captado por um sistema de aspiradores e recolhidos em compartimentos apropriados.

Outro

TECNOLOGIA TXTIL II

elemento importante na navalhadeira so as escovas posicionadas na entrada da mquina

que orientam as fibrilas facilitando assim o corte. 1. Operaes Fsicas de Preparao

2.1) Navalhagem (tosquia)

2.2) Chamuscagem (gaseamento)

A navalhagem tem por finalidade a eliminao, por corte, das pontas de fibras salientes (fibrilas) que se mantm eriadas na superfcie do substrato conferindo ao mesmo um aspecto desuniforme e um toque spero alm do que, as fibrilas posteriormente traro problemas de solidez e irregularidade de estampados.

A chamuscagem tem por finalidade a eliminao, por queima, das pontas de fibras

salientes (fibrilas) que permanecem eriadas na superfcie do tecido, conferindo-lhe um

aspecto desuniforme e um toque spero. Haver tambm problemas quanto a solidez e regularidade de estampados.

A navalhagem pode realizar-se no beneficiamento primrio e/ou final de acordo com a seqncia de operaes que o substrato dever realizar visto que as operaes a mido fazem com que haja o reaparecimento das fibrilas.

Da mesma maneira que a navalha, a chamuscagem tambm pode realizar-se no

beneficiamento primrio e/ou final pelas mesmas razes.

As mquinas empregadas empregadas para realizao da Navalhagem levam o nome de Navalhadeira ou Tosquiadeira; basicamente o princpio ativo da mquina concentra-se em uma espcie de navalhas helicoidais que abrangem toda a largura do tecido; estas navalhas esto dispostas em plano paralelo ao do deslocamento do tecido, posicionada de tal forma que permitem o corte de ambos os lados.

importante determinar em que fase do beneficiamento ser realizada a

chamuscagem dos substratos compostos por fibras sintticas pois estes substrato ao serem

chamuscados fundem-se ligeiramente tomando a colorao mais escura, podendo tambm

ocorrer falhas de chamuscagem que s sero percebidas atravs de faixas claras e escuras

ao se tingir. Logo, nestes casos, nestes casos, a chamuscagem deve realizar-se aps o

tingimento. Fios fiados de fibrilas sintticas no devem ser chamuscado, porm se A distncia entre os rgos de corte ajustvel sendo necessrio interromper o movimento das navalhas sempre que a emenda entre duas peas passar pelo conjunto (navalhas helicoidais e mesa de corte fixa) a fim de evitar danos. O resduo deste corte

realmente for necessrio deve-se tomar cuidado com a velocidade e a potncia empregada para queima.

Basicamente a chamuscagem pode realizar-se de duas maneiras:

Na chamuscagem por fios, a extino das fagulhas feita abafamento quando o fio enrolado.

Por placas aquecidas Por chama

A chama empregada para a chamuscagem deve ser oxidante (possuir colorao

azulada), sendo que o efeito ideal de chamuscagem obtido quando se elimina a mxima

quantidade de fibrilas sem que a chama toque em demasia a superfcie do tecido pois isto Na chamuscagem por placas aquecidas, a superfcie do substrato entra em contato direto com uma placa aquecida; esta placa pode ser aquecida por meio de uma fornalha montada em seu extremo inferior ou atravs de corrente eltrica.

provoca alterao de sua colorao (amarelecimento) ocorrendo o mesmo no caso de fios.

No caso de chamuscadeira por chama, a alimentao feita por uma mistura de ar e gs, sendo a regulagem de ambos e independente. Na chamuscadeira para tecidos, existe um queimador guarnecido de cmaras laterais onde a chama mais intensa devido ao fato das ourelas do tecido serem mais pesadas. Nos dois casos, a chamuscadeira empregada para tecidos possui um conjunto de escovas que orientam o sentido das fibrilas para a queima; existem tambm um tambor aquecidos que diminui a umidade e aquece o tecido preparando-o para a queima posterior.

Ainda se tratando de chamuscadeira para tecidos algumas possuem vaporizadores que extinguem possveis fagulhas que ainda possam restar aps a chamuscagem; outras possuem tanque empregados para a impregnao do substrato com banhos de degomagem.

O efeito de chamuscagem pode ser variado manipulando-se a velocidade e/ou potncia empregada na queima.

Chamuscadeira que usa placa chamuscadeira que usa

placa aquecida chama

3.1) Desengomagem

Desemgomagem o nome dado operao que visa eliminar engomantes

adicionados ao substrato (fio) durante o tecimento, isto pois, estes engomantes so 2.3) Pr fixao (fixao das dimenses do substrato)

empregados para aumentar a rigidez e resistncia dos fios de urdume durante o tecimento.

Esta eliminao de vital importncia pois os engomantes influem no bom andamento dos

beneficiamentos posteriores pois formam uma pelcula sobre o fio impedindo a penetrao Como sabido o substrato possui fora latente, fora esta adquirida durante seus processamento. Esta fora liberada nas operaes midas do beneficiamento manifestando-se na forma de encolhimento ou alongamento (modificaes das dimenses).

do banho por sua vez dos insumos.

Este encolhimento torna-se mais acentuado se os banhos forem aquecidos e para evitar estas distores deve-se fixar o substrato previamente em temperaturas superiores s das operaes que posteriormente sero realizadas.

Existem vrios tipos de engomantes e estes se dividem em tr6es grandes grupos a saber:

Engomantes naturais: Observa-se que os substratos compostos de fibras sintticas so os que mais sofrem problemas de estabilidade dimensional.

Existem quatro mtodos para a pr fixao dos substratos txteis, so eles:

De origem animal: Colas, gelatina, casenas, sebo animal e ceras

De origem vegetal: leos hidrogenados ou sulfonados, ceras, leo de coco, amido (de

mandioca, batata, arroz, milho e trigo). 1. Operaes Bioqumicas de Beneficiamento primrio

Engomantes artificiais:

L: utiliza como engomante o CMC e o PVOH

Filamentos: empregam o PVOH e os poliacrilatos Dextrina e Carboximetilcelulose (CMC)

Misturas entre fibras sintticas e naturais, fios fiados sintticos: CMC, PVOH, Dextrina e poliacrilatos. Engomantes sintticos:

Parafinas, estearinas, poliacrilatos, e lcool polivinlico (PVOH)

bom observar que os diferentes tipos de engomantes agem de maneira diferentes

requerendo desengomagens distintas para sua eliminao do substrato. Os principais mtodos de desengomagem so: Esta variedade de engomantes necessria para atender a todas as exigncias que o substrato impe dentre elas podem ser citadas: a. Desengomagem

a. Grupo ao qual pertence; b. Poder engomante c. Tipo de mecanismo que produzir o tecido; d. Forma de apresentao do substrato empregado para o tecimento. (fio fiado ou filamento).

enzimtica:

desengomagem

com

amilase

pancretica,

desengomagem com amilase de malte e desengomagem com amilase bacteriana.

b. Desengomagem por auto fermentao ou desengomagem por imerso;

c. Desengomagem por dissoluo alcalina;

d. Desengomagem por hidrlise cida;

e. Desengomagem por oxidao: Desengomagem por persulfato de amnio. Como foi visto de acordo com o grupo qumico do substrato, emprega-se um tipo de engomante. Isto pode ser observado a seguir:

Desengomagem com bromito de sdio e desengomagem com perxido de hidrognio

Algodo: utiliza como engomantes os amidos, dextrinas, CMC, PVOH e poliacrilatos Viscose: utiliza- como engomantes o CMC e o PVOH

Observao: A desengomagem por dissoluo alcalina, por hidrlise cida e por oxidao enquadram-se nas operaes qumicas de beneficiamento primrio, porm devido ao tipo de benefcio produzido sero estudas conjuntamente com operaes bioqumicas.

As gomas (engomantes) base de amido compem-se de amilose e amilopectina, sendo

que a primeira a principal causadora de problemas para o beneficiamento posteriores.

Para verificao do grau de desengomagem existe um ensaio realizado com uma soluo de

iodo e iodeto de potssio que indica o seguinte:

Para eliminao total dos engomantes seja perfeita, necessita-se de um agente degomante ideal e que deve possuir alguns e se possvel todos os seguintes quesitos:

a. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato esta mantiver a colorao

amarelada indicar que no h presena nem de amilose nem de amilopectina; a. No deve provocar nenhum efeito negativo no substrato; b. Deve possuir aplicao comprovada e segura; c. Deve possuir boa estabilidade a temperatura; d. Deve possuir ao rpida; e. Deve possuir alta atividade. Em linhas gerais a quantidade de engomantes eliminada em um certo perodo de tempo. Logo, se o engomante possuir alta qualquer; atividade ele proporcionar uma economia pois solubilizar uma quantidade maior de engomante num espao de tempo menor.

b. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato e esta tiver sua colorao alterada

para violeta, indicar a existncia de amilopectina;

c. Se ao gotejar a soluo sobre o substrato e esta tiver sua colorao alterada

para azul indicar a existncia de amilose. Da faz-se necessrio realizar uma

nova desengomagem com o mesmo agente desengomante ou com um outro

Pode ocorrer tambm que a amilose tenha sido solubilizada (atravs de sua

mudana, ou seja, de amido para dextrina) porm a lavagem no foi suficiente para retir-la

por completo da superfcie do substrato, acarretando um falso resultado pois o reagente No basta somente aplicar o desengomante sobre substrato pois isto no nos garante que o substrato foi completamente desengomado; faz-se necessrio verificar o rendimento de desengomante atravs de ensaios laboratoriais.

indicar a presena de amilopectina tornando-se violeta; par evitar este problema se faz

necessrio uma lavagem rigorosa da amostra antes de submet--la ao ensaio.

3.2) Desengomagem enzimtica

a. Amilase Pancretica: esta amilase obtida do pncreas de animais, so eficientes

at a temperatura mxima de 55 C, temperatura esta que se encontra abaixo do O mecanismo geral deste mtodo de desengomagem reside em diminuir o peso molecular dos carboidratos tornando-se tornando-os solveis em gua.

ponto de entumescimento do amido;

b. Amilase de Malte: esta amilase obtida do Malte; possui maior resistncia a O insumo utilizado uma enzima que se compe por amilase que a parte ativa a qual digere os amidos insolveis transformando-os em acares solveis, como por exemplo a dextrina.

temperatura podendo trabalhar em temperaturas compreendidas entre 60 e 65 C,

tambm atuam em temperaturas inferiores do amido;

c) Amilase Bacteriana: obtida de bactrias, a amilase bacterana so as que melhores se

comportam com relao temperatura pois sua faixa de atuao compreende 65 a 75 C,

da possuem a vantagem de atuarem na temperatura de entumescimento do amido.

