UMA PROPOSTA PARA DISSEMINAO DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE ATRAVS DOS CCQs

Lus Cludio Correia

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO 5o. Andar do Bloco Administrativo, Av. Acadmico Hlio Ramos, s/n Cidade Universitria, Recife - PE - CEP: 50.740-530

Wladimy J. Ribas
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO 5o. Andar do Bloco Administrativo, Av. Acadmico Hlio Ramos, s/n Cidade Universitria, Recife - PE - CEP: 50.740-530

Paulo Ghinato
UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO 5o. Andar do Bloco Administrativo, Av. Acadmico Hlio Ramos, s/n Cidade Universitria, Recife - PE - CEP: 50.740-530

Poka-yoke was first used in Japan by Toyota Motor Company and due to its low cost, high reliability and efficiency, it was well accepted in other countries. Poka-yoke systems provide us with a systematic way to eliminate defects before they even occur, by detecting their root causes the errors. However, despite being a low-cost and easy-to-implement technique, poka-yoke systems have not yet disseminated as a quality control tool as much as Statistical Process Control (SPC) or Quality Control Circles (QCC). Therefore, the purpose of this paper is to develop a method of analysis and problem solving which incorporates a routine where the applicability of poka-yoke mechanisms is assessed. This paper also proposes that such method could well be utilized by Quality Control Circles (QCC) as their preferred tool for problem solving, taking advantage of QCC widespread popularity in companies all over the world. Key words: Poka-Yoke, Quality Control Circle, Inspection.

1. INTRODUO Aps o final da Segunda Guerra Mundial, o Japo comeou a reerguer-se, recuperando sua vitalidade econmica e competitividade industrial, com especial destaque para as companhias montadoras de automveis e seus eficientes sistemas de produo. Frequentemente aponta-se alguns fatores considerados responsveis pelo sucesso japons, tais como os Crculos de Controle de Qualidade (CCQs), o Controle da Qualidade Total (Total Quality Control TQC), o Sistema de Produo Enxuta (Toyota Production System TPS), o Just-In-Time (JIT) e o Controle da Qualidade Zero Defeitos

(CQZD). Ainda assim, poucos destes modelos e ferramentas tiveram sua utilizao amplamente disseminada, fora do Japo, antes do incio da dcada de 80. O CCQ uma dessas ferramentas que conquistou espao juntos s empresas ocidentais, ganhando impulso especialmente a partir de meados da dcada de 80, devido, sobretudo, facilidade de implementao e democratizao das prticas de soluo de problemas e controle da qualidade. As prticas superiores de controle da qualidade de algumas empresas japonesas, no entanto, esto fundamentadas na eliminao dos defeitos a partir da identificao e neutralizao de suas causas os erros. O bloqueio dos erros facilmente realizado atravs dos dispositivos poka-yoke mecanismos prova de falhas, aplicados em regime de inspeo 100%, com a deteco de desvios na execuo da operao. interessante observar que, apesar de sua grande eficcia e vantagens tais como simplicidade de aplicao e baixo custo, os dispositivos poka-yoke perdem de longe para os CCQs, por exemplo, em termos de popularidade entre as empresas ocidentais. Este artigo prope que, dada a grande penetrao dos CCQs nas empresas ocidentais, a disseminao dos poka-yoke como instrumento de controle da qualidade seja alavancada a partir de uma adaptao do Mtodo de Identificao, Anlise e Soluo de Problemas (MIASP), ferramenta bsica para a atuao dos CCQs.

2. POKA-YOKE: ORIGENS E DEFINIES No Japo do inicio do sculo XX, Sakichi Toyoda inventou o que pode ser considerado o primeiro dispositivo poka-yoke: um mecanismo que, acoplado ao tear, era capaz de identificar o rompimento de um fio ou o atingimento da quantidade de tecido a ser produzida, paralizando a operao imediatamente. Esta singela inveno possibilitou que vrios teares fossem operados por um nico trabalhador, o que representou uma grande vantagem competitiva h poca. O conceito de dispositivos capazes de detectar uma anormalidade no processamento foi, anos mais tarde, aplicado e difundido na Toyota Motor Company por Taiichi Ohno. Shigeo Shingo, consultor da Toyota durante muitos anos, encarregou-se de aprimorar este conceito e dissemin-lo em indstrias do mundo inteiro. Shingo (1996) classifica os dispositivos poka-yoke da seguinte forma: De acordo com o Propsito De acordo com as Tcnicas Utilizadas Funo de Regulagem Mtodo do Controle Mtodo da Advertncia Mtodo do Contato Mtodo do Conjunto Mtodo das Etapas

