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Fabricao do ao
Introduo
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Os metais so os materiais mais empregados na construo mecnica. O ferro um dos metais mais utilizado industrialmente na forma de: 1 - ferros fundidos 2 - aos.
em torno de 1.527.000.000 toneladas, tendo o Brasil participado com a produo de 35.200.000 de toneladas e a China 695.000.000 de toneladas. A produo do Brasil a nona maior produo, ficando frente de pases como Itlia e Frana.
Com a entrada de funcionamento de usina CSA (Companhia Siderrgica do Atlntico) esto sendo acrescidas mais 5 milhes de toneladas.
Usina CSA
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Usina CSA
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Consrcio: Vale 26,87 % Thyssen Krupp 73,16% Investimento R$12,2 bilhes Produo 5 milhes de toneladas Localizada Estado do Rio Baa de Sepetiba
CSA
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ALTO FORNO: um processo de reduo em forno para a produo de metal lquido (gusa) a partir de: Pelotas, sinter, minrio granulado Coque Calcrio
Produtos do Alto-forno
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So produtos do Alto-forno:
Gusa
Escria Gases quentes
Ferro Gusa
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Aps processamento do minrio no alto-forno por aproximadamente 6 a 8 horas obtemos o ferro gusa:
Composio do gusa: Fe 95 a CARBONO 3,5 a SILCIO 0,3 a ENXOFRE 0,01 a FSFORO 0,05 a MANGANS 0,5 a
Aos
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abaixo de 2%, Elementos de liga em quantidades variadas que lhes conferem caractersticas especiais.
gusa e recuperao de sucata. O principio usado para o refinamento do gusa a oxidao. Assim todos os processos de aciaria envolvem introduzir oxignio ao sistema. O oxignio combina-se com os elementos que encontram-se em quantidades indesejveis.
Aciarias
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Fsforo
Enxofre
Acrescentar :
Elementos
de liga
Conversor Bessemer
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para altas produes de ao a partir de ferro gusa. O processo recebeu o nome de seu inventor, Henry Bessemer, que registrou uma patente do mesmo em 1855. O princpio desse processo a remoo de impurezas do ferro pela oxidao com ar soprado atravs do ferro fundido. A oxidao aumenta a temperatura da massa de ferro e a mantm em estado fundido.
Conversor Bessemer
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Siemens-Martin
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engenheiro Wilhelm Siemens e pelo metalurgista Pierre Martin. O processo Siemens-Martin surgiu em 1865 e foi adotado extensivamente na Gr-Bretanha com a indstria do ao em rpida expanso naquele pas. O processo tinha a vantagem, quando comparado com o processo conversor, de poder utilizar grandes quantidades de sucatas de ao (por exemplo 50% de sucata e 50% de gusa).
Siemens-Martin
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Processos de aciaria
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Silcio
Mangans Fsforo
Revestimentos e fundentes
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refratrios e recebem fundentes que podem ter carter cido ou bsico. O Enxofre e o Fsforo so dissolvidos e eliminados nos meios bsicos (por adio de cal). Em funo disso a maioria dos processos de aciaria moderno so bsicos.
Se usado ar, o nitrognio, alm de resfriar o processo absorvido pelo ao, passando ser uma impureza indesejvel. Se empregado oxignio puro, tais problemas no ocorrem.
AR Oxignio
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quantidade de sucata a ser fundida. Bessemer j havia previsto o uso de oxignio puro.
(sopro por cima) Q-BOP (Quick Basic Oxygen Process)(sopro submerso, por baixo) Processos de Sopro Combinado ou Sopro Misto.
LD - BOF
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ltimas dcadas. Como o oxignio provoca uma corroso acentuada nas ventaneiras desenvolveu-se (na ustria, em Linz, por Durrer) o processo de sopro por cima do banho com uma lana de cobre refrigerada a gua.
LD - BOF
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Dadas as:
composio qumica do gusa e da sucata. temperatura do gusa lquido. composio e a temperatura de vazamento do ao desejado.
O computador calcula:
a quantidade de sucata, o volume do sopro de oxignio. as quantidades dos fundentes (CaO, CaCO3 ).