Amido Enzima Digesto enzimtica Dextrina Enzima

Observao: Ponto de entumescimento de amido: Sabe-se que a retirada do amido

facilitada quando este se entumesce (aumenta seu volume devido absoro de banho), da

se o desengomante atuar na faixa de temperatura de entumescimento (70 C) a Amido = Macromolcula insolvel em gua. Formado de amidos e amilopectina Enzima = Sua parte ativa a amilase Dextrina = Molcula solvel em gua.

desengomagem realiza-se de maneira mais fraca e completa.

bom ressalvar que a amilase bacteriana possui as propriedades mais indicadas

para retirada de amido, porm apresenta a desvantagem de possuir um custo elevado em Existem trs tipos distintos de enzimas. A seguir descritas algumas de suas propriedades mais importante.

relao aos outros tipos de amilase. Portanto na elaborao de uma receita de

desengomagem deve ser verificado o tipo de engomante empregado, tempo disponvel,

existncia de aparelhos de controle de temperatura e o grau de engomagem para a escolha

mais acertada do tipo de amilase. Em linhas gerais quando o tempo de desengomagem pode

ser aumentado pode-se empregar a amilase de malte e a pancretica sem maiores problemas.

f. Presena de contaminantes: So agentes que inibem ou at chegam a destruir a

enzima. Normalmente so corpos estranhos ao bano de desengomagem.

Os principais tipos de contaminantes so:

Vrios fatores influenciam o rendimento da desengomagem enzimtica tais como:

Insumos preservativo de goma: Cresol, fenol e formaldedo;

Metais: Cobre, ferro e alumnio;

Agentes redutores: Bissulfito e tiossulfato de sdio; a. Insumos auxiliares: Os insumos auxiliares atuam sobre a atividade da enzima, por exemplo, o cloreto de sdio aumenta a estabilidade ao calor e, os penetrantes "quebram o filme" formado pela goma, auxiliando a umectaro do substrato b. Tempo de desengomagem: O tempo tem que ser dosado o suficiente para que a enzima possa solubilizar por completo todo o amido, porm no deve ser demasiadamente prolongado pois pode haver prejuzo para o substrato; c. Temperatura empregada: Deve ser controlada de acordo com o tipo de enzima, sabe-se que a diminuio de 10 C durante a operao de desengomagem faz com que haja a diminuio de 50% de atividade da enzima, prejudicando o efeito da e desengomagem; d. pH do banho: Quando o pH se localiza na faixa ideal proporciona alta atividade enzima e um mximo de estabilidade ao calor. O pH ideal para a desengoamgem deve estar entre 6 a 7; e. Dureza da gua: A presena de clcio e/ou magnsio no banho de desengomagem aumenta a atividade da enzima. Da costuma-se empregar cloreto ou sulfato de clcio ou magnsio; Amnia quartenria; Agentes sequestrantes: EDTA.

3.4) Desengomagem por auto-fermentao (imerso)

o mtodo mais antigo que se conhece e tambm o mais barato, consiste na imerso do

substrato engomado em gua durante um longo perodo de tempo; ocorre que durante a

imerso formam-se microorganismos que atacam o amido transformando-o em acar solvel e de fcil eliminao.

Apesar do baixo custo que todo este mtodo tem, no vantajoso em termos produtivos,

pois muito demorado alm de possuir o inconveniente do substrato poder ser afetado pela

fermentao descontnua, perdendo assim parte de sua resistncia.

3.5) Desengomagem por dissoluo alcalina

A vantagem proporcionada por este mtodo e o seu custo, todavia em vista dos cuidados

que se devam tomar no vantajoso seu uso industrial pois qualquer descuido pode afetar irremediavelmente o substrato. Neste mtodo de desengomagem utiliza-se soda custica e um umectante: inicialmente o substrato impregnado num banho contendo os insumos citados, e em seguida fulardado da sendo armazenado em "J-Box" onde permanece algum tempo a 100 C (exposio ao vapor saturado).

Para auxiliar a umectao do substrato utiliza-se basicamente a receita de aplicao

compe-se de 2,5 a g/l de cido sulfrico e 1 g/l de umectante: o substrato deve repousar

durante o tempo estipulado mantendo sua temperatura nos parmetros descritos.

Este mtodo de desengomagem vantajoso pois alm de seu relativo baixo custo operacional possui a vantagem de eliminar maior quantidade de engomante que o mtodo enzimtico diminuindo quase a um valor nulo a carga de engomante do substrato. A nica desvantagem a carga de impureza que se deposita na mquina empregada sendo necessria limpeza constante.

3.7) Desengomagem por oxidao

o mtodo desengomagem mais atual que existe, consiste na aplicao de insumos

oxidantes os quais atuam sobre os engomantes oxidando-os. 3.6) Desengomagem por hidrlise cida

Neste oxidao ocorre a solubilizao do amido que posteriormente eliminado por uma Este mtodo de desengomagem tambm bastante antigo: possui muitos riscos pois qualquer descuido fatal ao substrato. A operao emprega cido sulfrico e/ou clordrico. O substrato impregnado no banho cido sendo posteriormente fulardado e colocado a repousar por 12 horas.

lavagem rigorosa. Os principais insumos empregados para que a desengomagem por

oxidao so: persulfato de amnio, bromito de sdio e perxido de hidrognio.

De maneira simplificada podemos entender por oxidao a queima lenta de algum corpo ou

substncia sem que haja a formao de chama; assim na desengomagem por oxidao O cido atua sobre os engomantes de origem mineral solubilizando-os, atua tambm nos compostos orgnicos (carbohidratos) sacarificando-se por hidrlise transformando-os assim em dextrina e/ou acares solveis. Envolvendo troca de eltrons.

ocorre "queima" do engomante, facilitando sua remoo. Vale a pena lembrar que a

expresso tem apenas carter didtico pois o fenmeno de oxidao completo.

1. Operaes fsico-qumicas do beneficiamento primrio

2. Formas em que o substrato pode se apresentar para a mercerizao:

4.1) Mercerizao

Fios (rocas / meadas) Tecidos planos 1. Histrico Tecidos de malhas

1. Efeitos produzidos pela mercerizao: Os primeiros experimentos sobre o comportamento da celulose em soluo alcalina foram feitos por John Mercer 1844. Aumento substancial do brilho; Contrao de 20 a 30%; Mercer observou que o algodo tratado em lixvia de soda custica ou lixvia de potassa custica, apresentavam uma diminuio em sua dimenses (encolhimento), tornava-se mais resistente e com maior afinidade aos corantes.

Aumento de resistncia trao na ordem de 25%;

Aumento de 30 a 40% na afinidade para com os corantes; Melhoria do toque;

1890, Lowe descobriu que submetendo o algodo a uma tenso durante o tratamento custico, a fibra apresentava mais brilho.

Aumento da solidez luz e s intempries;

Aumento da absoro de umidade e do entumescimento em gua;

Ocorre a dissoluo do algodo imaturo, o substrato apresenta maior homogeneidade Alguns anos depois. Thomas e Prevost j utilizavam o princpio da mercerizao em escala industrial.

aps o tingimento, pois o algodo imaturo no absorve corantes.

Apesar da antigidade do mtodo de mercerizao, ainda no existem teorias concretas que expliquem de modo concluente as alteraes qumicas ocorridas nesta operao.

1. Fatores que influenciam a mercerizao:

a. Concentrao da soluo (lixvia)

substrato por uma soluo com menor concentrao, 10 a 15 B, a fim de melhorar

a uniformidade do efeito obtido. O algodo normalmente mercerizado em solues de hidrxido de sdio ou de potssio. O melhor efeito obtido usando-se hidrxido de sdio nas concentraes de 28 a 32 B. No caso de misturas de algodo com viscose recomendvel o uso de uma mistura de 75% de hidrxido de sdio e 25% de hidrxido de potssio a fim de evitar a dissoluo das viscose.

d. Tenso durante e aps a impregnao:

b. Tempo de mercerizao com a soluo:

Para que a mercerizao seja eficiente necessrio que o substrato permanea ao menos 130 segundos na soluo alcalina. O tempo total de permanea na soluo depende do tempo de umectao inicial do substrato; no caso deste encontrar-se em estado cru recomendvel o uso de insumos auxiliares para promover a umectao mias rpida e homognea. Como exemplo de umectantes podemos citar o lcool etlico ou ainda qualquer umectante comercial resistente ao alcali empregado visando diminuir o tempo de umectao para que este se situe numa faixa abaixo nunca inferior a 5 segundos.

O substrato deve sofrer grande tenso durante e aps a impregnao para que

possa adquirir brilho; a tenso que o substrato deve receber durante sua passagem

pela soluo alcalina importante e deve ser determinada de acordo com o tipo de

algodo, isto , a tenso que o substrato receber ser calculada de acordo com a

porcentagem de encolhimento que apresentar em condies de ausncia de tenso ao passar pela soluo.

Por exemplo, um fio de algodo egpcio encolhe aproximadamente de 15 a

18% em soluo alcalina, da a tenso que dever sofrer durante a mercerizao c. Temperatura da soluo: O melhor efeito de mercerizao obtido na a faixa de temperatura de 10 C, onde o algodo adquire uma certa transparncia. Porm nas mquinas industriais a mercerizao realizada em temperaturas que variam entre 10 e 15 C. Certos estudiosos recomendam fazer a impregnao a 60 C, passando posteriormente o

dever ser suficiente para cobrir o encolhimento e ainda proporcionar um

alongamento na ordem de 3 a 6%, afim de proporcionar um brilho satisfatrio,

como resultante desta carga o fio dever receber uma tenso de 24%. Num segundo

exemplo, um fio com fibras de algodo com fibras curtas apresenta um

encolhimento de 10 a 12% ao ser umectado com soluo alcalina, deve ainda sofrer

um alongamento de 2 a 3% durante a mercerizao para obter um brilho satisfatrio,

seguindo este princpio a fora empregada dever ser aproximadamente 15%.

borrifamento e/ou imerso. Durante a impregnao as meadas passam por entre

rolos espremedores para garantir uma penetrao uniforme. Aps a impregnao os e. Tenso do banho de lavagem:

fios so lavados ainda sob tenso em gua em ebulio e em seguida lavados em Aps a mercerizao o substrato deve ser lavado a fim de interromper a ao do lcali para eliminao do insumo em si. Ocorre porm que durante a lavagem a tenso tambm deve ser mantida para que possa haver um controle perfeito do encolhimento e ainda para que o efeito obtido se mantenha numa faixa satisfatria.

gua a temperatura ambiente. Por fim so neutralizados numa soluo contendo

cido actico ou frmico, recebendo secagem final numa estufa.

importante lembrar que o substrato deve ser mantido sob tenso enquanto ainda existirem traos de lcali pois os mesmos podem atuar sobre o efeito obtido.