Classificao dos Sistemas Poka-Yoke

Funo de Deteco

Mtodo do Controle: Pra a linha ou a mquina de forma que a ao corretiva seja imediatamente implementada; Mtodo da Advertncia: Detecta a anormalidade e sinaliza a ocorrncia atravs de sinais sonoros e/ou luminosos para atrair a ateno dos responsveis; Mtodo do Contato: Detecta a anormalidade na forma ou dimenso atravs de dispositivos que se mantm em contato com o produto; Mtodo do Conjunto: Utilizado em operaes executadas numa seqncia de movimentos ou passos pr-estabelecidos, garantindo que nenhum dos passos seja negligenciado;

Mtodo das Etapas: Evita que o operador realize, por engano, uma etapa que no faz parte da operao, executada atravs de movimentos padronizados. O dispositivo poka-yoke um componente fundamental das prticas de controle da qualidade na Toyota: o Controle da Qualidade Zero Defeitos (CQZD). O CQZD visa a eliminao total dos defeitos a partir da identificao e bloqueio de suas causas, os erros. O CQZD pode ser definido como a aplicao de dispositivos poka-yoke em regime de inspeo 100%, na fonte dos defeitos, gerando um feedback e ao corretiva imediata. Alm do importante papel na prtica do CQZD, o dispositivo poka-yoke um elemento essencial na autonomao (Jidoka): um dos dois pilares do Sistema Toyota de Produo, que consiste em facultar ao operador ou mquina a autonomia de parar o processamento sempre que for detectada qualquer anormalidade (Ghinato, 1996). A autonomao, atravs da deteco de anormalidades e paralisao do processamento, visa, paradoxalmente, garantir um fluxo contnuo de produtos 100% conforme. parar o processamento para no ter que interromper o fluxo.

3. CRCULOS DE CONTROLE DE QUALIDADE: ORIGENS E CARACTERSTICAS O CCQ teve sua origem no Japo, no ncio da dcada de 60 (Xavier, 1983). Embalado pela crena de que seria o CCQ um dos mais importante fatores para o sucesso do sistema de qualidade japons, rapidamente disseminou-se pelo mundo, chegando ao Brasil atravs das experincias pioneiras da multinacional Johnson & Johnson, Volkswagen e Embraer, no incio da dcada de 70 (Xavier, 1983). De acordo com Abreu (1991), um Crculo de Controle de Qualidade (CCQ) formado por um grupo de funcionrios voluntrios, pertencentes a uma mesma rea de trabalho, que se reunem periodicamente para identificar, estudar e aperfeioar condies de trabalho. Dependendo na natureza e complexidade do assunto estudado, o CCQ poder at conduzir a implantao da sugesto formulada ou mesmo acompanh-la e orient-la, se for realizada por terceiros. Segundo Ishikawa (1995), h trs idias bsicas por trs das atividades de CCQ, desenvolvidas como parte do Controle da Qualidade por Toda a Empresa (CQTE) (Company Wide Quality Control CWQC): 1. Contribuir para o melhoramento e desenvolvimento do negcio; 2. Respeitar a humanidade e criar um local de trabalho feliz, animado e bom para trabalhar; 3. Exercitar integralmente as capacidades humanas e eventualmente extrair infinita possibilidade de desenvolvimento das pessoas. Ainda de acordo com este autor, h tambm dez itens que podem ser utilizados como guias teis na conduo das atividades de CCQ: (1) Autodesenvolvimento; (2) Voluntarismo; (3) Atividades de grupo; (4) Participao de todos os empregados; (5) Utilizao de tcnicas de CQ; (6) Atividades estreitamente ligadas ao cho-de-fbrica; (7) Vitalidade e continuidade; (8) Desenvolvimento mtuo; (9) Originalidade e criatividade e (10) Conscincia da qualidade, dos problemas e da possibilidade de melhoria. Ishikawa (1995) constatou que os jovens japoneses do ps-guerra se mostravam muito dependentes uns dos outros, fazendo o trabalho com relutncia, pois eram mandados a executar estas atividades; desta forma, seriam pouco proativos e s se integrariam no grupos de CCQ quando ordenados a faz-lo. Conforme Abreu (1991), em comparao com o Japo, os membros de CCQ no Brasil tendem a participar de forma mais voluntria, como mostra estudo realizado na