LD Linz - Durrer
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Q-BOP
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Com o desenvolvimento:
das
ventaneiras refrigeradas e refratrios mais resistentes, Houve o desenvolvimento da tecnologia de injeo de hidrocarbonetos por ventaneiras concntricas, externamente, s de oxignio.
oxignio e hidrocarbonetos como metano ou propano, sendo tambm usado leos combustveis. Os tubos de hidrocarbonetos circundando os bocais de entrada de oxignio ajudam na refrigerao dos mesmos.
Vantagens: Melhor rendimento, devido menor oxidao. Melhor desfosforao e desulfurao. Alta reprodutividade. Possibilidade de se produzir aos de muito baixo carbono sem oxidao excessiva. Desvantagens: Menor capacidade de fundir sucata, devido elevada quantidade de CO no queimada dentro do forno. Alto desgaste do fundo do conversor. Teor de hidrognio relativamente elevado, em funo de hidrocarbonetos injetados.
Conversores
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Estudos metalrgicos permitiram compreender as as vantagens e desvantagens dos dois tipos de conversores (sopro por cima e sopro por baixo) e um grande desenvolvimento ocorreu em processos de sopro mistos ou combinados em que quantidades variveis de oxignio e outros gases (hidrocarbonetos e gases inertes etc.) so injetados por cima e por baixo, em modernos conversores, viabilizando aproveitar o melhor das duas tecnologias.
Forno eltricos
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desenvolvidos para metais. Entretanto os fornos arco e os fornos de induo so os mais comuns. Em aciaria praticamente a totalidade da produo que provm de fornos eltricos, provm de fornos arco.
Fornos de induo
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Como o emprego da escria nos fornos de induo apresentam dificuldades de aquecimento, eles so ento mais empregados em fundies.
, sem dvida, o equipamento mais verstil na produo de ao e vem se tornando o mais eficiente.
Vantagens:
Permite produzir praticamente qualquer tipo de
ao, em funo do controle do aquecimento independente de reaes qumicas. um equipamento extremamente verstil, no que tange carga, podendo ser operado com 100% de carga slida. Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produo. Tem alta eficincia energtica.
Equipamento:
Os trs eletrodos de grafite, ligados s trs fases de
um transformador de tenso varivel, com faixa de operao entre normalmente, de 100-300V. Estabelecem-se arcos eltricos entre os eletrodos, atravs da sucata e a radiao do arco funde a carga.
Potncia
Empregava-se, no comeo da dcada de 60, fornos
com potncia na ordem de 300-400kVA/t enquanto Hoje se empregam fornos U.H.P. (Ultra High Power) de 600-750 kVA/t havendo fornos com potncia superior a 1000 kVA/t.
Carga
Normalmente a carga dos fornos a arco composta de
sucata e ferros ligas. Para se aproveitar os elementos de liga, contidos na sucata, e evitar-se a presena de elementos indesejveis, exige do operador uma cuidadosa separao e armazenamento da sucata. Podendo uma usina de aos especiais chegar a ter 50 diferentes tipos de sucata. Alm da sucata so empregados ferros-ligas ou metais puros para compor a carga desejada para cada ao.
PROCESSO DE FABRICAO
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usina, muitas vezes usando-se tecnologias prprias e patenteadas. Basicamente o processo pode ser apresentado como:
O forno carregado adicionando-se ferro-ligas e formadores de escrias, como CaO, MgO. A carga fundida pelo pelo arco formado entre trs eletrodos e a carga do forno.
Limpador de escria
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Mecanicamente se remove-se do forno a escria rica em oxignio. Essa etapa importante na produo dos aos "limpos", com baixo teor de oxignio.
Panela de fundio
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Nessa etapa feita a desoxidao do ao por Alumnio. So adicionadas os elementos de liga e feito uma dessulfurizao do material. Depois, o material aquecido (eletrodos) e agitado.
Desgaseificao vcuo
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Elementos dissolvidos, como H, N e O so removidos pela injeo de gs inerte (agitao) dentro do ao fundido e abaixando-se a presso. A forte mistura entre a escria altamente bsica e o banho removem enxofre e incluses. So feitos ajustes da composio.
Fundio (solidificao)
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FIM
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