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Fabricao do ao

Introduo
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Os metais so os materiais mais empregados na construo mecnica. O ferro um dos metais mais utilizado industrialmente na forma de: 1 - ferros fundidos 2 - aos.

Produo siderrgica atual


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A produo anual mundial de aos em 2011 foi

em torno de 1.527.000.000 toneladas, tendo o Brasil participado com a produo de 35.200.000 de toneladas e a China 695.000.000 de toneladas. A produo do Brasil a nona maior produo, ficando frente de pases como Itlia e Frana.

Produo siderrgica atual


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Com a entrada de funcionamento de usina CSA (Companhia Siderrgica do Atlntico) esto sendo acrescidas mais 5 milhes de toneladas.

Usina CSA
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Usina CSA
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Consrcio: Vale 26,87 % Thyssen Krupp 73,16% Investimento R$12,2 bilhes Produo 5 milhes de toneladas Localizada Estado do Rio Baa de Sepetiba

Crescimento da produo siderrgica brasileira efetiva e projetada


2009 42

milhes de toneladas 2010 44,5 milhes de toneladas 2016 77 milhes de toneladas

CSA
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Produo de ferro primrio


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ALTO FORNO: um processo de reduo em forno para a produo de metal lquido (gusa) a partir de: Pelotas, sinter, minrio granulado Coque Calcrio

Produtos do Alto-forno
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So produtos do Alto-forno:

Gusa
Escria Gases quentes

Ferro Gusa
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Aps processamento do minrio no alto-forno por aproximadamente 6 a 8 horas obtemos o ferro gusa:

Composio do gusa: Fe 95 a CARBONO 3,5 a SILCIO 0,3 a ENXOFRE 0,01 a FSFORO 0,05 a MANGANS 0,5 a

90 % 4,5% 2,0 % 0,1% 2 % 2 %

Aos
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Aos so ligas de ferro carbono com:


Carbono

abaixo de 2%, Elementos de liga em quantidades variadas que lhes conferem caractersticas especiais.

Obteno dos aos


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Os aos so obtidos pela purificao do ferro

gusa e recuperao de sucata. O principio usado para o refinamento do gusa a oxidao. Assim todos os processos de aciaria envolvem introduzir oxignio ao sistema. O oxignio combina-se com os elementos que encontram-se em quantidades indesejveis.

Aciarias
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Assim os processos de aciaria devem: Reduzir os teores de:


Carbono Silcio Mangans

Fsforo
Enxofre

Acrescentar :
Elementos

de liga

Conversor Bessemer
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Foi o primeiro processo industrial de baixo custo

para altas produes de ao a partir de ferro gusa. O processo recebeu o nome de seu inventor, Henry Bessemer, que registrou uma patente do mesmo em 1855. O princpio desse processo a remoo de impurezas do ferro pela oxidao com ar soprado atravs do ferro fundido. A oxidao aumenta a temperatura da massa de ferro e a mantm em estado fundido.

Conversor Bessemer
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Conversor Bessemer: (Vista interna)


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Esquema mostrando a simplicidade do conversor

Siemens-Martin
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O processo de Siemens-Martin, desenvolvido pelo

engenheiro Wilhelm Siemens e pelo metalurgista Pierre Martin. O processo Siemens-Martin surgiu em 1865 e foi adotado extensivamente na Gr-Bretanha com a indstria do ao em rpida expanso naquele pas. O processo tinha a vantagem, quando comparado com o processo conversor, de poder utilizar grandes quantidades de sucatas de ao (por exemplo 50% de sucata e 50% de gusa).

Siemens-Martin
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Processos de aciaria
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Pela oxidao so eliminados :


Carbono

Silcio
Mangans Fsforo

O Enxofre s eliminado por processos

com carter bsico.

Revestimentos e fundentes
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Os processadores de ao so revestidos com

refratrios e recebem fundentes que podem ter carter cido ou bsico. O Enxofre e o Fsforo so dissolvidos e eliminados nos meios bsicos (por adio de cal). Em funo disso a maioria dos processos de aciaria moderno so bsicos.

Conversores ou processo pneumticos


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So aqueles em que ar ou oxignio soprado

atravs ou sobre a superfcie do gusa lquido.


Se usado ar, o nitrognio, alm de resfriar o processo absorvido pelo ao, passando ser uma impureza indesejvel. Se empregado oxignio puro, tais problemas no ocorrem.

A maior parte dos aos comuns produzido em

conversores pneumticos, onde o processamento extremamente rpido.

AR Oxignio
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O efeito refrigerante do nitrognio do ar limita a

quantidade de sucata a ser fundida. Bessemer j havia previsto o uso de oxignio puro.

Conversores com uso de Oxignio:


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LD ou BOF (Linz - Durrer ou Basic Oxigen Furnace)

(sopro por cima) Q-BOP (Quick Basic Oxygen Process)(sopro submerso, por baixo) Processos de Sopro Combinado ou Sopro Misto.

LD ou BOF Sopro por cima


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LD Linz - Durrer Ou BOF Basic Oxigen Furnace

LD - BOF
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O uso de oxignio puro s foi viabilizado nas

ltimas dcadas. Como o oxignio provoca uma corroso acentuada nas ventaneiras desenvolveu-se (na ustria, em Linz, por Durrer) o processo de sopro por cima do banho com uma lana de cobre refrigerada a gua.

LD - BOF
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Conversores com grande produtividade e com

capacidades que chegam at 350t. So em geral controlados por computadores.