1. Mercerizao de fios

2. Mercerizao de tecidos

A prtica de mercerizao de fios em escala industrial difundiu-se devido s facilidades e bons resultados obtidos. Os fios mercerizados so utilizado principalmente na confeco de tecidos de malha e para produo de linhas de coser. A grande vantagem oferecida pela mercerizao de fios reside no fato de o substrato apresentar uma tima uniformidade.

A mercerizao de tecidos pode ser realizada na mercerizadeira com

corrente ou na mercerizadeira por rolos (sem corrente)

Para mercerizao de fios pode-se utilizar a meada como forma de acondicionamento; as meadas so colocadas em "braos pneumticos" existentes na mercerizadeira de fios, sendo submetidos a uma pequena tenso, em seguida as meadas so impregnadas com a soluo custica mediante um sistema de

Mercerizadeira com corrente: So mercerizadeira que mantm o tecido tensionado

atravs de um sistema de correntes providas de pinas que prendem o tecido pela ourelas.

ambiente sendo que o tecido permanece em repouso 20 a 30 min. aps sofrer a impregnao. Merecerizadeira por rolos: Nesta mercerizadeira o tecido recebe tenso ao passar por entre rolos de borracha e de ferro onde a velocidade dos mesmos variada em cada campo da mquina, podendo-se regular a tenso desejada. A impregnao obtida pela passagem do tecido numa cuba contendo a soluo custica; aps a impregnao o tecido lavado a quente; vaporizao e sofre uma nova lavagem; por fim uma nova neutralizao.

1. Mercerizao com amnia liquida:

A mercerizao do algodo com hidrxido de sdio visa obter maior rendimento dos

corantes e maior brilho. Apesar destes objetivos serem alcanados pela mercerizao

convencional, o substrato mercerizado no possui a estabilidade dimensional adequada. 3. Lixiviao

Diversas evidncias levam a crer que a estabilidade dimensional no obtida pela

mercerizao convencional pois o insumo empregado causa um entumescimento demasiado Lixiviao o nome operao recebe tratamento em soluo com soda custica cuja concentrao inferior e de mercerizao e tambm no existe tenso; conhecida como caustificao.

rpido das fibras da superfcie do substrato, impedindo uma penetrao uniforme e contnua para o interior.

H alguns anos forma feitos ensaios a fim de conseguir obter uma mercerizao que Os efeitos obtidos pela lixiviao so:

fosse ao mesmo tempo uniforme e que conferisse uma estabilidade dimensional maior ao

substrato beneficiado. Dos reagentes empregados a preferncia recaiu sobre a amnia Aumento de absoro de corante; Grande encolhimento. meio ambiente.

anidra na forma liquida, pois ela reage rpida e uniformemente com o algodo e possibilita

uma eliminao acelerada dos resduos de insumos, reduzindo os problemas de poluio do

Aps a lixiviao tanto o brilho como o aspecto geral do tecido no se alteram. A lixiviao usualmente realizada com soda custica 10 a 15 B, a temperatura de

O substrato mercerizado com amnia liquida em temperaturas baixas (

30 C) tem

aumentada sua capacidade de absorver corantes, fica mias brilhante, praticamente no

encolhe, tem sua resistncia aumentada de 95 a 100% e apresenta um toque mais rgido do

que o substrato mercerizado com hidrxido de sdio.

A mercerizao com amnia liquida pode ser realizada sobre fios e tecidos. A mercerizao dos fios realizada de maneira contnua (desenrolar mercerizar enrolar) em mquinas desenvolvidas por pesquisadores escoceses da firma J&P. Coats Ltda.. A mercerizao dos tecidos com amnia liquida foi desenvolvida pelos pesquisadores do Norwgian Textile Institute, a maior vantagem oferecida a possibilidade de se combinar mercerizao e pr-encolhimento compressivo (sanfor-set), obtendo uma tima estabilidade dimensional em menor tempo.

Lavagem prvia termo empregado para designar a operao na qual ocorre a limpeza a

mido de substrato que possuem pequena carga de impurezas necessitando assim de lcalis fracos para seu beneficiamento.

Purga termo empregado para designar a operao na qual ocorre a limpeza a mido que

possuem grande carga de impurezas, necessitando assim de lcalis fortes para seu beneficiamento.

1. Operaes qumicas do beneficiamneto primrio

Cozimento ou cozinhamento termo empregado para designar a operao na qual ocorre a 5.1) Limpeza a mido

limpeza a mido de substrato que possuem grande carga de impurezas, necessitando assim conhecida por limpeza a mido a operao que visa eliminar do substrato as impurezas com caractersticas oleosas tais como: graxas, ceras e leos naturais e/ou adquiridos durante seu processamento industrial; esta eliminao se faz necessria visto que estas impurezas oleosa depositadas no substrato impedem a penetrao da gua que o principal veculo empregado nas operaes de beneficiamento txtil.

de lcalis fortes e de altas temperaturas (operao realizada sob presso)

bom enfatizar novamente que a eliminao das impurezas se faz necessria como

se sabe, o leo e a gua no se misturam devido tenso superficial e interfacial que ambas

exercem; da caso o substrato possua estas impurezas no poder absorver nenhum dos Quando se falar em limpeza a mido, deve-se associ-la a operaes de retirada de substncias graxas tendo como o veculo a gua, a seguir esto relacionados os termos comumente empregados quando se falar em limpeza a mido:

banhos que se possam ser utilizados para seu beneficiamento.

As impurezas so eliminadas de trs maneiras durante a limpeza a mido, a saber:

a. Por dissoluo: As impurezas solveis em gua contidas no substrato, durante a limpeza a mido, so dissolvidas do substrato sem maiores problemas. b. Por saponificao: Certas impurezas tais como leos e gorduras so eliminadas do substrato atravs de sua transformao em sabo; estas impurezas fixam-se ao substrato por ligao qumica e aderncia. A saponificao ocorre atravs da ao combinada do calor com a presena de lcalis somada a ao mecnica que tornam as impurezas mais fludas, saponificando-as e desprendendo-as aps a saponificao estas impurezas devem se manter afastadas do substrato, o que conseguido atravs da formao de suspenso das mesmas. Atravs da saponificao, eliminam-se impurezas de origem animal e vegetal. c. Por emulsificao: Certos leos e graxas suscetveis mistura com gua so eliminadas por meio detergentes (emulsificao). A estrutura qumica destas impurezas permite sua eliminao atravs da sua solubilizao em gua (emulsificao) quando se utilizam tensoativos que formam compostos solveis permitindo a mistura destas impurezas em gua. Tambm neste caso as partculas so mantidas afastadas do substrato por suspenso.

d. Perda de resistncia sensvel; e. Aumento da hidrofilidade.

5.1.2) Condies ideais para uma perfeita limpeza a mido

a. Emprego de gua adequada a gua para a limpeza a mido no deve apresentar

clcio e/ou magnsio, pois estes ons fazem com que as impurezas saponificadas

tornem-se insolveis, precipitando-se no banho e sobre o substrato.

b. Distribuio homognea do substrato a ser beneficiado e perfeita circulao de

banho: sempre bom lembrar que para qualquer operao em banho de

esgoatmento, o banho e/ou substrato devem estar em movimento para perfeita

homogeneizao do efeito da operao.

c. Uso de lcali e tensoativos em quantidade suficiente a quantidade de insumos a

empregar deve ser dosada de acordo com a carga de impurezas presente no

substrato, logo, excesso ou falta de insumos tem ao negativa sobre a operao e o substrato. 5.1.1) Efeitos gerais da limpeza a mido

d. Uso de tensoativos resistentes ao meio importante selecionar de maneira correta

o detergente ou emulgador a empregar, pois alm do poder emulgador, a

estabilidade aos lcalis tambm deve ser verificada. a. Perda de peso do substrato; b. Encolhimento; c. Alterao dos ttulos dos fios;

e. Remoo completa de todos os resduos remanescentes no substrato de nada

adiantar uma limpeza a mido bem realizada se em sua concluso, ou seja,

lavagem houver falhas, da aps qualquer operao de limpeza a mido realizar-se uma lavagem rigorosa a quente.

Hidrossulfito de sdio Na2S2O4 5.2) Alvejamento

Formaldedo Sulfoxilato de sdio NaHSO2CH2O22HO

Alvejamento o nome dado operao que visa eliminar do substrato as impurezas elementares que lhe proporcionam colorao pardacenta. Aps a destruio desta impurezas, o substrato torna-se pronto para receber colorao, para se obter o substrato na forma branca necessrio aplicar branco ptico. Os pigmentos encontrados podem ser naturais e/ou adquiridos durante a operacionalizao industrial, sendo que em ambos devem ser eliminados durante o alvejamento.