PETROBRAS em 1989, onde 95% do pessoal da unidade de refino da Landulfo Alves participava de grupos de CCQ. Em um rpido levantamento junto Fundao para o Desenvolvimento Gerencial (FDG), constata-se que, entre as 100 maiores empresas do Brasil, h 42 delas registradas e participando com grupos de CCQ. Estes nmeros indicam a grande potencialidade dos CCQs como veculo de disseminao dos dispositivos poka-yoke e das prticas do CQZD.

4. AMPLIANDO O FERRAMENTAL DOS CCQs PARA A SOLUO DE PROBLEMAS As atividades dos CCQs esto, via de regra, focadas no genba (cho-de-fbrica) e na busca de solues eficazes, prticas e de fcil implementao. Desta forma, fundamental que os participantes dos CCQs recebam treinamento a respeito de trabalho em equipe e, especialmente, como abordar e resolver problemas de forma criativa. A criatividade incentivada nas atividades de CCQ a criatividade com simplicidade, em oposio criatividade associada sofisticao. A capacidade criadora dos integrantes dos CCQs pode ser fomentada na medida em que as seguintes condies forem proporcionadas: Trabalhos desafiadores, que correspondam s expectativas das pessoas; Liberdade de criao e autonomia para decidir como fazer o trabalho; Recursos necessrios para o atingimento dos objetivos (principalmente tempo e dinheiro); Grupos com a mesma motivao para com o objetivo e com desejo de se ajudar mutuamente e administrar as caractersticas individuais de cada membro componente do grupo; Encorajamento do grupo para atingir o objetivo; Dentre as ferramentas utilizadas pelos CCQs para atacar os problemas, destaca-se o Mtodo de Identificao, Anlise e Soluo de Problemas (MIASP). O MIASP uma forma de descrio mais detalhadamente do ciclo de Shewart, tambm conhecido como ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act), conforme apresentado na Figura 1. Embora os conceitos associados prtica do Controle da Qualidade Zero Defeito sejam extremamente simples (mtodos de inspeo, relao de causa-e-efeito entre erros e defeitos e tipos de sistemas poka-yoke), supreendente verificar que no faam parte do kit de ferramentas dos Circulistas. Estes conceitos podem ser facilmente ensinados aos participantes dos CCQs em poucas horas de treinamento, deixando que a prtica se encarregue de consolid-los como ferramentas de uso rotineiro. A utilizao de dispositivos poka-yoke como soluo para os problemas no genba est em perfeita sintonia com a busca de solues prticas e criativas. Em uma de suas pesquisas, Ghinato (1996) constatou que a implantao de dispositivos poka-yoke, demandou no mximo 50 dlares, em quase 40% dos casos. Sendo que para muitos destes o custo foi zero. impressionante, tambm, verificar que quase 80% dos casos exigiram no mximo 250 dlares em investimentos. Logo, verifica-se que o baixo custo parece ser uma das caractersticas e vantagens indiscutveis dos dispositivos poka-yoke. Outro objetivo que tambm pode ser perseguido com a implementao de dispositivos poka-yoke a melhoria dos sistemas de segurana das mquinas, eliminando ou reduzindo drasticamente os riscos de acidente no trabalho.
PDCA FLUXO FASE OBJETIVO

P (Plan)

IDENTIFICAO Definir claramente o problema DO PROBLEMA e reconhecer a sua importncia Investigar as caractersticas OBSERVAO especficas do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista. Descobrir as causas ANLISE fundamentais Conceber um plano para PLANO DE AO bloquear as causas fundamentais Bloquear as causas AO fundamentais VERIFICAO Verificar se o bloqueio foi efetivo

D (Do)

C (Check)
No Sim

(BLOQUEIO FOI EFETIVO?) Prevenir contra o PADRONIZAO reaparecimento do problema

A (Act) CONCLUSO

Recapitular todo o processo de soluo do problema para trabalho futuro.