Dadas as:
composio qumica do gusa e da sucata. temperatura do gusa lquido. composio e a temperatura de vazamento do ao desejado.

O computador calcula:
a quantidade de sucata, o volume do sopro de oxignio. as quantidades dos fundentes (CaO, CaCO3 ).

LD Linz - Durrer
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Q-BOP
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Com o desenvolvimento:
das

ventaneiras refrigeradas e refratrios mais resistentes, Houve o desenvolvimento da tecnologia de injeo de hidrocarbonetos por ventaneiras concntricas, externamente, s de oxignio.

O processo de sopro submerso sofreu um rpido desenvolvimento na dcada de 70.

Q-BOP (Quick Basic Oxygen Process)


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Pela parte inferior do forno so introduzidos

oxignio e hidrocarbonetos como metano ou propano, sendo tambm usado leos combustveis. Os tubos de hidrocarbonetos circundando os bocais de entrada de oxignio ajudam na refrigerao dos mesmos.

Q-BOP (Quick Basic Oxygen Process)


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H dois tipos de Q-BOP: sopro-submerso e de sopro misto

Q-BOP (Conversores de sopro-submerso e de sopro misto)


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Esses conversores por terem altura menor que os LD puderam substituir os

fornos Siemens-Martin em antigas aciarias.

Vantagens: Melhor rendimento, devido menor oxidao. Melhor desfosforao e desulfurao. Alta reprodutividade. Possibilidade de se produzir aos de muito baixo carbono sem oxidao excessiva. Desvantagens: Menor capacidade de fundir sucata, devido elevada quantidade de CO no queimada dentro do forno. Alto desgaste do fundo do conversor. Teor de hidrognio relativamente elevado, em funo de hidrocarbonetos injetados.

Conversores
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Estudos metalrgicos permitiram compreender as as vantagens e desvantagens dos dois tipos de conversores (sopro por cima e sopro por baixo) e um grande desenvolvimento ocorreu em processos de sopro mistos ou combinados em que quantidades variveis de oxignio e outros gases (hidrocarbonetos e gases inertes etc.) so injetados por cima e por baixo, em modernos conversores, viabilizando aproveitar o melhor das duas tecnologias.

Forno eltricos
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Numerosos tipos de fornos eltricos foram

desenvolvidos para metais. Entretanto os fornos arco e os fornos de induo so os mais comuns. Em aciaria praticamente a totalidade da produo que provm de fornos eltricos, provm de fornos arco.

Fornos de induo
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Como o emprego da escria nos fornos de induo apresentam dificuldades de aquecimento, eles so ento mais empregados em fundies.

Forno eltrico arco


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, sem dvida, o equipamento mais verstil na produo de ao e vem se tornando o mais eficiente.

Forno eltrico arco


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Vantagens:
Permite produzir praticamente qualquer tipo de

ao, em funo do controle do aquecimento independente de reaes qumicas. um equipamento extremamente verstil, no que tange carga, podendo ser operado com 100% de carga slida. Permite operao intermitente e mudanas rpidas na produo. Tem alta eficincia energtica.

Forno eltrico arco


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Equipamento:
Os trs eletrodos de grafite, ligados s trs fases de

um transformador de tenso varivel, com faixa de operao entre normalmente, de 100-300V. Estabelecem-se arcos eltricos entre os eletrodos, atravs da sucata e a radiao do arco funde a carga.

Forno eltrico arco


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Potncia
Empregava-se, no comeo da dcada de 60, fornos

com potncia na ordem de 300-400kVA/t enquanto Hoje se empregam fornos U.H.P. (Ultra High Power) de 600-750 kVA/t havendo fornos com potncia superior a 1000 kVA/t.

Forno eltrico arco


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Forno eltrico arco


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Carga
Normalmente a carga dos fornos a arco composta de

sucata e ferros ligas. Para se aproveitar os elementos de liga, contidos na sucata, e evitar-se a presena de elementos indesejveis, exige do operador uma cuidadosa separao e armazenamento da sucata. Podendo uma usina de aos especiais chegar a ter 50 diferentes tipos de sucata. Alm da sucata so empregados ferros-ligas ou metais puros para compor a carga desejada para cada ao.

PROCESSO DE FABRICAO
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Os processos de fabricao variam de usina para

usina, muitas vezes usando-se tecnologias prprias e patenteadas. Basicamente o processo pode ser apresentado como:

Forno eltrico a arco


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O forno carregado adicionando-se ferro-ligas e formadores de escrias, como CaO, MgO. A carga fundida pelo pelo arco formado entre trs eletrodos e a carga do forno.

Limpador de escria
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Mecanicamente se remove-se do forno a escria rica em oxignio. Essa etapa importante na produo dos aos "limpos", com baixo teor de oxignio.

Panela de fundio
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Nessa etapa feita a desoxidao do ao por Alumnio. So adicionadas os elementos de liga e feito uma dessulfurizao do material. Depois, o material aquecido (eletrodos) e agitado.

Desgaseificao vcuo
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Elementos dissolvidos, como H, N e O so removidos pela injeo de gs inerte (agitao) dentro do ao fundido e abaixando-se a presso. A forte mistura entre a escria altamente bsica e o banho removem enxofre e incluses. So feitos ajustes da composio.

Fundio (solidificao)
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Aps o preenchimento da lingoteira, inicia-se o resfriamento uniforme.

FIM
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