5.2.1) Alavejamento com hipoclorito de sdio

Comercialmente o hipoclorito de sdio vendido na forma liquida, com colorao

ligeiramente amarelada e em concentrao variada, sendo que a mesma medida em g/l de

cloro ativo: o hipoclorito de sdio sofre a ao de vrios fatores que veremos a seguir:

O alvejamento pode realizar-se por meio de oxidao ou reduo qumica. Na oxidao ocorre incorporao (ganho) de eltrons e na reduo ocorre perda de eltrons.

pH: No alvejamento com hipoclorito de sdio o componente ativo pode apresentar-se em 3 estados de acordo com o pH:

Em valores de pH superiores a 10 ocorre a liberao do elemento ativo Os insumos mais empregados no alvejamento por oxidao so:

Hipoclorito de sdio NaClO Perxido de hidrognio H2O2 Clorito de sdio NaClO2 cido hipocloroso. 2NaClO 2NaCl + O2

Em valores de pH compreendidos entre 5 a 8,5, comea a haver a formao do

Os insumos mais empregados no alvejamento por reduo so:

NaClO HClO

pH a. Em valores de pH inferiores a 5, comea a haver a liberao de cloro e quando o pH cai abaixo de 3 o cido hipocloroso presente no banho se converte totalmente em 10 cloro 9 11

Tampo

Carbonato de sdio

Sequiscarbonato de sdio

Borax (borato de sdio)

9 NaClO NaCl + Cl 8 Sabe-se que a faixa de pH mais danosa ao substrato encontra-se na zona neutra (pH 7). Da h necessidade de controlar rigorosamente este parmetro durante a operao. O mtodo mais seguro para o controle do pH trabalhar com agentes tampo (compostos que 5 impedem as variaes de pH) que neste caso so ocasionadas em grande parte pelo CO2 da atmosfera. 5 7,5 6,5

Pirofosfato e cido glico

cido brico

Bicarbonato de sdio e cido glico

cido actico

Acetato de clcio e cido glico

Sulfato de alumnio

Sequiscarbonato de sdio obtido atravs da mistura de bicarbonato de sdio e

carbonato de sdio. Segundo experincia, obtm-se melhores resultados na faixa de pH 10,

pois, alm de se obter um bom grau de alvejamento neste valor de pH o risco do substrato ser danificado muito pequeno.

O hipoclorito de sdio empregado no alvejamento de substrato compostos de

fibras de origem natural celulsica, fibras artificiais tambm com base celulsica e em Temperatura: Segundo experincias, quanto menor a temperatura do banho de alvejamento, maior dever ser o tempo de realizao da operao. Em temperaturas ao redor de 60 C, o tempo de alvejamento ser de apenas 6 a 8 minutos, porm, na prtica no se pode trabalhar nesta temperatura pois o risco de danificar o substrato muito elevado.

misturas entre fibras sintticas e as fibras citadas anteriormente.

No deve o alvejamento com hipoclorito de sdio ser empregado para fibras de origem proteca (l, seda, etc.)

O mais indicado realizar a operao com os seguintes parmetros:

20 C a operao deve durar 3 horas 30 C a operao deve durar 2 horas e 10 minutos 40 C a operao deve durar 50 minutos

5.2.2) Alvejamento com perxido de hidrognio

Este agente oxidante um dos mais empregados; sua ao resulta num alvejamento

bastante brilhante e pode ser de fcil aplicao, pode ser usado sem muitos problemas.

bom observar que estes parametros so bsicos, pois, dependendo da mquina empregada, das condies do substrato e da concentrao do banho de alvejamento, o tempo pode ser manipulado.

Outra vantagem que o perxido de hidrognio (gua oxigenada) apresenta capacidade de

poder ser empregado conjuntamente com insumos utilizados para purga, realizando-se

assim duas operaes no mesmo tempo usual de uma.

Sua ao oxidante baseia-se no fato desta decompor-se havendo com isto a liberao do gs Anticloragem: Aps o alvejamento com hipoclorito de sdio deve-se proceder a eliminao do cloro residual do substrato, pois, sua presena em perodo muito longo pode deteriorar ou amarelar a fibra. O anticloro mais usado o bissulfito de sdio (3g/l a 40 C em 15 minutos) 2H2O 2H2O + O2 oxignio como segue:

gua oxigenada, como conhecido comercialmente o perxido de hidrognio, apresentado no mercado com a indicao em volumes de oxignio contidos num litro de insumos; dessa forma entende-se por gua oxigenada 100 volumes aquela na qual um litro libera 100 litros de oxignio.

pH: O perxido de hidrognio bastante estvel em pH inferior a 10 e pouco estvel em

meio fortemente alcalino. O valor de pH ideal para o alvejamento est compreendido entre

18,8 e 10,9 sendo ajustado neste valor pela adio de uma mistura de carbonato de sdio e

hidrxido de sdio. Ocorre porm que sempre existe o perigo de variao de pH durante a

operao. Se isto ocorre h um desprendimento irregular de oxignio acarretando um Comportamento da gua oxigenada

alvejamento deficiente sendo recomendvel a adio de um estabilizador que no caso o Um fatores importante para a obteno de um bom alvejamento com perxido de hidrognio encontrar o "ponto de estabilidade ideal" pois se o insumo for pouco estvel, o oxignio desprendido muito rapidamente para a atmosfera no permanecendo o tempo suficiente para alvejar o substrato; se o insumo for demasiadamente estvel no haver liberao de oxignio e portanto tambm neste caso no haver alvejamento. silicato de sdio.

O silicato de sdio tem a propriedade de formar juntamente com os perxidos

compostos mais estveis e tambm ele se aglutina aos metais catalticos diminuindo sua

ao danosa, alm disso exerce ao protetora atravs de atenuao das manchas de ferro

que porventura o substrato apresente. Pequenas quantidades de silicato de sdio na gua Vrios so os fatores que influenciam o alvejamento com gua oxigenada, so eles:

ajudam a combater a corroso dos encanamentos.

Resduos de ferro: Deve-se ter cautela com resduos de ferro no banho de alvejamento , pois sabe-se que este on exerce efeito cataltico de oxidao da celulose em presena de perxido, chegando a destru-la.

Quando h necessidade de adicionar silicato e hidrxido ao banho de alvejamento

importante que o silicato seja adicionado em primeiro lugar antes do hidrxido, pois de

outro modo o perxido decompor-se-ia.

Ocorre porm que muitas vezes o silicato no pode ser utilizado em substrato que

exijam toque macio, isto pois o silicato torna o toque spero, neste caso pode-se usar como Resduos de clcio e magnsio: A presena de ons de clcio e/ou magnsio no banho de alvejamento exerce ao reguladora nos perxidos, da recomendvel "endurecer" a gua do banho de alvejamento com adio de pequenas quantidades de sais que contenham os referidos metais.

estabilizador uma mistura de oxalato e pirofosfato de sdio.

Temperatura e tempo: O melhor efeito de alvejamento obtido em temperaturas

localizadas entre 80 e 95 C no sendo aconselhvel atingir a ebulio.

O tempo de durao do alvejamento varia, como ponto mdio pode-se recomendar 60 minutos. fatores:

Como os outros insumos alvejantes o clorito de sdio tambm sofre a ao de alguns

O alvejamento com perxido de hidrognio empregado em substratos compostos de matria prima de origem natural celulsica, natural animal, artificial e para as misturas entre fibras sintticas e naturais celulsica.

Tempo e temperatura: A temperatura do banho de alvejamento contendo clorito deve-se

situar-se na faixa de ebulio da gua.

O tempo varia de acordo com muitos fatores e como ponto mdio pode-se empregar 60 minutos.

5.2.3) Alvejamento com clorito de sdio

O clorito de sdio apresenta-se comercialmente como um p branco; um produto estvel mas possvel de exploso quando em contato com materiais orgnicos.

pH: Sabe-se que em valores de pH superiores a 4,5 o alvejamento muito lento. Em contra

partida, em valores de pH inferiores a 3 , o dixido de cloro liberado muito depressa no havendo alvejamento.

As solues neutras e alcalinas de clorito de sdio so bastante estveis e no exercem ao alvejante. As solues cidas todavia so instveis e se decompem onde o clorito de sdio tem sua ao oxidante por liberao de ClO2 (dixido de cloro) conforme observa-se:

Para fibras celulsicas o pH ideal est compreendido entre 3,5 a 4,0, onde deve-se

empregar um cido orgnico (cido oxlico) como insumo fornecedor do meio. Para fibras sintticas o pH ideal 3.

Em casos particulares, como por exemplo em altas temperaturas e baixos valores de pH,

recomenda-se adicionar 2g/l de nitrato de sdio para que o elemento ativo no ataque a 5NaClO2 + 4HCl 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

maquinaria danificando-a; para maior segurana pode-se empregar mquinas capeadas com cermica.

O clorito de sdio empregado no alvejamento de substratos compostos de matria prima As opinies tem divergido quanto ao elemento ativo alvejante, segundo alguns o on clorito, segundo outros o oxignio do dixido de cloro. fibras naturais celulsicas.

de origem celulsica, para alvejamento principalmente do poliester e misturas destes com

Juntamente com os insumos redutores necessrio empregar um lcali para que a ao redutora possa ser liberada.

Geralmente 5.2.4) Alvejamento com hidrossulfito de sdio

alvejamento

por

reduo

realiza-se

sobre

poliamida

ou

alternadamente com o alvejamento por oxidao (no aso da l). Uma das principais

aplicaes desse mtodo de alvejamento na limpeza de fibras celulsicas quando estas

foram tintas juntamente com fibras sintticas com corantes dispersos (lavagem redutiva); O efeito obtido no alvejamento por reduo no muito duradouro. Ocorre que as impurezas primitivamente coloridas (agora incolores devido a ao do insumo) podem se oxidar com o oxignio da atmosfera, fazendo com que as mesmas voltem ao seu estado inicial (colorido). Tingimento

tambm emprega-se descarga de tingimento e na estampagem por corroso.

Local onde proporciona a cor desejado ao tecido O insumo mais empregado neste tipo de alvejamento o hidrossulfito de sdio conhecido comercialmente na forma de p branco e fino apresentando relativa estabilidade e propiciando um considervel poder redutor

ESGOTAMENTO IMPREGNAO

O hidrossulfito de sdio em soluo se decompe relativamente depressa principalmente em temperaturas superiores a 60 C, da a razo pela qual no utiliz-lo em temperaturas altas. Para operaes que exigem temperaturas superiores a 70 C conveniente utilizar um insumo mais estvel obtido pelo tratamento do hidrossulfito de sdio com formaldedo, produto este conhecido como formaldedo sulfoxilato de sdio. As marcas comerciais do formaldedo sulfoxilato de sdio mais encontradas so:

Esgotamento - processo em que o material txtil fica em contato praticamente

permanente com a soluo. Este processo considerado como descontnuo.

Ex: Turbo, Jigger, Barca, Overflow, etc ...

Impregnao - processo em que o banho forado a penetrar no interior do material Rongalit C BASF Hidrossulfito R Ciba Geygy txtil partir de cilindros.

O processo de impregnao atende por outros nomes como Foulardagem e as derivaes do processo como:

Princpio do processo Pad-Dry-Chemical-Pad-Steam

PAD - STEAM - Impregnao (pad), vaporizao (steam), lavagem, secagem, enrolamento.