Figura 1 Fluxograma do MIASP (Campos, 1998)

5. FLUXOGRAMA DO MODELO PROPOSTO PARA DISSEMINAO DOS DISPOSITIVOS POKA-YOKE A proposta de incorporar os dispositivos poka-yoke ao kit de ferramentas dos CCQs encontra uma perfeita oportunidade no fluxograma do MIASP, bastando que o procedimento incorpore alguns passos adicionais, partindo da anlise da possibilidade de utilizao dos dispositivos poka-yoke. A Figura 2 apresenta o modelo proposto, com a introduo de trs novos passos. Aps a investigao para descobrir a causa fundamental do problema, analisa-se a possibilidade de utilizao de dispositivo poka-yoke para eliminar o problema a partir da neutralizao da causa-raz. Na impossibilidade de bloquear o problema a partir da causaraz, analisa-se a possibilidade de aplicao de dispositivo poka-yoke como contramedida temporria, isto , enquanto a origem do problema no puder ser eliminada. Caso a aplicao do dispositivo poka-yoke seja vivel, o plano de ao ser todo voltado para a implementao do mesmo e, em seguida, ser feito o check para avaliar a eficcia do pokayoke em bloquear as anormalidades. Caso no seja possvel a utilizao de dispositivos poka-yoke para a soluo do problema, o ciclo PDCA seguir o modelo original, sem qualquer alterao. A parte de anlise e investigao da causa fundamental, que consiste na fase de planejamento, a etapa mais importante do ciclo PDCA, que pode ser realizada utilizandose os 5 (cinco) por qus.

PDCA

FLUXO

FASE IDENTIFICAO DO PROBLEMA OBSERVAO

ANLISE

OBJETIVO Definir claramente o problema e reconhecer a sua importncia Investigar as caractersticas especficas do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista. Descobrir as causas fundamentais, atravs dos 5(cinco) por que ?

No
P (Plan)

POSSVEL APLICAR UM DISPOSITIVO POKA-YOKE PARA ELIMINAR A CAUSA FUNDAMENTAL?

Sim

POSSVEL UTILIZAR UM No DISPOSITIVO POKA-YOKE COMO MEDIDA Sim TEMPORRIA? QUAL O TIPO DE Nesta fase define-se o tipo de DISPOSITIVO sistema poka-yoke e projeta-se POKA-YOKE? o dispositivo Conceber um plano para PLANO DE AO bloquear as causas fundamentais Bloquear as causas fundamentais AO

D (Do) VERIFICAO C (Check) (BLOQUEIO FOI EFETIVO?) PADRONIZAO A (Act) CONCLUSO

Verificar se o bloqueio foi efetivo

No

Sim

Prevenir contra o reaparecimento do problema Recapitular todo o processo de soluo do problema para trabalho futuro.

Figura 2 - PDCA modificado 6. CONSIDERAES FINAIS A pequena modificao no fluxo para identificao, anlise e soluo de problema, introduzindo o questionamento acerca da viabilidade de utilizao dos dispositivos prova de falhas, pode consolidar o poka-yoke como soluo preferencial para os problemas enfrentados no genba.

A adoo ampla do novo modelo do PDCA no deve enfrentar grandes dificuldades uma vez que a mudana proposta no requer grandes investimentos em treinamento adicional dos grupos de CCQs. No entanto, importante lembrar que o sucesso na utilizao sistemtica do modelo proposto depende fundamentalmente da participao espontnea e estimulada dos operadores nos grupos de CCQs. Quando as pessoas so envolvidas na resoluo de problemas e melhoria dos processos, isto implica numa maior participao, satisfao e comprometimento com a organizao, pois desperta-se nelas o sentimento de competncia e importncia para o processo e, quando os resultados acontecem, elas percebem que so capazes de enfrentar e vencer desafios. Acredita-se que a implementao de dispositivos poka-yoke atravs dos CCQs pode alavancar o comprometimento e raciocnio criativo das pessoas, voltado para o desenvolvimento de solues eficazes, que garantam a normalidade dos processos, reduzindo interferncias principalmente por erros humanos, com a conseqente reduo dos custos da qualidade por falhas internas e reduo dos riscos de acidentes no ambiente de trabalho.

BIBLIOGRAFIA
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