicos do ao. s vezes, para obter os mesmos resultados proporcionados pelas atmosferas protetoras, usa-se como meio de aquecimento banhos de sal fundido; o tratamento trmico dos aos rpidos constitui o exemplo mais importante. Os tratamentos trmicos usuais dos aos so: recozimento, normalizao, tmpera, revenido, colascimento e os tratamentos isotrmicos

TMPERA Descrio do processo

Tmpera um dos processos utilizados no tratamento trmico de metais para aumentar a dureza e consequentemente a resistcncia dos mesmos. O processo da tmpera consiste em duas etapas: aquecimento e esfriamento rpido. O aquecimento visa obter a organizao dos cristais do metal, numa fase chamada austenizao. O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita.

Na tmpera o aquecimento superior temperatura crtica, que 727C. O objetivo conduzir o metal a uma fase, na qual se obtm o melhro arranjo possivel dos cristais de metal, e portanto, da futura dureza. A temperatura dessa fase chama-se temperatura de austenizao. Como cada ao tem composio prpria, a temperatura de austenizao varia de ao para ao. O proprio tempo de exposio da pea na temperatura de austenizao considerado quando se faz a sua tmpera. Cada ao tem uma temperatuira de austenizao, e que aquela que proporciona o mximo de dureza. Essa temperatura obtida dentro de fornos, os quais podem ser por chamas ou por induo eletrica. Dependendo das exigncias do cliente a austenizao e consequentemente a tmpera, vai ocorrer apanas na superficie da pea ou em toda ela. A segunda etapa da tmpera o resfriamento, o qual de ser brusco, em leo ou gua. A rapidezdo resfriamento importante para impedir que o ao mude para fase diferente daquela que se obteve na temperatura de austenizao. Abaixo diagrama ferro carbono para exemplificar melhor as fases da tmpera:

APLICAO PARA TMPERA A tmpera aplicada quando o material ou pea, necessecita da reduo da ductibilidade (baixos valores de alongamento e estrico), da tencidade e o aparecimento de apraciveis tense internas. EQUIPAMENTOS UTILIZADOS

Forno Rotativo Neste forno as peas so movimentadas, alternando as posies (parte de cima e parte de baixo) por um certo perodo de tempo e depois descarregadas pela frente, tal como foram carregadas. Neste forno possvel fazer cementao/carbonitretao, tmpera, nitretao de ciclo curto, ferritizao (descarbonetao total).

Fornos contnuo Forno tipo SAFED de esteira contnua, onde as peas so colocadas sobre esta esteira e a mesma percorre toda a extenso do forno (completando o ciclo de tratamento trmico) at cair dentro do tanque de leo por gravidade. Neste forno possvel fazer cementao / carbonitretao e tmpera. Especfico para peas que devem ter um empenamento muito baixo aps o tratamento.