Ex: Corantes ao Enxofre.

PAD - BATCH - Impregnao (pad), Repouso a frio (Batch), lavagem, secagem, enrolamento. Princpio do processo Pad-Batch

Ex: Kanvas (Corantes ao enxofre), Corantes cuba, (pigmentao), Corantes Naftis (Pigmentao).

PAD - DRY - STEAM - Impregnao (pad), Secagem (dry), Vaporizao (steam),

lavagem, secagem, enrolamento.

Ex: Corantes cuba.

PAD - DRY - COPULAO - Impregnao (pad), Secagem (dry), Impregnao do sal

ou base diazotada (Copulao), lavagem, secagem, enrolamento. Ex: Corantes Reativos, Diretos.

PAD - DRY - Impregnao (pad), Secagem (dry), lavagem, secagem, enrolamento.

Ex: Corantes Naftis

corante sob a forma pigmentada. Estas duas variveis esto intimamente relacionadas entre

si, dependendo a velocidade da temperatura obtida nas cmaras de secagem para CORANTES CUBA

proporcionar ao tecido uma umidade relativa em torno de 8 10% ao final desta etapa. Para Os tecidos da linha profissional, UNIFORTE e UNILEVE, para atenderem s especificaes de nossos clientes devem possuir altos graus de solidez (resistncia a ataques) s adversas condies de uso e lavagem, sendo para isto, tintos com corantes cuba (ou tina).

este controle temos instalados 3 sensores de umidade(ourela-centro-ourela)na sada do hot-

flue, interligados a um painel(TEXTRON) que indica ao operador se o tecido est seco,

normal ou mido, alm de fornecer por dgitos o percentual de umidade.

A pr-secagem no essencial quando se tem disponvel secadores de cmaras Estes corantes so compostos orgnicos insolveis em gua; graas presena dos grupos cetnicos em seu cromforo (parte da estrutura do corante responsvel pela cor) e podem ser solubilizados em um meio redutor (Soda custica + Hidrossulfito de Sdio) e desta maneira ser aplicado na fibra.

aquecidas (hot-flue), entretanto esta proporciona melhor controle sobre a migrao de

corante, permitindo trabalhar com uma velocidade mais rpida por diminuir bruscamente o

grau de umidade(30 40%)antes do percurso final no hot-flue.

Geralmente, os corantes cuba so os que apresentam os mais altos ndices de solidez para FOULARDAGEM QUMICA fibras celulsicas (algodo). (Booster)

O corante cuba apresentado sob forma insolvel e sua solubilizao ocorre por SECAGEM INTERMEDIRIA

uma reao alcalina, que se d atravs da impregnao de um agente quimico redutor ( cmaras de secagem por Infra-vermelho )

(hidrossulfito de sdio)junto com soda custica que age como solubilizador do

hidrossulfito. Neste banho tambm so usados produtos auxiliares como anti-espumante e dispersante. O principal efeito que se pode produzir no decorrer da secagem intermediria, a migrao do corante, , pois, indispensvel regular bem a velocidade de passagem no foulard e a temperatura das cmaras de secagem a fim de evitar qualquer migrao de

Aps a secagem indispensvel que o tecido seja resfriado em contato com

cilindros arrefecidos por circulao interna de gua fria para entrar no banho qumico,

visando a no transferncia de temperatura do tecido para o banho, o que faz com que a

temperatura deste ltimo se eleve provocando uma decomposio prematura do hidrossulfito de sdio e consequentemente uma reduo insuficiente do corante.

Outro ponto importante nesta etapa do processo o selo dgua que se situa na sada

do vaporizador. Este, ajuda na eliminao de parte da soda existente e deve vedar a entrada

de ar e/ou sada de vapor, facilitando a elevao da temperatura e evitando manchas A presso do foulard (booster) deve ser regulada de tal maneira, que o grau de absoro (pick-up) esteja entre 80 110% do peso do tecido seco de acordo com o catlogo do fornecedor, sendo usado no nosso caso, um pick up de 100%.

causadas pela sada do vapor. Para isto, seu nvel de gua deve se manter cheio e constante.

Neste momento(sada do tecido do vaporizador) importante que o corante ainda esteja em

seu estado reduzido, o que pode ser confirmado usando um papel amarelo tina ou mediante As concentraes de soda custica e hidrossulfito de sdio so calculadas de acordo com um grfico fornecido pelo fabricante do corante.

a medio do potencial redox com eletrodos de contato.

VAPORIZAO Processo Turbo

A distncia entre as sadas dos cilindros do foulard qumico(booster) e o vaporizador deve ser a mais curta possvel(no nosso caso 50cm) a fim de evitar perdas de Hidrossulfito de Sdio pela oxidao do oxignio do ar. O vaporizador tambm deve estar isento de ar ; certificamo-nos disto pela sada constante de vapor na entrada do vaporizador, evitando que o ar da atmosfera penetre e decomponha o Hidrossulfito, impedindo a reduo completa do corante. branqueadores ticos. A vaporizao deve ser feita em vapor saturado (mido) para evitar a evaporao de Lavadeira de Reativo gua do tecido e o risco de cristalizao corante reduzido, sendo que a temperatura situa-se entre 102 104C de acordo com indicaes do fabricante.

Equipamento constitudo por uma autoclave, onde alcanam-se altas temperaturas e

presses, exigncias dos corantes dispersos utilizados no tingimento dos tecidos com polister.

Nesta mquina tambm so realizados os tingimentos dos tecidos brancos, atravs de

Utilizado para lavagem de tecido da Linha Reativo , a qual utiliza somente gua a aproximadamente 90 C.

No apresentam boa solidez, restringem-se simplesmente a corrigir o aspecto, toque,

corpo, peso, caimento, etc., visando atrair o consumidor. Aps o tecido ficar em repouso o tempo necessrio para ocorrer a reao completo , o rolo de tecido ir para a lavadeira onde receber uma lavagem com gua , onde ser retirado o Os acabamentos de alta qualidade excesso de pigmentos que no reagiu.

Visam melhorar permanentemente as qualidades de uso, aparncia e de comportamento. AcabamentoFinal

Seria difcil alinhar todos os acabamentos finais existentes devido a sua amplitude; abaixo

esto relacionados os mais comuns. Aps a preparao e fornecimento de colorao ao substrato, realiza-se o acabamento final do mesmo.Acabar um substrato significa proporcionar ao mesmo caractersticas finais Acabamentos finais qumicos: mais nobres e funcionais de toque, uso e aparncia.Este enobrecimento obtido atravs de meios fsicos e/ou qumicos, sendo que os insumos empregados podem ser aplicados em banho de esgotamento, foulardagem, por pulverizao e por intermdio de facas no lado direito ou avesso do tecido.No caso de substrato compostos de misturas, deve-se elaborar receitas-se em considerao as caractersticas de cada componente, bem como a proporo percentual de cada um.De acordo coma solidez do efeito obtido, os acabamentos podem ser classificados em: - Transparncia - Impermeabilizao - Acabamentos comuns - Acabamentos de alta qualidade.

- Aplicao de amaciantes (amaciamento)

- Obteno de toque rangente (acabamento crackant)

- Aplicao de encorpantes (encorpamento)

- Carregamento (aplicao de agentes de carga)

- Acabamento para melhoria de resistncia (easy-care)

- Hodrofugao (repelncia a gua)

- Acabamento anti-fogo (incombusto) - Acabamento anti-ruga

Os acabamentos comuns:

- Acabamento lave-use (wash-and-wear)

- Acabamento para conservao (anti-microorganismo)

- Acabamentos Scoch-gard (repelncia ao leo) - Acabamento anti-pilling - Acabamentos anti-esttica

e) leos e gorduras sulfonadas f) Compostos base de silicone

Em linhas gerais este beneficiamento visa amaciar o substrato conferindo-lhe toque mais

macio e agradvel.So empregados agentes amaciantes cuja qualidade e quantidade Acabamentos finais fsicos:

dependem do to que final desejado.Os amaciantes podem possuir afinidade para com a

fibra, sendo que os que no apresentam, no possuem solidez ao enxaguamento pois - Pr-encolhimento - Pressagem permanente (permanent-press) - Calandragem Observaes: - Flanelagem (felpagem) - Lixagem (lixamento) - Escovagem (escovamento).

aderem-se somente superfcie do substrato.

No se deve aplicar amaciantes catinicos em tecidos brancos com branqueadores

ticos aninicos devido sua incompatibilidade. Alm do efeito de amaciamento, certos

amaciantes promovem um aumento da reumectao e/ou hidrofilidade do substrato. O Acabamentos qumicos

amaciamento pode se realizar temperatura ambiente (T.A.) ou no, com ou sem cido

orgnico, atravs de banho de esgotamento ou foulardagem. Alm dos amaciantes inicos Aplicao de amaciantes:

aplicados isoladamente ou em conjunto, pode ainda se r empregadas subst6ancia oleosas

e/ou gordurosas como sebo, ceras vegetais, compostos derivados de parafina, azeites, Efeito obtido atravs de agentes amaciantes. Estes agentes podem ser: a) Catinicos: (que possuem carga positiva) ao serem aplicados podem ou empregar flexvel e resistente. cidos orgnicos. b) No inicos: (que no possuem carga predominante) c) Aninicos: (que possuem carga negativa) no necessitam de cido para sua aplicao. d) Anfteros: (apresentam cargas positivas e negativas)

glicerina, etc. possvel se obter um efeito muito superior de amaciamento empregando-se

compostos base de silicone, pois estes formam um filme ou pelcula transparente,

Deste modo obtm-se toque macio e sedoso, aumentando-se tambm a durabilidade.

Devido ao seu poder lubrificante, os silicones diminuem a possibilidade dos tecidos,

principalmente compostos de fibra sintticas, serem pacientes de furos das mquinas de

costura de alta velocidade, utilizadas nas confeces; ocorre que devido a sua natureza termoplstica, as fibras que compe o tecido tem sua rigidez diminuda pelo calor originado da frico entre as agulhas. Devido a sua inrcia qumica consegue-se tambm obter tambm certos efeitos de resistncia a manchas com emprego deste tipo de amaciantes. Sob forma de emulso, os silicones, so aplicados a T.A. em tecidos isentos de resduos qumicos, a aplicao em banho de esgotamento preconiza que o tempo de durao da operao deve ser de 30 min.; j no caps de foulardagem, que apresente melhores resultados, deve-se empregar foulard com 2 ou 3 rolos, o pick-up deve ser 70% e aps a impregnao deve proceder-se uma polimerizao durante 3 min. a 150 C ou, de acordo com o produto acelerador de polimerizao (catalizador) em temperaturas inferiores. O amaciamento aplicado em substratos que devero possuir maciez, promovendo conforto ao uso como no caso de vesturio, cama, mesa e banho.

O efeito obtido ao se tratar o substrato num cido orgnico (tartrico ou ctrico) ou ainda,

com emprego de um amaciante especfico para obteno de toque rangente. Sendo ou no

necessrio, de acordo com o caso, o emprego de cido para obteno do pH do meio (pH 4)

No caso de emprego de amaciante, este deve ser diludo em gua a 80 C deixando esfriar o

banho e aplicando-se a T.A. em banho de esgotamento durante 15 min., podendo-se aplicar

tambm por foulardagem. Aps o esgotamento, realiza-se uma centrifugao do substrato

eliminando-se o excesso de banho absorvido (no realizar centrifugao violenta, pois no

h muita afinidade entre insumo e substrato) finaliza-se a operao com uma secagem a 80

100 C. O toque rangente aplicado em substratos compostos de seda, para acentuao

do toque ou na imitao deste sobre substrato compostos de outras matrias primas.

Matificao (aplicao de agentes deslustradores)

Este acabamento objetiva tornar foscos (retirar brilho) os brilhos (tecido de cala e de

malha, fios) compostos de matrias primas brilhantes como acetato, triacetato e poliamida.

Este efeito obtido aplicando-se no substrato, insumos com base em resinas sintticas

opacas ou pigmentos opacos. Pode-se aplicar estes insumos atravs de foulardagem ou

banho de esgotamento. Seguindo-se uma secagem e posterior polimerizao, se necessrio.

A matificao aplicada em substrato em substratos onde o brilho um fator indesejvel.

Obteno de toque rangente (acabamento Crackant)

Aplicao de encorpantes (encorpamento): empregado em substrato constitudos de seda, acetado, triacetato e poliacrilonitrilo.

Este acabamento visa engrossar e aumentar a rigidez dos substratos (tecido de cala ou malha).Empregam-se insumos que espessam a gua ou espessantes para a realizao do encorpamento, estes por sua vez aderem ao substrato. Podem ser empregados espessantes base de amido (batata, milho, trigo, etc.), dextrina, glucose, gomas vegetais, cola, alfarroba, casena, albumina, alquilcelulose, carboximetilcelulose (CMC), resinas sintticas condensveis, etc.. Ao se empregar amido, sua dissoluo deve ser bem observada, inicialmente o amido deve ser empastado em pequenas quantidade de gua

Este acabamento visa formar o substrato (tecido) mais pesado (com maior massa

por unidade de comprimento). Para a realizao deste acabamento foularda-se inicialmente

o tecido num banho contendo os "insumo de carga e em seguida proceda-se uma secagem.

Existem 2 tipos de insumos de carga, so eles:

a) Agentes que obstruem os poros do tecido: - Litopnio fria em seguida a pasta obtida deve ser diluda com o auxilio de gua a ebulio. - Talco Finalmente cozinha-se esta soluo durante 5 a 10 min. O encorpamento e/ou rigidez so - Caolim obtidos atravs de foulardagem em banhos contendo os insumos, segue-se secagem quando - Dixido de titnio empregar amidos e afins. No caso de empregar resinas sintticas condensveis, aps a foulardagem deve-se sec-lo e por fim realizar a polimerizao da resina durante 4 a 5 min. b) sais: a 135 150 C, sendo que, a reao de polimerizao (condensao) acelerador - Sulfato de magnsio intermdio de um catalizador, normalmente um doador de cido como por exemplo o - Sulfato de clcio sulfato de amnio que ao ser aquecido libera o on amnio restando o cido sulfrico; ou - Uria ento pode-se empregar um cido orgnico ctrico ou oxlico) A polimerizao visa fazer com que a resina forme uma pelcula sobre o substrato. O encorpamento aplicado em tecido que necessitam de engrossamento e rigidez ao ser empregado em confeces fornecendo melhores condies de corte e costura.

O carregamento aplicado em tecidos que necessitam possuir maior massa por unidade de

comprimento ou no caso de tecidos que necessitam de grande caimento ou no caso de

tecidos pra confeco de cortinas para teatro, auditrios e cinemas.

Carregamento (aplicao de agentes de carga)

Acabamento para melhoria de resistncia (easy-care)

substrato, filme este que impossibilita a passagem de gua atravs de seu interior at outra Esta melhoria obtida por intermdio de resina que ao se aglutinarem ao substrato (tecido) formam pelculas que aumentam a resistncia, protegem contra o desgaste e putrefao. Normalmente empregam-se resinas sintticas aplicveis em meio aquoso sofrendo secagem e posterior impermeabilizao. Benefcio aplicado a substratos suscetveis ao desgaste, putrefao, trao e abraso.

face. importante que nas operaes que antecedem a impermeabilizao no restem

resduos de umectantes, pois corre-se o risco de prejudicar o acabamento onde se

empregam os insumos num banho aquoso a T.A. e o tecido seco para melhorar absoro e

homogeneizao. Aplica-se a impermeabilizao em tecidos que sero empregados na

confeco de roupas para chuva, mochilas, barracas, guarda-chuva, etc..

Transparncia:

Hidrofugao ( repelncia gua)

Em certos casos se necessita, por capricho, modismo ou excentricidade, da transparncia em tecidos de algodo. Este efeito, pode ser conseguido atravs da aplicao de cido sulfrico concentrado (52 B) durante um breve intervalo de tempo 3 a 9 segundos, condio indispensvel que o algodo no tenha sido exposto foras de esticamento. Ocorre porm que o cido sulfrico um dos solventes que solubiliza o algodo, sendo necessrio cuidado muito especial com a temperatura e tempo de tratamento. A temperatura deve ser de no mximo 30 C.

Tem por finalidade fornecer propriedades hidrfobas ao substrato (tecido); neste

caso, ao contrrio da impermeabilizao, a ventilao no a prejudica pois, persiste a

permeabilidade ao ar devido a no obstruo dos poros do tecido. O efeito de repelncia

pode ser obtido empregando-se insumos especficos combinados ou no com resinas,

amidos, colas, sebo, parafina ou encorpantes, sendo que estes elementos visam fazer o

incitamento do tecido ocorrendo porm que a permeabilidade ao ar deixa de existir

devido a obstruo dos poros do tecido. A aplicao dos insumos pode ser feito por

intermdio de foulardagem ou banho de esgotamento seguido de secagem com posterior

polimerizao, sendo a ltima facultativa de acordo com os insumos empregados. Impermeabilizao:

Um timo efeito de repelncia pode ser obtido aplicando-se derivados de silicone, estes

formam pelcula transparente flexvel e resistente alm de hidrofobia. Podem ser aplicados Este acabamento visa tornar o substrato impermevel. A impermeabilizao obtida aplicando-se, por foulardagem, resinas sintticas condensveis, derivados prafnicos, etc., que aps terem sido polimerizados formam um filme contnuo sobre a superfcie do

diludos em solventes ou na forma de emulso; emprega-se o silicone diludo em solventes

nas capas e guarda-chuva, sendo sua aplicao combinada com resinas termoplsticas

procedendo-se posteriormente secagem e polimerizao. As emulses podem ser aplicadas por foulardagem ou banho de esgotamento seguindo-se secagem e polimerizao.

Objetiva tornar o substrato (tecido) constitudo de algodo ou mistura destes com

poliester, permanentemente no amarrotveis, facilitando e tornando praticamente

desnecessrio o alisamento atravs de ferro de passar ou prensa, aps a lavagem Acabamento anti-fogo (incombusto) domstica.

O mtodo de aplicao dos insumos segue analogamente ao de anti-ruga. Acabamento que tem por objetivo tornar o substrato anti-inflamvel ou, diminuir sua incendeiabilidade, sendo que estas caractersticas so fundamentais para tecidos empregados na decorao de locais de grande aglomerao humanas como teatro, cinemas, etc.. Para obteno do efeito anti-fogo empregam-se insumos especficos ou ento cido brico que torna as fibrilas vidradas impedindo sua combusto.

Acabamento para conservao (anti-microorganismo)

Consegue-se evitar o desenvolvimento de fungos, bem como a deteriorao

biolgica do substrato, principalmente os constitudos de celulose, atravs do emprego de

agentes anti-mofo e anti-apodrecimento. O mtodo de aplicao simples, constituindo-se Acabamento anti-ruga

de foulardagem e secagem. Empregam-se agentes no inicos e atxicos para tecidos

empregados para fins de vesturio e, produtos catinicos e txicos ( base de mercrio) em Tem por finalidade evitar que o substrato (tecido) sofra amarrotamento, assim existem no mercado resinas pr-condensadas solveis em gua que, aps sua aplicao, por foulardagem, transformam-se em resinas no solveis atravs da ao conjunta de temperatura e catalizadores. Acabamento aplicado em tecidos suscetveis ao

substratos que no tero contato com a pele humana. Na proteo contra traa e

colepteros, dos substratos constitudos de l, so utilizados insumos que podem ser

adicionados ao banho de tingimento antes da adio de cido ou em tratamento posterior.

amarrotamento, efeito este indesejado. Como exemplo pode-se citar os tecidos empregados Acabamento anti-esgaramento: na confeco vesturio.

Tecidos que apresentam coeso deficitria entre urdume, trama tendem a Acabamento lave e use ( wash and wear)

esgararem e se deformar, isto ocorre em artigos leves constitudos de algodo, viscose,

acetato e triacetato em tecidos exclusivamente constitudos de filamentos sintticos. Empregam-se insumos que fazem a encolagem de fios

c) Resistncia intrnseca da fibra quanto maior a resistncia maior a incidncia.

Logo, os insumos procuram evitar a formao de fibras salientes.

Acabamento scoth-gard (repelncia ao leo)

Acabamento anti-esttico

Segue seqncia anloga ao acabamento repelente a gua.

Visa eliminar a eletricidade esttica produzida pela frico do substrato contra uma

superfcie qualquer. Os insumos empregados diminuem o coeficiente de atrito, Acabamento anti-pilling

consequentemente diminuindo a formao de eletricidade esttica.

Visa evitar a formao de bolinhas na superfcie do substrato.A formao do Acabamentos fsicos pilling se d devido a existncia de fibra saliente na superfcie do fio que compe o tecido. Logo verifica-se que o pilling se forma tanto em tecidos de algodo como em tecidos Pr-encolhimento (sanforizao) compostos de fibras artificiais e sintticas. Estas bolinhas trazem aspecto desagradvel ao tecido da a necessidade de evit-las.

Acabamento empregado para evitar o encolhimento do substrato (tecido) na

lavagem domstica.Este efeito obtido com o prvio encolhimento em mquinas

compressivas que podem empregar mantas de borracha ou l (sanforizadeira).

A incidncia de pilling deve-se aos seguintes fatores:

Esquema localizado de uma linha de pr-encolhimento compressivo com manta de l: a) Comprimento das fibras quanto maior o comprimento maior a incidncia b) Toro dos fios quanto menor toro, maior incidncia.

O tecido ( 1 ), inicialmente pulverizado com gua, em seguida conduzido por uma manta sem-fim de l ( 2 ) sobre um rolete de alimentao ( 3 ), de modo que a superfcie exterior fique tensionada e a interior comprimida. Acima da manta e do rolete de alimentao esto adaptadas sapatas de ao ( 4 ), que se encontram aquecidas. O rolete alimentador e a manta ficam presas firmemente contra um tambor grande dimetro ( 5 ) o qual tambm se encontra aquecido. No ponto de tangncia a do rolete alimentador e o tambor, a direo de curvatura da manta inverte-se, de modo que a superfcie exterior (que se encontrava tensionada), passa a ser inferior (contrada desta maneira comprimindo o tecido fazendo-o encolher, o substrato ao secar, devido ao contato com o tambor aquecido, tem seu pr-encolhimento fixado. Admite-se um encolhimento residual, aps o prencolhimento compressivo, de no mximo 1%.

a) mtodo pr-cure: neste mtodo o substrato resinado recebe polimerizao a 160 C

durante 4 min., seguindo lavagem a 40 C com detergente e lcali, finalizando-se com

secagem entre 80 a 90 C. realiza-se o corte e costura dos confeccionados, prensa os

mesmos para obteno dos vincos (durante 20 Seg. a 190 C e 1Kgf / cm2 de presso) numa prensa industrial.

b) Mtodo post-cure: aps foulardagem e secagem, corta-se e costura-se o confeccionado,

prensa os vincos (durante 20 Seg. a 150 C e 0,5 Kgf / cm2 de presso) numa prensa

industrial finalizando-se o mtodo com uma polimerizao a 170 C durante 17 min..

Calandragem: Prensagem permanente (permanent-press)

Atravs da aplicao de amaciantes e insumos especficos seguidos de secagem e Neste acabamento empregam-se resinas que sero curadas durante a prensagem (a quente do substrato); emprega-se este acabamento em confeccionados para fornecer-lhes estabilidade dimensional, forma e vinco permanentes mais perfeitos do que os obtidos nos processos convencionais. Inicialmente foularda-se o substrato (tecido) num banho a T.A. contendo resina reativa pr-condensadas que devem apresentar boa solidez a lavagem mais umectante no inico mais cloreto de magnsio (catalizador). Sendo que o pick-up deve ser 75%. Em seguida realiza-se uma secagem e ressecarem a 80 a 90 C, finalizando o substrato pode ser polimerizado atravs de 2 mtodos: procede-se a polimerizao calandragem obtm-se

efeitos

de

brilho

flexibilidade

impares.

Efeitos permanentes de calandragem

Utilizam-se resina sintticos pr condensadas que juntamente com outros insumos

so aplicados por foulardagem. Em seguida procede-se a secagem entre 80 a 90 C fazendo

que haja umidade residual de 7 a 18 % no substrato; arrefece-se o mesmo e calandra-se com

1 a 3 passagens. Variando a presso entre os cilindros na faixa de 80 a 150 Kgf/cm2, e

da

resina

105

durante

minutos.

Os tecidos de malha recebem para que obtenham maior brilho e para fixao de Calandras

suas dimenses. Ocorre que a calandra para malhas difere da empregada para tecidos de

cala; constitui-se basicamente de cilindros de ao aquecidos e uma manta de feltro, atravs As calandras podem possuir dois ou mais rolos, sendo que geralmente existe um rolo liso de ao, normalmente sujeito a aquecimento, e ou mais rolos com revestimento elstico de fibras de algodo ou papel. De acordo com a temperatura do rolo de ao, da presso, n de passagem e da velocidade, pode-se variar o efeito de brilho e flexibilidade. De maneira anloga, passando-se um tecido apenas por dois rolos (um de ao polido que apresenta aquecimento e maior velocidade em relao a um segundo revestido de papel) resultar num grande grau de frico do tecido, gerando brilho intenso unilateral, que pode ser elevado atravs de 2 ou mais passagens e elevando-se gradativamente a presso e a frico. Este mtodo de calandragem recebe o nome de Chintz. O brilho unilateral intenso tambm pode ser obtido com um cilindro de ao gravado com sulcos Calandra Schreiner ou com gravao em alto relevo calandragem embossing ou gofragem. Obtm-se um brilho discreto, toque macio e estrutura mais compacta, atravs de calandragem simultnea de cinco camadas sobrepostas (de tecido) em calandras de 5 a 7 rolos, este mtodo leva o nome de calandra Chaising. Para tecidos muito duros, que apresentam pouca flexibilidade empregam-se calandras com 3 cilindros sendo 2 revestidos e um de ao. Este tipo de calandra empregada em tecidos constitudos de seda e tambm para maior parte dos tecidos estampados, pois neste caso o excesso de resina, engomantes e pigmentao so distribudos mais regularmente no substrato atravs da passagem pelos cilindros revestidos, obtendo-se um tecido flexvel e brilhante. Flanelagem, lixagem e escovagem 1 Tecido no calandrado 2 Sistema de abertura 3 Cilindros de ao aquecidos 4 Manta de feltro 5 Tecido calandrado

da compresso e frico do tecido entre os dois rgos, isto torna-se mais brilhante devido a

reflexo mais ordenada e dirigida da luz que inside sobre a superfcie mais regularizada.

Esquema da Calandra para acabamento de malhas tubulares:

Basicamente estas trs operaes visam criar uma superfcie fibrosa no substrato

fim de melhorar o toque e a propriedade de isolamento trmico.

Flanelagem: Na flanelagem obtm-se a superfcie fibrosa empregando cilindros recobertos

por guarnies de ao que repuxam formando uma base felpuda.

Lixagem: Na lixagem obtm-se uma superfcie fibrosa de menor altura em relao

flanelagem. Para obteno deste efeito empregam-se cilindros recobertos por lixas que Calandragem de tecido de malha

fazem abraso do tecidos.

Origem e Evoluo da Indstria Txtil no Mundo

A Fiao e Tecelagem na Antiguidade Escovagem: Na escovagem obtm-se superfcie fibrosa atravs do escovamento do tecido com escovas.

Uma das mais antigas formas de trabalho humano a fiao e tecelagem sendo que

a evoluo da tcnica da produo de tecidos liga-se fundamentalmente evoluo das Reaes Qumicas

sociedades. A grandiosidade e exuberncia da tecelagem que se v, por exemplo, no Antigo

Egito, pode parecer difcil de entender dada a simplicidade dos instrumentos que se

utilizava. No entanto, o tear antigo, manual, j continha, primitivamente, estgios das

tcnicas que as mquinas automticas de nossos dias utilizam. O chamado "tear de Circe" e

o "tear de Penlope" conhecidos das antigas pinturas gregas, nos do uma idia da

utilizao da tecelagem nos tempos da guerra de Tria.

A Matria Prima

Por outro lado, a obteno da matria prima e sua produo era de grande

dificuldade. Na Antiguidade j se nota, porm, variada cultura de fibras, ressaltando entre

elas o linho e o algodo, no campo vegetal, e a seda e a l, no campo animal. A cultura do

linho desenvolveu-se nas costas da Sucia, ao mesmo tempo, nas margens do Nilo, no

Egito Antigo. O algodo, segundo Herdoto, veio da ndia. A seda surgiu na China, na

poca do Imperador Huang-ti, mil anos antes de Moiss. Aristteles menciona a seda, mas

sua obteno constituiu segredo at o sculo XVI, ocasio que foi introduzida na Europa a

tcnica de sua fabricao, graas ao contrabando de monges jesutas. Finalmente, a l veio

das estepes da sia Central e chegou at a Inglaterra.

Os Cercamentos ou "Enclosures"

Efeitos na Indstria Txtil

Refletindo profundas mudanas na estrutura da sociedade inglesa, com a transformao da propriedade agrcola em empresa manejada segundo os critrios do lucro, em certas regies da Inglaterra desde o final do sculo XV, os "cercamentos" tiveram nos sculos XVI e XVII um outro carter suplementar, isto , a substituio do cultivo de cereais pela criao de ovelhas, dada a maior rentabilidade desta ltima atividade, em funo da alta dos preos da l no mercado internacional. No perodo mercantilista, durante o sistema corporativo, inicia-se o processo de concentrao industrial na tecelagem com as fbricas de Abbeville e as clebres manufaturas de Gobbelin. O rpido desenvolvimento da tecelagem exige mtodos mais modernos, o que induz chamada Revoluo Industrial.

O primeiro ramo da indstria a ser mecanizado foi a manufatura de teares, por volta

de 1767 (Hargreaves). Em 1767, Arkwright inventou o tear hidrulico, permitindo grande

produo de fios, o que provocou um desequilbrio em razo do pouco nmero de teceles

para dar vazo produo. Foi Cartwright quem solucionou o problema construindo o tear

mecnico, que se popularizou a partir de 1820, permitindo o aparecimento de modernas

fbricas de tecidos. Originalmente o tear de Cartwright era movido por bois, logo utilizando

a fora motriz, inveno demandada pela tecelagem.

Origem e Evoluo da Indstria Txtil no Brasil

Primrdios: escassez A Revoluo Industrial

Na carta de Pero Vaz Caminha h referncia s roupas utilizadas (charpas) e feitas A Revoluo Industrial, ou com mais propriedade, a Revoluo Industrial Inglesa, que realizando melhor que os outros pases, da rea central da economia-mundo, a acumulao primitiva de capitais, pde criar condies para a introduo contnua de inovaes tcnicas e da forma fabril de produo. O carter verdadeiramente revolucionrio desse processo, que levou o homem a tornar-se independente das foras da natureza, para realizar suas tarefas produtivas, localiza-se na fora motriz. At ento, qualquer mecanismo tinha sua propulso dependente ou da fora humana e dos animais, ou das foras naturais, ventos e rios; tal situao mudou radicalmente com a introduo da mquina a vapor por James Watt. Embora conhecido desde a Antiguidade como fonte de energia, o vapor de gua nunca fora utilizado prtica e economicamente. Sua adoo como fonte de fora motriz tornou a fbrica uma realidade palpvel.

"com um pano no sei de que" com os quais as mes ndias seguravam seus filhos ao colo.

Jos de Anchieta nos d notcia da utilizao do algodo na confeco de tangas, alm de

fitas, charpas e redes. O viajante Jean de Lery descreve o processo de fabricao de redes

entre os indgenas. Com o colono portugus entram no Brasil o descaroador, a roca e o

tear manual, com os quais se faziam panos de algodo, predominantemente para o consumo

interno. A excelncia do algodo do norte do Brasil e a importncia da produo de tecidos

de forma domstica, levou a Metrpole a fomentar e organizar bases mais amplas pra a

expanso desta atividade. Em 1750, Portugal providenciou a vinda, ao Par, de teceles e

pintores com o fim de estabelecer manufaturas de chitas. A escassez de tecidos era

tamanha, segundo Taunay, que os religiosos se vestiam com os farrapos das velas rtas dos

navios e obtidas, por esmola, dos navegantes que aportavam no litoral de So Vicente.

Tcnica

florescimento da indstria. Somente em 1844, com a Lei Alves Branco, que se abre

perspectiva para a indstria nacional. O tear inicialmente utilizado no Brasil era de origem indgena. O tear, em Minas Gerais, segundo Daniel de Carvalho, era todo de madeira e constava de carretilhas, ps direitos, formando grade e o rgo (rolo de linha), fazendo-se toalhas, cobertores, riscados e at tecidos de fantasias. A fiao era feita com roca ou roda de fiar. A operao de tingimento era feita com tintas vegetais da flora local: anil, aroeira, paca, barana, caporosa, pereira e outras. Obtinha-se a tinta com o cozimento de cascas, razes ou folhas, conforme o caso. Um tacho de cobre era o bastante como equipamento. "Proibindo o luxo das escravas"

A sociedade escravista que se estruturou no Brasil tinha uma origem funcional,

muito catlica (em Portugal, no sculo XVII, tem um religioso para cada trinta e seis

habitantes), nobiliarquica (onde a cortesia fixada em lei), perdulria, no tem esprito de

poupana, muita ostentao (no Brasil, at escravo gosta de luxo). assim que deve ser

compreendida a curiosa lei contida em carta rgia de 20 de fevereiro de 1696, que

ordenava: "que sendo-lhe presente o demasiado luxo de usado no vesturio as escravas do

Estado do Brasil, e devendo evitar-se este excesso e o ruim exemplo que dele se pode

seguir foi servido resolver que as escravas de todo o Estado do Brasil em nenhuma das

capitanias dele possam usar de vestido algum de seda, nem se sirvam das cambraias ou

hollandas, com rendas ou sem elas, para nenhum uso, nem tambm de guarnio de ouro ou

prata nos vestidos". Outro decreto, de 24 de maio de 1749, ordenava o traje permitido s Leis

diferentes classes sociais, "cores e condies". O captulo XII proibia aos negros e mulatos O famoso alvar de 1785, que proibiu a existncia de fbricas na Colnia e

de qualquer sexo, ainda que se achassem forros, bordados ou gales em suas roupas, sob mandando fechar as existentes, exceto as de panos grosseiros, para enfardamento, roupa de escravos e empacotamento, teve como efeito impedir a evoluo da atividade e atrasou, realmente, a implantao da indstria txtil no pas. A revogao do alvar, com D.Joo VI, e os estmulos criados com privilgios e subsdios s manufaturas que necessitassem de auxlio, criaram condies para a atividade de tecelagem. Porm o tratado comercial com a Inglaterra, que conferia tarifa preferencial s importaes inglesas, impediram o Proibies

pena de aoites e degredo para a ilha de So Tom. No captulo XII, comunicava a pena de

degredo para Angola, aos que trouxessem roupa branca com franjas de ouro ou gales.

Origem e Evoluo da Indstria Txtil em Minas Gerais

Em Minas Gerais, na poca do auge da lavra nas minas, toda e qualquer atividade que no fosse a minerao era rigorosamente proibida. O fornecimento de tecidos era feito atravs de importao de outras regies ou do exterior. Anteriormente ao alvar de 1785, o Marqus do Lavradio proibira a produo manufatureira na regio das Minas Gerais, receio de que a Capitania pudesse se tornar independente das manufaturas do Reino. Assim, estas proibies foram uma estratgia para retardar a implantao de indstrias de vulto. Entretanto, os interditos no afetaram a atividade txtil mineira, porque esta era pulverizada e dispersa, toda artesanal. J no incio do sculo dezenove a indstria txtil domstica estava em franca prosperidade, base econmica de aldeias e vilas inteiras. As exportaes do "pano de Minas" se estendiam at o Rio Grande do Sul e mesmo em Buenos Aires. Porm, o produto estrangeiro era um forte concorrente produo local de tecidos mais finos, que circulava com mais intensidade a partir do desenvolvimento dos transportes entre Minas e Rio de Janeiro.

A Cana do Reino

O primeiro estabelecimento, equipado com modernas mquinas de fiar e tecer,

importados da Inglaterra, criado em Minas Gerais, foi a Cana do Reino. Fundada em 1848

no municpio da Conceio do Serro, por dois ingleses, Pigot e Cumberland, "estava

equipada com dois fiatrios, um com duzentos e quarenta fusos e outro com sessenta, de

uma carda, trs cabeas de puxadores, cinco descaroadores, uma urdideira, um tear

mecnico, um caneleiro, trs mquinas de tornear furo e uma de furar" (Francisco Iglsias).

Um motor de dez cavalos de fora acionava a fbrica minscula, um embrio da indstria

txtil que viria se implantar. O empreendimento teve ajuda governamental. No intuito de

estimul-lo, o governo concedeu um emprstimo de vinte contos em 1851. Em 1874, a

Cana do Reino foi liquidada. Os equipamentos tinham se tornado ociosos, alm da

dificuldade com mo de obra qualificada, foram seus maiores problemas.

A Fbrica do Cedro Primrdios

Superados os tempos de interdies e atraso, a fiao e tecelagem seria o setor Registram-se tentativas de montagem de fbricas. Um mestre fabricante de tecidos mandado por D.Joo VI, instalou na prpria residncia do Governador de Minas, um tear para servir de modelo. J em 1831, na reunio do Conselho Geral da Provncia os membros apareceram patrioticamente vestidos com panos feitos em Minas. Em 1837, organiza-se a Companhia Industrial Mineira, para uso de mquinas de fiar e tecer e que, em 1839, trabalhou em Neves, ento distrito de Sabar, com trs mquinas de "aprontar algodo", vinte e oito fusos para fio grosso e seis teares. No Cip instalou-se outra unidade que, em 1837, pareceu presidncia da provncia "digna de proteo". A expanso

industrial que mais cresceria durante o sculo XIX, e o mais expressivo at a dcada de

1920. A moderna indstria txtil surgiria em Minas Gerais no incio da dcada de 1870,

com a instalao da Fbrica do Cedro. Situava-se em Tabuleiro Grande, municpio de Sete

Lagoas. Criada em 1868 pelos irmos Bernardo, Caetano e Antnio Cndido Mascarenhas,

era para ser inicialmente localizada em Juiz de Fora. Com investimento inicial de sessenta

contos de ris, a fbrica entrou em produo em 1872, com vinte e quatro teares, elevado

rapidamente, em 1882, para quarenta teares.

J em 1874 o nmero de fbricas na Provncia de Minas Gerais ascendia a nove. Incentivando-as, o governo expediu ordens de que as reparties pblicas, no uso de vesturio de presos e praas, dessem preferncia aos tecidos das fbricas mineiras. Em 1883 a produo diria de 12 mil metros, empregando setecentos operrios. Mais de 25% das unidades existentes utilizavam energia eltrica e se situavam em centros urbanos. Esse o perodo da substituio do trabalho escravo pelo trabalho assalariado, do desenvolvimento do mercado, da rpida expanso das estradas de ferro, do desenvolvimento gestado pela cultura do caf e da apario das primeiras indstrias. Esse perodo precede e cria as condies necessrias industrializao em Minas Gerais.

emancipao feminina. Para o setor industrial txtil as mudanas so significativas: em

1915, a conjuntura da guerra permite exportar duas toneladas de tecidos de algodo. Em

1918 so cento e treze toneladas. Em Minas Gerais, desde 1915, se criara o Servio do

Algodo, orientado no s para o campo da experimentao e controle das sementes, mas

tambm para o aprimoramento da tecnologia de fibras, resultado da importncia que a

indstria txtil assumia para a economia mineira. Em 1927, o estado exportava trezentas e

trinta e trs toneladas de algodo, para atingir a marca de trinta e seis mil toneladas em

1936, provando a importncia econmica do setor txtil em Minas Gerais e o seu amadurecimento.

O incio do sculo XX - A "Valorizao"

No incio de fevereiro de 1906, os grandes negociantes de caf, reunidos em Taubat (SP), definiram os fundamentos de uma nova poltica de defesa do caf. Era o incio da "valorizao", cujos principais objetivos eram a compra dos excedentes pelo governo para restabelecer o equilbrio entre a oferta e a demanda, e o financiamento dessas compras por emprstimos de bancos estrangeiros. Na medida em que assegurou a continuao da acumulao de capitais na economia cafeeira, que era o ncleo do desenvolvimento capitalista em Minas e no Brasil, a "valorizao" tem como resultado principal o prosseguimento do desenvolvimento que penetra em todos os setores da economia brasileira: comrcio, importao e exportao, o acar e a indstria. Com a ocorrncia da Primeira Guerra Mundial operam-se significativas mudanas sociais que alteram a estrutura da sociedade brasileira: o surgimento no cenrio nacional de novas classes sociais - burguesia e proletariado; a ascenso das camadas mdias; o incio das reivindicaes operrias e da luta social; o processo de urbanizao; o incio do processo de